JP6226711B2 - 金属ガラスの成型装置 - Google Patents

Description

本発明は、溶融金属を押圧して結晶化の臨界冷却速度よりも速く冷却させることで金属ガラスの成型体を形成するように、成型用のキャビティが設けられた受型と、該成型用のキャビティへ前記溶融金属を押圧する押圧型と、該押圧型を押圧方向へ移動させる押圧駆動機構部とを備える金属ガラスの成型装置に関する。

従来から、金属ガラス成型方法としては、例えば、上面が開放された溶解炉にて合金材料を溶解し、成型用のキャビティを有する強制冷却金型内に、合金材料の溶湯を再溶解させながら傾動させて注入する傾角鋳造を行うと同時に、強制冷却金型のキャビティ内湯面の上面をほぼ覆う大きさの冷却促進を兼ねた上パンチにて、加圧冷却する大型バルク金属ガラスの製造方法（特許文献１参照）のように、いわゆる傾角鋳造法が知られている。

しかしながら、この傾角鋳造法は、例えば棒状や比較的厚みのある金属ガラスの成型体を得るためには効果的であるが、例えば平面的で比較的薄手の金属ガラスを成形する方法としては溶融金属の流動性などの問題から効果的に用いることができない。

これに対しては、従来において例えば、平滑な曲面乃至平面を有する上型とキャビティ部を有する下型から成りかつ該上型と該下型とが相互に嵌合する嵌合部を有さないプレス金型の上記下型に、金属材料を設置し、この金属材料を溶融可能な高エネルギー熱源を用いて該金属材料を溶解し、上型と下型とを相対的に傾斜状から揺動させ相互に平行状に重ね合わせるように押圧して融点以上の溶融金属を所定形状に変形し、変形と同時もしくは変形後に上記溶融金属を臨界冷却速度以上で冷却して上記所定形状に作製する金属ガラス製成型品を容易に作製する方法（特許文献２参照）が提案されている。この金属ガラス製成型品の製法では、溶融金属が保持される溶融溜り部と金属ガラスの製品成型体が成型される製品成型部とが隣接されたキャビティ部において、溶融金属が前記溶融溜り部から前記製品成型部へ移動されることでその移動された溶融金属の部分が急速に冷却されるため、金属ガラスの製品成型体を得ることができる。

しかしながら、この金属ガラス製成型品の製法では、上型と下型とを相対的に傾斜状から揺動させて押圧するもので、直線的な動作（直動）が回動に変換された傾動による押圧であるため、溶融金属が保持される溶融溜り部に、金属ガラスの製品とならない成型体の部位が大きく残り、生産効率を向上できないという課題があった。さらに、キャビティ部が水平面乃至平滑な曲面に沿うように形成されており、押圧された溶融金属がキャビティ部内で横方向へ広がりにくく、安定的な成型ができないという課題も生じていた。

これに対して、本出願人は、溶融金属を押圧して結晶化の臨界冷却速度よりも速く冷却させることで金属ガラスの成型体を形成するように、押圧面を有する上型と、成型用のキャビティ及び該キャビティに隣接して設けられ成型の前工程で前記溶融金属が溜まった状態に保持される溶融溜り部を有する下型とを備える金属ガラスの成型装置であって、前記下型が谷底状の部位を備えるように一方の傾斜部と他方の傾斜部とを有し、該谷底状の部位が前記溶融溜り部として構成され、前記一方の傾斜部が前記上型のスライド移動を案内するスライド案内部を構成し、前記他方の傾斜部に前記キャビティが設けられ、前記上型が、前記スライド案内部によって案内される被案内部と、該被案内部が案内されることで前記溶融溜り部に移動した後に前記キャビティ側へ回動して押圧できる角度形態に設けられた前記押圧面とを備え、該押圧面によって前記溶融金属を前記他方の傾斜部側へ押し出すように押圧するため前記上型を前記スライド案内部に沿って前記溶融溜り部へ移動させるスライド駆動機構、及び該押圧面によって前記溶融金属を前記他方の傾斜部側へ押し出しつつ前記キャビティへ押し込むように押圧するため前記上型を前記溶融溜り部で回動させる回動駆動機構を備えることを特徴とする金属ガラスの成型用のプレス金型（特許文献３参照）を提案してある。これによれば、金属ガラスの製品とならない成型体の部位を小さくすると共に溶融金属を好適に押圧して生産効率を向上できる。

