JP2002178046A - Deep drawing method and deep drawing apparatus - Google Patents
Deep drawing method and deep drawing apparatusInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は非水系電解質二次電
池用パッケージをはじめとして種々の外装材や容器の成
形に好適な深絞り加工方法および深絞り加工装置に関す
るものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a deep drawing method and a deep drawing apparatus suitable for molding various packaging materials and containers, including packages for non-aqueous electrolyte secondary batteries.
【０００２】[0002]
【従来の技術】深絞り加工は、例えばアルミニウム合金
や銅系合金などの各種素材からなる板体状の原反を立体
的に成形するための加工方法として用いられている。近
年では、アルミニウム薄板と有機フィルムとをラミネー
トした、いわゆるアルミラミネート原反などに深絞り加
工を施して、例えば薬剤や食品の包装材や容器を製造す
ることが行われている。また、このアルミラミネート原
反を深絞り加工する技術は、非水系電解質二次電池用の
パッケージ（外装材）やその他の二次電池用パッケージ
を製造するための加工技術として用いられている。2. Description of the Related Art Deep drawing is used as a processing method for three-dimensionally forming a plate-shaped raw material made of various materials such as an aluminum alloy and a copper-based alloy. In recent years, deep drawing has been performed on a so-called aluminum laminate material obtained by laminating an aluminum thin plate and an organic film to produce, for example, packaging materials and containers for medicines and foods. The technique of deep drawing of the aluminum laminate is used as a processing technique for manufacturing a package (exterior material) for a non-aqueous electrolyte secondary battery and other packages for a secondary battery.
【０００３】深絞り加工は一般に、ダイ穴が設けられた
ダイと呼ばれる凹金型と、プラグまたはパンチと呼ばれ
る凸金型とを用いて、金属薄板などの板体状またはラミ
ネートフィルムなどのシート状の原反を立体的に成形加
工する技術である。さらに詳細には、深絞り加工では、
ダイの平坦な表面に素材の原反を設置し、プラグとダイ
穴との間に適度なクリアランスを保ちつつ、プラグによ
って原反をダイ穴に絞り込むことによって、原反を立体
的な形状に塑性加工する。このとき、原反がダイの表面
を滑るようにしておき、ダイ穴へと滑らかに絞り込まれ
て行くことができるようにする。このような深絞り加工
では、絞り込みの際に原反がダイ穴の周囲からダイ穴に
向かって流れ込みながら塑性変形するので、限界絞り比
（ＬＤＲ；limiting drawing ratio）を高く取ることが
でき、立体的な容器等の成形が可能である。[0003] Deep drawing is generally performed by using a concave mold called a die having a die hole and a convex mold called a plug or a punch, in the form of a plate such as a thin metal plate or a sheet such as a laminated film. This is a technology for forming a three-dimensional shape from the raw material. More specifically, in deep drawing,
The raw material is placed on the flat surface of the die, and the plug is pressed into the die hole while maintaining an appropriate clearance between the plug and the die hole. Process. At this time, the raw material is allowed to slide on the surface of the die so that the raw material can be smoothly narrowed down to the die hole. In such deep drawing, the raw material undergoes plastic deformation while flowing from the periphery of the die hole toward the die hole at the time of drawing, so that a limiting drawing ratio (LDR) can be set high and the solid drawing is performed. It is possible to form a typical container or the like.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、加工後
にダイの表面に残っている原反のフランジ部分では、ダ
イ穴に原反が絞り込まれる際の塑性変形に伴う圧縮応力
または引張応力が掛かることに起因して、しわや歪みが
生じる。However, in the flange portion of the raw material remaining on the surface of the die after processing, a compressive stress or a tensile stress due to plastic deformation when the raw material is drawn into the die hole is applied. This causes wrinkles and distortion.
【０００５】このしわや歪みの発生については、いわゆ
るしわ押え板を適度な押圧力で原反のフランジ部分に押
し当てながら絞り加工を行うことによって、ある程度は
抑えることが可能である。[0005] The occurrence of wrinkles and distortion can be suppressed to some extent by performing drawing while pressing a so-called wrinkle holding plate against a flange portion of an original fabric with an appropriate pressing force.
【０００６】ところが、しわや歪みの発生を完全に抑え
ることは不可能なので、それらが発生した部分は利用で
きなくなり、原反利用率（材料歩留り）が低下するとい
う問題点がある。However, since it is impossible to completely suppress the occurrence of wrinkles and distortions, the portions where such wrinkles and distortions are generated cannot be used, and there is a problem that the raw material utilization rate (material yield) decreases.
【０００７】また、しわや歪みの発生を完全に抑えるた
めには、しわ押え板を強固な押圧力で原反に押し付ける
ことが必要となるので、その押圧力で絞り込みの際の原
反の流れ込みが妨げられてしまい、あたかも張り出し加
工のように、ダイ穴とプラグとの間のクリアランス内の
狭い領域でのみ原反が大幅に引き延ばされて張り出し変
形することとなる。このため、しわや歪みの発生を完全
に抑制しようとすると、原反を絞り加工して得られた包
材や容器には顕著な歪みやクラックあるいは強い残留応
力が発生し、限界絞り比の高い立体的な成形を実現する
ことができなくなる。Further, in order to completely suppress the generation of wrinkles and distortion, it is necessary to press the wrinkle holding plate against the raw sheet with a strong pressing force. As a result, the raw material is greatly stretched only in a narrow region within the clearance between the die hole and the plug, as in the case of overhanging, and the overhang is deformed. For this reason, when trying to completely suppress the occurrence of wrinkles and distortions, remarkable distortions and cracks or strong residual stresses occur in the packaging material and container obtained by drawing the raw material, and a high limit drawing ratio is obtained. Three-dimensional molding cannot be realized.
【０００８】特に、ロール状のアルミラミネートフィル
ムなどを原反として用いて、その長手方向に一定間隔ご
とに深絞り加工を行って、１巻のロールからできるだけ
多数個の非水系電解質二次電池用パッケージを製造する
ために、原反上での加工品の平面的な割り付けの間隔を
可能な限り短くして原反利用率を向上することが要請さ
れる。In particular, a roll-shaped aluminum laminated film or the like is used as a raw material, and deep drawing is performed at regular intervals in the longitudinal direction of the raw material, so that as many rolls of non-aqueous electrolyte secondary batteries as possible can be formed from one roll. In order to manufacture a package, it is required to improve the utilization rate of the raw material by shortening the interval of the planar allocation of the processed product on the raw material as much as possible.
【０００９】しかしながら、従来の深絞り加工では、上
述のように原反のフランジ部分の広い領域に亘ってしわ
や歪みが波及するので、その部分が利用できなくなり、
しかも原反が帯状の連続体であるため、しわや歪みの波
及は短冊状の原反の場合よりもさらに助長されてしまう
こととなり、原反利用率を向上することがさらに困難で
ある。また、張り出し加工のように原反押え板を強固な
押圧力でアルミラミネート原反に押し付けて、フランジ
部分のしわや歪みを完全に抑えようとすると、上述した
ように、絞り込みの際に張り出し加工のように強い張り
出し変形応力が狭い領域内に集中して、その部分でラミ
ネーション剥離や破損などか多発することとなる。この
ため、絞り比の高い、深い立体成形を行うこと自体がで
きなくなる。However, in the conventional deep drawing, wrinkles and distortions spread over a wide area of the flange portion of the raw material as described above, so that the portion cannot be used.
Moreover, since the web is a strip-shaped continuum, the spread of wrinkles and distortions is further promoted than in the case of a strip-shaped web, and it is more difficult to improve the usage rate of the web. Also, as in the case of the overhanging process, when the raw material holding plate is pressed against the aluminum laminate raw material with a strong pressing force to completely suppress wrinkles and distortion of the flange portion, as described above, As described above, strong overhang deformation stress is concentrated in a narrow area, and lamination peeling or breakage frequently occurs in that area. For this reason, it is impossible to perform deep three-dimensional molding with a high drawing ratio.
