JP6246874B2 - ポリビニルアルコールフィルムロールの包装体 - Google Patents
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Description
[1]PVAフィルムが巻き取られてなるロールを包装フィルムで包装してなる包装体であって、包装体の両端部において、包装体の内部から外側に向かって発泡緩衝材、包装フィルムおよび保護パッドがこの順に配置された構造を有し、
発泡緩衝材が独立気泡の発泡ポリエチレンによって形成されており、
発泡緩衝材の厚みが3mm以上15mm以下であり、かつ、
発泡緩衝材の25%圧縮応力が50kPa以上300kPa以下である、包装体、
[2]発泡緩衝材の吸水率が0.05g/cm2以下である、上記[1]の包装体、
[3]ロールをアルミニウム系フィルムで包装してなる、上記[1]または[2]の包装体、
[4]アルミニウム系フィルムが、アルミ箔の両面にポリエチレンフィルムまたは延伸ポリプロピレンフィルムが積層された構造を有する多層フィルムである、上記[3]の包装体、
[5]アルミニウム系フィルムが、アルミ箔とナイロンフィルムが積層された構造を有する多層フィルムである、上記[3]または[4]の包装体、
[6]保護パッドの25%圧縮応力が50kPa以上である、上記[1]〜[5]のいずれか1つの包装体、
[7]上記[1]〜[6]のいずれか1つの包装体の製造方法であって、ロールの両端部に発泡緩衝材を取り付ける工程、発泡緩衝材が取り付けられたロールを包装フィルムで包装する工程、および包装フィルムの上から保護パッドを取り付ける工程を有する、製造方法、
[8]上記[1]〜[6]のいずれか1つの包装体の形態でロールを保管または輸送する、ロールの保管または輸送方法、
に関する。
本発明の包装体は、PVAフィルムが巻き取られてなるロールを包装フィルムで包装してなる。そして、当該包装体の両端部(ロールの両端面付近)においては、包装体の内部から外側に向かって発泡緩衝材、包装フィルムおよび保護パッドがこの順に配置された構造を有する。
上記包装体の具体的な態様の中でも、包装体の製造が容易であることなどから、各端部において包装体の内部から外側に向かって、(ロール端面)/発泡緩衝材/包装フィルム/保護パッド/(包装体の外側)の順に配列した態様および(ロール端面)/発泡緩衝材/包装フィルム/保護パッド/包装フィルム/(包装体の外側)の順に配列した態様が好ましく、(ロール端面)/発泡緩衝材/包装フィルム/保護パッド/(包装体の外側)の順に配列した態様がより好ましい。
また、円筒状のコアの肉厚は、強度、取り扱い性などの観点から、2〜50mmの範囲内であることが好ましく、3〜20mmの範囲内であることがより好ましく、4〜10mmの範囲内であることがさらに好ましい。
変性PVAにおいてコモノマーによる変性量は変性PVAを構成する全構造単位のモル数に基づいて15モル%以下であることが好ましく、5モル%以下であることがより好ましい。
アニオン性界面活性剤としては、例えば、ラウリン酸カリウム等のカルボン酸型、オクチルサルフェート等の硫酸エステル型、ドデシルベンゼンスルホネート等のスルホン酸型などが挙げられる。
ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンオレイルエーテル等のアルキルエーテル型、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル等のアルキルフェニルエーテル型、ポリオキシエチレンラウレート等のアルキルエステル型、ポリオキシエチレンラウリルアミノエーテル等のアルキルアミン型、ポリオキシエチレンラウリン酸アミド等のアルキルアミド型、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンエーテル等のポリプロピレングリコールエーテル型、オレイン酸ジエタノールアミド等のアルカノールアミド型、ポリオキシアルキレンアリルフェニルエーテル等のアリルフェニルエーテル型などが挙げられる。
これらの界面活性剤は1種を単独で、または2種以上を組み合わせて使用することができる。
PVAフィルムにおけるPVAの含有率は、50質量%以上であることが好ましく、70質量%以上であることがより好ましく、85質量%以上であることがさらに好ましい。
発泡緩衝材の25%圧縮応力はJIS K7220:2006に準じて測定することができる。
保護パッドの25%圧縮応力はJIS K7220:2006に準じて測定することができる。