特開２００９−６８１０１（第１頁） 特開平１１−１０４８０９（第１頁） 特許第５１４５４８０号（請求項１）

金属ガラスの成型装置に関して解決しようとする問題点は、従来の装置では、原料の金属が溶融金属に溶融される部分と、その溶融金属が移されて成型されるキャビティの部分とが別々に設けられている点にある。これによれば、溶融金属が、キャビティに移されて成型されるまでに部分的に急激に冷却されて流動性を失い易く、キャビティの隅々まで到達しない状態で固化が進み易い。従って、金属ガラスが、成型される形態によっては、所望する形態に成型できないことがある。また、従来の装置では、溶融金属を注ぐ動作を含む金型の動作として、直線的な動作（直動）と回動の二方向の動作を有するものとなっており、駆動形態を含む装置構成について更なる合理化を図ることが難しかった。
そこで、本発明の目的は、溶融金属の部分的な急冷を防止して金属ガラスの成型性を向上できると共に、金型の動作方向を簡素化することで装置構成の合理化を図ることができる金属ガラスの成型装置を提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するために次の構成を備える。
本発明に係る金属ガラスの成型装置の一形態によれば、溶融金属を押圧して結晶化の臨界冷却速度よりも速く冷却させることで金属ガラスの成型体を形成するように、成型用のキャビティが設けられた受型と、該成型用のキャビティへ前記溶融金属を押圧する押圧型と、該押圧型を押圧方向へ移動させる押圧駆動機構部とを備える金属ガラスの成型装置であって、前記受型が、前記成型用のキャビティが形成されたキャビティ型部と、該キャビティ型部が受けられて接触されることで前記溶融金属の冷却を促進する冷却用ベース型部とによって構成され、前記キャビティ型部を、前記冷却用ベース型部に対して、原料の金属が溶融されて前記押圧型によって前記溶融金属が押圧される際には離れた状態であって該溶融金属を冷却する際には接触させるように、前記押圧型の押圧方向に沿って往復移動させるキャビティ型部の駆動機構部を具備する。

また、本発明に係る金属ガラスの成型装置の一形態によれば、前記キャビティ型部が前記冷却用ベース型部から離れた状態において該キャビティ型部の周囲を取り巻く高周波加熱用のコイルを備え、該高周波加熱用のコイルによって加熱することで原料の金属を溶融するように設けられた高周波加熱装置部を具備することを特徴とすることができる。

また、本発明に係る金属ガラスの成型装置の一形態によれば、前記キャビティ型部の前記冷却用ベース型部に接触する外側面又は内側面が円錐面形状に設けられ、該キャビティ型部の外側面又は内側面を入れ子状に受けて接触する前記冷却用ベース型部の内側面又は外側面が、該キャビティ型部の外側面又は内側面の形状に対応して円錐面形状に設けられていることを特徴とすることができる。
また、本発明に係る金属ガラスの成型装置の一形態によれば、前記キャビティ型部の前記冷却用ベース型部に接触する外側面又は内側面が表面積を増やすように凹凸状に設けられ、該キャビティ型部の外側面又は内側面を入れ子状に受けて接触する前記冷却用ベース型部の内側面又は外側面が、該キャビティ型部の外側面又は内側面の形状に対応して凹凸状に設けられていることを特徴とすることができる。

