JP6191321B2 - 配送伝票 - Google Patents

Description

本発明は、配送伝票に関し、さらに詳しくは、少なくとも貼付票、配達票及び配送控えを備えた１枚目用紙と、タック構造を有する２枚目用紙とが、接着剤を介して貼り合わせられた配送伝票で、その伝票から貼付票、配達票、配送控えなどの必要な部分を剥がすことが可能な配送伝票に関する。

近年、一枚の伝票用紙上に複数種類の伝票を配列させて、各伝票を同時にプリンター印字したものを組とする１パート形式の配送伝票（以下、１パート配送伝票という）が多く利用されるようになってきた。

その代表的な１パート配送伝票は、剥離紙、粘着剤層、タック基材の順に積層されてなるタック紙の前記粘着剤層の形成された面（以下、タック紙裏面という）と反対側の面（以下、タック紙表面という）に、接着剤層を介して配達票と貼付票とを面状に配置して形成する伝票用紙が設けられ、少なくとも該配達票は該タック紙表面から剥離可能な構造をとっている。

１パート配送伝票は、上記のように一枚の伝票用紙上に配達票と貼付票が設けられているので、コンピュータで管理されている配送情報に基づき、お届け先情報、依頼元情報、その他バーコード等の管理用の情報などを、プリンター装置で配送伝票上の所定個所に高速で印字することが可能である。その使用に当たっては、事前に所定事項がプリンターで印字された１パート配送伝票を用意し、当該１パート配送伝票を構成するタック紙裏面の剥離紙を剥がし、粘着剤層を介して所定の配送物に貼付する。

配送業者は、当該配送物を受取人に渡した証しとして、受取人に前記配達票へ受領印あるいはサインを施してもらい、これを受け取る。通常は受け取った配達票に付されているバーコードを用いて、コンピュータで管理されている配送情報の消し込み処理などを行う。

このような１パート配送伝票として、例えば特許文献１には、紙と粘着剤層と剥離紙からなる積層体の紙面に、熨斗紙部と配送伝票部がミシン目に切り取り可能に形成された帳票が記載されている。この配送伝票では、表面の印字面をフルに使用するもので、伝票裏面の剥離紙にハーフカット加工をして、ラベルを剥がして用いている。しかし、この配送伝票では、剥離紙を簡単には剥がせない、つまり剥がす作業に手間がかかるという問題がある。また、熨斗紙部を伝票から剥がした際に、その熨斗紙部の粘着剤層の影響で、熨斗紙のカール発生が大きいという問題がある。

さらに、特許文献１に記載された伝票は、熨斗紙部と配送伝票部との断面で、高さが異なり、段差が生じており、伝票の表面における平坦性に劣り、ノンインパクトプリンターで印字処理する際に、印字のカスレや、シワなどが生じて、問題がある。それに対して、特許文献２には、１パート配送伝票で、伝票表面の平坦性を有するもので、表側用紙と、ラベル基材／粘着剤／離型紙の順に積層されたタック紙とが貼り合わせられた構成の配送伝票であり、熨斗部分が、その一部分を除いて表側用紙のみが分離可能に剥離可能な構造を有しているものが開示されている。
しかし、この配送伝票でも、熨斗紙部を伝票から剥がした際に、その熨斗紙部の粘着剤層の影響で、熨斗紙のカール発生を抑制することができていない。

上記の課題に対して、本出願人は特許文献３の発明を提案し、熨斗の裏面にストライプ状の非接着部を設けた構成にして、配送伝票を作成した。これにより、熨斗紙のカール防止に効果があったが、配送控えを１枚目用紙に配置して、配送伝票から剥がし取ることを試みたが、以下の問題が生じることが判明した。

１枚目用紙の配送控えは、タック基材が粘着剤を介して剥離紙と積層されてなるタック構造を有する２枚目用紙と、前記タック基材と１枚目用紙とが対向する形態で、接着剤を介して貼り合わせられるもので、かつ前記１枚目用紙の接着剤と接する面に、剥離層を設けた構成で、その配送控えを２枚目用紙から剥がしやすくして使用する試みを行なった。
しかし、この場合では、配送伝票が荷物に貼られた状態から、配送控えを剥がし取る際に、その剥がし作業が非常に行ないにくい問題が生じた。さらに、上記の配送控えを配送伝票から剥がした際に、その配送控えの接着剤の影響で、配送控えのカールが生じやすい問題がある。

また、配送伝票に配送控えを、切取りミシン目で区分けした構成で作製して使用する試みを行なった。しかし、この場合では、配送伝票を荷物に貼り付けた後に、配送伝票から配送控えをミシン目で切り取ることが必要で、その切り取り作業が、非常に行ないにくい問題が生じた。

特許第３８５３４６７号公報 特開２００２−３３１７７８号公報 特開２０１２−６１８４号公報

したがって、本発明は１パート配送伝票において、貼付票、配達票及び配送控えを備えた構成で、配送伝票から必要な部分を剥がす際の手間がかからず、特に配送控えを配送伝票から剥がす際に手間がかからず、またノンインパクトプリンター等で印字処理する際に、印字のカスレや、シワなどが生じることなく、印字品質に優れ、また配送伝票から配送控え等を剥がした際の配送控え等のカール発生を抑制でき、さらに印字領域を無駄なく配置して設計した配送伝票を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために、本発明の請求項１の発明は、少なくとも貼付票、配達票及び配送控えを備えた１枚目用紙と、タック基材が粘着剤を介して剥離紙と積層されてなるタック構造を有する２枚目用紙とが、接着剤を介して貼り合わせられた配送伝票において、前記貼付票と前記配達票とは、ハーフカットＡにより隣接し、前記ハーフカットＡより前記１枚目用紙のみ切断され、前記１枚目用紙の配達票及び配送控えの裏面に、剥離層が形成され、前記配達票と前記配送控えとは、前記ハーフカットＡと平行な位置に有する切取り予定線Ｂにより隣接し、前記切取り予定線Ｂは前記１枚目用紙のみ加工され、前記２枚目用紙のタック基材の前記配送控えと重なる位置に、ハーフカットＡ及び切取り予定線Ｂと平行な方向から所定の角度傾いた方向に延びるハーフカットＣを有し、前記２枚目用紙表面の前記配送控えに相当する位置で、前記切取り予定線Ｂと直交する方向で間隔をおいて複数のストライプ状に、印刷部Ｙが設けられ、前記印刷部Ｙと隣接して、前記切取り予定線Ｂと直交する方向で間隔をおいて複数のストライプ状に、印刷部Ｚが設けられていて、前記印刷部Ｙと印刷部Ｚの前記１枚目用紙と接着剤による接着力が、印刷部Ｙの接着力を接着力Ｙとし、印刷部Ｚの接着力を接着力Ｚとして、接着力Ｙ＞接着力Ｚの関係にあることを特徴とする配送伝票に関するものである。これによって、上記の課題を解決することが可能となった。