染色処理は、一般に、染料を含有する溶液中にPVAフィルムを浸漬させて行うが、それに限定されるものではなく、例えば、PVAフィルム上に染料を塗工する方法、PVAフィルムを製造するための製膜原液中に染料を予め添加しておき、染色されたPVAフィルムを製膜によって直接製造する方法などを採用することもできる。染色処理時の処理条件や具体的な処理方法などは特に制限されない。
(1)幅400cm、厚み75μm、長さ10000mのPVAフィルム(PVAの重合度2400、PVAのけん化度99.9モル%、グリセリン11質量%含有、水分率4.0質量%)を、長さ450cmで直径6インチの円筒状のアルミニウム製コアに巻き取り、ロールを得た。このとき、ロールの各端面からコアが25cmずつ突出するように巻き取った。得られたロールの径は115cmであった。このロールの端面および外周面を目視観察したところ、傷は認められなかった。
上記発泡緩衝材が取り付けられたロールをアルミニウム系フィルムで包装した。この際に、ロールとアルミニウム系フィルムの間に空気ができる限り入らないように密着させて1重に包装した。ここで、アルミニウム系フィルムとしては、厚み20μmの延伸ポリプロピレンフィルム(OPPフィルム)と厚み15μmの低密度ポリエチレンフィルム(LDPEフィルム)と厚み7μmのアルミ箔と厚み15μmのLDPEフィルムがこの順に積層されたものを用い、OPPフィルム側を内側にした。
上記アルミニウム系フィルムで包装したロールを、さらに厚み40μmのポリエチレンフィルムで包装した。この際に、アルミニウム系フィルムとポリエチレンフィルムの間に空気ができる限り入らないように密着させて1重に包装した。ここで、ロールが傷付いたときに判別しやすいように、赤色に着色したポリエチレンフィルムを用いた。
なお、包装フィルム(アルミニウム系フィルムおよびポリエチレンフィルム)としてはアルミニウム製コアの長さよりも十分に長い幅を有するものを使用し、包装の際には両端部付近の余った部分をコアの内側に押し込んだ。そして、ポリエチレンフィルムで包装した後に、ロールの端面からコアが突出した突出部の外周部で包装フィルムをゴムバンドで固定した。
さらに、包装フィルムの上から、両端部に略ロール端面形状を有する厚み10mmの保護パッドを1枚ずつ取り付けた。この保護パッドは、独立気泡タイプの発泡ポリエチレンシートをロール端面の形状に比べて最外径が10mm程度大きくなるように切り取ったものであり、25%圧縮応力は130kPaであった。
以上のようにして得られた包装体の外観を確認したところ、傷付きが予想されるような異常は認められなかった。
保管3ヶ月後に包装体を架台から吊り揚げて、クリーンルーム用架台に載せ替えた。そして、包装フィルムの外側の保護パッドを取り外し、その後に包装フィルムを取り外した。ロールの外周面、およびロールの端面に密着した発泡緩衝材を観察したところ、いずれも傷付きは認められなかった。また、PVAフィルム表面に吸湿したような皺も認められなかった。
(1)幅440cm、厚み60μm、長さ12500mのPVAフィルム(PVAの重合度2400、PVAのけん化度99.9モル%、グリセリン11質量%含有、水分率4.0質量%)を、長さ480cmで直径6インチの円筒状の鉄製コアに巻き取り、ロールを得た。このとき、ロールの各端面からコアが20cmずつ突出するように巻き取った。得られたロールの径は122cmであった。このロールの端面および外周面を目視観察したところ、傷は認められなかった。
上記発泡緩衝材が取り付けられたロールをアルミニウム系フィルムで包装した。この際に、ロールとアルミニウム系フィルムの間に空気ができる限り入らないように密着させて1重に包装した。ここで、アルミニウム系フィルムとしては、厚み20μmのOPPフィルムと厚み15μmのLDPEフィルムと厚み7μmのアルミ箔と厚み15μmのLDPEフィルムと厚み15μmのナイロンフィルム(Nyフィルム)と厚み15μmのLDPEフィルムがこの順に積層されたものを用い、OPPフィルム側を内側にした。
上記アルミニウム系フィルムで包装したロールを、さらに厚み40μmのポリエチレンフィルムで包装した。この際に、アルミニウム系フィルムとポリエチレンフィルムの間に空気ができる限り入らないように密着させて2重に包装した。ここで、ロールが傷付いたときに判別しやすいように、赤色に着色したポリエチレンフィルムを用いた。
なお、包装フィルム(アルミニウム系フィルムおよびポリエチレンフィルム)としては鉄製コアの長さよりも十分に長い幅を有するものを使用し、包装の際には両端部付近の余った部分をコアの内側に押し込んだ。そして、ポリエチレンフィルムで包装した後に、ロールの端面からコアが突出した突出部の外周部で包装フィルムをゴムバンドで固定した。
