JP6237776B2 - Drawing machine - Google Patents
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Description
本発明は、絞り加工装置に関し、詳しくは、リチウムイオン二次電池などに代表される蓄電デバイス用の外装体(ラミネートケース)を、ラミネートフィルムなどのフィルム状材料を絞り加工して製造する場合などに用いられる絞り加工装置に関する。 The present invention relates to a drawing apparatus, and more specifically, when an exterior body (laminate case) for an electricity storage device represented by a lithium ion secondary battery is produced by drawing a film-like material such as a laminate film. The present invention relates to a drawing apparatus used in the manufacturing process.
リチウムイオン二次電池などの蓄電デバイスの外層体として用いられるラミネートケースは、例えば、熱可塑性樹脂層間にアルミニウム箔が挟み込まれたラミネートフィルムを絞り加工(プレス加工)することにより形成された成形体を熱溶着する工程を経て製造されている。 A laminate case used as an outer layer body of an electricity storage device such as a lithium ion secondary battery is, for example, a molded body formed by drawing (pressing) a laminate film in which an aluminum foil is sandwiched between thermoplastic resin layers. It is manufactured through a process of heat welding.
ところで、この絞り加工の方法としては、例えば、特許文献1に記載されているような方法がある。
すなわち、特許文献1には、図9に示すように、プレス成形金型の凹側であるダイ102と、しわ押さえ105との間にフィルム状材料Sを挟み込み、その中央部のダイ102の凹部102aに対しパンチ101を突入させ、挟み込み部分での滑りによりフィルム状材料Sがダイ102の凹部102aへ引き込まれることによって、フィルム状材料Sが立体的に成形されるようにした方法が示されている。By the way, as a drawing method, for example, there is a method as described in
That is, in
ところで、フィルム状材料Sがダイ102の凹部102aに引き込まれる状態が進行すると、それに伴って、ダイ102の凹部102a周辺のフィルム状材料Sが凹部102aに向かって寄せ集められ、パンチ101が突入するダイ102の凹部102a周辺には、フィルム状材料Sが波打つことにより形成されるしわが発生しやすい。
By the way, when the state in which the film-like material S is drawn into the
そのため、絞り加工の成形の良否は、ダイ102の凹部102a周辺の、フィルム状材料Sのしわが発生しやすい領域を押さえるために加える圧力の大きさや、圧力分布に大きな影響を受ける。
For this reason, the quality of the drawing process is greatly influenced by the magnitude of pressure applied to suppress the region where the wrinkles of the film-like material S are likely to occur around the
そして、特許文献1では、しわ押さえの圧力付与手段として空気圧シリンダー103を用い、ロッド130、ベースプレート110を通過する複数本の支持ピン104aを有する支持板104を介して、しわ押さえ部材105を、フィルム状材料Sのしわの発生しやすい領域に押し付けることで、全体に均等なしわ押さえ圧を加えることを可能にし、かつ、空気圧を利用することにより、しわ押さえ圧を容易に調整できるようにして、しわの少ない加工を行うことができるようにしている。
And in
また、特許文献2には、成形加工の対象である板材を成形加工する際に、成形形状や寸法によって異なる最適な加圧位置や圧力分布に対し、加圧点を調整することを可能にするため、図10に示すように、パンチ209の近傍の調整領域の複数の位置に押圧用のシリンダー(アクチュエータ)205を配置する方法が提案されている。
Further, Patent Document 2 makes it possible to adjust the pressurization point with respect to the optimal pressurization position and pressure distribution that varies depending on the molding shape and dimensions when the plate material to be molded is molded. For this reason, as shown in FIG. 10, a method has been proposed in which pressing cylinders (actuators) 205 are arranged at a plurality of positions in an adjustment region near the
しかしながら、上記特許文献1および2の場合、以下に説明するような問題点がある。
上記特許文献1の方法の場合、フィルム状材料の成形形状や寸法によって、最適なしわ押さえ圧の分布が異なり、調整を要する。これに対し、特許文献1の構造の場合、支持ピンを介してしわ押さえ圧を加えているので、支持ピンの位置を変えることで加圧位置を変更し、圧力分布を調整することは可能ではあるが、ベースプレート110の下に支持ピン104aが配設されているため、支持ピン104aの位置変更は困難であり、また、パンチやダイなどを含む金型の乗せ降ろし作業も容易ではない。However, in the case of
In the case of the method disclosed in
したがって、特許文献1の方法では、しわ押さえ圧を最適に調整して、形状精度が高く、しわのない成形体を得ることは困難であるのが実情である。
また、支持ピンの取付位置の自由度を高めるため、ベースプレートに、支持ピンを貫通させるための貫通孔を予め複数加工しておくことが考えられるが、その場合には、ベースプレートの剛性が低下するという問題点がある。Therefore, in the method of
Further, in order to increase the degree of freedom of the mounting position of the support pins, it is conceivable to process a plurality of through holes for penetrating the support pins in advance in the base plate, but in that case, the rigidity of the base plate is reduced. There is a problem.