請求項２の発明は、請求項１に記載のハーフカットＣは、切取り予定線Ｂと最も近い位置における距離（Ｌ１）が、切取り予定線Ｂと直交する方向の配送控えの幅の１／２未満であることを特徴とする配送伝票に関するものである。これにより、荷物への貼付前に配送控え２が剥がれてしまう恐れを低減することができる。

請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のハーフカットＣが、ハーフカットＡ及び切取り予定線Ｂと平行な方向から傾いた所定の角度は、１０度以上７０度以下であることを特徴とする配送伝票に関するものである。これにより、ハーフカットＣからの分離が容易になる。

請求項４の発明は、請求項１から請求項３に記載する配送控えに相当する位置のハーフカットＣを含む所定の幅（Ｌ２）の領域に、前記の接着剤が塗工されていない非接着部を有することを特徴とする配送伝票に関するものである。これにより、荷物に貼付された配送伝票から、配送控えを剥がし取ることが、より行ない易くなった。

請求項５の発明は、請求項１から請求項４に記載する配送伝票のハーフカットＡと直交する方向に、前記１枚目用紙にラベル（熨斗）が配置され、前記ラベル（熨斗）の１枚目用紙と、タック基材が粘着剤を介して剥離紙と積層されてなるタック構造を有する２枚目用紙とが、接着剤を介して貼り合わせられ、前記ラベル（熨斗）と、前記貼付票、配達票及び配送控えとが、１枚目用紙及び２枚目用紙とも一体化された構成であり、前記ラベル（熨斗）が前記貼付票、配達票及び配送控えと、ハーフカットＤにより隣接し、前記ハーフカットＤにより前記１枚目用紙から、前記タック構造の少なくとも粘着剤と接する位置まで切断され、前記タック構造を有する２枚目用紙の前記ラベル（熨斗）に相当する位置で、左端部から所定の距離（ｍ）をおいてハーフカットＥが予め施され、前記ハーフカットＥにより前記タック構造の少なくとも粘着剤と接する位置まで切断され、さらに前記ラベル（熨斗）の前記１枚目用紙の裏面側で、前記左端部から前記ハーフカットＥの位置までの部分を除いた箇所に、剥離層が形成され、前記ラベル（熨斗）を剥がした際に、前記ラベル（熨斗）が前記剥離紙から剥がれ、前記ハーフカットＥから前記２枚目用紙の粘着剤が付着した前記タック基材が分離し、任意の物に、前記ラベル（熨斗）が貼付可能となることを特徴とする配送伝票に関するものである。これにより、ラベル（熨斗）を配送伝票から剥がした際のラベル（熨斗）のカール発生を防止できた。

請求項６の発明は、請求項５に記載するラベル（熨斗）の前記ハーフカットＥから所定の距離（Ｍ）をおいて、前記ハーフカットＥと平行な位置までの領域に、前記の接着剤が塗工されていない非接着部を有することを特徴とする配送伝票に関するものである。これにより、荷物に貼付された配送伝票から、ラベル（熨斗）を剥がし取ることが、より行ない易くなった。

本発明の配送伝票は、１パート配送伝票であり、伝票から配達票、配送控えなどの必要な部分を剥がす際、手間がかからず、特に配送控えを配送伝票から剥がす際に手間がかからない。
またノンインパクトプリンター等で印字処理する際に、伝票の表面における平坦性が高く、貼付票、配達票及び配送控えなどが配置された配送伝票である。１枚目用紙とタック構造の２枚目用紙とが接着剤で接着した構成の配送伝票であるが、その接着剤が塗工されていない非接着部を有する場合でも、その非接着部は限定された領域に小さい面積で有するだけであり、その配送伝票をノンインパクトプリンター等で印字処理する際、印字のカスレや、シワなどが生じることなく、印字品質に優れたものである。
また、その伝票から配送控えを剥がした際の配送控えのカール発生を抑制でき、さらに印字領域を無駄なく配置して設計した伝票であり、非常に実用性が高い。

本発明の１つの実施例を示す配送伝票の説明図である。 本発明の他の実施例を示す配送伝票の説明図である。 本発明の他の実施例を示す配送伝票の説明図である。 本発明の実施例を示す配送伝票の説明図であり、配送伝票の熨斗、配送控え等の配置と、ハーフカットの位置、さらに接着剤などの塗工領域などを示した平面図と断面図である。 本発明の他の実施例を示す配送伝票の説明図であり、配送伝票の熨斗、配送控え等の配置と、ハーフカットの位置、さらに接着剤などの塗工領域を示した平面図と断面図である。 本発明の１実施例を示す配送伝票で、熨斗を配送伝票から剥がした後の状態を示す説明図である。 本発明の１実施例を示す配送伝票で、貼付票、配達票及び配送控えを配送伝票から剥がした後の状態を示す説明図である。

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら、詳細に説明する。
本実施形態では、配送伝票の一部の構成として、「熨斗」の用語を用いているが、「熨斗」は、ラベルの一例である。したがって、贈答品につける熨斗に限らず、取扱注意や冷凍品、こわれ物等の告知する内容の言葉が記載されたラベルであってもよい。

図１は、本発明の１つの実施例を示す配送伝票の説明図である。１枚目用紙は、貼付票３と配達票４をハーフカットＡにより隣接して備え、また配達票４と配送控え２を切取り予定線Ｂにより隣接している。ハーフカットＡと切取り予定線Ｂの位置は、互いに平行な位置にある。切取り予定線Ｂとしては、ハーフカットやミシン目等、切取りを容易にするものであれば、どのような形態のものを用いてもよい。以下では、切取り予定線Ｂとしてハーフカットを採用した場合を想定して説明していく。

