JP6188194B2 - トイレットロールの製造方法及びトイレットロール - Google Patents

Description

本発明は、紙管内面に消臭剤が付与された消臭機能を有するトイレットロールとその製造方法に関する。

トイレットロールに用いる紙管は、複数の紙管原紙を螺旋状に巻いたスパイラル紙管が一般的であり、このスパイラル紙管は、ペーパーコアマシンとも称される紙管製造設備において、紙管原紙を巻き取った各原反ロールからそれぞれ紙管原紙を繰出すとともに、各紙管原紙を鉄製のマンドレルシャフトに螺旋状に巻き付けて製造される。

したがって、トイレットロールの紙管内面に消臭剤を付与するには、紙管製造装置とは別の装置で消臭剤を予め紙管原紙に塗布して巻き取った原反ロールを製造し、この原反ロールを紙管製造装置にセットして紙管を製造する方法と、紙管製造装置において、原反ロールから紙管原紙を繰出してマンドレルシャフトに巻き付けるまでの間に、消臭剤を塗工する方法が考えられる。これらの方法のうち後者の方法のほうが、設備設置コストが低く、原反ロールの移送の手間も無い等の点で優れる。

一方、トイレ空間の消臭に用いられる消臭剤の中には、消臭成分が悪臭成分と接触し、酸化反応や中和反応して化学的に消臭するものがある。特に、トイレ空間の主たる悪臭成分であるアンモニアの消臭効果に優れるものとしてポリフェノール系消臭剤がある。

しかし、このポリフェノール系消臭剤は、鉄と反応するため上記の紙管製造装置において、原反ロールから紙管原紙を繰出してマンドレルシャフトに巻き付けるまでの間に、消臭剤を塗工するようにすると、マンドレルシャフトをはじめ紙管製造装置を構成する鉄素材部品を変色させるおそれがある。特に、ポリフェノール系消臭剤は、紙管原紙に対する浸透性や定着性が低く、塗工からマンドレルシャフトに巻き付けるまでの間に、十分に紙管原紙に浸透等し難く、よりマンドレルシャフト等の鉄素材と接触しやすい。さらに、マンドレルシャフトに紙管原紙を巻き付けてスパイラル紙管を製造する方法では、紙管の内面となる部分がマンドレルシャフトと摺れつつ移動することになるため、紙管原紙に対する浸透性が低いと、その際により塗布した消臭剤が擦り取られやすく、歩留まりの低下や製品の消臭性能を低下させるおそれもある。

特開２００９−２４２０６５

そこで、本発明の主たる課題は、ポリフェノール系消臭剤のような鉄素材と反応する消臭剤が紙管内面に付与されたトイレットロール及び、係るトイレットロールを紙管製造装置を傷めることなく効率よく製造する方法を提供することにある。

上記課題を解決した本発明とその効果は次記のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
原反ロールから繰出された複数の紙管原紙をマンドレルシャフトに螺旋状に巻いて連続的に筒状部分を形成し、その筒状に形成された部分をトイレットロールの複数倍幅以上の幅でカットして長尺の紙管を形成する紙管形成工程と、
長尺の紙管にトイレットロールの複数倍幅以上の幅のトイレットペーパー原紙を巻いてログを形成する工程と、
ログを切断して個々のトイレットロールにする工程と、を有し、
前記紙管形成工程において、原反ロールから繰出された複数の紙管原紙のうち紙管内面に位置される紙管原紙をマンドレルシャフトに巻き付ける前に、その紙管内面に位置される紙管原紙の紙管内面側となる面に、鉄を酸化させる消臭剤を含む消臭液を塗工して消臭剤層を形成し、その消臭剤層上に鉄に対して安定なコート剤を塗工してコート層を形成する、ことを特徴とするトイレットロールの製造方法。

〔請求項２記載の発明〕
前記消臭剤が、ポリフェノール系消臭剤である請求項１記載のトイレットロールの製造方法。

〔請求項３記載の発明〕
前記コート剤が、アクリル樹脂、フェノール樹脂、アクリル酸エステルオリゴマーモノマーのなかから選ばれる１種又は２種以上である請求項１又は２記載のトイレットロールの製造方法。

〔請求項４記載の発明〕
前記コート層を、フレキソ印刷又はグラビア印刷により、面積率５〜７０％の網点印刷する請求項１〜３の何れか１項に記載のトイレットロールの製造方法。

