CN104510397A - 卷筒卫生纸 - Google Patents

Abstract

本发明的课题在于提供一种被赋予了包含有机酸的消臭剂的卫生纸。通过下述卷筒卫生纸来解决本发明的课题，该卷筒卫生纸是在纸管卷绕有被赋予了消臭剂的卫生纸的卷筒卫生纸，其层积了2张以上的卫生纸原纸，在其叠层的内表面的至少一面赋予了以有机酸为主要成分的消臭剂，同时该消臭剂的赋予面积在俯视观察时为5％以上的范围，并且在卫生纸总量中的消臭剂的含量以有效成分计为0.0001g/m²～2.0g/m²。

Description

卷筒卫生纸

技术领域

本发明涉及带状的卫生纸卷绕于纸管而成的卷筒卫生纸。

背景技术

以往，出于卫生间空间的消臭的目的，提出了向卷筒卫生纸赋予消臭剂的方案。例如，提出了在用于粘接卫生纸的卷尾(巻終わり)的尾部密封糊中含有消臭剂的方法、以及向纸管内表面赋予消臭剂的方法等。但是，前者的方法中，在使用开始的同时即使用消臭剂赋予部分，因此消臭效果的持续性存在问题。后者的方法中，消臭剂的赋予位置为纸管这一限定部位，因此臭味成分与消臭剂的接触机会不足，要求进一步提高消臭功能。

于是，考虑了向构成卷筒卫生纸的卫生纸赋予消臭剂。若能够向卫生纸赋予消臭剂，则与臭味成分的接触机会可格外地提高。在向卫生纸自身赋予消臭剂的情况下，只要在卫生纸的两外表面赋予消臭剂则可简易地实现。

但是，卫生纸在使用时与肌肤直接接触，因而有的消费者不喜欢在使用时消臭剂与肌肤接触。因此，在卷筒卫生纸中向卫生纸赋予消臭剂的情况下，希望将消臭剂赋予至使用时使用者不会接触的位置。

此外，消臭剂中存在有机酸等对氨等卫生间空间的主要恶臭成分起到优异的消臭效果的物质，但是这样的酸会使卷筒卫生纸的制造装置内的铁部件生锈。在卷筒卫生纸的制造装置中，为了构成卫生纸的输送路径而设置有表面平滑的铁制导辊(也称为纸辊)，但所述有机酸会对导辊的表面性产生影响。并且，若导辊的表面因消臭剂而变得粗糙，则会成为纸粉增加及操作性恶化的主要原因。关于该问题，可通过将导辊变更为不锈钢或镀铬性制的部件、或者通过提高清扫频率而在某种程度上防止，但是对大量的导辊等部件进行更换或清洗需要花费费用和时间。另外，在卷筒卫生纸中常常进行下述操作：为了提高设计性而实施花纹印刷，或者为了提高柔软度和蓬松度、进而提高设计性而赋予压纹；在这样的花纹印刷和赋予压纹的卷筒卫生纸的制造过程中，输送路径更加复杂且输送路径需要许多导辊，因此更加难以制造将消臭剂赋予至外表面的卷筒卫生纸。这样，以发挥出充分的消臭效果的程度将以有机酸为有效成分的消臭剂赋予至卫生纸而制造卷筒卫生纸是非常困难的。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-94238号公报

专利文献2：日本特开2013-70815号公报

专利文献3：日本特开2012-213508号公报

发明内容

发明要解决的课题

因此，本发明的主要课题在于提供一种卷筒卫生纸，该卷筒卫生纸在使用时消臭剂不接触肌肤，而且制造容易，其卷绕有被赋予了包含有机酸的消臭剂的卫生纸。

用于解决课题的方案

解决了上述课题的本发明如下所述。

〔技术方案1所述的发明〕

一种卷筒卫生纸，其为在纸管卷绕有被赋予了消臭剂的卫生纸的卷筒卫生纸，其特征在于，

上述卫生纸是层积2张以上的卫生纸原纸而得到的，

在其叠层的内表面的至少一面赋予了作为消臭剂的有机酸或其盐，该消臭剂的赋予面积在俯视观察时为5％以上的范围，

并且，在卫生纸总量中的消臭剂的含量以有效成分计为0.0001g/m²～2.0g/m²。

〔技术方案2所述的发明〕

如技术方案1所述的卷筒卫生纸，其中，2张以上的卫生纸原纸按照被赋予了压纹的卫生纸原纸的凸部位于叠层的内表面的方式进行层积，并且在该被赋予了压纹的卫生纸原纸的压纹凸部侧面赋予消臭剂。