図１の１）には１枚目用紙と２枚目用紙とを接着剤を介して、貼り合わせることを示している。１枚目用紙は、予めハーフカットＡ及び切取り予定線Ｂを加工しておき、２枚目用紙は、１枚目用紙と貼り合わせる前に、予めハーフカットＣを施している。２枚目用紙に示すＢ´は、１枚目用紙と重ねた場合に、切取り予定線Ｂが位置する線である。２枚目用紙のハーフカットＣは、１枚目用紙と２枚目用紙とが貼り合わせられた際に、１枚目用紙の配送控え２と重なる位置に、所定の方向に延びるように形成される。具体的には、配送控え２の上辺における線Ｂ´から所定の距離Ｌ１だけ離れた位置から、形成される。距離Ｌ１は、切取り予定線ＢとハーフカットＣが最も近い位置にある場合の距離であり、切取り予定線Ｂと直交する方向の配送控え２の幅（図面左右方向）の１／２未満である。すなわち、図１におけるハーフカットＣの上端は、配送控え２の中央より左側に位置する。ハーフカットＣの上端が、配送控え２の中央より右側に位置すると、後述する非接着部の面積が大きくなり、荷物への貼付前に配送控え２が剥がれてしまう恐れが高まる。また、距離Ｌ１は、ハーフカットＣと切取り予定線Ｂの間に接着剤８を塗工する場合は、接着剤８の塗工幅を考慮して、距離Ｌ１が４．０ｍｍ以上とすることが好ましい。また、所定の方向とは、貼付票３、配達票４、配送控え２が連接されたものを剥離する際に、ハーフカットＣに力が掛かる方向と同一な方向に近い方向であり、配送伝票の形状や大きさによっても異なるが、ハーフカットＡおよび切取り予定線Ｂと平行な方向から１０度以上７０度以下の角度だけ傾いた方向であり、４５度が最も好ましい。

図１の１）の２枚目用紙表面の配送控え２に相当する位置で、線Ｂ´と直交する方向で間隔ｎをおいて複数（図示したものは４本）のストライプ状に、濃度の高い網点の目止め層である濃目止め層３０が設けられ、その濃目止め層３０と隣接して、線Ｂ´と直交する方向で間隔をおいて複数（図示したものは３本）のストライプ状に、濃度の低い網点の目止め層である薄目止め層４０が設けられている。

本実施形態では、濃目止め層３０は、網点面積率８０％以上１００％以下で形成され、薄目止め層４０は、網点面積率０％以上４０％以下で形成されている。濃目止め層３０において、網点面積率１００％の場合は、ベタの目止め層となる。薄目止め層４０において、網点面積率０％の場合は、目止め層が形成されない状態となる。濃目止め層３０が、薄目止め層４０より高い濃度で形成されていれば、上記条件に限定されるものではない。

図１の２）は、１枚目用紙の裏面に剥離層６が形成されていることを示したもので、１枚目用紙の配達票４の裏面には、剥離層６が形成され、配送伝票１を取り扱う運送会社のドライバー等の人が、その配達票４を配送伝票１から何ら支障なく、剥離層６と接着剤８との間で剥離できる。

また図１の３）は、１枚目用紙と２枚目用紙を貼り合わせる際の接着剤８が塗工されて形成された位置を示すものである。貼付票３と配達票４の１枚目用紙の裏面全面に、接着剤８が塗工され、さらに配送控え２に相当する位置のハーフカットＣを含む所定の幅Ｌ２の領域Ｑを除いた１枚目用紙の裏面全面に、１枚目用紙と２枚目用紙とを貼り合わせるために、接着剤８が塗工、形成されている。幅Ｌ２としては、５．０ｍｍ以上であることが好ましい。ハーフカットＣが接着剤８が塗工されていない領域Ｑ（非接着部）に含まれるため、ハーフカットＣからの分離が容易に行われる。

配送控え２を配送伝票１から剥がす位置にある２枚目用紙表面に、切取り予定線Ｂと直交する方向で、ストライプ状に、濃目止め層３０と薄目止め層４０を隣接させて繰り返し形成したので、濃目止め層３０の位置の接着剤は１枚目用紙との接着性で、薄目止め層４０の位置の接着剤の１枚目用紙との接着性と比べて、接着力が大きいが、１枚目用紙と２枚目用紙を剥離できる。一方で、薄目止め層４０の位置の接着剤は、１枚目用紙と２枚目用紙とが、プリンターの搬送で剥がれはしないが、接着性は比較的小さく、配送控え２を剥がす際の手間がかからず、またその剥がした際の配送控え２のカール発生を抑制できる。また、１枚目用紙の配送控え２の裏面には、剥離層６が形成され、荷物に貼付された配送伝票から、配送控え２を何ら支障なく、剥離層６と接着剤８との間で剥離して、その後に、切取り予定線Ｂで配達票４から配送控え２を容易に切り離すことができる。図１の３）に示すように、接着剤８が切取り予定線Ｂに対応する位置に塗工されている場合は、切取り予定線Ｂとしてハーフカットを採用することができる。この場合、貼付票３、配達票４、配送控え２が連接されたものを剥離した際、配達票４と配送控え２が接着剤８により接着されているので、１枚目用紙がハーフカットにより分離しないためである。

図１の場合、濃目止め層３０が印刷部Ｙに相当し、薄目止め層４０が印刷部Ｚに相当する。印刷部Ｙと印刷部Ｚの１枚目用紙と接着剤による接着力が、印刷部Ｙの接着力を接着力Ｙとし、印刷部Ｚの接着力を接着力Ｚとして、接着力Ｙ＞接着力Ｚの関係にある。印刷部Ｙの例として、濃目止め層を挙げ、印刷部Ｚの例として薄目止め層を挙げて図示しているが、これに限らずに、上記の接着力Ｙ＞接着力Ｚの関係を満足できるものであれば、印刷部Ｙと印刷部Ｚは、例えば、印刷部Ｙ又は印刷部Ｚを全く印刷しない領域とするなど、上記接着力Ｙと接着力Ｚを調整させればよい。以下の図２〜図４、及び図７で、印刷部Ｙとして濃目止め層を挙げ、印刷部Ｚとして薄目止め層を挙げているが、上記と同様に、それに限定されるものではない。