【００１０】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、限界絞り比の高い立体的な成形が可
能であると共に、原反利用率の向上を達成することが可
能である深絞り加工方法および深絞り加工装置を提供す
ることにある。The present invention has been made in view of such a problem, and an object thereof is to enable a three-dimensional molding with a high limiting drawing ratio and to achieve an improvement in the raw material utilization rate. An object of the present invention is to provide a deep drawing method and a deep drawing apparatus.
【００１１】[0011]
【課題を解決するための手段】本発明による深絞り加工
方法は、ダイ穴が設けられたダイの表面に板体状の原反
を配置し、その原反を深絞り用のプラグなどによってダ
イ穴に絞り込む深絞り加工方法であって、ダイの表面に
おけるダイ穴の周囲の第１の領域では原反の滑りを許容
すると共に、第１の領域よりもダイ穴から遠い第２の領
域では原反をダイの表面に対して滑らないように固定し
ながら、原反をダイ穴に絞り込むというものである。According to the deep drawing method of the present invention, a plate-shaped raw material is arranged on the surface of a die provided with a die hole, and the raw material is formed by a deep drawing plug or the like. A deep drawing method for drawing into a hole, in which a first region around the die hole on the surface of the die allows slipping of the raw material, and a second region farther from the die hole than the first region has. The original fabric is narrowed down to the die hole while fixing the fabric against the die surface without slipping.
【００１２】本発明による深絞り加工装置は、表面にダ
イ穴が設けられており板体状の原反が配置されるダイ
と、原反をダイ穴に絞り込む深絞り用のプラグとを有す
る深絞り加工装置であって、ダイ穴からダイの表面上の
所定領域に亘って原反の滑りを許容する第１の領域と、
その第１の領域よりもダイ穴から遠方で原反をダイの表
面に対して滑らないように固定する第２の領域とを設け
て、第１の領域では原反の滑りを許容すると共に、第２
の領域では原反をダイの表面に対して滑らないように挟
持しながら、プラグによって原反をダイ穴に絞り込むよ
うにしたものである。A deep drawing apparatus according to the present invention is a deep drawing apparatus having a die provided with a die hole on its surface, on which a plate-shaped raw material is arranged, and a deep drawing plug for narrowing the raw material into the die hole. A drawing device, wherein a first region that allows slip of the raw material from a die hole to a predetermined region on the surface of the die;
And a second region for fixing the raw material so as not to slide on the surface of the die farther from the die hole than the first region. In the first region, the raw material is allowed to slide. Second
In the region (1), the raw material is narrowed down to the die hole by a plug while the raw material is sandwiched so as not to slide on the surface of the die.
【００１３】本発明による他の深絞り加工装置は、表面
にダイ穴が設けられており板体状の原反が配置されるダ
イと、原反をダイ穴に絞り込む深絞り用のプラグとを有
する深絞り加工装置であって、ダイと対向配置されてそ
のダイの表面との間で原反を滑らないように挟持する原
反押え板を備えており、その原反押え板は、ダイ穴より
も大きな穴が設けられており、その穴とダイ穴との大き
さのくい違いによって、ダイ穴からその周囲の所定領域
に亘るダイの表面上での原反の滑りを許容するようにし
たものである。Another deep drawing apparatus according to the present invention comprises a die provided with a die hole on its surface, on which a plate-shaped raw material is arranged, and a deep drawing plug for narrowing the raw material into the die hole. A deep drawing apparatus having a raw material holding plate that is disposed to face the die and holds the raw material so as not to slip on the surface of the die, and the raw material holding plate has a die hole. A larger hole is provided, and the difference in size between the hole and the die hole allows the raw material to slide on the surface of the die from the die hole to a predetermined area around the die hole. Things.
【００１４】本発明による深絞り加工方法または深絞り
加工装置では、ダイの表面における第１の領域で原反の
滑りを許容することによって、この第１の領域で原反を
滑らかに塑性変形させて、限界絞り比の高い立体的な絞
り込みを行う（換言すれば良好な深絞り加工度を達成す
る）。またそれと共に、ダイの表面における第１の領域
よりも外側の第２の領域で原反を強固に固定して、しわ
や歪みの発生を第１の領域内に止めて、第２の領域の外
側にまでは波及させないようにする。In the deep drawing method or the deep drawing apparatus according to the present invention, the raw material is allowed to slide in the first region on the die surface, so that the raw material is smoothly plastically deformed in the first region. Then, a three-dimensional drawing with a high limit drawing ratio is performed (in other words, a good deep drawing degree is achieved). At the same time, the raw material is firmly fixed in a second region outside the first region on the surface of the die, and wrinkles and distortions are stopped in the first region. Do not spread to the outside.
【００１５】本発明による他の深絞り加工装置では、ダ
イ穴よりも大きな穴が設けられた原反押え板を備えてお
り、その穴とダイ穴との大きさのくい違いによって、原
反押え板で押圧されない部分（これが上記の第１の領域
に相当するものである）を原反のフランジ部分に生じせ
しめて、その部分で原反の滑りが許容されるようにす
る。一方、ダイの表面と原反押え板との間に挟持される
部分（これが上記の第２の領域に相当するものである）
の原反は絞り込みの際に原反押え板で強固に挟持されて
固定されているので、この部分から外側へは、しわや歪
みが波及することがない。In another deep drawing apparatus according to the present invention, there is provided an original fabric holding plate provided with a hole larger than a die hole. A portion which is not pressed by the plate (this corresponds to the above-mentioned first region) is generated in the flange portion of the raw material so that the raw material is allowed to slide at that portion. On the other hand, a portion to be sandwiched between the surface of the die and the raw material holding plate (this corresponds to the above-mentioned second region)
The raw material is firmly sandwiched and fixed by the raw material holding plate at the time of narrowing, so that wrinkles and distortion do not spread outward from this portion.
【００１６】なお、上述の原反押え板で押圧されない部
分や第１の領域は、その領域内で原反を絞り込む際の応
力を分散させて、目標とする限界絞り比または立体的な
成形を良好なものとすることができるような必要十分な
広さに設定することが望ましい。The portion not pressed by the raw material holding plate or the first region disperses the stress at the time of narrowing the raw material within the region, thereby achieving the target limit drawing ratio or the three-dimensional forming. It is desirable to set the size to a necessary and sufficient size so as to obtain a good quality.
【００１７】また、原反を絞り込む際の応力を分散させ
て良好な立体成形を達成するためには、ダイの表面をで
きるだけ平滑にして、原反がさらに滑りやすい状態にす
ることが望ましい。In order to achieve good three-dimensional molding by dispersing the stress at the time of narrowing the raw material, it is desirable to make the surface of the die as smooth as possible and to make the raw material more slippery.
【００１８】[0018]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
【００１９】図１は、本発明の一実施の形態に係る深絞
り加工装置の主要部の構成を表したものである。また図
２は、ロール状の原反が供給される原反供給部と加工品
を打ち抜いた後のスクラップを巻き取るスクラップ巻取
部とを含めた深絞り加工装置の全体的な概要構成を表し
たものである。なお、本発明の実施の形態に係る深絞り
加工方法は、この深絞り加工装置の動作あるいは作用に
よって具現化されるものであるから、以下、それらを併
せて説明する。FIG. 1 shows a configuration of a main part of a deep drawing apparatus according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 shows an overall schematic configuration of a deep drawing apparatus including a raw sheet supply section to which a roll-shaped raw sheet is supplied and a scrap take-up section that winds up scrap after punching a processed product. It was done. Note that the deep drawing method according to the embodiment of the present invention is embodied by the operation or action of the deep drawing apparatus.
