JP6237776B2 - 絞り加工装置 - Google Patents
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Description
すなわち、特許文献1には、図9に示すように、プレス成形金型の凹側であるダイ102と、しわ押さえ105との間にフィルム状材料Sを挟み込み、その中央部のダイ102の凹部102aに対しパンチ101を突入させ、挟み込み部分での滑りによりフィルム状材料Sがダイ102の凹部102aへ引き込まれることによって、フィルム状材料Sが立体的に成形されるようにした方法が示されている。
上記特許文献1の方法の場合、フィルム状材料の成形形状や寸法によって、最適なしわ押さえ圧の分布が異なり、調整を要する。これに対し、特許文献1の構造の場合、支持ピンを介してしわ押さえ圧を加えているので、支持ピンの位置を変えることで加圧位置を変更し、圧力分布を調整することは可能ではあるが、ベースプレート110の下に支持ピン104aが配設されているため、支持ピン104aの位置変更は困難であり、また、パンチやダイなどを含む金型の乗せ降ろし作業も容易ではない。
また、支持ピンの取付位置の自由度を高めるため、ベースプレートに、支持ピンを貫通させるための貫通孔を予め複数加工しておくことが考えられるが、その場合には、ベースプレートの剛性が低下するという問題点がある。
フィルム状材料を、絞り加工により、所定の形状に形成するために用いられる絞り加工装置であって、
パンチと、
前記パンチの一部が入り込む凹部を備えたダイと、
前記パンチおよび前記ダイを用いて絞り加工を行なうために第1の押圧力を発生させる第1のアクチュエータと、
前記ダイの前記凹部の周囲領域において、前記フィルム状材料を押圧するために第2の押圧力を発生させる第2のアクチュエータと、
前記フィルム状材料を前記ダイに向かって前記第2の押圧力で押圧することにより、前記フィルム状材料のしわの発生を抑制するしわ押さえ部材と、
前記第2の押圧力を前記しわ押さえ部材に伝達するための押圧力伝達プレートと、
前記しわ押さえ部材と前記押圧力伝達プレートの間に配設され、かつ、前記第1のアクチュエータの押圧方向から見て、前記ダイの前記凹部の周囲領域に対応する領域に複数配設される押圧位置調整ブロックと、
を備えることを特徴としている。
図1は本発明の実施形態(実施形態1)にかかる絞り加工装置(絞り金型)の構成を示す図である。
上記実施形態1では、パンチ11とダイ12とにより絞り加工が行われる成形加工部が単一で、ダイ12の凹部12a、しわ押さえ部材13のパンチ11が通過する貫通孔13aがそれぞれ一つである場合について説明したが、本発明の絞り加工装置は、パンチ11とダイ12とにより絞り加工が行われる成形加工部が複数である場合にも適用することができる。
上記実施形態1および変形例1では、パンチ11とダイ12とにより絞り加工が行われる成形加工部の平面形状が方形である場合を例にとって説明したが、本発明の絞り加工装置は、パンチ11とダイ12とにより絞り加工が行われる成形加工部の形状が、凹部、凸部、曲折部のいずれかを有する異形状である場合にも適用することができる。
上記実施形態1および変形例1,2では、平面形状が円形の押圧位置調整ブロック20を用いた場合について説明したが、押圧位置調整ブロック20は、平面形状が円形の形状ものに限定されず、例えば、図8に示すように、平面形状が長方形の押圧位置調整ブロック20を用いることも可能であり、その場合にも、フィルム状材料のしわの生じやすい領域を確実に押圧して、しわの発生を抑制することができる。
1 フィルム状材料(ラミネートフィルム)
10 第1のアクチュエータ
11 パンチ
11a パンチの下端部
11b パンチホルダー
12 ダイ
12a ダイの凹部
13 しわ押さえ部材
13a しわ押さえ部材のパンチが通過する貫通孔
14 第2のアクチュエータ
15 押圧力伝達プレート
15a 押圧力伝達プレートのパンチが通過する貫通孔
16 ロッド
20 押圧位置調整ブロック
21 ねじ
22 ねじ穴
31 下側ベース金型
32 上側ベース金型
50 リチウムイオン二次電池
51 ラミネートケース
51a,51b ラミネートフィルム成形体
52a,52b 電極端子
F1 第1の押圧力
F2 第2の押圧力
Claims (8)
- フィルム状材料を、絞り加工により、所定の形状に形成するために用いられる絞り加工装置であって、
パンチと、
前記パンチの一部が入り込む凹部を備えたダイと、
前記パンチおよび前記ダイを用いて絞り加工を行なうために第1の押圧力を発生させる第1のアクチュエータと、
前記ダイの前記凹部の周囲領域において、前記フィルム状材料を押圧するために第2の押圧力を発生させる第2のアクチュエータと、
前記フィルム状材料を前記ダイに向かって前記第2の押圧力で押圧することにより、前記フィルム状材料のしわの発生を抑制するしわ押さえ部材と、
前記第2の押圧力を前記しわ押さえ部材に伝達するための押圧力伝達プレートと、
前記しわ押さえ部材と前記押圧力伝達プレートの間に配設され、かつ、前記第1のアクチュエータの押圧方向から見て、前記ダイの前記凹部の周囲領域に対応する領域に複数配設される押圧位置調整ブロックと、
を備えることを特徴とする絞り加工装置。 - 前記押圧位置調整ブロックが、前記しわ押さえ部材および前記押圧力伝達プレートの少なくとも一方に、着脱可能に取り付けられるように構成されていることを特徴とする請求項1記載の絞り加工装置。
- 前記押圧位置調整ブロックが、螺合の方法により、前記しわ押さえ部材および前記押圧力伝達プレートの少なくとも一方に着脱可能に取り付けられるように構成されていることを特徴とする請求項2記載の絞り加工装置。
- 前記押圧位置調整ブロックの形状は、前記第1のアクチュエータの押圧方向から見たとき、円形、正方形、長方形のいずれかであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の絞り加工装置。
- 前記第1のアクチュエータの押圧方向から見たときに、前記第2のアクチュエータが、前記ダイの前記凹部を囲むように複数配設されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の絞り加工装置。
- 前記パンチと前記ダイとにより絞り加工が行われる成形加工部を複数備えていることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載の絞り加工装置。
- 前記第1のアクチュエータの押圧方向から見た場合における前記成形加工部の形状が、凹部、凸部、曲折部のいずれかを有するものであることを特徴とする請求項6に記載の絞り加工装置。
- 前記第2のアクチュエータが、前記パンチを保持するパンチホルダーよりも上側に着脱可能に配設されていることを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載の絞り加工装置。
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