JP6190624B2 - 揮散体 - Google Patents

Description

本発明は、揮散体に関し、ファンの送風等でも安定して長期間揮散性物質を揮散するようにした揮散体に関する。

従来より、揮散体の長期徐放を目的としたものは数多く提案されている。

しかし、通風により強制的に揮散させる条件下では、初期に多く放出されてしまって長期間にわたって徐放することができなかった。そのため、ファン式により揮散させる場合、揮散性物質坦持体の揮散調整を行う必要がある。

特開２００３−５５１０４号には、ファンによる通風にて揮散性物質を揮散するようにした揮散性物質坦持体において、ワックスに揮散性物質と、常温で液体の炭化水素を混合したことを特徴とする揮散性物質坦持体について開示されている（例えば、特許文献１参照。）。

特開２００３−０５５１０４号公報

しかしながら、このような従来の揮散体にあっては、薬剤を長期にわたって揮散させることがまだ不十分であった。

本発明は、このような従来の課題に鑑みてなされたものであり、保持した薬剤を長期にわたって揮散させることができる揮散体を提供することを目的とするものである。

前記課題を解決するために本発明の請求項１の揮散体にあっては、揮散する薬剤を保持した保持体と、該保持体を包囲する包囲部とを備え、該包囲部が前記薬剤の揮散を防止する揮散体において、前記保持体の外側面に一端から他端に渡って長さ方向に延在する溝を形成し、該溝に幅方向一方側へ折れ曲がって折り返す折返し部分及び幅方向他方側へ折れ曲がって折り返す折返し部分を前記長さ方向において交互に形成し当該溝を迷路状に形成する一方、当該保持体を前記包囲部内に収容し、該包囲部の少なくとも一方の端部に前記保持体の端部を露出させる開口部を設けた。

すなわち、薬剤を保持した保持体は、その外周面が包囲部で包囲されており、当該外周面からの薬剤の揮散が防止される。

また、前記包囲部には、少なくとも一方の端部に開口部が設けられており、当該開口部によって前記保持体の端部が露出している。このため、前記保持体に保持された薬剤は、当該保持体の端部より揮散される。
また、前記保持体の外周面には、凹凸が設けられており、当該保持体と前記包囲部との間には、空間が形成される。
このため、この空間で薬剤が揮散し、滞留することにより、溝内の高濃度の薬剤が一端より外部に徐々に放出される。よって、高濃度の薬剤を濃度勾配により徐々に長期にわたって安定して空間に付与することができる。
そして、前記保持体の外側面には、一端から他端に渡って延在する溝が形成されており、当該保持体と前記包囲部との間には、この溝によって形成された溝空間が一端から他端に渡って延在する。
このため、この溝空間の一端から他端に向かって通風させることにより、溝空間内で揮散して滞留した高濃度の薬剤を安定して空間に付与することができる。

また、請求項２の揮散体においては、袋体に前記保持体を収容して開口部を閉鎖した未使用状態を形成するとともに、前記袋体の端部を開放して前記保持体の端部を露出した使用状態を形成可能に構成した。

すなわち、未使用時において、保持体は、袋体に収容された状態で薬剤の揮散が防止される。

そして、使用時には、前記袋体の端部を開放して前記保持体の端部を露出することで、この露出部分から薬剤が揮散される。

このとき、前記保持体の外周面は、前記袋体の内側面に密着しており、前記開放部分からの不要な離脱が防止される。

また、前記袋体の一部が前記包囲部として保持部の外周面に残存した状態で揮散体として利用される。

さらに、請求項３の揮散体では、前記袋体は、少なくとも前記薬剤の揮散を防止するバリア層と、前記袋体の内側面を構成するシール層とを備え、該シール層に前記保持体の少なくとも周面を密着した。

