JP6229805B2 - シールド導電路 - Google Patents

Description

本発明は、シールド導電路に関するものである。

特許文献１には、金属製のパイプと、パイプ内に挿通された電線とを備えたシールド導電路が開示されている。この種のシールド導電路では、パイプの両端部に、可撓性を有する筒状の編組線が固着されている。パイプの両端から導出された電線を編組線内に挿通することで、電線の両端部を屈曲させて配索することができる。また、シールド導電路がハイブリッド自動車等における高電圧用のものである場合は、パイプをオレンジ色に塗装している。

特開２００７−０８１１５８号公報

パイプに編組線を固着する部分では、パイプの外周に編組線を被せ、その編組線の外周にカシメリングを被せる構造になっている。そのため、外径が大きくなり、その分、外装体の外径も大きくなってしまう。

本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、パイプと編組線との固着部分を小径化することを目的とする。

本発明のシールド導電路は、非金属のパイプ本体に導電性のシールド層を積層した形態を有し、シールド機能を有するパイプと、前記パイプの外周に形成された縮径部と、基端部が前記縮径部の外周を包囲するように配されたシールド機能を有する編組線と、前記編組線の前記基端部の外周を包囲するように配されて前記編組線を前記縮径部に固着するカシメリングと、前記パイプ内及び前記編組線内に挿通された導電路本体と、を備え、前記縮径部の内径が、前記パイプのうち前記縮径部の形成されていない部分の内径よりも小さく、前記縮径部の内側には、前記導電路本体のみが挿通されている。

パイプにおける編組線との固着部分は、外径寸法を小さくした縮径部となっているので、パイプと編組線との固着部分を小径化することができる。

実施例１において、外装体で包囲されていない状態のパイプと編組線をあらわす外観図。 シールド導電路の外観図。 シールド導電路の部分拡大側断面図。 図３のＸ−Ｘ線断面図。 実施例２のシールド導電路の外観図。 シールド導電路の部分拡大側断面図。 実施例３のシールド導電路の部分拡大側断面図。

（ａ）本発明のシールド導電路は、前記縮径部の内径が、前記パイプのうち前記縮径部の形成されていない部分の内径よりも小さくてもよい。
（ｂ）本発明のシールド導電路は、前記縮径部の軸線方向における形成領域が、前記パイプの端面に至る範囲であってもよい。この構成によれば、編組線のうちパイプを包囲する領域の外径は、パイプにおける縮径部以外の領域の外径よりも必ず小さくなる。

（ｃ）本発明のシールド導電路は、前記パイプの外周のうち前記縮径部よりも前記パイプの端部側の領域には、前記縮径部よりも外径の大きい大径部が形成されていてもよい。この構成によれば、パイプのうちカシメリングよりも端部側の領域に対して、他部材接続等の各種処理を施すことが可能である。

（ｄ）本発明のシールド導電路は、前記パイプにおける前記編組線との固着部分と、前記編組線の全領域とを包囲する外装体を備えていてもよい。この構成によれば、編組線を異物の干渉等から保護することができる。

（ｅ）本発明のシールド導電路は、（ｄ）において、前記パイプの両端部に一対の前記縮径部が形成され、前記一対の縮径部に、夫々、前記編組線が固着されており、前記外装体が、前記パイプの全長及び前記一対の前記編組線の全長を包囲する形態の単一部材であってもよい。この構成によれば、２つの編組線を別々の外装体で包囲する場合に比べると、部品点数を少なくすることができる。

（ｆ）本発明のシールド導電路は、（ｅ）において、前記外装体が、その全長に亘って蛇腹状をなすコルゲートチューブであってもよい。この構成によれば、外装体として既存のコルゲートチューブを用いることができるので、コスト低減を図ることができる。

（ｇ）本発明のシールド導電路は、（ｅ）において、前記外装体が、径寸法が一定であって前記パイプを包囲する定径部と、２つの前記編組線を包囲する一対の蛇腹部とを備えていてもよい。この構成によれば、外装体にパイプを挿通した後に、パイプとともに定径部を曲げ加工することができる。

（ｈ）本発明のシールド導電路は、（ｅ）〜（ｇ）において、前記外装体がオレンジ色であってもよい。この構成によれば、パイプをオレンジ色に塗装する工程を省略することが可能であるから、コストの低減を図ることができる。

＜実施例１＞
以下、本発明を具体化した実施例１を図１〜図４を参照して説明する。本実施例１のシールド導電路Ａは、例えば、ハイブリッド自動車や電気自動車においてバッテリー２０とインバータ装置２１との間に配索されるものである。シールド導電路Ａは、１本のパイプ１０と、２つの編組線１４と、カシメリング１６と、１本の導電路本体１７と、外装体１９とを備えて構成されている。

