JP6201833B2 - 圧縮機 - Google Patents

Description

本発明は、圧縮対象流体を圧縮して吐出する圧縮機に関する。

従来、特許文献１には、チップシールによって、作動室の密閉性（気密性）を保持するスクロール型圧縮機が記載されている。スクロール型圧縮機は、旋回スクロールを固定スクロールに対して旋回させることにより、作動室の体積を拡大縮小させて流体を吸入圧縮する圧縮機である。

固定スクロールおよび旋回スクロールは、渦巻き状のスクロール歯部と、スクロール歯部が形成された端板部とを有している。スクロール歯部の先端には、チップシールが装着されるチップシール溝が形成されている。チップシールは、相手側の端板部と摺動可能に接触して作動室の密閉性（気密性）を保持するシール部材である。

チップシールは、圧縮対象流体の圧力を受けることによって、相手側の端板部に向かって浮き上がり、相手側の端板部に押し付けられるようになっている。

この従来技術では、チップシール溝に装着される前におけるチップシールの曲率半径は、チップシール溝の曲率半径よりも大きくなっている。

これによると、チップシールをチップシール溝に装着するには、チップシールの曲率半径を小さくするように縮めて装着する必要がある。そのため、チップシール溝に装着された後のチップシールには、元の曲率半径に戻ろうとする復元力が働くので、チップシール溝の外側壁とチップシールとの接触面圧を高めることができ、ひいては作動室の密閉性（気密性）を向上できる。

特開２００１−２０７９７９号公報

しかしながら、上記従来技術では、チップシールが膨潤すると、チップシール溝の外側壁とチップシールとの接触面圧がさらに高くなる。チップシール溝の外側壁とチップシールとの接触面圧が高くなりすぎると、チップシールが相手側の端板部に向かって浮き上がりにくくなって相手側の端板部に押し付けられにくくなるので、作動室の密閉性（気密性）が低下してしまうという問題がある。

特に、チップシールが樹脂製であり、かつ圧縮対象流体が二酸化炭素である場合、チップシールの膨潤が顕著になるので、上記問題も顕著になる。

本発明は上記点に鑑みて、チップシールの膨潤による作動室の密閉性（気密性）の低下を抑制することを目的とする。

上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、
作動室（１５）を形成する渦巻き状の歯部（１１２、１２２）を有する一対のスクロー
ル（１１、１２）と、
歯部（１１２、１２２）に沿って配置され、作動室（１５）の気密性を確保するチップシール（１６、１７）とを備え、
歯部（１１２、１２２）の先端には、チップシール（１６、１７）が装着されるチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）が形成されており、
スクロール（１１、１２）には、チップシール（１６、１７）が密着して摺動する摺動面（１１１ａ、１２１ａ）が形成されており、
チップシール（１６、１７）には、歯部（１１２、１２２）の径方向外側に向かって突出して弾性変形する外側突起部（１６ａ、１７ａ）と、歯部（１１２、１２２）の径方向内側に向かって突出して弾性変形する内側突起部（１６ｂ、１７ｂ）と、摺動面（１１１ａ、１２１ａ）と反対側に向かって突出して弾性変形する底側突起部（１６ｃ、１７ｃ）とが形成されており、
チップシール（１６、１７）は、その幅方向中心線（Ｌｃ１）がチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の幅方向中心線（Ｌｃ２）と少なくとも１箇所で交差する形状を有しており、
チップシール（１６、１７）は、スクロール（１１、１２）の回転軸方向から見たときに、波状に蛇行しながら歯部（１１２、１２２）の渦巻き方向に延びていることを特徴とする。

これによると、チップシール（１６、１７）に、弾性変形する外側突起部（１６ａ、１７ａ）および内側突起部（１６ｂ、１７ｂ）が形成されているので、チップシール（１６、１７）の側面とチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の側壁（１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃ）との隙間から冷媒が洩れることを抑制できる。

また、チップシール（１６、１７）の側面のうち外側突起部（１６ａ、１７ａ）および内側突起部（１６ｂ、１７ｂ）以外の部位と、チップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の側壁（１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃ）との間に、チップシール（１６、１７）の膨潤を吸収する空間を形成できる。

そのため、チップシール（１６、１７）が膨潤しても、チップシール（１６、１７）の側面がチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の側壁（１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃ）に過剰に押し付けられることを抑制できる。

チップシール（１６、１７）は、その幅方向中心線（Ｌｃ１）がチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の幅方向中心線（Ｌｃ２）と少なくとも１箇所で交差しているので、チップシール（１６、１７）の外周側と内周側とで接触面圧に差を設けることができる。

そのため、チップシール（１６、１７）が膨潤しても、チップシール（１６、１７）の側面がチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の側壁（１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃ）に過剰に押し付けられることを一層抑制できる。

チップシール（１６、１７）に、弾性変形する底側突起部（１６ｃ、１７ｃ）が形成されているので、底側突起部（１６ｃ、１７ｃ）の弾性力によって、チップシール（１６、１７）をスクロール（１１、１２）の摺動面（１１１ａ、１２１ａ）に押し付けることができる。

以上のことから、チップシール（１６、１７）が膨潤しても、チップシール（１６、１７）がスクロール（１１、１２）の摺動面（１１１ａ、１２１ａ）に押し付けられにくくなることを抑制できるので、チップシール（１６、１７）の膨潤による作動室（１５）の密閉性（気密性）の低下を抑制できる。
上記目的を達成するため、請求項３に記載の発明では、
作動室（１５）を形成する渦巻き状の歯部（１１２、１２２）を有する一対のスクロー
ル（１１、１２）と、
歯部（１１２、１２２）に沿って配置され、作動室（１５）の気密性を確保するチップシール（１６、１７）とを備え、
歯部（１１２、１２２）の先端には、チップシール（１６、１７）が装着されるチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）が形成されており、
スクロール（１１、１２）には、チップシール（１６、１７）が密着して摺動する摺動面（１１１ａ、１２１ａ）が形成されており、
チップシール（１６、１７）には、歯部（１１２、１２２）の径方向外側に向かって突出して弾性変形する外側突起部（１６ａ、１７ａ）と、歯部（１１２、１２２）の径方向内側に向かって突出して弾性変形する内側突起部（１６ｂ、１７ｂ）と、摺動面（１１１ａ、１２１ａ）と反対側に向かって突出して弾性変形する底側突起部（１６ｃ、１７ｃ）とが形成されており、
チップシール（１６、１７）は、その幅方向中心線（Ｌｃ１）がチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の幅方向中心線（Ｌｃ２）と少なくとも１箇所で交差する形状を有しており、
底側突起部（１６ｃ、１７ｃ）は、チップシール（１６、１７）の他の部位と比較して、バネ定数が大きくなっていることを特徴とする。
これにより、請求項１に記載の発明と同様の作用効果を奏することができる。

なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。

第１実施形態における圧縮機の断面図である。 可動スクロール歯部およびチップシールの平面図である。 図２のＩＩＩ部拡大図である。 図３のＩＶ−ＩＶ断面図である 第１実施形態におけるチップシールの成形工程を説明する図である。 第２実施形態の第１実施例におけるチップシールの断面図である。 第２実施形態の第２実施例におけるチップシールの断面図である。 第２実施形態の第３実施例におけるチップシールの断面図である。

以下、実施形態について図に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態相互において、互いに同一もしくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。

（第１実施形態）
図１は、本実施形態における圧縮機の模式的な断面図である。図１中の上下の矢印は、圧縮機の設置状態における上下方向（重力方向）を示している。本実施形態における圧縮機は、給湯機用のヒートポンプサイクル（図示せず）に適用されている。

ヒートポンプサイクルは、圧縮機、水冷媒熱交換器、減圧器、蒸発器および気液分離器等を配管で接続した蒸気圧縮式の冷凍サイクルである。水冷媒熱交換器は、圧縮機の冷媒吐出口から吐出された冷媒と給湯水とを熱交換して給湯水を加熱する。減圧器は水冷媒熱交換器から流出した冷媒を減圧する。蒸発器は外気から吸熱して、減圧器で減圧された冷媒を蒸発させる。気液分離器は、蒸発器から流出した冷媒を液相冷媒と気相冷媒とに分離して余剰冷媒を液相冷媒として蓄えるとともに、気相冷媒を圧縮機の冷媒吸入口に供給する。

本実施形態のヒートポンプサイクルは超臨界冷凍サイクルを構成している。具体的には、ヒートポンプサイクルの冷媒として二酸化炭素を採用し、圧縮機から吐出された高圧冷媒の圧力を冷媒の臨界圧力以上にしている。

圧縮機は、スクロール型の電動圧縮機であり、冷媒を圧縮する圧縮機構部１０と、圧縮機構部１０を駆動する電動機部２０とを上下方向（縦方向）に配置した縦置きタイプになっている。具体的には、圧縮機構部１０が電動機部２０の下方側に配置されている。

圧縮機構部１０および電動機部２０はハウジング３０に収容されている。ハウジング３０の外側には、圧縮機構部１０で圧縮された冷媒から潤滑油を分離する油分離器４０が配置されている。ハウジング３０および油分離器４０は共に、上下方向に延びる縦長形状を有しており、油分離器４０はハウジング３０の側方に配置されている。

ハウジング３０は、上下方向に延びる筒状部材３１と、筒状部材３１の上端部を塞ぐ上蓋部材３２と、筒状部材３１の下端部を塞ぐ下蓋部材３３とが接合されて構成された密閉容器である。

具体的には、筒状部材３１は鉄系金属にて円筒状に形成されており、上蓋部材３２および下蓋部材３３は共に、鉄系金属にて椀状に形成されている。上蓋部材３２および下蓋部材３３は、筒状部材３１の内部に圧入されてから筒状部材３１に対して溶接にて気密的に接合されている。

電動機部２０は、固定子をなすステータ２１と、回転子をなすロータ２２とを有している。ステータ２１は、全体として上下方向に延びる円筒形状を有しており、ハウジング３０の筒状部材３１に固定されている。具体的には、ステータ２１は、ステータコア２１１と、ステータコア２１１に巻き付けられたステータコイル２１２とを有している。

ステータコイル２１２に対する電力の供給は給電端子２３を介して行われる。給電端子２３はハウジング３０の上端部に配置されている。具体的には、給電端子２３を貫通させた給電端子固定板２４が、ハウジング３０の上蓋部材３２の中央部に形成された貫通孔を塞ぐように固定されている。

ロータ２２は永久磁石にて構成されており、ステータ２１の内側に配置されている。ロータ２２は上下方向に延びる円筒形状を有しており、ロータ２２の中心孔には、上下方向に延びる駆動軸２５が圧入により固定されている。ステータコイル２１２に電力が供給されるとロータ２２に回転磁界が与えられてロータ２２に回転力が発生し、駆動軸２５がロータ２２と一体に回転する。

駆動軸２５は円筒状に形成されており、その内部空間は、駆動軸２５の摺動部に潤滑油を供給する給油通路２５１を構成している。給油通路２５１は、駆動軸２５の下端面にて開口しており、駆動軸２５の上端面においては閉塞部材２６で閉塞されている。

駆動軸２５の下端側部位（圧縮機構部１０側の部位）は、ロータ２２よりも下方側に突出している。駆動軸２５のうちロータ２２よりも下方側に突出している部位には、水平方向（軸方向と直交する方向）に突出する鍔部２５２が形成されている。鍔部２５２にはバランスウェイト２５４が設けられている。なお、ロータ２２の上下方向両側にもバランスウェイト２２１、２２２が設けられている。

駆動軸２５の上端側部位（圧縮機構部１０と反対側の部位）は、ロータ２２よりも上方側に突出している。駆動軸２５のうちロータ２２よりも上方側に突出している部位は、軸受部材２７によって回転自在に支持されている。

軸受部材２７は、介在部材２８を介してハウジング３０の筒状部材３１に固定されている。介在部材２８は、水平方向に拡がる環状板の外周部を下方側に向かって屈曲させた形状を有しており、ハウジング３０の筒状部材３１に固定されている。

軸受部材２７の上端部には水平方向に突出する鍔部２７１が形成されており、鍔部２７１が介在部材２８上に載せられている。そして、軸受部材２７の鍔部２７１と介在部材２８とがボルト（図示せず）によって締結固定されている。これにより、介在部材２８に対する軸受部材２７の水平方向位置（軸方向と直交する方向の位置）を調整可能にして、駆動軸２５の芯出しを可能にしている。