すなわち、前記袋体の開口部を閉鎖する際には、前記シール層を重ね合わせた状態で熱圧着等することで、当該開口部を閉鎖することができる。

このとき、このシール層は、前記保持体に保持された薬剤を吸着してしまう。このため、袋体から保持体を取り出して使用する場合には、予めシール層に吸着される薬剤量を見越して前記保持体に薬剤を保持させて置かなければならず、必要量以上の薬剤が必要となるという問題があった。

さらに、袋体は、保持体を取り出した後では廃棄してしまうため、シール層に吸着された薬剤は消費されずに無駄になってしまう。

しかし、本願発明では、前記保持体を包囲する袋体の部分も揮散体として使用されるので、当該袋体のシール部に吸着された薬剤も揮散して使用することができる。これにより、保持体に保持する薬剤量が抑えられるとともに、薬剤の無駄が生じない。

また、この内側空間の一端から他端に向かって通風させることにより、内側空間内で揮散して滞留した高濃度の薬剤を安定して空間に付与することができる。

以上説明したように本発明の請求項１の揮散体にあっては、保持体に保持した薬剤を当該保持体の一端部から揮散することができる。

このため、包装体から保持体を取り出して使用する場合と比較して、その揮散面積が抑えられ、その薬剤揮散量を抑えることができる。

これにより、保持体に保持した薬剤を長期にわたって揮散させることができ、薬剤効果を長期に渡って持続できる。
また、前記保持体の外周面に凹凸が設けられており、当該保持体と前記包囲部との間には、空間が形成される。
このため、この空間で薬剤が揮散し、滞留することにより、凹部に滞留した高濃度の薬剤を一端より外部に徐々に放出することができる。よって、高濃度の薬剤を濃度勾配により徐々に長期にわたって安定して空間に付与することができる。
そして、前記保持体の外側面には、一端から他端に渡って延在する溝が形成されており、当該保持体と前記包囲部との間には、この溝によって形成された溝空間が一端から他端に渡って延在する。
このため、この溝空間の一端から他端に向かって通風させることにより、溝空間内で揮散して滞留した高濃度の薬剤を安定して空間に付与することができる。

また、請求項２の揮散体においては、未使用時において、保持体を袋体に収容された状態で薬剤の揮散を防止することができる。

そして、使用時には、前記袋体の端部を開放して前記保持体の端部を露出することで、この露出部分から薬剤を揮散することができる。

このとき、前記保持体の外周面は、前記袋体の内側面に密着しており、前記開放部分からの不要な離脱を防止することができる。

また、前記袋体の一部を前記包囲部として保持部の外周面に残存した状態で揮散体として利用することができ、無駄を省くことができる。

さらに、請求項３の揮散体では、前記袋体の開口部を閉鎖する際に、前記シール層を重ね合わせた状態で熱圧着等することで、当該開口部を閉鎖することができる。

このとき、このシール層は、前記保持体に保持された薬剤を吸着してしまう。このため、袋体から保持体を取り出して使用する従来構造では、予めシール層に吸着される薬剤量を見越して前記保持体に薬剤を保持させて置かなければならず、必要量以上の薬剤が必要となるという問題があった。

さらに、袋体は、保持体を取り出した後では廃棄してしまうため、シール層に吸着された薬剤は消費されずに無駄になってしまう。

しかし、本願発明では、前記保持体を包囲する袋体の部分も揮散体として使用されるので、当該袋体のシール部に吸着された薬剤も揮散して使用することができる。これにより、保持体に保持する薬剤量を抑えることができるとともに、薬剤の無駄の発生を防止することができる。