パイプ１０は、単一種の金属材料からなり、断面形状は円形である。パイプ１０の肉厚は、パイプ１０の全領域に亘って一定である。パイプ１０は、シールド機能を発揮する。パイプ１０は、自動車の車体（図示省略）の下面に沿うように配索されるため、車体の下面形状に合わせて曲げられている。パイプ１０を曲げる加工は、導電路本体１７をパイプ１０に挿通した状態で行われる。

パイプ１０の両端部には、縮径部１１が形成されている。パイプ１０のうち縮径部１１が形成されていないほぼ大部分の領域は、非縮径領域１２となっている。縮径部１１の断面形状は、非縮径領域１２と同心の円形をなす。縮径部１１の外径と内径は、夫々、非縮径領域１２の外径と内径よりも小さい。また、縮径部１１の肉厚は、非縮径領域１２の肉厚よりも少し薄くなっている。パイプ１０の軸線方向における縮径部１１の形成領域は、非縮径領域１２の端部から、パイプ１０の端面１３に至る範囲である。

編組線１４は、複数本の金属素線（図示省略）を網状に編み込んだものである。編組線１４をパイプ１０に固着した状態では、編組線１４は筒状をなす。編組線１４は、可撓性を有するとともに、シールド機能を発揮する。編組線１４の基端部１５は、縮径部１１の外周に接触した状態で包囲している。但し、編組線１４の基端部１５が包囲する範囲は、縮径部１１のみであり、非縮径領域１２は包囲の対象外である。編組線１４の基端部１５は後述するカシメリング１６により縮径部１１に導通可能に固着されている。編組線１４のうち基端部１５を除いた大部分の領域は、パイプ１０の端部から延出した形態となっている。

カシメリング１６は、金属製であり、編組線１４とパイプ１０とを固着する手段として用いられている。固着状態では、カシメリング１６は編組線１４の基端部１５の外周を包囲するように配されている。換言すると、編組線１４の基端部１５は、パイプ１０の縮径部１１とカシメリング１６との間で径方向に挟み付けられた状態となり、この挟み付けにより編組線１４の基端部１５が縮径部１１に固着されている。固着状態において、カシメリング１６の外周はパイプ１０と同心の略円形をなしている。また、カシメリング１６の外径は、パイプ１０の非縮径領域１２の外径よりも少し大きい寸法である。

カシメリング１６で編組線１４とパイプ１０を固着する工程を開始する前は、パイプ１０に縮径部１１が形成されておらず、パイプ１０の外径は全長に亘って一定である。固着工程では、パイプ１０の端部に編組線１４の基端部１５を被せ、この編組線１４の基端部１５を包囲するようにカシメリング１６をカシメ用治具（図示省略）にセットする。このカシメ用治具により、カシメリング１６は、非円形に変形する工程を経ながら縮径変形し、パイプ１０の端部の外周を径方向内側へ押圧して変形させる。このカシメリング１６をカシメ変形させる加工により、パイプ１０に縮径部１１が形成されるとともに、編組線１４がパイプ１０に固着される。

導電路本体１７は、複数本（本実施例では３本）の被覆電線１８をハーネス状に束ねて構成されている。各被覆電線１８の両端部には、夫々、雌端子金具（図示省略）が接続されている。雌端子金具が接続された導電路本体１７は、パイプ１０と２つの編組線１４とに挿通されている。導電路本体１７の両端部の雌端子金具は、ハーネス側コネクタ２２内に取り付けられている。また、２つの編組線１４の先端部（基端部１５とは反対側の端部）は、ハーネス側コネクタ２２を構成するシールドシェル（図示省略）に導通可能に固着されている。

外装体１９は、合成樹脂製であり、筒状をなしている。外装体１９は、その全長に亘って蛇腹状をなすコルゲートチューブから構成されている。したがって、外装体１９は、可撓性を有し、その軸線を湾曲させるような変形が可能となっている。外装体１９の最小内径は、カシメリング１６の外径よりも大きい寸法に設定されている。外装体１９は、防水機能を有しており、パイプ１０の全領域及び２つの編組線１４の全領域に亘って包囲している。端子金具をハーネス側コネクタ２２に取り付ける工程は、外装体１９にパイプ１０と編組線１４を挿通した後に行われる。外装体１９の両端部には、外装体１９とは別体であって防水手段として機能するゴム製のグロメット２３が取り付けられている。グロメット２３は、ハーネス側コネクタ２２に外嵌されている。

上記構成になるシールド導電路Ａのうち編組線１４が導電路本体１７を包囲する領域は、パイプ１０とバッテリー２０との間及びパイプ１０とインバータ装置２１との間で湾曲経路を含むように配索される。そして、２つのハーネス側コネクタ２２のうち一方はバッテリー２０の機器側コネクタ２４に嵌合され、他方のハーネス側コネクタ２２はインバータ装置２１の機器側コネクタ２４に嵌合される。