〔請求項５記載の発明〕
帯状のトイレットペーパーが紙管に巻かれているトイレットロールであって、
前記紙管内面に、ポルフェノール系消臭剤を含む消臭剤層と、アクリル樹脂、フェノール樹脂、アクリル酸エステルオリゴマーモノマーのなかから選ばれる１種又は２種以上を含む樹脂が網点状に配された前記消臭剤層を被覆するコート層と、を有することを特徴とするトイレットロール。

〔請求項６記載の発明〕
前記コート層の厚さが、０．５〜１０μｍである請求項５記載のトイレットロール。

〔請求項７記載の発明〕
前記コート層の網点面積率が、５〜７０％である請求項５又は６記載のトイレットロール。

以上の本発明によれば、鉄素材と反応する消臭剤が紙管内面に付与されたトイレットロール及び、係るトイレットロールを紙管製造装置を傷めることなく効率よく製造する方法が提供される。

本発明の実施形態に係るトイレットロールの製造方法を示す図である。 本発明の実施形態に係る長尺紙管の製造方法を示す図である。 本発明の実施形態に係る長尺の紙管とマンドレルシャフトとの関係を示す断面図である。 本発明の実施形態に係る紙管内面側の構造を説明するための図である。 本発明の実施形態に係るトイレットロールの斜視図である。 本発明の実施形態に係る紙管の断面図である。

本発明の実施形態を図１〜６を参照しながら以下に説明する。但し、本発明は、この実施形態に限られない。

「トイレットロールの製造方法」
本発明の実施形態に係るトイレットロール１０の製造方法例を特に図１〜図４を参照しながら説明する。但し、本発明のトイレットロールの製造方法は、この方法に必ずしも限定されるわけではない。
本実施形態のトイレットロールの製造方法は、図１に示すように、長尺のスパイラル紙管３０を製造する紙管形成工程（Ａ）と、その長尺のスパイラル紙管を用いてログを製造するログ製造工程（Ｂ）と、ログを裁断して個々のトイレットロールにする裁断工程（Ｃ）を有している。

〔紙管製造工程（Ａ）〕
本実施形態の紙管製造工程は、図１中（Ａ）、図２に示すように、原反ロール３１Ａ，３２Ａから繰出された二枚の帯状の紙管原紙３１，３２のうち一方の紙管原紙３１の一方面に糊付けロール５１により糊４４を付与し、前記一方の紙管原紙３１の糊付けされた面に他方の紙管原紙３２の薬液非塗工面を対面させて幅方向に一部重ね、前記他方の紙管原紙３２の糊付け面と接しない面をマンドレルシャフト５２に対向する面、すなわち紙管内面となる面にして、各紙管原紙３１，３２をマンドレルシャフト５２に螺旋状に巻き付けて連続的に筒状部分２９を形成し、その筒状部分２９をトイレットロールの複数倍幅以上の幅でカッター５８によりカットして長尺のスパイラル紙管３０（スパイラル式紙管とも称される）を形成する。このスパイラル紙管は、一方の紙管原紙３１が紙管外面側、他方の紙管原紙３２が紙管内面側となる態様の二層積層構造となる。なお、本実施形態では、２枚の紙管原紙３１，３２をスパイラル巻きしているが、３枚以上の紙管原紙をスパイラル巻きして長尺の紙管を形成してもよい。

紙管原紙３１に対する糊４４の付与量は特に限定されないが、塗布時で８．０〜８０．０ｇ／ｍ²程度である。また、糊４４は、本発明の効果を妨げない範囲で既知の紙管用のものを用いることができ、アクリル系接着剤、ホットメルト接着剤、澱粉糊、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）等が例示できる。

図示の形態では、各紙管原紙３１，３２のマンドレルシャフト５２への巻き付けは、一対のプーリー５３，５３間に巻き掛けられた平ベルト５４により、マンドレルシャフト５２上の所定部分に位置する筒状部分２９に回転力を与え、その回転により紙管原紙３１，３２をマンドレルシャフト５２の軸心に対して所定角度で引き込んで、螺旋状に巻くようにしている。図示例では、一対のプーリー５３，５３を二機配置して二つの平ベルト５４，５４により、筒状部分２９に回転力を与えているが、一機の一対のプーリーと平ベルトにより筒状部分に回転力を与えるようにしてもよい。また、図示しないが、筒状部分２９に平ベルト５４ではなくロールを当接させて回転力を与えるようにしても、各紙管原紙３１，３２をマンドレルシャフト５２に巻き付けることができる。