〔技术方案3所述的发明〕

如技术方案1或2所述的卷筒卫生纸，其中，上述有机酸或其盐为多酚、多酚衍生物和多酚类似物。

〔技术方案4所述的发明〕

如技术方案3所述的卷筒卫生纸，其中，多酚、多酚衍生物和多酚类似物为柿丹宁或其衍生物。

〔技术方案5所述的发明〕

如技术方案1～4的任一项所述的卷筒卫生纸，其中，在卫生纸的叠层的外表面实施花纹印刷。

发明的效果

根据以上的本发明，可提供一种卷筒卫生纸，该卷筒卫生纸在使用时消臭剂不接触肌肤，而且制造容易，其卷绕有被赋予了包含有机酸的消臭剂的卫生纸。

附图说明

图1是本发明的实施方式的卷筒卫生纸的立体图。

图2是本发明的实施方式的卫生纸的截面图。

图3是本发明的其它实施方式的卫生纸的截面图。

图4是本发明的其它实施方式的卫生纸的截面图。

图5是用于说明本发明的实施方式的卷筒卫生纸的制造方法的图。

图6是用于说明本发明的实施方式的卷筒卫生纸的纸管的形成过程的图。

图7是用于说明本发明的实施方式的卷筒卫生纸的二次纸卷的形成过程的图。

图8是用于说明本发明的实施方式的卷筒卫生纸的二次纸卷的其它形成过程的图。

图9是用于说明本发明的实施方式的卷筒卫生纸的卫生纸的形成过程的图。

图10是用于说明本发明的实施方式的卷筒卫生纸的卫生纸的形成过程的截面图。

具体实施方式

下面，参照图1～10来说明本发明的实施方式。但是，本发明不限于该实施方式。

[卷筒卫生纸]

参照图1～4来说明本发明的卷筒卫生纸的实施方式。本实施方式的卷筒卫生纸10是在纸管11卷绕有长尺寸的卫生纸12而成的，该卫生纸12自身被赋予了消臭剂。

关于本实施方式的卷筒卫生纸10的尺寸等，希望宽度L1为100mm～115mm、直径L2为100mm～120mm、卷长(卫生纸的全长)为18m～70m、纸管内径L3为35mm～50mm。若为该尺寸，则能够利用一般的卷筒卫生纸用的纸架，卫生纸12的长度也足够，此外不存在纸卷被走样的可能性。

关于本实施方式的卫生纸12，希望纸厚为100μm～350μm、每1层每平方米纸重为11.0g/m²～25.0g/m²。若在该范围，则能够确保使用时的柔软度和吸水性。需要说明的是，本发明的每平方米纸重是基于JIS P8124(1998)的每平方米纸重测定方法得到的，纸厚是指在JIS P8111(1998)的条件下充分调湿后在相同条件下利用刻度盘式测厚仪(厚度测定器)“PEACOCK G型”(尾崎制作所制)测定5次所得到的平均值。需要说明的是，纸厚以多层的状态进行测定。

此外，本实施方式的卫生纸12包含90％以上的纸浆纤维、优选为98％以上、更优选为100％。作为纸浆纤维，最优选LBKP(阔叶树硫酸盐纸浆)、NBKP(针叶树硫酸盐纸浆)，特别优选由LBKP和NBKP构成，LBKP的混合比例为50％以上、适宜为70％以上。

此处，如图2～图4所示，本实施方式的卫生纸12特征性地具有2张以上的卫生纸原纸13层积而成的层结构，在其叠层的内表面13A～13D中的至少一面赋予了为有机酸或其盐的消臭剂。(图中消臭剂的赋予位置用符号15表示)。通过使消臭剂赋予部分15位于叠层的内表面13A～13D，在使用时消臭剂难以与肌肤接触。

图2所示的方式为2层的层积结构，在其两个叠层的内表面13A、13B双方被赋予了消臭剂，但未必需要对双方的面13A、13B赋予，例如也可以仅对一个叠层的内表面13A赋予消臭剂。

此外，图3所示的方式为3层的层积结构，在该3层结构的情况下，叠层的内表面存在四个面13A～13D，只要对其中任一个面赋予消臭剂即可(图示的方式是对全部的叠层的内表面13A～13D被赋予了消臭剂)。

需要说明的是，关于本实施方式的卫生纸12中的层数，希望为2～4层。若超过4层则卫生纸过厚，难以使用，并且难以确保充分的卷长。

此外，本实施方式的卷筒卫生纸10中，由于消臭剂位于卫生纸12的叠层的内表面13A……，因此消臭剂产生的卫生间空间的消臭效果透过卫生纸原纸13而发挥出消臭剂的效果。即，消臭剂透过卫生纸原纸13而挥发，或者卷筒卫生纸周边空气透过卫生纸原纸13而与消臭剂赋予部分15的消臭剂接触，从而发挥出消臭效果。因此，本发明的卷筒卫生纸10中，无论层数如何，均希望在将卫生纸12卷绕于纸管11的状态下时常卷取外表面在下述叠层的内表面具有消臭剂赋予面，与纸管11相比，该叠层的内表面更接近位于外面侧的面(卷取外表面)。

因此，希望至少在卷筒卫生纸10的状态下在最接近卷取外表面的叠层的内表面赋予消臭剂。若该面被赋予了消臭剂，则容易提高消臭剂的挥发和与周边空气的接触性，特别可以提高消臭效果。需要说明的是，关于接近卷取外表面的面，若更详细地进行说明，具体为：在图2所示的2层的方式中，若在两个叠层的内表面13A、13B中的一者设置则为符号13A所示的面；在图3所示的3层的方式中则为符号13A的面。但是，本发明中并不否定在全部的叠层的内表面赋予消臭剂。