本実施例１のシールド導電路Ａは、シールド機能を有するパイプ１０と、パイプ１０の外周に形成された縮径部１１と、基端部１５が縮径部１１の外周を包囲するように配されたシールド機能を有する編組線１４と、編組線１４の基端部１５の外周を包囲するように配されて編組線１４を縮径部１１に固着するカシメリング１６と、パイプ１０内及び編組線１４内に挿通された導電路本体１７とを備えている。

パイプ１０における編組線１４との固着部分は、外径寸法を小さくした縮径部１１となっているので、パイプ１０と編組線１４との固着部分を小径化することができる。これにより、外装体１９の外径も小さくすることができる。しかも、カシメリング１６の外周の断面形状は、概ね円形であって、カシメリング１６の外周に大きな突起部が存在しない。したがって、カシメリング１６の外周に突起部が存在する場合に比べると、外装体１９を小径化することができる。

また、縮径部１１の軸線方向における形成領域が、非縮径領域１２の端部からパイプ１０の端面１３に至る範囲である。したがって、編組線１４のうちパイプ１０を包囲する領域（基端部１５）の外径は、パイプ１０における縮径部１１以外の非縮径領域１２の外径よりも必ず小さくなる。

また、パイプ１０における編組線１４との固着部分（縮径部１１）と、編組線１４の全領域とを包囲する外装体１９を備えているので、編組線１４を異物の干渉等から保護することができる。また、外装体１９は、その全長に亘って蛇腹状をなすコルゲートチューブである。外装体１９として既存のコルゲートチューブを用いることができるので、コスト低減を図ることができる。

また、パイプ１０の両端部に一対の縮径部１１が形成され、一対の縮径部１１に、夫々、編組線１４が固着されているが、この形態に着目し、外装体１９を、パイプ１０の全長と一対の編組線１４の全長とを包囲する形態の単一部材とした。この構成によれば、２つの編組線１４を別々の外装体で包囲する場合に比べると、部品点数を少なくすることができる。また、外装体１９は、オレンジ色の顔料を含む合成樹脂を材料とした部品である。この構成によれば、パイプ１０をオレンジ色に塗装する工程を省略することが可能であるから、コストの低減を図ることができる。

＜実施例２＞
次に、本発明を具体化した実施例２を図５〜図６を参照して説明する。本実施例２のシールド導電路Ｂは、外装体２５を上記実施例１とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

本実施例２の外装体２５は、定径部２６と一対の蛇腹部２７とから構成された単一部品である。定径部２６は、その全長に亘って外形寸法と内径寸法が一定である。定径部２６の内径は、カシメリング１６の外径よりも少し大きい寸法に設定されている。定径部２６の長さは、本実施例２ではパイプ１０の全長より少し短く、非縮径領域１２の全長とほぼ同じ長さである。蛇腹部２７の長さは、編組線１４とほぼ同じ長さである。蛇腹部２７の最小内径は、定径部２６の内径と同じく、カシメリング１６の外径より少し大きい寸法に設定されている。

定径部２６は、パイプ１０の非縮径領域１２を包囲しており、蛇腹部２７は、縮径部１１に固着された基端部１５を含む編組線１４のほぼ全領域を包囲している。シールド導電路Ｂの製造工程では、パイプ１０が曲げ加工される前の状態で、導電路本体１７をパイプ１０と編組線１４に挿通するとともに、編組線１４とパイプ１０を外装体２５に挿通し、その後に、定径部２６と一緒にパイプ１０を曲げ加工する。

＜実施例３＞
次に、本発明を具体化した実施例３を図７を参照して説明する。本実施例３のシールド導電路Ｃは、パイプ２８を上記実施例２とは異なる構成としたものである。その他の構成については上記実施例２と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。

本実施例３のパイプ２８は、非縮径領域２９と、一対の縮径部３０と、一対の大径部３１とを備えて構成されている。非縮径領域２９は、パイプ２８の長さ方向における大部分を占めている。パイプ２８の軸線方向における縮径部３０の形成領域は、非縮径領域２９の端部から、パイプ２８の端面３２よりも非縮径領域２９側の位置に至る範囲である。そして、縮径部３０の軸線方向両端部のうち非縮径領域２９とは反対側の端部に、大径部３１が連なっている。この大径部３１の軸線方向の形成領域は、縮径部３０の端部から、パイプ２８の端面３２に至る範囲である。大径部３１の外径は、非縮径領域２９とほぼ同じ寸法であり、縮径部３０の外径よりも大きい。