また、特許文献2の方法の場合、上述のように、しわ押さえの圧力分布を調整する機構を有してはいるが、所定の領域を押圧するためのシリンダー(アクチュエータ)205の寸法上の制約などにより、シリンダー205の配設数には制約がある。また、整形すべき材料の成形形状や寸法によっては、必要な箇所にシリンダー205を配することができず、しわ押さえの圧力分布を十分に調整できない場合が生じる。すなわち、成型対象物の押圧したい部分を真上から押圧できない場合や、そのため必要な位置にシリンダー205を配置すること自体ができない場合がある。
In the case of the method of Patent Document 2, as described above, the mechanism for adjusting the pressure distribution of the wrinkle presser is provided, but the dimensions of the cylinder (actuator) 205 for pressing a predetermined region are limited. For example, the number of
また、シリンダー(アクチュエータ)を金型と一体的に配置するようにしているため、金型が大型化し、構造が複雑になるという問題点がある。 Further, since the cylinder (actuator) is arranged integrally with the mold, there is a problem that the mold becomes large and the structure becomes complicated.
本発明は、上記課題を解決するものであり、設備の大型化や、大幅なコストの増大を招いたりすることなく、フィルム状材料を絞り加工する際に、しわの発生を抑制、防止して、形状精度の高い成形体を得ることが可能な絞り加工装置を提供することを目的とする。 The present invention solves the above-mentioned problems, and suppresses and prevents the generation of wrinkles when drawing a film-like material without causing an increase in equipment size or a significant increase in cost. An object of the present invention is to provide a drawing apparatus capable of obtaining a molded body with high shape accuracy.
上記目的を達成するために、本発明の絞り加工装置は、
フィルム状材料を、絞り加工により、所定の形状に形成するために用いられる絞り加工装置であって、
パンチと、
前記パンチの一部が入り込む凹部を備えたダイと、
前記パンチおよび前記ダイを用いて絞り加工を行なうために第1の押圧力を発生させる第1のアクチュエータと、
前記ダイの前記凹部の周囲領域において、前記フィルム状材料を押圧するために第2の押圧力を発生させる第2のアクチュエータと、
前記フィルム状材料を前記ダイに向かって前記第2の押圧力で押圧することにより、前記フィルム状材料のしわの発生を抑制するしわ押さえ部材と、
前記第2の押圧力を前記しわ押さえ部材に伝達するための押圧力伝達プレートと、
前記しわ押さえ部材と前記押圧力伝達プレートの間に配設され、かつ、前記第1のアクチュエータの押圧方向から見て、前記ダイの前記凹部の周囲領域に対応する領域に複数配設される押圧位置調整ブロックと、
を備えることを特徴としている。In order to achieve the above object, the drawing apparatus of the present invention comprises:
A drawing device used for forming a film-like material into a predetermined shape by drawing,
Punch and
A die having a recess into which a part of the punch enters,
A first actuator for generating a first pressing force to perform drawing using the punch and the die;
A second actuator that generates a second pressing force to press the film-like material in a peripheral region of the recess of the die;
By pressing the film-like material toward the die with the second pressing force, a wrinkle holding member that suppresses generation of wrinkles of the film-like material;
A pressing force transmission plate for transmitting the second pressing force to the wrinkle pressing member;
A plurality of pressings disposed between the wrinkle pressing member and the pressing force transmission plate and disposed in a region corresponding to the peripheral region of the concave portion of the die when viewed from the pressing direction of the first actuator. A position adjustment block;
It is characterized by having.
また、本発明の絞り加工装置においては、前記押圧位置調整ブロックが、前記しわ押さえ部材および前記押圧力伝達プレートの少なくとも一方に、着脱可能に取り付けられるように構成されていることが好ましい。 In the drawing apparatus of the present invention, it is preferable that the pressing position adjustment block is detachably attached to at least one of the wrinkle pressing member and the pressing force transmission plate.