さらに、包装フィルムの上から、両端部に略ロール端面形状を有する厚み10mmの保護パッドを1枚ずつ取り付けた。この保護パッドは、独立気泡タイプの発泡ポリエチレンシートをロール端面の形状に比べて最外径が10mm程度大きくなるように切り取ったものであり、25%圧縮応力は130kPaであった。
以上のようにして得られた包装体の外観を確認したところ、傷付きが予想されるような異常は認められなかった。
保管3ヶ月後に包装体を架台から吊り揚げて、クリーンルーム用架台に載せ替えた。そして、包装フィルムの外側の保護パッドを取り外し、その後に包装フィルムを取り外した。ロールの外周面、およびロールの端面に密着した発泡緩衝材を観察したところ、いずれも傷付きは認められなかった。また、PVAフィルム表面に吸湿したような皺も認められなかった。
(1)幅400cm、厚み75μm、長さ10000mのPVAフィルム(PVAの重合度2400、PVAのけん化度99.9モル%、グリセリン11質量%含有、水分率4.0質量%)を、長さ450cmで直径6インチの円筒状のアルミニウム製コアに巻き取り、ロールを得た。このとき、ロールの各端面からコアが25cmずつ突出するように巻き取った。得られたロールの径は115cmであった。このロールの端面および外周面を目視観察したところ、傷は認められなかった。
上記アルミニウム系フィルムで包装したロールを、さらに厚み40μmのポリエチレンフィルムで包装した。この際に、アルミニウム系フィルムとポリエチレンフィルムの間に空気ができる限り入らないように密着させて1重に包装した。ここで、ロールが傷付いたときに判別しやすいように、赤色に着色したポリエチレンフィルムを用いた。
なお、包装フィルム(アルミニウム系フィルムおよびポリエチレンフィルム)としてはアルミニウム製コアの長さよりも十分に長い幅を有するものを使用し、包装の際には両端部付近の余った部分をコアの内側に押し込んだ。そして、ポリエチレンフィルムで包装した後に、ロールの端面からコアが突出した突出部の外周部で包装フィルムをゴムバンドで固定した。
さらに、包装フィルムの上から、両端部に略ロール端面形状を有する厚み10mmの保護パッドを1枚ずつ取り付けた。この保護パッドは、独立気泡タイプの発泡ポリエチレンシートをロール端面の形状に比べて最外径が10mm程度大きくなるように切り取ったものであり、25%圧縮応力は130kPaであった。
以上のようにして得られた包装体の外観を確認したところ、傷付きが予想されるような異常は認められなかった。
保管3ヶ月後に包装体を架台から吊り揚げて、クリーンルーム用架台に載せ替えた。そして、包装フィルムの外側の保護パッドを取り外し、その後に包装フィルムを取り外した。ロールの外観を観察したところ、ロールの外周面および端面に傷付きは認められなかった。また、PVAフィルム表面に吸湿したような皺も認められなかった。
(1)幅400cm、厚み75μm、長さ10000mのPVAフィルム(PVAの重合度2400、PVAのけん化度99.9モル%、グリセリン11質量%含有、水分率4.0質量%)を、長さ450cmで直径6インチの円筒状のアルミニウム製コアに巻き取り、ロールを得た。このとき、ロールの各端面からコアが25cmずつ突出するように巻き取った。得られたロールの径は115cmであった。このロールの端面および外周面を目視観察したところ、傷は認められなかった。
上記発泡緩衝材が取り付けられたロールをアルミニウム系フィルムで包装した。この際に、ロールとアルミニウム系フィルムの間に空気ができる限り入らないように密着させて1重に包装した。ここで、アルミニウム系フィルムとしては、厚み20μmのOPPフィルムと厚み15μmのLDPEフィルムと厚み7μmのアルミ箔と厚み15μmのLDPEフィルムがこの順に積層されたものを用い、OPPフィルム側を内側にした。
上記アルミニウム系フィルムで包装したロールを、さらに厚み40μmのポリエチレンフィルムで包装した。この際に、アルミニウム系フィルムとポリエチレンフィルムの間に空気ができる限り入らないように密着させて1重に包装した。ここで、ロールが傷付いたときに判別しやすいように、赤色に着色したポリエチレンフィルムを用いた。
なお、包装フィルム(アルミニウム系フィルムおよびポリエチレンフィルム)としてはアルミニウム製コアの長さよりも十分に長い幅を有するものを使用し、包装の際には両端部付近の余った部分をコアの内側に押し込んだ。そして、ポリエチレンフィルムで包装した後に、ロールの端面からコアが突出した突出部の外周部で包装フィルムをゴムバンドで固定した。
以上のようにして得られた、保護パッドが取り付けられていない包装体の外観を確認したところ、傷付きが予想されるような異常は認められなかった。