また、本発明に係る金属ガラスの成型装置の一形態によれば、前記キャビティ型部の前記冷却用ベース型部側へ延長されて形成されたキャビティ型部の延長部が該前記冷却用ベース型部の中央貫通口に挿通されて配され、該キャビティ型部の延長部を介して該キャビティ型部が駆動されるように、前記キャビティ型部の駆動機構部が構成されていることを特徴とすることができる。

また、本発明に係る金属ガラスの成型装置の一形態によれば、前記押圧型の少なくとも前記溶融金属に接して押圧する押圧面部が、該溶融金属に係る少なくとも加熱工程において前記高周波加熱装置部によって加熱されるように配されていることを特徴とすることができる。

本発明の金属ガラスの成型装置によれば、溶融金属の部分的な急冷を防止して金属ガラスの成型性を向上できると共に、金型の動作方向を簡素化することで装置構成の合理化を図ることができるという特別有利な効果を奏する。

本発明に係る金属ガラスの成型装置の形態例を模式的に示す断面形状を含めた説明図である。 図１の形態例を用いた金属ガラスの成型工程を説明する工程図である。 本発明に係る金属ガラスの成型装置の他の形態例を模式的に示す断面形状を含めた説明図である。 図３の形態例を用いた金属ガラスの成型工程を説明する工程図である。 本発明に係る金属ガラスの成型装置の他の形態例を模式的に説明する工程図である。 本発明に係る金属ガラスの成型装置の他の形態例を模式的に説明する工程図である。

以下、本発明に係る金属ガラスの成型装置の形態例を、添付図面（図１及び２）に基づいて詳細に説明する。
本発明に係る金属ガラスの成型装置は、基本構成として、溶融金属１０を押圧して結晶化の臨界冷却速度よりも速く冷却させることで金属ガラスの成型体を形成するように、成型用のキャビティ２１ａが設けられた受型２０と、その成型用のキャビティ２１ａへ溶融金属１０を押圧する押圧型３０と、その押圧型３０を押圧方向へ移動させる押圧駆動機構部４０とを備える。３２は押圧型の延長部であり、これを介して押圧型３０が押圧駆動機構４０によって押圧される。

本発明に係る金属ガラスの成型装置の受型２０は、成型用のキャビティ２１ａが形成されたキャビティ型部２１と、そのキャビティ型部２１が受けられて接触されることで溶融金属１０の冷却を促進する冷却用ベース型部２５とによって構成されている。本形態例の冷却用ベース型部２５には、水冷用通水孔２５ａが設けられおり、この水冷用通水孔２５ａの中を冷却水又は他の冷媒を通すことによって、この冷却用ベース型部２５から成型用のキャビティ２１ａを介し、溶融金属１０を急激に冷却することができる。冷却用ベース型部２５に成型用のキャビティ２１ａや押圧型３０に比較して極めて大きな形態とすることが可能であり、これによって熱を吸収する容量を大きくできるため、急激な冷却が可能となる。この際、熱の伝導性を向上させるために、冷却用ベース型部２５の材質としては、例えばアルミニウム材や銅、サファイア、カーボンナノチューブを利用した複合材を用いることができる。

５０はキャビティ型部の駆動機構部であり、キャビティ型部２１を、冷却用ベース型部２５に対して、原料の金属が溶融されて押圧型３０によって前記溶融金属が押圧される際には離れた状態であって該溶融金属を冷却する際には接触させるように、押圧型３０の押圧駆動機構部４０による押圧方向に沿って往復移動させるように設けられている。

このように、受型２０を分割して構成することで、金属ガラスの成型体の製造工程における原料の金属を溶融させる加熱工程と溶融金属を押圧するプレス工程とでは、キャビティ型部２１のみを用いて所要の高温に保つことができる。そして、溶融金属の冷却工程では、キャビティ型部２１と冷却用ベース型部２５とが合体して急激に冷却することができ、金属ガラスの成型体１１（図２（ｄ）、図４（ｃ）参照）を効率良く製造できる。
また、その冷却工程において、冷却用ベース型部２５によって押圧型３０も直接的に冷却できるように、その押圧型３０が冷却用ベース型部２５に接触できるように設けられている。