本发明的特别优选的方式为：如图2所示在2层的两个面的双方的叠层的内表面13A、13B赋予了消臭剂的方式；在3层的四个面中接近卷取外表面的面的二个面13A、13B赋予了消臭剂的方式。上述方式的制造容易，能够使消臭剂的赋予量充分，而且作为卷的方式也能够充分确保消臭剂与外部气体的接触。另外，从卫生纸12的柔软度的方面考虑，也容易设计，还能够充分确保卷长。

另一方面，本实施方式的卫生纸12中，其消臭剂的赋予面积在俯视观察时为5％以上的范围。更优选为20％以上的范围。上限是100％，即整个面为消臭剂赋予范围。此处，赋予面积在俯视观察时为5％的范围是指，从纸面的一个面观察时被赋予了消臭剂的部分的范围具有该一个面的5％以上的范围。因此，仅设置于叠层的内表面的一个面的情况下，该赋予面中的消臭剂的赋予范围为5％以上。在多个叠层的内表面被赋予了消臭剂的情况下，在各面的层积状态下各面的消臭剂赋予范围相互重叠的部分和不相互重叠的部分的总范围为一个面的5％以上。

此处，本发明中，可以仅在长尺寸的卫生纸12的前端部分赋予消臭剂，也可以仅在卷绕开始部分赋予消臭剂，还可以仅在卫生纸的全长的中央部分赋予消臭剂，这些情况下，在使用开始初期或使用后期消臭效果有可能降低或无法获得消臭效果。因此，优选的是，即使在长尺寸的卫生纸的长度方向×宽度方向的特定范围存在未赋予消臭剂的部分，也希望该部分的长度方向长度小于1m。换言之，本发明中，希望在卫生纸的长度方向至少每1m存在消臭剂的赋予部分。若该部分小于1m，则能够充分得到消臭性能。即，即使在构成卷筒卫生纸的卫生纸卷成卷状的情况下，由于具有某种程度的通气性，因而即使存在1m左右的消臭剂未赋予部分也能够充分发挥消臭效果。最特别优选的是，消臭剂分散位于卫生纸12的全长、进而特别优选分散位于纸面整体。对卷筒卫生纸而言，越接近芯部(芯際)则卷的周长越短，若在纸管的周长的长度范围内涂布消臭剂，则从使用开始起至使用终止为止消臭剂赋予部分时常位于接近卷外表面的位置，从而自使用开始起至使用终止为止能够持续地发挥消臭效果。

这样，在本实施方式的卷筒卫生纸10中，由于向卫生纸12被赋予了消臭剂，因而消臭剂位于占卷筒卫生纸10的广泛范围的周面12A，与仅向纸管11等狭窄范围赋予消臭剂的情况相比，与卫生间空间内的恶臭成分的接触机会增多，消臭效果优异。但是，本发明的卷筒卫生纸10不否定对纸管赋予消臭剂。

另外，在以适当间隔从卫生纸前端至卫生纸的终端为止间歇地或连续地配置消臭剂的情况下，每当使用卫生纸12时，新的卫生纸12均位于卷筒卫生纸的周面12A，因此此时新的消臭剂也位于周面附近，从而消臭效果的持续性也优异。

另一方面，本实施方式的在卫生纸总量中的消臭剂的含量以有效成分计优选为0.0002g/m²～2.0g/m²。更优选为0.006g/m²～0.8g/m²。特别优选为0.01g/m²～0.5g/m²。若小于0.0002g/m²，则难以得到消臭效果；即使超过2.0g/m²，虽可得到消臭效果，但涂布量过剩，并且成本特别高。

此处，本发明的消臭剂为有机酸或其盐。它们可以包含一种或两种以上。其中，该有机酸或其盐希望为由茶、柿、葡萄等植物和植物的加工品进行提取等所得到的多酚或多酚的衍生物或类似物。它们通过基于酚羟基的反应性对作为恶臭成分之一的氨具有高消臭功能，但是会使铁氧化，因此不优选向卫生纸的叠层的外表面进行赋予。

多酚、多酚的衍生物和类似物通过与卫生间空间内的恶臭成分的化学反应而起到消臭效果，在卫生间空间内起到极优异的消臭效果。此外，在多酚衍生物中还存在除了对氨之外，还对硫化氢、甲基硫醇、三甲胺也具有反应性而具有消臭功能的物质，当然本发明中所用的多酚等也可以为这种物质。

作为本发明的多酚、多酚的衍生物和类似物的更优选的具体例，为丹宁、儿茶素、芦丁、花青素、鞣花酸、香豆素、黄酮和它们的衍生物或前体。这些物质对于卫生间的恶臭成分可起到特别高的消臭效果。需要说明的是，可以适宜赋予多种上述物质。