ここで、紙管原紙３１，３２をマンドレルシャフト５２に巻き付けてスパイラル紙管の形成するにあたっては、図示例からも理解されるように、紙管原紙３１，３２が連続的にマンドレルシャフト５２に送り込まれることにより筒状部分２９が長くなり、その筒状部分２９が連続的に形成されてマンドレルシャフト５２の先端方向に伸びていく。そして、その過程では、図３に示すように、筒状部分２９の内面２９Ａがマンドレルシャフト５２の周面に摺接しながら、マンドレルシャフト５２の先端方向に向かって移動していくことになる。

本実施形態では、このようにして長尺の紙管３０を形成するにあたって、特に図３及び図４に示されるように、二枚の紙管原紙３１，３２のうち他方の紙管原紙３２、すなわちマンドレルシャフト５２にスパイラル巻きした際にマンドレルシャフトに対面する面を有する紙管原紙３２に対して、接着糊４４を付与した一方の紙管原紙３１と重ね合わせるよりも前段において、消臭剤層４１とコート層４２とを形成する。なお、図４中（ａ）は、紙管原紙３２に消臭剤層４１とコート層４２を設けたものの部分平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｂ-ｂ断面図である。

この消臭剤層４１及びコート層４２を形成する他方の紙管原紙３２は、米坪が１２０〜２２０ｇ／ｍ²、紙厚が１５０〜５００μｍであるのが望ましい。消臭剤及びコート剤の塗工がしやすく、また、個々の紙管となった際に十分な強度を確保することができる。なお、長尺紙管３０の形成するにあたって、この他方の紙管原紙３２と対となるもう一方の紙管原紙３１は、違う原反を使用してもよく、例えば、米坪を変えたりしてもよい。但し、双方ともに上記範囲であるのが望ましい。

他方の紙管原紙３２の一方面に消臭剤層４１とコート層４２とを形成するには、図１及び図４に示すように、消臭剤やコート剤が無塗工の紙管原紙３２が巻かれた原反ロール３２Ａから繰出されたその紙管原紙３２に対して、塗工機６１にてまず消臭剤をその紙管原紙３２の一方面の全体に塗工して消臭剤層４１を形成する。

本実施形態で用いる消臭剤は、鉄と反応してマンドレルシャフトをはじめとする鉄を酸化させて傷めるものである。そのような消臭剤の中でも本発明に用いるに特に望ましい消臭剤は、ポリフェノール系消臭剤である。ポリフェノール系消臭剤は、茶 柿、ブドウ等の植物及び植物の加工品から抽出されるポリフェノール、及びそのポリフェノールの誘導体であり、フェノール系水酸基による反応性により、悪臭成分の一つであるアンモニアに対して高い消臭機能を有するものの、鉄を酸化させるためマンドレルシャフト等を傷める。ポリフェノール系消臭剤のなかには、アンモニアに加えて、硫化水素、メチルメルカプタン、トリメチルアミンに対して反応性を有して消臭機能を有するものも存在するが、もちろん本発明に用いるポリフェノール系消臭剤はそのようなものであってもよい。なお、ポリフェノール系消臭剤は、ポリフェノール、ポリフェノール誘導体の何れか一方に限定されるわけではなく、双方が含まれていてもよい。また、数種のポリフェノール、ポリフェノール誘導体の混合物でもよい。

また、ポリフェノール系消臭剤のなかでも、特にタンニン及びその誘導体が望ましい。タンニン及びタンニン誘導体は、分子量が大きくフェノール系水酸基を多く有するため消臭機能に優れるが、タンニン酸によって鉄を酸化させやすいため、本発明に用いるポリフェノール系消臭剤としては特に望ましいものである。また、タンニンのなかでも、柿由来の柿タンニンは、分子量が非常に大きく、消臭効果に極めて優れるため、ポリフェノール系消臭剤としては、この柿タンニン及び柿タンニン誘導体の少なくとも一方を含むようにするのがよい。

特に、消臭剤がポリフェノール系消臭剤である場合には、塗工に際して、ポリフェノール系消臭剤を２５〜５０％、メタノール、エタノール、プロパノールの群から選ばれる少なくとも一つの低級アルコールを３〜２５％を体積比で混合した消臭液として塗工すると、ポリフェノール系消臭剤を紙管原紙３２に浸透させることができる。すなわち、消臭剤層が紙管原紙に浸透した状態で形成される。本実施形態に係る消臭剤層４１は、このように原紙内に一部又は全部が浸透する形態で形成されていてもよい。むしろ、このように一部又は全部が浸透する形態で形成されているほうが望ましい。なお、上記消臭液は、その他の非有効成分として水を体積比で３８〜７２％含有させることができる。

