JP6246396B2 - 分配器及び冷凍サイクル装置 - Google Patents

Description

本発明は、冷媒を分配する分配器及びその分配器を備えた冷凍サイクル装置に関する。

蒸気圧縮機式冷凍サイクル装置は、圧縮機、凝縮器、膨張弁、及び蒸発器で構成される。代表的な冷凍サイクル装置の場合、凝縮器及び蒸発器となる熱交換器の熱源には室内又は室外の空気が用いられる。熱交換器は、冷媒の流動損失を低減するため複数のパスを有している。

従来、分配器を熱交換器の複数のパスに接続する構成としては、キャピラリーチューブ（毛細管）を経由して接続する構成が知られていた（特許文献１）。

特開２０１０−１６９３１５号公報（段落［００３７］〜［００４１］）

熱交換器が蒸発器として機能する場合、膨張弁で減圧された二相冷媒が熱交換器に流入するため、液相成分と気相成分を熱交換器の各パスへ均等に分配させ、熱交換器性能の低下を抑制する必要がある。熱交換器が蒸発器として機能する場合に特許文献１に開示の分配器及び毛細管を使用すると、毛細管の入口で冷媒の流路が急激に縮小するため渦が発生し、毛細管の入口付近に死水域が発生する。発生した死水域には冷凍サイクルで発生したスラッジが滞留しやすく、冷凍サイクル装置を長時間運転した場合、毛細管を閉塞させる原因となる。特に、地球温暖化係数の小さい冷媒であるＨＦＯ１１２３及びＨＦＯ１１２３を含む混合冷媒は化学的安定性が悪く、冷凍サイクル内で分解し易いため、他の物質と結合しスラッジが発生することがある。毛細管が閉塞すると、分配器は蒸発器に二相冷媒を均等に分配できなくなるため冷凍サイクル装置の信頼性が低下する。

本発明は、上述のような課題を解決するためになされたものであり、渦の発生を抑制し、毛細管の閉塞を回避できる分配器及び冷凍システム装置を提供することを目的とするものである。

本発明に係る分配器は、本体を有し、前記本体には、冷媒流入路と、複数の冷媒流出路と、前記冷媒流入路及び前記複数の冷媒流出路と連通する分配流路と、前記冷媒流出路の各々と前記分配流路との間にそれぞれ挿入された複数のテーパ形状流路とが形成され、前記テーパ形状流路は流入口と流出口とを有し、前記流入口は前記流出口より大きく、前記冷媒流出路に毛細管が接続され、前記毛細管の内径は、前記テーパ形状流路の流出口の直径と同一であり、前記毛細管の内径に対する前記分配流路の流路方向の幅の比率は、０．５より大きく１．５より小さい。

本発明に係る冷凍サイクル装置は、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、上述の分配器と、蒸発器とを備える。

本発明によれば、各々の冷媒流出路と分配流路との間にテーパ形状流路を設けているため、冷媒流出路で冷媒の流路は急激に縮小しない。したがって、本発明によれば、分配器の冷媒流出路で渦が発生するのを抑制することができる。また、死水域を小さくできるため、スラッジが冷媒流出路で滞留するのを抑制することができる。

本発明の実施の形態１に係る空気調和機１の構成を示す概略図である。 本発明の実施の形態１に係る空気調和機１における、分配器５の接続関係を概略的に示す拡大図である。 本発明の実施の形態１に係る分配器５を上流側から見た概略的な平面図である。 本発明の実施の形態１に係る分配器５を下流側から見た概略的な平面図である。 本発明の実施の形態１に係る分配器５の概略的な断面図である。 従来の分配器における冷媒流出路の冷媒の流動を概略的に示す模式図である。 本発明の実施の形態１に係る分配器５における冷媒流出路１０４ａの冷媒の流動を概略的に示す模式図である。 本発明の実施の形態２に係る分配器５を下流側から見た概略的な平面図である。 本発明の実施の形態２に係る分配器５の概略的な断面図である。 本発明の実施の形態３に係る分配器５を下流側から見た概略的な平面図である。 本発明の実施の形態３に係る分配器５の概略的な断面図である。 本発明の実施の形態４に係る分配器５を下流側から見た概略的な平面図である。 本発明の実施の形態４に係る分配器５の概略的な断面図である。 本発明の実施の形態５に係る分配器５の概略的な断面図である。 本発明の実施の形態６に係る分配器５の概略的な断面図である。 本発明の実施の形態６に係る分配器５における、圧縮損失及び分配ばらつきを示すグラフである。 本発明の実施の形態７に係る分配器５の概略的な断面図である。

