JP6226725B2 - キャップ - Google Patents

Description

本発明は、容器の口部に取付けられるキャップに関する。

従来、この種のキャップとしては、例えば図５，図６に示すように、容器１０１の口部１０２に取付けられるキャップ本体１０３と、ヒンジ部１０４を介してキャップ本体１０３に設けられた蓋体１０５とを有している。キャップ本体１０３と蓋体１０５とにはそれぞれ、キャップ本体側突部１０６と蓋体側突部１０７とが設けられている。蓋体１０５を閉じた状態では、蓋体側突部１０７がキャップ本体側突部１０６に係合することにより、蓋体１０５が閉位置に固定される。

ヒンジ部１０４はキャップ本体１０３の径方向における一端縁部Ａに設けられている。また、キャップ本体側突部１０６と蓋体側突部１０７とは、ヒンジ部１０４を除いたヒンジ部１０４とは反対側の他端縁部Ｂに形成されている。

キャップ本体１０３には、外側へ突出した円筒状の注出筒１０８が設けられている。また、蓋体１０５の内面には、蓋体１０５を閉じた状態で、注出筒１０８の上方先端部の内面と密接する封止リング１０９が設けられている。また、蓋体１０５の内面には位置決め用突部１１０が設けられ、キャップ本体１０３には位置決め用の縦溝１１１が形成されている。

これによると、蓋体１０５を閉じることにより、蓋体側突部１０７がキャップ本体側突部１０６に係合し、蓋体１０５が閉位置に固定される。この際、封止リング１０９が注出筒１０８の上方先端部の内面に密接するため、注出筒１０８の先端の注出口１０８ａと蓋体１０５との間が封止リング１０９によってシールされる。

また、蓋体１０５は、ヒンジ部１０４の回動軸心１１２の周りに回動することによって、開閉される。蓋体１０５を閉じた状態では、位置決め用突部１１０が位置決め用の縦溝１１１に嵌まり込むことにより、蓋体１０５は、回動軸心１１２の方向において、キャップ本体１０３に対し位置決めされる。これにより、ヒンジ部１０４が捩れたり或いは切断されるのを防止することができる。

尚、上記のようなキャップは例えば下記特許文献１に記載されている。

特開平１０−７２０５３

しかしながら上記の従来形式では、図５に示すように、蓋体１０５を閉じた際、蓋体側突部１０７がキャップ本体側突部１０６に係合することにより、蓋体１０５の位置がヒンジ部１０４とは反対側の方向Ｃ（すなわちヒンジ部１０４から遠ざかる方向）へ偏り、ヒンジ部１０４に近い側Ｅにおいて、封止リング１０９の外周面が十分な押圧力で注出筒１０８の先端部内周面に当接しなかったり或いは封止リング１０９の外周面と注出筒１０８の先端部内周面との間に隙間が発生し、容器１０１内の液体が封止リング１０９の外周面と注出筒１０８の先端部内周面との間から外部へ漏出する虞がある。

本発明は、蓋体を閉じた状態で、容器内の内容物が外部に漏出するのを防止することが可能なキャップを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本第１発明は、容器の口部に取付けられるキャップ本体と、ヒンジ部を介してキャップ本体に設けられた蓋体とを有し、
蓋体を閉じた状態で、蓋体の係合部がキャップ本体の係合部に係合するキャップであって、
ヒンジ部はキャップ本体の径方向における一端縁部に設けられ、
キャップ本体の係合部は、ヒンジ部を除いたヒンジ部とは反対側の他端縁部に形成され、
キャップ本体に、突出した注出筒が設けられ、
注出筒は先端部に注出口を有し、
蓋体の内側に、注出口を開閉する中栓を保持する保持筒が設けられ、
中栓は、保持筒内に保持されており、蓋体を閉じた状態で注出筒内に嵌まり込む封止部を有し、
封止部の外周が注出筒の内周に当接することにより、注出口が中栓で閉じられ、
注出筒と保持筒との少なくともいずれかに、位置矯正部材がヒンジ部に近い側に位置して設けられ、
蓋体が閉じられた際、位置矯正部材は、保持筒の内周又は注出筒の外周に当接して、保持筒をヒンジ部の側へ向けて押し返すものである。