図１では、ハーフカットＡ及び切取り予定線Ｂが配送伝票１の外形における短辺と平行な位置に有する例を示したが、それに限らずにハーフカットＡ及び切取り予定線Ｂが配送伝票の外形における長辺と平行な位置に有するものでも良い。このハーフカットの位置関係は、以下に示す図２〜図７の場合でも同様である。

図２は、本発明の他の実施例を示す配送伝票の説明図である。１枚目用紙は、貼付票３と配達票４をハーフカットＡにより隣接して備え、また配達票４と配送控え２を切取り予定線Ｂにより隣接して備え、さらに熨斗１５と、他の部分である貼付票３、配達票４及び配送控え２とが、ハーフカットＤにより隣接している。ハーフカットＡ、ハーフカットＤ及び切取り予定線Ｂの位置は、図示した配送伝票の外形が長辺と短辺からなる長方形において、ハーフカットＤが上記長辺と平行な位置にあり、またハーフカットＡ及切取り予定線Ｂは前記短辺と平行な位置にある。また、１枚目用紙の熨斗１５の右端部がハーフカットＦにより切断され、そのハーフカットＦとハーフカットＤにより分断された、熨斗１５と隣接した領域が、シール５として任意の用途に、貼付して利用することができる。このハーフカットＦは必要に応じて形成し、必須の条件ではない。

図２の１）には１枚目用紙と２枚目用紙とを接着剤を介して、貼り合わせることを示している。１枚目及び２枚目用紙にハーフカットが示されているが、貼り合わせる前と後の両方の時点で、ハーフカット加工されているものを合わせて示した。詳しくは、１枚目用紙は、予めハーフカットＡ及び切取り予定線Ｂを加工しておくことが可能であるが、２枚目用紙と貼り合わせた後に、ハーフカットＤ、Ｆを加工し、ハーフカットＡ及び切取り予定線Ｂの加工を行なうことも可能である。

２枚目用紙は、１枚目用紙と貼り合わせる前に、予めハーフカットＣ及びハーフカットＥを施し、１枚目用紙と貼り合わせた後に、ハーフカットD、Fの加工を施す。すなわち、２枚目用紙の表面から、ハーフカットＣ及びハーフカットＥを形成する。ハーフカットＣは、図１の例と同様に、１枚目用紙と２枚目用紙とが貼り合わせられた際に、１枚目用紙の配送控え２と重なる位置に、所定の方向に延びるように形成される。具体的には、配送控え２の上辺における線Ｂ´から所定の距離Ｌ１だけ離れた位置から、形成される。距離Ｌ１は、切取り予定線ＢとハーフカットＣが最も近い位置にある場合の距離であり、切取り予定線Ｂと直交する方向の配送控え２の幅（図面左右方向）の１／２未満である。また、距離Ｌ１は、ハーフカットＣと切取り予定線Ｂの間に接着剤８を塗工する場合は、接着剤８の塗工幅を考慮して、距離Ｌ１が４．０ｍｍ以上とすることが好ましい。また、所定の方向とは、貼付票３、配達票４、配送控え２が連接されたものを剥離する際に、ハーフカットＣに力が掛かる方向と同一な方向に近い方向であり、配送伝票の形状や大きさによっても異なるが、ハーフカットＡおよび切取り予定線Ｂと平行な方向から１０度以上７０度以下の角度だけ傾いた方向であり、４５度が最も好ましい。そして、１枚目用紙と２枚目用紙とを貼り合わせて、ハーフカットD、Fとして、１枚目用紙から、タック基材が粘着剤を介して剥離紙と積層したタック構造の粘着剤と接する位置まで、切断して、加工する。さらに、１枚目用紙と２枚目用紙とを貼り合わせた状態で、ハーフカットＡ及び切取り予定線Ｂとして、１枚目用紙のみを切断することができる。

図２の２）は、１枚目用紙の裏面に剥離層６、６´が形成されていることを示したもので、熨斗１５の左端部からハーフカットＥの位置までの部分（Ｐ）を除いた条件の熨斗１５で、ハーフカットＦの位置まで、剥離層６´が形成されている。なお、ハーフカットＦを実施していない場合は、ハーフカットＥから、配送伝票１の長辺方向と平行に、右端部まで剥離層を形成することができる。この熨斗１５を配送伝票１から剥がした際に、熨斗１５が剥離層６´から剥がれ、ハーフカットＥから２枚目用紙の粘着剤が付着したタック基材が分離して、粘着剤が露出して、任意の物に、貼付可能となる。また、１枚目用紙の配達票４の裏面には、剥離層６が形成され、配送伝票１を取り扱う運送会社のドライバー等の人が、その配達票４を配送伝票１から何ら支障なく、剥離層６と接着剤８との間で剥離できる。

また図２の１）で、配送控え２の２枚目用紙表面に相当する位置で、線Ｂ´と直交する方向で間隔ｎをおいて複数（図示したものは４本）のストライプ状に、濃目止め層３０が設けられ、その濃目止め層３０と隣接して、線Ｂ´と直交する方向で間隔をおいて複数（図示したものは３本）のストライプ状に、薄目止め層４０が設けられている。

また図２の３）は、１枚目用紙と２枚目用紙を貼り合わせる際の接着剤８が塗工されて形成された位置を示すものである。配送控え２に相当する位置のハーフカットＣを含む所定の幅Ｌ２の領域Ｑを除いた１枚目用紙の裏面全面に、接着剤８が１枚目用紙と２枚目用紙とを貼り合わせるために、塗工、形成されている。幅Ｌ２としては、５．０ｍｍ以上であることが好ましい。なお、上記の領域Ｑは必要に応じて無くした形態にすることができる。領域Ｑの非接着部を設けることは、配送控え２を配送伝票１の２枚目用紙から剥離する際、剥離する最初の抵抗が少なく、剥離しやすくするものである。

図示した配送伝票１を荷物に貼り付けた後に、その配送伝票１から配送控え２を剥がし取る際に、以下の通り、手間がかからずに、またその剥がした際の配送控え２のカール発生を抑制できる。１枚目用紙の裏面に剥離層６を有し、また２枚目用紙表面の配送控え２に相当する位置で、切取り予定線Ｂと直交する方向で間隔ｎをおいて複数（図示したものは４本）のストライプ状に、濃目止め層３０が設けられ、その濃目止め層３０と隣接して、切取り予定線Ｂと直交する方向で間隔をおいて複数（図示したものは３本）のストライプ状に、薄目止め層４０が設けられているので、濃目止め層３０の位置の接着剤は１枚目用紙との接着性で、薄目止め層４０の位置の接着剤の１枚目用紙との接着性と比べて、接着性が高いが、１枚目用紙と２枚目用紙を剥離できる。一方で、薄目止め層４０の位置の接着剤は、１枚目用紙と２枚目用紙とが、プリンターの搬送で剥がれはしないが、接着性は比較的低く、配送控えを剥がす際の手間がかからず、またその剥がした際の熨斗１５のカール発生を抑制できる。

