JP6204994B2 - 流体継手の製造方法及び流体継手 - Google Patents
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Description
プレスにより成形されたフロントカバー(12)及びポンプシェル(7)の開口側端部(30)(31)のそれぞれの外周面(33)(35)を、該プレス成形された外周面の外径寸法に対して小径となりかつ外径寸法が同一となるように除去加工する除去加工工程と、
前記フロントカバー(12)及びポンプシェル(7)を、前記除去加工された外周面(33)(35)が面一となるように前記開口側端部同士を突き合せた状態で生じる突き合せ面(30)(31)に向けて外径側から高エネルギービーム(R)を照射して前記突き合せ面(30)(31)を溶接する溶接工程と、を備えた、
ことを特徴とする流体継手の製造方法にある。
該受け部の外周面上に、前記フロントカバー及び前記ポンプシェルのいずれか他方(7)を重ねて嵌合し、前記突き合せ面(30)(31)を前記受け部(32)で内径側を受けた状態で、前記突き合せ面に前記高エネルギービーム(R)による溶接を施してなる。
前記当接部と前記受け部(32)の間に形成される隅部は、アール形状(44)にされ、
前記フロントカバー及び前記ポンプシェルのいずれか他方(7)の前記開口側端部(31)の内周側の角部は、アール面取り(38)され、
前記角部のアール面取り(38)の半径は、前記隅部のアール形状(44)の半径より大きくされると共に、溶接工程において、高エネルギービームの照射によって、前記突き合わせ面(30)(31)が溶融されて接合される。
プレスにより成形された前記フロントカバー(12)及び前記ポンプシェル(7)の開口側端部(30)(31)のそれぞれの外周面を、外径寸法が同一によるように凹まされた凹み部(34)と、
前記フロントカバー(12)及び前記ポンプシェル(7)の前記凹み部(34)が面一となるように前記開口側端部(30)(31)を突き合せた面に、溶接を施した溶接部(41)と、を備えてなる。
該受け部の外周面上に、前記フロントカバー(12)及び前記ポンプシェル(7)のいずれか他方を重ねて嵌合し、
前記フロントカバー(12)及び前記ポンプシェル(7)の前記開口側端部同士を突き合せた状態で生じる突き合せ面(30)(31)を溶接した前記溶接部(41)を前記受け部(32)の外径側に配置してなる。
前記フロントカバー及び前記ポンプシェルのいずれか他方(7)の前記開口側端部における前記突き合せ面(31)の内周側の角部は、アール面取り(38)され、
前記角部のアール面取り(38)の半径は、前記隅部のアール形状(44)の半径より大きい。
2 ポンプインペラ
2a ポンプブレード
3 タービンランナ
5 ステータ
7 ポンプシェル
12 フロントカバー
13 ハウジング
30,31 開口側端部、突き合せ面
32 受け部
33,35 外周面(平坦面)
34 凹み部
36 嵌合内周面
38 アール面取り(角アール)
41 溶接部
44 アール形状(隅アール)
50,51 円筒部
Claims (13)
- フロントカバーとポンプシェルとをその開口側を対向して溶接したハウジング内に、前記ポンプシェルに組付けられたポンプブレードに対向するタービンランナを収納した流体継手の製造方法において、
プレスにより成形された前記フロントカバー及び前記ポンプシェルの開口側端部のそれぞれの外周面を、該プレス成形された外周面の外径寸法に対して小径となりかつ外径寸法が同一となるように除去加工する除去加工工程と、
前記フロントカバー及び前記ポンプシェルを、前記除去加工された外周面が面一となるように前記開口側端部同士を突き合せた状態で生じる突き合せ面に向けて外径側から高エネルギービームを照射して前記突き合せ面を溶接する溶接工程と、を備えた、
ことを特徴とする流体継手の製造方法。 - 前記フロントカバー及び前記ポンプシェルの前記開口側端部の前記外周面に、前記除去加工工程において前記外径寸法が同一となるように除去加工された凹み部を形成する、