また、この内側空間の一端から他端に向かって通風させることにより、内側空間内で揮散して滞留した高濃度の薬剤を安定して空間に付与することができる。

本発明の第一の実施の形態を示す説明図である。 同実施の形態の使用状態を示す説明図であり、（ａ）は図１のＡ−Ａ線に沿った断面に相当する図で、（ｂ）は端面を示す図である。 同実施の形態の使用状態を示す斜視図である。 図２の（ｂ）のＢ−Ｂ線に沿った断面を示す図である。 本発明の第二の実施の形態を示す図であり、（ａ）は揮散体の端面を示す図で、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ線に沿った断面を示す図である。 本発明の第三の実施の形態を示す説明図である。 同実施の形態の使用状態を示す説明図である。 （ａ）は本発明の第四の実施の形態を示す説明図であり、（ｂ）は本発明の第五の実施の形態を示す説明図である。 本発明の第六の実施の形態を示す説明図である。 （ａ）は本発明の第七の実施の形態を示す説明図であり、（ｂ）は本発明の第八の実施の形態を示す説明図である。 本発明の第九の実施の形態を示す説明図である。 図１１に続く説明図である。

（第一の実施の形態）

以下、本発明の第一の実施の形態を図に従って説明する。

図１は、本実施の形態にかかる揮散体１を示す図であり、未使用状態２が示されている。

この揮散体１は、揮散する薬剤を保持する保持体１１と、該保持体１１を包装する袋体１２とによって構成されている。

前記保持体１１は、特に限定されないが薬剤を保持するものとして従来より利用されているものが利用でき、間伐材チップやＰＥ、ＥＶＡ等のプラスチック成形品で構成されており、揮散する薬剤が含浸されている。

これらの間伐材チップやプラスチック成形品の含浸母材として、前記保持体１１を形成する際には、例えば前記袋体１２に、これらの母体を収容するとともに、この袋体１２に前記薬剤を供給して当該袋体１２を密閉する。これにより、密閉された袋体１２内で含浸作用を行わせ、前記含浸母材に前記薬剤を含浸させる方法が挙げられる。

また、前記保持体１１をプラスチック成型品で構成した場合には、成型時に薬剤を練り込むことで、前記保持体１１を形成することができる。プラスチック成型品で成型する場合は、従来の成型方法で成型可能であるが、特に押し出し成型で成型すると、薬剤の強さ、必要量、薬剤の持続期間等に応じて保持体１１の長さ、厚さや表面の凹凸を自由に変えることができるため好ましい。

すなわち、金型の変更が必要なインジェクション成型等により成型するものに比べて、保持体１１の長さを調整するだけで、薬剤の強さ、持続期間を容易にコントロールすることができる。さらに別の方法では、含浸材を成型、加工後に前記薬剤を含浸処理した後、袋体１２に収容して密閉する方法でもよい。

また、前記保持体１１を樹脂などの練り込み材で構成した場合には、この練り込み材で構成された母材に薬剤を練り込むことで、前記保持体１１を形成することができる。

この保持体１１は、図２から図４にも示すように、横長の直方体形状に形成されており、その上面２１及び下面２２には、複数の矩形状の矩形溝２３，・・・が形成されている。この矩形溝２３，・・・は、当該保持体１１の一端から他端に渡って長さ方向に延設されており、各矩形溝２３，・・・は、幅方向に並設されている。

この保持体１１に保持される薬剤としては、揮散性薬剤であれば特に限定されないが、殺虫剤、消臭剤、香料、空気洗浄剤、環境汚染物質浄化剤などが挙げられ合成品でも天然物から抽出したものでもどちらでも使用できる。

前記袋体１２は、図１に示したように、ラミネートフィルムで構成されており、該ラミネートフィルムは、外表面側を形成するバリア層３１と、内側面を形成するシール層３２とによって構成されている。前記バリア層３１は、前記薬剤を透過しない薬剤不透過性材料で形成されており、薬剤の揮散を防止できるように構成されている。

前記シール層３２は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンが用いられてなるシーラント層で構成されており、このシーラント層は、前記薬剤を吸着する性質を有している。

この袋体１２は、筒状に形成されており、当該袋体１２の内部に前記保持体１１が収容されている。この収容状態において、該保持体１１の外周面４１は前記袋体１２の内側面４２、すなわち前記シール層３２に密着するように構成されている。これにより、前記袋体１２には、前記保持体１１を包囲する包囲部４３が中央部に形成されている。