在上述具体例中，特别优选为丹宁及其衍生物。丹宁和丹宁衍生物的分子量大、具有许多酚羟基，因此消臭功能优异。需要说明的是，丹宁可以为缩合型丹宁、水解型丹宁中的任一种。此外，在丹宁中，柿来源的柿丹宁的分子量非常大，消臭效果极其优异，因此作为本发明的消臭剂成分以包含该柿丹宁和柿丹宁衍生物中的至少一者为宜。但是，柿丹宁和柿丹宁衍生物若浓度高，则特有的茶褐色的颜色显著，因此若赋予超过2.0g/m²，则卫生纸原纸会被染色成茶褐色，有可能使清洁感降低。

另一方面，本发明的卷筒卫生纸10中，如图4所示，希望对卫生纸12赋予压纹14。作为压纹14的赋予方式，可以为所谓双压纹的方式或所谓单压纹的方式中的任一种：如图4所示，所谓双压纹的方式是指使一张卫生纸原纸13的压纹凸部14A与另一张卫生纸原纸相对，利用其压纹凸部在与另一张卫生纸原纸之间形成空隙；虽未图示，但所谓单压纹的方式是指仅在卫生纸12的一个面存在压纹凸部，在另一个面仅形成有与该压纹凸部对应的凹部。通过赋予压纹14，变得蓬松，同时纸面的面积增加，消臭剂与外部气体的接触机会进一步增加。特别是，在图4所示的构成层的卫生纸原纸13之中被赋予了压纹的卫生纸原纸希望为按照其压纹凸部顶部14A位于叠层的内表面侧的方式进行层积而形成了空隙的双压纹。该压纹方式中，由于通过压纹而在各层间形成空隙，因此通气性优异，消臭剂与外部气体更容易接触，可得到高消臭效果。

此外，在上述双压纹的情况下，如图所示例的那样，希望在压纹凸部顶部14A配置层积糊16，由此将卫生纸原纸彼此粘接。这样，可适宜地防止层剥离。

需要说明的是，在本实施方式中的赋予压纹的例中，对其具体的压纹花样、压纹深度、压纹密度、构成压纹的各个单位压纹的形状、压纹赋予面积没有限定。可以考虑消臭剂的效力、消臭剂液的性状、其赋予量、基于压纹的设计性、蓬松性、柔软度的提高性而适宜决定。若示出优选的示例，为：在纸面整体以压纹密度30个/cm²～100个/cm²、压纹深度0.2mm～2.0mm赋予的所谓微型压纹的方式；按照压纹密度0.1个/cm²～25个/cm²、压纹深度0.3mm～2.5mm以描绘图案的方式赋予的也被称为巨型压纹或设计压纹的压纹方式。其中，对于也被称为巨型压纹或设计压纹的压纹而言，其顶部宽，可容易适量地赋予层积糊，还可得到设计性提高的效果，因而特别理想。

另一方面，本实施方式的卫生纸中，希望在叠层的外表面实施花纹印刷。若在叠层的外表面实施花纹印刷，则卷筒卫生纸的美观性提高。

[卷筒卫生纸的制造方法]

接下来，关于本发明的卷筒卫生纸的制造方法例，特别参照图5～图10进行说明。为了制造本实施方式的卷筒卫生纸，可通过该制造方法例高效地制造，特别有效，能够具有起因于此处示出的制造方法例的特有的特性。但是，本发明的卷筒卫生纸的制造方法不限定于该方法。

如图5所示，该本实施方式的卷筒卫生纸的制造方法包括以下工序：纸管形成工序(A)，其中，制造长尺寸的纸管30；半成品形成工序(B)，其中，将卫生纸卷绕至该长尺寸的纸管而制造半成品；半成品截断工序(C)，其中，将半成品截断而制成各个卷筒卫生纸；和在图7和图8中例示的上述半成品形成工序中用于形成卫生纸的二次纸卷的形成工序。

(纸管形成工序(A))

本实施方式的纸管形成工序中，如图5中的(A)和图6所示，利用上糊辊51在由纸卷31A、32A抽出的两张带状的纸管原纸31、32中的一张纸管原纸31的一个表面赋予粘接糊44，将另一张纸管原纸32在宽度方向上部分重叠在上述一张纸管原纸31的带有糊的表面，使上述另一张纸管原纸32的未接触上糊面的面为与心轴52相对的面、即成为纸管内表面的面，将各纸管原纸31、32以螺旋状卷绕于心轴52而连续地形成筒状部分3，利用切割器58以卷筒卫生纸宽度的数倍以上宽度切割该筒状部分3，从而形成长尺寸的螺旋纸管30(也称为螺旋式纸管)。该螺旋纸管为下述方式的二层层积结构，该方式中，一张纸管原纸31形成为纸管外表面侧、另一张纸管原纸32形成为纸管内表面侧。需要说明的是，本实施方式中，将两张纸管原纸31、32螺旋卷绕，但也可以将3张以上的纸管原纸螺旋卷绕而形成长尺寸的纸管。此外，本发明中，也可以不制成螺旋纸管而制成平旋(平巻き)纸管。

