以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
(第1の実施形態)
図1から図11を参照して、本発明の第1の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器1について説明する。
まず、図1及び図2を参照して、カートリッジ式化粧料容器1の全体構成について説明する。
カートリッジ式化粧料容器1は、化粧料4が収容されたカートリッジ体2が取り付けられて用いられるものである。カートリッジ式化粧料容器1は、図1に示すように、カートリッジ体2が着脱自在に取り付けられる本体筒20と、本体筒20に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体30と、外周に雄ねじ61aが形成され、本体筒20と駆動体30との相対回転によって繰り出されてカートリッジ体2内の化粧料4を押し出す押棒60と、カートリッジ体2が本体筒20に取り付けられた状態で雄ねじ61aと螺合する雌ねじ部53が内周に形成される雌ねじ部材50とを備える。本体筒20は、駆動体30が相対回転可能に取り付けられる本体外筒21と、本体外筒21の内周に挿入される本体内筒40とを備える。
また、カートリッジ式化粧料容器1は、雌ねじ部材50及び押棒60を付勢する付勢部材としてのコイルばね7を備える。化粧料4を繰り出すための各部品は、カートリッジ体2には設けられず、カートリッジ式化粧料容器1に集約されている。
図1、図3及び図4を参照して、カートリッジ式化粧料容器1に取り付けられるカートリッジ体2について説明する。
カートリッジ体2は、本体筒20に螺着される。カートリッジ体2は、化粧料4を収容するカートリッジ外筒10と、カートリッジ外筒10の内周を軸方向に摺動可能な保持部材70と、カートリッジ外筒10に取り付けられるキャップ3とを備える。
カートリッジ外筒10は、化粧料収容部12と、本体筒20に嵌入される嵌入部19と、化粧料収容部12と嵌入部19との間に設けられて外周に突出するフランジ14とを有する。化粧料収容部12の先端には、前端開口11aが形成される。嵌入部19の後端には、後端開口11bが形成される。
化粧料収容部12は、略円筒状に形成される。化粧料収容部12の内周には、化粧料4が収容される。化粧料収容部12には、その外周に、リブ13aと、嵌合凸部13bと、Oリング溝16とが設けられる。リブ13aは、キャップ3がカートリッジ外筒10に装着されたときに、キャップ3の内周に設けられるローレット3aと係合し、キャップ3を周方向に係止する。嵌合凸部13bは、キャップ3がカートリッジ外筒10に装着されたときに、キャップ3の内周に設けられる嵌合凹部3bと嵌合し、キャップ3を軸方向に係止する。Oリング溝16にはOリング5が取り付けられる。
嵌入部19は、略円筒状に形成される。嵌入部19の内周は、化粧料収容部12の内周に連続して形成される。嵌入部19の外周には、フランジ14から軸方向に雄ねじ15が形成される。雄ねじ15は、本体筒20に螺合する。
フランジ14は、カートリッジ外筒10が本体筒20に取り付けられたときに、本体筒20の端部に接して軸方向におけるカートリッジ外筒10の位置を規定する。また、フランジ14は、キャップ3がカートリッジ外筒10に取り付けられたときに、キャップ3の端面に接して軸方向におけるキャップ3の位置を規定する。
保持部材70は、略円柱状に形成され、カートリッジ外筒10を軸方向に貫通する貫通孔17に挿入される。保持部材70は、化粧料4の後端に位置する。保持部材70は、化粧料4に接する天面71と、天面71の反対側に設けられる後端面72と、外周に形成される突部73と、を有する。
カートリッジ外筒10が本体筒20に取り付けられて本体筒20と駆動体30との相対回転によって押棒60が繰り出されると、押棒60の天面62が保持部材70の後端面72に当接する。
化粧料4は、カートリッジ外筒10の内周に保持部材70が挿入されて保持部材70の突部73がカートリッジ外筒10の内周に設けられる環状凸部17aを乗り越えて、保持部材70の下方への脱落を防止した状態で、前端開口11aから充填される。化粧料4は、充填時には加熱されて液状であり、充填後に冷却されて棒状になる。
キャップ3は、有底円筒状に形成される。キャップ3は、カートリッジ外筒10の化粧料収容部12に取り付けられて前端開口11aを閉塞する。キャップ3には、その開口端の内周に、カートリッジ外筒10のリブ13aと係合するローレット3aと、カートリッジ外筒10の嵌合凸部13bに嵌合する環状の嵌合凹部3bと、が設けられる。
Oリング5は、カートリッジ外筒10に設けられるOリング溝16に取り付けられる。キャップ3がカートリッジ外筒10に取り付けられた状態では、Oリング5は、カートリッジ外筒10とキャップ3との間の隙間を塞ぎ、キャップ3の内部が乾燥するのを防止する。
このように構成されるカートリッジ体2は、保持部材70が挿入されて化粧料4が収容されたカートリッジ外筒10にキャップ3を取り付けて前端開口11aを閉塞することで、化粧料4を内蔵したカートリッジとして単体で販売される。これに代えて、カートリッジ式化粧料容器1にカートリッジ体2を取り付けた状態で、カートリッジ体2を備えたカートリッジ式化粧料容器1として販売してもよい。
次に、図5から図11を参照して、カートリッジ式化粧料容器1について説明する。
図5及び図6に示すように、本体外筒21は、前端開口22と後端開口29とを有する略円筒状に形成される。本体内筒40は、前端開口22から本体外筒21の内周に挿入される。駆動体30は、後端開口29から本体外筒21の内周に挿入される。
本体外筒21は、前端開口22の近傍の内周に、本体内筒40と嵌合する環状の嵌合凹部23を有する。本体外筒21は、後端開口29の近傍の内周に、駆動体30と相対回転自在に嵌合する環状の嵌合凹部28を有する。
本体外筒21には、その内周に、近接ガイド部(第1ガイド部)25とガイド壁部26とが設けられる。近接ガイド部25は、本体外筒21の軸方向略中央に径方向内側に突出して形成される。ガイド壁部26は、前端開口22と近接ガイド部25との略中央から近接ガイド部25までの領域に径方向内側に突出して形成される。
ガイド壁部26は、本体内筒40の外周に設けられるガイド部45と係合する。ガイド壁部26とガイド部45とにより、本体外筒21に対する本体内筒40の周方向の位置が規定され、本体外筒21と本体内筒40との相対回転が不能となる。このように、ガイド壁部26は、本体内筒40が本体外筒21の内周に挿入される際に、本体内筒40を回転不能にガイドする。
近接ガイド部25は、互いに径方向に対向して一対設けられる。各近接ガイド部25は、軸方向に対して傾斜する傾斜面25aを有する。近接ガイド部25の傾斜面25aは、カートリッジ外筒10が本体筒20に取り付けられるときには、雌ねじ部材50の後述する羽根部55の後端面55bに接する。傾斜面25aが軸方向に対して傾斜するので、雌ねじ部材50は、カートリッジ外筒10と共に軸方向に移動するとともに、径方向中心へ向かって移動する。
図5及び図7に示すように、駆動体30は、有底の略円筒状に形成される。駆動体30は、本体外筒21に嵌入される嵌入部31と、嵌入部31に連続して形成され使用者によって摘んで用いられる摘み部32と、を有する。