駆動軸２５のうちロータ２２と鍔部２５２との間の部位は、ミドルハウジング２９に構成された軸受部２９１によって回転自在に支持されている。ミドルハウジング２９は、上方側から下方側に向かって階段状に外径および内径が拡大する円筒形状を有しており、その最外周面がハウジング３０の筒状部材３１に当接した状態で固定されている。

駆動軸２５のうちロータ２２よりも下方側の部位はミドルハウジング２９の内部に位置しており、ミドルハウジング２９のうち内径の最も小さい上方側部位が軸受部２９１を構成している。

ミドルハウジング２９の上下方向中間部、すなわち軸受部２９１よりも内径が拡大されている部位には、駆動軸２５の鍔部２５２およびバランスウェイト２５４が収容されている。

ミドルハウジング２９のうち内径が最も大きい下方側部位には、圧縮機構部１０の可動スクロール１１が収容されている。可動スクロール１１の下方側には、圧縮機構部１０の固定スクロール１２が配置されている。

可動スクロール１１および固定スクロール１２は、円板状の基板部１１１、１２１を有している。両基板部１１１、１２１は互いに上下方向に対向するように配置されている。

可動スクロール基板部１１１の中心部には、駆動軸２５の下端部２５３が挿入される円筒状のボス部１１３が形成されている。駆動軸２５の下端部２５３は、駆動軸２５の回転中心に対して偏心した偏心部になっている。したがって、可動スクロール１１には、駆動軸２５の偏心部２５３が挿入されていることになる。

可動スクロール１１およびミドルハウジング２９には、可動スクロール１１が偏心部２５３周りに自転することを防止する自転防止機構（図示せず）が設けられている。このため、駆動軸２５が回転すると、可動スクロール１１は偏心部２５３周りに自転することなく、駆動軸２５の回転中心を公転中心として公転運動（旋回）する。

可動スクロール１１とミドルハウジング２９との間には、２枚のスラストプレート１３、１４が上下方向に積層されている。上方側（ミドルハウジング２９側）のスラストプレート１３はミドルハウジング２９に固定されている。下方側（可動スクロール１１側）のスラストプレート１４は、可動スクロール１１に固定されて、可動スクロール１１と一体的に回転する。

可動スクロール１１には、基板部１１１から固定スクロール１２側に向かって突出する渦巻き状の歯部１１２が形成されている。一方、固定スクロール１２の基板部１２１は、ハウジング３０の筒状部材３１に固定されており、固定スクロール基板部１２１の上面（可動スクロール１１側の面）には、可動スクロール１１の歯部１１２と噛み合う渦巻き状の歯部１２２が形成されている。具体的には、固定スクロール基板部１２１の上面に渦巻き状の溝部が形成されており、渦巻き状の溝部の側壁が渦巻き状の歯部１２２を構成している。

両スクロール１１、１２の歯部１１２、１２２は、２回転した渦巻きの形状に形成されている。換言すれば、両歯部１１２、１２２の巻き角は７２０°になっている。

両スクロール１１、１２の歯部１１２、１２２同士が噛み合って複数箇所で接触することによって、三日月状の作動室１５が複数個形成される。なお、図１では図示の都合上、複数個の作動室１５のうち１つの作動室のみに符号を付しており、他の作動室については符号を省略している。

作動室１５は、可動スクロール１１が公転運動することによって外周側から中心側へ容積を減少させながら移動する。作動室１５には、冷媒供給通路（図示せず）を通じて冷媒が供給されるようになっており、作動室１５の容積が減少することによって作動室１５内の冷媒が圧縮される。

作動室１５に冷媒を供給する冷媒供給通路（図示せず）は、具体的には、ハウジング３０の筒状部材３１に形成された冷媒吸入口（図示せず）と、固定スクロール基板部１２１の内部に形成された冷媒吸入通路（図示せず）とで構成されている。固定スクロール基板部１２１の冷媒吸入通路（図示せず）は、固定スクロール基板部１２１の渦巻き状の溝部のうち最外周側の部位と連通している。

可動スクロール歯部１１２および固定スクロール歯部１２２には、作動室１５の気密性を確保するためのチップシール１６、１７が装着されている。チップシール１６、１７は、ポリエーテル・エーテル・ケトン樹脂(ＰＥＥＫ)などの樹脂材料にて、歯部１１２、１２２の渦巻き方向に沿って延びる角柱状に形成されている。チップシール１６、１７は、成形型を用いた射出成形によって一体成形されている。

可動スクロール１１側のチップシール１６は、可動スクロール歯部１１２の下面（固定スクロール基板部１２１側の面）に形成されたチップシール溝に嵌め込まれている。固定スクロール１２側のチップシール１７は、固定スクロール歯部１２２の上面（可動スクロール基板部１１１側の面）に形成されたチップシール溝に嵌め込まれている。

可動スクロール側チップシール１６は、固定スクロール基板部１２１の渦巻き状の溝部の底面（摺動面）に密着して摺動し、固定スクロール側チップシール１７は可動スクロール基板部１１１の下面（摺動面）に密着して摺動する。これにより、作動室１５の気密性を確保して、作動室１５から冷媒が洩れることを防止する。

固定スクロール基板部１２１の中心部には、作動室１５で圧縮された冷媒が吐出される吐出孔１２３が形成されている。固定スクロール基板部１２１内において吐出孔１２３の下方側には、吐出孔１２３と連通する吐出室１２４が形成されている。吐出室１２４は、固定スクロール１２の下面に形成された凹部１２５と、固定スクロール１２の下面に固定された区画部材１８とによって区画形成されている。

吐出室１２４には、作動室１５への冷媒の逆流を防止する逆止弁をなすリード弁（図示せず）と、リード弁の最大開度を規制するストッパ１９とが配置されている。

吐出室１２４の冷媒は、冷媒吐出通路（図示せず）を通じてハウジング３０外部へ吐出されるようになっている。冷媒吐出通路（図示せず）は、固定スクロール基板部１２１内に形成された冷媒吐出通路（図示せず）と、ハウジング３０の筒状部材３１に形成された冷媒吐出口（図示せず）とで構成されている。

ハウジング３０の冷媒吐出口（図示せず）は、油分離器４０の冷媒流入口（図示せず）に、冷媒配管（図示せず）を介して接続されている。油分離器４０は、ハウジング３０から吐出された圧縮冷媒から潤滑油を分離し、分離された潤滑油をハウジング３０内に戻す役割を果たす。