また、６０は高周波加熱装置部であり、キャビティ型部２１が冷却用ベース型部２５から離れた状態においてそのキャビティ型部２１の周囲を取り巻く高周波加熱用のコイル６１を備え、その高周波加熱用のコイル６１によって加熱することで原料の金属を溶融するように設けられている。本形態によれば、高周波加熱用のコイル６１の中で、キャビティ型部２１及び押圧型３０が軸線方向（押圧型３０の押圧方向）に沿って移動（往復動）できるように構成されている。キャビティ型部２１に置かれた原料の金属を溶融させる加熱工程では、その原料の金属が高周波加熱用のコイル６１の中央部に位置するように、キャビティ型部２１がキャビティ型部の駆動機構部５０によって位置される。これによれば、原料の金属を適切に溶融させて溶融金属とすることができる。なお、原料の金属を溶融させる方法としては、他の高エネルギー源によることも可能であり、例えば、アーク熱源を用いたアーク放電、プラズマ、電子ビーム、レーザーなどを用いることができる。

また、本形態例によれば、キャビティ型部２１の冷却用ベース型部２５に接触する外側面２１ｂが円錐面形状に設けられ、そのキャビティ型部の外側面２１ｂを入れ子状に受けて接触する冷却用ベース型部の内側面２５ｂが、キャビティ型部の外側面２１ｂの形状に対応して円錐面形状に設けられている。すなわち、キャビティ型部の外側面２１ｂが、冷却用ベース型部の内側面２５ｂに接触状態に嵌る形態となっている。これによれば、キャビティ型部２１を冷却用ベース型部２５で好適に受けることができると共に、熱伝導の効率を高めることができ、溶融金属１０を急激に冷却して金属ガラスの成型体１１を効率良く生産できる。

また、本形態例によれば、キャビティ型部２１の冷却用ベース型部２５に接触する外側面２１ｂが表面積を増やすように凹凸状に設けられ、そのキャビティ型部の外側面２１ｂを入れ子状に受けて接触する冷却用ベース型部の内側面２５ｂが、キャビティ型部の外側面２１ｂの形状に対応して凹凸形状に設けられている。これによれば、伝熱される表面積が増大するため伝熱性能が向上し、より素早く効率的に溶融金属１０を冷却することができる。

また、本形態例によれば、キャビティ型部２１の冷却用ベース型部２５側へ延長されて形成されたキャビティ型部の延長部２２が、冷却用ベース型部２５の中央貫通口２５ｃに挿通されて配され、そのキャビティ型部の延長部２２を介してキャビティ型部２１が駆動されるように、キャビティ型部の駆動機構部５０が構成されている。

このキャビティ型部の駆動機構部５０によれば、押圧駆動機構４０と連動して、キャビティ型部２１の冷却用ベース型部２５に対する往復移動の直線的動作を合理的に行うことができ、キャビティ型部の外側面２１ｂを冷却用ベース型部の内側面２５ｂに対して好適に接離させることができる。
なお、このキャビティ型部の駆動機構部５０や、押圧駆動機構部４０としては、油圧や空気圧、電動力を押圧力に変換する機構、或いはコイルスプリングなどの弾性部材を用いた機構など、プレス動作の仕様に応じて既知の押圧技術を適宜選択的に利用すればよい。

また、本形態例によれば、押圧型３０の少なくとも溶融金属１０に接して押圧する押圧面部３１が、その溶融金属１０に係る少なくとも加熱工程（図２（ａ）及び図４（ａ）参照）において高周波加熱装置部６０によって加熱されるように配されている。
これによれば、プレス工程において溶融金属１０の押圧面部３１に接触する部分についてのみ部分的に冷却されることを防止でき、より安定的に溶融金属１０を押圧し、その成型性をより向上させて金属ガラスの成型体を精度よく効率的に生産することができる。

