JP6188223B2 - 繊維製品用の洗浄剤 - Google Patents

Description

本発明は、繊維製品用の洗浄剤に関する。

例えば、衣料等の繊維製品は、洗濯や着用の際に製品同士が擦れ合って、毛玉を生じる。加えて、衣料は、着用や洗濯が繰り返されると、襟元や袖口に伸びやヨレ等を生じたり、特有の滑らかさが失われる等、品位低下を生じる。特に、ウールや化学繊維から構成されるニット製品は、着用や洗濯によって、品位低下を生じやすい。これらの品位低下は、いわゆるおしゃれ着にとって大きな問題となる。

こうした問題に対し、洗濯時における繊維製品の品位低下の防止を図った洗浄剤が提案されている。
例えば、非イオン性界面活性剤と、３級アミン化合物と、アルキレンテレフタレート単位及び／又はアルキレンイソフタレート単位とオキシアルキレン単位及び／又はポリオキシアルキレン単位とを有する水溶性ポリマーと、陰イオン性界面活性剤とを含有する衣料用液体洗浄剤組成物が提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１の発明によれば、ポリエステル衣料において、繰り返し洗濯によりごわつきを抑制することが図れられている。
また、例えば、アミノ変性シリコーンと、３種の特定の非イオン性界面活性剤と、アルキレンテレフタレート単位及び／又はアルキレンイソフタレート単位と、ポリオキシアルキレン単位とを含む高分子化合物とを含有する繊維製品処理剤組成物が提案されている（例えば、特許文献２）。特許文献２の発明によれば、繊維製品に滑らかな風合いを付与することが図られている。

特開２００９−１６１６２２号公報 特開２０１２−４６８３６号公報

しかしながら、従来の技術は、洗濯時の品位低下の防止を図れるものの、着用による品位低下を防げなかった。
そこで、本発明は、繊維製品の品位低下をより良好に防げる繊維製品用の洗浄剤を目的とする。

本発明者らは、鋭意検討した結果、特定の水溶性ポリマーが繊維製品における毛玉の発生を防ぎ（毛玉防止性能）、繊維製品の伸びやヨレを回復するとの知見を得た。加えて、特定の水溶性ポリマーと、特定の３級アミン（塩）と、水不溶性シリコーンとを併用することで、前記水溶性ポリマーの作用を相乗的に高められるとの知見を得、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明の繊維製品用の洗浄剤は、（Ａ）成分：アルキレンテレフタレート単位及び／又はアルキレンイソフタレート単位を含有し、かつ（ポリ）オキシアルキレン単位を有する水溶性ポリマーと、（Ｂ）成分：下記一般式（ｂ１）で表される化合物及びその塩から選ばれる１種以上と、（Ｃ）成分：水不溶性シリコーンと、を含有し、前記（Ｂ）成分／前記（Ａ）成分で表される質量比は０．５〜５、前記（Ａ）成分／前記（Ｃ）成分で表される質量比は０．２〜１４であることを特徴とする。

（（ｂ１）式中、Ｒ^１０は、炭素数１３〜２３の直鎖もしくは分岐鎖の炭化水素基であり、Ｒ^１１は、炭素数１〜４の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基である。Ｒ^１２及びＲ^１３は、それぞれ独立に炭素数１〜４の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、炭素数１〜４の直鎖もしくは分岐鎖のヒドロキシアルキル基、又はオキシエチレン基の平均繰り返し数が１〜２５の（ポリ）オキシエチレン基である。）
さらに、（Ｄ）成分：非イオン性界面活性剤を含有することが好ましい。

本発明の繊維製品用の洗浄剤によれば、繊維製品の品位低下をより良好に防げる。

（繊維製品用の洗浄剤）
本発明の繊維製品用の洗浄剤（以下、単に洗浄剤ということがある）は、後述する（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有する。

洗浄剤の剤形は、粉末、シート状、タブレット状等の固体でもよいし、液体でもよい。
固体の洗浄剤（固体洗浄剤）の場合、（Ａ）〜（Ｃ）成分が混合されていてもよいし、（Ａ）〜（Ｃ）成分が各々別個の固体として用意されたものでもよい。
固体洗浄剤の剤形としては、粉末が好ましい。
粉末の固体洗浄剤の平均粒子径は、２００〜１５００μｍが好ましく、２５０〜１０００μｍがより好ましい。上記下限値以上であれば、使用時の粉立ちが抑制される。上記上限値以下であれば、水への溶解性が高まる。
粉末の固体洗浄剤の平均粒子径は、質量基準のメディアン径（質量頻度の積算値が５０質量％になる粒子径）である。

液体の洗浄剤（液体洗浄剤）の場合、（Ａ）〜（Ｃ）成分が共に分散媒中に混在した一液型でもよいし、（Ａ）〜（Ｃ）成分がそれぞれ別個の液体組成物として用意されたものでもよい。
本発明の洗浄剤は、液体洗浄剤が好ましい。液体洗浄剤であれば、水に対する溶け残りを生じにくい。
液体洗浄剤のｐＨは、特に限定されないが、１〜６が好ましく、２〜４がより好ましい。上記範囲内であれば、（Ａ）成分の加水分解を良好に抑制し、液体洗浄剤の経時劣化をより抑制しやすい。
ｐＨは、ｐＨメーターを用いて２５℃で測定される値である。

液体洗浄剤の粘度は、特に限定されないが、１０００ｍＰａ・ｓ未満が好ましい。経時的な粘度上昇を考慮すると、製造直後の液体洗浄剤の粘度は、８００ｍＰａ・ｓ未満が好ましく、５００ｍＰａ・ｓ未満がより好ましい。上記上限値超では、液体洗浄剤の粘度が高まり、容器から排出しにくくなったり、洗濯機の投入口へ投入しにくくなる等、使用性が低下するおそれがある。
粘度は、株式会社東京計器製のＢＬ型回転式粘度計を用いて測定される値である。

＜（Ａ）成分＞
（Ａ）成分は、アルキレンテレフタレート単位及び／又はアルキレンイソフタレート単位（以下、（ａ１）単位ということがある）を含有し、かつ（ポリ）オキシアルキレン単位（以下、（ａ２）単位ということがある）を有する水溶性ポリマーである。洗浄剤は、（Ａ）成分を含有することで、繊維製品に品位低下の防止を図れる。
なお、「水溶性」とは、１０００ｇの水（４０℃）に１０ｇの試料を加え、１２時間、スターラー（太さ：８ｍｍ、長さ５０ｍｍ）で攪拌（２００ｒｐｍ）した場合に、溶解するものをいう。

（ａ１）単位は、アルキレンテレフタレート単位及び／又はアルキレンイソフタレート単位である。
アルキレンテレフタレート単位は、下記一般式（ａ１−１）で表され、アルキレンイソフタレート単位は、下記一般式（ａ１−２）で表される。

（ａ１−１）式中、Ｒ^１は、炭素数１〜６のアルキレン基である。Ｒ^１の炭素数は、１〜４が好ましく、２〜４がより好ましい。
アルキレンテレフタレート単位としては、例えば、エチレンテレフタレート単位、ｎ−プロピレンテレフタレート単位、イソプロピレンテレフタレート単位、ｎ−ブチレンテレフタレート単位、イソブチレンテレフタレート単位、ｓｅｃ−ブチレンテレフタレート単位、ｔｅｒｔ−ブチレンテレフタレート単位等が挙げられ、中でも、ｎ−プロピレンテレフタレート単位、イソプロピレンテレフタレート単位が好ましく、イソプロピレンテレフタレート単位がより好ましい。
（Ａ）成分は、これらのアルキレンテレフタレート単位を１種単独で有してもよいし、２種以上を有してもよい。

（ａ１−２）式中、Ｒ^２は、炭素数１〜６のアルキレン基である。Ｒ^２の炭素数は、１〜４が好ましく、２〜４がより好ましい。
アルキレンイソフタレート単位としては、例えば、エチレンイソフタレート単位、ｎ−プロピレンテレフタレート単位、イソプロピレンテレフタレート単位、ｎ−ブチレンイソフタレート単位、ｓｅｃ−ブチレンイソフタレート単位、ｔｅｒｔ−ブチレンイソフタレート単位等が挙げられ、中でもｎ−プロピレンテレフタレート単位、イソプロピレンテレフタレート単位が好ましく、イソプロピレンテレフタレート単位がより好ましい。
（Ａ）成分は、これらのアルキレンイソフタレート単位を１種単独で有してもよいし、２種以上を有してもよい。

（Ａ）成分は、（ａ１）単位として、アルキレンテレフタレート単位及びアルキレンイソフタレート単位の双方を有してもよいし、アルキレンテレフタレート単位及びアルキレンイソフタレート単位のいずれか一方のみを有してもよい。（Ａ）成分は、通常、アルキレンテレフタレート単位及びアルキレンイソフタレート単位の双方を有する。

（ポリ）オキシアルキレン単位（（ａ２）単位）は、モノオキシアルキレン単位とポリオキシアルキレン単位との総称である。
（ａ２）単位は、下記一般式（ａ２−１）で表される。

−（Ｒ^３Ｏ）_ｕ− ・・・（ａ２−１）

（ａ２−１）式中、Ｒ^３は炭素数１〜６のアルキレン基である。Ｒ^３の炭素数は、１〜４が好ましい。
ｕは、１以上の数である。ｕが１の場合、（ａ２）単位はオキシアルキレン単位であり、ｕが２以上の場合、（ａ２）単位はポリオキシアルキレン単位である。
ｕは、１〜１００が好ましく、１〜８０がより好ましく、１〜５０がさらに好ましい。