【００２０】この深絞り加工装置は、ダイ１と、プラグ
２と、しわ押え板３と、原反押え板４とを、その主要部
として備えており、帯状（ロール状）または短冊状のア
ルミラミネートフィルムなどが原反５として供給され、
その原反５をプラグ２でダイ穴６に絞り込んで立体的な
成形を行うことにより、非水系電解質二次電池用のパッ
ケージ５００などの加工品を得ることができるようにし
たものである。This deep drawing apparatus includes a die 1, a plug 2, a wrinkle holding plate 3, and a raw material holding plate 4 as its main parts, and a strip-shaped (roll-shaped) or strip-shaped aluminum. Laminated film etc. are supplied as raw material 5,
By squeezing the raw material 5 into the die hole 6 with the plug 2 and performing three-dimensional molding, a processed product such as a package 500 for a non-aqueous electrolyte secondary battery can be obtained.
【００２１】ダイ１は、適度なクリアランスを保ちつつ
プラグ２が嵌入される、平面形がほぼ矩形のダイ穴６が
設けられている。このダイ１の表面に、例えばアルミラ
ミネートフィルムのような加工対象の原反５が設置さ
れ、さらにその上にしわ押え板３および原反押え板４が
対向配置される。ダイ穴６の平面形は、その四隅の角
（コーナー部分）に適度なＲ（曲率半径）の曲線部が設
けられており、そのＲによって、塑性加工時の応力集中
が緩和されると共に、深絞り加工して得られたパッケー
ジ５００のコーナー部分が曲面に形成される。The die 1 is provided with a substantially rectangular die hole 6 into which the plug 2 is fitted while maintaining an appropriate clearance. On the surface of the die 1, a raw material 5 to be processed, such as an aluminum laminated film, is installed, and a wrinkle holding plate 3 and a raw material holding plate 4 are further disposed on the material. The flat shape of the die hole 6 is provided with a curved portion having an appropriate radius of curvature (curvature radius) at the four corners (corner portions) of the die hole 6. A corner portion of the package 500 obtained by drawing is formed into a curved surface.
【００２２】このダイ１の表面におけるダイ穴６の周囲
の所定領域では、しわ押え板３が配置され、適度な圧力
で原反５に押圧されて、原反５の滑りを許容すると共に
深絞りに伴うしわの発生が抑えられる。この所定領域
を、第１の領域１００と呼ぶものとする。この第１の領
域１００の広さは、原反５を絞り込む際の圧縮応力また
は引張応力や歪みをこの第１の領域１００内で分散させ
て、クラックや形状不良が発生しないようにするための
必要十分な広さに設定することが望ましい。In a predetermined area around the die hole 6 on the surface of the die 1, a wrinkle holding plate 3 is arranged and pressed against the raw material 5 by an appropriate pressure to allow the raw material 5 to slide and deep drawing. The occurrence of wrinkles due to is suppressed. This predetermined area is referred to as a first area 100. The width of the first region 100 is such that a compressive stress or a tensile stress and a strain when the raw material 5 is narrowed are dispersed in the first region 100 so that cracks and shape defects do not occur. It is desirable to set it to a necessary and sufficient area.
【００２３】ダイ１の表面は、平滑化処理が施されて、
原反５の滑りを良好なものとする鏡面仕上げとなってい
る。その表面粗度は、例えばＪＩＳ規格でＲｙ（最大高
さ粗さ）が３．２以下に設定されている。このときの表
面処理としては、例えばダイ１の材質がＳＫやＳＫＤの
ような種類の鋼鉄である場合には、焼き入れなどの表面
処理によってＨＲＣが５６以上となるようにする。ま
た、ダイ穴６の稜線部６１には適度な曲面状に形成され
ており、原反５を滑らかにダイ穴６へと流れ込むように
している。The surface of the die 1 is subjected to a smoothing process,
The mirror finish is applied to make the material 5 slippery. As for the surface roughness, for example, Ry (maximum height roughness) is set to 3.2 or less according to the JIS standard. As the surface treatment at this time, for example, when the material of the die 1 is steel of a type such as SK or SKD, the HRC is set to 56 or more by surface treatment such as quenching. The ridge 61 of the die hole 6 is formed in a moderately curved shape so that the raw material 5 flows into the die hole 6 smoothly.
【００２４】プラグ２は、適度なクリアランスを保ちつ
つダイ穴６に嵌入される外形寸法に形成された、ほぼ棒
状の凸金型である。プラグ２の図中下端の稜線部２１は
適度な曲面状に形成されており、プラグ２の下端面と側
端面との間での原反５の滑りを良好なものとすると共
に、深絞り加工して得られた加工品の稜線部分を曲面状
に形成することができるようにしている。このプラグ２
の表面での原反５の滑りを良好なものとするために、上
述のダイ１と同様に平滑化処理が施されて鏡面仕上げと
なっている。このプラグ２は、図示しない油圧プレスマ
シン等によって、所定の圧力で原反５をダイ穴６へと絞
り込むように動かされる。The plug 2 is a substantially rod-shaped convex mold formed to have an outer dimension to be fitted into the die hole 6 while maintaining an appropriate clearance. The ridge 21 at the lower end of the plug 2 in the figure is formed in a moderately curved surface, so that the slip of the raw material 5 between the lower end surface and the side end surface of the plug 2 is improved, and deep drawing is performed. The ridge line portion of the processed product obtained as described above can be formed into a curved surface. This plug 2
In order to improve the slippage of the raw material 5 on the surface of the die 1, a smoothing treatment is performed in the same manner as in the above-described die 1, and the mirror finish is obtained. The plug 2 is moved by a hydraulic press machine or the like (not shown) so as to narrow the raw material 5 into the die hole 6 at a predetermined pressure.
【００２５】しわ押え板３は、第１の領域１００に配置
され、前述したように原反５の滑りを許容する程度の適
度な圧力で原反５に押圧されて、ダイ１の表面上での原
反５の滑りを許容すると共に、そのときの原反５の塑性
変形に伴うしわの発生を抑えるものである。このしわ押
え板３の表面も、ダイ１の表面と同様に鏡面仕上げとな
っており、このしわ押え板３の表面での原反５の滑りを
さらに良好なものとしている。The wrinkle holding plate 3 is disposed in the first area 100, and is pressed against the raw material 5 with an appropriate pressure to allow the raw material 5 to slide as described above. The material 5 is allowed to slide, and wrinkles due to plastic deformation of the material 5 at that time are suppressed. The surface of the wrinkle holding plate 3 is also mirror-finished similarly to the surface of the die 1 to further improve the slip of the raw material 5 on the surface of the wrinkle holding plate 3.
【００２６】原反押え板４は、第１の領域１００よりも
ダイ穴６から遠方の所定領域に配置され、この原反押え
板４の表面とダイ１の表面との間に原反５を挟み込むこ
とによって、原反５をダイ１の表面に対して滑らないよ
うに強固に挟持するものである。原反押え板４の表面に
は平滑化処理を施さなくともよく、むしろ逆に、表面粗
さをある程度高くして、原反５を確実に挟持することが
できるようにしてもよい。この原反押え板４が配置され
る、第１の領域１００よりも遠方（第１の領域１００よ
りも外側）の所定領域を、第２の領域２００と呼ぶもの
とする。The raw material holding plate 4 is disposed in a predetermined area farther from the die hole 6 than the first area 100, and the raw material 5 is placed between the surface of the raw material holding plate 4 and the surface of the die 1. By sandwiching, the raw material 5 is firmly held so as not to slip on the surface of the die 1. The surface of the raw material holding plate 4 does not need to be subjected to a smoothing treatment, but rather, the surface roughness may be increased to some extent so that the raw material 5 can be securely held. A predetermined area farther than the first area 100 (outside the first area 100), on which the material presser plate 4 is disposed, is referred to as a second area 200.