油分離器４０は、上下方向に延びる筒状部材４１と、筒状部材４１の上端部を塞ぐ上蓋部材４２と、筒状部材４１の下端部を塞ぐ下蓋部材４３とを有している。筒状部材４１は鉄系金属にて円筒状に形成されており、上蓋部材４２および下蓋部材４３は共に鉄系金属にて椀状に形成されている。上蓋部材４２および下蓋部材４３は、筒状部材４１内に圧入されてから筒状部材４１に対して溶接にて気密的に接合されている。

油分離器４０の筒状部材４１は、ハウジング３０の筒状部材３１に対して、鉄系金属で形成されたブラケット４４を介して溶接で接合されている。これにより、油分離器４０がハウジング３０に固定されることとなる。

上蓋部材４２は、外筒部材４２１と内筒部材４２２とで構成された二重筒構造になっている。外筒部材４２１および内筒部材４２２は上下方向に延びる円筒状の部材であり、内筒部材４２２は、外筒部材４２１のうち上方側の部位の内部に挿入されている。

外筒部材４２１と内筒部材４２２との間には、上下方向に延びる円筒状空間４２３が形成されている。円筒状空間４２３には、油分離器４０の冷媒流入口（図示せず）から流入した冷媒が導入される。油分離器４０の冷媒流入口（図示せず）は、外筒部材４２１のうち円筒状空間４２３の側方部位に形成されている。

円筒状空間４２３の上端部は内筒部材４２２によって閉塞されている。具体的には、内筒部材４２２の上端部が残余の部位よりも拡径されていて、外筒部材４２１の上端開口部４２１ａを閉塞している。

内筒部材４２２の上端開口部４５は、潤滑油が分離された冷媒を油分離器４０外部（換言すれば圧縮機外部）に吐出する冷媒吐出口を構成している。

油分離器４０のうち下方側部位は、冷媒から分離された潤滑油を貯める貯油タンクとしての役割を果たす。油分離器４０の下蓋部材４３には、貯められた潤滑油を油分離器４０外部に流出させる油流出口４３１が形成されている。

油流出口４３１には油配管４６が接続されており、油配管４６は、ハウジング３０の筒状部材３１に固定された配管接続部材３４に接続されている。配管接続部材３４は、ハウジング３０の筒状部材３１に形成された貫通孔を貫通し、固定スクロール基板部１２１の側面に形成された挿入穴１２６に挿入されている。

固定スクロール基板部１２１の内部には、油分離器４０からの潤滑油が流れる固定側導油通路１２７が形成されており、可動スクロール基板部１１１の内部には、固定側導油通路１２７と断続的に連通する可動側導油通路（図示せず）が形成されている。

固定側導油通路１２７の一端部は挿入穴１２６に連通している。固定側導油通路１２７の他端部（図示せず）は固定スクロール基板部１２１の上面（可動スクロール基板部１１１側の面）に開口している。

可動側導油通路（図示せず）の一端部（図示せず）は、固定側導油通路１２７の他端部（図示せず）と対向するように、可動スクロール基板部１１１の下面（固定スクロール基板部１２１側の面）に開口している。

これにより、可動スクロール１１の公転運動に伴って可動側導油通路の一端部（図示せず）が固定側導油通路１２７の他端部（図示せず）と重なったりずれたりすることとなるので、可動側導油通路（図示せず）が固定側導油通路１２７と断続的に連通する。

可動側導油通路の他端部（図示せず）は、可動スクロール１１のボス部１１３の内面に開口している。このため、可動側導油通路（図示せず）が固定側導油通路１２７と連通すると、油分離器４０からの潤滑油がボス部１１３と駆動軸２５の偏心部２５３との間の隙間に導入され、次いで駆動軸２５の下端部側から駆動軸２５の給油通路２５１に流入する。

駆動軸２５には、給油通路２５１からミドルハウジング２９の軸受部２９１に向かって径方向外側に延びる貫通孔（図示せず）と、給油通路２５１から軸受部材２７に向かって径方向外側に延びる貫通孔（図示せず）とが形成されている。このため、給油通路２５１に流入した潤滑油は、両貫通孔（図示せず）を通じて、駆動軸２５と軸受部２９１との間、および駆動軸２５と軸受部材２７との間に供給される。

駆動軸２５と軸受部２９１との間に供給された潤滑油は、重力によってミドルハウジング２９の中心孔を流下し、２枚のスラストプレート１３、１４の間に供給される。２枚のスラストプレート１３、１４の間に供給された潤滑油は、可動スクロール基板部１１１の外周側に形成された隙間（ミドルハウジング２９の内周面との隙間）を流下し、次いで固定スクロール基板部１２１を上下方向に貫通する油流下通路（図示せず）を流下して、ハウジング３０内の最下部に形成された貯油室３５に至る。

貯油室３５は、固定スクロール１２および区画部材１８の下方側に形成されている。区画部材１８には、上下方向に貫通する貫通孔１８１が形成されている。貫通孔１８１は、固定スクロール基板部１２１の内部に形成された上述の冷媒吸入通路（図示せず）と連通している。貫通孔１８１には、貯油室３５に貯められた潤滑油を吸い上げるパイプ１８２が下方側（貯油室３５側）から挿入されている。

貯油室３５の潤滑油は、パイプ１８２、区画部材１８の貫通孔１８１、および固定スクロール基板部１２１の冷媒吸入通路（図示せず）を通じて作動室１５に供給される。

可動スクロール歯部１１２および可動スクロール側チップシール１６の具体的形状を図２〜図４に示す。

固定スクロール歯部１２２および固定スクロール側チップシール１７の具体的形状は図２〜図４に示す可動スクロール歯部１１２および可動スクロール側チップシール１６の具体的形状と同様である。したがって、図２〜図４の括弧内に、固定スクロール歯部１２２および固定スクロール側チップシール１７に対応する符号を付している。

図２に示すように、可動スクロール側チップシール１６は、可動スクロール歯部１１２に形成されたチップシール溝１１２ａに嵌め込まれている。可動スクロール側チップシール１６は、可動スクロール歯部１１２の周方向において、チップシール溝１１２ａに対してある程度の余裕をもって嵌め込まれている。