実施の形態１．
本発明の実施の形態１に係る空気調和機１について説明する。図１は、本発明の実施の形態１に係る空気調和機１の構成を示す概略図である。なお、図１を含む以下の図面では各構成部材の寸法の関係や形状が異なることがある。

本実施の形態１に係る空気調和機１は室外機２及び室内機３を備える。室外機２には、膨張弁２１、室外側熱交換器２２、及び圧縮機２３が収容されている。室内機３には、室内側熱交換器３１が収容されている。膨張弁２１、室外側熱交換器２２、圧縮機２３、及び室内側熱交換器３１は、冷媒を循環させるための冷凍サイクル４を構成する。

本実施の形態１においては、冷凍サイクル４を循環する冷媒として、例えば、ＨＦＯ１１２３等の地球温暖化係数が低い冷媒を用いることができる。これらの冷媒は単一冷媒として用いてもよいし、二種以上の冷媒が混合された混合溶媒として用いてもよい。

膨張弁２１は、高圧冷媒を減圧して低圧冷媒とする装置である。膨張弁２１としては、例えば開度を調節可能な電子膨張弁等が用いられる。室外側熱交換器２２は、暖房運転時には蒸発器として機能し、冷房運転時には凝縮器として機能する熱交換器である。圧縮機２３は、吸入した低圧冷媒を圧縮し、高圧冷媒として吐出する流体機械である。室内側熱交換器３１は、暖房運転時には凝縮器として機能し、冷房運転時には蒸発器として機能する熱交換器である。本実施の形態１においては、室外側熱交換器２２及び室内側熱交換器３１は、冷媒の流動損失を低減するため複数のパスを備えている。なお、冷房運転とは、室内側熱交換器３１に低温低圧の冷媒を供給する運転のことであり、暖房運転とは、室内側熱交換器３１に高温高圧の冷媒を供給する運転のことである。

室外機２が室外機用送風機２４を備える場合、室外側熱交換器２２では、内部を流通する冷媒と、室外機用送風機２４により供給（送風）される空気（外気）との間で熱交換が行われる。室外機用送風機２４は室外側熱交換器２２に対向して設置され、室外側熱交換器２２に外気を供給する。室外機用送風機２４としては例えばプロペラファンが用いられ、室外側熱交換器２２を通過する空気流がプロペラファンの回転によって生成される。

空気調和機１が暖房運転と冷房運転とを行うものである場合、室外機２は、冷凍サイクル４内の冷媒の流れの方向を切り替えるための冷媒流路切替装置２５を備える。冷媒流路切替装置２５としては例えば四方弁が用いられる。

室内機３が室内機用送風機３２を備える場合、室内側熱交換器３１では、内部を流通する冷媒と、室内機用送風機３２により供給（送風）される空気（室内空気）との間で熱交換が行われる。室内機用送風機３２としては、遠心ファン（例えば、シロッコファン、ターボファン等）、クロスフローファン、斜流ファン、軸流ファン（例えば、プロペラファン）等のファンが用いられる。これらのファンを回転させることによって、室内側熱交換器３１を通過する空気流が生成される。

本実施の形態１においては、室外機２は、膨張弁２１と室外側熱交換器２２との間に分配器５を備える。本実施の形態１における分配器５の構成については後述する。

次に、空気調和機１の冷凍サイクル４における暖房運転時の動作について説明する。図１において、実線矢印は暖房運転時の冷媒の流れ方向を示している。暖房運転では、冷媒流路切替装置２５によって冷媒流路が実線で示すように切り替えられ、室外側熱交換器２２に低温低圧の二相冷媒が流れるように冷凍サイクル４が構成される。

