JP6187038B2 - 熱交換器及び熱交換器の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、この発明の実施の形態1における熱交換器の構成を説明する。図1は、この発明の実施の形態1における熱交換器を示す斜視図であり、図2は、この発明の実施の形態1における熱交換器を上面側から見た平面図である。図1に示すように、熱交換器は、第1冷媒が流れる複数の第1の冷媒流路1aを一列に並べて構成した第1冷媒パス1と、第2冷媒が流れる複数の第2の冷媒流路2aを一列に並べて構成した第2冷媒パス2と、が導管12に形成されている場合について説明する。第1の冷媒流路1aと第2の冷媒流路2aとの間の領域を伝熱領域13(図4で示す)と呼ぶ。
図7は、本実施の形態2に係る熱交換器を示す斜視図である。本実施の形態における熱交換器においては、第1の冷媒流路1aを流路方向20と平行に分割した半分を一つの側面に備えた第1の金属板9aと、第1の冷媒流路1aを流路方向20と平行に分割した残り半分と第2の冷媒流路2aを流路方向20と平行に分割した半分とを対向する二つの側面に備えた第2の金属板9bと、第2の冷媒流路2aを流路方向20と平行に分割した残り半分を一つの側面に備えた第3の金属板9cとを、流路方向20に垂直な方向に順に積層した構造を有する。その他の構造は実施の形態1と同様である。
図9は、本実施の形態3に係る熱交換器の第1の冷媒流路1aの一部を示す断面図である。尚、図9は、図4で示されるAA断面図に相当する。本実施の形態に係る熱交換器においては、第1の冷媒流路1a内に、第1冷媒が衝突する凸部10を備えたことを特徴とする。本実施の形態を用いれば、凸部において冷媒の流速が増加し、熱伝達率が向上して熱交換性能が高くなる効果が得られる。
Claims (7)
- 第1冷媒が流れる複数の第1の冷媒流路と、前記第1の冷媒流路と伝熱領域を介して並列に設けられ、前記第1冷媒と熱交換を行う第2冷媒が流れる複数の第2の冷媒流路とが形成された導管を備え、
前記第1冷媒が流れる流路方向と垂直な断面において、前記伝熱領域は前記断面内で一定の熱伝導率を有し、
前記導管は、前記第1の冷媒流路及び前記第2の冷媒流路を構成する複数の貫通穴が設けられたプレートを、前記流路方向に複数積層して形成された熱交換器。 - 前記第1の冷媒流路が、前記流路方向に沿って異なる複数の流路断面形状を有すること
を特徴とする請求項1に記載の熱交換器。 - 前記第1の冷媒流路は、内周方向の一部が突出した凸部が内壁に形成されており、前記凸部が前記流路方向に断続的に形成されたこと
を特徴とする請求項1または2に記載の熱交換器。 - 第1冷媒が流れる複数の第1の冷媒流路と、前記第1の冷媒流路と伝熱領域を介して並列に設けられ、前記第1冷媒と熱交換を行う第2冷媒が流れる複数の第2の冷媒流路とが形成された導管を備え、
前記第1冷媒が流れる流路方向と垂直な断面において、前記伝熱領域は前記断面内で一定の熱伝導率を有し、
前記導管は、第1の金属板と、前記第1の金属板と第1の接合面で接合された第2の金属板と、前記第2の金属板の前記第1の接合面と対向する第2の接合面で接合された第3の金属板とを備え、
前記第1の冷媒流路が前記第1の接合面に形成され、
前記第2の冷媒流路が前記第2の接合面に形成され、
前記第1の冷媒流路は、前記第1の冷媒流路の内壁から突出して先端が前記第1の冷媒流路内に位置する凸部を前記流路方向に断続的に有し、
前記凸部が、前記第1の冷媒流路の内周方向の全周に連続的に設けられた熱交換器。 - 第1冷媒が流れる複数の第1の冷媒流路と、前記第1の冷媒流路と伝熱領域を介して並列に設けられ、前記第1冷媒と熱交換を行う第2冷媒が流れる複数の第2の冷媒流路とが形成された導管を備え、
前記第1冷媒が流れる流路方向と垂直な断面において、前記伝熱領域は前記断面内で一定の熱伝導率を有し、
前記導管は、第1の金属板と、前記第1の金属板と第1の接合面で接合された第2の金属板と、前記第2の金属板の前記第1の接合面と対向する第2の接合面で接合された第3の金属板とを備え、
前記第1の冷媒流路が前記第1の接合面に形成され、
前記第2の冷媒流路が前記第2の接合面に形成され、
前記第1の冷媒流路は、前記第1の冷媒流路の内壁から突出して先端が前記第1の冷媒流路内に位置する凸部を前記流路方向に断続的に有し、
複数の前記凸部が、前記第1の冷媒流路の内周方向に断続的に設けられた熱交換器。 - 前記凸部が、前記流路方向の上流側から下流側に向けて、螺旋状に設けられていること
を特徴とする請求項3から5のいずれか1項に記載の熱交換器。 - 第1の金属板の第1の側面に、第1冷媒の流路方向と平行に分割した、第1冷媒が流れる複数の第1の冷媒流路の半分を形成する工程と、
第2の金属板の第2の側面に、前記流路方向と平行に分割した複数の前記第1の冷媒流路の残りの半分を形成する工程と、
前記第2の金属板の前記第2の側面と対向する第3の側面に、前記流路方向と平行に分割した、前記第1冷媒と熱交換する第2冷媒が流れる第2の冷媒流路の半分を形成する工程と、
第3の金属板の第4の側面に、前記流路方向と平行に分割した複数の前記第2の冷媒流路の残りの半分を形成する工程と、
前記第1の側面と前記第2の側面を接合し、複数の前記第1の冷媒流路を形成する工程と、
前記第3の側面と前記第4の側面を接合し、前記第1の冷媒流路と並列に複数の前記第2の冷媒流路を形成する工程と、
を備え、
前記第1の冷媒流路の半分を形成する工程または前記第1の冷媒流路の残りの半分を形成する工程では、前記第1の冷媒流路の内壁から突出し、先端が前記第1の冷媒流路内に位置する凸部を、前記流路方向に断続的に形成すること
を特徴とする熱交換器の製造方法。
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