上記構成とすることにより、アクチュエータの配設位置などによる制約を受けずに、しわが発生しやすく、絞り加工で重要なダイの凹部周囲領域、すなわち、大きな押圧力を加えたい位置に押圧位置調整ブロックを配置することが可能になり、しわの発生を抑制して、精度の高い絞り加工を行うことが可能な絞り加工装置を提供することが可能になる。 With the above configuration, wrinkles are easily generated without being restricted by the placement position of the actuator, etc., and the pressing position is adjusted to the area around the concave portion of the die, which is important for drawing, that is, the position where a large pressing force is to be applied. It becomes possible to arrange the blocks, and it is possible to provide a drawing apparatus capable of performing drawing with high accuracy while suppressing the generation of wrinkles.
また、前記押圧位置調整ブロックが、螺合の方法により、前記しわ押さえ部材および前記押圧力伝達プレートの少なくとも一方に着脱可能に取り付けられるように構成されていることが好ましい。 Further, it is preferable that the pressing position adjusting block is configured to be detachably attached to at least one of the wrinkle pressing member and the pressing force transmission plate by a screwing method.
螺合の方法で押圧位置調整ブロックを取り付けることにより、押圧位置調整ブロックを容易かつ確実に、着脱可能に任意の位置の配設することが可能になり、本発明をより実効あらしめることができる。 By attaching the pressing position adjusting block by a screwing method, the pressing position adjusting block can be easily and reliably disposed at any position so as to be detachable, and the present invention can be more effectively realized. .
また、前記押圧位置調整ブロックの形状は、前記第1のアクチュエータの押圧方向から見たとき、円形、正方形、長方形のいずれかであることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the shape of the said press position adjustment block is circular, square, or a rectangle when it sees from the press direction of a said 1st actuator.
押圧位置調整ブロックの形状には特別の制約はないが、第1のアクチュエータの押圧方向から見た形状を、円形、正方形、長方形のいずれかとすることにより、押圧位置調整ブロックが配設された領域において、しわ押さえ部材を介してフィルム状材料に確実に大きな押圧力を加えることが可能になり、本発明をより実効あらしめることができる。 There is no special restriction on the shape of the pressing position adjustment block, but the area viewed from the pressing direction of the first actuator is either circular, square, or rectangular so that the pressing position adjustment block is disposed. Therefore, it becomes possible to reliably apply a large pressing force to the film-like material through the wrinkle pressing member, and the present invention can be more effectively realized.
また、前記第1のアクチュエータの押圧方向から見たときに、前記第2のアクチュエータが、前記ダイの前記凹部を囲むように複数配設されていることが好ましい。 Further, it is preferable that a plurality of the second actuators are disposed so as to surround the concave portion of the die when viewed from the pressing direction of the first actuator.
第1のアクチュエータの押圧方向から見たときに、第2のアクチュエータが、ダイの凹部を囲むように複数配設された構成とすることにより、押圧位置調整ブロックに加える荷重(しわ押さえ力)を、複数配設された第2のアクチュエータごとに(部分的に)設定することが可能になり、より精度よくしわの発生を防止しつつ絞り加工を行うことが可能になる。 When viewed from the pressing direction of the first actuator, a load (wrinkle pressing force) applied to the pressing position adjusting block is obtained by providing a plurality of second actuators so as to surround the concave portion of the die. Thus, it is possible to set (partially) for each of the plurality of second actuators arranged, and it is possible to perform drawing while preventing wrinkles with higher accuracy.
また、本発明の絞り加工装置においては、前記パンチと前記ダイとにより絞り加工が行われる成形加工部を複数備えた構成とすることができる。 In the drawing apparatus of the present invention, a plurality of forming portions where drawing is performed by the punch and the die can be provided.
成形加工部を複数備えた構成とした場合、フィルム状材料の加工時の挙動が複雑に変化して、しわが発生しやすくなる場合があるが、本発明によれば、そのような場合にも、フィルム状材料のしわの生じやすい領域を確実に押圧してしわの発生を抑制することが可能になり、精度の高い絞り加工を行うことができる。 In the case of a configuration including a plurality of molding processing portions, the behavior during processing of the film-like material may change in a complicated manner, and wrinkles are likely to occur, but according to the present invention, even in such a case, In addition, it is possible to reliably press the wrinkled region of the film-like material to suppress the generation of wrinkles, and highly accurate drawing can be performed.
