JP6200670B2 - 再成形食品製造装置、及び、再成形食品の製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本発明の第1の実施形態に係る再成形食品製造装置1の構成を模式的に示す説明図である。
再成形食品100は、所謂ムース食と呼ばれ、例えば、介護用や咀嚼・嚥下障害者用等に用いられる。再成形食品100は、その硬さが、3.0×103N/m2乃至5.0×104N/m2に形成されている。例えば、再成形食品100は、ユニバーサルデザインフードの区分2から区分3に該当する食品である。
このような再成形食品100を製造する再成形食品製造装置1は、貯留槽群11と、供給装置12と、加熱装置13と、冷却装置14と、受給装置15と、処理装置16と、を備えている。
次に、再成形食品100の製造方法について説明する。
先ず、ポンプ24を駆動し、各貯留槽21にそれぞれ貯留されている液状素材110を所定の流量及び流速で二次側に供給する。次に、移送管26に移動した液状素材110を加熱装置13により所定の温度に加熱する。この加熱により、液状素材110は、凝固が開始され、半凝固状態となる。
次に、本発明の第2の実施形態に係る再成形食品製造装置1A及び再成形食品100の製造方法について、図2及び図3を用いて説明する。
図2は本発明の第2の実施形態に係る再成形食品製造装置1Aの構成を示す説明図、図3は同再成形食品製造装置1Aに用いられる集合移送管27の構成を示す斜視図である。なお、第2の実施形態に係る再成形食品製造装置1Aのうち、上述した第1の実施形態に係る再成形食品製造装置1と同等の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
次に、再成形食品100の製造方法について説明する。
先ず、ポンプ24を駆動し、各貯留槽21にそれぞれ貯留されている液状素材110を、所定の流量及び流速で二次側に供給する。液状素材110は、移送管26に移動するとともに、移送管26から成形管41に移動する。これにより、各貯留槽21から供給された液状素材110は成形管41にて合流する。このとき、液状素材110は、移送管26及び第1成形管45において、加熱装置13により所定の温度に加熱される。この加熱により、液状素材110は、凝固が開始し、半凝固状態となる。
次に、本発明の第3の実施形態に係る再成形食品製造装置1Bに用いられる集合移送管27B及び再成形食品100の製造方法について、図4を用いて説明する。
図4は本発明の第3の実施形態に係る再成形食品製造装置1Bに用いられる移送管26及び集合移送管27Bの構成を示す説明図である。なお、第3の実施形態に係る再成形食品製造装置1Bのうち、上述した第2の実施形態に係る再成形食品製造装置1Aと同等の構成には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
次に、このような再成形食品製造装置1Bを用いた再成形食品100の製造の一例として、以下の条件で再成形食品100を製造した実施例1について説明する。
実施例1に係る再成形食品100は、上述した集合移送管27Bを用いて成形される。再成形食品100は、円形状であって、一の中心線を挟んで異なる2つの液状素材110として第1液状素材及び第2液状素材を用いて、2つの半円形状が組み合わさる構成に形成される。
すり潰したにんじん 200重量部
卵白 75重量部
水 100重量部
・第2液状素材
すり潰した玉ねぎ 100重量部
卵白 75重量部
水 200重量部
次に、上述した再成形食品製造装置1Bを用い、再成形食品100を成形する。具体的には、先ず、一の貯留槽21に第1液体素材を供給するとともに、他の貯留槽21に第2液体素材を供給する。次に、各ポンプ24を駆動し、それぞれの移送管26を介して第1液体素材及び第2液体素材を成形管41Bに供給する。このとき、一方の流路F1に第1液体素材を、他方の流路F2に第2液体素材を供給する。