嵌入部31は、略円筒状に形成される。嵌入部31の基端近傍(摘み部32の付近)の外周には、本体外筒21の嵌合凹部28に嵌合する嵌合凸部34が環状に形成される。また、嵌入部31の外周には、環状のOリング溝33が形成される。このOリング溝33にOリング6を取り付けることで、本体外筒21と駆動体30との相対回転に適度な抵抗を付与することができ、使用者による操作感を向上できる。
摘み部32は、嵌入部31と比較して大径に形成される。摘み部32は、本体外筒21の外径と略同径に形成される。これにより、駆動体30が本体外筒21に組み付けられると、本体外筒21の外周面と摘み部32の外周面とが略面一となる。
また、駆動体30には、押棒60と相対回転不能に係合する複数の溝35と、カートリッジ式化粧料容器1を組み立てる際に押棒60を保持する支柱36と、が設けられる。
溝35は、駆動体30の内周の底面37から前端開口39まで軸方向に延在する。溝35は、押棒60の後述する大径部63のリブ63bに係合し、押棒60との相対回転を不能にする。本実施の形態では、溝35は、4つ設けられる。
支柱36は、略円柱状に形成され、内周の底面37から軸方向に突出する。支柱36の先端は、押棒60の後述する腔部64への挿入を容易にするために、半球状に丸めて形成される。
図5及び図8に示すように、押棒60は、略円柱状に形成される。押棒60は、本体筒20及び駆動体30の内周に収容される。押棒60は、本体筒20及び駆動体30と同軸に設けられる棒軸61と、棒軸61の一端に設けられる天面62と、棒軸61の他端に設けられる大径部63と、大径部63から軸方向に凹設される腔部64とを有する。
棒軸61の外周には、雄ねじ61aが形成される。カートリッジ体2に収容された化粧料4(図1等参照)は、微量ずつ押し出されて使用される。よって、雄ねじ61aのピッチは、押棒60が微動可能なピッチに設定される。
雄ねじ61aには、雌ねじ部材50の後述する雌ねじ部53が螺合可能である。押棒60のストロークは、雄ねじ61aの軸方向の長さによって決定される。
天面62は、カートリッジ体2がカートリッジ式化粧料容器1に取り付けられた状態で押棒60が繰り出されたときに、カートリッジ体2の保持部材70の後端面72(図3参照)に当接する。押棒60が繰り出されると、天面62が保持部材70を押圧して、カートリッジ外筒10内の化粧料4が前端開口11aから押し出される。
大径部63は、棒軸61と比較して大径の円板状に形成される。大径部63には、コイルばね7が載置されるコイルばね載置部63aと、コイルばね載置部63aの反対側に形成される後端面63cと、が設けられる。大径部63は、駆動体30内を軸方向に移動する。大径部63は、後端面63cが駆動体30の底面37に接したときに、押棒60の繰出下降限を規定する。
大径部63の外周には、駆動体30の溝35(図7参照)と摺動可能に係合する複数のリブ63bが形成される。リブ63bが駆動体30の溝35と係合することで、押棒60と駆動体30との相対回転が不能となる。よって、使用者が駆動体30を摘んで回転させると、押棒60は、駆動体30と同期して回転する。
なお、押棒60は、カートリッジ体2内の化粧料4(図1等参照)を微動に進出させることを目的としている。そのため、本実施の形態においては、押棒60を後退させても、繰り出された化粧料4をカートリッジ外筒10内に繰り戻すことはできない。
腔部64は、駆動体30の支柱36(図7参照)に対応する形状に形成される。腔部64は、支柱36の長さよりも長く形成される。これにより、カートリッジ式化粧料容器1の組み立て時に、腔部64に支柱36を挿入しておくことが可能である。
図5及び図9に示すように、コイルばね7は、棒軸61がコイルばね7の内周を挿通するようにコイルばね載置部63aと雌ねじ部材50との間に配置される。コイルばね7の自由長(負荷をかけていない状態での長さをいう)は、繰出下降限に位置する押棒60のコイルばね載置部63aと雌ねじ部材50との間の距離よりも長い。そのため、カートリッジ式化粧料容器1が組み立てられた状態では、コイルばね7は、大径部63と雌ねじ部材50とを互いに離す方向に押棒60と雌ねじ部材50とを付勢する。
図5及び図10に示すように、本体内筒40は、前端開口41と後端開口48とを有する略円筒状に形成される。カートリッジ外筒10の嵌入部19(図3等参照)は、前端開口41から本体内筒40の内周に挿入される。雌ねじ部材50は、後端開口48から本体内筒40の内周に挿入される。
本体内筒40は、内周に前端開口41から軸方向に形成される雌ねじ43と、外周に凹状に形成されるガイド部45と、後端開口48の近傍の内周に形成される離間ガイド部(第2ガイド部)44と、を有する。本体内筒40は、前端開口41の近傍の外周に、本体外筒21の嵌合凹部23(図6参照)と嵌合する環状の嵌合凸部42を有する。
雌ねじ43は、カートリッジ外筒10の雄ねじ15(図3参照)に対応して形成される。雌ねじ43と雄ねじ15との螺合により、カートリッジ外筒10が本体内筒40に固定される。
ガイド部45は、後端面47から軸方向に延設される。ガイド部45は、本体外筒21のガイド壁部26(図6参照)に対応する位置に形成され、ガイド壁部26と係合する。これにより、本体外筒21と本体内筒40との相対回転が不能となる。
離間ガイド部44は、本体外筒21の近接ガイド部25(図6参照)に対応して一対形成される。離間ガイド部44は、近接ガイド部25と平行に形成される。また、離間ガイド部44は、近接ガイド部25との間に所定の隙間をあけて、近接ガイド部25よりも本体外筒21の前端開口22側に位置する。この隙間は、雌ねじ部材50の後述する羽根部55が挿入可能な大きさに形成される。
各離間ガイド部44は、軸方向に対して傾斜する傾斜面44aと、軸方向に沿って延在する側面44bと、を有する凸形状に径方向内側に突出して形成される。
離間ガイド部44の傾斜面44aは、カートリッジ外筒10が本体筒20から取り外され雌ねじ部材50がコイルばね7の付勢力により軸方向に移動するときに、雌ねじ部材50の羽根部55の前端面55aに接する。傾斜面44aが軸方向に対して傾斜するので、雌ねじ部材50は、コイルばね7の付勢力により軸方向に移動するとともに、中心から離れるように径方向に移動する。
また、本体内筒40は、本体内筒40の内周面から突出する突壁部46と、本体内筒40の内周に設けられる段部49と、を有する。突壁部46は、径方向内側に突出するように形成される。突壁部46の周方向の両側には、凹部46aが形成される。段部49は、離間ガイド部44により形成され、傾斜面44aの反対側に位置する。
図5及び図11に示すように、雌ねじ部材50は、押棒60の外周の一部に配置される本体部51と、押棒60が挿通する孔52aを有する挿通部52と、を有する。挿通部52の一部は、本体部51から軸方向に連続して形成される。
雌ねじ部材50の後端面(挿通部52の後端面)50bには、コイルばね7が当接する。コイルばね7の付勢力が後端面50bに作用することにより、雌ねじ部材50は、押棒60の大径部63から離間する方向(本体内筒40の前端開口41の方向)に付勢される。
雌ねじ部材50の後端面50bは環状に形成される。そのため、コイルばね7は、後端面50bに周方向に渡って当接し、コイルばね7の付勢力は、偏りなく雌ねじ部材50に作用する。したがって、雌ねじ部材50が軸方向に対して傾くのを防ぐことができる。