図３に示すように、可動スクロール側チップシール１６は、可動スクロール１１の回転軸方向（図２、図３の紙面垂直方向）から見たときに、波状に蛇行しながら可動スクロール歯部１１２の渦巻き方向に延びている。換言すれば、可動スクロール側チップシール１６の両側面は、波状の曲面になっている。

これにより、可動スクロール側チップシール１６の両側面には複数個の側面突起部１６ａ、１６ｂが形成されている。具体的には、可動スクロール側チップシール１６には、チップシール溝１１２ａの外側壁１１２ｂに向かって突出する複数個の外側突起部１６ａと、チップシール溝１１２ａの内側壁１１２ｃに向かって突出する複数個の内側突起部１６ｂが形成されている。

外側突起部１６ａは、可動スクロール歯部１１２の径方向外側に向かって突出している。内側突起部１６ｂは、可動スクロール歯部１１２の径方向内側に向かって突出している。

外側突起部１６ａおよび内側突起部１６ｂは、可動スクロール歯部１１２、１２２の渦巻き方向における位置が互いにずれている。換言すれば、外側突起部１６ａおよび内側突起部１６ｂは、可動スクロール歯部１１２、１２２の渦巻き方向（周方向）に沿って千鳥状に配置されている。換言すれば、外側突起部１６ａおよび内側突起部１６ｂは、チップシール溝１１２ａの幅方向中心線Ｌｃ２（仮想線）に対して、互いに非対称に配置にされている。

したがって、可動スクロール側チップシール１６の幅方向中心線Ｌｃ１（仮想線）は、チップシール溝１１２ａの幅方向中心線Ｌｃ２（仮想線）と少なくとも１箇所で交差している。

図３の例では、複数個の外側突起部１６ａは、可動スクロール歯部１１２の周方向において等ピッチに配置されており、複数個の内側突起部１６ｂも、可動スクロール歯部１１２の周方向において等ピッチに配置されている。

したがって、可動スクロール側チップシール１６の幅方向中心線Ｌｃ１（仮想線）は、チップシール溝１１２ａの幅方向中心線Ｌｃ２（仮想線）と複数の箇所で等ピッチで交差している。

複数個の外側突起部１６ａおよび複数個の内側突起部１６ｂは、可動スクロール歯部１１２の周方向において不等ピッチに配置されていてもよい。したがって、可動スクロール側チップシール１６の幅方向中心線Ｌｃ１（仮想線）は、チップシール溝１１２ａの幅方向中心線Ｌｃ２（仮想線）と複数の箇所で不等ピッチで交差していてもよい。

外側突起部１６ａおよび内側突起部１６ｂがチップシール溝１１２ａの両側壁１１２ｂ、１１２ｃの間で弾性変形することによって、チップシール溝１１２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃと可動スクロール側チップシール１６の側面との隙間からの冷媒漏れを抑制できる。

図２、図４に示すように、可動スクロール側チップシール１６には、チップシール溝１１２ａの底壁１１２ｄに向かって突出する複数個の底側突起部１６ｃが形成されている。底側突起部１６ｃは、固定スクロール１２の摺動面１２１ａと反対側に向かって突出している。底側突起部１６ｃは、チップシール１６を成形型で射出成形する際に形成される型抜きピン痕である。

図２に示すように、底側突起部１６ｃが形成されている範囲θは、可動スクロール側チップシール１６の巻き終わり部１６ｄから巻き始め側に向かって巻き角が１８０°の範囲になっている。

複数個の底側突起部１６ｃは、可動スクロール歯部１１２の周方向において等ピッチに配置されている。複数個の底側突起部１６ｃは、可動スクロール歯部１１２の周方向において不等ピッチに配置されていてもよい。

底側突起部１６ｃは、可動スクロール側チップシール１６の他の部分よりもバネ定数が大きくなるように形成されている。底側突起部１６ｃが、チップシール溝１１２ａの底壁１１２ｄと固定スクロール基板部１２１との間で弾性変形することによって、可動スクロール側チップシール１６が固定スクロール基板部１２１の摺動面１２１ａに押し付けられる。そのため、可動スクロール側チップシール１６の摺動面（底側突起部１６ｃと反対側の面）と固定スクロール基板部１２１の摺動面１２１ａとの隙間からの冷媒漏れを抑制できる。

図２〜図４の括弧内に符号を付したように、固定スクロール側チップシール１７は、固定スクロール歯部１２２に形成されたチップシール溝１１２ａに嵌め込まれている。固定スクロール側チップシール１７の具体的形状および機能は、可動スクロール側チップシール１６と同様である。

すなわち、固定スクロール側チップシール１７には、外側突起部１７ａ、内側突起部１７ｂおよび底側突起部１７ｃが形成されている。外側突起部１７ａは、チップシール溝１２２ａの外側壁１２２ｂに向かって突出している。内側突起部１７ｂは、チップシール溝１２２ａの内側壁１２２ｃに向かって突出している。底側突起部１７ｃは、チップシール溝１２２ａの底壁１２２ｄに向かって突出している。

外側突起部１７ａは、固定スクロール歯部１２２の径方向外側に向かって突出している。内側突起部１７ｂは、固定スクロール歯部１２２の径方向内側に向かって突出している。底側突起部１７ｃは、可動スクロール１１の摺動面１１１ａと反対側に向かって突出している。

底側突起部１７ｃは、チップシール１７を成形型で射出成形する際に形成される型抜きピン痕である。

チップシール１６、１７を成形型で射出成形する工程を図５に示す。まず、図５（ａ）に示すように成形型５０、５１を締める。これにより、キャビティ空間５０ａが形成される。キャビティ空間５０ａは、成形品に対応する形状を有する空間であり、溶融樹脂が注入される。固定側の成形型５０には、型抜きピンが挿入される型抜きピン穴５０ｂが形成されている。

次いで、図５（ｂ）に示すように成形型５０、５１の内部に溶融樹脂５２を射出する。溶融樹脂５２を冷却した後、図５（ｃ）に示すように成形型５０、５１を開ける。

次いで、図５（ｄ）、（ｅ）、（ｆ）に示すように、成型品であるチップシール１６、１７を型抜きピン５３で押し出して成形型５０から取り出す。

この成形工程において、型抜きピン穴５０ｂによって形成される突起部が底側突起部１６ｃ、１７ｃとなる。型抜きピン５３が、成型品であるチップシール１６、１７を押し出すことによって、底側突起部１６ｃ、１７ｃの突出先端面に窪み部１６ｅ、１７ｅが形成される。