在图示的方式中，各纸管原纸31、32在心轴52的卷绕为：利用卷挂于一对滑轮53、53间的平皮带54对位于心轴52上的特定部分的筒状部分3施加旋转力，通过该旋转，相对于心轴52的轴心以特定角度拉进纸管原纸31、32，从而以螺旋状进行卷绕。在图示例中，配置两台一对的滑轮53、53，利用两个平皮带54、54对筒状部分3施加旋转力，但也可以利用一台一对的滑轮和平皮带对筒状部分施加旋转力。此外，虽未图示，但也可以不利用平皮带54而在筒状部分3抵接辊而施加旋转力，从而也可将各纸管原纸31、32卷绕至心轴52。

如此形成长尺寸纸管30后，将该长尺寸纸管30供给至输送机55，利用适宜的输送路径连续或断续地供给至下一阶段的半成品形成工序(B)中的卷纸机X2。

(二次纸卷形成工序)

如图7和图8所示，本实施方式的卷筒卫生纸的制造方法中，利用抄纸设备进行抄浆等，对于自由此得到的一次纸卷60抽出的卷筒卫生纸10的宽度的数倍以上宽度的原纸61的一个表面利用涂布装置65A赋予消臭剂后，利用卷取装置66进行卷取，制成被赋予了消臭剂的二次纸卷70。

关于本实施方式的卷筒卫生纸的制造方法，特别希望为：对由该一次纸卷60抽出的原纸61赋予消臭剂后，不使其消臭剂赋予面61A与导辊6、6…等铁制辊接触而进行输送，以其消臭剂赋予面为卷取内表面的方式卷取成二次纸卷70。这样，不存在包含有机酸的消臭剂的赋予面与导辊等接触而使导辊等腐蚀等的危险。

对具体的输送路径没有特别限定，例如，若如图7、8所示那样构筑输送路径，则向由一次纸卷60抽出的原纸61赋予消臭剂后，可在不使其消臭剂赋予面与导辊6、6…接触的情况下进行输送，能够以其消臭剂赋予面61A为卷取内表面的方式进行卷取，从而形成二次纸卷70。

另一方面，本实施方式的卷筒卫生纸的制造方法中，作为向原纸61赋予消臭剂的消臭剂赋予装置65A，可以使用公知的辊转印式的涂布机或印刷机、喷雾涂布装置。图7示出利用辊转印式的消臭剂涂布装置来赋予消臭剂的示例，图8示出利用喷雾涂布装置来赋予消臭剂的示例。赋予消臭剂的装置希望为柔版印刷装置、凹版印刷装置、二流体方式的喷雾涂布装置、旋转润湿喷雾方式的喷雾涂布装置。特别优选柔版印刷装置。柔版印刷装置容易调整印刷压力，即便存在卫生纸的原纸特有的表面的褶皱，也能够均匀地进行涂布，原纸难以产生皱痕。此外，可利用一个辊来应对粘度范围大的试剂，在管理、设备维护方面有优势。

此外，在本实施方式的卷筒卫生纸10中，特别是在制造通过印刷而赋予了花纹的卷筒卫生纸时，在赋予消臭剂时，希望对原纸61进行花纹印刷。在图7的方式中，利用对于一个压体65C配置有多个刷版辊65B、65a的多色印刷装置65，通过消臭剂赋予装置65A的刷版辊65a进行消臭剂的赋予，同时通过刷版辊65B进行花纹印刷，在与消臭剂赋予面相同的面进行花纹印刷。该情况下，消臭剂赋予面与印刷面为相同面。这样利用印刷装置赋予消臭剂的情况下，也可以将消臭剂混合至着色油墨中而进行赋予。特别是，在使用图7所示这样的多色印刷装置的情况下，可以在用于形成花纹的部分颜色的着色油墨中混合消臭剂而进行赋予，还可以在全部颜色的着色油墨中混合消臭剂。

此外，在图8的方式中，在辊转印式的印刷机65的压体辊65D的附近设置作为消臭剂赋予装置65A的喷雾涂布装置，对于刚从压体65C离开后的原纸，在与其印刷面相反的面赋予消臭剂。该情况下，消臭剂赋予面和花纹印刷面为表里的关系，特别是可以制造消臭剂赋予面为叠层的内表面、花纹印刷面为叠层的外表面的卷筒卫生纸。

另一方面，本实施方式的卷筒卫生纸的制造方法中在赋予消臭剂时，以适合于利用各赋予装置赋予的液体状或浆料状的包含消臭剂的试剂的形式使用。所述包含消臭剂的试剂除了消臭剂外还可包含溶剂、用于将作为有效成分的消臭剂固定于卫生纸原纸的接合剂、油墨、其它助剂等。作为溶剂，可以例示水、醇类、乙二醇、丙二醇、丁二醇、丙醇、乙醇、甲醇等。希望包含它们中的至少一种，特别优选包含水与由丙醇、乙醇、甲醇中的至少一种构成的低级醇。