圧縮機２３から吐出された高温高圧の気相冷媒は、冷媒流路切替装置２５を経由して室内側熱交換器３１に流入する。暖房運転においては、室内側熱交換器３１は凝縮器として機能する。室内側熱交換器３１では、室内側熱交換器３１の内部を流通する冷媒と、室内機用送風機３２により送風される空気（室内空気）との間で熱交換が行われ、冷媒の凝縮熱が送風された空気に放熱される。これによって、室内側熱交換器３１に流入した高温高圧の気相冷媒は、二相冷媒を経て高圧の液相冷媒となる。高圧の液相冷媒は膨張弁２１に流入し、減圧されて低圧の二相冷媒となり、分配器５を経由して室外側熱交換器２２に流入する。暖房運転においては、室外側熱交換器２２は蒸発器として機能する。室外側熱交換器２２では、室外側熱交換器２２の内部を流通する冷媒と、室外機用送風機２４により送風される空気（外気）との間で熱交換が行われ、冷媒の蒸発熱が送風された空気から吸熱される。これによって、室外側熱交換器２２に流入した低圧の二相冷媒は、低圧の気相冷媒又は乾き度の高い低圧の二相冷媒となる。低圧の気相冷媒又は乾き度の高い低圧の二相冷媒は、冷媒流路切替装置２５を経由して圧縮機２３に吸入される。圧縮機２３に吸入された低圧の気相冷媒は圧縮されて、高温高圧の気相冷媒となる。暖房運転時の冷凍サイクル４においては、以上のサイクルが繰り返される。

次に、空気調和機１の冷凍サイクル４における冷房運転時の動作について説明する。図１において、点線矢印は冷房運転時の冷媒の流れ方向を示している。冷房運転では、冷媒流路切替装置２５によって冷媒流路が点線で示すように切り替えられ、室内側熱交換器３１に低温低圧の二相冷媒が流れるように冷凍サイクル４が構成される。冷房運転時には、冷媒は暖房運転時とは逆方向に流れ、室内側熱交換器３１は蒸発器として機能する。冷房運転においては、室内側熱交換器３１では、室内側熱交換器３１の内部を流通する冷媒と、室内機用送風機３２により送風される空気（室内空気）と間で熱交換が行われ、冷媒の蒸発熱が送風された空気から吸熱される。

次に、本実施の形態１における分配器５の構成について説明する。以降の説明は、空気調和機１の冷凍サイクル４における暖房運転時の動作を前提としている。ここで、上流、下流はこのときの冷媒の流れを表している。

図２は、本発明の実施の形態１に係る空気調和機１における、分配器５の接続関係を概略的に示す拡大図である。図２は、図１において符号Ｐ１で示した破線で囲んだ部分に対応するものである。

本実施の形態１においては、分配器５の本体５４は、第１部材５２と第２部材５３とを備えている。導入管５１は、膨張弁２１と冷媒配管を介して接続されている。本実施の形態１においては、第１部材５２には導入管５１が接続される。第２部材５３には複数の毛細管６が接続される。

図３ａは、本発明の実施の形態１に係る分配器５を上流側から見た概略的な平面図である。図３ｂは、本発明の実施の形態１に係る分配器５を下流側から見た概略的な平面図である。図３ｃは、本発明の実施の形態１に係る分配器５の概略的な断面図である。図３ｃは、図３ｂの平面図におけるＡ−Ａ’断面に対応している。

第１部材５２は、冷媒流入路１０１を備える中空円柱形状の部材である。第２部材５３は、第１部材５２の外周を連結可能な円筒形状の内表面を有している。本実施の形態１においては、第２部材５３は円筒形状の外表面を有している。第１部材５２及び第２部材５３はろう付け等により連結されて、第１部材５２の一方の中空円板面と第２部材５３の内表面との間に、冷媒流入路１０１と連通する分配流路１０２を形成する。本実施の形態１においては、導入管５１は、冷媒流入路１０１とろう付け等により接続される。本実施の形態１においては、分配流路１０２は円筒形流路となっている。

第２部材５３には、複数の冷媒流出路１０４ａが形成されている。本実施の形態１においては、４つの冷媒流出路１０４ａが設けられている。本実施の形態１においては、冷媒流出路１０４ａは毛細管接続部として、毛細管６が接続される。毛細管６は、各々の冷媒流出路１０４ａにろう付け等により接続される。