次に、上記構成における作動を説明する。電動機部２０のステータコイル２１２に電力が供給されてロータ２２および駆動軸２５が回転すると、可動スクロール１１が駆動軸２５に対して公転運動（旋回）する。これにより、可動スクロール歯部１１２と固定スクロール歯部１２２との間に形成された三日月状の作動室１５が外周側から中心側へ容積を減少させながら移動する。

このとき、外周側に位置する作動室１５に対して冷媒および貯油室３５の潤滑油が供給される。具体的には、圧縮機外部の冷媒がハウジング３０の冷媒吸入口（図示せず）および固定スクロール基板部１２１の冷媒吸入通路（図示せず）を通じて作動室１５に供給されると同時に、貯油室３５の潤滑油がパイプ１８２、区画部材１８の貫通孔１８１および固定スクロール基板部１２１の冷媒吸入通路（図示せず）を通じて作動室１５に供給される。

作動室１５に供給された冷媒は、作動室１５の容積の減少に伴って圧縮される。作動室１５で圧縮された冷媒は、固定スクロール１２の吐出孔１２３、吐出室１２４、ハウジング３０の冷媒吐出口（図示せず）を通じてハウジング３０外部に吐出され、次いで冷媒配管（図示せず）を通じて油分離器４０の冷媒流入口（図示せず）に流入する。

油分離器４０の冷媒流入口に流入した冷媒は、油分離器４０内の円筒状空間４２３に導入される。そして、円筒状空間４２３において冷媒に旋回流れを生じさせ、冷媒の旋回流れによって生じる遠心力の作用によって、冷媒から潤滑油が分離される。

潤滑油が分離された冷媒は、油分離器４０の冷媒吐出口４５から、圧縮機の吐出冷媒として吐出される。一方、冷媒から分離された潤滑油は、重力によって油分離器４０内部を流下して油分離器４０内の下部に貯められる。油分離器４０内に貯められた潤滑油は、駆動軸２５の給油通路２５１に断続的に供給される。

具体的には、上述のごとく可動スクロール１１の公転運動に伴って可動スクロール１１の可動側導油通路（図示せず）が固定スクロール１２の固定側導油通路１２７と断続的に連通することによって、油分離器４０内に貯められた潤滑油が、油配管４６、配管接続部材３４、固定側導油通路１２７、および可動側導油通路（図示せず）を通じて、可動スクロール１１のボス部１１３と駆動軸２５の偏心部２５３との間の隙間に導入され、次いで駆動軸２５の下端部側から駆動軸２５の内部の給油通路２５１に流入する。

なお、可動側導油通路（図示せず）が固定側導油通路１２７と連通していない場合には、駆動軸２５の給油通路２５１への潤滑油の供給が遮断される。

駆動軸２５の給油通路２５１に供給された潤滑油は、駆動軸２５の貫通孔（図示せず）を通じて駆動軸２５と軸受部２９１との間、および駆動軸２５と軸受部材２７との間に供給される。これにより、駆動軸２５の摺動部で潤滑性を良好に維持できる。

駆動軸２５と軸受部２９１との間に供給された潤滑油は、重力によってミドルハウジング２９の中心孔を流下し、２枚のスラストプレート１３、１４の間に供給される。これにより、スラストプレート１３、１４同士の摺動部で潤滑性を良好に維持できる。

２枚のスラストプレート１３、１４の間に供給された潤滑油は、可動スクロール基板部１１１の外周側に形成された隙間（ミドルハウジング２９の内周面との隙間）を流下し、次いで固定スクロール基板部１２１を上下方向に貫通する油流下通路（図示せず）を流下して、ハウジング３０内の最下部に形成された貯油室３５に至る。

チップシール１６、１７は、低圧冷媒と高圧冷媒との圧力差によって相手部材１２１、１１１の摺動面１２１ａ、１１１ａに押し付けられるので、相手部材１２１、１１１の摺動面１２１ａ、１１１ａに密着して摺動する。これにより、作動室１５の気密性を確保して、作動室１５から冷媒が洩れることを防止する。

チップシール１６、１７は、樹脂で形成されているので冷媒環境下では膨潤する。すなわち、チップシール１６、１７は冷媒を吸収して体積が増加する。特に冷媒が二酸化炭素である場合、チップシール１６、１７は顕著に膨潤する。

チップシール１６、１７が顕著に膨潤すると、チップシール１６、１７の側面がチップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃに過度に押し付けられることとなる。そうすると、チップシール１６、１７の側面とチップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃとの間の摩擦力が過度に大きくなるので、チップシール１６、１７が相手部材１２１、１１１の摺動面１２１ａ、１１１ａに押し付けられにくくなり、チップシール１６、１７と相手部材１２１、１１１の摺動面１２１ａ、１１１ａとの間から冷媒が洩れやすくなる。

その点に鑑みて、本実施形態では、チップシール１６、１７に側面突起部１６ａ、１７ａが形成されているので、チップシール１６、１７の側面のうち側面突起部１６ａ、１７ａ以外の部位とチップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃとの間に空間が形成され、この空間によってチップシール１６、１７の膨潤を吸収できる。

そのため、チップシール１６、１７の側面がチップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃに過度に押し付けられることを抑制できる。

外側突起部１６ａおよび内側突起部１６ｂは、スクロール１１、１２の歯部１１２、１２２の渦巻き方向における位置が互いにずれているので、チップシール１６、１７の膨潤を効果的に吸収できる。

さらに、チップシール１６、１７に底側突起部１６ｃ、１７ｃが形成されているので、底側突起部１６ｃ、１７ｃの弾性力が、チップシール１６、１７を相手部材１２１、１１１の摺動面１２１ａ、１１１ａに押し付けるように作用する。

そのため、チップシール１６、１７が膨潤することによってチップシール１６、１７の側面とチップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃとの間の摩擦力が大きくなっても、チップシール１６、１７を相手部材１２１、１１１の摺動面１２１ａ、１１１ａに押し付けることができる。