この袋体１２は、一端部５１及び他端部５２が重ねられた状態で加熱され圧接されており、前記シール層３２が溶解して硬化することで接合されている。これにより、前記袋体１２両端の開口部が閉鎖され密閉されており、前記袋体１２の両端部には、当該袋体１２が重合されてなる重合部５３，５３が形成されるとともに、各重合部５３，５３と前記包囲部４３との間には、切断部５４，５４が形成されている。

この未使用状態の揮散体１の使用する際には、図１中に示したように、前記袋体１２の前記両切断部５４，５４をハサミで切断するように構成されている。なお、薬剤の揮散量を抑える際には、一方の切断部５４のみを切断するものとする。

なお、袋体１２の構成は、従来公知の手で容易に切断できる構成にしてもよい。

これにより、図２に示したように、前記袋体１２の一端側と他端側とが開放する開口部６０，６０が形成され、前記保持体１１の外周面４１が前記包囲部４３で包囲される一方、前記保持体１１の端面６１，６１が露出した使用状態６２を形成可能に構成されている。

以上の構成にかかる本実施において、薬剤を保持した保持体１１は、図２に示したように、その外周面４１が包囲部４３の内側面４２に密着しており、当該外周面４１からの薬剤の揮散が防止される。

また、前記包囲部４３には、少なくとも一方の端部に開口部６０が設けられており（図２中では両端側に開口部６０，６０が設けられた状態を図示）、当該開口部６０によって前記保持体１１の端面６１が露出している。このため、前記保持体１１に保持された薬剤は、当該保持体１１の端面６１より揮散される。

このように、当該揮散体１では、前記保持体１１に保持された薬剤を当該保持体１１の端部から揮散することができる。

このため、包装体から保持体を取り出して使用する場合と比較して、その揮散面積が抑えられ、その薬剤揮散量を抑えることができる。

また、本実施の形態では、袋体１２の包囲部を持ったままで一端又は両端を切断部で切断しただけで、そのまま揮散体として使用することができるため、手に薬剤が付着してしまうことがない。

これにより、前記保持体１１の大きさ、すなわち保持できる薬剤を所定量に維持しつつ、薬剤をゆっくりと長期に渡って放出することができ、薬剤効果を長期に渡って持続することができる。

そして、本実施の形態では、未使用時において、前記保持体１１は、密閉された袋体１２に収容されるので、薬剤の揮散を防止することができる。

また、使用時には、前記袋体１２の端部を開放して前記保持体１１の端面６１，６１を露出することで、この露出部分から薬剤を揮散することができる。

このとき、前記保持体１１の外周面４１は、前記袋体１２の内側面４２に密着しており、前記開放部分からの不要な離脱を防止することができる。

さらに、前記袋体１２の一部を前記包囲部４３として利用することができ、無駄を省くことができる。

そして、前記袋体１２の開口部を閉鎖する際には、前記シール層３２を重ね合わせた状態で熱圧着することで、当該開口部を閉鎖することができる。

このとき、このシール層３２は、前記保持体１１に保持された薬剤を吸着してしまう。このため、袋体から保持体を取り出して使用する従来構造では、予めシール層に吸着される薬剤量を見越して前記保持体に薬剤を保持させて置かなければならず、必要量以上の薬剤が必要となり、薬剤を取り出した後の袋体１２は廃棄してしまうため、シール層３２に吸着された薬剤も一緒に廃棄されてしまい薬剤が無駄になってしまうという問題があった。

しかし、本実施の形態では、前記保持体１１を包囲する袋体１２のシール層３２部分も揮散体として使用されるので、当該袋体１２のシール層３２に吸着された薬剤も揮散して使用することができる。これにより、保持体１１に保持させる薬剤量を抑えることができ、薬剤の無駄の発生を防止することができる。