作为接合剂，可以在不妨碍消臭剂的效果的范围内选择，例如可以例示羧甲基纤维素、聚乙烯醇、淀粉等。

此处，在使用多酚等作为消臭剂的情况下，对于包含0.1重量％～40重量％、优选0.5重量％～20重量％、特别优选1.0重量％～10重量％该多酚等的多酚系消臭液，可以适宜混合上述接合剂、油墨、水或低级醇等溶剂、其它助剂，从而制成包含消臭剂的试剂。

需要说明的是，在多酚系消臭液中能够包含水等溶剂和保存剂、pH调节剂等助剂作为多酚等以外的其它成分。此外，出于稳定性、对多酚等赋予官能团、自身的反应性所产生的消臭效果的进一步提高的观点等，也可以在本实施方式的多酚系消臭剂中混配其它有机酸、有机酸盐。所述有机酸、有机酸盐可以例示例如乳酸、酒石酸、苹果酸、富马酸、琥珀酸、柠檬酸、戊二酸、氨基酸、己二酸、抗坏血酸、或者它们的无机盐或有机盐。作为形成盐的无机碱，可以例示钠、钾、锂、钙、镁之类的碱金属或碱土金属的氢氧化物、氧化物、碳酸盐、碳酸氢盐等。此外，作为有机碱，可以例示含氮碱、例如伯、仲或叔胺；具有亚氨基、胍基、咪唑啉基、咪唑基、吡啶基等基团的化合物。

需要说明的是，多酚系消臭液可以使用市售的物质。例如，可以适宜使用RilisScientific Industry Co.,Ltd.,制造的Pancil COS-15、Pancil COS-17、Pancil CL-10、PancilAS-10、Pancil AS-20、Pancil BA-210-1、Pancil COS-5、Pancil FG-22、Pancil FG-25、Pancil FG-30、Pancil FG-60、Pancil FG-70、Pancil FG-99、Pancil FX10、Pancil PO-10、Pancil BA-200E-1。

另一方面，本实施方式的卷筒卫生纸的制造方法中，卷取原纸61的卷取装置66可以使用公知的装置。本实施方式的卷筒卫生纸的制造方法中，在卷取原纸61A而形成二次纸卷70时，如图3、4所示，希望按照其消臭剂赋予面61A为卷取内表面的方式进行卷取。通过如此进行卷取，消臭剂赋予面61A不会露出到二次纸卷70的外周面，因此在从卷取装置66排出二次纸卷70时或输送至下一阶段的半成品形成工序时，消臭剂不会接触设备和输送机器，不会因消臭剂而导致所述设备和输送机器的铁制部件氧化。

(半成品形成工序(B))

本实施方式的卷筒卫生纸的制造方法中，与上述长尺寸的纸管30的制造、二次纸卷70的制造平行地或在其后，在半成品形成工序(图5中的(B))中利用卷纸机X2制造半成品75。需要说明的是，半成品75是指直径与作为最终制品的卷筒卫生纸的直径相同且宽度为最终制品的宽度的数倍以上的中间制品。半成品75的形成如下进行：将纸管形成工序(A)中制造的长尺寸的纸管30设置于卷纸机X2的卷取部85，卷绕实质上与其相同宽度或与其相比宽度略窄的卫生纸7，从而进行。

在卷纸机X2中按照消臭剂赋予面为叠层的内表面的方式对由二次纸卷70A、70B抽出的各原纸71A、71B进行层积，由此连续地形成卷绕于长尺寸纸管30的卫生纸7。

图示的方式示出了通过也被称为所谓双压纹的方式被赋予了压纹的卫生纸7的示例，其中，特别是按照与赋予了压纹的卫生纸7、尤其是层积了压纹的凸部的其它原纸相对的方式进行配置。

该方式中，如图9所示，首先，对于二次纸卷形成工序中制造的两个二次纸卷70A、70B，在从上下方向的最下点水平地抽出原纸时，使其方向为不同的方向，由此进行相对配置。此时，如上所述，二次纸卷70A、70B的外周面为消臭剂非赋予面。并且，从各纸卷70A、70B抽出原纸71A、71B，之后立即按照使张力辊8a接触各原纸71A、71B的消臭剂非赋予面的方式进行配置，在抽出时调整张力，同时利用该张力辊的后段的重叠导辊8b以各原纸71A、71B的消臭剂赋予面61A相对的方式初次层积，输送至下游，导入至用于赋予压纹的压纹赋予装置20A、20B。这样，通过使由二次纸卷70A、70B抽出的一个表面被赋予了消臭剂的原纸71A、71B按照消臭剂赋予面61A相对的方式初次层积，则消臭剂赋予面61A为叠层的内表面，只要以该状态进行输送，则无论将导辊配置成与片材的表里哪个面接触，消臭剂赋予面61A均不接触导辊。