したがって、作動室１５の気密性を確保して、作動室１５から冷媒が洩れることを防止できる。

底側突起部１６ｃ、１７ｃの弾性力が、チップシール１６、１７の側面とチップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃとの間の摩擦力よりも大きくなるように底側突起部１６ｃ、１７ｃが形成されていれば、チップシール１６、１７を相手部材１２１、１１１の摺動面１２１ａ、１１１ａに確実に押し付けることができる。

チップシール１６、１７の巻き終わり部１６ｄ、１７ｄの近傍では、低圧冷媒と高圧冷媒との圧力差が小さいので、相手部材１２１、１１１の摺動面１２１ａ、１１１ａへの押し付け力が得られにくい。

その点、本実施形態では、底側突起部１６ｃ、１７ｃがチップシール１６、１７の巻き終わり部１６ｄの近傍の範囲θに配置されているので、低圧冷媒と高圧冷媒との圧力差が小さくなるチップシール１６、１７の巻き終わり部１６ｄ、１７ｄの近傍において、底側突起部１６ｃ、１７ｃの弾性力によってチップシール１６、１７を相手部材１２１、１１１の摺動面１２１ａ、１１１ａに押し付けることができる。

底側突起部１６ｃ、１７ｃは、チップシール１６、１７の巻き終わり部１６ｄの近傍の範囲θ以外には配置されていないので、底側突起部１６ｃ、１７ｃを設けることに伴う摺動損失の増加を極力抑制できる。

底側突起部１６ｃ、１７ｃは、チップシール１６、１７を成形型で射出成形する際に形成される型抜きピン痕であるので、底側突起部１６ｃ、１７ｃの形成位置および形成範囲、ピッチ、個数を高い自由度で設定できる。また、型抜きピン痕を研削加工等によって除去する必要がないので、チップシール１６、１７の生産性を向上でき、ひいては製造コストを低減できる。

本実施形態によると、チップシール１６、１７に、弾性変形する外側突起部１６ａ、１７ａおよび内側突起部１６ｂ、１７ｂが形成されているので、チップシール１６、１７の側面とチップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃとの隙間から冷媒が洩れることを抑制できる。

また、チップシール１６、１７の側面のうち外側突起部１６ａ、１７ａおよび内側突起部１６ｂ、１７ｂ以外の部位と、チップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃとの間に、チップシール１６、１７の膨潤を吸収する空間を形成できる。

そのため、チップシール１６、１７が膨潤しても、チップシール１６、１７の側面がチップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃに過剰に押し付けられることを抑制できる。

チップシール１６、１７の幅方向中心線Ｌｃ１は、チップシール溝１１２ａ、１２２ａの幅方向中心線Ｌｃ２と少なくとも１箇所で交差しているので、チップシール１６、１７の外周側と内周側とで接触面圧に差を設けることができる。

そのため、チップシール１６、１７が膨潤しても、チップシール１６、１７の側面がチップシール溝１１２ａ、１２２ａの側壁１１２ｂ、１１２ｃ、１２２ｂ、１２２ｃに過剰に押し付けられることを一層抑制できる。

チップシール１６、１７に、弾性変形する底側突起部１６ｃ、１７ｃが形成されているので、底側突起部１６ｃ、１７ｃの弾性力によって、チップシール１６、１７をスクロール１１、１２の摺動面１１１ａ、１２１ａに押し付けることができる。

以上のことから、チップシール１６、１７が膨潤しても、チップシール１６、１７がスクロール１１、１２の摺動面１１１ａ、１２１ａに押し付けられにくくなることを抑制できるので、チップシール１６、１７の膨潤による作動室１５の密閉性（気密性）の低下を抑制できる。

具体的には、本実施形態では、外側突起部１６ａ、１７ａおよび内側突起部１６ｂ、１７ｂは、歯部１１２、１２２の渦巻き方向における位置が互いにずれている。より具体的には、本実施形態では、チップシール１６、１７は、スクロール１１、１２の回転軸方向から見たときに、波状に蛇行しながら歯部１１２、１２２の渦巻き方向に延びている。

これにより、チップシール１６、１７の幅方向中心線Ｌｃ１を、チップシール溝１１２ａ、１２２ａの幅方向中心線Ｌｃ２と少なくとも１箇所で交差させることができる。

本実施形態では、底側突起部１６ｃ、１７ｃは、チップシール１６、１７の他の部位と比較して、バネ定数が大きくなっている。これにより、底側突起部１６ｃ、１７ｃによって、チップシール１６、１７を摺動面１１１ａ、１２１ａに効果的に押し付けることができる。

本実施形態では、底側突起部１６ｃ、１７ｃは、チップシール１６、１７の巻き終わり部１６ｄ、１７ｄから巻き始め側に向かって巻き角が１８０°の範囲θに形成されている。

これにより、低圧冷媒と高圧冷媒との圧力差が小さくなるチップシール１６、１７の巻き終わり部１６ｄ、１７ｄの近傍において、底側突起部１６ｃ、１７ｃの弾性力によってチップシール１６、１７を相手部材１２１、１１１の摺動面に押し付けることができる。

本実施形態では、底側突起部１６ｃ、１７ｃには、スクロール１１、１２の摺動面１１１ａ、１２１ａと反対側から摺動面１１１ａ、１２１ａ側に向かって窪んだ窪み部１６ｅ、１７ｅが形成されている。

すなわち、本実施形態では、チップシール１６、１７を成形型で射出成形する際に形成される型抜きピン痕を底側突起部１６ｃ、１７ｃとして利用している。これにより、底側突起部１６ｃ、１７ｃの形成位置および形成範囲、ピッチ、個数を高い自由度で設定できるとともに、型抜きピン痕を研削加工等によって除去する工数を低減できる。

（第２実施形態）
上記第１実施形態では、チップシール１６、１７の側面突起部１６ａ、１７ａは、チップシール１６、１７の厚さ方向（可動スクロール１１の回転軸方向）の全域にわたって形成されているが、本実施形態では、図６〜図９に示すように、チップシール１６、１７の側面突起部１６ａ、１７ａは、チップシール１６、１７の厚さ方向において一部の領域に形成されている。図６〜図９は、上記第１実施形態の図４に対応する図である。

図６に示す第１実施例では、チップシール１６、１７の側面突起部１６ａ、１７ａは、チップシール１６、１７の側面のうちスクロール１２、１１の摺動面１２１ａ、１１１ａ側の部位に形成されている。