雌ねじ部材50の前端面(本体部51の前端面)50aは、カートリッジ外筒10が本体筒20に取り付けられた状態では、カートリッジ外筒10の後端面18に接する。つまり、雌ねじ部材50は、カートリッジ外筒10が本体筒20に取り付けられるときに、カートリッジ外筒10によって押圧され、コイルばね7を圧縮して収縮させながらカートリッジ外筒10とともに移動する。
コイルばね7は、本体内筒40の前端開口41の方向(カートリッジ外筒10による押圧方向とは反対の方向)に雌ねじ部材50を付勢する。そのため、雌ねじ部材50は、カートリッジ外筒10が本体筒20から取り外されカートリッジ外筒10による雌ねじ部材50への押圧が解除されたときに、コイルばね7の上方への付勢力によって、カートリッジ外筒10とともに移動する。
本体部51は、断面が円弧状に形成される基部51aと、基部51aの周方向の両端から互いに平行に延在する一対の延在部51bと、を有する。延在部51bには、開口端面56aと外側面56bが設けられる。
延在部51bの外側面56bは、本体内筒40の離間ガイド部44の側面44bと対向する(図1(c)及び図5(b)参照)。これにより、本体内筒40と雌ねじ部材50との相対回転が不能となる。
延在部51bの先端部は、開口端面56aが本体内筒40の凹部46aの底面に対向するように、本体内筒40の凹部46aに挿入される(図1(c)及び図5(b)参照)。延在部51bは、基部51aが本体内筒40の内周面に接した状態で開口端面56aと凹部46aの底面との間に所定の隙間が形成される長さを有する。つまり、雌ねじ部材50は、挿通部52に押棒60が挿通されていない状態では、この所定の隙間の範囲で、本体内筒40に対して径方向に移動可能である。
挿通部52の孔52aは、断面が略楕円形状を有し、かつ略楕円形状の長軸が延在部51bの外側面56bに沿うように形成される。したがって、挿通部52に押棒60が挿通された状態でも、雌ねじ部材50は、径方向へ移動可能である。
また、雌ねじ部材50は、各延在部51bの外周に突出して形成される突部51dと、基部51aの内周に形成される雌ねじ部53と、各延在部51bの外周に突出して形成される羽根部55とを有する。
突部51dは、前端面50aの近傍に形成される。雌ねじ部材50にコイルばね7の付勢力が作用していない状態では、突部51dは、本体内筒40の段部49に載置される。これにより、雌ねじ部材50が本体内筒40から脱落するのを防止することができ、カートリッジ式化粧料容器1の組み立てが容易になる。
雌ねじ部53は、雄ねじ61aのリードと同一のリードに形成される。基部51aの内周面が棒軸61に接することにより、雌ねじ部53が雄ねじ61aと螺合する。雌ねじ部53が雄ねじ61aと螺合した状態で押棒60と雌ねじ部材50とが相対回転することにより、押棒60が雌ねじ部材50に対して進退する。
カートリッジ式化粧料容器1では、本体部51が周方向に途切れた形状(周方向に連続していない形状)に形成されるため、従来のように円筒状に形成される場合と異なり、本体部51の周方向の両端部間に開口が形成される。そのため、雌ねじ部材50の成形時に、雌ねじ部53を形成する金型を本体部51の開口から離型することができ、このような金型を回転させながらねじ抜きを行う必要がない。したがって、雌ねじ部材50をより容易に成形することができる。
また、カートリッジ式化粧料容器1では、雌ねじ部材50の本体部51が周方向に途切れた形状を有しかつ挿通部52の断面が略楕円形状を有するので、雄ねじ61aを雌ねじ部53から離した状態で押棒60を挿通部52に挿通させることができる。つまり、雄ねじ61aと雌ねじ部53とを螺合させることなく押棒60を挿通部52に挿通させることができる。そのため、雌ねじ部材50を棒軸61に組み付ける際に、押棒60と雌ねじ部材50とを相対回転させる必要がない。したがって、雄ねじ61aのリードの大きさに関わらず、実施例のように雄ねじ61aのリードが小さい場合も雌ねじ部材50を棒軸61に容易に組み付けることができる。
羽根部55は、本体外筒21の近接ガイド部25と本体内筒40の離間ガイド部44との間に挿入される。つまり、羽根部55には、カートリッジ式化粧料容器1が組み立てられた状態で、離間ガイド部44の傾斜面44aと対向する前端面55aと、近接ガイド部25の傾斜面25aと対向する後端面55bと、が設けられる。
カートリッジ外筒10が本体筒20に取り付けられる際には、雌ねじ部材50は、カートリッジ外筒10により押され、コイルばね7を圧縮して収縮させながらカートリッジ外筒10とともに移動する。このとき、羽根部55の後端面55bは、本体外筒21の近接ガイド部25の傾斜面25aに摺動自在に接する。
近接ガイド部25の傾斜面25aは、カートリッジ式化粧料容器1が組み立てられた状態において、押棒60に対して雌ねじ部材50の雌ねじ部53側の端部25bが、雌ねじ部53とは反対側の端部25cよりも前端開口22側に位置するように傾斜する。そのため、雌ねじ部材50は、カートリッジ外筒10が本体筒20に取り付けられる際には、カートリッジ外筒10により押圧されて軸方向に移動するとともに、雌ねじ部53を雄ねじ61aに近接させる方向に案内される。このように、近接ガイド部25は、カートリッジ外筒10が本体筒20に取り付けられ雌ねじ部材50がカートリッジ外筒10によって押圧された際に雌ねじ部53と雄ねじ61aとが螺合する方向に雌ねじ部材50を案内する。
雌ねじ部材50が雌ねじ部53と雄ねじ61aとを螺合させる方向に移動することにより、雌ねじ部材50の基部51aの内周面が押棒60の棒軸61に接し、雌ねじ部53が雄ねじ61aと螺合する。つまり、雌ねじ部53は、カートリッジ外筒10が本体内筒40に取り付けられる際に雌ねじ部材50がカートリッジ外筒10によって押圧されることにより、棒軸61の雄ねじ61aと螺合する。
本体内筒40の突壁部46は、雌ねじ部53に対向する領域に設けられる。突壁部46は、カートリッジ外筒10が本体筒20に取り付けられ雌ねじ部材50が近接ガイド部25により案内された状態では、雌ねじ部53とは反対側において棒軸61に接する。そのため、突壁部46は、雌ねじ部材50の雌ねじ部53と押棒60の雄ねじ61aとの螺合が解除される方向(以下、「螺合解除方向」とも称する)への押棒60の移動を制限する。
螺合解除方向への押棒60の移動が突壁部46により制限されるので、棒軸61が雌ねじ部材50の本体部51から離れにくく、雄ねじ61aと雌ねじ部53との螺合が弱まりにくい。したがって、押棒60は本体筒20と駆動体30との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧料4をカートリッジ外筒10からより確実に繰り出すことができる。
突壁部46は、カートリッジ外筒10が本体筒20に取り付けられた状態で棒軸61に常に接するように形成される必要はなく、雌ねじ部53と雄ねじ61aとが完全に螺合している状態では、突壁部46と棒軸61との間にギャップが形成されていてもよい。このギャップは、棒軸61が螺合解除方向に移動しても雌ねじ部53と雄ねじ61aとの螺合が解除されない程度の大きさに形成される。
また、カートリッジ式化粧料容器1では、突壁部46が雌ねじ部53に対向する領域に設けられるので、押棒60が回転中心軸に対して傾いても、棒軸61は雌ねじ部材50の本体部51からほとんど離れない。したがって、本体内筒40の突壁部46だけで雄ねじ61aと雌ねじ部53との螺合の解除を防ぐことができる。