第２部材５３には、冷媒流出路１０４ａの各々と分配流路１０２との間をそれぞれ連通させる複数のテーパ形状流路１０３ａが形成される。複数のテーパ形状流路１０３ａは流入口と流出口とを有し、流入口は流出口より大きい。本実施の形態１においては、テーパ形状流路１０３ａは、冷媒流入路１０１と逆位で分配流路１０２と連通している。本実施の形態１においては、円錐台形状の４つのテーパ形状流路１０３ａが設けられている。

次に、本実施の形態１に係る分配器５の動作について説明する。

膨張弁２１を流出した低圧の二相冷媒は、導入管５１を経由して分配流路１０２に流入する。流入した二相冷媒は分配流路１０２で分散され、複数（本実施の形態１では、４つ）のテーパ形状流路１０３ａに分流される。分流された二相冷媒は冷媒流出路１０４ａに接続された毛細管６を通って、室外側熱交換器２２（蒸発器）に流入する。

次に、本実施の形態１の効果について説明する。

図４ａは、従来の分配器における冷媒流出路の冷媒の流動を概略的に示す模式図である。図４ａでは、本実施の形態１に係る分配器５の効果と比較することのみを目的として、本実施の形態１に対応する構成要素には同一の符号を付している。また、図４ａでは冷媒の流動を明確に示すため毛細管は図示していない。

従来の分配器では、冷媒流出路で冷媒の流路が急激に縮小するため、冷媒が流入したときに冷媒流出路の入口で渦が発生する。渦が発生すると、流速の極端に遅い領域が冷媒流出路内に生じ、その領域が死水域となる。空気調和機１を長時間運転した場合には、冷凍サイクル内で発生したスラッジが冷媒流出路の死水域に滞留し、毛細管を閉塞することがある。毛細管が閉塞すると、分配器は蒸発器に二相冷媒を均等に分配できなくなるため、空気調和機の信頼性が低下する。

これに対し、本実施の形態１では、冷媒流出路１０４ａと分配流路１０２との間にテーパ形状流路１０３ａを設けることで、冷媒流出路１０４ａの入口で渦が発生するのを抑制することができる。以下に図４ｂを用いて説明する。

図４ｂは、本発明の実施の形態１に係る分配器５における冷媒流出路１０４ａの冷媒の流動を概略的に示す模式図である。図４ｂは、図３ｃの符号Ｐ２で示した破線で囲んだ部分に対応するものである。また、図４ｂでは冷媒の流動を明確に示すために、毛細管６は図示していない。

本実施の形態１に係る分配器５では、冷媒流出路１０４ａと分配流路１０２との間にテーパ形状流路１０３ａを設けているため、冷媒流出路１０４ａで冷媒の流路は急激に縮小しない。よって、本実施の形態１に係る分配器５では、冷媒流出路１０４ａで渦が発生するのを抑制することができる。本実施の形態１に係る分配器５では、渦の発生が抑制されることで死水域を小さくできるため、スラッジが冷媒流出路１０４ａで滞留するのを抑制することができ、毛細管６が閉塞するのを回避することができる。したがって、本実施の形態１に係る分配器５では、空気調和機１を長時間運転した場合でも、分配器５は室外側熱交換器２２（蒸発器）の各パスに二相冷媒を均等に分配することができる。結果として、本実施の形態１では分配器５の長期使用が可能となり、空気調和機１の信頼性及び耐久性が向上する。

実施の形態２．
図５ａは、本発明の実施の形態２に係る分配器５を下流側から見た概略的な平面図である。図５ｂは、本発明の実施の形態２に係る分配器５の概略的な断面図である。図５ｂは、図５ａの平面図におけるＡ−Ａ’断面に対応している。

本実施の形態２では、円錘台形状のテーパ形状流路１０３ｂの母線の角度θが流路方向に対し３０度以上６０度以下となるように構成されている。その他の構成要素については、実施の形態１のものと同一であるため説明は省略する。

角度θが３０度未満となる場合は、テーパ形状流路１０３ｂで冷媒の流路が急激に縮小するため、テーパ形状流路１０３ｂの流入口の側で渦が発生するのを抑制できなくなる。一方、角度θが６０度を超える場合は、テーパ形状流路１０３ｂの流入口側での渦の発生は抑制できるが、冷媒流出路１０４ａで冷媒の流路が急激に縮小するため、冷媒流出路１０４ａの入口で渦が発生するのを抑制できなくなる。

本実施の形態２では、角度θを３０度以上６０度以下とすることで、テーパ形状流路１０３ｂの流入口及び冷媒流出路１０４ａの入口で渦が発生するのを抑制できる。したがって、本実施の形態２に係る分配器５では、空気調和機１を長時間運転した場合でも、分配器５は室外側熱交換器２２（蒸発器）の各パスに二相冷媒を均等に分配することができる。結果として本実施の形態２では、分配器５の長期使用が可能となり、空気調和機１の信頼性及び耐久性が向上する。

実施の形態３．
図６ａは、本発明の実施の形態３に係る分配器５を下流側から見た概略的な平面図である。図６ｂは、本発明の実施の形態３に係る分配器５の概略的な断面図である。図６ｂは、図６ａの平面図におけるＡ−Ａ’断面に対応している。

本実施の形態３では、テーパ形状流路１０３ｃの側面の流路方向の断面形状は四分円形状となるように構成されている。その他の構成要素については、実施の形態１のものと同一であるため説明は省略する。

本実施の形態３では、テーパ形状流路１０３ｃの側面の流路方向の断面形状を四分円形状とすることで、テーパ形状流路１０３ｃの流入口及び冷媒流出路１０４ａの入口での二相冷媒の流動の急激な変化を抑制できるため、渦が発生するのを抑制できる。したがって、本実施の形態３に係る分配器５では、空気調和機１を長時間運転した場合でも、分配器５は室外側熱交換器２２（蒸発器）の各パスに二相冷媒を均等に分配することができる。結果として本実施の形態３では、分配器５の長期使用が可能となり、空気調和機１の信頼性及び耐久性が向上する。

実施の形態４．
図７ａは、本発明の実施の形態４に係る分配器５を下流側から見た概略的な平面図である。図７ｂは、本発明の実施の形態４に係る分配器５の概略的な断面図である。図７ｂは、図７ａの平面図におけるＡ−Ａ’断面に対応している。

本実施の形態４の分配器５は、冷媒流出路１０４ｂに接続された毛細管６の内径がテーパ形状流路１０３ａの流出口の直径と同一となるように構成されている。本実施の形態４では、冷媒流出路１０４ｂは段状部分を有しており、上段部分の直径が毛細管６の外径と同一となリ、下段部分の直径が毛細管６の内径及びテーパ形状流路１０３ａの流出口の直径と同一となるように構成されている。その他の構成要素については、実施の形態１のものと同一であるため説明は省略する。

本実施の形態４では、毛細管６の内径をテーパ形状流路１０３ａの流出口の直径と同一にすることで、毛細管６の入口での二相冷媒の流動の変化を低減できるため、渦が発生するのを抑制できる。したがって、本実施の形態４に係る分配器５では、空気調和機１を長時間運転した場合でも、分配器５は室外側熱交換器２２（蒸発器）の各パスに二相冷媒を均等に分配することができる。結果として本実施の形態４では、分配器５の長期使用が可能となり、空気調和機１の信頼性及び耐久性が向上する。

実施の形態５．
図８は、本発明の実施の形態５に係る分配器５の概略的な断面図である。図８では、導入管５１が第１部材５２の冷媒流入路１０１に接続され、毛細管６が第２部材５３の冷媒流出路１０４ａに接続されている。また、図８では寸法線が表示されている。そのことを除けば、図８は図３ｃと同一の構成である。

本実施の形態５の構成要素については、実施の形態１のものと同一であるため説明は省略する。本実施の形態５では、複数のテーパ形状流路１０３ａは、導入管５１から流出する二相冷媒が対向する分配流路１０２の壁部に衝突した後に、衝突した二相冷媒が複数のテーパ形状流路１０３ａに流入するように配置される。すなわち、冷媒流入路１０１は、冷媒が分配流路１０２を通り複数のテーパ形状流路１０３ａに均等に流入するように配置されている。本実施の形態５においては、内径ｄ１の導入管５１の出口は、全てのテーパ形状流路１０３ａの流入口に外接する直径ｄ２の円の内側にある。

本実施の形態５では、導入管５１から流入した二相冷媒は対向面に衝突して分散し、分散した冷媒が複数のテーパ形状流路１０３ａに均等に分流される。すなわち、本実施の形態５では、導入管５１からテーパ形状流路１０３ａへ直接的に冷媒が流れることが回避できる。本実施の形態５では、二相冷媒がテーパ形状流路１０３ａに直接流入しないため、導入管５１を流れる二相冷媒が不均一な状態（例えば、液相成分が偏った状態）で流入した場合でも、分流が不均一になることを回避できる。したがって、本実施の形態５では、二相冷媒を室外側熱交換器２２（蒸発器）の各パスに均等に分配できるため、導入管５１を流れる二相冷媒が不均一な状態であっても、室外側熱交換器２２（蒸発器）の性能を維持することができる。

実施の形態６．
図９は、本発明の実施の形態６に係る分配器５の概略的な断面図である。図９では、導入管５１が第１部材５２の冷媒流入路１０１に接続され、毛細管６が第２部材５３の冷媒流出路１０４ａに接続されている。また、図９では寸法線が表示されている。そのことを除けば、図９は図３ｃと同一の構成である。

本実施の形態６の構成要素については、実施の形態１のものと同一であるため説明は省略する。本実施の形態６の分配器５は、毛細管６の内径ｄ３に対する分配流路１０２の流路方向の幅ｈの比率が０．５より大きく１．５より小さくなるように構成される。

図１０は、本発明の実施の形態６に係る分配器５における、圧縮損失及び分配ばらつきを示すグラフである。横軸は毛細管６の内径ｄ３に対する分配流路１０２の流路方向の幅ｈの比率（ｈ／ｄ３）を表している。グラフの縦軸は、圧縮損失及び分配ばらつきの大きさを表している。本実施の形態６における圧力損失とは、導入管５１の出口とテーパ形状流路１０３ａの流入口との間の圧力損失、すなわち、分配流路１０２における圧力損失のことである。本実施の形態６における分配ばらつきとは、各々の毛細管６を流れる冷媒流量の最大値と最小値との差のことである。

分配流路１０２の流路方向の幅ｈが小さい場合、分配流路１０２の容積が小さくなるため、冷媒の流動損失が大きくなる。流動損失が大きくなると、膨張弁２１の開度が不足するため空気調和機１の運転に支障が生じる。よって、分配流路１０２の流路方向の幅ｈは大きい方がよい。一方、分配流路１０２の流路方向の幅ｈを大きくすると、導入管５１から流入し、対向面に衝突した二相冷媒は分配流路１０２内で拡散し、飛散した液相成分が表面張力により再結合する。液相成分の再結合により分配流路１０２内で液相冷媒が不均一となるため、分配ばらつきが大きくなる。

本実施の形態６においては、毛細管６の内径ｄ３に対する分配流路１０２の流路方向の幅ｈの比率が０．５より大きく１．５より小さくなるように構成することで、圧力損失の増大を回避しつつ、二相冷媒を毛細管６に均等に分配することができる。したがって、本実施の形態６では、二相冷媒を室外側熱交換器２２（蒸発器）の各パスに均等に分配できるため、室外側熱交換器２２（蒸発器）の性能を維持することができる。

実施の形態７．
図１１は、本発明の実施の形態７に係る分配器５の概略的な断面図である。図１１では、導入管５１が第１部材５２の冷媒流入路１０１に接続され、毛細管６が第２部材５３の冷媒流出路１０４ａに接続されている。また、図１１では寸法線が表示されている。そのことを除けば、図１１は図３ｃと同一の構成である。

本実施の形態７の構成要素については、実施の形態１のものと同一であるため説明は省略する。本実施の形態７においては、テーパ形状流路１０３ａの流路方向の幅Ｌがテーパ形状流路１０３ａの流出口の直径ｄ４の２倍以下となるように構成することで、分配器５の大型化を抑制できる。

その他の実施の形態．
本発明は、上述の実施の形態に限らず種々の変更が可能である。例えば、上述の実施の形態においては、空気調和機１の暖房運転時の動作を前提として説明してきたが、空気調和機１の冷房運転時においても、上述の実施の形態に係る分配器５を用いて同様の効果を得ることができる。冷房運転の場合、室内側熱交換器３１が蒸発器として機能するため、分配器５は室内機３内に配置され、膨張弁２１と室内側熱交換器３１との間に接続される。

また、上述の実施の形態に係る分配器５は、空気調和機１に限らず冷凍サイクル４を有する任意の冷凍サイクル装置で用いることができる。

また、上述の実施の形態においては、第２部材５３の外表面の形状は円筒形状であるがこれに限られない。第２部材５３の外表面の形状は、分配器５の実際の配置場所に適合するように任意に変更可能である。例えば、第２部材５３の外表面の形状は、立方体形状としてもよい。

また、上述の実施の形態に係る本体５４は、２つの部材を組み合わせて構成されるものであるが、本体５４は、単一の部材から構成しても、３つ以上の部材を組み合わせて構成してもよい。

また、上述の実施の形態においては、分配流路１０２を円筒形状流路としたがこれに限られない。例えば、分配流路１０２は、直方体形状の流路等の断面多角形形状の流路としてもよい。

また、上述の実施の形態においては、第２部材５３に設けられるテーパ形状流路１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ及び冷媒流出路１０４ａ、１０４ｂの数は、４つとしたがこれに限られない。これらの数量は、蒸発器として機能する室外側熱交換器２２（又は、室内側熱交換器３１）のパスの数に応じて増減させてもよい。

また、本実施の形態４では、冷媒流出路１０４ｂは段状部分を有して、上段部分の直径が毛細管６の外径と同一となるように構成されているがこれに限られない。例えば、冷媒流出路１０４ｂの形状を段状部分のない円筒形状にして、毛細管６の外径が冷媒流出路１０４ｂの直径と同一となるようにしてもよい。

１ 空気調和機、２ 室外機、３ 室内機、４ 冷凍サイクル、５ 分配器、６ 毛細管、２１ 膨張弁、２２ 室外側熱交換器、２３ 圧縮機、２４ 室外機用送風機、２５ 冷媒流路切替装置、３１ 室内側熱交換器、３２ 室内機用送風機、５１ 導入管、５２ 第１部材、５３ 第２部材、５４ 本体、１０１ 冷媒流入路、１０２ 分配流路、１０３ａ、１０３ｂ、１０３ｃ テーパ形状流路、１０４ａ、１０４ｂ 冷媒流出路。

Claims (8)

1. 本体を有し、
   前記本体には、
   冷媒流入路と、
   複数の冷媒流出路と、
   前記冷媒流入路及び前記複数の冷媒流出路と連通する分配流路と、
   前記冷媒流出路の各々と前記分配流路との間にそれぞれ挿入された複数のテーパ形状流路と
   が形成され、
   前記テーパ形状流路は流入口と流出口とを有し、前記流入口は前記流出口より大きく、 前記冷媒流出路に毛細管が接続され、前記毛細管の内径は、前記テーパ形状流路の流出口の直径と同一であり、
   前記毛細管の内径に対する前記分配流路の流路方向の幅の比率は、０．５より大きく１．５より小さい分配器。
2. 前記本体が、第１部材と、前記第１部材に連結可能な第２部材とを備え、
   前記冷媒流入路は前記第１部材に形成されており、
   前記分配流路は、前記第１部材と前記第２部材とが連結することにより形成されており、
   前記冷媒流出路及び前記テーパ形状流路は前記第２部材に形成されている請求項１に記載の分配器。
3. 前記テーパ形状流路は円錐台形状流路である請求項１又は２に記載の分配器。
4. 前記円錐台形状流路の母線の角度は、流路方向に対し３０度以上６０度以下である請求項３に記載の分配器。
5. 前記テーパ形状流路の側面の流路方向の断面形状は、四分円形状である請求項１又は２に記載の分配器。
6. 前記冷媒流入路は、冷媒が前記分配流路を通り前記複数のテーパ形状流路に均等に流入するように配置される請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の分配器。
7. 前記テーパ形状流路の流路方向の幅は、前記テーパ形状流路の流出口の直径の２倍以下である請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載の分配器。
8. 圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の分配器と、蒸発器とを備える冷凍サイクル装置。

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