これによると、蓋体を閉じた場合、蓋体の係合部がキャップ本体の係合部に係合することにより、蓋体がキャップ本体に固定されるとともに、中栓の封止部が注出筒内に嵌まり込んで、中栓の封止部の外周が注出筒の内周に当接し、注出口が中栓で閉じられる。

このように蓋体を閉じた際、位置矯正部材が保持筒をヒンジ部の側へ向けて押し返すため、蓋体の位置がヒンジ部とは反対側の方向（すなわちヒンジ部から遠ざかる方向）へ偏ってしまうのを防止することができる。これにより、ヒンジ部に近い側において、中栓の封止部の外周が十分な押圧力で注出筒の内周に当接するため、中栓の封止部の外周と注出筒の内周との間に隙間が発生することはなく、容器内の内容物が中栓の封止部の外周と注出筒の内周との間から外部に漏出するのを防止することができる。

本第２発明におけるキャップは、位置矯正部材は注出筒の外周部に設けられ、
蓋体が閉じられた際、位置矯正部材は、保持筒の内周に当接して、保持筒をヒンジ部の側へ押し返すものである。

これによると、蓋体を閉じた際、位置矯正部材が保持筒の内側に当接して保持筒をヒンジ部の側へ押し返すため、蓋体の位置がヒンジ部とは反対側の方向（すなわちヒンジ部から遠ざかる方向）へ偏ってしまうのを防止することができる。

本第３発明におけるキャップは、注出筒は、キャップ本体の中心に対して、ヒンジ部から遠ざかる位置に偏心しているものである。
本第４発明におけるキャップは、キャップ本体の係合部は、キャップ本体の周縁部に沿って、平面視において半円弧状に形成されており、
径方向において、キャップ本体の係合部とヒンジ部との間に注出筒が位置するものである。

以上のように本発明によると、蓋体を閉じた状態で、容器内の内容物が中栓の封止部の外周と注出筒の内周との間から外部に漏出するのを防止することができる。

本発明の第１の実施の形態におけるキャップの縦断面図であり、蓋体を閉じた状態を示す。 同、キャップの縦断面図であり、蓋体を開いた状態を示す。 図２におけるＸ−Ｘ矢視図である。 本発明の第２の実施の形態におけるキャップの縦断面図であり、蓋体を閉じた状態を示す。 従来のキャップの縦断面図であり、蓋体を閉じた状態を示す。 同、キャップの平面図であり、蓋体を開いた状態を示す。

以下、本発明における実施の形態を、図面を参照して説明する。
（第１の実施の形態）
第１の実施の形態では、図１〜図３に示すように、１は容器２に取付けられたキャップであり、キャップ１は、容器２の口部３に取付けられるキャップ本体４と、ヒンジ部５を介してキャップ本体４に設けられた蓋体６とを有している。キャップ本体４は、円筒状の胴部８と、胴部８の先端上部に設けられた天板部９と、天板部９の径方向における一端縁部に立設された縦壁部１０とを有している。胴部８には、下方が開放された挿入部１２が全周にわたり形成され、容器２の口部３が挿入部１２に挿入して装着されている。

ヒンジ部５は、縦壁部１０の先端部に設けられて、キャップ本体４の径方向における一端縁部Ａに位置している。天板部９の周縁部には、径方向外側へ突出する第１係合突部１３（キャップ本体の係合部の一例）が、平面視において１８０°の範囲で半円弧状に形成されている（図３参照）。第１係合突部１３は、ヒンジ部５を除いたヒンジ部５とは反対側の他端縁部Ｂに形成されている。