【００２７】しわ押え板３および原反押え板４は、実質
的に一体形成されているが、原反押え板４としわ押え板
３との境界には段差が設けられている。この段差によっ
て、しわ押え板３の表面が、原反押え板４の表面よりも
原反５に対して奥まった位置に来ることとなる。このよ
うに段差を設けることにより、強固な圧力で原反押え板
４を原反５に押圧しても、しわ押え板３は原反５に対し
て適度に弱い力で押圧されることとなり、第２の領域２
００では原反押え板４によって原反５を強固に固定する
一方、第１の領域１００ではしわ押え板３によって原反
５の滑りを許容すると共にしわの発生を抑えることが可
能となる。しかも、原反押え板４としわ押え板３とは実
質的に一枚板であるため、それらに別々に押圧力を印加
しなくとも、原反押え板４で原反５を強固に挟持するた
めの強い押圧力を印加するだけで、それよりも適度に弱
めた圧力で、しわ押え板３を原反５に押し付けることが
できる。The wrinkle holding plate 3 and the raw fabric holding plate 4 are substantially integrally formed, but a step is provided at the boundary between the raw fabric holding plate 4 and the wrinkle holding plate 3. Due to this step, the surface of the wrinkle holding plate 3 comes to a position deeper than the surface of the material holding plate 4 with respect to the material 5. By providing the step in this manner, even if the raw material holding plate 4 is pressed against the raw material 5 with a strong pressure, the wrinkle holding plate 3 is pressed with a moderately weak force against the raw material 5, Second area 2
At 00, the web 5 is firmly fixed by the web presser plate 4, while in the first region 100, the wrinkle presser plate 3 allows the web 5 to slide and suppress wrinkles. In addition, since the raw material holding plate 4 and the wrinkle holding plate 3 are substantially a single plate, the raw material holding plate 4 firmly holds the raw material 5 without applying a pressing force to them. By simply applying a strong pressing force, the wrinkle holding plate 3 can be pressed against the web 5 with a moderately weakened pressure.
【００２８】ただし、原反押え板４としわ押え板３との
構成は、これのみには限定されず、原反押え板４としわ
押え板３とを別体とし、そのそれぞれに対して個別に適
切な押圧力を印加するようにしてもよい。However, the configuration of the raw fabric holding plate 4 and the wrinkle holding plate 3 is not limited to this, and the raw fabric holding plate 4 and the wrinkle holding plate 3 are separately provided, and each of them is individually provided. Alternatively, an appropriate pressing force may be applied.
【００２９】あるいは、第１の領域１００のしわ押え板
３を省略してもよい。すなわち、第１の領域１００より
も大きな穴（窓部）が設けられた原反押え板４を用いる
と共に、第１の領域１００ではしわ押え板３を省略する
ことにより、その第１の領域１００におけるダイ１の表
面上での原反５の滑りを許容するようにしてもよい。た
だし、このようにしわ押え板３を省略した場合には、第
１の領域１００にしわが発生する確率が高くなることは
言うまでもない。Alternatively, the wrinkle holding plate 3 in the first area 100 may be omitted. That is, the original region holding plate 4 provided with a hole (window portion) larger than the first region 100 is used, and the first region 100 is omitted by omitting the wrinkle holding plate 3 in the first region 100. May be allowed to slide on the surface of the die 1. However, when the wrinkle holding plate 3 is omitted as described above, it goes without saying that the probability of wrinkles occurring in the first region 100 increases.
【００３０】なお、第１の領域１００でしわ押え板３を
省略しても、第２の領域２００では原反押え板４とダイ
１との間に原反５を挟持して、この部分で原反５がダイ
１の表面を滑らないようにすることが必要である。Note that, even if the wrinkle holding plate 3 is omitted in the first region 100, the raw material 5 is sandwiched between the raw material holding plate 4 and the die 1 in the second region 200, and this portion is used. It is necessary that the raw material 5 does not slide on the surface of the die 1.
【００３１】次に、この深絞り加工装置の作用につい
て、アルミラミネートフィルムを深絞り加工する場合を
一例として説明する。Next, the operation of the deep drawing apparatus will be described by taking as an example the case of deep drawing an aluminum laminate film.
【００３２】図２は、ロール状の原反が供給される原反
供給部および加工後のスクラップを巻き取るスクラップ
巻取部とを含めた深絞り加工装置の全体的な概要構成を
示したものである。原反供給部５１に格納されているロ
ールからアルミラミネートフィルムが帯状に原反５とし
て繰り出されて、図２に点線で示した深絞り加工装置の
主要部１０に供給される。原反５の先端はスクラップ巻
取部５２に巻き取られるように設定されている。原反５
としては、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金
の少なくとも一面に、熱可塑性樹脂フィルム（例えば、
ナイロン、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレ
ンテレフタレートなどのポリオレフィン樹脂、またはこ
れらをマレイン酸などの酸で変性させたフィルム等）を
積層しラミネートしたものなどが用いられる。ここで言
うアルミニウムまたはアルミニウム合金とは、純アルミ
ニウム系、アルミニウム−マンガン合金（３０００
系）、アルミニウム−マグネシウム合金（５０００系）
などが挙げられるが、その他の合金系も適用可能であ
る。また、上記の熱可塑性樹脂フィルムとしては、二軸
延伸されたものが、より好適である。一例を挙げると、
アルミラミネートフィルム５３としては、例えば図３に
示したように、厚さ４０μｍの厚さの純アルミニウム
（１Ｎ３０）からなるアルミ箔５４を芯材として、その
表裏に、厚さ２５μｍのナイロンフィルム５５と厚さ３
０μｍのポリプロピレンフィルム５６とを、それぞれ接
着剤層５７ａ，５７ｂを介してラミネートした、シート
厚が約１００μｍのものなどが用いられる。FIG. 2 shows an overall schematic configuration of a deep drawing apparatus including a raw sheet supply section to which a roll-shaped raw sheet is supplied and a scrap take-up section for taking up scrap after processing. It is. An aluminum laminate film is unwound as a web from a roll stored in the web supply unit 51 and fed to the main part 10 of the deep drawing apparatus shown by a dotted line in FIG. The leading end of the web 5 is set so as to be wound around the scrap winding section 52. Material 5
As, for example, at least one surface of aluminum or aluminum alloy, a thermoplastic resin film (for example,
Polyolefin resins such as nylon, polypropylene, polyethylene, and polyethylene terephthalate, or films obtained by modifying these with an acid such as maleic acid, etc.) are used. The aluminum or aluminum alloy referred to here is a pure aluminum-based, aluminum-manganese alloy (3000
System), aluminum-magnesium alloy (5000 system)
Etc., but other alloys are also applicable. Further, as the above-mentioned thermoplastic resin film, a biaxially stretched film is more preferable. For example,
As the aluminum laminated film 53, for example, as shown in FIG. 3, an aluminum foil 54 made of pure aluminum (1N30) having a thickness of 40 μm is used as a core material, and a nylon film 55 having a thickness of 25 μm is formed on both sides thereof. Thickness 3
A sheet having a sheet thickness of about 100 μm, which is obtained by laminating a 0 μm polypropylene film 56 via adhesive layers 57a and 57b, respectively, is used.
【００３３】深絞り加工装置の主要部１０では、未加工
の原反５が供給されると、その表面にまず原反押え板４
およびしわ押え板３を押し当てて、例えば２〜５ＭＰａ
の強い圧力を印加する。原反押え板４としわ押え板３と
で２０〜２００μｍ程度の段差を設けておくことによ
り、第２の領域２００では、原反押え板４とダイ１の表
面との間で原反５が強固に挟持され、この部分では原反
５がダイ１の表面上を滑らないように固定される一方、
第１の領域１００では、ダイ１の表面上での原反５の滑
りを許容すると共にしわの発生を抑制することができる
程度の適度に弱められた押圧力で、しわ押え板３が原反
５の表面に押し付けられる。In the main part 10 of the deep drawing apparatus, when an unprocessed raw material 5 is supplied, first, the raw material holding plate 4
And press the wrinkle holding plate 3 to, for example, 2 to 5 MPa.