また、本発明の絞り加工装置は、前記第1のアクチュエータの押圧方向から見た場合における前記成形加工部の形状が、凹部、凸部、曲折部のいずれかを有するものである場合に特に有意義である。 In addition, the drawing device of the present invention is particularly significant when the shape of the molding portion when viewed from the pressing direction of the first actuator has any one of a concave portion, a convex portion, and a bent portion. It is.
成形加工部の形状が、凹部、凸部、曲折部などを有するものである場合、しわがより発生しやすくなるが、本発明によれば、そのような場合にも、フィルム状材料のしわの生じやすい領域を確実に押圧して、しわの発生を抑制して、精度の高い絞り加工を行うことが可能になる。 When the shape of the forming portion has a concave portion, a convex portion, a bent portion, etc., wrinkles are more likely to occur, but according to the present invention, even in such a case, wrinkles of the film-like material It is possible to perform highly accurate drawing by reliably pressing an area that is likely to occur and suppressing the generation of wrinkles.
また、前記第2のアクチュエータが、前記パンチを保持するパンチホルダーよりも上側に着脱可能に配設されていることが好ましい。 Moreover, it is preferable that the second actuator is detachably disposed above a punch holder that holds the punch.
第2のアクチュエータが、パンチを保持するパンチホルダーよりも上側に着脱可能に配設された構成とすることにより、押圧位置の調整などに伴うパンチやダイなどの金型構成部材の乗せ降ろしを容易にして、押圧位置の調整を効率よく行うことが可能になる。また、汎用のプレス設備を適用することが可能になる点でも有利である。 By adopting a configuration in which the second actuator is detachably disposed above the punch holder that holds the punch, it is easy to place and remove mold components such as punches and dies when the pressing position is adjusted. Thus, it is possible to efficiently adjust the pressing position. It is also advantageous in that a general-purpose press facility can be applied.
本発明の絞り加工装置は、上述のように、パンチおよびダイを用いて絞り加工を行なうために第1のアクチュエータと、ダイの凹部の周囲領域において、フィルム状材料を押圧するために第2の押圧力を発生させる第2のアクチュエータと、フィルム状材料をダイに向かって第2の押圧力で押圧することにより、フィルム状材料のしわの発生を抑制するしわ押さえ部材と、第2の押圧力をしわ押さえ部材に伝達するための押圧力伝達プレートと、しわ押さえ部材と押圧力伝達プレートの間に配設され、かつ、第1のアクチュエータの押圧方向から見て、ダイの凹部の周囲領域に対応する領域に複数配設される押圧位置調整ブロックとを備えているので、押圧位置調整ブロックを、しわの生じやすい所定の位置に配設して、フィルム状材料の意図する位置(しわの生じやすい位置)に、上方から大きな押圧力(第2の押圧力)を加えることが可能になる。 As described above, the drawing apparatus of the present invention includes a first actuator for drawing using a punch and a die, and a second actuator for pressing the film-like material in the peripheral region of the concave portion of the die. A second actuator that generates a pressing force, a wrinkle pressing member that suppresses wrinkling of the film-like material by pressing the film-like material toward the die with the second pressing force, and a second pressing force. A pressing force transmission plate for transmitting the pressure to the wrinkle holding member, and disposed between the wrinkle pressing member and the pressing force transmission plate, and in a region around the concave portion of the die as viewed from the pressing direction of the first actuator. A plurality of pressing position adjustment blocks are provided in the corresponding area, so that the pressing position adjustment blocks are arranged at predetermined positions where wrinkles are likely to occur. To position (wrinkle-prone position), it is possible to apply large pressing force from above (second pressing force).
したがって、本発明によれば、フィルム状材料の所定の領域が確実に押圧されるように、必要に応じた圧力分布の調整を容易かつ確実に行うことが可能になり、しわを発生させることなく、精度の高い絞り加工を行うことが可能な絞り加工装置を提供することができる。 Therefore, according to the present invention, it is possible to easily and surely adjust the pressure distribution as necessary so that a predetermined region of the film-like material is pressed reliably, without causing wrinkles. It is possible to provide a drawing apparatus capable of performing drawing with high accuracy.