カートリッジ式化粧料容器1では、本体筒20の本体内筒40が螺合解除方向への押棒60の移動を制限する突壁部46を有するので、雌ねじ部材50の雌ねじ部53と押棒60の雄ねじ61aとを螺合させる際に複数の雌ねじ部材50が必要とされない。コイルばね7は1つの雌ねじ部材50を付勢するので、複数の雌ねじ部材50を用いる場合のように雌ねじ部材50に通常よりも大きい付勢力が作用することはない。そのため、雌ねじ部材50の雌ねじ部53のねじ山の頂部が押棒60の雄ねじ61aのねじ山の頂部に当接しても、本体筒20へのカートリッジ外筒10の挿入が困難になることはない。したがって、カートリッジ外筒10を本体筒20の所定の位置まで挿入することができ、螺合解除方向への押棒60の移動を突壁部46により制限することができる。その結果、押棒60は、本体筒20と駆動体30との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧料4をカートリッジ外筒10からより確実に繰り出すことができる。
また、仮に、カートリッジ式化粧料容器が複数の雌ねじ部材を備えていると、1つの雌ねじ部材が他の雌ねじ部材に対してずれ、雌ねじ部材同士が部分的に当接する場合がある。このような場合、当接部分に通常よりも大きな力が作用するので、コイルばねの付勢力で複数の雌ねじ部材を同時に正しい位置に戻すのは困難である。
カートリッジ式化粧料容器1は、1つの雌ねじ部材50を備えるので、雌ねじ部材50に通常よりも大きな作用が作用することはない。したがって、雌ねじ部材50が軸方向に対して傾いても、コイルばね7の付勢力で雌ねじ部材50を正しい位置に戻すことができる。そのため、カートリッジ外筒10を本体筒20の所定の位置まで挿入することができ、螺合解除方向への押棒60の移動を突壁部46により制限することができる。
カートリッジ外筒10が本体筒20から取り外される際には、雌ねじ部材50は、コイルばね7の付勢力により、カートリッジ外筒10とともに軸方向に移動する。このとき、羽根部55の前端面55aは、本体内筒40の離間ガイド部44の傾斜面44aに摺動自在に接する。
離間ガイド部44の傾斜面44aは、カートリッジ式化粧料容器1が組み立てられた状態において、押棒60に対して雌ねじ部材50の雌ねじ部53側の端部44cが、雌ねじ部53とは反対側の端部44dよりも前端開口41側に位置するように傾斜する。そのため、雌ねじ部材50は、カートリッジ外筒10が本体筒20から取り外される際には、コイルばね7により付勢されて軸方向に移動するとともに、雌ねじ部53を雄ねじ61aから離間させる方向に案内される。このように、離間ガイド部44は、カートリッジ外筒10による雌ねじ部材50への押圧が解除された際に雌ねじ部53と雄ねじ61aとの螺合が解除する方向に雌ねじ部材50を案内する。
雌ねじ部53が雄ねじ61aから離間して雌ねじ部53と雄ねじ61aとの螺合が解除されることにより、押棒60は、押棒60と雌ねじ部材50との相対回転に関わらず、力を受けることにより雌ねじ部材50に対して軸方向に移動可能となる。したがって、カートリッジ外筒10を本体筒20から取り外すことにより、押棒60を繰出下降限へ容易に移動させることができる。
カートリッジ式化粧料容器1では、コイルばね7は、大径部63を雌ねじ部材50から離間させる方向に、すなわち繰出下降限方向に押棒60を付勢する。そのため、カートリッジ外筒10が本体筒20から取り外され雌ねじ部53と雄ねじ61aとの螺合が解除された状態では、押棒60は、コイルばね7の付勢力により繰出下降限方向に移動する。したがって、押棒60を繰出下降限へより確実に移動させることができる。
以下、図1から図11を参照して、カートリッジ体2及びカートリッジ式化粧料容器1の組み立て手順について説明する。
まず、カートリッジ体2の組み立て手順について説明する。
カートリッジ外筒10のOリング溝16にOリング5を取り付ける。その後、カートリッジ外筒10の後端開口11bに保持部材70の天面71を通し、保持部材70の後端面72を押して保持部材70をカートリッジ外筒10の内周に挿入する。
保持部材70の後端面72を更に押すと、保持部材70の突部73が、カートリッジ外筒10内の環状凸部17aを乗り越える。このとき、保持部材70の後端面72と、カートリッジ外筒10の後端面18は、略面一になる。
保持部材70の突部73がカートリッジ外筒10内の環状凸部17aを乗り越えることにより、カートリッジ式化粧料容器1へのカートリッジ体2の取り付け時、及びカートリッジ式化粧料容器1からのカートリッジ体2の取り外し時に、保持部材70がカートリッジ外筒10の後端開口11bから脱落するのを防ぐことができる。
次に、カートリッジ外筒10の前端開口11aからカートリッジ外筒10の内周に溶融した化粧料4を流し込み、化粧料4を冷却固化させる。化粧料4は、固化することにより、ゲル状になったり棒状になったりする。
最後に、キャップ3のローレット3aとカートリッジ外筒10のリブ13aとを係合させながら、嵌合凹部3bと嵌合凸部13bとを嵌合させる。嵌合凹部3bと嵌合凸部13bとの嵌合により、キャップ3がカートリッジ外筒10に取り付けられる。
以上の手順により、カートリッジ体2が完成する。
次に、カートリッジ式化粧料容器1の組み立て手順について説明する。
まず、本体内筒40の後端開口48に雌ねじ部材50の前端面50aを通し、雌ねじ部材50を本体内筒40の内周に挿入する。このとき、本体内筒40の凹部46aの底面と雌ねじ部材50の開口端面56aとが対向するように凹部46aと雌ねじ部材50の延在部51bとを係合させる。
雌ねじ部材50を更に本体内筒40の内周に挿入すると、雌ねじ部材50の突部51dが本体内筒40の段部49を乗り越える。突部51dが段部49を乗り越えるまで雌ねじ部材50を本体内筒40に挿入することにより、雌ねじ部材50が本体内筒40の後端開口48から脱落するのを防止することができる。
次に、本体外筒21の前端開口22に、雌ねじ部材50が組み付けられた本体内筒40の後端面47を通し、本体内筒40及び雌ねじ部材50を本体外筒21の内周に挿入する。このとき、本体内筒40のガイド部45と、本体外筒21のガイド壁部26との位置を合わせる。本体内筒40を更に本体外筒21の内周に挿入すると、本体外筒21の嵌合凹部23と本体内筒40の嵌合凸部42とが嵌合し、本体内筒40が本体外筒21に組み付けられる。
本体内筒40を本体外筒21に挿入することにより、雌ねじ部材50の羽根部55は、本体外筒21の近接ガイド部25と本体内筒40の離間ガイド部44との間に配置される。このように、本体筒20が、本体外筒21と、本体外筒21に収容され本体外筒21と同期して回転する本体内筒40と、を有するので、雌ねじ部材50の羽根部55を本体外筒21の近接ガイド部25と本体内筒40の離間ガイド部44との間に容易に配置することができる。
次に、押棒60をコイルばね7の内周に押棒60の天面62側から挿入し、コイルばね7を押棒60のコイルばね載置部63aに載置する。その後、押棒60の腔部64に駆動体30の支柱36が挿入されるように、押棒60を駆動体30の内周に挿入する。このとき、大径部63のリブ63bと駆動体30の溝35とを係合させる。
Oリング6を、押棒60を駆動体30の内周に挿入する前に駆動体30のOリング溝33に取り付けてもよいし、押棒60を駆動体30の内周に挿入した後に駆動体30のOリング溝33に取り付けてもよい。
