JP6248837B2 - インサート部材 - Google Patents
インサート部材 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6248837B2 JP6248837B2 JP2014143361A JP2014143361A JP6248837B2 JP 6248837 B2 JP6248837 B2 JP 6248837B2 JP 2014143361 A JP2014143361 A JP 2014143361A JP 2014143361 A JP2014143361 A JP 2014143361A JP 6248837 B2 JP6248837 B2 JP 6248837B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- convex portion
- shape
- convex
- insert
- thermal expansion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Mounting, Exchange, And Manufacturing Of Dies (AREA)
- Ceramic Products (AREA)
Description
また、前記第一部材がセラミックスから形成され、前記第二部材が金属から形成されている実施の形態を挙げることができる。
図1は本発明のインサート部材の実施の形態であるパンチの斜視図であり、図2aはパンチを構成する押込み部材の正面図であり、図2bは図2aのb−b矢視図であり、図3aはパンチを構成するプレート部材の平面図であり、図3bは図3aのb−b矢視図である。さらに、図4は凹部の設計方法を説明した図であって、図4aはプレート部材の平面図であり、図4bは図4aのb−b矢視図である。
まず、プレート部材1の上面1aに、常温時の凸部21aの平面寸法および形状を中心点P1を中心に投影し、同様に、設計上想定される高温時の凸部21bの平面寸法および形状を投影する(中心点P2)。すなわち、常温時から高温時(最高温度が300℃の場合は300℃の温度雰囲気下)に温度変化することで、凸部21はその大きさも形状も変化し(図4のY方向)、さらには、その中心位置も変化(移動)する(同Y方向)。
同図で示すプレート部材1Aは、線対称で左右それぞれ4つの凹部11を備えたものである。
このプレート部材1Aに対しては、相手側の押込み部材の下面に対応する8つの凸部が存在している。
Claims (6)
- 熱膨張率が相対的に異なる第一部材と第二部材からなり、該第一部材と第二部材の一方に凹部が備えてあり、他方に凸部が備えてあり、該凹部に該凸部が圧入されてなるインサート部材であって、
常温時における凹部の形状および大きさに対する凸部の形状、大きさおよび位置を、常温時における凸部の相対的な物理量と規定し、
インサート部材が晒される高温時における凹部の形状および大きさに対する凸部の形状、大きさおよび位置を、高温時における凸部の相対的な物理量と規定した場合、
前記凹部は、前記常温時における凸部の相対的な物理量と前記高温時における凸部の相対的な物理量が含まれる連続した溝であるインサート部材。 - 前記第一部材の熱膨張率が相対的に小さい請求項1に記載のインサート部材。
- 前記第一部材がセラミックスから形成され、前記第二部材が金属から形成されている請求項2に記載のインサート部材。
- 前記第一部材の熱膨張率が相対的に大きい請求項1に記載のインサート部材。
- 前記第一部材が金属から形成され、前記第二部材がセラミックスから形成されている請求項4に記載のインサート部材。
- 対応する凹部および凸部の組み合わせが一つもしくは二つ以上である請求項1〜5のいずれかに記載のインサート部材。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014143361A JP6248837B2 (ja) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | インサート部材 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014143361A JP6248837B2 (ja) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | インサート部材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2016016452A JP2016016452A (ja) | 2016-02-01 |
JP6248837B2 true JP6248837B2 (ja) | 2017-12-20 |
Family
ID=55232107
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014143361A Active JP6248837B2 (ja) | 2014-07-11 | 2014-07-11 | インサート部材 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6248837B2 (ja) |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61230822A (ja) * | 1985-04-04 | 1986-10-15 | Babcock Hitachi Kk | セラミツクス製円筒の嵌合方法 |
JPS6339739A (ja) * | 1986-08-05 | 1988-02-20 | Hitachi Metals Ltd | Si↓3N↓4基セラミツクスの焼ばめ方法 |
JP2569708B2 (ja) * | 1988-03-30 | 1997-01-08 | トヨタ自動車株式会社 | セラミック部材と金属部材との接合方法 |
JPH0829991B2 (ja) * | 1990-07-30 | 1996-03-27 | 日本碍子株式会社 | セラミックス・金属結合体の製造方法 |
JP4375736B2 (ja) * | 2004-08-18 | 2009-12-02 | 本田技研工業株式会社 | 超塑性成形用金型の開閉装置への設置構造 |
-
2014
- 2014-07-11 JP JP2014143361A patent/JP6248837B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2016016452A (ja) | 2016-02-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5777450B2 (ja) | 永久磁石が樹脂封止された積層鉄心の製造方法 | |
CN105873750B (zh) | 包括特定紧固装置的模制元件 | |
KR20160099470A (ko) | 왁스 주입 동안 세라믹 코어를 그 길이를 따라서 지지하기 위해 플렉서블 왁스 패턴 툴을 활용하는 인베스트먼트 캐스팅 | |
US10413967B2 (en) | Method for producing a sintered part with high radial precision, and set of parts comprising joining parts to be sintered | |
JP5913373B2 (ja) | 温度調節用チャネルを有する金型部分の製造方法、及び該方法によって作製される金型部分 | |
JP5931104B2 (ja) | 2つの別個の面上に第1及び第2の機能要素を含む軸受 | |
JP2015093461A (ja) | 三次元構造部品 | |
US20160184878A1 (en) | Method of manufacturing press mold for mass-producing hot stamping cold trim and press mold for mass-producing hot stamping cold trim manufactured using the same | |
JPWO2007077880A1 (ja) | 焼結部品が接合された軸部材の製造方法、および内燃機関用カムシャフト | |
CN105705279A (zh) | 制造具有精确高度模塑的零件高度的熔结零件的方法和熔结接合零件的零件组 | |
JP6248837B2 (ja) | インサート部材 | |
JP6440057B2 (ja) | 高周波加熱用コイル | |
US11460067B2 (en) | Washer and washer manufacturing method | |
CN102710039A (zh) | 一种汽车电机启动马达转子及其制备方法 | |
JP5862927B2 (ja) | 湾曲板状部品の圧粉体成形金型装置 | |
JP7018494B2 (ja) | 成型金型、成型方法 | |
JP5418942B2 (ja) | 成形用金型、サイジング用金型およびそれを用いた焼結部品の製造方法 | |
JP2015231713A (ja) | 樹脂成形体製造方法及び樹脂成形用プレス型 | |
JP2012047304A (ja) | 可変バルブタイミング機構のオイルシール | |
JP4722742B2 (ja) | 焼結品の製造方法 | |
JP2017020597A (ja) | 波型保持器の製造方法 | |
JP6183689B2 (ja) | 粉末成形金型 | |
JP5679360B2 (ja) | 粉末成形用金型 | |
JP5717037B2 (ja) | 粉末成形用の金型および粉末成形体の製造方法 | |
JP2013018016A (ja) | プレスによる寸法圧縮加工方法及び増厚加工方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20161221 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20171012 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20171024 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20171106 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6248837 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |