JP6245862B2 - 画像形成装置 - Google Patents
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Description
従来、このような画像形成装置においては、例えば、画像形成装置本体に設けられた操作パネル等をユーザが操作することにより、記録材である記録紙のサイズや種類(以下、紙種ともいう)を設定することができる。そして、その設定に応じて転写条件(例えば、転写バイアスや転写時の記録紙の搬送速度)や定着条件(例えば、定着温度や定着時の記録紙の搬送速度)が設定されるよう制御されている。
また近年では、画像形成装置内部に記録材を判別するセンサを用いて記録材の種類を判別し、判別結果に応じて転写条件あるいは定着条件等が設定されるよう制御する手法が提案されている。具体的には、特許文献1において、記録材を判別するセンサに対向する位置に発光源を設け、記録材を透過した透過光を検出することにより厚さを判別するものが開示されている。
また、特許文献2において、記録材の剛性が大きくカールしている場合、用紙の追従性をあげて、紙厚検知精度を高める構成が開示されている。
さらに、図6、図7を用いて、記録材の特性を検知するための従来例の構成について説明する。図6、図7に示すように、第1当接部材25と第2当接部材21が搬送中の記録材を挟むように装置本体内に配置されている。第2当接部材21には、反射用発光部62と受光素子63が設けられており、反射用発光部62から出射されて記録材で反射した光を受光素子63が受光する。この時の受光量に基づいて、転写条件や定着条件が設定される。
ここで、図6で示すように、レバーの回転運動によって記録材を追従させ、記録材の反射光を受ける構成においては、記録材がない状態では光軸が搬送方向に垂直のため狙い通りに反射光が受光素子63に戻ってくる。しかしながら、図7で示すように、記録材90が搬送されている状態において、記録材90の位置が第1当接部材25側など片方に偏った場合は、レバーが回転することで記録材90に対し光軸が傾いてしまう。その場合、記録材90からの反射光が狙い通りに受光素子63に戻ってこない虞がある。そのため、記録材90の特性の検知精度が低下してしまう。
互いに対向して設けられることにより、搬送中の記録材を挟む第1当接部材及び第2当接部材と、
前記第1当接部材又は前記第2当接部材の少なくとも一方に設けられており、記録材の特性を検知する検知手段と、
前記第1当接部材及び前記第2当接部材の可動方向を、前記第1当接部材と前記第2当接部材とによって挟まれる記録材に対して垂直方向にガイドするガイド部と、
前記第1当接部材を前記第2当接部材に対して付勢する第1付勢部材と、
前記第2当接部材を前記第1当接部材に対して付勢する第2付勢部材と、
前記第1付勢部材の付勢力と前記第2付勢部材の付勢力は異なっており、前記第1付勢部材と前記第2付勢部材のうち付勢力が大きい方に付勢される前記第1当接部材又は前記第2当接部材の前記垂直方向への移動を規制する規制部と、
を有することを特徴とする。
まず、図4を用いて、本実施例に係る、装置本体内において搬送される記録材に画像形成をする画像形成装置の構成の概略について説明する。図4は、本実施例に係る画像形成装置の構成を示す概略断面図である。図4に示すように、本実施例に係る画像形成装置は、イエローY、マゼンタM、シアンC、ブラックKの各色の現像剤としてのトナーを収容するプロセスカートリッジ2Y、2M、2C、2Kを着脱可能に備えている。なお、以下の説明においては、特に区別を要しない場合、符号に与えた添え字Y、M、C、Kは省略して説明を行う。
次に、図5を参照して、記録材90の特性の検知について説明する。図5は、記録材の特性の検知手段について説明するための模式図である。ここで、記録材の特性とは、記録材のサイズ、厚さ、表面性等のことである。記録材の特性を検知することにより、記録材の種類を特定することができる。
においては、透過用発光部23が設けられる構成について説明したが、発光部として、透過用発光部23か反射用発光部62の少なくともいずれかが設けられていればよい。
次に、図1、図2、図4を参照して、実施例1の特徴的な構成について説明する。図1は、記録材が記録材検知手段を通過している状態を示す概略断面図である。図2は、記録材が記録材検知手段を通過していない状態を示す拡大概略断面図である。図4に示すように、実施例1においては、搬送ローラ対13と、搬送ローラ対13よりも搬送方向下流側に位置するレジストローラ対14との間に、記録材90の特性を検知する記録材検知手段20が配置されている。また、搬送ローラ対13と、搬送ローラ対13よりも記録材の搬送方向下流に位置するレジストローラ対14との間の搬送路は、内ガイド51と外ガイド52によって形成されている。