（ａ２）単位としては、（ポリ）オキシエチレン単位、（ポリ）オキシプロピレン単位、（ポリ）オキシエチレン（ポリ）オキシプロピレン単位等が挙げられ、中でも、（ポリ）オキシエチレン単位が好ましい。
（Ａ）成分は、これらの（ａ２）単位を１種単独で有してもよいし、２種以上を有してもよい。

（Ａ）成分は、（ａ１）単位と（ａ２）単位とを有するものであればよく、（ａ１）単位と（ａ２）単位とが、ランダム重合したものでもよいし、ブロック重合したものでもよく、ブロック重合したものが好ましい。
（Ａ）成分は、（ａ１）単位及び（ａ２）単位以外の単位（例えば、重合開始剤、重合停止剤等に由来する単位、その他、（ａ１）単位又は（ａ２）単位と重合可能な単位）を含んでいてもよい。ただし、（Ａ）成分における（ａ１）単位と（ａ２）単位との合計は８０モル％以上が好ましく、９０モル％以上がより好ましい。

（Ａ）成分としては、例えば、下記一般式（Ａ１）又は下記一般式（Ａ２）で表される化合物が挙げられる。

（Ａ１）式中、Ｚ^１はそれぞれ独立して、水素原子又はメチル基であり、好ましくは共にメチル基である。
Ｒ^４及びＲ^５はそれぞれ独立して、炭素数２〜４のアルキレン基、好ましくは炭素数２〜３のアルキレン基である。
ｘ^１は、構成単位の平均繰り返し数を表す０〜１０の数であり、０．５〜５が好ましく、０．５〜２．５がより好ましい。上記上限値以下であれば、水への溶解性がより高まり、繊維製品の品位低下をより良好に防げる。
ｙ^１は、（Ｒ^４Ｏ）の平均繰り返し数を表す数であり、それぞれ独立して１〜１００が好ましく、1〜８０がより好ましく、１〜５０がさらに好ましく、１０〜５０が特に好ましく、２０〜３０が最も好ましい。上記範囲内であれば、水への溶解性がより高まり、繊維製品の品位低下をより良好に防げる。
（Ａ１）式中、ｘ^１とｙ^１との比率（ｘ^１：ｙ^１）は、１：５〜１：２０が好ましく、１：８〜１：１８がより好ましい。ｘ^１：ｙ^１が上記範囲内であれば、繊維製品の品位低下をより良好に防げ、かつ水に対する溶解性を高められる。

（Ａ２）式中、Ｚ^２はそれぞれ独立して、水素原子又はメチル基であり、好ましくは共にメチル基である。
Ｒ^６及びＲ^７はそれぞれ独立して、炭素数２〜４のアルキレン基、好ましくは炭素数２〜３のアルキレン基である。
ｘ^２は、構成単位の平均繰り返し数を表す０〜１０の数であり、０．５〜５が好ましく、０．５〜２．５がより好ましい。上記上限値以下であれば、水への溶解性がより高まり、繊維製品の品位低下をより良好に防げる。
ｙ^２は、（Ｒ^６Ｏ）の平均繰り返し数を表す数であり、それぞれ独立して１〜１００が好ましく、1〜８０がより好ましく、１〜５０がさらに好ましく、１０〜５０が特に好ましく、２０〜３０が最も好ましい。上記範囲内であれば、水への溶解性がより高まり、繊維製品の品位低下をより良好に防げる。
（Ａ２）式中、ｘ^２とｙ^２との比率（ｘ^２：ｙ^２）は、１：５〜１：２０が好ましく、１：８〜１：１８がより好ましい。ｘ^２：ｙ^２が上記範囲内であれば、繊維製品の品位低下をより良好に防げ、かつ水に対する溶解性を高められる。

（Ａ）成分の質量平均分子量は５００〜１００００が好ましい。質量平均分子量が上記範囲内であれば、水への溶解分散性が向上し、かつ疎水性繊維（特にポリエステル）の吸水性向上効果が十分に発現し、しかも液体洗浄剤の液外観が良好になる。
質量平均分子量の下限値は、８００以上がより好ましく、１０００以上がさらに好ましい。
質量平均分子量の上限値は、９０００以下がより好ましく、８０００以下がさらに好ましい。
従って、（Ａ）成分の質量平均分子量は、８００〜９０００がより好ましく、１０００〜８０００がさらに好ましい。

（Ａ）成分の質量平均分子量は、溶媒としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いてＧＰＣ（ゲルパーミネーションクロマトグラフィー）により測定した値を、ＰＥＧ（ポリエチレングリコール）を較正曲線に用いて換算した値である。

（Ａ）成分は、市場において容易に入手される。また、（Ａ）成分は、各種の刊行物等に記載された方法により合成されてもよい。（Ａ）成分の製造方法が記載された刊行物としては、例えば、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ，第３巻，６０９〜６３０ページ（１９４８年）、Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｓｃｉｅｎｃｅ，第８巻，１〜２２ページ（１９５１年）、特開昭６１−２１８６９９号公報等が挙げられる。
（Ａ）成分としては、ＴｅｘＣａｒｅ ＳＲＮ−１００（商品名、クラリアントジャパン株式会社製、質量平均分子量：２０００〜３０００）や、ＴｅｘＣａｒｅ ＳＲＮ−３００（商品名、クラリアントジャパン株式会社製、質量平均分子量：７０００）、Ｒｅｐｅｌ−Ｏ−Ｔｅｘ Ｃｒｙｓｔａｌ（商品名、ローディア社製、質量平均分子量：未定）、Ｒｅｐｅｌ−Ｏ−Ｔｅｘ ＱＣＬ（商品名、ローディア社製、質量平均分子量：未定）等が挙げられる。これらの中では、水への溶解性が高く、保存後の洗浄性能の低下が少ないＴｅｘＣａｒｅ ＳＲＮ−１００が好ましい。特に好ましくは、ＴｅｘＣａｒｅ ＳＲＮ−１００の７０質量％水溶液であり、ＴｅｘＣａｒｅ ＳＲＮ−１７０Ｃ（商品名、クラリアントジャパン株式会社製）が挙げられる。

（Ａ）成分の含有量は、洗浄剤の剤形等を勘案して決定される。
液体洗浄剤中の（Ａ）成分の含有量は、０．０５〜１０質量％が好ましく、０．０５〜５質量％がより好ましく、０．１〜５質量％が特に好ましい。
固体洗浄剤中の（Ａ）成分の含有量は、１〜２０質量％が好ましく、０．５〜１０質量％がより好ましく、０．１〜５質量％が特に好ましい。
洗浄剤中の（Ａ）成分の含有量が上記下限値以上であれば、洗濯中に被洗物に吸着して、繊維製品の品位低下をより良好に防げ、上記上限値以下であれば、液体洗浄剤の粘度が高くなりすぎず、使用性をより高められる。

＜（Ｂ）成分＞
（Ｂ）成分は、下記一般式（ｂ１）で表される化合物及びその塩から選ばれる１種以上の３級アミン（塩）である。洗浄剤は、（Ｂ）成分を含有することで、ウール等の獣毛繊維に対し、（Ａ）成分や（Ｃ）成分を吸着しやすくして、繊維製品の品位低下の防止を図れる。

（ｂ１）式中、Ｒ^１０は、炭素数１３〜２３の直鎖もしくは分岐鎖の炭化水素基である。Ｒ^１０の炭素数は、１５〜２１が好ましい。上記範囲内であれば、繊維製品の品位低下をより良好に防ぎ、かつ液体洗浄剤の液安定性を良好にできる。
Ｒ^１０は、飽和炭化水素基でもよく、不飽和炭化水素基でもよい。
Ｒ^１１は、炭素数１〜４の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基である。Ｒ^１１の炭素数は、２〜３が好ましい。上記範囲内であれば、繊維製品の品位低下をより良好に防ぎ、かつ液体洗浄剤の液安定性を良好にできる。
Ｒ^１２及びＲ^１３は、それぞれ独立に炭素数１〜４の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、炭素数１〜４の直鎖もしくは分岐鎖のヒドロキシアルキル基、又はオキシエチレン基の平均繰り返し数が１〜２５の（ポリ）オキシエチレン基である。

（Ｂ）成分としては、ミリスチン酸ジメチルアミノプロピルアミド、パルミチン酸ジメチルアミノプロピルアミド、ステアリン酸ジメチルアミノプロピルアミド、ベヘニン酸ジメチルアミノプロピルアミド、オレイン酸ジメチルアミノプロピルアミド等の長鎖脂肪族アミドジアルキル３級アミン又はその塩；パルミテートエステルプロピルジメチルアミン、ステアレートエステルプロピルジメチルアミン等の脂肪族エステルジアルキル３級アミン又はその塩；パルミチン酸ジエタノールアミノプロピルアミド、ステアリン酸ジエタノールアミノプロピルアミド等の３級アミン及びその塩が挙げられる。中でも、ミリスチン酸ジメチルアミノプロピルアミド、パルミチン酸ジメチルアミノプロピルアミド、ステアリン酸ジメチルアミノプロピルアミド、ベヘニン酸ジメチルアミノプロピルアミド、オレイン酸ジメチルアミノプロピルアミド又はその塩が好ましい。
（ｂ１）成分の塩としては、（ｂ１）成分を酸で中和した酸塩等が挙げられる。中和に用いられる酸としては、例えば、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸、グリコール酸、乳酸、クエン酸、ポリアクリル酸、パラトルエンスルホン酸、クメンスルホン酸等が挙げられる。これらの酸は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
上述の（Ｂ）成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