以下に本発明の実施形態を示して、本発明の特徴とするところをさらに詳しく説明する。 Embodiments of the present invention will be described below to describe the features of the present invention in more detail.
[実施形態1]
図1は本発明の実施形態(実施形態1)にかかる絞り加工装置(絞り金型)の構成を示す図である。[Embodiment 1]
FIG. 1 is a diagram showing a configuration of a drawing apparatus (drawing die) according to an embodiment (first embodiment) of the present invention.
また図2は、ラミネートフィルムを絞り加工して形成した、ラミネートフィルム成形体51a,51bを熱溶着することにより形成されたラミネートケース51内に、特に図示しない電池要素が電解液とともに収容され、電極端子52a,52bがラミネートケース51から外部に引き出された構造を有するリチウムイオン二次電池50を示す図である。
Further, FIG. 2 shows that a battery element (not shown) is housed together with an electrolyte in a
そして、この実施形態1にかかる絞り加工装置Aは、図2に示すような、ラミネートフィルム成形体51a,51bを成形するために用いられる絞り加工装置(絞り金型)である。
The drawing apparatus A according to the first embodiment is a drawing apparatus (drawing die) used for forming laminated film molded
なお、図1に示す、この実施形態1にかかる絞り加工装置Aは、フィルム状材料(この実施形態1ではラミネートフィルム)1を絞り加工して、上記ラミネートケース51を構成する一対のラミネートフィルム成形体51a,51b(図2)を形成するために用いられる絞り加工装置である。
A drawing apparatus A according to the first embodiment shown in FIG. 1 forms a pair of laminate films forming the
この絞り加工装置Aは、絞り加工を行うためのパンチ11と、このパンチ11の一部(下端部)11aが入り込む凹部12aを備えたダイ12とを備えている。パンチ11は、第1のアクチュエータ10により上下方向に駆動する。第1のアクチュエータ10は、図示しないベース板に固定されている。この第1のアクチュエータ10の駆動により、絞り加工を行なうための第1の押圧力F1が発生する。なお、このパンチ11とダイ12がフィルム状材料1を所定の形状に成形(絞り加工)する成形加工部を形成する。
The drawing apparatus A includes a
また、絞り加工装置Aは、ダイ12の凹部12aの周囲領域において、フィルム状材料(ラミネートフィルム)1をダイ12に向かって押圧することにより、フィルム状材料1へのしわの発生を抑制するしわ押さえ部材13を備えている。しわ押さえ部材13は、ダイ12の凹部12aの周囲領域に対向して配置される。絞り加工装置Aでは、フィルム状材料1をダイ12に向かって押圧するために、後述する第2の押圧力F2が発生させられる。
Further, the drawing apparatus A suppresses the generation of wrinkles on the film-
なお、しわ押さえ部材13には、パンチ11が通過する貫通孔13aが形成され、押圧力伝達プレート15にも、パンチ11が通過する貫通孔15aが形成されている。
The
そして、この加工装置Aは、フィルム状材料1を押圧する第2の押圧力F2を発生させる第2のアクチュエータ14と、第2の押圧力F2をしわ押さえ部材13に伝達するための押圧力伝達プレート15と、しわ押さえ部材13と押圧力伝達プレート15の間に配設される押圧位置調整ブロック20とを備えている。
The processing apparatus A includes a
すなわち、第2のアクチュエータ14による第2の押圧力F2は、ロッド16を介して押圧力伝達プレート15に伝えられ、さらに、押圧力伝達プレート15から押圧位置調整ブロック20およびしわ押さえ部材13を介してフィルム状材料1に伝えられるように構成されている。第1の押圧力F1および第2の押圧力F2は、F1>(F2の合計値)、という関係となるように設定される。
That is, the second pressing force F <b> 2 by the
押圧力調整部ブロック20は、しわ押さえ部材13に取り付けられており、具体的には第1のアクチュエータ10の押圧方向から見て、ダイ12の凹部12aの周囲領域に対応する領域(すなわち、しわ押さえ部材13の、パンチ11が通過する貫通孔13aの周囲領域)における所定の複数の位置に着脱可能に取り付けられている。
The pressing force adjusting
具体的には、この実施形態1では、押圧位置調整ブロック20として、図4(a),(b)に示すように、第1のアクチュエータ10の押圧方向から見た形状(平面形状)が円形に形成された形状の部材が用いられており、意図する位置(すなわち、所定の複数の位置に設けられたねじ穴22のうちの所定のねじ穴)に、ねじ21を螺合させることにより、着脱可能に取り付けられている。
