JP6236693B2 - ホルダ装置 - Google Patents
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Description
上記の問題に対応した技術としては、例えば以下の特許文献1及び特許文献2に示すものがある。
上記特許文献2に記載のホルダ装置では、刃具はホルダ装置に対して、回転軸芯方向にも回転方向にも変位を規制されている。しかし、ホルダ装置と刃具とが専用品同士でなければ使用できないものとなってしまう。
また、規格品の刃具に前記ロッキング溝を追加工する必要もあり、入手性や費用的な問題は残る。
そこで、本発明は、刃具の回転および抜け出しを確実に阻止し、多様な刃具に対応して突出長さを調整可能なホルダ装置を提供することを目的とする。
前記軸部材の回転および抜け出しを規制するように前記軸部材の根元側端部を係合保持し、前記ホルダ本体に回転不能に内挿保持される係合部材と、
前記係合部材と前記ホルダ本体とを連結すると共に、前記ホルダ本体の回転軸芯の方向に前記ホルダ本体と前記係合部材との位置を調節可能な調節部材とを備え、
前記調節部材が、前記ホルダ本体に螺合する第1ネジ部と、前記係合部材に螺合し、前記第1ネジ部と緒元の異なる第2ネジ部とを備え、前記調節部材の回転操作により前記調節部材に対して前記ホルダ本体と前記係合部材とを前記回転軸芯の方向に沿って相対移動させて前記ホルダ本体に対する前記軸部材の突出長さを調節する点にある。
本実施形態に係るホルダ装置Hは、例えば各種エンドミルやドリル等の工具の軸部材1を把持するものである。当該分野において、特に、アルミニウムやステンレス、チタン等のいわゆる難削材を加工する場合、さらには、効率化のために切込み深さを大きくしたり、加工速度を上げる場合には、軸部材1には大きなトルクが掛かる。本実施形態のホルダ装置Hは、仮に大きなトルクがかかった場合や軸部材1の把持力が低下した場合でも、軸部材1がホルダ装置Hから抜け出さず、また、ホルダ装置Hとの一体回転を維持する機能を備えるものである。
以下、本実施形態に係るホルダ装置Hを図面を参照しつつ説明する。
図1には、本実施形態に係るホルダ装置Hの分解斜視図を示す。また、図2には、ホルダ装置Hの断面図を示す。
図1および図2に示すように、軸部材1は、ホルダ装置Hの先端に設けられたコレット2により把持される。コレット2は、ホルダ装置Hを構成するホルダ本体3の先端側からホルダ本体3の内部に挿入装着されている。コレット2の外周側にはチャック部5が設けられている。チャック部5のさらに外周側には多数のローラベアリング4を介してナット部材6が設けられている。
軸部材1は、通常、上記チャック部5により把持されるだけで十分である。しかし、難削材を加工する場合や、特に高効率の加工を行うべく軸部材1を深切込み、高速回転あるいは高速送りさせる場合には、加工精度が低下するおそれがある。つまり、軸部材1のうちコレット2から突出した部分の基部に曲げモーメントが作用したり、軸部材にかかる切削負荷により、チャック部5材に対する軸部材1の抜け出しや相対回転が生じるからである。
図1乃至図4に示す如く、係合部材7は筒状の部材である。一方には、軸部材1を挿入固定する固定孔71を設け、一方には雌ネジ部77を設けてある。
尚、固定用凸部72の構成はこの例に限られるものではなく、例えば固定孔71の内面75に同様の突起を一体成形してもよい。
尚、図2乃至図3および後述の図5においては、固定用凸部72とガイド溝79との機能を理解し易くするためにこれらの部材が同一平面にあるように表示している。しかし、実際には、図4に示すように固定用凸部72とガイド溝79とを外周方向に沿って異なる位置に設けてある。このように係合部材7に対して固定用凸部72等の加工部位を分散配置することで係合部材7の強度をより確保することができる。ただし、図2乃至図3のように構成しても実用上特に問題は生じない。