（Ｂ）成分は、市販品でもよいし、以下の方法により製造されたものでもよい。例えば、長鎖脂肪族アミドジアルキル３級アミン等の脂肪族アミドアルキル３級アミンは、以下の方法により製造される。
脂肪酸又は脂肪酸誘導体（脂肪酸低級アルキルエステル、動物性油脂もしくは植物性油脂等）と、ジアルキル（又はアルカノール）アミノアルキルアミンとを縮合反応させ、その後、未反応のジアルキル（又はアルカノール）アミノアルキルアミンを減圧又は窒素ブローにて留去することにより脂肪族アミドアルキル３級アミンを製造できる。
ここで、脂肪酸又は脂肪酸誘導体としては、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸、エルカ酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、ヤシ油脂肪酸、綿実油脂肪酸、とうもろこし油脂肪酸、牛脂脂肪酸、パーム核油脂肪酸、大豆油脂肪酸、アマニ油脂肪酸、ひまし油脂肪酸、オリーブ油脂肪酸等の植物油又は動物油脂肪酸や、これらのメチルエステル、エチルエステル、グリセライド等が挙げられ、中でも、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸等が好ましい。これら脂肪酸又は脂肪酸誘導体は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
ジアルキル（又はアルカノール）アミノアルキルアミンとしては、例えば、ジメチルアミノプロピルアミン、ジメチルアミノエチルアミン、ジエチルアミノプロピルアミン、ジエチルアミノエチルアミン等が挙げられ、中でも、ジメチルアミノプロピルアミンが好ましい。

脂肪族アミドアルキル３級アミンを製造する際のジアルキル（又はアルカノール）アミノアルキルアミンの使用量は、脂肪酸又はその誘導体に対し、０．９〜２．０倍モルが好ましく、１．０〜１．５倍モルがより好ましい。反応温度は、通常１００〜２２０℃であり、好ましくは１５０〜２００℃である。反応温度が１００℃未満では反応が遅くなりすぎ、２２０℃超では得られる３級アミンの着色が顕著となるおそれがある。

脂肪族アミドアルキル３級アミンの上記以外の製造条件は適宜変更でき、例えば、反応時の圧力は常圧でも減圧でもよく、反応時に窒素等の不活性ガスを吹き込むことにより導入することも可能である。
脂肪酸を用いる場合は、硫酸、ｐ−トルエンスルホン酸等の酸触媒を用い、脂肪酸誘導体を用いる場合は、ナトリウムメチラート、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等のアルカリ触媒を用いることで、低い反応温度で短時間により効率よく反応を進行させることができる。
得られる３級アミンが、高い融点の長鎖アミンの場合には、ハンドリング性を向上させるため、反応後、フレーク状又はペレット状に成形してもよく、エタノール等の有機溶媒に溶解し液状にしてもよい。

（Ｂ）成分の市販品としては、例えば、カチナールＭＰＡＳ−Ｒ（商品名、東邦化学株式会社製）等が挙げられる。

洗浄剤中の（Ｂ）成分の含有量は、洗浄剤の剤形等を勘案して決定される。
液体洗浄剤中の（Ｂ）成分の含有量は、例えば、０．１〜１０質量％が好ましく、０．５〜５質量％がより好ましい。上記下限値以上であれば、繊維製品に対して（Ａ）成分や（Ｃ）成分をより良好に吸着でき、繊維製品の品位低下をより良好に防げる。上記上限値超としても、それに見合う効果の向上が図れないおそれがあり、液体洗浄剤の低温（−５℃以下）での液安定性が低下するおそれがある。
固体洗浄剤中の（Ｂ）成分の含有量は、例えば、０．５〜１０質量％が好ましく、０．５〜５質量％がより好ましい。上記下限値以上であれば、繊維製品に対して（Ａ）成分や（Ｃ）成分をより良好に吸着でき、繊維製品の品位低下をより良好に防げる。上記上限値超としても、それに見合う効果の向上が図れないおそれがある。

洗浄剤中、（Ｂ）成分／（Ａ）成分で表される質量比（以下、Ｂ／Ａ比ということがある）は、０．５〜５であり、１〜３が好ましい。Ｂ／Ａ比が上記範囲内であれば、（Ａ）成分が繊維製品により吸着しやすくなり、繊維製品の品位低下をより良好に防げる。このような効果は、（Ａ）成分と（Ｂ）成分とが複合体を形成し、この複合体が繊維製品に吸着しやすいためと考えられる。

＜（Ｃ）成分＞
（Ｃ）成分は、水不溶性シリコーンである。（Ｃ）成分は、繊維製品に滑らかさを付与し、繊維製品の品位低下を防ぐ。
「水不溶性」とは、１０００ｇの水（４０℃）に１０ｇの試料を入れ、１２時間、スターラー（太さ：８ｍｍ、長さ５０ｍｍ）で攪拌（２００ｒｐｍ）した場合に、溶解しないものをいう。

（Ｃ）成分は、水不溶性であれば、変性、未変性いずれのシリコーンでもよい。
（Ｃ）成分としては、例えば、未変性ジメチルシリコーン、アミノ変性シリコーン、アミノ・ポリエーテル変性シリコーン、アミド変性シリコーン、アミド・ポリエーテル変性シリコーン、アルキル変性シリコーン、アルキル・ポリエーテル変性シリコーン、ポリエーテル変性シリコーン等が挙げられる。中でも、液体洗浄剤の外観安定性の観点からは、ポリエーテル変性シリコーン、アミノ変性シリコーンが好ましく、ポリエーテル変性シリコーンがより好ましい。
これらの（Ｃ）成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

（Ｃ）成分としては、商業的に入手できるものを使用することができる。例えば、東レ・ダウコーニング株式会社製のＳＦ８４１７、ＳＦ８４１８、ＳＨ３７７２、ＳＨ３７７５、ＤＣ２５０１、ＤＣ２５０２、ＤＣ２５０３、ＤＣ５８０、ＡＭＳ−Ｃ３０、ＳＦ８４１７、ＢＹ１６−８３７、ＢＹ１６−８７８、ＢＹ１６−８９１、ＢＹ１６−９０６、ＦＺ−２２０３、ＦＺ−３７８９（いずれも商品名）、日本ユニカー株式会社製のＡＢＮ ＳＩＬＷＥＴ ＦＺ−Ｆ１−００９−５４、ＡＢＮ ＳＩＬＷＥＴ ＦＺ−２２２２（いずれも商品名）等が挙げられる。中でも、繊維製品の品位低下をより良好に防ぎ、液体洗浄剤の外観安定性をより高める観点から、下記（ｃ１）式で示されるポリエーテル変性シリコーン（（ｃ１）成分ということがある）が好ましい。

（ｃ１）式中、Ｒ^２４は、直鎖もしくは分岐鎖の炭素数１〜４のアルキル基又は直鎖もしくは分岐鎖の炭素数２〜４のアルケニル基、水素原子のいずれかである。Ｒ^２３は、直鎖もしくは分岐鎖の炭素数１〜４のアルキレン基又は直鎖もしくは分岐鎖の炭素数２〜４のアルケニレン基である。Ｙ^３は、ポリオキシアルキレン基を示す。ｐ、ｑが付された各構成単位の順序は異なっていてもよい。ｐは１０〜１００００、ｑは１〜１０００である。
（ｃ１）成分の比重は、２５℃において、１．００〜１．０９が好ましく、１．０４〜１．０９が好ましい。なお、前記比重は、日本薬局方一般試験法の比重測定法に従い、２５℃で比重瓶を用いて測定した値である。

（ｃ１）成分としては、例えば、東レ・ダウコーニング株式会社製のＳＨ３７７２Ｍ（比重：１．０３）、ＳＨ３７７３Ｍ（比重：１．０４）、ＳＨ３７７５Ｍ（比重：１．０１）、信越化学株式会社製のＫＦ−６０１１（比重：１．０６）、ＫＦ−６０１２（比重：１．０３）、Ｆ−６０１３（比重：１．０３）、ＫＦ−６０１５（比重１．００）等が挙げられる。
これらの（ｃ１）成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

洗浄剤中の（Ｃ）成分の含有量は、洗浄剤の剤形等を勘案して決定される。
液体洗浄剤中の（Ｃ）成分の含有量は、０．０１〜５質量％が好ましく、０．１〜５質量％がより好ましく、０．１〜３質量％が特に好ましい。
固体洗浄剤中の（Ｃ）成分の含有量は、例えば、０．２〜５質量％が好ましく、０．２〜１質量％がより好ましい。
洗浄剤中の（Ｃ）成分の含有量が上記下限値以上であれば、繊維製品をより滑らかに仕上げられ、繊維製品の品位低下をより良好に防げる。洗浄剤中の（Ｃ）成分の含有量を上記上限値超としても、それに見合う効果の向上が図れないおそれがある。

洗浄剤中、（Ａ）成分／（Ｃ）成分で表される質量比（以下、Ａ／Ｃ比ということがある）は、０．２〜１４であり、２〜４が好ましい。上記範囲内であれば、優れた毛玉防止性能を発揮し、かつ、襟元やソデ口の伸びやヨレを回復できる。