２６は冷却用給水装置部であり、冷却用ベース型部２５の水冷用通水孔２５ａに、冷媒としての水を供給する装置になっている。なお、冷媒としては水に限定されることはなく、冷却用給水装置部２６と同様の装置によって他の冷媒となる流体を供給できるようにしてもよい。

また、図４（ｄ）に示すように、２７は排出ピンであり、本形態例では、キャビティ型部２１の中心部から軸線に沿って突出し、成型された金属ガラスの成型体１１を押し出して排出するように設けられている。この排出ピン２７の形態は、これに限定されることはなく、金属ガラスの成型体１１の形状に合わせて複数を配するなど、適宜に設定できるのは勿論である。

次に、図２に基づいて、図１の形態例による成型方法について説明する。本形態例は、縦置き状態の成型装置になっており、押圧駆動機構部４０及びキャビティ型部の駆動機構部５０によって、押圧型３０及びキャビティ型部２１が、鉛直方向に往復動するように構成されている。

図２（ａ）は加熱工程であり、高周波加熱用のコイル６１によって、その内部に位置されたキャビティ型部２１の成型用のキャビティ２１ａに配された金属ガラスの原料となる金属を溶融金属１０となるように加熱している。このとき同時に、キャビティ型部２１及び押圧型３０の押圧面部３１についても加熱がなされており、材料と型とが高温度となる。なお、キャビティ型部２１及び押圧型３０は、金属ガラスの原料となる金属よりも融点が高く溶融しない材質によって構成すればよい。

図２（ｂ）はプレス工程の初期段階であり、押圧型３０が下降して溶融金属１０をプレスし始めた状態を示している。図２（ｃ）はプレス工程の押圧型による押圧が完了して、溶融金属１０が成型用のキャビティ２１ａ内に充填された状態を示している。このプレス工程では、溶融金属１０と共にキャビティ型部２１及び押圧型３０が、高周波加熱用のコイル６１によって加熱されている状態であるか、少なくとも強制的な冷却がされていない状態となっていればよい。このため、溶融金属１０が、成型用のキャビティ２１ａの隅々まで行き渡り、成型性を向上できる。

図２（ｄ）は冷却工程であり、キャビティ型部２１及び押圧型３０が、キャビティ型部の駆動機構部５０（図１参照）と押圧駆動機構部４０（図１参照）とが連係されて連動されることで、押圧型３０によるプレス状態が継続・維持された状態で、冷却用ベース型部２５の側へ押圧され、冷却用ベース型部の内側面２５ｂにキャビティ型部の外側面２１ｂが接触される。これによれば、キャビティ型部２１を介し、冷却用ベース型部２５によって溶融金属１０を急激に冷却することができる。

次に、図３に基づいて、本発明に係る金属ガラスの成型装置の他の形態例を説明する。
本形態例は、横置き状態の成型装置になっており、押圧駆動機構部４０及びキャビティ型部の駆動機構部５０によって、押圧型３０及びキャビティ型部２１が、横方向に往復動するように構成されている。この形態例では、原料の金属が、溶融金属の溜まり部２１ｃに載置されて、高周波加熱用のコイル６１によって溶融される。
なお、溶融金属の溜まり部２１ｃから溶融金属１０がこぼれないように、キャビティ型部２１を傾斜させるなど、押圧型３０やキャビティ型部２１の作動方向は、特に限定されるものではない。

次に、図４に基づいて、図３の形態例による成型工程について説明する。
図４（ａ）は加熱工程であり、高周波加熱用のコイル６１によって、その内部に位置されたキャビティ型部２１の成型用のキャビティ２１ａであって溶融金属の溜まり部２１ｃに配された金属ガラスの原料となる金属を溶融金属１０となるように加熱している。このとき同時に、キャビティ型部２１及び押圧型３０の押圧面部３１についても加熱がなされており、材料と型とが高温度となる。