Is applied. By providing a step of about 20 to 200 μm between the web holding plate 4 and the wrinkle holding plate 3, in the second region 200, the web 5 is located between the web holding plate 4 and the surface of the die 1. In this part, the web 5 is fixed so as not to slide on the surface of the die 1,
In the first region 100, the wrinkle presser plate 3 is pressed with a moderately weak pressing force that allows the raw material 5 to slide on the surface of the die 1 and suppresses the generation of wrinkles. 5 is pressed against the surface.
【００３４】このとき原反５の表面に対する原反押え板
４の押圧力としては、２〜５ＭＰａに設定すればよい。
２ＭＰａ以下では、原反押え板４とダイ１の表面との間
で原反５を十分に強く挟持することができない。また、
５ＭＰａ以上では、熱可塑性樹脂フィルムが潰れてしま
い、ラミネートフィルム全体に歪みが生じてしまう。な
お、しわ押え板３が押圧される幅、すなわち第１の領域
１００の幅は、深絞り加工深さに対して０．５〜５倍の
寸法に設定すればよい。これは、深絞り加工深さに対し
て０．５倍の寸法よりも小さいと、ラミネートフィルム
にクラックが発生しやすくなり、また深絞り加工深さに
対して５倍の寸法よりも大きいと、原反利用率が小さく
なってしまい、本発明の本来の目的が十分には達成でき
なくなってしまうためである。At this time, the pressing force of the material holding plate 4 against the surface of the material 5 may be set to 2 to 5 MPa.
When the pressure is 2 MPa or less, the raw material 5 cannot be held sufficiently strongly between the raw material holding plate 4 and the surface of the die 1. Also,
If the pressure is 5 MPa or more, the thermoplastic resin film is crushed, and the entire laminate film is distorted. The width by which the wrinkle holding plate 3 is pressed, that is, the width of the first region 100 may be set to a dimension 0.5 to 5 times the deep drawing depth. This means that if the dimension is smaller than 0.5 times the deep drawing depth, cracks are likely to occur in the laminated film, and if the dimension is larger than 5 times the deep drawing depth, This is because the raw material utilization rate becomes small and the original object of the present invention cannot be sufficiently achieved.
【００３５】このような状態にした後、プラグ２を例え
ば３〜１５ｍｍ／ｓの下降速度で所定のストロークまで
押し下げて行くと、このプラグ２の動きによって、原反
５がダイ穴６へと絞り込まれる。このとき、第２の領域
２００で原反押え板４とダイ１の表面との間に挟持され
た部分よりも内側、すなわち第１の領域１００およびダ
イ穴６に絞り込まれて行く部分では、その広い面積の全
体での塑性変形とダイ穴６への原反５の流れ込みとを伴
った絞り込みが行われると共に、その際の張り出し塑性
変形による応力やそれを主要因とした歪みも広い面積に
亘って分散されることとなる。しかもこのとき、原反５
の表面に接するダイ１、プラグ２、しわ押え板３のそれ
ぞれの表面は鏡面仕上げとなっているので、原反５の滑
りをさらに良好なものとすることができる。なお、プラ
グ２の下降速度が３ｍｍ／ｓよりも小さい場合や１５ｍ
ｍ／ｓよりも大きい場合には、第１の領域１００での原
反５の滑り込み（滑らかな絞り込み）が十分には行われ
ず、クラックが発生しやすくなる。また、プラグ２を押
し下げるストローク（加工深さ）は、芯材であるアルミ
箔５４の厚さの約２００倍程度までが可能である。When the plug 2 is pushed down to a predetermined stroke at a descent speed of 3 to 15 mm / s, for example, the raw material 5 is narrowed down to the die hole 6 by the movement of the plug 2. It is. At this time, in the second region 200, the portion inside the portion sandwiched between the raw material holding plate 4 and the surface of the die 1, that is, the portion narrowed down to the first region 100 and the die hole 6, The narrowing is performed with plastic deformation over the entire area and the flow of the raw material 5 into the die hole 6, and the stress due to the overhanging plastic deformation and the distortion mainly caused by the plastic deformation over the wide area are also spread over the wide area. Will be distributed. Moreover, at this time, the raw material 5
Since the surfaces of the die 1, the plug 2 and the wrinkle holding plate 3 which are in contact with the surface of the substrate 5 are mirror-finished, the slip of the material 5 can be further improved. In addition, when the descent speed of the plug 2 is less than 3 mm / s,
If it is larger than m / s, the slip of the raw material 5 (smooth narrowing) in the first region 100 is not sufficiently performed, and cracks are likely to occur. The stroke (working depth) of pushing down the plug 2 can be up to about 200 times the thickness of the aluminum foil 54 as the core material.
【００３６】このようにして深絞り加工を行った後、図
示しないプレス打ち抜き装置などによって帯状の原反５
から所定の外形寸法を打ち抜いて、例えば非水系電解質
二次電池用のパッケージ５００を得る。After the deep drawing is performed in this manner, the strip-shaped raw material 5 is pressed by a press punching device (not shown) or the like.
The package 500 for a non-aqueous electrolyte secondary battery is obtained, for example, by punching out a predetermined external dimension from.
【００３７】なお、絞り込みの際のプラグ２とダイ穴６
とのクリアランスは、原反５の厚さの１．５〜３倍の寸
法とすることにより、厚さ分布変化の少ない加工を行う
ことができる。また、しわ押え板３とプラグ２とのクリ
アランスは、例えば０．５〜２ｍｍの範囲内の寸法に設
定すればよい。The plug 2 and the die hole 6 at the time of narrowing down
By setting the clearance to 1.5 to 3 times the thickness of the material 5, processing with a small change in thickness distribution can be performed. Further, the clearance between the wrinkle holding plate 3 and the plug 2 may be set to, for example, a size in a range of 0.5 to 2 mm.
【００３８】このような本実施の形態に係る深絞り加工
装置の動作によれば、第２の領域２００で原反５をダイ
１の表面に固定しながら絞り込みを行っても、その加工
時にラミネーション剥離や破損が発生したり、加工後に
大きな応力が残留したりクラックが生じたりすることな
く、十分に深い絞り加工を行って、良好な立体形状の加
工品を得ることができる。According to the operation of the deep drawing apparatus according to the present embodiment, even if the drawing is performed while fixing the raw material 5 on the surface of the die 1 in the second area 200, the lamination is performed during the processing. Sufficiently deep drawing can be performed without causing peeling or breakage, large residual stress or cracking after processing, and a good three-dimensional processed product can be obtained.
【００３９】また、このような絞り込みを行うことによ
り、例えば図５に示すような、深絞り加工して得られる
立体成形部５０１の周囲のフランジ部５０５を密封代
（しろ）として用いる非水系電解質二次電池用のパッケ
ージを製造する場合などに、原反利用率を従来の深絞り
加工方法よりも飛躍的に向上することができる。この原
反利用率の向上について、次に説明する。Further, by performing such narrowing, a non-aqueous electrolyte using a flange portion 505 around a three-dimensionally formed portion 501 obtained by deep drawing as a sealing margin as shown in FIG. 5, for example. For example, when manufacturing a package for a secondary battery, the raw material utilization rate can be significantly improved as compared with the conventional deep drawing method. The improvement of the raw material utilization rate will be described below.
【００４０】図４は、本実施の形態の深絞り加工装置を
用いた加工によって得られる非水系電解質二次電池用の
パッケージの一例を示したものである。また図５は、図
４に示したパッケージに二次電池の内部構造物（巻回電
極体）を収容して得られる非水系電解質二次電池の一例
を示したものである。FIG. 4 shows an example of a package for a non-aqueous electrolyte secondary battery obtained by processing using the deep drawing apparatus of the present embodiment. FIG. 5 shows an example of a non-aqueous electrolyte secondary battery obtained by housing the internal structure (wound electrode body) of the secondary battery in the package shown in FIG.