キャップ本体４の天板部９には、突出した円筒状の注出筒１４が設けられている。注出筒１４は、先端部に、容器２の内外に連通する円形の注出口１５を有している。尚、図１に示すように、注出筒１４は、キャップ本体４の中心軸１６に対して、ヒンジ部５から遠ざかる位置に偏心しているとともに、径方向において、第１係合突部１３とヒンジ部５との間に位置している。

蓋体６は、円形の蓋板部２０と、蓋板部２０の周縁に設けられた周壁部２１とを有している。周壁部２１の先端内周部には、径方向内側へ突出する第２係合突部２３（蓋体の係合部の一例）が、平面視において１８０°の範囲で半円弧状に形成されている（図３参照）。第２係合突部２３は、ヒンジ部５を除いたヒンジ部５とは反対側の他端縁部Ｂに形成されている。

図１に示すように、蓋体６が閉じられた状態では、第２係合突部２３が、第１係合突部１３よりも閉方向Ｓの側に位置し、開方向Ｏから第１係合突部１３に係止される。
蓋体６の蓋板部２０の内面には、注出口１５を開閉する中栓２５を保持する円筒状の保持筒２６が設けられている。保持筒２６は、その先端開口部の内周に、径方向内向きに突出した脱落防止用突部２７を全周にわたり有している。

中栓２５は、保持筒２６内に遊嵌された状態で保持されており、円盤状の栓本体部２９と、蓋体６を閉じた状態で注出筒１４内に嵌まり込む円筒状の封止部３０とを有している。封止部３０は、栓本体部２９よりも小径であり、栓本体部２９に設けられている。尚、栓本体部２９の周縁部が脱落防止用突部２７に係合することにより、中栓２５は保持筒２６内から脱落せずに保持される。また、図１に示すように、蓋体６を閉じた状態では、封止部３０の外周面が注出筒１４の内周に当接することにより、注出口１５が中栓２５で閉じられる。

注出筒１４の外周面には位置矯正部材３２が設けられている。位置矯正部材３２は、平板状の部材であり、ヒンジ部５に最も近い側に位置して、径方向においてヒンジ部５に対向している。図１に示すように、蓋体６が閉じられた際、位置矯正部材３２は、保持筒２６の脱落防止用突部２７（保持筒の内側の一例）に当接して、保持筒２６をヒンジ部５の側Ｄへ向けて押し返すように構成されている。

以下、上記構成における作用を説明する。
図１に示すように、蓋体６を閉じた場合、第２係合突部２３が第１係合突部１３に係合することにより、蓋体６がキャップ本体４に固定されるとともに、中栓２５の封止部３０が注出筒１４内に嵌まり込んで、封止部３０の外周面が注出筒１４の内周面に当接し、注出口１５が中栓２５で閉じられる。

このように蓋体６を閉じた際、第２係合突部２３が第１係合突部１３に係合するため、蓋体６の位置がヒンジ部５とは反対側の方向Ｃ（すなわちヒンジ部５から遠ざかる方向）へ偏ろうとするが、これに対して、位置矯正部材３２が、保持筒２６の脱落防止用突部２７に当接して、保持筒２６をヒンジ部５の側Ｄへ向けて押し返すため、蓋体６の位置がヒンジ部５とは反対側の方向Ｃへ偏ってしまうのを防止することができる。

これにより、ヒンジ部５に近い側Ｅにおいて、封止部３０の外周面が十分な押圧力で注出筒１４の内周面に当接するため、封止部３０の外周面と注出筒１４の内周面との間に隙間が発生することはなく、容器２内の液体（内容物の一例）が封止部３０の外周面と注出筒１４の内周面との間から外部に漏出するのを防止することができる。