洗浄剤中、（Ｂ）成分／（Ｃ）成分で表される質量比（以下、Ｂ／Ｃ比ということがある）は、０．３〜１５が好ましく、２〜５がより好ましい。上記範囲内であれば、獣毛繊維に対し（Ｃ）成分が吸着しやすくなり、繊維製品の滑らかさがより高まって、繊維製品の品位低下を防げる。このような効果は、（Ｂ）成分と（Ｃ）成分とが複合体を形成し、この複合体が繊維製品に吸着しやすいためと考えられる。

＜（Ｄ）成分＞
本発明の洗浄剤は、（Ｄ）成分：非イオン性界面活性剤を含有してもよい。洗浄剤は、（Ｄ）成分を含有することで、毛玉防止性能をより高められる。

（Ｄ）成分は、非イオン性界面活性剤である。
（Ｄ）成分としては、特に限定されず、例えば、脂肪酸アルキルエステル、高級アルコール、アルキルフェノール、高級脂肪酸、高級脂肪酸アルキルエステル又は高級アミン等のアルキレンオキシド付加体；ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロックコポリマー、脂肪酸アルカノールアミン、脂肪酸アルカノールアミド、多価アルコール脂肪酸エステル又はそのアルキレンオキシド付加体、多価アルコール脂肪酸エーテル、アルキルアミンオキシド、アルケニルアミンオキシド、硬化ヒマシ油のアルキレンオキシド付加体、糖脂肪酸エステル、Ｎ−アルキルポリヒドロキシ脂肪酸アミド、アルキルグルコシド等が挙げられる。中でも、下記一般式（ｄ１）で表されるポリオキシアルキレン型非イオン性界面活性剤（以下、（ｄ１）成分ということがある）が好ましい。

Ｒ^２５−Ｘ^３−（ＥＯ）_ｎ（ＰＯ）_ｍ−Ｒ^２６ ・・・（ｄ１）

（ｄ１）式中、Ｒ^２５は炭化水素基である。
Ｒ^２５の炭素数は８〜２２であり、好ましくは１０〜１８である。炭素数が上記範囲内であれば、洗浄力をより高められる。
Ｒ^２５は、不飽和結合を有していてもよいし、有していなくてもよい。
Ｒ^２５としては、アルキル基又はアルケニル基が好ましい。
Ｒ^２５は、直鎖であっても分岐鎖であってもよい。
Ｒ^２５としては、１級又は２級の高級アルコール、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド等に由来する炭化水素基が挙げられる。

Ｒ^２６は、水素原子、炭素数１〜６のアルキル基又は炭素数２〜６のアルケニル基である。
Ｒ^２６がアルキル基である場合、Ｒ^２６の炭素数は１〜３が好ましい。
Ｒ^２６がアルケニル基である場合、Ｒ^２６の炭素数は２〜３が好ましい。

Ｘ^３は、−Ｏ−、−ＣＯＯ−、−ＣＯＮＨ−等の官能基である。
（ｄ１）式中、Ｘ^３が−Ｏ−の場合、（ｄ１）成分は、アルキルエーテル型非イオン性界面活性剤である。
Ｘ^３が−Ｏ−の場合、洗浄力向上の観点から、Ｒ^２６は、直鎖もしくは分岐鎖の炭素数１０〜２０のアルキル基、又は直鎖もしくは分岐鎖の炭素数１０〜２０のアルケニル基が好ましく、直鎖もしくは分岐鎖の炭素数１０〜１８のアルキル基、又は直鎖もしくは分岐鎖の炭素数１０〜１８のアルケニル基がより好ましい。Ｘ^３が−Ｏ−の場合、Ｒ^２６は水素原子が好ましい。
（ｄ１）式中、Ｘ^３が−ＣＯＯ−の場合、（ｄ１）成分は脂肪酸エステル型非イオン性界面活性剤である。Ｘ^３が−ＣＯＯ−の場合、洗浄力向上の観点から、Ｒ^２６は、直鎖もしくは分岐鎖の炭素数９〜２１のアルキル基、又は直鎖もしくは分岐鎖の炭素数９〜２１のアルケニル基が好ましく、直鎖もしくは分岐鎖の炭素数１１〜１７のアルキル基、又は直鎖もしくは分岐鎖の炭素数１１〜１７のアルケニル基がより好ましい。Ｘ^３が−ＣＯＯ−の場合、Ｒ^２６は、炭素数１〜３のアルキル基が好ましい。

（ｄ１）式中、ＥＯはオキシエチレン基を表し、ＰＯはオキシプロピレン基を表す。
ｎは、ＥＯの平均繰り返し数（即ち、エチレンオキシドの平均付加モル数）を表す３〜２０の数であり、５〜１８の数が好ましい。ｎが上記上限値超では、ＨＬＢ値が高くなりすぎて、洗浄力が低下する傾向にある。ｎが上記下限値未満では、（ｄ１）成分自体の原料臭気が劣化しやすくなる傾向にある。また、毛玉防止性能をより高めるには、ｎが３〜９の数がより好ましい。これは、ＥＯの平均繰返し数が低いほど、親水性が低下するため被洗物に吸着しやすくなるためである。
ｍは、ＰＯの平均繰り返し数（即ち、プロピレンオキシドの平均付加モル数）を表す０〜６の数であり、０〜３の数が好ましい。ｍが上記上限値超では、液体洗浄剤の高温下での保存安定性が低下する傾向にある。
ＥＯとＰＯとは混在して配列してもよく、ＥＯとＰＯとは、ランダム状に付加していてもよく、ブロック状に付加していてもよい。

（ｄ１）成分において、ＥＯ又はＰＯの繰り返し数の分布は特に限定されない。（ｄ１）成分において、ＥＯ又はＰＯの繰り返し数の分布は、（ｄ１）成分を製造する際の反応方法によって変動しやすい。
ＥＯ又はＰＯの繰り返し数の分布は、例えば、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の一般的なアルカリ触媒を用いて、エチレンオキシド又はプロピレンオキシドを原料（１級又は２級の高級アルコール、高級脂肪酸、高級脂肪酸アミド等）に付加させた際には、比較的広い分布となる傾向にある。
ＥＯ又はＰＯの繰り返し数の分布は、例えば、特公平６−１５０３８号公報に記載のＡｌ^３＋、Ｇａ^３＋、Ｉｎ^３＋、Ｔｌ^３＋、Ｃｏ^３＋、Ｓｃ^３＋、Ｌａ^３＋、Ｍｎ^２＋等の金属イオンを添加した酸化マグネシウム等の特定のアルコキシル化触媒を用いて、エチレンオキシド又はプロピレンオキシドを原料に付加させた際には、比較的狭い分布となる傾向にある。

（ｄ１）成分としては、例えば、三菱化学株式会社製のダイヤドール（商品名、Ｃ１３（Ｃは炭素数を示す。以下同様。））、Ｓｈｅｌｌ社製のＮｅｏｄｏｌ（商品名、Ｃ１２とＣ１３との混合物）、Ｓａｓｏｌ社製のＳａｆｏｌ２３（商品名、Ｃ１２とＣ１３との混合物）等のアルコールに対して、１２モル相当、又は１５モル相当のエチレンオキシドを付加したもの；プロクター・アンド・ギャンブル社製のＣＯ−１２１４又はＣＯ−１２７０（商品名）等の天然アルコールに対して、１２モル相当又は１５モル相当のエチレンオキシドを付加したもの；ブテンを３量化して得られるＣ１２アルケンをオキソ法に供して得られるＣ１３アルコールに対して、７モル相当のエチレンオキシドを付加したもの（商品名：Ｌｕｔｅｎｓｏｌ ＴＯ７、ＢＡＳＦ社製）；ペンタノールをガーベット反応に供して得られるＣ１０アルコールに対して、９モル相当のエチレンオキシドを付加したもの（商品名：Ｌｕｔｅｎｓｏｌ ＸＰ９０、ＢＡＳＦ社製）；ペンタノールをガーベット反応に供して得られるＣ１０アルコールに対して、７モル相当のエチレンオキシドを付加したもの（商品名：Ｌｕｔｅｎｓｏｌ ＸＬ７０、ＢＡＳＦ社製）；ペンタノールをガーベット反応に供して得られるＣ１０アルコールに対して、６モル相当のエチレンオキシドを付加したもの（商品名：Ｌｕｔｅｎｓｏｌ ＸＡ６０、ＢＡＳＦ社製）；炭素数１２〜１４の第２級アルコールに対して、９モル相当又は１５モル相当のエチレンオキシドを付加したもの（商品名：ソフタノール９０、ソフタノール１５０、株式会社日本触媒製）；ヤシ脂肪酸メチル（ラウリン酸／ミリスチン酸＝８／２）に対して、アルコキシル化触媒を用いて、１５モル相当のエチレンオキシドを付加したもの（ポリオキシエチレンヤシ脂肪酸メチルエステル（ＥＯ１５モル））等が挙げられる。

これらの（Ｄ）成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

洗浄剤中の（Ｄ）成分の含有量は、洗浄剤の剤形等を勘案して決定される。
液体洗浄剤中の（Ｄ）成分の含有量は、１０〜６０質量％が好ましく、１０〜５０質量％がより好ましい。
固体洗浄剤中の（Ｄ）成分の含有量は、１〜２０質量％が好ましく、１〜１０質量％がより好ましい。
洗浄剤中の（Ｄ）成分の含有量が上記下限値以上であれば、より高い洗浄力を発揮でき、上記上限値以下であれば、液安定性を高められる。