もよい。
以下、図8、図9を用いて、実施例2について説明する。図8は、実施例2の第1当接部材の断面図である。図9は、実施例2の第1当接部材の断面図であって、記録材との接触面側から見た図(図8を左側から見た)である。なお、画像形成装置の概略構成については上述した実施例1と同様であるため説明を省略する。実施例2は、透過用発光部23から出射された光が通過する部分である記録材検知部28が記録材90と当接しない構成としたことを特徴とする。
次に、図10を用いて、実施例3について説明する。図10は、実施例3の記録材検知手段の概略断面図であって、記録材が通過していない状態を示す図である。なお、画像形成装置の概略構成については上述した実施例1と同様であるため説明を省略する。
52の間でお互いの力が釣り合った状態となっている。すなわち、第1当接部材25を付勢するバネ26の付勢力と、第1当接部材を付勢するバネ27の付勢力が同じ大きさとなっている。そのため、バネ26の付勢力とバネ27の付勢力とが異なっている実施例1の構成と異なり、実施例2においては、ストッパ部24を有さない構成となっている。
次に、図11を用いて、実施例4について説明する。図11は、実施例4の記録材検知手段の概略断面図であって、記録材が通過していない状態を示す図である。なお、画像形成装置の概略構成については上述した実施例1と同様であるため説明を省略する。
ており、電極32は第2付勢手段としてのバネ34によって電極31に対して付勢されている。
Claims (6)
- 装置本体内において搬送される記録材に画像形成をする画像形成装置において、
互いに対向して設けられることにより、搬送中の記録材を挟むことが可能な第1当接部材及び第2当接部材と、
前記第1当接部材又は前記第2当接部材の少なくとも一方に設けられており、記録材の特性を検知する検知手段と、
前記第1当接部材及び前記第2当接部材の可動方向を、前記第1当接部材と前記第2当接部材とによって挟まれる記録材に対して垂直方向にガイドするガイド部と、
前記第1当接部材を前記第2当接部材に対して付勢する第1付勢部材と、
前記第2当接部材を前記第1当接部材に対して付勢する第2付勢部材と、
前記第1付勢部材の付勢力と前記第2付勢部材の付勢力は異なっており、前記第1付勢部材と前記第2付勢部材のうち付勢力が大きい方に付勢される前記第1当接部材又は前記第2当接部材の前記垂直方向への移動を規制する規制部と、
を有することを特徴とする画像形成装置。 - 前記検知手段は、
前記第1当接部材又は前記第2当接部材のいずれか一方に、前記第1当接部材と前記第2当接部材とによって挟まれる記録材に光を照射する発光部を有し、
前記第1当接部材又は前記第2当接部材のいずれか他方に、前記発光部から出射されて記録材を透過した光を受光する受光部を有し、
前記受光部での受光結果に基づいて記録材の特性を検知する、
ことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記検知手段は、
前記第1当接部材又は前記第2当接部材のいずれか一方に、前記第1当接部材と前記第2当接部材とによって挟まれる記録材に光を照射する発光部を有し、
前記いずれか一方に、前記発光部から出射されて記録材を反射した光を受光する受光部を有し、
前記受光部での受光結果に基づいて記録材の特性を検知する、
ことを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記発光部が設けられる前記第1当接部材又は前記第2当接部材は、前記発光部からの光が通過する部分において、記録材と当接しないことを特徴とする請求項2又は3に記載の画像形成装置。
- 前記第1当接部材及び前記第2当接部材は、導電性の部材であって、
前記検知手段は、前記第1当接部材と前記第2当接部材とに挟まれる記録材の静電容量又は電気抵抗を検出し、検出結果に基づいて記録材の特性を検知することを特徴とする請求項1に記載の画像形成装置。 - 前記第1当接部材と前記第2当接部材は、記録材の搬送路のうち湾曲した部分又はその近傍において記録材を挟むように配置されていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか1項に記載の画像形成装置。
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