加えて、前記保持体１１の上面２１及び下面２２に一端から他端に渡って延在する矩形溝２３，・・・が形成されており、当該保持体１１と前記包囲部４３との間には、この矩形溝２３，・・・によって形成された溝空間が一端から他端に渡って延在することとなる。

このため、溝空間内で揮散し、滞留することにより、溝内の高濃度の薬剤が一端より外部に徐々に放出される。よって、高濃度の薬剤を濃度勾配により徐々に長期間にわたって安定して空間に付与することができる。さらに、この溝空間の一端から他端に向かって通風させることにより、溝空間内で揮散し滞留した高濃度の薬剤を安定して空間に付与することができる。

このため、この溝空間で揮散した薬剤を、その一端及び他端から放出することができ、保持体１１の大きさを変えることなく揮散量を向上することができる。また、この溝空間によって一端から他端に渡る空気の流れを形成することができる。

（第二の実施の形態）

なお、第一の実施の形態では、図４に示すように、一端から他端に真っ直ぐ伸びる溝空間を形成したものについて説明したが、これに限られることはなく、図５に示されるように溝７１の形状を迷路状に設けたり、溝７１の中間に壁を作るようにしてもよい。

このように構成することで、空気を溝空間内に貯留しておく効果を高めることができるとともに、通風させた際の空気と保持体１１との接触面積を多くすることにより揮散量を多くすることができる。すなわち、溝７１形状や構造を変えることにより揮散量や持続時間を調整することができる。

（第三の実施の形態）

図６は、本発明の第三の実施の形態にかかる揮散体１０１を示す図であり、第一の実施の形態と同一又は同等部分に付いては同符号を付して説明を割愛するとともに、異なる部分に付いてのみ説明する。

すなわち、円筒状の包囲部１１１に収容された保持体１１２は、円筒状に形成されており、当該保持体１１２の内部には、中空部１１３が形成されている。該中空部１１３は、当該揮散体１０１に一端及び他端に開口している。

図７は、前記揮散体１０１の使用状態を示す図であり、当該揮散体１０１が揮散装置１２１にセットされた状態が示されている。

すなわち、前記揮散装置１２１のケーシング１３１底面１３２には、ファンモータ１３３が設けられており、該ファンモータ１３３の回転軸１３４には、プロペラ１３５が設けられている。また、前記ケーシング１３１の周面には、吸気口１３６，１３６が設けられており、当該ケーシング１３１の天面１３７は、中央へ従って上方へ突出した形状に形成されている。

この天面１３７に中央には、上方へ向けて延出した円筒部１４１が設けられており、該円筒部１４１に前記揮散体１０１を内嵌した状態でセットできるように構成されている。

以上の構成にかかる本実施の揮散体１０１においても、第一の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。

また、前記保持体１１２は、筒状に形成されており、当該保持体１１２内側の中空部１１３で揮散した薬剤を、その一端及び他端から放出することができる。

これにより、前記保持体１１２の大きさを変えること無く、揮散量を向上を図ることができる。

そして、この揮散体１０１は円筒状に形成されており、前記保持体１１２内部には、中空部１１３が形成されている。

このため、この揮散体１０１を前記揮散装置１２１にセットし、当該揮散体１０１の一端側から他端側へ向かってファンモータ１３３のプロペラで空気を通風させることにより、前記中空部１１３内で揮散して滞留した高濃度の薬剤を安定して空間に付与することができる。

なお、前記各実施の形態では、前記袋体１２又は前記包囲部４３、１１１をラミネートフィルムで構成した場合に付いて説明したが、これに限定されるものではない。

（第四の実施の形態）

なお、第三の実施の形態では、円筒状の保持体１１２の中空部１１３は円柱形に形成されたものについて説明したが、これに限定されることなく、図８の（ａ）に示す通り、中空部を星形にしたり、任意の形状にすることができる。