＜任意成分＞
洗浄剤は、（Ａ）〜（Ｄ）成分以外に、（Ｂ）成分及び（Ｄ）成分を除く界面活性剤（任意界面活性剤）、分散媒、溶剤、安定化剤、金属イオン捕捉剤、酸化防止剤、防腐剤、安定性向上剤、酵素、着香剤、着色剤、乳濁剤、天然エキス、ｐＨ調整剤等の任意成分を含有してもよい。

≪任意界面活性剤≫
任意界面活性剤は、（Ｂ）成分及び（Ｄ）成分を除く界面活性剤であればよく、陰イオン性界面活性剤、４級アンモニウム塩等の陽イオン性界面活性剤（ただし、（Ｂ）成分を除く）、半極性界面活性剤等が挙げられる。中でも、任意界面活性剤としては、陰イオン性界面活性剤が好ましく、高級脂肪酸塩を除く陰イオン性界面活性剤（（Ｅ）成分）が好ましい。洗浄剤は、陰イオン性界面活性剤を含有することで、洗浄力をより高められる。

（Ｅ）成分は、高級脂肪酸塩を除く陰イオン性界面活性剤である。液体洗浄剤は、（Ｅ）成分を含有することで、優れた洗浄力を発揮する。加えて、液体洗浄剤は、洗浄液中で（Ｂ）成分と複合体を形成し、この複合体を介して繊維製品への（Ａ）成分、（Ｃ）成分の吸着を高めていると考えられる。
（Ｅ）成分としては、高級脂肪酸塩を除く、公知の陰イオン性界面活性剤の中から適宜選択される。
好ましい（Ｅ）成分としては、例えば、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩；α−オレフィンスルホン酸塩；直鎖又は分岐鎖のアルキル硫酸エステル塩；アルキルエーテル硫酸エステル塩又はアルケニルエーテル硫酸エステル塩；アルキル基を有するアルカンスルホン酸塩；α−スルホ脂肪酸エステル塩等が挙げられる。これらの陰イオン性界面活性剤における塩としては、ナトリウム、カリウム等のアルカリ金属塩、マグネシウム等のアルカリ土類金属塩、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン等のアルカノールアミン塩等が挙げられる。
直鎖アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩としては、直鎖アルキル基の炭素数が８〜１６のものが好ましく、炭素数１０〜１４のものがより好ましい。
α−オレフィンスルホン酸塩としては、炭素数１０〜２０のものが好ましい。
アルキル硫酸エステル塩としては、アルキル基の炭素数が１０〜２０のものが好ましい。
アルキルエーテル硫酸エステル塩又はアルケニルエーテル硫酸エステル塩としては、炭素数１０〜２０の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、又は炭素数１０〜２０の直鎖もしくは分岐鎖のアルケニル基を有し、オキシエチレン基一部がオキシプロピレン基であってもよい、平均１〜５モルのポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩が好ましい。
アルカンスルホン酸塩としては、アルキル基の炭素数が１０〜２０のものが好ましく、１４〜１７のものがより好ましい。中でも、該アルキル基が２級アルキル基であるもの（即ち、２級アルカンスルホン酸塩）がさらに好ましい。
α−スルホ脂肪酸エステル塩としては、脂肪酸残基の炭素数が１０〜２０のものが好ましい。
これらの（Ｅ）成分の中でも、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸又はその塩、アルカンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸エステル塩、及びα−オレフィンスルホン酸塩から選ばれる少なくとも１種が好ましい。
（Ｅ）成分として、上記以外の他の陰イオン性界面活性剤を用いてもよい。該他の陰イオン性界面活性剤としては、アルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシアルキレンエーテルカルボン酸塩、アルキル（又はアルケニル）アミドエーテルカルボン酸塩、アシルアミノカルボン酸塩等のカルボン酸型陰イオン性界面活性剤；アルキルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルリン酸エステル塩、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルリン酸エステル塩、グリセリン脂肪酸エステルモノリン酸エステル塩等のリン酸エステル型陰イオン性界面活性剤；等が挙げられる。
これらの（Ｅ）成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。

洗浄剤中の（Ｅ）成分の含有量は、洗浄剤の剤形等を勘案して決定される。
液体洗浄剤中の（Ｅ）成分の含有量は、０．１〜２０質量％が好ましく、０．１〜１０質量％がより好ましく、１〜５質量％がさらに好ましい。
固体洗浄剤中の（Ｅ）成分の含有量は、０．１〜２０質量％が好ましく、０．１〜１０質量％がより好ましく、１〜５質量％がさらに好ましい。
（Ｅ）成分の含有量が上記下限値以上であれば、洗浄力をより高められる。（Ｅ）成分の含有量が上記上限値以下であれば、液体洗浄剤の粘度が高くなり過ぎず、使用性をより高められる。

洗浄剤中、（Ｂ）成分／（Ｅ）成分で表される質量比（以下、Ｂ/Ｅ比ということがある）は、０．１〜３が好ましく、０．６〜２がより好ましい。Ｂ／Ｅ比が上記範囲内であれば、繊維製品の品位劣化をより良好に防げる。これは、（Ｂ）成分と（Ｅ）成分とが複合体を形成し、この複合体を介して（Ａ）成分や（Ｃ）成分が繊維製品により吸着しやすくなるためと考えられる。

≪分散媒≫
液体洗浄剤は、分散媒として水を含有してもよい。液体洗浄剤中の分散媒の含有量は、例えば、２５〜８５質量％とされる。

≪ｐＨ調整剤≫
ｐＨ調整剤としては、例えば、硫酸、塩酸等の酸性化合物；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等のアルカリ性化合物が挙げられる。液体洗浄剤の経時安定性を高める観点から、ｐＨ調整剤としては、硫酸、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アルカノールアミンが好ましく、硫酸、水酸化ナトリウムがより好ましい。
これらのｐＨ調整剤は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
ただし、上述した各成分のみで液体洗浄剤が所望のｐＨとなる場合は、ｐＨ調整剤を用いなくてもよい。

≪溶剤≫
液体洗浄剤は、溶剤を含有してもよい。
溶剤は、炭素数２〜４の一価アルコール、炭素数２〜４の多価アルコール及びＲ^２７−（ＯＲ^２８）_ｍＯＨ（式中、Ｒ^２７は炭素数１〜６のアルキル基又はフェニル基であり、Ｒ^２８は炭素数２〜４のアルキレン基であり、ｍは平均付加モル数を表し１〜５である。］で表されるグリコールエーテル系溶剤からなる群から選択される化合物が好ましい。
炭素数２〜４の１価アルコールとしては、たとえば、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール等が挙げられる。
炭素数２〜４の多価アルコールとしては、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等が挙げられる。
前記式Ｒ^２７−（ＯＲ^２８）_ｍＯＨで表されるグリコールエーテル系溶剤としては、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、プロピレングリコールモノフェニルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等が挙げられる。
これらの中でも、液体洗浄剤としての流動性、臭気の穏やかな点や原料の入手のしやすさから、エタノール、プロピレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテルが好ましい。
液体洗浄剤において、溶剤成分は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。
液体洗浄剤中、溶剤の含有量は、５〜２５質量％が好ましく、６〜２３質量％がより好ましく、７〜２１質量％がさらに好ましい。上記下限値以上であれば、液体洗浄剤の液流動性が良好となり、ゲル化せず、使用性が高まる。上記上限値超としても、それに見合う液流動性の改善効果は見られず、経済的にも不利になる。

≪安定化剤≫
液体洗浄剤は、安定化剤を含有してもよい。安定化剤は、液体洗浄剤の液安定性をより高めるために用いられる。安定化剤としては、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、平均分子量約２００〜５０００のポリエチレングリコール等のグリコール類、パラトルエンスルホン酸、クメンスルホン酸塩、安息香酸塩（防腐剤としての効果もある）、尿素等、いわゆる減粘剤又は可溶化剤が挙げられる。
液体洗浄剤中の安定化剤の含有量は、例えば、０．０１〜１５質量％が好ましい。

≪イオン疎捕捉剤≫
洗浄剤は、マロン酸、コハク酸、リンゴ酸、ジグリコール酸、酒石酸、クエン酸等の金属イオン疎捕捉剤を、例えば、０．１〜２０質量％含有できる。

≪酸化防止剤≫
洗浄剤は、ブチルヒドロキシトルエン、ジスチレン化クレゾール、亜硫酸ナトリウム及び亜硫酸水素ナトリウム等の酸化防止剤を、例えば、０．０１〜２質量％含有できる。

≪防腐剤≫
洗浄剤は、イソチアゾロン液（例えばローム・アンド・ハース社製のケーソンＣＧ（商品名））等の防腐剤を、例えば０．００１〜１質量％含有できる。

≪安定性向上剤≫
液体洗浄剤は、洗浄力向上や安定性向上等を目的として、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチル−ジエタノールアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルモノエタノールアミン等のアルカノールアミン等のアルカリビルダー、ｐＨ調整剤、ハイドロトロープ剤、蛍光剤、酵素、移染防止剤、再汚染防止剤（例えばマレイン酸とオレフィン系モノマーとの共重合体、ポリビニルピロリドン、カルボキシメチルセルロース等）、パール剤等の品質向上剤を含有できる。