また、調整部材8の第1ネジ部と第2ネジ部、対する係合部材7の雌ネジ部77とホルダ本体3の雌ネジ部33の同芯度、同軸度により収容部31に対して偏心、傾斜することになる。
即ち、本実施形態の係合部材7は、軸部材1の回転軸芯Xには影響を及ぼすことなく、軸部材1のホルダ本体3に対する相対回転規制効果および抜け止め効果を発揮し、かつ、ホルダ本体3に対する軸部材1の突出長さの調節を容易にする。
図5には第2実施形態に係る係合部材7のホルダ本体3に対する固定要領を示す。
本実施形態では、調節部材8として、第1ネジ部81と第2ネジ部82とのネジ方向が同じで、ピッチが異なるものを利用する。図5に示すように、ホルダ本体3の収容部31には、係合部材7およびコレット2の挿入に先立って調節部材8を装着しておく。ホルダ本体3に螺合する第2ネジ部82のネジピッチは、係合部材7に螺合する第1ネジ部81のネジピッチよりも小さく設定してある。よって、係合部材7を取り付ける前の第2ネジ部82の初期位置は、貫通孔34の側に深く入り込んだ位置となる。このため、第1ネジ部81の外径寸法は、第2ネジ部82の外径寸法よりも小さく構成しておき、図5の初期状態において、第1ネジ部81が貫通孔34の側に引退可能にする。
図6には、係合部材7に対する軸部材1の取付態様についての別実施形態を示す。
本別実施形態では、係合部材7の固定孔71の内面に、軸部材1の抜け止め機能を発揮する抜止凸部701を形成し、これとは別に、軸部材1の回転規制を行う回転止め凸部702を設ける。
一方、軸部材1の基端部には、前記抜止凸部701に係合する抜止係止用溝部12を周方向に沿って環状に設けると共に、軸部材1を固定孔71に挿入する際に、抜止凸部701との干渉を避けるよう回転軸芯Xと平行な平面部13が形成してある。この平面部13は、軸部材1の挿入が完了したのち、軸部材1をホルダ本体3に対して加工時の回転方向と反対に回転させることで、回転止め凸部702に当接させることができる。
本別実施形態では、軸部材1の基端部に固定用の雄ネジ部15が形成されている。これに対して係合部材7の固定孔71には雌ネジ部703が形成してあり、軸部材1の端部が固定孔71の底部76に当接するまで軸部材1を螺入させることができる。軸部材1の雄ネジ部15の螺旋方向は、軸部材1が加工のために回転する際に、軸部材1が係合部材7に対して締まる方向である。
本構成であれば、固定用の雄ネジ部15および雌ネジ部703の全体が互いに当接して抜止効果および回転規制効果を発揮するから、強度的に有利な構成となる。
本構成に適用可能な規格品としては、例えば、DIN 1835−1(extract) FormD,threaded shankなどが挙げられる。
2 コレット
3 ホルダ本体
7 係合部材
79 ガイド溝
8 調節部材
81 第1ネジ部
82 第2ネジ部
9 ガイド凸部
H ホルダ装置
X 回転軸芯
Claims (1)
- 軸部材を把持するホルダ本体と、
前記軸部材の回転および抜け出しを規制するように前記軸部材の根元側端部を係合保持し、前記ホルダ本体に回転不能に内挿保持される係合部材と、
前記係合部材と前記ホルダ本体とを連結すると共に、前記ホルダ本体の回転軸芯の方向に前記ホルダ本体と前記係合部材との位置を調節可能な調節部材とを備え、
前記調節部材が、前記ホルダ本体に螺合する第1ネジ部と、前記係合部材に螺合し、前記第1ネジ部と緒元の異なる第2ネジ部とを備え、前記調節部材の回転操作により前記調節部材に対して前記ホルダ本体と前記係合部材とを前記回転軸芯の方向に沿って相対移動させて前記ホルダ本体に対する前記軸部材の突出長さを調節するホルダ装置。
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