そして、上記消臭液を用いることなどにより消臭剤層４１を紙管原紙に浸透させるようにして形成すると、紙管原紙表面が乾燥しやすくなり、次のコート層４２の塗工までの時間及び距離を短いものとすることができる。これは、消臭剤層４１を形成してからコート層４２を形成するまでの間に、ライン設計上、紙管原紙３２を搬送するための鉄製のガイドロールを配置する必要があるにしても、その本数を最小限に留めることができるという利点がある。また、係るガイドロールを鉄製から酸化されないステンレス製のやや高価なものを使用するにしても、その使用本数を最小限に留めることができるという利点もある。

消臭剤の塗工は、既知の印刷機、塗工機を用いて行なうことができる。上記消臭液の場合、塗工量は、３〜５０ｇ／ｍ²となるようにするのが望ましい。より望ましくは５〜２５ｇ／ｍ²である。３〜５０ｇ／ｍ²の範囲であれば、生産性よく消臭剤を十分に塗工することができ、また、十分な量の消臭剤を付与することができる。

本実施形態に係る消臭剤の塗工に用いる塗工機６１は、既知の塗工機、印刷機のなかから消臭液の性状に応じて適宜選択することができる。なかでも、塗工速度が速く全面に均一に消臭剤を付与することができる、フレキソコーター、グラビアコーターが特に適する。フレキソコーター、グラビアコーターを用いる場合には、ベタ印刷又は線数３０〜１００線／インチで印刷塗工するのがよい。線数３０〜１００線／インチで印刷塗工する場合の面積率は、消臭剤の付与量に応じて適宜変更する。

このようにして消臭剤層４１を形成した後には、この消臭剤層４１上に、塗工機６４によりコート剤を塗工してコート層４２を形成する。

前記コート剤としては、アクリル樹脂、フェノール樹脂、アクリル酸エステルオリゴマーモノマーのなかから選ばれる１種又は２種以上であるのが望ましい。これらのコート剤は、鉄に対して安定しており、しかも、塗工性に優れる。さらに、紙管原紙との接着性に優れ消臭剤層４１の上に強固なコート層を形成することができる。なお、これらのコート剤は、塗工に適するようにするために水や適宜の溶媒で粘度調整をすることができる。

ここで、コート剤を塗工するにあたっては、少なくとも消臭剤層４１を完全に被覆して、その消臭剤層の効果を過度に低下させないようにする。このようにするには、コート剤を部分的にパターン印刷してもよいが、より好適には、網点印刷によるコート剤を印刷塗工して、コート層４２を形成する。このように網点印刷によりコート層４２を形成すると、図４に示されるように、ミクロ視では網点間に下層の消臭剤層が露出された状態となり、その消臭剤層４１の消臭効果が発揮されなくなることがない。その一方で、マクロ視では、コート層４２が紙管内面全体に配置されているため、消臭剤層４２とガイドロール等の紙管製造設備における鉄素材との接触を効果的に防止することができる。

本実施形態に係るコート層４２の厚みは、０．５〜１０μｍであるのが望ましい。０．５μｍであると、消臭剤層４１と鉄素材との接触を十分に防止することができず、１０μｍを超えるとコート層４２が厚すぎて通気性が悪化するなどして、消臭剤層の効果が低下するおそれが高まる。

本実施形態に係るコート剤の塗工に用いる塗工機６４は、既知の塗工機、印刷機のなかから消臭液の性状に応じて適宜選択することができる。なかでも、塗工速度が速く紙管原紙の全面に均一に網点印刷することができる、フレキソコーター、グラビアコーターが特に適する。フレキソコーター、グラビアコーターを用いる場合には、上記のとおり消臭剤層を完全に被覆しないようにすべくベタ印刷とはしない。好ましい条件は、線数１５〜１００線／インチで印刷塗工するのがよい。この場合、上記消臭剤層４１を線数３０〜１００線インチで印刷塗工するならば、網点面積率は、消臭剤の印刷塗工時よりも低い網点面積率で印刷塗工する。このようにすれば網点間から確実に消臭剤層を露出させることができる。コート剤を線数１５〜１００線／インチで印刷塗工する場合の好ましい網点面積率は５〜７０％であり、より好ましくは２０〜４０％である。この条件でコート剤を塗工すると、コート剤の定着性、コート層による消臭剤層の保護性、消臭剤層の効果のバランスがよい。なお、本発明に係る網点面積率とは印刷範囲に対する消臭剤又はコート剤の付与部分の層面積の割合である。