≪酵素≫
酵素としては、従来、洗浄剤に含有される酵素が用いられ、例えば、プロテアーゼ、アミラーゼ、リパーゼ、セルラーゼ、マンナナーゼ等が挙げられる。
プロテアーゼとしては、プロテアーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できる商品名Ｓａｖｉｎａｓｅ１６Ｌ、Ｓａｖｉｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ １６Ｌ、Ｓａｖｉｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ １６ＸＬ、Ｅｖｅｒｌａｓｅ １６Ｌ ＴｙｐｅＥＸ、Ｅｖｅｒｌａｓｅ Ｕｌｔｒａ １６Ｌ、Ｅｓｐｅｒａｓｅ ８Ｌ、Ａｌｃａｌａｓｅ ２．５Ｌ、Ａｌｃａｌａｓｅ Ｕｌｔｒａ ２．５Ｌ、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ ２．５Ｌ、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ ２．５Ｌ、Ｌｉｑｕａｎａｓｅ Ｕｌｔｒａ ２．５ＸＬ、Ｃｏｒｏｎａｓｅ ４８Ｌ、ジェネンコア社から入手できる商品名Ｐｕｒａｆｅｃｔ Ｌ、Ｐｕｒａｆｅｃｔ ＯＸ，Ｐｒｏｐｅｒａｓｅ Ｌ等が挙げられる。
アミラーゼとしては、アミラーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できる商品名Ｔｅｒｍａｍｙｌ ３００Ｌ、Ｔｅｒｍａｍｙｌ Ｕｌｔｒａ ３００Ｌ、Ｄｕｒａｍｙｌ ３００Ｌ、Ｓｔａｉｎｚｙｍｅ １２Ｌ、Ｓｔａｉｎｚｙｍｅ Ｐｌｕｓ １２Ｌ、ジェネンコア社から入手できる商品名Ｍａｘａｍｙｌ、天野製薬株式会社から入手できる商品名プルラナーゼアマノ、生化学工業株式会社から入手できる商品名ＤＢ−２５０等が挙げられる。
リパーゼとしては、リパーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できる商品名Ｌｉｐｅｘ １００Ｌ、Ｌｉｐｏｌａｓｅ １００Ｌ等が挙げられる。
セルラーゼとしては、セルラーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できる商品名Ｅｎｄｏｌａｓｅ ５０００Ｌ、Ｃｅｌｌｕｚｙｍｅ ０．４Ｌ、Ｃａｒｚｙｍｅ ４５００Ｌ、Ｃａｒｚｙｍｅ Ｐｒｅｍｉｕｍ４５００Ｌ等が挙げられる。
マンナナーゼとしては、マンナナーゼ製剤としてノボザイムズ社から入手できる商品名Ｍａｎｎａｗａｙ ４Ｌ等が挙げられる。
酵素は、１種単独で用いられてもよいし、２種以上が組み合わされて用いられてもよい。洗浄剤中の酵素の含有量は、例えば、０．１〜３質量％が好ましい。

≪着香剤≫
洗浄剤は、着香剤を含有してもよい。着香剤としては、例えば、特開２００２−１４６３９９号公報の表１１〜１８に記載の香料組成物Ａ〜Ｄや、特開２００９−１０８２４８号公報に記載の香料ａ〜ｄ等が挙げられる。
洗浄剤中の着香剤の含有量は、例えば、０．１〜１質量％が好ましい。

≪着色剤≫
洗浄剤は、着色剤を含有してもよい。着色剤としては、アシッドレッド１３８、Ｐｏｌａｒ Ｒｅｄ ＲＬＳ、アシッドイエロー２０３、アシッドブルー９、青色１号、青色２０５号、緑色３号、ターコイズＰ−ＧＲ（いずれも商品名）等の汎用の色素や顔料が挙げられる。
洗浄剤中の着色剤の含有量は、例えば、０．００００５〜０．００５質量％が好ましい。

≪乳濁剤≫
液体洗浄剤は、乳濁剤を含有してもよい。乳濁剤としては、ポリスチレンエマルション、ポリ酢酸ビニルエマルション等が挙げられ、通常、固形分３０〜５０質量％のエマルションが好適に用いられる。エマルションの乳濁剤としては、ポリスチレンエマルション（商品名：サイビノールＲＰＸ−１９６ ＰＥ−３、固形分４０質量％、サイデン化学株式会社製）等が挙げられる。
液体洗浄剤中の乳濁剤の含有量は、０．０１〜０．５質量％が好ましい。

≪天然エキス≫
洗浄剤は、エキス類を含有してもよい。エキス類としては、イヌエンジュ、ウワウルシ、エキナセア、コガネバナ、キハダ、オウレン、オールスパイス、オレガノ、エンジュ、カミツレ、スイカズラ、クララ、ケイガイ、ケイ、ゲッケイジュ、ホオノキ、ゴボウ、コンフリー、ジャショウ、ワレモコウ、シャクヤク、ショウガ、セイタカアワダチソウ、セイヨウニワトコ、セージ、ヤドリギ、ホソバオケラ、タイム、ハナスゲ、チョウジ、ウンシュウミカン、ティーツリー、バーベリー、ドクダミ、ナンテン、ニュウコウ、ヨロイグサ、シロガヤ、ボウフウ、オランダヒユ、ホップ、ホンシタン、マウンテングレープ、ムラサキタガヤサン、セイヨウヤマハッカ、ヒオウギ、ヤマジソ、ユーカリ、ラベンダー、ローズ、ローズマリー、バラン、スギ、ギレアドバルサムノキ、ハクセン、ホウキギ、ミチヤナギ、ジンギョウ、フウ、ツリガネニンジン、ヤマビシ、ヤブガラシ、カンゾウ、セイヨウオトギリソウ等の植物エキス等が挙げられる。
洗浄剤中のエキス類の含有量は、０〜０．５質量％が好ましい。

以上、説明した通り、本発明の洗浄剤によれば、（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有し、かつＢ／Ａ比及びＡ／Ｃ比が特定の範囲であるため、繊維製品の品位低下を防げる。

以下、実施例を示して本発明を詳細に説明するが、本発明は以下の記載によって限定されるものではない。

（使用原料）
＜（Ａ）成分＞
・Ａ−１：ＴｅｘＣａｒｅ ＳＲＮ−１７０Ｃ（商品名、クラリアントジャパン社製、質量平均分子量＝２０００〜３０００、ｐＨ（２０℃の５質量％水溶液）＝４、粘度（２０℃）＝３００ｍＰａ・ｓ）。ＴｅｘＣａｒｅ ＳＲＮ−１７０Ｃは、ＴｅｘＣａｒｅ ＳＲＮ−１００（商品名、クラリアントジャパン社製、質量平均分子量＝２０００〜３０００）の７０質量％水溶液である。ＴｅｘＣａｒｅ ＳＲＮ−１００は、（Ａ１）式で表される化合物に相当する。

＜（Ｂ）成分＞
・Ｂ−１：カチナールＭＰＡＳ−Ｒ（商品名、脂肪酸（Ｃ１６／Ｃ１８）ジメチルアミノプロピルアミド、ステアリン酸／パルミチン酸の質量比＝７／３、東邦化学工業株式会社製）。
・Ｂ−２：カチナールＢＭＰＡ（Ｋ）（商品名、脂肪酸（Ｃ２２）ベヘミドプロピルジメチルアミン、東邦化学工業株式会社製）。

＜（Ｃ）成分＞
・Ｃ−１：ＣＦ１１８８Ｎ（商品名、東レ・ダウコーニング株式会社製）。
・Ｃ−２：ＢＹ１６−９０６（商品名、東レ・ダウコーニング株式会社製）。
・Ｃ−３：ＦＺ−２２０３（商品名、東レ・ダウコーニング株式会社製）。

＜（Ｄ）成分＞
・Ｄ−１：Ｌｕｔｅｎｓｏｌ ＴＯ−７（商品名、Ｃ_１３Ｈ_２７Ｏ（ＣＨ_２ＣＨ_２Ｏ）_７Ｈ（分岐型アルコールの平均エチレンオキシド７モル付加物）、ＢＡＳＦ社製）。

・Ｄ−２：天然アルコールＣＯ−１２７０（商品名、プロクター・アンド・ギャンブル社製）に対して、平均１２モル相当のエチレンオキシドを付加したもの。下記の合成方法により合成されたもの。
≪Ｄ−２の合成方法≫
天然アルコールＣＯ−１２７０を２２４．４ｇと、３０質量％ＮａＯＨ水溶液２．０ｇとを耐圧型反応容器中に仕込み、容器内を窒素置換した。次に温度１００℃、圧力２．０ｋＰａ以下で３０分間脱水した後、容器内を１６０℃まで昇温して反応液を得た。次いで、反応液を攪拌しながらエチレンオキシド（ガス状）６１０．２ｇを、反応液中に徐々に加えた。この時、反応温度が１８０℃を超えないように添加速度を調節しながら、エチレンオキシドを吹き込み管で加えた。
エチレンオキシドの添加終了後、温度１８０℃、圧力０．３ＭＰａ以下で３０分間熟成した後、温度１８０℃、圧力６．０ｋＰａ以下で１０分間、未反応のエチレンオキシドを留去した。
次に、温度を１００℃以下に冷却した後、反応物の１質量％水溶液のｐＨが約７になるように、７０質量％ｐ−トルエンスルホン酸を加えて中和し、Ｄ−２を得た。

・Ｄ−３：天然アルコールＣＯ−１２１４（商品名、プロクター・アンド・ギャンブル社製）に対して平均１５モル相当のエチレンオキシドを付加したもの。下記の合成方法により合成されたもの。
≪Ｄ−３の合成方法≫
２２４．４ｇの天然アルコールＣＯ−１２７０を８６１．２ｇの天然アルコールＣＯ−１２１４とし、エチレンオキシドを７６０．６ｇとした以外は、Ｄ−２の合成方法と同様にして、Ｄ−３を得た。