（第２の実施の形態）
先述の第１の実施の形態では、図２に示すように、位置矯正部材３２を注出筒１４の外周面に設けたが、第２の実施の形態では、図４に示すように、位置矯正部材３２を保持筒２６の開口端部（下端部）に設けている。位置矯正部材３２は、保持筒２６の開口端部から突出し、先端部に傾斜面３２ａを有しており、ヒンジ部５に最も近い側に位置している。蓋体６が閉じられた際、位置矯正部材３２は、傾斜面３２ａが注出筒１４の外周面に当接することにより、保持筒２６をヒンジ部５の側Ｄへ向けて押し返すように構成されている。

これによると、先述の第１の実施の形態と同様に、蓋体６を閉じた際、第２係合突部２３が第１係合突部１３に係合するため、蓋体６の位置がヒンジ部５とは反対側の方向Ｃへ偏ろうとするが、これに対して、位置矯正部材３２が、注出筒１４の外周面に当接して、保持筒２６をヒンジ部５の側Ｄへ向けて押し返すため、蓋体６の位置がヒンジ部５とは反対側の方向Ｃへ偏ってしまうのを防止することができる。

（第３の実施の形態）
先述の第１の実施の形態では、図１に示すように、位置矯正部材３２を注出筒１４の外周面に設け、第２の実施の形態では、図４に示すように、位置矯正部材３２を保持筒２６の開口端部に設けたが、第３の実施の形態として、位置矯正部材３２を注出筒１４の外周面と保持筒２６の開口端部との両方に設けても良い。

上記第１および第２の実施の形態では、それぞれ、位置矯正部材３２を一個（単数個）設けたが、複数個設けてもよい。また、第３の実施の形態では、位置矯正部材３２を注出筒１４の外周面の一箇所と保持筒２６の開口端部の一箇所とに設けたが、複数箇所に設けてもよい。

１ キャップ
２ 容器
３ 口部
４ キャップ本体
５ ヒンジ部
６ 蓋体
１３ 第１係合突部（キャップ本体の係合部）
１４ 注出筒
１５ 注出口
１６ 中心軸
２３ 第２係合突部（蓋体の係合部）
２５ 中栓
２６ 保持筒
３０ 封止部
３２ 位置矯正部材
Ａ 一端縁部
Ｂ 他端縁部
Ｄ ヒンジ部の側

Claims (4)

1. 容器の口部に取付けられるキャップ本体と、ヒンジ部を介してキャップ本体に設けられた蓋体とを有し、
   蓋体を閉じた状態で、蓋体の係合部がキャップ本体の係合部に係合するキャップであって、
   ヒンジ部はキャップ本体の径方向における一端縁部に設けられ、
   キャップ本体の係合部は、ヒンジ部を除いたヒンジ部とは反対側の他端縁部に形成され、
   キャップ本体に、突出した注出筒が設けられ、
   注出筒は先端部に注出口を有し、
   蓋体の内側に、注出口を開閉する中栓を保持する保持筒が設けられ、
   中栓は、保持筒内に保持されており、蓋体を閉じた状態で注出筒内に嵌まり込む封止部を有し、
   封止部の外周が注出筒の内周に当接することにより、注出口が中栓で閉じられ、
   注出筒と保持筒との少なくともいずれかに、位置矯正部材がヒンジ部に近い側に位置して設けられ、
   蓋体が閉じられた際、位置矯正部材は、保持筒の内周又は注出筒の外周に当接して、保持筒をヒンジ部の側へ向けて押し返すことを特徴とするキャップ。
2. 位置矯正部材は注出筒の外周部に設けられ、
   蓋体が閉じられた際、位置矯正部材は、保持筒の内周に当接して、保持筒をヒンジ部の側へ押し返すことを特徴とする請求項１記載のキャップ。
3. 注出筒は、キャップ本体の中心に対して、ヒンジ部から遠ざかる位置に偏心していることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のキャップ。
4. キャップ本体の係合部は、キャップ本体の周縁部に沿って、平面視において半円弧状に形成されており、
   径方向において、キャップ本体の係合部とヒンジ部との間に注出筒が位置することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載のキャップ。

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