図４（ｂ）はプレス工程であり、押圧型による押圧が完了して、溶融金属１０がキャビティ２１ａ内に充填された状態を示している。このプレス工程では、溶融金属１０と共にキャビティ型部２１及び押圧型３０が、高周波加熱用のコイル６１によって加熱されている状態であるか、少なくとも強制的な冷却がされていない状態となっていればよい。このため、溶融金属１０が、成型用のキャビティ２１ａの隅々まで行き渡り、成型性を向上できる。

図４（ｃ）は冷却工程であり、キャビティ型部２１及び押圧型３０が、冷却用ベース型部２５の側へ押圧され、冷却用ベース型部の内側面２５ｂにキャビティ型部の外側面２１ｂが接触される。これによれば、キャビティ型部２１を介し、冷却用ベース型部２５によって溶融金属１０を急激に冷却することができる。

図４（ｄ）は金属ガラスの成型体１１の取り出し工程（排出工程）である。この工程では、キャビティ型部２１及び押圧型３０が、キャビティ型部の駆動機構部５０（図３参照）及び押圧駆動機構部４０（図３参照）によって、冷却用ベース型部２５の側から離反されるように移動され、さらに、高周波加熱用のコイル６１の外側へ成型用のキャビティ２１ａの部分が外れるように移動されている。また、押圧型３０が、押圧駆動機構部４０によって、キャビティ型部２１から離れるように移動されることで、型が開かれている。そしてさらに、金属ガラスの成型体１１が、排出ピン２７によって押し出されて離型される。この工程によれば、軸線方向の一方向について一連の動作が行われることで、金属ガラスの成型体１１が好適に排出される。

次に、図５に基づいて、本発明に係る金属ガラスの成型装置の他の形態例、及びこれによる成型工程の例を説明する。
本形態例は、図１及び図２に示した形態例と比較して、成型用のキャビティ２１ａが凹曲面に形成されており、押圧型３０の押圧面部３１が凸曲面を備えるように突起した状態に形成されている点が相違する。これによれば、図１及び図２に示した形態例と同様の成型工程によって、曲面を備える金属ガラスの成型体１１を、前記形態例と同様に且つ好適に成型することができる。

次に、図６に基づいて、本発明に係る金属ガラスの成型装置の他の形態例、及びこれによる成型工程の例を説明する。
本形態例では、図１及び図２に示した形態例と比較して、成型用のキャビティ２１ａが断面台形状に上方へ突起したキャビティ型部２１の上面に設けられ、キャビティ型部２１と冷却用ベース型部２５とによって入れ子状となる凹凸の嵌め合い関係が、反対となっている。つまり、キャビティ型部２１の下側に下方へ向かって広がるように設けられたテーパ状内側面２１ｄに、冷却用ベース型部２５の上側に上方へ向かって狭まるように設けられたテーパ状外側面２５ｄが嵌って接触する形態になっている。これによっても、図１及び図２に示した形態例と同様の成型工程によって、金属ガラスの成型体１１を前記形態例と同様に且つ好適に成型することができる。

以上、本発明につき好適な形態例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの形態例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことである。

１０ 溶融金属
１１ 金属ガラスの成型体
２０ 受型
２１ キャビティ型部
２１ａ 成型用のキャビティ
２１ｂ キャビティ型部の外側面
２１ｃ 溶融金属の溜まり部
２１ｄ テーパ状内側面
２２ キャビティ型部の延長部
２５ 冷却用ベース型部
２５ａ 水冷用通水孔
２５ｂ 冷却用ベース型部の内側面
２５ｃ 冷却用ベース型部の中央貫通口
２５ｄ テーパ状外側面
２６ 冷却用給水装置部
２７ 排出ピン
３０ 押圧型
３１ 押圧面部
３２ 押圧型の延長部
４０ 押圧駆動機構部
５０ キャビティ型部の駆動機構部
６０ 高周波加熱装置部
６１ 高周波加熱用のコイル