・Ｄ−４：天然アルコールＣＯ−１２１４（商品名、プロクター・アンド・ギャンブル社製）に対して平均１０モル相当のエチレンオキシドを付加したもの。下記の合成方法により合成されたもの。
≪Ｄ−４の合成方法≫
２２４．４ｇの天然アルコールＣＯ−１２７０を８６１．２ｇの天然アルコールＣＯ−１２１４とし、エチレンオキシドを５０８．５０ｇとした以外は、Ｄ−２の合成方法と同様にして、Ｄ−４を得た。

・Ｄ−５：ソフタノール３０（商品名、アルキル基炭素数１２〜１４の直鎖型第２級アルコールの平均エチレンオキシド３モル付加物、株式会社日本触媒製）。

・Ｄ−６：脂肪酸メチルエステルアルコキシレート。Ｃ_１１Ｈ_２３ＣＯ（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_ｔＯＣＨ_３とＣ_１３Ｈ_２７ＣＯ（ＯＣＨ_２ＣＨ_２）_ｔＯＣＨ_３との８／２（質量比）の混合物。ｔ＝平均１５、ナロー率＝３３質量％。下記の合成方法により合成されたもの。
なお、ナロー率は、アルキレンオキシド付加体の分布の割合を示すものであり、特開２０１１−１３７１１２号公報に記載の方法により求めた値である。
≪Ｄ−６の合成方法≫
特開２０００−１４４１７９号公報に記載の実施例における製造例１に準じて製造した合成品を用いた。
組成が２．５ＭｇＯ・Ａｌ_２Ｏ_３・ｗＨ_２Ｏである水酸化アルミナ・マグネシウム（キョーワード３００（商品名、協和化学工業株式会社製））を６００℃で１時間、窒素雰囲気下で焼成して、焼成水酸化アルミナ・マグネシウム（未改質）触媒を得た。焼成水酸化アルミナ・マグネシウム（未改質）触媒２．２ｇと、０．５Ｎ水酸化カリウムエタノール溶液２．９ｍＬと、ラウリン酸メチルエステル２８０ｇと、ミリスチン酸メチルエステル７０ｇとを４Ｌオートクレーブに仕込み、オートクレーブ内で触媒の改質を行った。次いで、オートクレーブ内を窒素で置換した後、温度を１８０℃、圧力を３ａｔｍ（０．３ＭＰａ）に維持しつつ、エチレンオキシド１０５２ｇを導入し、撹拌しながら反応させた。
得られた反応液を８０℃に冷却し、水１５９ｇと、濾過助剤として活性白土及び珪藻土をそれぞれ５ｇ添加した後、触媒を濾別して、Ｄ−６を得た。Ｄ−６のナロー率は、３３質量％であった。

＜（Ｅ）成分＞
・Ｅ−１：ライポンＬＨ−２００（商品名、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸（ＬＡＳ）、炭素数１０〜１４、平均分子量３２２、ライオン株式会社製）。
・Ｅ−２：ＳＡＳ３０（商品名、２級アルカンスルホン酸ナトリウム、クラリアントジャパン株式会社製）。

・Ｅ−３：ＡＥＳ、ポリオキシエチレンアルキル（Ｃ１２〜１３）エーテル硫酸ナトリウム（エチレンオキシドの平均付加モル数２）、下記の合成方法により合成されたもの。
≪Ｅ−３の合成方法≫
４Ｌのオートクレーブ中に、原料アルコールとしてＮｅｏｄｏｌ２３（商品名、シェルケミカルズ社製：Ｃ１２、１３アルコール（炭素数１２のアルコールと、炭素数１３のアルコールとの質量比１／１の混合物）、分岐率２０質量％）４００ｇと、水酸化カリウム触媒０．８ｇとを仕込み、オートクレーブ内を窒素置換し、撹拌しながら昇温した。その後、温度１８０℃、圧力０．３ｍＰａに維持しながらエチレンオキシド２７２ｇを導入し、エチレンオキシドの平均付加モル数２の反応物（アルコールエトキシレート）を得た。
次に、上記で得られたアルコールエトキシレート２８０ｇを、撹拌装置付の５００ｍＬフラスコにとり、窒素置換後、液体無水硫酸（サルファン）６７ｇを反応温度４０℃に保ちながらゆっくりと滴下した。滴下終了後、１時間撹拌を続け（硫酸化反応）、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸を得た。さらに、これを水酸化ナトリウム水溶液で中和することにより、Ｅ−３（ＡＥＳ）を得た。

・Ｅ−４：ＡＥＳ、ポリオキシエチレンアルキル（Ｃ１２〜１３）エーテル硫酸ナトリウム（エチレンオキシドの平均付加モル数３）。下記の合成方法により合成されたもの。
≪Ｅ−４の合成方法≫
エチレンオキシドを４０８．０ｇとした以外は、Ｅ−３の合成方法と同様にして、Ｅ−４を得た。

＜共通成分＞
各成分の末尾の数値は、各例の洗浄剤中の含有量である。
≪共通成分α≫
安息香酸ナトリウム・・・・・・・０．５質量％
ヤシ脂肪酸・・・・・・・・・・・０．５質量％
クエン酸３ナトリウム・・・・・・０．１３質量％
９５質量％エタノール・・・・・・５．０質量％
ポリエチレングリコール・・・・・１．５質量％
イソチアゾロン液・・・・・・・・０．０１質量％
香料・・・・・・・・・・・・・・０．３質量％
水・・・・・・・・・・・・・・・バランス（洗浄剤を１００質量％とするための量）

≪共通成分β≫
安息香酸ナトリウム・・・・・・・０．５質量％
クエン酸３ナトリウム・・・・・・０．１３質量％
９５質量％エタノール・・・・・・５質量％
パラトルエンスルホン酸・・・・・１．０質量％
ポリエチレングリコール・・・・・２．０質量％
イソチアゾロン液・・・・・・・・０．０１質量％
マレイン酸とオレフィン系モノマーとのコポリマーのナトリウム塩・・・０．２質量％
香料・・・・・・・・・・・・・・１．０質量％
水・・・・・・・・・・・・・・・バランス（洗浄剤を１００質量％とするための量）

≪共通成分γ≫
９５質量％エタノール・・・・・・２．０質量％
フェノキシエタノール・・・・・・１．０質量％
モノエタノールアミン・・・・・・０．５質量％
クエン酸３ナトリウム・・・・・・０．５質量％
香料・・・・・・・・・・・・・・０．５質量％
水・・・・・・・・・・・・・・・バランス（洗浄剤を１００質量％とするための量）

≪共通成分δ≫
ヤシ脂肪酸・・・・・・・・・・・０．４質量％
グリセリン・・・・・・・・・・・１．９質量％
クエン酸３ナトリウム・・・・・・１５質量％
ギ酸・・・・・・・・・・・・・・１．３質量％
香料・・・・・・・・・・・・・・０．４質量％。
水・・・・・・・・・・・・・・・バランス（洗浄剤を１００質量％とするための量）

≪共通成分ε≫
ジエタノールアミン・・・・・・・０．９質量％
９５質量％エタノール・・・・・・１．５質量％
ヒドロキシエタンジホスホン酸・・０．１質量％
２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン/１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン・・・・・０．１６質量％
香料・・・・・・・・・・・・・・０．４質量％
水・・・・・・・・・・・・・・・バランス（洗浄剤を１００質量％とするための量）

なお、共通成分α〜εの構成成分は以下の通りである。
・安息香酸ナトリウム：安息香酸ナトリウム（商品名）、東亞合成化学株式会社製。
・ヤシ脂肪酸：椰子脂肪酸（ＰＫＯ）ＴＣ（商品名）、日油株式会社製。
・クエン酸３ナトリウム：クエン酸ソーダ（商品名）、マイルス社（米国）製。
・９５質量％エタノール：特定アルコール９５度合成（商品名）、日本アルコール販売株式会社製。
・パラトルエンスルホン酸：ＰＴＳ酸（商品名）、協和発酵工業株式会社製。
・ポリエチレングリコール：ＰＥＧ＃１０００−Ｌ６０（商品名）、ライオン株式会社製。
・イソチアゾロン液：ケーソンＣＧ（５−クロロ−２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン／２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン／マグネシウム塩／水混合液）、ローム・アンド・ハース社製。
・マレイン酸とオレフィン系モノマーとのコポリマーのナトリウム塩：ソカランＣＰ９（商品名、分子量１２０００）、ＢＡＳＦ社製。
・フェノキシエタノール：２−フェノキシエタノール（商品名）、和光純薬工業株式会社製。
・モノエタノールアミン：モノエタノールアミン水割り品（７５％）、株式会社日本触媒製。
・ジエタノールアミン：ジエタノールアミン（商品名）、三井化学株式会社製。
・グリセリン：グリセリン（商品名）、関東化学株式会社製。
・ギ酸：ギ酸ナトリウム（商品名）、東京化成株式会社製。
・ヒドロキシエタンジホスホン酸：’ＢＲＩＱＵＥＳＴ’ＡＤＰＡ−６０Ａ、ローディア社製。
・２−メチル−４−イソチアゾリン−３−オン／１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン：ＡＣＴＩＣＩＤＥ ＭＢＳ（商品名）、ＴＨＯＲ ＧｍｂＨ社製。
・香料：特開２００９−１０８２４８号公報に記載の香料ａ。
・水：イオン交換水。