このように構成することで、空気を中空部１１３内に貯留しておく効果を高めることができるとともに、通風させた際の空気と保持体１１２との接触面積を多くすることにより揮散量を多くすることができる。

（第五の実施の形態）

また、図８（ｂ）に示すような保持体１１３を円柱状に形成し、外周に溝１５１を設けるようにしてもかまわない。

このように構成することで、空気を溝１５１空間内に貯留しておく効果を高めることができるとともに、通風させた際の空気と保持体１１２との接触面積を多くすることにより揮散量や持続時間を調整することができる。

（第六の実施の形態）

また、図９に示すように、円筒状の包囲部１１１内に螺旋状に形成した保持体１６１を収容しても良い。

この場合、螺旋状の保持体１６１を形成する際に、その太さや、長さや、保持体１６１を巻く際の密度等をフレキシブルに変更することができる。

そして、これらを変更することで、揮散量や持続時間を容易に調整することができる。

（第七の実施の形態）

また、図１０の（ａ）に示す揮散体２０１のように、包囲部を矩形筒状の金属ケース２０２で構成するとともに、保持体を、薬剤を含浸させた木片２０３で構成しても良い。

（第八の実施の形態）

さらに、図１０の（ｂ）に示す揮散体３０１のように、一端が開口されたラミネートフィルムからなる袋体３０２に、含浸体３０３を収容し、その中に液状の薬剤３０４を供給して揮散体３０１を形成しても良い。

（第九の実施の形態）

以下、本発明の第九の実施の形態を図に従って説明する。

図１１及び図１２は、本実施の形態にかかる揮散体１００１を示す図であり、当該揮散体１００１の製造手順に従って説明する。なお、図１２には、未使用状態１００２が示されている。

この揮散体１００１を製造する際には、図１１の上図に示すように、揮散する薬剤を保持した保持層としてのシール層１０１１と、前記薬剤を透過しない不透過層としてのバリア層１０１２とが積層されてなる二層構造のシート体１０１３を押し出し成型により製造する。なお、本実施の形態では、押し出し成型で形成する場合について説明するが、この製法に限定されるものではない。

前記バリア層１０１２は、前記薬剤を透過しない薬剤不透過性材料で形成されており、薬剤の揮散を防止できるように構成されている。

また、前記シール層１０１１は、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィンが用いられてなるシーラント層で構成されており、このシーラント層は、前記薬剤を吸着する性質を有している。

このシール層１０１１は、前記薬剤が保持されており、その薬剤としては、揮散性薬剤であれば特に限定されないが、殺虫剤、消臭剤、香料、空気洗浄剤、環境汚染物質浄化剤などが挙げられ合成品でも天然物から抽出したものでもどちらでも使用できる。

前記薬剤を前記シール層１０１１に保持させる方法としては、シール層１０１１にあらかじめ薬剤を練り込んでおく方法や、シール層１０１１成形後もしくは後述する袋体成型時に薬剤を液体のまま封入することで前記シール層１０１１に薬剤を含浸させる方法が挙げられる。

次に、このようにして形成されたシート体１０１３の一側縁部と他側縁部とを、図１１の下図に示すように、前記シール層１０１１側にて対面させ、熱圧着等の手法により接合して接合部１０２１を形成する。すると、前記シール層１０１１が溶解して硬化することで前記シート体１０１３が接合され、長さ方向両端が開放された円筒袋状の袋体１０２２が形成される。このとき、前記バリア層１０１２が当該袋体１０２２の外側面１０２３を形成するように構成するとともに、前記シール層１０１１が当該袋体１０２１の内側面１０２４を形成するように構成する。

そして、この袋体１０２２を、図１２に示すように、所定の長さにおいて切断すると同時に、熱圧着することで、両端部に端部接合部１０３１，１０３１を形成するとともに、ジグザグの端縁１０３２，１０３２を形成する。これにより、前記薬剤を保持したシール層１０１１で内側面１０２４を形成するとともに、内部に閉鎖空間が形成されたピロー袋１０３３が形成される。