このようにして紙管原紙３２に対して消臭剤層４１とその上にコート層４２を形成した後には、その紙管原紙３２はマンドレルシャフト５２に導かれて巻き付けられて、長尺のスパイラル紙管３０とされるが、本実施形態の紙管原紙３２は、マンドレルシャフト５２に導かれるまでの搬送経路に適宜の鉄製のガイドロールが消臭剤層形成面に当接するように配されていても消臭剤層４１が直接にガイドロールに接触しないため、係るガイドロールを消臭剤によって傷めることがない。

また、図３に示すように、紙管原紙３１，３２をマンドレルシャフト５２に巻き付けてスパイラル紙管３０の形成するにあたっては、その過程で筒状部分２９の内面２９Ａがマンドレルシャフト５２の周面に摺接しながら、マンドレルシャフト５２の先端方向に向かって移動していくことになるが、その際にマンドレルシャフト５２に対して消臭剤層４１が接触しなくなるので、マンドレルシャフト５２を消臭剤によって傷めることがない。さらに、マンドレルシャフト５２と摺接して消臭剤層４１が剥がれ落ちることも防止される。そのうえマンドレルシャフト５２は、摺接の際の摩擦熱によって８０〜１００℃と高温になることがあるが、本実施形態ではコート層４２が設けられているため、消臭剤層４１と高温のマンドレルシャフト５２が接することがなく、消臭剤の熱による劣化や変性が防止できる。なお、特に上記に示したコート剤は、この温度において安定的である。

なお、図示の形態では、コート層２２を塗工した後、ロール転写装置６５によって、コート層２２の上に滑剤を塗工するようにしている。滑剤は、マンドレルシャフト５２と紙管原紙との摩擦を低減するためにスパイラル紙管を形成する際によく塗工されるものであり、本実施形態でもこのようにしている。滑剤を塗工するにあたっては、網点印刷してコート層２２を目止めしないようにする必要があるが、一般的には滑剤の塗工量は１．０ｇ／ｍ²以下であり、この程度の塗工量であれば、上記態様の消臭剤層及びコート層の構成で消臭効果が過度に低減することはない。なお、滑剤の具体例としては、流動パラフィンが例示できる。

〔ログ製造工程（Ｂ）〕
本実施形態では、上記の長尺のスパイラル紙管３０の製造と平行して又はその後において、ログ製造工程（図１中（Ｂ）にて、ログ７０を製造する。なお、ログ７０とは、最終製品であるトイレットロール１０の直径と同径でありかつ幅が最終製品の複数倍幅以上ある中間製品である。

このログ７０の製造は、連続的に又は段階的に、紙管形成工程（Ａ）で製造した長尺のスパイラル紙管３０に対して、これと実質的に同幅又はそれよりも若干幅狭のトイレットペーパー原紙７１，７１を、ロール７１Ａ，７１Ａから繰り出すとともに巻き付けてログ７０を形成する。この巻き付けは、既知のワインダー装置Ｘ２が利用できる。なお、図示例は、二つのロール７１Ａ，７１Ａからトイレットペーパー原紙７１，７１を繰り出して、重ね合わせ部８１にて２プライのトイレットペーパー原紙７２とした後、ミシン目線形成装置８２にてミシン目線の形成を行なった後、巻き取り装置８３にて巻き取り２プライ構造となるようにしている。なお、図示の形態では、２つのロール７１Ａ、７１Ａからトイレットペーパー原紙７１、７１を繰り出し、積層構造とした２プライ構造のトイレットペーパー原紙７２としているが、本発明に係るトイレットペーパー原紙は、この２プライに限定されず、１プライ若しくは３プライ以上であってもよい。さらには、複数プライ構造とする場合には、各原紙の米坪や物性等は同じである必要もない。また、予め積層されたシートを巻き取ったロールから積層シートを繰出して長尺紙管３０に巻き付けてログ７０を形成すようにしてもよい。