【００４１】この非水系電解質二次電池用のパッケージ
５００は、例えば５３×３３ｍｍ、深さ３．５ｍｍの立
体成形部５０１が全体の半分よりも片側に寄せて設けら
れている。図５（Ａ）に示したように、その立体成形部
５０１の中に、外部引き出し用の電極５０２ａ，５０２
ｂを備えた内部構造物５０３を収容し、平坦部５０４と
立体成形部５０１とが対面するようにパッケージ５００
全体のほぼ中央部を折り曲げて、平坦部５０４と立体成
形部５０１の周囲のフランジ部５０５とを接着または熱
圧着するなどして、図５（Ｂ）に示したような非水系電
解質二次電池６００を得る。なお、このようなパッケー
ジを製造する場合、深絞り加工して得られる立体成形部
５０１の周囲のフランジ部５０５においては、ラミネー
ト樹脂層の剥離や破損、芯材の破損、大きなしわなどが
発生すると、製造された非水系電解質二次電池の信頼性
を損なうことになる。The package 500 for a non-aqueous electrolyte secondary battery is provided with a three-dimensional molded part 501 having a size of, for example, 53 × 33 mm and a depth of 3.5 mm closer to one side than half of the whole. As shown in FIG. 5 (A), electrodes 502a and 502 for external extraction are provided in the three-dimensional molded portion 501.
b, and accommodates the internal structure 503 provided with the
The non-aqueous electrolyte secondary battery as shown in FIG. 5B is obtained by bending the substantially central portion of the whole and bonding or thermocompression bonding the flat portion 504 and the flange portion 505 around the three-dimensional molded portion 501. Get 600. In the case where such a package is manufactured, peeling or breakage of the laminated resin layer, breakage of the core material, large wrinkles, etc. occur in the flange portion 505 around the three-dimensional molded portion 501 obtained by deep drawing. This impairs the reliability of the manufactured non-aqueous electrolyte secondary battery.
【００４２】前述したように、従来の一般的な深絞り加
工方法では、立体成形部５０１の周囲のフランジ部５０
５でのしわや歪みの発生を完全に抑えることは困難であ
り、立体成形部にクラックなどの損傷を発生させること
なく加工を行うためには、広いフランジ部を設ける必要
がある。特に矩形状に加工する場合は、ダイ穴６の四隅
のコーナー部分で原反５に組成変形応力が集中するた
め、従来の一般的な加工方法では、そのコーナー部分か
ら放射状に、図７に示すようにフランジ部５０５を含ん
で原反５上の広い面積に亘ってしわが発生する。このフ
ランジ部５０５を密封代として用いる電池の場合には、
電池の密封性に関して信頼性が得られないばかりか、そ
のしわや歪みを避けるために、例えば図６（Ａ）に示し
たように、原反５をあらかじめ短冊状に切断しておき、
それを深絞り加工装置に供給して加工を行うようにしな
ければならない。この場合、利用されない部分５０６の
面積の短冊全体に対する割合は４０〜５０％となる。こ
れは換言すれば、原反利用率が５０〜６０％程度となる
ということであり、原反５の約半分が利用できないでス
クラップとなってしまうことになる。As described above, in the conventional general deep drawing method, the flange portion 50 around the three-dimensionally formed portion 501 is used.
It is difficult to completely suppress the generation of wrinkles and distortions in 5, and in order to perform processing without causing damage such as cracks in the three-dimensional molded portion, it is necessary to provide a wide flange portion. In particular, when processing into a rectangular shape, the composition deformation stress concentrates on the raw material 5 at the four corners of the die hole 6, so that in a conventional general processing method, the corners are radiated from the corners as shown in FIG. As described above, wrinkles occur over a wide area on the web 5 including the flange portion 505. In the case of a battery using the flange portion 505 as a sealing margin,
In addition to not being able to obtain reliability with respect to the sealing property of the battery, in order to avoid wrinkles and distortion, for example, as shown in FIG.
It must be supplied to a deep drawing apparatus to perform the processing. In this case, the ratio of the area of the unused portion 506 to the entire strip is 40 to 50%. In other words, the raw material utilization rate is about 50 to 60%, and about half of the raw material 5 cannot be used, resulting in scrap.
【００４３】本実施の形態の深絞り加工方法によれば、
立体成形部５０１にクラックなどの損傷を発生させるこ
となく、フランジ部５０５でのしわや歪みの発生を抑制
することができるので、図６（Ｂ）に示したように、原
反５をロールから帯状のまま深絞り加工装置に供給し、
連続して深絞り加工を行うことができる。この場合、利
用されない部分５０６の面積の短冊全体に対する割合は
１５〜２５％となる。これは換言すれば、７５〜８５％
という高い原反利用率を達成することができるというこ
とである。また、図６（Ａ）に示したように原反をあら
かじめ短冊状に切断された原反を深絞り加工した場合で
も、７０〜８０％という高い原反利用率を達成すること
ができる。According to the deep drawing method of the present embodiment,
Since the occurrence of wrinkles and distortion in the flange portion 505 can be suppressed without causing damage such as cracks in the three-dimensionally formed portion 501, as shown in FIG. It is supplied to the deep drawing machine as a strip,
Continuous deep drawing can be performed. In this case, the ratio of the area of the unused portion 506 to the entire strip is 15 to 25%. This is, in other words, 75-85%
This means that a high raw material utilization rate can be achieved. Further, as shown in FIG. 6A, even when the raw material obtained by previously cutting the raw material into a strip shape is subjected to deep drawing, a high raw material utilization rate of 70 to 80% can be achieved.
【００４４】このように、本実施の形態の深絞り加工装
置およびそれを用いた深絞り加工方法によれば、原反利
用率を飛躍的に向上せしめ、かつ、深絞り加工して得ら
れる立体成形部５０１の周囲のフランジ部５０５を密封
代として用いる非水系電解質二次電池用のパッケージを
製造する場合などには、電池の密閉性における信頼性を
向上せしめることができる。As described above, according to the deep drawing apparatus and the deep drawing method using the same according to the present embodiment, the utilization rate of the raw material is remarkably improved, and the solid drawing obtained by the deep drawing is achieved. In the case of manufacturing a package for a non-aqueous electrolyte secondary battery using the flange portion 505 around the molded portion 501 as a sealing margin, the reliability of the sealing performance of the battery can be improved.
【００４５】なお、上述した実施の形態では、ロール状
に巻回されたアルミラミネートフィルムを深絞り加工装
置に対して帯状に供給し、それに深絞り加工を施す加工
方法を中心として詳述したが、この他にも、原反をあら
かじめ短冊状に切断しておき、それを１片ずつ深絞り加
工装置に供給（装着）して加工するようにしてもよい。
また、その原反としては、上記のようなアルミラミネー
トフィルムの他にも、例えばステンレス系薄板やアルミ
ニウム薄板のような金属板などを用いることも可能であ
る。In the above-described embodiment, the aluminum laminate film wound in a roll shape is supplied in a belt shape to the deep drawing apparatus, and the processing method for performing the deep drawing is mainly described in detail. Alternatively, the raw web may be cut into strips in advance, and the strips may be supplied (attached) one by one to a deep drawing apparatus for processing.
In addition, as the raw material, for example, a metal plate such as a stainless steel thin plate or an aluminum thin plate can be used in addition to the above-described aluminum laminated film.
【００４６】また、プラグの機械的な力によって原反を
絞り込むようにしたが、この他にも、例えば高圧の圧搾
空気によって原反を絞り込むことや、いわゆる爆発成形
法のような高エネルギ速度加工によって原反を絞り込む
ようにすることなども可能である。Although the raw material is narrowed by the mechanical force of the plug, the raw material may be narrowed by, for example, high-pressure compressed air, or a high-energy speed processing such as a so-called explosion molding method. It is also possible to narrow down the raw material.
【００４７】また、加工品としては、上述したような非
水系電解質二次電池用のパッケージのみには限定されな
いことは言うまでもない。その他にも、医薬品用の包装
材や食品用の容器など、種々の用途向けの加工品を形成
することも可能である。It is needless to say that the processed product is not limited to the package for the non-aqueous electrolyte secondary battery as described above. In addition, it is also possible to form processed products for various uses such as packaging materials for medicines and containers for foods.
