JP6201078B1 - 曲がり矯正用転造ダイス、棒材の曲がり矯正方法、及び棒材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
図2(a),図2(b)に示したように、凸転造面11における中央には、転造方向Pに沿って帯状に形成された横長の凸状圧接部20が形成されている。
なお、これまでに述べた実施例と共通する点については、同じ符号を付すと共に説明を省略する。
転造の初期段階では、丸棒部W1が既に曲がっていることが原因となって棒材Wが転造面11,51で円滑に転動しない不具合が生じることがある。したがって、グリップ粗面部を設けることにより、丸棒部W1と転造面11,51との摩擦抵抗を増やして棒材Wを円滑に初動させることができる。
10 凸ダイス本体
11 凸転造面
12 転造始点
14 準備曲げ領域
15 強制曲げ領域
16 矯正領域
17 転造終点
20 凸状圧接部
50 凹ダイス本体
51 凹転造面
52 転造始点
54 準備曲げ領域
55 強制曲げ領域
56 矯正領域
57 転造終点
70 対状圧接部
80 凹ダイス本体
81 対状圧接部
82 補助圧接部
90 凸ダイス本体
91 凸状圧接部
100 凸ダイス本体
120 凹ダイス本体
W 棒材
W1 丸棒部
Claims (6)
- 長尺の丸棒部を有する棒材の該丸棒部の曲がりを矯正するために用いられる曲がり矯正用転造ダイスであって、
転造が終了する転造終点に向かって前記棒材が転動する転造面を各々有する一対のダイス本体を具備し、
一方のダイス本体の転造面には、縦断面視で他方のダイス本体側に向かって凸となる凸湾曲状であって表面が滑面で構成された、前記丸棒部に圧接する凸状圧接部が、転造終点側に向かって帯状に形成されてなると共に、
他方のダイス本体の転造面には、表面が滑面で構成され、前記凸状圧接部を基準にして一側と他側とで前記丸棒部に対状に圧接する一対の対状圧接部が、転造終点側に向かって各々帯状に形成されてなり、
さらに前記ダイス本体のうち少なくとも一方のダイス本体の転造面には、
前記凸状圧接部が、転造終点側に向かうに従い相対的に他方のダイス本体側に徐々に突出していくように形成されてなり、前記凸状圧接部と前記対状圧接部とで前記丸棒部を挟持しながら弓なり状に湾曲させていく機能を有する準備曲げ領域と、
前記準備曲げ領域の終端から転造終点側に向かって前記準備曲げ領域の終端と同一の転造面形状が維持されてなる強制曲げ領域と、
前記凸状圧接部が前記強制曲げ領域の終端から転造終点側に向かうに従い相対的に他方のダイス本体から相対的に退避していくように形成されてなり、前記凸状圧接部と前記対状圧接部とで前記丸棒部を挟持しながら真直状に変形させていく機能を有する矯正領域と、
を具備している
ことを特徴とする曲がり矯正用転造ダイス。 - 前記他方のダイス本体における対状圧接部の間に位置する部分であって前記凸状圧接部の頂部と対向する箇所には、前記凸状圧接部の頂部とで前記丸棒部の中央部を挟持する補助圧接部が形成されており、前記凸状圧接部の頂部と前記補助圧接部との離間距離が、前記準備曲げ領域、前記強制曲げ領域、及び前記矯正領域において一定となっている
請求項1に記載の曲がり矯正用転造ダイス。 - 前記転造面には、前記丸棒部の仕上げ粗面よりも粗い粗面からなるグリップ粗面部と、前記グリップ粗面部よりも転造終点側に配置され、かつ前記丸棒部の仕上げ粗面と同じ粗面からなる仕上げ粗面部とが含まれている
請求項1又は請求項2に記載の曲がり矯正用転造ダイス。 - 前記凸状圧接部及び前記対状圧接部における強制曲げ領域の転造方向に沿う長さは、前記丸棒部の周長よりも長い
請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の曲がり矯正用転造ダイス。 - 請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の曲がり矯正用転造ダイスを用いて転造加工を施すことを特徴とする棒材の曲がり矯正方法。
- 請求項5に記載の棒材の曲がり矯正方法を用いて、丸棒部が真直状に変形した棒材を製造することを特徴とする棒材の製造方法。
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JPH0833920A (ja) * | 1994-07-22 | 1996-02-06 | Aisan Ind Co Ltd | 曲がり矯正用転造ダイス |
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- 2017-07-05 JP JP2017131640A patent/JP6201078B1/ja active Active
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US4475371A (en) * | 1983-05-20 | 1984-10-09 | Litton Industrial Products, Inc. | Testing and straightening machine |
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