JP6211112B2 - 分解処理食品素材、及びその製造方法 - Google Patents
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Description
まず、長昆布を、2軸押出機で加水90%でシリンダー温度330℃で押出し後、その吐出物に以下の組みあわせで酵素添加を行い、再度同押出機に投入し、酵素反応温度の為シリンダー温度55℃で加水110%にて押出を行い、その再吐出物を乾燥、気流粉砕機にて粉砕を行った物の遊離アミノ酸、エキス分比較を行った。参照例は、長昆布を加熱押出処理のみ行った物である。
次に、真昆布を2軸押出機で加水90%でシリンダー温度330℃で押出し後、その吐出物に以下の組みあわせで酵素添加を行い、再度同押出機に投入し、酵素反応温度の為シリンダー温度55℃で加水55%にて押出を行い、その再吐出物を乾燥、気流粉砕機にて粉砕を行った物の遊離アミノ酸、エキス分比較を行った。比較例1は、真昆布を単純に粉砕のみ行った物である。
次に、日高昆布を2軸押出機で加水90%でシリンダー温度330℃で押出し後、その吐出物に以下の組みあわせで酵素添加を行い、再度同押出機に投入し、酵素反応温度の為シリンダー温度55℃で加水55%にて押出を行い、その再吐出物を乾燥、気流粉砕機にて粉砕を行った物の遊離アミノ酸、エキス分比較を行った。比較例2は、日高昆布を単純に粉砕のみ行った物である。参照例2は、比較例2のものに加熱押し出し処理のみ行った物である。
Claims (14)
- 昆布及び/又は昆布加工品の加熱押出機処理及び酵素処理分解物であって、前記加熱押出機処理及び酵素処理分解物は、遊離還元糖を8.4mg/g〜40mg/gの範囲で含有することを特徴とする昆布及び/又は昆布加工品の分解処理食品素材。
- 前記昆布及び/又は昆布加工品の加熱押出機処理及び酵素処理分解物は、遊離アルギン酸を9.8質量%〜40質量%の範囲で含有することを特徴とする請求項1に記載の昆布及び/又は昆布加工品の分解処理食品素材。
- 前記昆布及び/又は昆布加工品の加熱押出機処理及び酵素処理分解物は、粉末状であることを特徴とする請求項1又は2に記載の分解処理食品素材。
- 前記粉末状の昆布及び/又は昆布加工品の加熱押出機処理及び酵素処理分解物は、平均粒径100μm以下であることを特徴とする請求項3記載の昆布及び/又は昆布加工品の分解処理食品素材。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の昆布及び/又は昆布加工品の分解処理食品素材を含有することを特徴とする飲食品。
- 昆布及び/又は昆布加工品を加熱押出機で加熱処理する工程と、前記加熱処理した前記昆布及び/又は昆布加工品を、酵素添加の下、再度押出機で処理する工程とを含む、ことを特徴とする分解処理食品素材の製造方法であって、前記加熱処理において、前記押出機のシリンダー温度は、200℃〜350℃であることを特徴とする分解処理食品素材の製造方法。
- 前記酵素は、セルラーゼ、ペクチナーゼ、グルカナーゼ、アルギン酸リアーゼ、β-グルコシダーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、キシラナーゼ、ヘミセルラーゼ、ペプチダーゼ、植物組織崩壊酵素からなる群から選択される少なくとも1種であり、前記酵素添加の下、再度押出機で処理する工程において、前記押出機のシリンダー温度は20〜80℃であることを特徴とする請求項6記載の方法。
- 前記酵素添加の下、再度押出機で処理する工程において、前記押出機に酵素を投入する酵素処理を行い、再度押出機で処理するか、又は前記加熱処理後に押し出された吐出物に、酵素を添加して分散手段を用いて酵素分散処理を行い、酵素添加吐出物を再度押出機で処理することを特徴とする請求項6又は7に記載の方法。
- 前記押出機による処理は、2〜8軸同方向回転押出機を2つ以上用いて処理するものであるか、又は2段以上のシリンダーを有するタンデム型押出機によって連続処理するものであることを特徴とする、請求項6〜8のいずれか1項に記載の方法。
- 請求項6〜9のいずれか1項に記載の方法によって得られた分解処理食品素材を、粉砕及び乾燥する工程を含むことを特徴とする分解処理食品粉末の製造方法。
- 前記粉砕を、胴搗き製粉、ロール製粉、石臼製粉、気流粉砕製粉、ピンミル製粉、又はジェットミルから選択されるいずれか1つ以上の方法により行う請求項10記載の方法。
- 前記乾燥を、流動乾燥、真空乾燥、又は乾燥機能付き気流粉砕機から選択されるいずれか1つ以上の方法で行う請求項10記載の方法。
- 前記粉砕及び乾燥により得られた分解処理食品粉末は、平均粒径100μm以下であることを特徴とする、請求項11又は12に記載の方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項に記載の昆布及び/又は昆布加工品の分解処理食品素材を飲食品へ添加することを特徴とする飲食品の風味を改善する方法。
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