この未使用状態１００２の揮散体１００１を使用する際には、前記ピロー袋１０３３両端部の切断部１０３５，１０３５をハサミ等で切断するように構成されている。なお、薬剤の揮散量を抑える際には、一方の切断部１０３５のみを切断するものとする。

なお、このピロー袋１０３３の構成は、従来公知の手で容易に切断できる構成にしてもよい。

これにより、図１１の下図に示したように、前記ピロー袋１０３３の一端側と他端側とを開放する解放部１０４１が形成され、前記バリア層１０１２で覆われた前記シール層１０１１は、その内側面１０２４より揮散した薬剤を前記解放部１０４１から揮散するように構成されている。

以上の構成にかかる本実施において、薬剤を保持した保持層としてのシール層１０１１は、その外周面が不透過層を構成するバリア層１０１２で覆われており、当該外周面からの薬剤の揮散が防止される。

また、前記シール層１０１１及び前記バリア層１０１２で形成されたシート体１０１３は、少なくとも一箇所が開放されるので、前記シール層１０１１に保持された薬剤を、その開放部１０４１より揮散することができる。

このため、薬剤を保持した保持体を包装体から取り出して使用する場合と比較して、その揮散面積が抑えられ、その薬剤揮散量を抑えることができる。

これにより、前記シール層１０１１に保持された薬剤を長期にわたって揮散させることができ、薬剤効果を長期に渡って持続できる。

また、本実施の形態では、外面がバリア層１０１２で形成された袋体１０２２を持ったまま一端又は両端を切断するだけで、そのまま揮散体１００１として使用することができるため、手に薬剤が付着してしまうことがない。

そして、前記袋体１０２２は任意の長さで切断してシールすることで、前記ピロー袋１０３３を製造できるので、長さを調整するだけで、薬剤の強さ、持続時間を容易にコントロールすることができる。

１ 揮散体
２ 未使用状態
１１ 保持体
１２ 袋体
２３ 矩形溝
３１ バリア層
３２ シール層
４１ 外周面
４２ 内側面
４３ 包囲部
５１ 一端部
５２ 他端部
６０ 河口部
６２ 使用状態
１０１ 揮散体
１１１ 包囲部
１１２ 保持体
２０１ 揮散体
２０２ 金属ケース
２０３ 木片
３０１ 揮散体
３０２ 袋体
３０３ 含浸体
３０４ 薬剤
１００１ 揮散体
１０１１ シール層
１０１２ バリア層
１０１３ シート体
１０２２ 袋体
１０３３ ピロー袋

Claims (3)

1. 揮散する薬剤を保持した保持体と、該保持体を包囲する包囲部とを備え、該包囲部が前記薬剤の揮散を防止する揮散体において、
   前記保持体の外側面に一端から他端に渡って長さ方向に延在する溝を形成し、該溝に幅方向一方側へ折れ曲がって折り返す折返し部分及び幅方向他方側へ折れ曲がって折り返す折返し部分を前記長さ方向において交互に形成し当該溝を迷路状に形成する一方、
   当該保持体を前記包囲部内に収容し、該包囲部の少なくとも一方の端部に前記保持体の端部を露出させる開口部を設けたことを特徴とする揮散体。
2. 袋体に前記保持体を収容して開口部を閉鎖した未使用状態を形成するとともに、前記袋体の端部を開放して前記保持体の端部を露出した使用状態を形成可能に構成したことを特徴とする請求項１記載の揮散体。
3. 前記袋体は、少なくとも前記薬剤の揮散を防止するバリア層と、前記袋体の内側面を構成するシール層とを備え、該シール層に前記保持体の少なくとも周面を密着したことを特徴とする請求項２記載の揮散体。

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