以下に、本願出願の当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
[1] 液状に形成された食品素材及び加熱されることで前記食品素材を凝固させる凝固素材を含有する液状素材を貯留可能な複数の貯留槽と、
前記貯留槽にそれぞれ設けられ、前記液状素材を圧送可能な供給装置と、
前記貯留槽にそれぞれ接続され、前記供給装置で圧送された前記液状素材を移送する移送管と、
前記移送管に設けられ、前記移送管内を移送された前記液状素材を加熱して凝固させる加熱装置と、
前記加熱装置の二次側であって、前記移送管に設けられ、前記加熱装置で凝固した前記液状素材を冷却する冷却装置と、
を備えることを特徴とする再成形食品製造装置。
[2] 前記移送管から移送された、前記冷却装置で冷却された凝固した前記液状素材を所定の量で切断することで再成形食品を成形する切断機をさらに備えることを特徴とする[1]に記載の再成形食品製造装置。
[3] 液状に形成された食品素材及び加熱されることで前記食品素材を凝固させる凝固素材を含有する液状素材を貯留可能な複数の貯留槽と、
前記貯留槽にそれぞれ設けられ、前記液状素材を圧送可能な供給装置と、
前記貯留槽にそれぞれ接続され、前記供給装置で圧送された前記液状素材を移送する移送管と、
前記移送管の二次側に設けられ、複数の前記移送管を集合させる集合移送管と、
前記移送管及び前記集合移送管の少なくとも一方に設けられ、前記集合移送管を移送する前記液状素材を加熱して凝固させる加熱装置と、
前記加熱装置の二次側であって、前記集合移送管に設けられ、前記加熱装置で加熱された凝固した前記液状素材を冷却する冷却装置と、
を備えることを特徴とする再成形食品製造装置。
[4] 前記集合移送管は、
複数の前記移送管に接続され、その二次側の開口形状が前記液状素材の最終形状に形成された成形管と、
前記成形管の二次側に設けられ、その流路形状が前記最終形状に形成された前記冷却装置が設けられる冷却管と、
を備えることを特徴とする[3]に記載の再成形食品製造装置。
[5] 前記加熱装置は、前記移送管のみ、又は、前記移送管及び前記成形管を加熱することを特徴とする[4]に記載の再成形食品製造装置。
[6] 前記集合移送管は、前記成形管及び前記冷却管の間に、その流路形状が前記最終形状に形成されるとともに、前記成形管及び前記冷却管の間の断熱が可能な断熱管をさらに備えることを特徴とする[5]に記載の再成形食品製造装置。
[7] 前記集合移送管は、前記冷却装置の一次側に、前記食品素材の流路を分割する仕切部が設けられることを特徴とする[3]乃至[6]に記載の再成形食品製造装置。
[8] 複数の貯留槽にそれぞれ貯留された液状に形成された食品素材及び加熱されることで前記食品素材を凝固させる凝固素材を含有する液状素材を、それぞれ移送管に圧送し、
前記移送管に圧送された液状素材を加熱装置で加熱し、
前記加熱装置で加熱されることで凝固した前記液状素材を冷却装置で冷却し、
前記冷却装置で冷却され、前記移送管から吐出された前記液状素材を、再成形食品を形成する所定の量で切断する、
ことを特徴とする再成形食品の製造方法。
[9] 複数の貯留槽にそれぞれ貯留された液状に形成された食品素材及び加熱されることで前記食品素材を凝固させる凝固素材を含有する液状素材を、それぞれ移送管に圧送し、
前記移送管の二次側に接続された集合移送管により集合した前記移送管によりそれぞれ移送される前記液状素材を加熱装置で加熱し、
前記加熱装置で加熱されることで凝固した前記液状素材を冷却装置で冷却し、
前記冷却装置で冷却され、前記移送管から吐出された前記液状素材を、再成形食品を形成する所定の量で切断する、
ことを特徴とする再成形食品の製造方法。
[10] 前記集合移送管は、
前記複数の前記移送管に接続され、その二次側の開口形状が前記液状素材の最終形状に形成された成形管と、