なお、図示の本実施形態では、ミシン目線形成装置８２を設けてミシン目線を付与する形態を示しているが、本発明では必ずしもミシン目線形成装置及びミシン目線の付与は必須ではない。また、本実施形態において、図示はしないが、ミシン目線付与装置８２の前段に既知のコンタクトエンボス付与装置を設けてコンタクトエンボスを付与してもよいし、重ね合わせ部８１の前段で各トイレットペーパー原紙７１，７１にエンボスロールでエンボスを付与するようにしてもよいし、その付与したエンボスの凸部頭頂に接着剤を付与して係る接着剤でトイレットペーパー原紙同士を積層一体化するようにしてもよい。

〔ログ切断工程（Ｃ）〕
以上のように、ログ７０を製造したならば、このログ７０を既知のログアキュームレーターＸ３で複数本をストックしつつ後段のログカッター設備Ｘ４へと移動させる。そして、その後に図１中（Ｃ）に示すように、既知のログカッター９１でログ７０を製品幅に裁断し、図５に示すような、個々のトイレットロール１０，１０…とする。このログの切断と同時に、長尺の紙管も裁断され、長尺の紙管も個々の紙管となる。

「トイレットロール」
次いで、本発明に係るトイレットロールの実施形態を説明する。本実施形態に係るトイレットロールは、上記トイレットロールの製造方法により製造することができる。このトイレットロール１０は、図５に示すとおり、紙管１１に帯状のトイレットペーパー１２が巻かれたものである。トイレットロール１０の大きさ等は、幅Ｌ１が１００〜１１５ｍｍ、直径Ｌ２が１００〜１２０ｍｍ、巻き長さ（トイレットペーパーの全長）が１８〜７０ｍ、紙管内径Ｌ３が３５〜５０ｍｍであるのが望ましい。この大きさであれば一般的なトイレットロール用のペーパーホルダーが利用でき、トイレットペーパー１２の長さも十分である。

本実施形態のトイレットペーパー１２は、微細な凹凸であるクレープを有する家庭用薄葉紙である。但し、その具体的な組成・構成は限定されない。好ましくは、１プライから３プライのプライ構造を有し、紙厚が、１００〜３５０μｍ、１プライ当り米坪が１１．０〜２５．０ｇ／ｍ²である。この範囲であれば使用時の柔らかさや吸水性を確保できる。なお、本発明に係る米坪とは、ＪＩＳ Ｐ ８１２４（１９９８）の米坪測定方法によるものであり、紙厚とは、ＪＩＳ Ｐ ８１１１（１９９８）の条件下で十分に調湿した後、同条件下でダイヤルシックネスゲージ（厚み測定器）「ＰＥＡＣＯＣＫ Ｇ型」（尾崎製作所製）を用いて５回測定した平均値をいう。なお、複数プライのものは複数プライのままで測定する

本実施形態に係るトイレットロール１０は、特徴的に、図６に紙管１１の輪切り断面を示すように、前記紙管１１の内面１１Ａに消臭剤層２１と、この消臭剤層２１を被覆するコート層２２が設けられている。

消臭剤層２１は、消臭剤を有効成分として消臭機能を発揮する層である。この消臭剤層２１は、一部又は全部が、原紙部分内に浸透するように形成されていてもよい。この消臭剤層２１は、図示のように紙管内面１１Ａの実質的に全面に形成されているのが望ましい。消臭剤の付与量を多くすることができる。なお、ここでの実質的にとは、例えば、網点印刷のように消臭剤の付与部分がミクロ視では細かな点で付与されていて、それらの点間に消臭剤が付与されていない部分が存在しているもののマクロ視では、全面に形成されているといえるものを含む意である。

本発明に係る消臭剤層２１の有効成分である消臭剤は、上述のポリフェノール系消臭剤である。この消臭剤であれば、十分な消臭効果を得ることができる。

他方、コート層２２は、アクリル樹脂、フェノール樹脂、アクリル酸エステルオリゴマーモノマーのなかから選ばれる１種又は２種以上である樹脂が塗工された塗工層である。このコート層２２も、紙管内面１１Ａの全面に形成されているのが望ましい。但し、コート層では、前記消臭剤層を完全に被覆してその効果を過度に低下させないように、網点印刷により形成されているのが望ましい。網点印刷であれば、ミクロ的には網点間に消臭剤が露出される態様となるため、紙管内面全体で消臭剤の効果を得ることができる。