保管3ヶ月後に包装体を架台から吊り揚げて、クリーンルーム用架台に載せ替えた。そして、包装フィルムを取り外した。ロールの外周面、およびロールの端面に密着した発泡緩衝材を観察したところ、ロールの端面に密着した発泡緩衝材に押し跡が認められた。また、ロール端面の近傍のPVAフィルム表面に吸湿したような皺が認められた。
(1)幅400cm、厚み75μm、長さ10000mのPVAフィルム(PVAの重合度2400、PVAのけん化度99.9モル%、グリセリン11質量%含有、水分率4.0質量%)を、長さ450cmで直径6インチの円筒状のアルミニウム製コアに巻き取リ、ロールを得た。このとき、ロールの各端面からコアが25cmずつ突出するように巻き取った。得られたロールの径は115cmであった。このロールの端面および外周面を目視観察したところ、傷は認められなかった。
上記非発泡緩衝材が取り付けられたロールをアルミニウム系フィルムで包装した。この際に、ロールとアルミニウム系フィルムの間に空気ができる限り入らないように密着させて1重に包装した。ここで、アルミニウム系フィルムとしては、厚み20μmのOPPフィルムと厚み15μmのLDPEフィルムと厚み7μmのアルミ箔と厚み15μmのLDPEフィルムがこの順に積層されたものを用い、OPPフィルム側を内側にした。
上記アルミニウム系フィルムで包装したロールを、さらに厚み40μmのポリエチレンフィルムで包装した。この際に、アルミニウム系フィルムとポリエチレンフィルムの間に空気ができる限り入らないように密着させて1重に包装した。ここで、ロールが傷付いたときに判別しやすいように、赤色に着色したポリエチレンフィルムを用いた。
なお、包装フィルム(アルミニウム系フィルムおよびポリエチレンフィルム)としてはアルミニウム製コアの長さよりも十分に長い幅を有するものを使用し、包装の際には両端部付近の余った部分をコアの内側に押し込んだ。そして、ポリエチレンフィルムで包装した後に、ロールの端面からコアが突出した突出部の外周部で包装フィルムをゴムバンドで固定した。
さらに、包装フィルムの上から、両端部に略ロール端面形状を有する厚み10mmの保護パッドを1枚ずつ取り付けた。この保護パッドは、独立気泡タイプの発泡ポリエチレンシートをロール端面の形状に比べて最外径が10mm程度大きくなるように切り取ったものであり、25%圧縮応力は130kPaであった。
以上のようにして得られた包装体の外観を確認したところ、傷付きが予想されるような異常は認められなかった。
保管3ヶ月後に包装体を架台から吊り揚げて、クリーンルーム用架台に載せ替えた。そして、包装フィルムの外側の保護パッドを取り外し、その後に包装フィルムを取り外した。ロールの外周面、およびロールの端面に密着した非発泡緩衝材を観察したところ、いずれも傷付きは認められなかった。また、PVAフィルム表面に吸湿したような皺も認められなかった。
Claims (8)
- ポリビニルアルコールフィルムが巻き取られてなるロールを包装フィルムで包装してなる包装体であって、包装体の両端部において、包装体の内部から外側に向かって発泡緩衝材、包装フィルムおよび保護パッドがこの順に配置された構造を有し、
発泡緩衝材が独立気泡の発泡ポリエチレンによって形成されており、
発泡緩衝材の厚みが3mm以上15mm以下であり、かつ、
発泡緩衝材の25%圧縮応力が50kPa以上300kPa以下である、包装体。 - 発泡緩衝材の吸水率が0.05g/cm2以下である、請求項1に記載の包装体。
- ロールをアルミニウム系フィルムで包装してなる、請求項1または2に記載の包装体。
- アルミニウム系フィルムが、アルミ箔の両面にポリエチレンフィルムまたは延伸ポリプロピレンフィルムが積層された構造を有する多層フィルムである、請求項3に記載の包装体。
- アルミニウム系フィルムが、アルミ箔とナイロンフィルムが積層された構造を有する多層フィルムである、請求項3または4に記載の包装体。
- 保護パッドの25%圧縮応力が50kPa以上である、請求項1〜5のいずれか1項に記載の包装体。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の包装体の製造方法であって、ロールの両端部に発泡緩衝材を取り付ける工程、発泡緩衝材が取り付けられたロールを包装フィルムで包装する工程、および包装フィルムの上から保護パッドを取り付ける工程を有する、製造方法。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載の包装体の形態でロールを保管または輸送する、ロールの保管または輸送方法。
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