此外，在图示的方式中，是从二次纸卷70A、70A的上下方向的最下点抽出原纸71A、71B的，但未必需要如此抽出。至重叠导辊8b的导辊结构不限定于图示的方式。但是，希望在至重叠导辊8b为止的路径不配置铁制的导辊。

对于消臭剂赋予面61A为叠层的内表面的状态的原纸71A、71B，在即将至压纹赋予装置20A、20B之前进行再剥离，将各原纸71A、71B分别各自导入至压纹赋予装置20A、20B，该压纹赋予装置20A、20B由表面形成了与压纹形状对应的多个压纹赋予凸部的压纹辊21A、21B、及用于支承该压纹辊21A、21B的接受辊22A、22B构成，使原纸71A、71B通过这些压纹辊21A、21B与接受辊22A、22B之间，分别对各原纸71A、71B赋予压纹。

在对原纸进行再剥离时，如图9所示，从即将至压纹赋予装置之前的导辊8c分离各原纸71A、71B，然后导入至构成各压纹赋予装置20A、20B的辊即可。但是，若为了导入至各压纹赋予装置20A、20B而需要与原纸的消臭剂赋予面61A接触的导辊8d，则也可以这样配置而构成输送路径8x。当然，可以使该导辊8d为不会被消臭剂氧化的材料。

在将分离后的原纸71A、71B分别各自供给至压纹赋予装置时，特别是如图9所示，按照其消臭剂赋予面61A与表面弹性的接受辊22A、22B的表面相对的方式卷挂原纸71A、71B。并且，在该接受辊22A、22B上输送的过程中通过其与压纹辊21A、21B之间，从而赋予压纹，在该压纹赋予后在原纸71A、71B卷挂于压纹辊21A、21B的状态下输送至下游。这样，可以使消臭剂赋予面不接触金属制的压纹辊21A、21B而赋予压纹。

此外，本实施方式的卷筒卫生纸的制造方法中，优选的是，在压纹辊21A上输送原纸71A时，利用辊转印设备25A在原纸71A的表面赋予层积糊，该辊转印设备25A具有以仅接触该压纹辊21A的压纹赋予凸部的顶部的方式配置的转印辊。原纸71A通过压纹赋予时的挤压而以变形为与压纹辊21A的表面凹凸形状对应的形状的状态配置于压纹辊表面，因此，这样的话仅在原纸71A的压纹凸部顶部的位置赋予层积糊29。层积糊可以利用公知的物质。

本实施方式的卷筒卫生纸的制造方法中，如此被赋予了压纹的原纸71A、71B从上述压纹辊21A、21B离开，同时如图10所示，对于该被赋予了消臭剂的面，使其与由其它纸卷70A(70B)抽出并用其它压纹赋予装置20A(20B)赋予了消臭剂的原纸71A(71B)的消臭剂赋予面相对地进行层积，制成叠层的内表面被赋予了消臭剂的卫生纸7。特别是在图示例的卷筒卫生纸的制造方法中，在一张原纸71A的压纹凸部顶部赋予了层积糊29，因此各原纸71A、71B以被该层积糊29粘接的方式层积一体化而制成卫生纸。

需要说明的是，图示例中，将从一个压纹辊21B离开的原纸71B导至与另一个压纹辊21A相邻配置的合并辊(マリッジロール)23，在该合并辊23上进行层积一体化。但是，不限于该图示的方式，也可以使压纹辊21A、21B彼此按照其周面相对的方式进行接近配置，在各压纹辊21A、21B的周面相对的位置对接各原纸71A、71B的消臭剂赋予面，从而进行层积一体化。

关于层积一体化的方式，特别是如图10的(b)所示，可以按照使各原纸71A、71B的压纹凸部的顶部26A、26B彼此相对一致的方式、通过所谓“Tip To Tip(端对端)”的方式进行层积；虽未图示，也可以通过压纹凸部的顶部彼此不相对一致的所谓“Nested(嵌套)”的方式进行层积。它们可以以“Tip To Tip”用、“Nested”用的形式选择压纹的图案来实施。需要说明的是，图10中消臭剂赋予位置用符号27A、27B表示。

但是，在制造本发明的卷筒卫生纸时，不限定于图示的方式，例如，用于形成二次纸卷的一次纸卷60可以作为卷取了预先层积而成的片材的物质来进行制造。此外，若使纸卷为3个以上、分别抽出原纸并按照消臭剂赋予面不为外表面的方式初次层积，则可以制造3层以上的卷筒卫生纸。另外，在设置于卷纸机中的多个二次纸卷之中的若干个可以不赋予消臭剂，该情况下，成为被赋予了消臭剂的卫生纸原纸与未赋予消臭剂的卫生纸原纸层积一体化而成的卫生纸。

此外，本实施方式的卷筒卫生纸的制造方法中，按照将各原纸71A、71B从各纸卷70A、70B抽出后用重叠导辊8b层积一次、之后在即将至压纹赋予装置20A、20B之前进行再剥离的方式而构成，但本发明也可以不如此构成输送路径，可以由纸卷70A、70B另外导至各压纹赋予装置20A、20B而不暂时层积为各原纸71A、71B，从而卷挂于表面弹性的接受辊22A、22B。