コート層２２が網点印刷で設けられている場合、その網点面積率は、５〜７０％であるのが望ましい。より好ましくは、２０〜４０％である。５％未満では、消臭剤層の保護が不十分となり、７０％を超えると消臭剤層の効果を低下させるおそれが高まる。

なお、消臭剤層２１及びコート層２２がともに網点印刷により形成されている場合には、前記消臭剤層２１の網点面積率よりもコート層２２の網点面積率が低いのが望ましい。消臭剤層の効果がより確実に発揮される。

コート層２２の厚みは、０．５〜１０μｍであるのが望ましい。０．５μｍであると、消臭剤層２１の保護が不十分となり、１０μｍを超えるとコート層が厚すぎて通気性が悪化するなどして、消臭剤層２１の効果が低下するおそれが高まる。

以上説明の本実施形態のトイレットロール１０は、上述の製造方法上の利点のほか、ペーパーホルダーで使用する際にも利点がある。すなわち、一般的にペーパーホルダーは、紙管１１内に支持部を緩挿してトイレットロール１０を回動自在に支持する。したがって、このような支持態様では、トイレットロール１０からトイレットペーパー１２を引き出す際には、紙管内面１１Ａと支持部が摺れる態様となるため、本実施形態に係るトイレットロール１０のように消臭剤層２１が強固な樹脂製のコート層２２で保護されていると、その摺れの際に消臭剤が擦り落とされることがなくなる。

２９…筒状部分、２９Ａ…筒状部分の内面、３０…長尺のスパイラル紙管、３１，３２…紙管原紙、３１Ａ，３２Ａ…原反ロール、５１…糊付けロール、５２…マンドレルシャフト、５３…プーリー、５４…平ベルト、４１…消臭剤層、４２…コート層、４４…接着糊、６１，６４…塗工機、５８…カッター、７０…ログ、７１…トイレットペーパー原紙、７１Ａ…ロール、７２…２プライのトイレットペーパー原紙、８１…重ね合わせ部、８２…ミシン目線形成装置、８３…巻き取り装置、９１…ログカッター、１０…トイレットロール、１１…紙管、１１Ａ…紙管内面、１２…トイレットペーパー、Ｌ１…トイレットロールの幅、Ｌ２…トイレットロールの直径、Ｌ３…紙管内径、２１…消臭剤層、２２…コート層。

Claims (7)

1. 原反ロールから繰出された複数の紙管原紙をマンドレルシャフトに螺旋状に巻いて連続的に筒状部分を形成し、その筒状に形成された部分をトイレットロールの複数倍幅以上の幅でカットして長尺の紙管を形成する紙管形成工程と、
   長尺の紙管にトイレットロールの複数倍幅以上の幅のトイレットペーパー原紙を巻いてログを形成する工程と、
   ログを切断して個々のトイレットロールにする工程と、を有し、
   前記紙管形成工程において、原反ロールから繰出された複数の紙管原紙のうち紙管内面に位置される紙管原紙をマンドレルシャフトに巻き付ける前に、その紙管内面に位置される紙管原紙の紙管内面側となる面に、鉄を酸化させる消臭剤を含む消臭液を塗工して消臭剤層を形成し、その消臭剤層上に鉄に対して安定なコート剤を塗工してコート層を形成する、ことを特徴とするトイレットロールの製造方法。
2. 前記消臭剤が、ポリフェノール系消臭剤である請求項１記載のトイレットロールの製造方法。
3. 前記コート剤が、アクリル樹脂、フェノール樹脂、アクリル酸エステルオリゴマーモノマーのなかから選ばれる１種又は２種以上である請求項１又は２記載のトイレットロールの製造方法。
4. 前記コート層を、フレキソ印刷又はグラビア印刷により、面積率５〜７０％の網点印刷する請求項１〜３の何れか１項に記載のトイレットロールの製造方法。
5. 帯状のトイレットペーパーが紙管に巻かれているトイレットロールであって、
   前記紙管内面に、ポルフェノール系消臭剤を含む消臭剤層と、アクリル樹脂、フェノール樹脂、アクリル酸エステルオリゴマーモノマーのなかから選ばれる１種又は２種以上を含む樹脂が網点状に配された前記消臭剤層を被覆するコート層と、を有することを特徴とするトイレットロール。
6. 前記コート層の厚さが、０．５〜１０μｍである請求項５記載のトイレットロール。
7. 前記コート層の網点面積率が、５〜７０％である請求項５又は６記載のトイレットロール。

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