図３は、本発明の他の実施例を示す配送伝票の説明図である。図３の１）及び２）については、図２と同様であるので、説明は省略する。図３の３）は、１枚目用紙と２枚目用紙を貼り合わせる際の接着剤が塗工されて形成された位置を示すものである。配送控え２に相当する位置のハーフカットＣを含む所定の幅Ｌ２の領域Ｑを除いた配送控え２の１枚目用紙の裏面全面に、接着剤８が１枚目用紙と２枚目用紙とを貼り合わせるために、塗工、形成されている。この点は図２と同様であるが、図３の場合、熨斗１５の１枚目用紙の裏面の接着剤８の形成する箇所が図２とは異なっている。

すなわち、熨斗１５の１枚目用紙の裏面側の剥離層６´と接して接着剤８が、ハーフカットＤと平行な方向で間隔ｎ´をおいて複数（図示したものは３本）のストライプ状に設けられている。それによって、熨斗１５に相当する位置でハーフカットＤと平行な方向で、間隔をおいて複数（図示したものは２本）のストライプ状の領域Ｒ´として、非接着部２０を有することになる。また熨斗１５のハーフカットＥの位置近傍から、熨斗１５の左端部と反対側の方向に、距離Ｍまでの領域Ｑ´は、接着剤が設けられていない領域であり、すなわち非接着部である。すなわち、この領域Ｑ´は、熨斗１５のハーフカットＥから所定の距離（Ｍ）をおいて、その配送伝票１のハーフカットＥと平行な位置に有する線（９）までの領域である。配送伝票１から熨斗１５を剥離する際に、熨斗１５の短冊形態の長辺方向が、その剥離方向と一致しているので、熨斗１５の１枚目用紙の裏面側の接着剤８の塗工されたパターンが、その剥離方向と同じ方向で間隔をおいて複数のストライプ状であり、剥離する抵抗が少なく、熨斗１５に外力が加わりにくくなり、結果として熨斗１５のカール発生を抑制できるようになる。なお、上記の領域Ｑ´は必要に応じて無くした形態にすることができる。領域Ｑ´の非接着部を設けることは、熨斗１５を配送伝票の２枚目用紙から剥離する際、剥離する最初の抵抗が少なく、剥離しやすくするものである。

図４は、本発明の実施例を示す配送伝票の説明図であり、図４の上に示した図は配送伝票１の熨斗１５、配送控え２等の配置と、ハーフカットの位置、さらに接着剤８の塗工領域などを示した平面図である。また、図４の下図は、上記平面図に示したＸ−Ｘにおける断面図を示したものである。図４のＸ−Ｘにおける断面図で示したように、本発明の配送伝票１は、伝票の表面における平坦性が高いので、１枚目用紙への印字におけるカスレや、シワなどが生じることなく、印字品質に優れたものとなる。

図４で示した配送伝票１は、配送控え２に相当する位置のハーフカットＣを含む所定の幅Ｌ２の領域Ｑを除いた１枚目用紙の裏面全面に、接着剤８が１枚目用紙と２枚目用紙とを貼り合わせるために、塗工、形成されている。この領域Ｑは接着剤が塗工されていないので、非接着部２０を形成している。そして、２枚目用紙表面の配送控え２に相当する位置で、ハーフカットＤと平行な方向で間隔をおいて複数（図示したものは４本）のストライプ状に、濃目止め層３０が設けられ、その濃目止め層３０と隣接して、ハーフカットＤと平行な方向で間隔をおいて複数（図示したものは３本）のストライプ状に、薄目止め層４０が設けられている。濃目止め層３０及び薄目止め層４０は、図１〜図３と同様にして設けられたものである。

図４に示した配送伝票の１枚目用紙の裏面の剥離層は、図２の２）で示したような配置で設けられており、すなわち熨斗１５の左端部からハーフカットＥの位置までの部分（Ｐ）を除いた条件の熨斗１５で、ハーフカットＦの位置まで、剥離層６´が形成されている。さらに、熨斗１５とハーフカットＤで隣接した配達票４及び配送控え２の１枚目用紙の裏面の全面に、剥離層６が形成されている。配送伝票１は、この剥離層６、６´の設けられた部分で、接着剤８により１枚目用紙と２枚目用紙とが貼り合わせられた状態から、１枚目用紙を２枚目用紙から容易に剥離することができる。

配送控え２の１枚目用紙の裏面側の全面に、剥離層６が形成され、配送控え２を配送伝票１から剥がした際に、配送控え２が剥離層６から剥がれる。そして、配送控え２が配送伝票１から剥がれる箇所を、Ｘ−Ｘにおける断面図において、破線で示した。すなわち、配送控え２の右端部で、剥離層６が接着剤８から剥がれ、続けて配送控え２のハーフカットＣの位置まで剥がれ、そのハーフカットＣから２枚目用紙と分離し、さらに、そのハーフカットＣの近傍から、貼付票３の左端部までの粘着剤１１が剥離紙から剥がれて、粘着剤１１が露出し、配送する対象物に、その粘着剤を使用して貼り付けることができる。但し、上記の配送控え２を配送伝票１から剥がす前に、熨斗１５は既に剥がれていることを前提に説明したものである。