另外，本实施方式中，对由各纸卷70A、70B抽出的原纸71A、71B分别进行压纹的赋予，但也可以使压纹赋予装置仅为一台，仅对一者的原纸赋予压纹。

此外，本实施方式的卷筒卫生纸的制造方法中，可以由各纸卷70A、70B抽出各原纸71A、71B后用重叠导辊8b层积一次，之后不赋予压纹而直接制成卫生纸7。该情况下，成为未赋予压纹的卫生纸。另外，也可以由各纸卷70A、70B抽出各原纸71A、71B并用重叠导辊8b层积一次后，在该重叠的状态下通过一台压纹赋予装置赋予压纹，制成在一个面形成有压纹凸部、在其相反面形成有与该凸部对应的凹部的所谓单压纹的方式的卫生纸7。

如上所述将原纸71A、71B层积而形成卫生纸7后，本实施方式中，利用接缝线形成装置82进行接缝线的形成，其后，在卷取部85中卷绕于长尺寸纸管30而形成2层的半成品。但是，未必需要接缝线形成装置和接缝线的赋予。此外，本实施方式中，虽未图示，但也可以在接缝线赋予装置82的前段设置已知的接触压纹赋予装置而赋予接触压纹。

关于本实施方式的卫生纸7的形成，在卷纸机X2中的半成品制造工序的一系列流程中，不使消臭剂赋予面与设置于该卷纸机中的金属制的压纹辊或导辊接触，连续地形成消臭剂赋予面为叠层的内表面的卫生纸，因此不会使卷筒卫生纸的生产率降低。此外，从纸卷至赋予压纹而制成卫生纸为止、以及在这以后，不存在使设备的金属部件氧化/腐蚀/变色或者损坏的危险。针对消臭剂附着的机器和材料的清洗时间也降低。

<半成品截断工序(C)>

如上所述，若制造了在叠层的内表面被赋予了消臭剂的卫生纸7卷绕于长尺寸纸管30而成的半成品75，如图5所示，利用已知的半成品储存器X3，储存多个该半成品75，并向后段的半成品切割器设备X4移动。并且，之后特别是如图5中的(C)所示，利用已知的半成品切割器91将半成品75截断成制品宽度，制成图1所示那样的本实施方式的各个卷筒卫生纸10、10…。本实施方式的半成品75由于其表面未露出消臭剂，因此，在半成品形成后之后的工序中也不存在消臭剂损害制造设备的危险。

符号说明

10…卷筒卫生纸、11…纸管、12…卫生纸、13…卫生纸原纸、13A～13D…卫生纸原纸的叠层的内表面、15…消臭剂的赋予部分、12A…卷筒卫生纸的周面、14…压纹、14A…压纹凸部、16…层积糊、L1…卷纸的宽度、L2…卷纸的直径、L3…纸管内径、31A、32A…纸卷、31、32…长尺寸的纸管原纸、51…上糊辊、44…粘接糊、52…心轴、58…切割器、53…滑轮、54…平皮带、3…筒状部分、55…输送机、X2…卷纸机、60…一次纸卷、61…原纸、61A…消臭剂赋予面、65A…消臭剂涂布装置、65B…柔版印刷版、65C…压体、66…卷取装置、70…二次纸卷、6…导辊、75…半成品、70A、70B…原纸、7…卫生纸、71A、71B…原纸、8a…张力辊、8b…重叠导辊、8c…即将至压纹辊之前的导辊、20A、20B…压纹赋予装置、21A、21B…压纹辊、22A、22B…接受辊、25A…辊转印设备、29…层积糊、27A、27B…消臭剂赋予位置、23…合并辊、82…接缝线形成装置、85…卷取部、91…半成品切割器。

Claims (5)

1.一种卷筒卫生纸，其为在纸管卷绕有被赋予了消臭剂的卫生纸的卷筒卫生纸，其特征在于，

所述卫生纸是层积2张以上的卫生纸原纸而得到的，

在其叠层的内表面的至少一面赋予了作为消臭剂的有机酸或其盐，该消臭剂的赋予面积在俯视观察时为5％以上的范围，

并且，在卫生纸总量中的消臭剂的含量以有效成分计为0.0001g/m²～2.0g/m²。

2.如权利要求1所述的卷筒卫生纸，其中，2张以上的卫生纸原纸按照被赋予了压纹的卫生纸原纸的凸部位于叠层的内表面的方式进行层积，并且在该被赋予了压纹的卫生纸原纸的压纹凸部侧面赋予消臭剂。

3.如权利要求1或2所述的卷筒卫生纸，其中，所述有机酸或其盐为多酚、多酚衍生物和多酚类似物。

4.如权利要求3所述的卷筒卫生纸，其中，多酚、多酚衍生物和多酚类似物为柿丹宁或其衍生物。

5.如权利要求1或2所述的卷筒卫生纸，其中，在卫生纸的叠层的外表面实施花纹印刷。