（評価方法）
各例の液体洗浄剤について、下記の手順で毛玉防止性能、滑らかさ付与性能、回復性能、ハリ付与性能を評価した。
＜洗濯処理＞
全自動電気洗濯機（ＡＷ−８０ＶＣ、株式会社東芝製）に、繊維製品として市販のウールカーディガン（ＵＮＩＱＬＯ製「エクストラファインメリノＶネックカーディガン（長袖）」（ウール１００％））１枚、３５×２０ｃｍにカットしたウール生地（アザトいのうえ製「ニット ウール 鹿の子編み イタリー」（ウール１００％））１枚、３５×２０ｃｍにカットしたポリエステル生地（アザトいのうえ製「ポリエステル フリース ニット 起毛」（ポリエステル１００％））１枚を投入した。そこに、各例の液体洗浄剤４５．３ｍＬを添加し、ドライコース設定で洗浄、すすぎ、脱水を順次行う洗濯操作を行った。洗浄時間、すすぎ、脱水、水量（３６Ｌに設定）に関しては、一切調整せず、洗濯機の標準設定を使用した。用いた水道水の温度は、２５℃であった。この洗濯操作を１０回繰り返した。１０回の洗濯処理を終えた後、繊維製品を平干しにて一晩乾燥させた。その後、２５℃、湿度６５％ＲＨの恒温恒湿室に、繊維製品を２日間静置した（以上、洗濯処理）。

＜毛玉防止性能＞
洗濯処理を施したウール生地及びポリエステル生地をそれぞれ直径１４０ｍｍの円状に２枚ずつカットし、マーチンデール摩耗試験機（Ｊａｍｅｓ Ｈ．Ｈｅａｌ＆Ｃｏ．Ｌｔｄ．Ｈａｌｉｆａｘ，Ｅｎｇｌａｎｄ製、「Ｍａｘ−Ｍａｒｔｉｎｄａｌｅ９０９」）の上部（試験片ホルダ）と下部（ピリングテーブル）にセットした。摩耗方法はＪＩＳ Ｌ１０７６のＪ法（修正マーチンデール法）に準拠し、３００ピリング摩擦を行い、毛玉を発生させた。
毛玉防止性能について、１０名の専門パネラーが、下記評価基準に従って、ウール生地及びポリエステル生地と基準布とを目視で比較し、その平均点を求めた。なお、評価基準の基準布は、比較例１の液体洗浄剤を用い、ウール生地及びポリエステル生地に対して上記洗濯操作を施し、下記評価基準に記載のピリング摩耗を施したものである。平均点が３点以上の場合を合格とした（◎：平均点４点以上、○：平均点３点以上４点未満、△：平均点２点以上３点未満、×：平均点２点未満）。

≪評価基準≫
１点：マーチンデール摩耗試験機で５００ピリング摩耗した基準布と同等
２点：マーチンデール摩耗試験機で３００ピリング摩耗した基準布と同等
３点：マーチンデール摩耗試験機で１００ピリング摩耗した基準布と同等
４点：マーチンデール摩耗試験機で５０ピリング摩耗した基準布と同等
５点：マーチンデール摩耗試験機で０ピリング摩耗した基準布と同等

＜滑らかさ付与性能＞
洗濯処理を施したウール生地及びポリエステル生地を、対照布（比較例１の液体洗浄剤で上記洗濯操作を施したウール生地及びポリエステル生地）との一対比較により官能評価を行い、下記の評価基準により専門パネラー１０名で採点した。専門パネラー１０名の採点結果の平均点を求め、平均点が３点以上の場合を合格とした（◎：平均点４点以上、○：平均点３点以上４点未満、△：平均点２点以上３点未満、×：平均点２点未満）。

≪評価基準≫
１点：対照布の方が滑らか。
２点：対照布と同等。
３点：対照布よりやや滑らか。
４点：対照布より滑らか。
５点：対照布よりかなり滑らか。

＜回復性能＞
洗濯処理を施したウールカーディガンのウェストまわりの長さＬ１を計測した。このウェストまわりを６３５×４３９×３２６（Ｈ）ｍｍのタッグボックス（伸和株式会社製）の４３９×３２６（Ｈ）ｍｍの面まわりに被せ、２４時間静置し、ウールカーディガンに伸び及びヨレを発生させた。その後、ウールカーディガンに対し上記洗濯操作を１回施した後、ウェストまわりの長さＬ２を測定し、長さＬ１と長さＬ２との差ΔＬ（＝Ｌ２−Ｌ１）を算出した。求めたΔＬを下記の評価基準により採点した。同様の評価を１０回行い、その平均値が３点以上の場合を合格とした（◎：４点以上、○：３点以上４点未満、△：２点以上３点未満、×：２点未満）。

≪評価基準≫
１点：ΔＬが３ｃｍ超。
２点：ΔＬが２ｃｍ超３ｃｍ以下。
３点：ΔＬが１ｃｍ超２ｃｍ以下。
４点：ΔＬが０超１ｃｍ以下。
５点：ΔＬが０ｃｍ。

＜ハリ付与性能＞
洗濯処理を施したウール生地及びポリエステル生地を、対照布（比較例１の液体洗浄剤を用い、洗濯操作を施したウール生地及びポリエステル生地）との一対比較により官能評価を行い、下記の評価基準により専門パネラー１０名で採点し、その平均値を求めた。その結果を表に示す。なお、上記平均値が３点以上の場合を合格とした（◎：４点以上、○：３点以上４点未満、△：２点以上３点未満、×：２点未満）。
≪評価基準≫
１点：対照布の方が、ハリがある
２点：対照布と同等
３点：対照布よりややハリがある
４点：対照布よりハリがある
５点：対照布よりかなりハリがある

（実施例１〜３７、比較例１〜１４）
表１〜５の組成に従い、３００ｍＬビーカーに共通成分中のエタノールと（Ｃ）成分とを入れ、これらをマグネットスターラー（ＭＩＴＡＭＵＲＡ ＫＯＧＹＯ ＩＮＣ．）で攪拌した。次いで、（Ｂ）成分、（Ｄ）成分、（Ｅ）成分を加え、攪拌した後、共通成分中の水の半量を入れ、攪拌した。残りの共通成分を入れ、攪拌し、水酸化ナトリウム水溶液でｐＨを７に調製した。（Ａ）成分を加え、攪拌し、各例の液体洗浄剤を得た。ｐＨは、ｐＨメーター（製品名：ＨＭ−３０Ｇ、東亜ディーケーケー（株）製）を用い、２５℃で測定された値である。表中の配合量は純分換算量であり、表中に記載のない成分は配合されていない。
得られた液体洗浄剤について、毛玉防止性能、滑らかさ付与性能、回復性能及びハリ付与性能を評価し、その結果を表中に示す。表中、「（ウール）」と記載された評価項目はウール生地に対する評価であり、「（ＰＥ）」と記載された評価項目は、ポリエステル生地に対する評価である。

表１〜５に示すように、本発明を適用した実施例１〜３７は、毛玉防止性能、滑らかさ付与性能、回復性能及びハリ付与性能の評価のいずれもが「◎」又は「○」であった。
一方、（Ａ）〜（Ｃ）成分の少なくとも１種を含有しない比較例１〜９は、毛玉防止性能、滑らかさ付与性能、回復性能及びハリ付与性能の評価のいずれもが「×」又は「△」であった。
Ｂ／Ａ比及びＡ／Ｃ比が本願発明の範囲外である比較例１０〜１１は、毛玉防止性能、回復性能、ハリ付与性能の評価のいずれもが「△」であった。
Ｂ／Ａ比が本願発明の上限値超である比較例１２は、毛玉防止性能及び滑らかさ付与性能が「×」は「△」であった。
Ａ／Ｃ比が本願発明の範囲外である比較例１３〜１４は、回復性能及びハリ付与性能が「×」であった。
これらの結果から、本願発明を適用することで、繊維製品の品位低下を良好に防げることが確認された。

Claims (3)

1. （Ａ）成分：アルキレンテレフタレート単位及び／又はアルキレンイソフタレート単位を含有し、かつ（ポリ）オキシアルキレン単位を有する水溶性ポリマーと、
   （Ｂ）成分：下記一般式（ｂ１）で表される化合物及びその塩から選ばれる１種以上と、
   （Ｃ）成分：水不溶性シリコーンと、を含有し、
   前記（Ｂ）成分／前記（Ａ）成分で表される質量比は０．５〜５、前記（Ａ）成分／前記（Ｃ）成分で表される質量比は０．２〜１４である、繊維製品用の洗浄剤。
   

   

   （（ｂ１）式中、Ｒ^１０は、炭素数１３〜２３の直鎖もしくは分岐鎖の炭化水素基であり、Ｒ^１１は、炭素数１〜４の直鎖又は分岐鎖のアルキレン基である。Ｒ^１２及びＲ^１３は、それぞれ独立に炭素数１〜４の直鎖もしくは分岐鎖のアルキル基、炭素数１〜４の直鎖もしくは分岐鎖のヒドロキシアルキル基、又はオキシエチレン基の平均繰り返し数が１〜２５の（ポリ）オキシエチレン基である。）
2. さらに、（Ｄ）成分：非イオン性界面活性剤を含有する、請求項１に記載の繊維製品用の洗浄剤。
3. さらに、（Ｅ）成分：高級脂肪酸塩を除く陰イオン性界面活性剤０．１〜１０質量％を含有する、請求項１又は２に記載の繊維製品用の洗浄剤。