Claims (5)

1. 溶融金属を押圧して結晶化の臨界冷却速度よりも速く冷却させることで金属ガラスの成型体を形成するように、成型用のキャビティが設けられた受型と、該成型用のキャビティへ前記溶融金属を押圧する押圧型と、該押圧型を押圧方向へ移動させる押圧駆動機構部とを備える金属ガラスの成型装置であって、
   前記受型が、前記成型用のキャビティが形成されたキャビティ型部と、該キャビティ型部が受けられて接触されることで前記溶融金属の冷却を促進する冷却用ベース型部とによって構成され、
   前記キャビティ型部を、前記冷却用ベース型部に対して、原料の金属が溶融されて前記押圧型によって前記溶融金属が押圧される際には離れた状態であって該溶融金属を冷却する際には接触させるように、前記押圧型の押圧方向に沿って往復移動させるキャビティ型部の駆動機構部を具備し、
   前記キャビティ型部の前記冷却用ベース型部に接触する外側面又は内側面が円錐面形状に設けられ、該キャビティ型部の外側面又は内側面を入れ子状に受けて接触する前記冷却用ベース型部の内側面又は外側面が、該キャビティ型部の外側面又は内側面の形状に対応して円錐面形状に設けられていることを特徴とする金属ガラスの成型装置。
2. 前記キャビティ型部の前記冷却用ベース型部に接触する外側面又は内側面が表面積を増やすように凹凸状に設けられ、該キャビティ型部の外側面又は内側面を入れ子状に受けて接触する前記冷却用ベース型部の内側面又は外側面が、該キャビティ型部の外側面又は内側面の形状に対応して凹凸状に設けられていることを特徴とする請求項１記載の金属ガラスの成型装置。
3. 溶融金属を押圧して結晶化の臨界冷却速度よりも速く冷却させることで金属ガラスの成型体を形成するように、成型用のキャビティが設けられた受型と、該成型用のキャビティへ前記溶融金属を押圧する押圧型と、該押圧型を押圧方向へ移動させる押圧駆動機構部とを備える金属ガラスの成型装置であって、
   前記受型が、前記成型用のキャビティが形成されたキャビティ型部と、該キャビティ型部が受けられて接触されることで前記溶融金属の冷却を促進する冷却用ベース型部とによって構成され、
   前記キャビティ型部を、前記冷却用ベース型部に対して、原料の金属が溶融されて前記押圧型によって前記溶融金属が押圧される際には離れた状態であって該溶融金属を冷却する際には接触させるように、前記押圧型の押圧方向に沿って往復移動させるキャビティ型部の駆動機構部を具備し、
   前記キャビティ型部の前記冷却用ベース型部に接触する外側面又は内側面が表面積を増やすように凹凸状に設けられ、該キャビティ型部の外側面又は内側面を入れ子状に受けて接触する前記冷却用ベース型部の内側面又は外側面が、該キャビティ型部の外側面又は内側面の形状に対応して凹凸状に設けられていることを特徴とする金属ガラスの成型装置。
4. 前記キャビティ型部が前記冷却用ベース型部から離れた状態において該キャビティ型部の周囲を取り巻く高周波加熱用のコイルを備え、該高周波加熱用のコイルによって加熱することで原料の金属を溶融するように設けられた高周波加熱装置部を具備することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の金属ガラスの成型装置。
5. 前記押圧型の少なくとも前記溶融金属に接して押圧する押圧面部が、該溶融金属に係る少なくとも加熱工程において前記高周波加熱装置部によって加熱されるように配されていることを特徴とする請求項４記載の金属ガラスの成型装置。

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