請求項1記載の流体継手の製造方法。 - 前記フロントカバー及び前記ポンプシェルのいずれか一方の前記開口側端部の内径側部に、他方に向けて突出する環状の受け部を形成し、
該受け部の外周面上に、前記フロントカバー及び前記ポンプシェルのいずれか他方を重ねて嵌合し、前記突き合せ面を前記受け部で内径側を受けた状態で、前記突き合せ面に前記高エネルギービームによる溶接を施してなる、
請求項1又は2記載の流体継手の製造方法。 - 前記受け部を有する前記フロントカバー及び前記ポンプシェルのいずれか一方の前記開口側端部は、前記フロントカバー及び前記ポンプシェルのいずれか他方の前記開口側端部に当接し、前記受け部の外径側に設けられた当接部を有し、
前記当接部と前記受け部の間に形成される隅部は、アール形状にされ、
前記フロントカバー及び前記ポンプシェルのいずれか他方の前記開口側端部の内周側の角部は、アール面取りされ、
前記角部のアール面取りの半径は、前記隅部のアール形状の半径より大きくされると共に、前記高エネルギービームの照射によって、前記突き合わせ面が溶融されて接合される、
請求項3に記載の流体継手の製造方法。 - 前記受け部が形成された前記フロントカバー及び前記ポンプシェルのいずれか一方の外周面と、前記受け部の外周面は、同一の前記除去加工工程で加工される、
請求項3又は4記載の流体継手の製造方法。 - 前記フロントカバー及び前記ポンプシェルのいずれか他方の外周面と、前記受け部に嵌合する前記他方の嵌合内周面とは、同一の前記除去加工工程で加工される、
請求項3又は4記載の流体継手の製造方法。 - 前記突き合せ面を延長した方向に沿って前記高エネルギービームを照射する、
請求項1ないし6のいずれか1項に記載の流体継手の製造方法。 - 前記突き合せ面は、前記流体継手の回転軸に対して垂直に形成され、前記流体継手の回転軸に垂直に前記突き合せ面に向けて前記高エネルギービームを照射する、
請求項7記載の流体継手の製造方法。 - 前記高エネルギービームは、レーザビームである、
請求項1ないし8のいずれか1項に記載の流体継手の製造方法。 - フロントカバー及びポンプシェルをその開口側を対向して溶接したハウジング内に、前記ポンプシェルに組付けられたポンプブレードに対向するタービンランナを収納してなる流体継手において、
プレスにより成形された前記フロントカバー及び前記ポンプシェルの開口側端部のそれぞれの外周面を、外径寸法が同一になるように凹まされた凹み部と、
前記フロントカバー及び前記ポンプシェルの前記凹み部が面一となるように前記開口側端部を突き合せた面に、溶接を施した溶接部と、を備えてなる、
ことを特徴とする流体継手。 - 前記フロントカバー及び前記ポンプシェルの前記外周面は、中心軸に平行な円筒部の外周面であって、前記凹み部の軸方向長さは、前記円筒部の軸方向長さより短く、かつ前記溶接部の軸方向長さよりも長い、
請求項10記載の流体継手。 - 前記フロントカバー及び前記ポンプシェルのいずれか一方の前記開口側端部の内径側部に、他方に向けて突出する環状の受け部を形成し、
該受け部の外周面上に、前記フロントカバー及び前記ポンプシェルのいずれか他方を重ねて嵌合し、
前記フロントカバー及び前記ポンプシェルの前記開口側端部同士を突き合せた状態で生じる突き合せ面を溶接した前記溶接部を前記受け部の外径側に配置してなる、
請求項10又は11記載の流体継手。 - 前記受け部を有する前記フロントカバー及び前記ポンプシェルのいずれか一方の前記開口側端部の前記突き合せ面と前記受け部との間に形成される隅部は、アール形状にされ、
前記フロントカバー及び前記ポンプシェルのいずれか他方の前記開口側端部における前記突き合せ面の内周側の角部は、アール面取りされ、
前記角部のアール面取りの半径は、前記隅部のアール形状の半径より大きい、
請求項12記載の流体継手。
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