Specifically, in the first embodiment, as shown in FIGS. 4A and 4B, the pressing
これにより、押圧位置調整ブロック20が配設された位置およびその近傍領域においては、しわ押さえ部材13を介して、他の領域よりも大きな押圧力が、ダイ12の凹部12aの周囲領域に位置するフィルム状材料1に加わり、しわの発生が抑制されることになる。
Thereby, in the position where the pressing
なお、パンチ11、ダイ12、しわ押さえ部材13、押圧位置調整ブロック20などの構成材料としては、例えば、金型材料として広く用いられている焼入鋼を用いることができるが、これに限られるものではない。
In addition, as a constituent material of the
また、この実施形態1の絞り加工装置Aにおいては、ダイ12が下側ベース部材31上に配設されており、第2のアクチュエータ14が上側ベース部材32の上側から上側ベース部材32を貫通するように配設されている。また、パンチ11は、パンチ11を保持するためのパンチホルダー11bを介して、上側ベース部材32上に取り付けられている。
In the drawing apparatus A of the first embodiment, the
なお、この実施形態1では、押圧位置調整ブロック20をしわ押さえ部材13に取り付けるようにしているが、押圧位置調整ブロック20はしわ押さえ部材13ではなくて、押圧力伝達プレート15の、所定の複数個の位置のうちの任意の位置に着脱可能に取り付けることができるように構成することも可能である。
In the first embodiment, the pressing
また、場合によっては、複数の押圧位置調整ブロック20のうちの一部をしわ押さえ部材13に取り付け、他を押圧力伝達プレート15に取り付けるように構成することも可能である。
In some cases, a part of the plurality of pressing position adjustment blocks 20 may be attached to the
押圧位置調整ブロック20の取り付け方法についても、上述のような螺合の方法に限らず、他の方法により取り付けることも可能である。
The attachment method of the pressing
さらに、この実施形態1の絞り加工装置Aでは、第1のアクチュエータ10の押圧方向から見たときに、第2のアクチュエータ14が、ダイ12の凹部12aを囲むように複数配設されている。これにより、押圧位置調整ブロック20に加える荷重(しわ押さえ力)を、第2のアクチュエータ14ごとに設定して、より精度よくしわの発生を防止しつつ、精度の高い絞り加工を行うことができる。
Further, in the drawing apparatus A according to the first embodiment, when viewed from the pressing direction of the
また、第2のアクチュエータ14は、パンチ11を保持するパンチホルダー11bよりも上側に着脱可能に配設されている。これにより、押圧位置の調整などに伴うパンチ11やダイ12などの金型構成部材の乗せ降ろしが容易で、押圧位置の調整を効率よく行うことができる。
The
上述のように構成された絞り加工装置Aを用いて絞り加工を行うにあたっては、図1に示したパンチ11とダイ12が係合していない「金型開」の状態から、図5に示すように、パンチ11とダイ12が係合し、フィルム状材料1が絞り加工される「金型閉」の状態となるように、パンチ11を降下させるともに、第2のアクチュエータ14により、押圧力伝達プレート15を押圧し、押圧位置調整ブロック20を介して、しわ押さえ部材13に第2の押圧力F2を伝達し、しわ押さえ部材13により、ダイ12の凹部12aの周囲領域に位置するフィルム状材料1を押圧する。
When performing the drawing using the drawing apparatus A configured as described above, the
図5に示すように、絞り加工の際に、フィルム材料1の端部がダイ12の凹部12a側に移動する。このとき、フィルム材料1の周縁において、しわが発生しやすくなる。しかし、実施形態1の絞り加工装置Aでは、フィルム状材料1の、押圧位置調整ブロック20が配設されている領域に対応する領域とその近傍において、しわ押さえ部材13を介して、フィルム状材料1に大きな押圧力が加わることから、しわの生じやすい領域に押圧位置調整ブロック20を配置して絞り加工を行うことにより、しわの発生を抑制して、精度の高い絞り加工を行うことができる。
As shown in FIG. 5, the end portion of the
この実施形態1の絞り加工装置Aにおいては、押圧位置調整ブロック20がしわ押さえ部材13の所定の位置に、着脱可能に取り付けられているため、フィルム状材料1の成形形状に応じてしわの発生を抑制するために大きな押圧力を加えるべき領域に押圧位置調整ブロック20を取り付けることが可能で、圧力分布をしわの発生を抑制するのに必要な態様に、容易かつ確実に調整することができる。
In the drawing apparatus A according to the first embodiment, the pressing