【００４８】[0048]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１ないし４
のいずれかまたは請求項１０ないし１２のいずれかに記
載の深絞り加工方法または請求項５ないし９のいずれか
に記載の深絞り加工装置によれば、ダイの表面における
第１の領域で原反の滑りを許容することによって、この
第１の領域で原反を滑らかに塑性変形させて、限界絞り
比の高い絞り込みを行うと共に、ダイの表面における第
２の領域で原反を強固に挟持することによって、しわや
歪みの発生を第１の領域内に止めて、それらが第２の領
域の外側には波及させないようにしたので、限界絞り比
の高い絞り込みを行って立体的な成形を行うことができ
ると共に、原反利用率の向上を達成することができると
いう効果を奏する。As described above, claims 1 to 4
According to the deep drawing method according to any one of claims 10 to 12, or the deep drawing apparatus according to any one of claims 5 to 9, a raw material is formed in the first region on the surface of the die. In this first region, the raw material is plastically deformed smoothly and plastically, and a high limiting drawing ratio is achieved. In addition, the raw material is firmly held in the second region on the die surface. Thus, the generation of wrinkles and distortions is stopped in the first region, and they are prevented from spreading outside the second region. Therefore, a three-dimensional forming is performed by performing narrowing down with a high limit drawing ratio. In addition to this, there is an effect that the raw material utilization rate can be improved.
【００４９】また、請求項９記載の深絞り加工装置によ
れば、ダイ穴よりも大きな穴が設けられた原反押え板を
備えており、その穴とダイ穴との大きさのくい違いによ
って、原反押え板で押圧されない部分を原反のフランジ
部分に生じさせて、その部分では原反の滑りを許容する
と共に、ダイの表面と原反押え板との間に挟持される部
分は絞り込みの際に強固に挟持するようにしたので、限
界絞り比の高い絞り込みを行って原反の立体的な成形を
行うことができると共に、原反利用率の向上を達成する
ことができるという効果を奏する。Further, according to the deep drawing apparatus of the ninth aspect, there is provided an original fabric holding plate provided with a hole larger than the die hole, and the difference in size between the hole and the die hole is provided. A part that is not pressed by the raw material holding plate is generated in the flange portion of the raw material, allowing slip of the raw material at that part, and narrowing down the part sandwiched between the die surface and the raw material holding plate. In this case, it is possible to carry out three-dimensional molding of the raw material by performing narrowing with a high limit drawing ratio, and achieve an improvement in the raw material utilization rate. Play.
【００５０】また、特に請求項２記載の深絞り加工方法
または請求項６記載の深絞り加工装置によれば、第１の
領域に、深絞りに伴う原反のしわの発生を抑えるしわ押
え板を設けるようにしたので、第１の領域における絞り
込みの際の塑性変形に起因したしわや歪みの発生を、さ
らに効果的に抑制することができるという効果を奏す
る。According to the deep drawing method or the deep drawing apparatus of the sixth aspect, the wrinkle holding plate for suppressing the generation of wrinkles of the raw material due to the deep drawing in the first region. Is provided, so that the generation of wrinkles and distortion due to plastic deformation at the time of narrowing in the first region can be more effectively suppressed.
【００５１】また、特に請求項８記載の深絞り加工装置
によれば、少なくとも第１の領域におけるダイの表面に
平滑処理を施すようにしたので、その第１の領域での原
反の滑りをさらに効果的なものとすることができ、延い
ては限界絞り比の高い絞り込みを確実に達成することが
できると共に、絞り込みの際の塑性変形に起因して原反
に生じる残留応力や歪みをさらに確実に減少あるいは解
消することができるという効果を奏する。According to the deep drawing apparatus of the present invention, since at least the surface of the die in the first region is subjected to the smoothing treatment, the slip of the raw material in the first region is reduced. It is possible to achieve a more effective drawing, and thus to achieve a high drawing with a high limit drawing ratio, and further reduce residual stress and strain generated in the raw material due to plastic deformation at the time of drawing. This has the effect of reliably reducing or eliminating the problem.
【図１】本発明の実施の形態に係る深絞り加工装置の主
要部の構成を表した図である。FIG. 1 is a diagram illustrating a configuration of a main part of a deep drawing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図２】ロール状の原反が供給される原反供給部と加工
後のスクラップを巻き取るスクラップ巻取部とを含めた
深絞り加工装置の全体的な概要構成を表した図である。FIG. 2 is a diagram illustrating an overall schematic configuration of a deep drawing apparatus including a raw material supply unit to which a roll-shaped raw material is supplied and a scrap winding unit that winds a scrap after processing.
【図３】原反のアルミラミネートフィルムの概要構成を
模式的に表した図である。FIG. 3 is a diagram schematically illustrating a schematic configuration of an original aluminum laminated film.
【図４】本実施の形態の深絞り加工装置を用いて得られ
る加工品の一例として、非水系電解質二次電池用のパッ
ケージを表した図である。FIG. 4 is a diagram illustrating a package for a non-aqueous electrolyte secondary battery as an example of a processed product obtained using the deep drawing apparatus of the present embodiment.
【図５】図４に示したパッケージに二次電池の内部構造
物を収容して得られる非水系電解質二次電池の一例を表
した図である。5 is a diagram showing an example of a non-aqueous electrolyte secondary battery obtained by housing the internal structure of the secondary battery in the package shown in FIG.
【図６】原反上での加工品の平面的な割り付けの一例を
表した図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of a two-dimensional layout of processed products on a raw material.
【図７】比較例として、従来の一般的な深絞り加工方法
によって短冊状の原反に上記と同様の加工を行う場合の
一例を表した図である。FIG. 7 is a diagram illustrating, as a comparative example, an example in which the same processing as described above is performed on a strip-shaped raw material by a conventional general deep drawing method.
１…ダイ、２…プラグ、３…しわ押え板、４…原反押え
板、５…原反、５１…原反供給部、５２…スクラップ巻
取部、５３…アルミラミネートフィルム、１００…第１
の領域、２００…第２の領域、５００…パッケージDESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Die, 2 ... Plug, 3 ... Wrinkle holding plate, 4 ... Raw material holding plate, 5 ... Raw material, 51 ... Material supply part, 52 ... Scrap winding part, 53 ... Aluminum laminated film, 100 ... First
Area, 200: second area, 500: package
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 高島 敏行 福島県安達郡本宮町字樋ノ口２番地 ソニ ー福島株式会社内 (72)発明者 洌崎 敏雄 愛知県小牧市応時二丁目250番地 シーケ ーディ株式会社内 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuing from the front page (72) Inventor Toshiyuki Takashima 2 Hinoguchi, Motomiya-cho, Adachi-gun, Fukushima Prefecture Inside Sony Fukushima Co., Ltd. In company
Claims (12)
の原反を配置し、前記原反を前記ダイ穴に絞り込む深絞
り加工方法であって、 前記ダイの表面における前記ダイ穴の周囲の第１の領域
では前記原反の滑りを許容すると共に、前記第１の領域
よりも前記ダイ穴から遠い第２の領域では前記原反を前
記ダイの表面に対して滑らないように固定しながら、前
記ダイ穴に絞り込む加工を行うことを特徴とする深絞り
加工方法。1. A deep drawing method for arranging a plate-shaped raw material on a surface of a die provided with a die hole and narrowing the raw material into the die hole, wherein the die hole on the surface of the die is provided. In a first area around the raw material, and in a second area farther from the die hole than the first area, the raw material is prevented from slipping on the surface of the die. A deep drawing method characterized by performing a process of narrowing down the die hole while fixing.