次に、本体外筒21の後端開口29から押棒60の天面62及び駆動体30の先端を通し、駆動体30の嵌入部31を本体外筒21の内周に挿入する。駆動体30の嵌合凸部34と本体外筒21の嵌合凹部28とが嵌合することにより、駆動体30が本体外筒21に組み付けられる。
このとき、カートリッジ式化粧料容器1にはカートリッジ体2が取り付けられていないので、雌ねじ部材50は、コイルばね7の付勢力により、本体外筒21の近接ガイド部25から離間するとともに、本体内筒40の離間ガイド部44に接する。雌ねじ部材50は、離間ガイド部44により、雌ねじ部53が雄ねじ61aから離間する方向に案内され、雌ねじ部53と雄ねじ61aとは螺合しない。したがって、押棒60は、押棒60と雌ねじ部材50との相対回転に関わらず、力を受けることにより雌ねじ部材50に対して軸方向に移動する。
押棒60は、コイルばね7により、繰戻方向に付勢される。そのため、押棒60は、押棒60の後端面63cが駆動体30の底面37に接した状態で、つまり、繰出下降限に位置する状態で、本体筒20及び駆動体30の内周に収容される。
以上の手順により、カートリッジ式化粧料容器1が完成する。
次に、カートリッジ式化粧料容器1へのカートリッジ体2の取り付け手順について説明する。
まず、カートリッジ外筒10の後端面18を本体内筒40の前端開口41に通し、カートリッジ外筒10の嵌入部19を本体内筒40の内周に挿入する。カートリッジ外筒10の雄ねじ15を本体内筒40の雌ねじ43に螺合させながら嵌入部19を本体内筒40の内周に挿入すると、カートリッジ外筒10の後端面18が雌ねじ部材50の前端面50aを押す。
雌ねじ部材50は、コイルばね7を圧縮して収縮させながら軸方向に移動する。その結果、雌ねじ部材50の羽根部55の前端面55aが本体内筒40の離間ガイド部44の傾斜面44aから離間するとともに、羽根部55の後端面55bが本体外筒21の近接ガイド部25の傾斜面25aに接する。近接ガイド部25は、雌ねじ部材50の雌ねじ部53が雄ねじ61aに近接する方向に雌ねじ部材50を案内するので、雌ねじ部53と雄ねじ61aとが螺合する。
突壁部46が螺合解除方向への押棒60の移動を制限するので、雌ねじ部材50が本体外筒21の近接ガイド部25により押棒60に近接して押棒60が雌ねじ部材50により押されても、押棒60は移動しない。したがって、雄ねじ61aと雌ねじ部53との螺合は、弱まりにくい。
雌ねじ部53と雄ねじ61aとが螺合した状態で本体筒20と駆動体30とを相対回転させることにより、押棒60が雌ねじ部材50に対して回転し、押棒60が本体筒20に対して前進する。カートリッジ体2の保持部材70の後端面72が押棒60の天面62により押され、カートリッジ外筒10に収容された化粧料4が前端開口11aから繰出される。
以上により、カートリッジ式化粧料容器1へのカートリッジ体2の取り付けが完了する。
次に、カートリッジ式化粧料容器1からのカートリッジ体2の取り外し手順について説明する。
まず、カートリッジ外筒10の雄ねじ15と本体内筒40の雌ねじ43との螺合を解除するように、カートリッジ外筒10と本体筒20とを相対回転させる。カートリッジ外筒10と本体筒20との相対回転により、カートリッジ体2が本体筒20から離間する。このとき、コイルばね7の付勢力により、雌ねじ部材50は、カートリッジ体2とともに軸方向に移動する。
雌ねじ部材50がコイルばね7の付勢力により軸方向に移動すると、雌ねじ部材50の羽根部55の後端面55bが本体外筒21の近接ガイド部25の傾斜面25aから離間し、雌ねじ部材50の羽根部55の前端面55aが本体内筒40の離間ガイド部44の傾斜面44aに接する。離間ガイド部44は、雌ねじ部材50の雌ねじ部53が雄ねじ61aから離間する方向に雌ねじ部材50を案内するので、雌ねじ部53と雄ねじ61aとの螺合が解除される。
雌ねじ部53と雄ねじ61aとの螺合が解除されると、押棒60は、コイルばね7の付勢力により、駆動体30の底面37の方向に移動し、繰出下降限に達する。したがって、カートリッジ式化粧料容器1は、押棒60が繰出下降限に位置する状態に戻る。
以上により、カートリッジ式化粧料容器1からのカートリッジ体2の取り外しが完了する。
以上の第1の実施形態によれば、以下に示す効果を奏する。
カートリッジ式化粧料容器1では、本体筒20が螺合解除方向への押棒60の移動を制限する突壁部46を有するので、雌ねじ部材50の雌ねじ部53と押棒60の雄ねじ61aとを螺合させる際に複数の雌ねじ部材が必要とされない。コイルばね7は1つの雌ねじ部材50を付勢するので、複数の雌ねじ部材を用いる場合のように雌ねじ部材50に通常よりも大きい付勢力が作用することはない。そのため、雌ねじ部材50の雌ねじ部53のねじ山の頂部が押棒60の雄ねじ61aのねじ山の頂部に当接しても、本体筒20へのカートリッジ体2の挿入が困難になることはない。したがって、カートリッジ体2を本体筒20の所定の位置まで挿入することができ、螺合解除方向への押棒60の移動を突壁部46により制限することができる。その結果、押棒60は、本体筒20と駆動体30との相対回転に伴ってより確実に進退し、化粧料4をカートリッジ体2からより確実に繰り出すことができる。
また、雌ねじ部材50を1つにすることで、従来のように複数の雌ねじ部材を本体筒へ挿入する場合と比較して、カートリッジ式化粧料容器1を細径化することができる。
さらに、従来では、押棒60を付勢するコイルばねと雌ねじ部材50を付勢するコイルばねが別々に設けられていたが、本実施形態では1つのコイルばね7で対応可能なため、部品数を減らすことができる。そのため、組付工程を減らすことができ、製造コストを削減することができる。
(第2の実施形態)
以下、図12から図19を参照して、本発明の第2の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器101について説明する。なお、以下に示す各実施の形態では、前述した実施の形態と同様の構成についての説明は重複することがあるので、適宜その説明を省略する。
まず、図12及び図13を参照して、カートリッジ式化粧料容器101の全体構成について説明する。
カートリッジ式化粧料容器101は、カートリッジ体2が取り付けられて用いられるものである。カートリッジ式化粧料容器101は、図12に示すように、カートリッジ体2が着脱自在に取り付けられる本体筒120と、本体筒120に対して同軸に、かつ相対回転可能に取り付けられる駆動体130と、押棒60と、雌ねじ部53が内周に形成される雌ねじ部材150と、雌ねじ部材150及び押棒60を付勢する付勢部材としてのコイルばね107とを備える。本体筒120は、駆動体130が相対回転可能に取り付けられる本体外筒121と、本体外筒121の内周に挿入される本体内筒40とを備える。
また、カートリッジ式化粧料容器101は、本体筒120と駆動体130との相対回転を一方向にのみ許容するラチェット機構180を更に備える。ラチェット機構180は、本体外筒121の内周に形成されるラチェット溝24と、本体外筒121に相対回転可能に収容されるラチェット部材80と、を有する。化粧料4を繰り出すための各部品は、カートリッジ式化粧料容器101に集約されている。
カートリッジ体2、押棒60及び本体内筒40の構造は、第1の実施形態におけるカートリッジ体2、押棒60及び本体内筒40の構造と同じであるので、ここではその説明を省略する。
図14から図19を参照して、カートリッジ式化粧料容器101について説明する。