図７に示す第２実施例では、チップシール１６、１７の側面突起部１６ａ、１７ａは、チップシール１６、１７の側面のうちスクロール１２、１１の摺動面１２１ａ、１１１ａと反対側の部位に形成されている。

図８に示す第３実施例では、チップシール１６、１７の側面突起部１６ａ、１７ａは、チップシール１６、１７の厚さ方向に間欠的に形成されている。

本実施形態においても、上記第１実施形態と同様の作用効果を奏することができる。

（他の実施形態）
（１）上述の実施形態では、ヒートポンプサイクルに本発明の圧縮機を適用しているが、種々の冷凍サイクルに本発明の圧縮機を広く適用可能である。

（２）上述の実施形態では、ヒートポンプサイクルが超臨界冷凍サイクルを構成しており、冷媒として二酸化炭素を採用しているが、高圧側冷媒圧力が冷媒の臨界圧力以上とならない亜臨界冷凍サイクルを構成していてもよく、フロン系冷媒や炭化水素系冷媒等の冷媒を採用してもよい。

（３）上述の実施形態では、冷媒を圧縮する圧縮機に本発明の圧縮機を適用しているが、種々の圧縮対象流体を圧縮する圧縮機に本発明の圧縮機を広く適用可能である。

（４）上述の実施形態では、チップシール１６、１７が樹脂材料で形成されているが、これに限定されるものではなく、チップシール１６、１７が種々の材料で形成されていてもよい。

（５）上述の実施形態では、一対のスクロール１１、１２のチップシール１６、１７に側面突起部１６ａ、１６ｂおよび底側突起部１６ｃが形成されているが、一方のスクロールのチップシールのみに側面突起部１６ａ、１６ｂおよび底側突起部１６ｃが形成されていてもよい。

１１ 可動スクロール（スクロール）
１２ 固定スクロール（スクロール）
１５ 作動室
１６、１７ チップシール
１６ａ、１７ａ 外側突起部
１６ｂ、１７ｂ 内側突起部
１６ｃ、１７ｃ 底側突起部
１１１ａ、１２１ａ 摺動面
１１２、１２２ 歯部
１１２ａ、１２２ａ チップシール溝
１１２ｂ、１２２ｂ チップシール溝の外側壁
１１２ｃ、１２２ｃ チップシール溝の内側壁
１１２ｄ、１２２ｄ チップシール溝の底壁

Claims (6)

1. 作動室（１５）を形成する渦巻き状の歯部（１１２、１２２）を有するスクロール（１１、１２）と、
   前記歯部（１１２、１２２）に沿って配置され、前記作動室（１５）の気密性を確保するチップシール（１６、１７）とを備え、
   前記歯部（１１２、１２２）の先端には、前記チップシール（１６、１７）が装着されるチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）が形成されており、
   前記スクロール（１１、１２）には、前記チップシール（１６、１７）が密着して摺動する摺動面（１１１ａ、１２１ａ）が形成されており、
   前記チップシール（１６、１７）には、前記歯部（１１２、１２２）の径方向外側に向かって突出して弾性変形する外側突起部（１６ａ、１７ａ）と、前記歯部（１１２、１２２）の径方向内側に向かって突出して弾性変形する内側突起部（１６ｂ、１７ｂ）と、前記摺動面（１１１ａ、１２１ａ）と反対側に向かって突出して弾性変形する底側突起部（１６ｃ、１７ｃ）とが形成されており、
   前記チップシール（１６、１７）は、その幅方向中心線（Ｌｃ１）が前記チップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の幅方向中心線（Ｌｃ２）と少なくとも１箇所で交差する形状を有しており、
   前記チップシール（１６、１７）は、前記スクロール（１１、１２）の回転軸方向から見たときに、波状に蛇行しながら前記歯部（１１２、１２２）の渦巻き方向に延びていることを特徴とする圧縮機。
2. 前記底側突起部（１６ｃ、１７ｃ）は、前記チップシール（１６、１７）の他の部位と比較して、バネ定数が大きくなっていることを特徴とする請求項１に記載の圧縮機。
3. 作動室（１５）を形成する渦巻き状の歯部（１１２、１２２）を有するスクロール（１１、１２）と、
   前記歯部（１１２、１２２）に沿って配置され、前記作動室（１５）の気密性を確保するチップシール（１６、１７）とを備え、
   前記歯部（１１２、１２２）の先端には、前記チップシール（１６、１７）が装着されるチップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）が形成されており、
   前記スクロール（１１、１２）には、前記チップシール（１６、１７）が密着して摺動する摺動面（１１１ａ、１２１ａ）が形成されており、
   前記チップシール（１６、１７）には、前記歯部（１１２、１２２）の径方向外側に向かって突出して弾性変形する外側突起部（１６ａ、１７ａ）と、前記歯部（１１２、１２２）の径方向内側に向かって突出して弾性変形する内側突起部（１６ｂ、１７ｂ）と、前記摺動面（１１１ａ、１２１ａ）と反対側に向かって突出して弾性変形する底側突起部（１６ｃ、１７ｃ）とが形成されており、
   前記チップシール（１６、１７）は、その幅方向中心線（Ｌｃ１）が前記チップシール溝（１１２ａ、１２２ａ）の幅方向中心線（Ｌｃ２）と少なくとも１箇所で交差する形状を有しており、
   前記底側突起部（１６ｃ、１７ｃ）は、前記チップシール（１６、１７）の他の部位と比較して、バネ定数が大きくなっていることを特徴とする圧縮機。
4. 前記外側突起部（１６ａ、１７ａ）および前記内側突起部（１６ｂ、１７ｂ）は、前記歯部（１１２、１２２）の渦巻き方向における位置が互いにずれていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の圧縮機。
5. 前記底側突起部（１６ｃ、１７ｃ）は、前記チップシール（１６、１７）の巻き終わり部（１６ｄ、１７ｄ）から巻き始め側に向かって巻き角が１８０°の範囲（θ）内に形成されていることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１つに記載の圧縮機。
6. 前記底側突起部（１６ｃ、１７ｃ）には、前記摺動面（１１１ａ、１２１ａ）と反対側から前記摺動面（１１１ａ、１２１ａ）側に向かって窪んだ窪み部（１６ｅ、１７ｅ）が形成されていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１つに記載の圧縮機。

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