縮径部３０の軸線方向における形成領域は、パイプ２８の端面３２にまで至ってはおらず、パイプ２８の端部（縮径部３０よりも端側）には、カシメリング１６で包囲されない大径部３１が存在する。そして、カシメリング１６が包囲するのは縮径部３０だけである。したがって、カシメリング１６によって編組線１４の基端部１５を縮径部３０に固着した状態では、編組線１４のうち基端部１５よりも先端側の領域が、大径部３１を包囲する。この大径部３１には、他部材を固着する等の別処理を施すことが可能である。

＜他の実施例＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。

（１）上記実施例１〜３では、前記カシメリングの外周の断面形状を円形としたが、カシメリングの断面形状は非円形であってもよい。
（２）上記実施例１〜３では、パイプにおける編組線との固着部分と、編組線の全領域とを外装体で包囲したが、このような外装体を設けなくてもよい。

（３）上記実施例１〜３では、２つの編組線を１つの外装体で包囲したが、２つの編組線を別々の外装体で包囲してもよい。
（４）上記実施例１〜３では、パイプの両端部に編組線を固着したが、本発明は、パイプにおけるいずれか一方の端部のみに編組線を固着する場合にも適用することができる。

（５）上記実施例１〜３では、カシメリングをカシメ変形させる工程で縮径部を形成したが、予めパイプに縮径部を形成した後、縮径部に編組線をカシメリングで固着してもよい。

（６）上記実施例１〜３では、パイプが金属製の単一材質の部材であるが、パイプは非金属のパイプ本体に導電性のシールド層を積層又は埋設した複合形態であってもよい。
（７）上記実施例１〜３では、カシメリングの外径が、パイプのうち縮径部が形成されていない非縮径領域の外径よりも大きい寸法であるが、カシメリングの外径は、パイプのうち縮径部が形成されていない領域の外径と同じか、それよりも小さい寸法であってもよい。

（８）上記実施例２では、外装体の定径部の長さを、パイプの全長より少し短く、非縮径領域の全長とほぼ同じ長さとしたが、これら限らず、定径部の長さは、パイプの全長と同じでもよく、パイプの全長より長くてもよく、非縮径領域より短くてもよく、非縮径領域より長くてもよい。

（９）上記実施例３の外装体を、実施例１と同じくコルゲートチューブとしてもよい。
（１０）上記実施例１〜３では、外装体とは別にグロメットを設けたが、グロメットを設けない形態としてもよい。

（１１）上記実施例１〜３では、外装体がパイプの全長と編組線の全長を包囲したが、パイプを外装体で包囲し、編組線をグロメットで包囲してもよい。

Ａ，Ｂ，Ｃ…シールド導電路
１０，２８…パイプ
１１，３０…縮径部
１３，３２…パイプの端面
１４…編組線
１５…編組線の基端部
１６…カシメリング
１７…導電路本体
１９，２５…外装体
２６…定径部
２７…蛇腹部
３１…大径部

Claims (8)

1. 非金属のパイプ本体に導電性のシールド層を積層した形態を有し、シールド機能を有するパイプと、
   前記パイプの外周に形成された縮径部と、
   基端部が前記縮径部の外周を包囲するように配されたシールド機能を有する編組線と、
   前記編組線の前記基端部の外周を包囲するように配されて前記編組線を前記縮径部に固着するカシメリングと、
   前記パイプ内及び前記編組線内に挿通された導電路本体と、を備え、
   前記縮径部の内径が、前記パイプのうち前記縮径部の形成されていない部分の内径よりも小さく、
   前記縮径部の内側には、前記導電路本体のみが挿通されていることを特徴とするシールド導電路。
2. 前記縮径部の軸線方向における形成領域が、前記パイプの端面に至る範囲であることを特徴とする請求項１に記載のシールド導電路。
3. 前記パイプの外周のうち前記縮径部よりも前記パイプの端部側の領域には、前記縮径部よりも外径の大きい大径部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のシールド導電路。
4. 前記パイプにおける前記編組線との固着部分と、前記編組線の全領域とを包囲する外装体を備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のシールド導電路。
5. 前記パイプの両端部に一対の前記縮径部が形成され、
   前記一対の縮径部に、夫々、前記編組線が固着されており、
   前記外装体が、前記パイプの全長及び一対の前記編組線の全長を包囲する形態の単一部材であることを特徴とする請求項４に記載のシールド導電路。
6. 前記外装体が、その全長に亘って蛇腹状をなすコルゲートチューブであることを特徴とする請求項５に記載のシールド導電路。
7. 前記外装体が、径寸法が一定であって前記パイプを包囲する定径部と、２つの前記編組線を包囲する一対の蛇腹部とを備えていることを特徴とする請求項５に記載のシールド導電路。
8. 前記外装体がオレンジ色であることを特徴とする請求項４〜７のいずれか１項に記載のシールド導電路。