図14及び図15に示すように、本体外筒121は、前端開口22と後端開口29とを有する略円筒状に形成される。前端開口22の近傍の内周に、環状の嵌合凹部23が形成される。後端開口29の近傍の内周に、嵌合凹部28が形成される。本体外筒121の内周には、近接ガイド部25とガイド壁部26とが形成される。
本体外筒121の内周には、複数のラチェット溝24が形成される。ラチェット溝24は、近接ガイド部25から後端開口29に向けて軸方向に延在する。
図14及び図16に示すように、駆動体130は、有底の略円筒状に形成される。駆動体130は、本体外筒121に嵌入される嵌入部131と、嵌入部131に連続して形成される摘み部32と、を有する。嵌入部131は、略円筒状に形成される。嵌入部131の外周には、嵌合凸部34とOリング溝33とが形成される。
また、駆動体130は、押棒60の大径部63のリブ63bに係合する複数の溝135と、支柱36と、が設けられる。溝135は、駆動体130の内周に、駆動体130の内周の底面37から前端開口139まで軸方向に延在する。溝135と押棒60の大径部63のリブ63bとの係合により、押棒60と駆動体130との相対回転が不能になる。
前端開口139の近傍の溝135の内面には、突部38が形成される。突部38を、ラチェット部材80の後述する突部85が乗り越える。
図14及び図17に示すように、コイルばね107は、棒軸61がコイルばね107の内周を挿通するようにコイルばね載置部63aとラチェット部材80との間に配置される。コイルばね107の自由長は、繰出下降限に位置する押棒60のコイルばね載置部63aとラチェット部材80との間の距離よりも長い。そのため、カートリッジ式化粧料容器101が組み立てられた状態では、コイルばね107は、大径部63とラチェット部材80とを互いに離す方向に押棒60とラチェット部材80とを付勢する。
図14及び図18に示すように、雌ねじ部材150は、本体部51と、押棒60が挿通する孔152aを有する挿通部152と、を有する。挿通部152の一部は、本体部51から軸方向に連続して形成される。
雌ねじ部材150の後端面(挿通部152の後端面)50bには、コイルばね107の付勢力がラチェット部材80を介して作用する。コイルばね107の付勢力が後端面50bに作用することにより、雌ねじ部材150は、押棒60の大径部63から離間する方向に付勢される。
雌ねじ部材150の後端面50bは環状に形成される。そのため、コイルばね107の付勢力は、偏りなく雌ねじ部材150に作用する。したがって、雌ねじ部材150が軸方向に対して傾くのを防ぐことができる。
挿通部152の孔152aは、断面が略楕円形状を有し、かつ略楕円形状の長軸が延在部51bの外側面56bに沿うように形成される。したがって、孔152aに棒軸61が挿通された状態でも、雌ねじ部材150は、径方向へ移動可能である。
図14及び図19に示すように、ラチェット部材80は、本体外筒121の内周に収容される本体部81と、駆動体130に嵌入される嵌入部82と、を有する。嵌入部82は、略円柱状に、本体部81から軸方向に連続して形成される。
嵌入部82の外周には、本体部81から後端面80bまで軸方向に延在する複数のリブ84と、リブ84の先端に突出して形成される突部85と、が設けられる。
リブ84は、駆動体130の溝135(図16参照)と摺動可能に係合し、駆動体130とラチェット部材80との相対回転を不能にする。よって、使用者が駆動体130を摘んで回転させると、ラチェット部材80は、駆動体130と同期して回転する。リブ84は、軸方向に延在する溝135に係合するので、駆動体130に対するラチェット部材80の軸方向への移動を拘束しない。
突部85は、嵌入部82が駆動体130に挿入された状態では、駆動体130の突部38に対して駆動体130の前端開口139とは反対側に位置する。したがって、ラチェット部材80が駆動体130から抜ける方向に移動すると、ラチェット部材80の突部85は、駆動体130の突部38を係止して、駆動体130からラチェット部材80が抜けるのを防止する。
本体部81は、円筒形状の側面に、2つの略U字状のスリット83a,83bを軸方向に対して90度回転させ周方向に並べて形成した形状を有する。略U字状の各スリット83a,83bの内側(各スリット83a,83bにおける周方向に延在する2つの部分の間)には、断面が弧状に延在する支持部81aが形成される。支持部81aは、周方向の一端部において嵌入部82に対して固定される。したがって、支持部81の他端部に径方向の力が作用すると、支持部81aは一端部を支点に径方向に撓む。
各支持部81aの他端部には、径方向外側に突出するラチェット歯81bが設けられる。支持部81aが径方向に撓むことにより、ラチェット歯81bは径方向に移動する。径方向内側の力が支持部81aの他端部に作用しなくなると、支持部81aは元の形状に戻り、ラチェット歯81bが元の位置に戻る。
ラチェット歯81bは、ラチェット部材80と本体外筒121との相対回転を一方向にのみ許容するように、本体外筒121のラチェット溝24と係合する。以下において、相対回転が許容される方向を、「回転許容方向」と称し、相対回転が拘束される方向を、「回転拘束方向」と称す。
ラチェット歯81bと本体外筒121のラチェット溝24との係合をより具体的に説明する。
ラチェット部材80を本体外筒121に対して回転許容方向に回転させようとすると、ラチェット歯81bの傾斜面がラチェット溝24の傾斜面から径方向内側の力を受け、支持部81aが径方向内側に撓む。支持部81aの撓みにより、ラチェット歯81bが径方向内側に移動し、ラチェット歯81bの傾斜面がラチェット溝24の傾斜面を乗り越える。その結果、回転許容方向への回転が許容される。
ラチェット部材80を本体外筒121に対して回転拘束方向に回転させようとすると、ラチェット歯81bの垂直面がラチェット溝24の垂直面に当たる。これによって、回転拘束方向への回転が阻止される。
このように、ラチェット歯81bは、ラチェット部材80と本体外筒121との相対回転を一方向にのみ許容するように、本体外筒121のラチェット溝24と係合する。ラチェット溝24は軸方向に延在するので、軸方向へのラチェット部材80の移動は、ラチェット歯81bとラチェット溝24との係合により拘束されない。
カートリッジ式化粧料容器101では、回転許容方向は、押棒60を繰り出すように本体筒120と駆動体130(ラチェット部材80)とを相対回転させる方向であり、回転拘束方向は、押棒60を繰り戻すように本体筒120と駆動体130とを相対回転させる方向である。そのため、使用者が押棒60を繰り戻す方向へ本体筒120と駆動体130とを相対回転させようとしても、本体筒120と駆動体130とは相対回転しない。したがって、誤操作による化粧料4の繰り戻しを防止することができる。
ラチェット部材80の前端面(本体部81の前端面)80aは、雌ねじ部材150の後端面50bに当接する。ラチェット部材80の後端面(嵌入部82の後端面)80bには、コイルばね107が当接する。つまり、コイルばね107の付勢力は、ラチェット部材80を介して雌ねじ部材150に作用する。
ラチェット部材80は、カートリッジ外筒10が本体筒120に取り付けられるときに、コイルばね107を圧縮して収縮させながらカートリッジ外筒10及び雌ねじ部材150とともに移動する。ラチェット部材80は、カートリッジ外筒10が本体筒120から取り外されるときに、コイルばね107の付勢力によって、カートリッジ外筒10及び雌ねじ部材150とともに移動する。