また、この実施形態1の絞り加工装置Aでは、しわ押さえ部材13への押圧位置調整ブロック20の配設位置を調整することにより、強く押圧したい位置を調整するようにしているので、第2のアクチュエータ14の位置を変えて意図する位置を押圧するようにした場合のように、第2のアクチュエータ14の大きさや形状による押圧位置の制約がなく、押圧位置調整ブロック20の配設位置を調整するだけで、意図する領域を、真上から確実に押圧することが可能で、フィルム状材料1の形状や寸法、成形形状などに関わらず、しわの発生を抑制して、精度の高い絞り加工を行うことができる。
Further, in the drawing apparatus A according to the first embodiment, the position where the pressing
また、この実施形態1の絞り加工装置Aでは、しわ押さえ力を発生する第2のアクチュエータ14が、金型構成部材の上側に、着脱可能に配設されているので、押圧位置の調整などに伴うパンチ11やダイ12などの部材の乗せ降ろしが容易で、その点でも押圧位置の調整を効率よく行うことができる。
Further, in the drawing apparatus A according to the first embodiment, the
<変形例1>
上記実施形態1では、パンチ11とダイ12とにより絞り加工が行われる成形加工部が単一で、ダイ12の凹部12a、しわ押さえ部材13のパンチ11が通過する貫通孔13aがそれぞれ一つである場合について説明したが、本発明の絞り加工装置は、パンチ11とダイ12とにより絞り加工が行われる成形加工部が複数である場合にも適用することができる。<
In the first embodiment, there is a single forming portion where drawing is performed by the
図6は、成形加工部が複数(4つ)である場合に用いられるしわ押さえ部材13を示す図である。このしわ押さえ部材13には、パンチが通過する貫通孔13aが成形加工部の数に対応して4つ形成されている。そして、各貫通孔13aの周囲領域、すなわち、ダイ12の凹部12a(図1参照)の周囲領域に対応する領域の所定の複数の位置には、平面形状が円形の押圧位置調整ブロック20が着脱可能に配設されている。
FIG. 6 is a view showing the
このように、成形加工部を複数備えた構成とした場合、フィルム状材料の加工時の挙動が複雑に変化して、よりしわが発生しやすくなることが考えられるが、上述のような構成とすることにより、フィルム状材料のしわの生じやすい領域を確実に押圧して、しわの発生を抑制し、精度の高い絞り加工を行うことが可能になる。 As described above, when the configuration includes a plurality of forming portions, it is considered that the behavior during processing of the film-like material changes in a complicated manner, and wrinkles are more likely to occur. By doing so, it is possible to reliably press the wrinkled region of the film-like material, suppress wrinkling, and perform highly accurate drawing.
<変形例2>
上記実施形態1および変形例1では、パンチ11とダイ12とにより絞り加工が行われる成形加工部の平面形状が方形である場合を例にとって説明したが、本発明の絞り加工装置は、パンチ11とダイ12とにより絞り加工が行われる成形加工部の形状が、凹部、凸部、曲折部のいずれかを有する異形状である場合にも適用することができる。<Modification 2>
In the first embodiment and the first modification, the case where the planar shape of the forming portion where the drawing process is performed by the
図7は、成形加工部が曲折部を有する形状である場合であって、成形加工部が複数(2つ)である場合におけるしわ押さえ部材13の構成を示す図である。このしわ押さえ部材13には、パンチが通過する貫通孔13aが成形加工部の数に対応して2つ形成されている。そして、各貫通孔13aの周囲領域、すなわち、ダイ12の凹部12a(図1参照)の周囲領域に対応する領域の、所定の複数の位置には、平面形状が円形の押圧位置調整ブロック20が着脱可能に配設されている。
FIG. 7 is a diagram showing a configuration of the
このように、成形加工部の形状が、凹部、凸部、曲折部などを有するものである場合、しわがより発生しやすくなることが考えられるが、上述のような構成とすることにより、フィルム状材料のしわの生じやすい領域を確実に押圧して、しわの発生を抑制し、精度の高い絞り加工を行うことができる。 As described above, when the shape of the molded portion has a concave portion, a convex portion, a bent portion, or the like, it is considered that wrinkles are more likely to occur. It is possible to reliably press a region where wrinkles are easily generated and suppress wrinkling and perform highly accurate drawing.