前記成形管の二次側に設けられ、その流路形状が前記最終形状に形成された前記冷却装置が設けられる冷却管と、
を備えることを特徴とする[9]に記載の再成形食品の製造方法。
[11] 前記加熱装置は、前記移送管のみ、又は、前記移送管及び前記成形管を加熱することを特徴とする[10]に記載の再成形食品の製造方法。
[12] 前記集合移送管は、前記成形管及び前記冷却管の間に、その流路形状が前記最終形状に形成されるとともに、前記成形管及び前記冷却管の間の断熱が可能な断熱管をさらに備えることを特徴とする[11]に記載の再成形食品の製造方法。
[13] 前記集合移送管は、前記冷却装置の一次側に、前記食品素材の流路を分割する仕切部が設けられることを特徴とする[9]乃至[12]に記載の再成形食品の製造方法。
Claims (8)
- 液状に形成された食品素材及び加熱されることで前記食品素材を凝固させる凝固素材を含有する液状素材を貯留可能な複数の貯留槽と、
前記貯留槽にそれぞれ設けられ、前記液状素材を圧送可能な供給装置と、
前記貯留槽にそれぞれ接続され、前記供給装置で圧送された前記液状素材を移送する移送管と、
前記移送管の二次側に設けられ、複数の前記移送管を集合させる集合移送管と、
前記移送管及び前記集合移送管の少なくとも一方に設けられ、前記集合移送管を移送する前記液状素材を加熱して凝固させる加熱装置と、
前記加熱装置の二次側であって、前記集合移送管に設けられ、前記加熱装置で加熱された凝固した前記液状素材を冷却する冷却装置と、
を備え、
前記集合移送管は、
複数の前記移送管に接続され、その二次側の開口形状が前記液状素材の最終形状に形成された成形管と、
前記成形管の二次側に設けられ、その流路形状が前記最終形状に形成された前記冷却装置が設けられる冷却管と、
を備える、再成形食品製造装置。 - 前記加熱装置は、前記移送管のみ、又は、前記移送管及び前記成形管を加熱することを特徴とする請求項1に記載の再成形食品製造装置。
- 前記集合移送管は、前記成形管及び前記冷却管の間に、その流路形状が前記最終形状に形成されるとともに、前記成形管及び前記冷却管の間の断熱が可能な断熱管をさらに備える請求項2に記載の再成形食品製造装置。
- 前記集合移送管は、前記冷却装置の一次側に、前記食品素材の流路を分割する仕切部が設けられる、請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の再成形食品製造装置。
- 複数の貯留槽にそれぞれ貯留された液状に形成された食品素材及び加熱されることで前記食品素材を凝固させる凝固素材を含有する液状素材を、それぞれ移送管に圧送し、
前記移送管の二次側に接続された集合移送管により集合した前記移送管によりそれぞれ移送される前記液状素材を加熱装置で加熱し、
前記加熱装置で加熱されることで凝固した前記液状素材を冷却装置で冷却し、
前記冷却装置で冷却され、前記移送管から吐出された前記液状素材を、再成形食品を形成する所定の量で切断する、
ことを含み、
前記集合移送管は、
前記複数の前記移送管に接続され、その二次側の開口形状が前記液状素材の最終形状に形成された成形管と、
前記成形管の二次側に設けられ、その流路形状が前記最終形状に形成された前記冷却装置が設けられる冷却管と、
を備える再成形食品の製造方法。 - 前記加熱装置は、前記移送管のみ、又は、前記移送管及び前記成形管を加熱する、請求項5に記載の再成形食品の製造方法。
- 前記集合移送管は、前記成形管及び前記冷却管の間に、その流路形状が前記最終形状に形成されるとともに、前記成形管及び前記冷却管の間の断熱が可能な断熱管をさらに備える、請求項6に記載の再成形食品の製造方法。
- 前記集合移送管は、前記冷却装置の一次側に、前記食品素材の流路を分割する仕切部が設けられる、請求項5乃至請求項7のいずれか一項に記載の再成形食品の製造方法。
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