ラチェット部材80は、本体外筒121の内周に配置されるとともに、駆動体130の嵌入部131と雌ねじ部材150との間に配置される。
本体外筒121の近接ガイド部25から後端開口29までの領域における内径は、本体外筒21の対応する領域における内径と比べて小さい。これにより、ラチェット溝24の深さを確保することができる。
駆動体130の嵌入部131は、駆動体30の嵌入部31と比べて短く形成される。また、雌ねじ部材150の挿通部152は、雌ねじ部材50の挿通部52と比べて短く形成される。さらに、コイルばね107の自由長は、コイルばね7の自由長と比べて短い。そのため、雌ねじ部材150の雌ねじ部53から駆動体130の底面37までの寸法は、第1の実施形態におけるカートリッジ式化粧料容器の対応する寸法と略等しい。したがって、第1の実施形態で用いた押棒60を本実施形態でも用いることができる。
以下、図12から図19を参照して、カートリッジ式化粧料容器101の組み立て手順について説明する。カートリッジ体2の組み立て手順については、第1の実施形態と同じであるため、ここではその説明を省略する。
カートリッジ式化粧料容器101の組み立て手順について説明する。
まず、第1の実施形態と同様に、本体内筒40に雌ねじ部材150を組み付け、雌ねじ部材150が組み付けられた本体内筒40を本体外筒121に組み付ける。
次に、押棒60をコイルばね107の内周に押棒60の天面62側から挿入し、コイルばね107を押棒60のコイルばね載置部63aに載置する。その後、押棒60の腔部64に駆動体130の支柱36が挿入されるように、押棒60を駆動体130の内周に挿入する。このとき、大径部63のリブ63bと駆動体130の溝135とを係合させる。
次に、押棒60の天面62をラチェット部材80の後端開口86に通し、押棒60をラチェット部材80に挿入する。ラチェット部材80に押棒60が挿入された状態で、ラチェット部材80の後端面80bを駆動体130の前端開口139に通し、ラチェット部材80の嵌入部82を駆動体130に挿入する。
ラチェット部材80の突部85が、駆動体130の突部38を乗り越えるまでラチェット部材80を駆動体130に挿入すると、突部85と突部38との係止により、ラチェット部材80が駆動体130から抜けにくくなる。これにより、コイルばね107が押棒60のコイルばね載置部63aとラチェット部材80の後端面80bとの間に挟まれ、コイルばね107が駆動体130から飛び出すのを防止することができる。
次に、本体外筒121の後端開口29に押棒60の天面62及びラチェット部材80の前端面80aを通し、押棒60及びラチェット部材80を本体外筒121の内周に挿入する。さらに、本体外筒121の後端開口29に駆動体130の先端を通し、本体外筒121のラチェット溝24とラチェット部材80のラチェット歯81bを係合させながら、駆動体130の嵌入部131を本体外筒121の内周に挿入する。駆動体130の嵌合凸部34と本体外筒121の嵌合凹部28とが嵌合することにより、駆動体130が本体外筒121に組み付けられる。
このとき、カートリッジ式化粧料容器1にはカートリッジ体2が取り付けられていないので、押棒60は、繰出下降限に位置する状態で、本体筒120及び駆動体130の内周に収容される。
以上の手順により、カートリッジ式化粧料容器101が完成する。
次に、カートリッジ式化粧料容器101へのカートリッジ体2の取り付け手順について説明する。
カートリッジ外筒10の雄ねじ15を本体内筒40の雌ねじ43に螺合させながらカートリッジ外筒10の嵌入部19を本体内筒40の内周に挿入すると、カートリッジ外筒10の後端面18が雌ねじ部材150の前端面50aを押し、雌ねじ部材150の後端面50bがラチェット部材80の前端面80aを押す。
ラチェット部材80は、コイルばね107を圧縮して収縮させながら軸方向に移動する。その結果、雌ねじ部材150は軸方向に移動する。
雌ねじ部材150の移動により、雌ねじ部材150の羽根部55の前端面55aが本体内筒40の離間ガイド部44の傾斜面44aから離間するとともに、羽根部55の後端面55bが本体外筒121の近接ガイド部25の傾斜面25aに接する。近接ガイド部25は、雌ねじ部材150の雌ねじ部53が雄ねじ61aに近接する方向に雌ねじ部材150を案内するので、雌ねじ部53と雄ねじ61aとが螺合する。
以上により、カートリッジ式化粧料容器101へのカートリッジ体2の取り付けが完了する。
次に、カートリッジ式化粧料容器101からのカートリッジ体2の取り外し手順について説明する。
まず、カートリッジ外筒10の雄ねじ15と本体内筒40の雌ねじ43との螺合を解除するように、カートリッジ外筒10と本体筒120とを相対回転させる。カートリッジ外筒10と本体筒120との相対回転により、カートリッジ体2が本体筒120から離間する。このとき、雌ねじ部材150は、コイルばね107により付勢されたラチェット部材80により押され、カートリッジ体2とともに軸方向に移動する。
雌ねじ部材150がコイルばね7の付勢力により軸方向に移動すると、雌ねじ部材150の羽根部55の後端面55bが本体外筒121の近接ガイド部25の傾斜面25aから離間し、雌ねじ部材150の羽根部55の前端面55aが本体内筒40の離間ガイド部44の傾斜面44aに接する。離間ガイド部44は、雌ねじ部材150の雌ねじ部53が雄ねじ61aから離間する方向に雌ねじ部材150を案内するので、雌ねじ部53と雄ねじ61aとの螺合が解除される。
雌ねじ部53と雄ねじ61aとの螺合が解除されると、押棒60は、コイルばね107の付勢力により、本体筒120から離間する方向に移動し、繰出下降限に達する。したがって、カートリッジ式化粧料容器101は、押棒60が繰出下降限に位置する状態に戻る。
以上により、カートリッジ式化粧料容器101からのカートリッジ体2の取り外しが完了する。
以上の第2の実施形態によれば、第1の実施形態と同様の効果を奏するとともに、誤操作による化粧料4の繰り戻しを防止することができる。
(第3の実施形態)
以下、図20から図22を参照して、本発明の第3の実施形態について説明する。本実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器は、第1及び第2の実施形態に係るカートリッジ式化粧料容器1,101と同じであり、カートリッジ式化粧料容器に取り付けられるカートリッジ体102、202、302が第1の実施形態に係るカートリッジ体2と異なる。以下では、カートリッジ体102、202、302について説明する。
図20に示すように、カートリッジ体102は、貫通孔117を有するカートリッジ外筒110と、貫通孔117に挿入される保持部材170と、キャップ3(図3参照)を備える。カートリッジ外筒110は、化粧料を収容する略円筒状の化粧料収容部112を有する。
カートリッジ外筒110の内周には、後端面18から段部17cまで軸方向に延在するローレット117bが形成される。保持部材170の後端には大径部113が設けられる。大径部113の外周には、軸方向に延在しローレット117bと係合するリブ174が形成される。
リブ174がローレット117bに係合することにより、カートリッジ外筒110と保持部材170との相対回転が規制される。つまり、リブ174とローレット117bとにより、カートリッジ外筒110と保持部材170との相対回転を規制する回転規制機構が形成される。そのため、保持部材170の後端面72に当接する押棒60が回転しても、保持部材170はカートリッジ外筒110に対して回転しない。したがって、化粧料収容部112に収容された化粧料が天面71の回転力を受けることなく、化粧料が回転するのを防ぐことができる。