<変形例3>
上記実施形態1および変形例1,2では、平面形状が円形の押圧位置調整ブロック20を用いた場合について説明したが、押圧位置調整ブロック20は、平面形状が円形の形状ものに限定されず、例えば、図8に示すように、平面形状が長方形の押圧位置調整ブロック20を用いることも可能であり、その場合にも、フィルム状材料のしわの生じやすい領域を確実に押圧して、しわの発生を抑制することができる。<Modification 3>
In the first embodiment and the first and second modifications, the case where the pressing
すなわち、本発明においては、押圧位置調整ブロックは、十分に押圧したい領域(しわの発生しやすい領域)に応じて、自由度の高い押圧位置調整ブロックの形状を採用することができる。 In other words, in the present invention, the pressing position adjustment block can adopt the shape of the pressing position adjustment block with a high degree of freedom according to the area where it is desired to sufficiently press (the area where wrinkles are likely to occur).
なお、押圧位置調整ブロックは、具体的には、正方形や、楕円形など、さらに他の平面形状を有するものとすることも可能である。 In addition, specifically, the pressing position adjustment block may have another planar shape such as a square or an ellipse.
本発明は、上記実施形態および変形例に限定されるものではなく、さらにその他の点においても上記実施形態に限定されるものではなく、パンチやダイの形状は寸法、しわ押さえ部材や押圧力伝達プレートの具体的な構造や、構成材料などに関し、発明の範囲内において、種々の応用、変形を加えることが可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment and modifications, and is not limited to the above-described embodiment in other points as well, and the shape of the punch or die is the size, wrinkle pressing member, or pressure transmission. Various applications and modifications can be made within the scope of the invention with respect to the specific structure of the plate and constituent materials.
A 絞り加工装置
1 フィルム状材料(ラミネートフィルム)
10 第1のアクチュエータ
11 パンチ
11a パンチの下端部
11b パンチホルダー
12 ダイ
12a ダイの凹部
13 しわ押さえ部材
13a しわ押さえ部材のパンチが通過する貫通孔
14 第2のアクチュエータ
15 押圧力伝達プレート
15a 押圧力伝達プレートのパンチが通過する貫通孔
16 ロッド
20 押圧位置調整ブロック
21 ねじ
22 ねじ穴
31 下側ベース金型
32 上側ベース金型
50 リチウムイオン二次電池
51 ラミネートケース
51a,51b ラミネートフィルム成形体
52a,52b 電極端子
F1 第1の押圧力
F2 第2の押圧力A
DESCRIPTION OF
Claims (8)
パンチと、
前記パンチの一部が入り込む凹部を備えたダイと、
前記パンチおよび前記ダイを用いて絞り加工を行なうために第1の押圧力を発生させる第1のアクチュエータと、
前記ダイの前記凹部の周囲領域において、前記フィルム状材料を押圧するために第2の押圧力を発生させる第2のアクチュエータと、
前記フィルム状材料を前記ダイに向かって前記第2の押圧力で押圧することにより、前記フィルム状材料のしわの発生を抑制するしわ押さえ部材と、
前記第2の押圧力を前記しわ押さえ部材に伝達するための押圧力伝達プレートと、
前記しわ押さえ部材と前記押圧力伝達プレートの間に配設され、かつ、前記第1のアクチュエータの押圧方向から見て、前記ダイの前記凹部の周囲領域に対応する領域に複数配設される押圧位置調整ブロックと、
を備えることを特徴とする絞り加工装置。 A drawing device used for forming a film-like material into a predetermined shape by drawing,
Punch and
A die having a recess into which a part of the punch enters,
A first actuator for generating a first pressing force to perform drawing using the punch and the die;
A second actuator that generates a second pressing force to press the film-like material in a peripheral region of the recess of the die;
By pressing the film-like material toward the die with the second pressing force, a wrinkle holding member that suppresses generation of wrinkles of the film-like material;
A pressing force transmission plate for transmitting the second pressing force to the wrinkle pressing member;
A plurality of pressings disposed between the wrinkle pressing member and the pressing force transmission plate and disposed in a region corresponding to the peripheral region of the concave portion of the die when viewed from the pressing direction of the first actuator. A position adjustment block;
A drawing apparatus comprising:
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