特に、図４の場合では、配送控え２を配送伝票１から剥がし取る際、領域Ｑの非接着部２０と、２枚目用紙表面の配送控え２に相当する位置で、ハーフカットＤと平行な方向で間隔をおいて複数（図示したものは４本）のストライプ状に、濃目止め層３０が設けられ、その濃目止め層３０と隣接して、ハーフカットＤと平行な方向で間隔をおいて複数（図示したものは３本）のストライプ状に、薄目止め層４０が設けられているので、容易に剥がしやすくなっている。また、配送控え２を剥離する方向が、配送伝票１の長辺方向であり、その剥離方向と同じ方向に、複数のストライプ状の薄目止め層４０が設けられているので、剥離する抵抗が少なく、配送控え２に外力が加わりにくくなり、結果として配送控え２のカール発生を抑制できるようになる。さらに配送控え２を剥がし始める時に、ハーフカットＣが斜め（ハーフカットＡおよび切取り予定線Ｂと平行な方向から１０度以上７０度以下の角度だけ傾いた方向）に形成されており、その位置に接着剤８がないので、ハーフカットＣに滑らかに力が加わり、簡単に剥がし始めることができる。配送控え２は２枚目用紙と上記のように剥離しやすく、また１枚目用紙の配達票４と、切取り予定線Ｂで容易に切り離すことができる。

図５は、本発明の他の実施例を示す配送伝票の説明図であり、図５の上に示した図は配送伝票１の熨斗１５、配送控え２等の配置と、ハーフカットの位置、さらに接着剤７、８などの塗工領域を示した平面図である。また、図５の下図は、上記平面図に示したＸ−Ｘにおける断面図を示したものである。図５で示した配送伝票１は、熨斗１５の左端部からハーフカットＥの位置まで、詳細にはハーフカットＥの位置よりも少し左端部の近くの位置まで、接着剤７が１枚目用紙裏面側に設けられている。熨斗１５については、そのハーフカットＥの位置近傍から、前記左端部と反対側の方向に、接着剤を設けていない領域、すなわち非接着部２０を有している。尚、図３で説明した領域Ｑ´が、図５の非接着部２０に相当する。

さらに、熨斗１５に相当する位置でハーフカットＤと平行な方向で、間隔をおいて複数（図示したものは２本）のストライプ状の領域Ｒ´として、非接着部２０を有している。また一方で、熨斗１５に相当する位置でハーフカットＤと平行な方向で、間隔をおいて複数（図示したものは３本）のストライプ状に、接着剤８が塗工されている。そのストライプ状の接着剤８の塗工部は、ハーフカットＥから距離Ｍの位置にある線９から、ハーフカットFまで、配送伝票１の長辺と平行な方向に設けられている。

このように熨斗１５の１枚目用紙の裏面側の剥離層６´と接して接着剤８が、設けられている。その熨斗１５の１枚目用紙の裏面側の接着剤８は、図３の３）で示した配置で設けられている。図５の配送伝票は、貼付票３、配達票４及びシール５の位置に相当する部分の全体を、ベタで接着剤８が設けられている。また、配送控え２は、図４で示した配送伝票１と同様に接着剤８が１枚目用紙の裏面に形成されている。

そして、配送伝票１から熨斗１５を剥離する際に、熨斗１５において、接着剤８がストライプ状に設けられた長辺方向と、その剥離方向とが一致しているので、剥離する抵抗が少なく、熨斗１５に外力が加わりにくくなり、結果として熨斗１５のカール発生を抑制できるようになった。また貼付票３及び配達票４の１枚目用紙の裏面全面には、上記の熨斗１５及びシール５の１枚目用紙の裏面に有する接着剤７、８と同様の接着剤が塗工されていて、タック構造の２枚目用紙と接着している。

図５のＸ−Ｘにおける断面図において、タック構造を有する２枚目用紙の熨斗１５に相当する位置で、左端部から距離（ｍ）をおいてハーフカットＥが予め設けられている。そのハーフカットＥは、タック基材１０から粘着剤１１までを切断している。また熨斗１５の右端部がハーフカットＦにより配送伝票１から剥離可能なものであり、該ハーフカットＦは１枚目用紙から、タック基材１０が粘着剤１１を介して剥離紙１２と積層したタック構造の粘着剤１１の位置まで、切断されている。これにより、ハーフカットＦとハーフカットＤにより分断された領域を、シール５として任意の物体に貼付して利用することができる。

熨斗１５の１枚目用紙の裏面側で、左端部からハーフカットＥの位置までの部分を除いた箇所に、剥離層６´が形成され、熨斗１５を配送伝票１から剥がした際に、熨斗１５が剥離層６´から剥がれる。そして、熨斗１５が配送伝票１から剥がれる箇所を、Ｘ−Ｘにおける断面図において、破線で示した。すなわち、ハーフカットＦから、シール５と分離して、熨斗１５の右端を剥がし、続けて１枚目用紙の剥離層６´が接着剤８から剥がれ、さらに非接着部２０で、１枚目用紙の剥離層６´と、２枚目用紙のタック基材１０との間で剥がれ、さらに続けてハーフカットＥで、２枚目用紙のタック基材１０／粘着剤１１／剥離紙１２の積層体が分離し、そしてハーフカットＥから、配送伝票１の左端部にかけて、２枚目用紙の剥離紙１２が上記積層体から分離して剥がれる。その結果、配送伝票１から剥がした熨斗１５の粘着剤１１により、任意の物に、熨斗１５を貼付することが可能となる。

図６は、本発明の１実施例を示す配送伝票で、熨斗１５を配送伝票１から剥がした後の状態を示す説明図であり、熨斗１５を剥がした後の残存した配送伝票１の平面図と、剥がした後の熨斗１５の平面図と、その対応する断面図を示した。その断面図は図６の右側に示した。図６の左側に示す図は、図３及び図５に示すように、熨斗１５を剥がした後の配送伝票１の表面を示すものである。貼付票３、配達票４、配送控え２及びシール５については、熨斗１５を剥がす前と後で、全く変化はないが、熨斗１５が剥がされた箇所は、左端部からハーフカットＥまでの部分で、剥離紙１２が露出している。その剥離紙１２に隣接して、非接着部２０、塗工されたストライプ状の接着剤８が露出し、その露出した接着剤８は、配送伝票１の長辺方向でハーフカットFの位置まで存在する。

上記の配送伝票から剥がされた熨斗１５は、左端部に粘着剤１１が露出した形態となり、この粘着剤１１を使用して、任意の物に、貼付できるようになる。尚、熨斗１５における接着剤８は、ハーフカットＤと平行な方向で間隔をおいて複数のストライプ状に塗工されていて、その接着剤８と接する１枚目用紙裏面には、図３の２）で示した剥離層６´が同様に設けられているので、剥がされる熨斗１５のカール発生を抑制することができる。