カートリッジ体102の組み立て手順については、第1の実施形態に係るカートリッジ体2の組み立て手順と略同じであるため、ここではその説明を省略する。
図21に示すように、カートリッジ体202は、カートリッジ外筒210と、カートリッジ外筒210に挿入される保持部材270と、カートリッジ外筒210の先端に取り付けられる筆部材220と、キャップ3(図3参照)を備える。カートリッジ外筒210の内部には、液状の化粧料を貯蔵する貯蔵部217が保持部材270と筆部材220とにより形成される。
筆部材220は、複数の糸状の線材を束ねて形成される穂部221と、穂部221を保持する保持部222と、を有する。保持部222の一部がカートリッジ外筒210の内周に嵌入される。
保持部222には、貯蔵部217から穂部221まで延びる貫通孔223が設けられる。押棒60の繰り出しに伴って保持部材270が貯蔵部217を収縮させる方向に移動すると、貯蔵部217内の化粧料が貫通孔223を通じて穂部221に供給される。
カートリッジ体202の組み立て手順については、第1の実施形態に係るカートリッジ体2の組み立て手順と略同じであるため、ここではその説明を省略する。
図22に示すように、カートリッジ体302は、カートリッジ外筒310と、カートリッジ外筒310に挿入される保持部材370と、カートリッジ外筒310の内周に収容される付勢部材としてのコイルばね9と、カートリッジ外筒310の後端に取り付けられる尾栓90と、キャップ3(図3参照)と、を備える。
保持部材370の前端部には、カップ状の化粧料挿入部371が設けられる。保持部材370の後端部の近傍には、コイルばね9が載置されるコイルばね載置部374が設けられる。保持部材370は、コイルばね9の一端がコイルばね載置部374に当接するように、コイルばね9の内周に挿通される。
カートリッジ外筒310の貫通孔317は、前端開口11aから形成される第1の孔部317aと、第1の孔部317aから連続して後端開口11bまで形成される第2の孔部317bと、を有する。第2の孔部317bは、第1の孔部317aと比較して大径に形成され、第1の孔部317aと第2の孔部317bとの境に段部317cが形成される。
コイルばね9の他端は、カートリッジ外筒310の段部317cに当接する。コイルばね9の一端がカートリッジ外筒310に挿入した保持部材370のコイルばね載置部374に当接するので、コイルばね9は、保持部材370のコイルばね載置部374と段部317cとを互いに離間させる方向に保持部材370とカートリッジ外筒310とを付勢する。
保持部材370のコイルばね載置部374は、カートリッジ外筒310の段部317cよりも繰出下降限側に位置する。つまり、コイルばね9は、保持部材370を繰出下降限方向へ付勢する。
尾栓90は、保持部材370がカートリッジ外筒310の後端開口11bから抜けるのを防止する。
カートリッジ体302では、押棒60の繰り出しに伴って、押棒60の天面62により保持部材70の後端面372が押される。後端面372の押圧により、保持部材370がコイルばね9を圧縮して収縮させながら前端開口11aに向けて移動する。その結果、化粧料挿入部371に挿入された化粧料が前端開口11aから繰り出される。
カートリッジ体302が本体筒20,120から取り外されると、押棒60は繰出下降限に移動し、後端面372が押棒60の天面62から離間する。その結果、保持部材370は、コイルばね9の付勢力により、後端開口11bに向けて移動する。尾栓90と保持部材370とが当接すると、保持部材370の移動が停止する。このように、カートリッジ体302では、保持部材370を繰り戻すことができる。
また、カートリッジ式化粧料容器1(第1の実施形態参照)では、押棒60を繰り戻すように本体筒20と駆動体30とを相対回転させることができる。押棒60が繰り戻されると、コイルばね9の付勢力により、化粧料挿入部371に挿入された化粧料が繰り戻される。つまり、カートリッジ式化粧料容器1にカートリッジ体302を挿着して使用すれば、カートリッジ体302を本体筒20に挿着した状態で、化粧料挿入部371に挿入された化粧料を繰り戻すことができる。
次に、カートリッジ体302の組み立て手順について説明する。
まず、保持部材370の化粧料挿入部371側からコイルばね9に保持部材370を挿入し、コイルばね9をコイルばね載置部374に載置する。その後、カートリッジ外筒310の後端開口11bに保持部材370の化粧料挿入部371を通し、保持部材370の後端面372を押して保持部材370及びコイルばね9をカートリッジ外筒310の内周に挿入する。これにより、コイルばね9が、カートリッジ外筒310の段部317cと保持部材370のコイルばね載置部374との間に挟まれる。
次に、尾栓90を保持部材370の後端開口11bに通して保持部材370の内周に挿入し、尾栓90の嵌合凸部91とカートリッジ外筒310の嵌合凹部317dとを嵌合する。これにより、尾栓90がカートリッジ外筒310に組み付けられ、カートリッジ外筒310からの保持部材370の抜けが防止される。
化粧料の収容、及びキャップ3の取り付けについては、第1実施形態に係るカートリッジ体2と同じであるため、ここではその説明を省略する。
以上の手順により、カートリッジ体302が完成する。
以上の第3の実施形態によれば、第1及び第2の実施形態と同様の効果を奏する。
また、カートリッジ体102では、保持部材170とカートリッジ外筒110との相対回転が拘束されるので、化粧料収容部112に収容された化粧料が回転するのを防ぎ、化粧料の芯折れを防止することができる。
カートリッジ外筒110は、先端面が軸方向に対して傾斜した化粧料を収容するのに用いられることがある。カートリッジ外筒110の前端面(前端開口111aの周縁)は、軸方向に対して傾斜するため、カートリッジ外筒110はこのような化粧料を収容するのにより好適である。
また、先端面が軸方向に対して傾斜した化粧料は、化粧料の先端面の傾斜方向がカートリッジ外筒110に対して一定になるように、回転せずに押し出されることが好ましい。カートリッジ体102では、保持部材170とカートリッジ外筒110との相対回転が拘束されるので、化粧料を回転させずに押し出すことができる。したがって、カートリッジ体102は、先端面が軸方向に対して傾斜した化粧料に対してより好適である。
カートリッジ体202では、貯蔵部217がカートリッジ外筒210と保持部材270と筆部材220とにより形成されるので、カートリッジ体202を液状の化粧料に対応させることができる。
カートリッジ体302では、コイルばね9が保持部材370を繰戻方向に付勢するので、カートリッジ式化粧料容器1,101からカートリッジ体302を取り外すだけで、化粧料を繰出下降限まで繰り戻すことができる。
また、押棒60を繰り戻し可能なカートリッジ式化粧料容器1にカートリッジ体302を挿着して使用すれば、コイルばね9の付勢力により、化粧料挿入部371に挿入された化粧料を繰り戻すことができる。
以上、本発明の実施形態について説明したが、上記実施形態は本発明の適用例の一部を示したに過ぎず、本発明の技術的範囲を上記実施形態の具体的構成に限定する趣旨ではない。