て、そのしわ押え板によって前記原反のしわの発生を抑
えると共に、前記第２の領域では、原反押え板を設け
て、その原反押え板と前記ダイの表面との間に前記原反
を滑らないように挟持することを特徴とする請求項１記
載の深絞り加工方法。2. A wrinkle holding plate is provided in the first region, and wrinkles of the raw material are suppressed by the wrinkle holding plate. In the second region, a raw material holding plate is provided. 2. The deep drawing method according to claim 1, wherein the material is held between the material holding plate and the surface of the die without slipping.
のであることを特徴とする請求項１記載の深絞り加工方
法。3. The deep drawing method according to claim 1, wherein the material has a roll shape or a strip shape.
ネートしてなるものであることを特徴とする請求項３記
載の深絞り加工方法。4. The deep drawing method according to claim 3, wherein the raw material is obtained by laminating a plurality of sheets on each other.
原反が配置されるダイと、前記原反を前記ダイ穴に絞り
込む深絞り用のプラグとを有する深絞り加工装置であっ
て、 前記ダイ穴から前記ダイの表面上の所定領域に亘って前
記原反の滑りを許容する第１の領域と、前記第１の領域
よりも前記ダイ穴から遠方で前記原反を前記ダイの表面
に対して滑らないように挟持する第２の領域とを設け
て、前記第１の領域では前記原反の滑りを許容すると共
に、前記第２の領域では前記原反を前記ダイの表面に対
して滑らないように固定しながら、前記プラグによって
前記原反を前記ダイ穴に絞り込むことを特徴とする深絞
り加工装置。5. A deep drawing apparatus comprising: a die provided with a die hole on its surface, on which a plate-shaped raw material is disposed; and a deep drawing plug for narrowing the raw material into the die hole. A first region allowing the slip of the raw material from the die hole to a predetermined region on the surface of the die, and the die material being separated from the die hole at a position farther from the die hole than the first region. A second region for holding the raw material in the first region so as not to slip on the surface of the die, and allowing the raw material to slide on the surface of the die in the second region. A deep drawing apparatus, wherein the raw material is drawn down into the die hole by the plug while fixing the raw material so as not to slip.
のしわの発生を抑えるしわ押え板を設けると共に、前記
第２の領域には、前記ダイの表面との間で前記原反を滑
らないように挟持する原反押え板を設けたことを特徴と
する請求項５記載の深絞り加工装置。6. A wrinkle holding plate for suppressing generation of wrinkles of a raw material due to deep drawing in the first area, and the second area has a wrinkle holding plate between the die and a surface of the die. 6. The deep drawing apparatus according to claim 5, further comprising an original sheet holding plate for holding the sheet so as not to slip.
イの第２の領域との間で前記原反を挟持する原反押え板
を備えており、その原反押え板は、前記第１の領域と前
記第２の領域との境目に対応する部分に段差が設けられ
ており、その段差によって前記第１の領域における前記
原反の表面との間に間隙が形成されて、前記第１の領域
で前記原反の滑りを許容すると共に深絞りに伴う原反の
しわの発生を抑えるようにしたものであることを特徴と
する請求項５記載の深絞り加工装置。7. A raw material holding plate disposed opposite to a surface of the die and holding the raw material between the die and a second region of the die, wherein the raw material holding plate is provided with the first material holding plate. A step is provided at a portion corresponding to a boundary between the first region and the second region, and a gap is formed between the first region and the surface of the raw material in the first region. 6. The deep drawing apparatus according to claim 5, wherein the slip of the raw material is allowed in the region and the generation of wrinkles of the raw material due to the deep drawing is suppressed.
ダイの表面に、平滑化処理が施されていることを特徴と
する請求項５記載の深絞り加工装置。8. The deep drawing apparatus according to claim 5, wherein at least a surface of the die in the first region has been subjected to a smoothing process.
原反が配置されるダイと、前記原反を前記ダイ穴に絞り
込む深絞り用のプラグとを有する深絞り加工装置であっ
て、 前記ダイと対向配置されてそのダイの表面との間で前記
原反を滑らないように挟持して固定する原反押え板を備
えており、かつその原反押え板は、前記ダイ穴よりも大
きな穴が設けられており、その穴と前記ダイ穴との大き
さのくい違いによって、前記ダイ穴からその周囲の所定
領域に亘る前記ダイの表面上での前記原反の滑りを許容
するようしたものであることを特徴とする深絞り加工装
置。9. A deep drawing apparatus comprising: a die provided with a die hole on its surface, on which a plate-shaped raw material is arranged; and a deep drawing plug for narrowing the raw material into the die hole. A raw material holding plate that is disposed to face the die and holds the raw material between the die surface so as not to slip, and the raw material holding plate is provided with the die hole. A larger hole is provided, and the difference in size between the hole and the die hole allows the raw sheet to slide on the surface of the die from the die hole to a predetermined area around the die hole. A deep drawing apparatus, characterized in that it is designed to perform the following.
絞り加工して得られる空間部を非水電解質二次電池セル
の収容部とし、かつ前記絞り加工の周辺フランジ部を封
止材とする、非水電解質二次電池の外装材となるアルミ
ラミネートフィルムの加工方法であって、 ダイ穴が設けられたダイの表面に、アルミニウムを芯材
としその表裏に熱可塑性樹脂フィルムを積層したアルミ
ラミネートフィルム原反を配置し、前記ダイの表面にお
ける前記ダイ穴の周囲の第１の領域では前記原反の滑り
を許容すると共に、前記第１の領域よりも前記ダイ穴か
ら遠い第２の領域では前記原反を前記ダイの表面に対し
て滑らないように固定しながら、前記アルミラミネート
フィルムを前記ダイ穴に絞り込む加工を行うことを特徴
とする深絞り加工方法。10. A non-aqueous solution, wherein a space obtained by drawing an aluminum laminated film into a rectangular shape is used as a housing for a non-aqueous electrolyte secondary battery cell, and a peripheral flange portion of the drawing is used as a sealing material. A method for processing an aluminum laminated film used as an exterior material of an electrolyte secondary battery, comprising: a core having aluminum as a core material, and a thermoplastic resin film laminated on the front and back surfaces of a die having a die hole. Is arranged in a first area around the die hole on the surface of the die, and the original is allowed to slide in a second area farther from the die hole than the first area. A deep drawing method, wherein the aluminum laminate film is drawn into the die holes while fixing the aluminum laminate film to the surface of the die without slipping.
けて、そのしわ押え板によって前記原反のしわの発生を
抑えると共に、前記第２の領域では、原反押え板を設け
て、その原反押え板と前記ダイの表面との間に前記原反
を滑らないように固定しながら、前記ダイ穴に絞り込む
加工を行うことを特徴とする請求項１０記載の深絞り加
工方法。11. A wrinkle holding plate is provided in the first region, and wrinkles of the raw material are suppressed by the wrinkle holding plate. In the second region, a raw material holding plate is provided. 11. The deep drawing method according to claim 10, wherein a process of narrowing down the die hole is performed while fixing the raw material so as not to slip between the raw material holding plate and the surface of the die.
複数の深絞り加工部を連続的に形成することを特徴とす
る請求項１０記載の深絞り加工方法。12. The raw material is in the form of a roll,
The deep drawing method according to claim 10, wherein a plurality of deep drawing portions are continuously formed.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378030A JP2002178046A (en) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | Deep drawing method and deep drawing apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000378030A JP2002178046A (en) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | Deep drawing method and deep drawing apparatus |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002178046A true JP2002178046A (en) | 2002-06-25 |
Family
ID=18846672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000378030A Pending JP2002178046A (en) | 2000-12-12 | 2000-12-12 | Deep drawing method and deep drawing apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002178046A (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007275936A (en) * | 2006-04-07 | 2007-10-25 | Ckd Corp | Metal film forming apparatus, and ptp sheet manufacturing apparatus |
| JP2010227978A (en) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Kobe Steel Ltd | Method of forming aluminum alloy sheet |
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-
2000
- 2000-12-12 JP JP2000378030A patent/JP2002178046A/en active Pending
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