図７は、本発明の１実施例を示す配送伝票で、貼付票３、配達票４及び配送控え２を配送伝票１から剥がした後の状態を示す説明図であり、剥がした後の貼付票３、配達票４及び配送控え２の平面図と、その対応する断面図を示した。図７の左側に示す図は、上記の貼付票３、配達票４及び配送控え２を剥がした後の配送伝票１の平面図が上で、その対応する断面図が下である。図７の右側に示す図は、配送伝票１から剥がされた貼付票３、配達票４及び配送控え２の平面図と、その対応する断面図を示した。すなわち、図７の右側に示す図は、上記の貼付票３、配達票４及び配送控え２の剥がされた状態の平面図が上で、その対応する断面図が下である。但し、図６で示した熨斗１５は既に剥がされた後の配送伝票から、貼付票３、配達票４及び配送控え２を剥がすものとして説明している。

貼付票３と配達票４が剥がされた箇所は、図６で熨斗１５の左端部からハーフカットＥまでの部分における剥離紙１２が露出している部分と同様に、剥離紙１２が露出している。貼付票３と配達票４に相当する箇所が、剥離紙１２から剥がされる。また、配送控え２が剥がされた箇所は、ハーフカットＣより左側においては、剥離紙１２を残して剥がされ、ハーフカットＣより右側においては、剥離紙１２の上に、粘着剤１１、タック基材１０、濃又は薄目止め層（３０又は４０）、接着剤８が順次積層されている。（図７の左側の下図を参照）

配達票４は貼付票３と一体となって、ハーフカットＣの部分で、配送控え２に相当する箇所の接着剤８と分離する。そして、貼付票３と配達票４は粘着剤１１を利用して、配達する対象物である荷物に貼付される。そして、荷物に貼付された貼付票３及び配達票４は、その荷物を取り扱う運送会社のドライバー等の人が、配達票４を、剥離層６と接着剤８との間で剥離して、配達先である届け先の方に、その配達票に、荷物の受領した判ないしサインをもらい、該配達票４を配達記録として持ち帰る。尚、届けられた荷物に貼付された配送伝票は、貼付票３がその配送伝票に固定されている。したがって、荷物を受け取った人は、貼付票３に記録された配達先の住所、氏名及び配達された対象物の品名、数量等を確認できる。

さらに、本発明では、荷物に貼付された配送伝票の配送控え２は、１枚目用紙のみ（剥離層は有り）の構成であり、配達票４と切取り予定線Ｂと隣接していて、その切取り予定線Ｂで配達票４から簡単に切り離すことができる。（図７の右上参照）そして、例えば、その荷物の出所である百貨店に指定した配送先に納品したことを証明するため、荷物の配達人が、その百貨店に、この配送控え２を渡すことができ、配送控え２を有効に利用することができる。その配送控え２を配送伝票から剥がし取る際、配送控え２に相当する位置の２枚目用紙表面に、ハーフカットＤと平行な方向で間隔をおいて複数のストライプ状に、濃目止め層３０が設けられ、その濃目止め層３０と隣接して、ハーフカットＤと平行な方向で間隔をおいて複数のストライプ状に、薄目止め層４０が設けられているので、配送控え２を配送伝票から剥離する抵抗が少なく、配送控えに外力が加わりにくくなり、結果として配送控えのカール発生を抑制できるようになった。

図２〜７において、全て配送伝票１に熨斗１５が配置されたものを示したが、図１に示すように、熨斗１５が配置されていない配送伝票１を、本発明の配送伝票に適用することができる。さらに、図２〜７にシール５を配送伝票１の右上に配置したものを示したが、配送伝票１のハーフカットＤ及びハーフカットＦから分断して、シール５を剥離紙１２から剥がして、１枚目用紙／接着剤８／タック基材１０／粘着剤１１の層構成を有したシール５を、熨斗１５、配達票４及び配送控え２が剥がされて、残存した伝票を扱う方が、任意の物に、粘着剤１１により貼って、シールの１枚目用紙にメモ書きしたり、氏名を記入したり、任意の用途に利用することができる。このシールについても、配送伝票１に配置されていないものを本発明の配送伝票に適用することができる。

本発明の配送伝票の利用方法を以下に説明する。
ステップ１：図２、３に示すような配送伝票１から、熨斗１５を剥がす。
ステップ２：その熨斗１５の左端からハーフカットＥまでの箇所に有する粘着剤１１により、商品（お届けする荷物など）に、その熨斗１５を貼り付ける。（図６を参照）
ステップ３：続けて、その配送伝票１から貼付票３及び配達票４を剥がす。（剥がされた貼付票３及び配達票４の裏面には、粘着剤１１を有する。また配送控え２が配達票４と切取り予定線Ｂと隣接して有する。）（図７を参照）

ステップ４：上記剥がされた貼付票３及び配達票４を、粘着剤１１により、配達する荷物に貼付する。
ステップ５：その荷物を取り扱う運送会社のドライバー等の人が、配達票４を、荷物から剥離する。必要に応じて、配達先である届け先の方に、その配達票４に、荷物の受領した判ないしサインをもらい、該配達票を配達記録として持ち帰る。（図７を参照）
ステップ６：熨斗１５及び配達票４が剥がされて、荷物に貼付されて、残存した配送伝票１から、配送控え２を切取り予定線Ｂにより配達票４から切り離す。（図７を参照）

本発明の配送伝票における１枚目用紙としては、熨斗、貼付票、配達票及び配送控えとして利用可能であれば、その種類は限定されないが、１枚目用紙の表面には、感熱発色記録、熱転写記録や、インクジェット記録などのノンインパクト記録で、印字記録するものであり、それらの記録方式に適した用紙が用いることが好ましい。例えば、感熱発色用紙（サーマル用紙）、熱転写記録用紙、インクジェット記録用紙などである。

また、上記の接着剤７、８と剥離層６、６´は、本発明の配送伝票の使用する方法に支障がなく適用できるものであれば、その材料など限定するものではない。またタック構造を有する２枚目用紙は、その粘着剤で荷物に貼り付けて簡単には剥がれないものを使用する。尚、２枚目用紙は、タック基材／粘着剤／剥離紙の構成で積層したタック構造であれば、一般的なもので限定されるものではない。但し、２枚目用紙のタック基材は接着剤７、８との密着性が良ければよく、上質紙、中質紙などが好ましく用いられる。また、タック基材の表面に、必要に応じて、接着剤７、８との密着性を高めるために、表面層を設けることができる。

本発明の配送伝票の製造方法に関しては、以下の方法をとることができる。例えば１枚目用紙の裏面に所定のパターンで剥離層を形成し、さらに１枚目用紙にハーフカットＡ及び切取り予定線Ｂを加工しておく。また２枚目用紙の表面に、所定の箇所に濃目止め層及び薄目止め層を印刷して形成し、またハーフカットＣ及びハーフカットＥを加工して形成しておき、その１枚目用紙と２枚目用紙の各々は、巻取りで用意し、所定のパターンで接着剤を連続的に塗工し、所定の積層構成になるように、ラミネートする。その後に所定の箇所にハーフカットＤ及びハーフカットＦを、１枚目用紙から、２枚目用紙のタック構造の粘着剤と接する位置まで、切断、加工して連続形成し、その後に所定のサイズに、シート状に裁断（シートカット）して、配送伝票を作製することができる。

以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されず、種々の変形が可能である。例えば、上記実施形態では、切取り予定線Ｂとしてハーフカットを採用した場合を想定して説明したが、切取り予定線Ｂとしてミシン目等他の態様を採用することも可能である。図１〜図５の例では、接着剤８が切取り予定線Ｂに対応する位置に塗工されており、貼付票３、配達票４、配送控え２が連接されたものを剥離紙１２から剥離した際、配達票４と配送控え２が接着剤８により接着されているので、ハーフカットを用いることができた。切取り予定線ＢとハーフカットＣの間に接着剤８を設けない場合は、切取り予定線Ｂがハーフカットであると、貼付票３、配達票４、配送控え２が連接されたものを剥離紙１２から剥離した際に、配達票４と配送控え２も分離してしまう。そのため、切取り予定線ＢとハーフカットＣの間に接着剤８を設けない場合は、貼付票３、配達票４、配送控え２が連接されたものを剥離紙１２から剥離した際に、配達票４と配送控え２が分離しないように、切取り予定線Ｂとしてミシン目を採用するのが好ましい。

本発明の配送伝票は、贈答品の配送に利用する用途に限らずに、例えば取扱注意や冷凍品、こわれ物等の告知する内容の言葉が記載されたラベル付きの配送伝票として利用することが可能である。

１ 配送伝票
２ 配送控え
３ 貼付票
４ 配達票
５ シール
６、６´ 剥離層
７、８ 接着剤
９ ハーフカットＥから距離Ｍの位置にある線
１０ タック基材
１１ 粘着剤
１２ 剥離紙
１５ 熨斗（ラベル）
２０ 非接着部

Claims (6)

1. 少なくとも貼付票、配達票及び配送控えを備えた１枚目用紙と、タック基材が粘着剤を介して剥離紙と積層されてなるタック構造を有する２枚目用紙とが、接着剤を介して貼り合わせられた配送伝票において、前記貼付票と前記配達票とは、ハーフカットＡにより隣接し、前記ハーフカットＡより前記１枚目用紙のみ切断され、前記１枚目用紙の配達票及び配送控えの裏面に、剥離層が形成され、前記配達票と前記配送控えとは、前記ハーフカットＡと平行な位置に有する切取り予定線Ｂにより隣接し、前記切取り予定線Ｂは前記１枚目用紙のみ加工され、前記２枚目用紙のタック基材の前記配送控えと重なる位置に、ハーフカットＡ及び切取り予定線Ｂと平行な方向から所定の角度傾いた方向に延びるハーフカットＣを有し、前記２枚目用紙表面の前記配送控えに相当する位置で、前記切取り予定線Ｂと直交する方向で間隔をおいて複数のストライプ状に、印刷部Ｙが設けられ、前記印刷部Ｙと隣接して、前記切取り予定線Ｂと直交する方向で間隔をおいて複数のストライプ状に、印刷部Ｚが設けられていて、前記印刷部Ｙと印刷部Ｚの前記１枚目用紙と接着剤による接着力が、印刷部Ｙの接着力を接着力Ｙとし、印刷部Ｚの接着力を接着力Ｚとして、接着力Ｙ＞接着力Ｚの関係にあることを特徴とする配送伝票。
2. 前記ハーフカットＣは、切取り予定線Ｂと最も近い位置における距離が、切取り予定線Ｂと直交する方向の配送控えの幅の１／２未満であることを特徴とする請求項１に記載の配送伝票。
3. 前記ハーフカットＣが、ハーフカットＡ及び切取り予定線Ｂと平行な方向から傾いた所定の角度は、１０度以上７０度以下であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の配送伝票。
4. 前記の配送控えに相当する位置のハーフカットＣを含む所定の幅の領域に、前記の接着剤が塗工されていない非接着部を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載する配送伝票。
5. 前記の配送伝票のハーフカットＡと直交する方向に、前記１枚目用紙にラベルが配置され、前記ラベルの１枚目用紙と、タック基材が粘着剤を介して剥離紙と積層されてなるタック構造を有する２枚目用紙とが、接着剤を介して貼り合わせられ、前記ラベルと、前記貼付票、配達票及び配送控えとが、１枚目用紙及び２枚目用紙とも一体化された構成であり、前記ラベルが前記貼付票、配達票及び配送控えと、ハーフカットＤにより隣接し、前記ハーフカットＤにより前記１枚目用紙から、前記タック構造の少なくとも粘着剤と接する位置まで切断され、前記タック構造を有する２枚目用紙の前記ラベルに相当する位置で、左端部から所定の距離をおいてハーフカットＥが予め施され、前記ハーフカットＥにより前記タック構造の少なくとも粘着剤と接する位置まで切断され、さらに前記ラベルの前記１枚目用紙の裏面側で、前記左端部から前記ハーフカットＥの位置までの部分を除いた箇所に、剥離層が形成され、前記ラベルを剥がした際に、前記ラベルが前記剥離紙から剥がれ、前記ハーフカットＥから前記２枚目用紙の粘着剤が付着した前記タック基材が分離し、任意の物に、前記ラベルが貼付可能となることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか一項に記載する配送伝票。
6. 前記ラベルの前記ハーフカットＥから所定の距離をおいて、前記ハーフカットＥと平行な位置までの領域に、前記の接着剤が塗工されていない非接着部を有することを特徴とする請求項５に記載する配送伝票。

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