JP6354023B2

JP6354023B2 - 塗布具

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Publication number: JP6354023B2
Application number: JP2014007133A
Authority: JP
Inventors: 谷　仁一; 仁一谷
Original assignee: Tokiwa Co Ltd
Current assignee: Tokiwa Co Ltd
Priority date: 2014-01-17
Filing date: 2014-01-17
Publication date: 2018-07-11
Anticipated expiration: 2034-01-17
Also published as: JP2015134107A

Description

本発明は、塗布材を押し出して使用する塗布具に関する。

従来の塗布具としては、例えば特開２０１１−１１５４８５号公報に記載されたものが知られている。この公報には、塗布材が充填される充填領域を備えた充填部材と、充填部材を内挿する本体筒と、本体筒と相対回転可能な操作筒とを外形構成として具備する塗布材押出容器が記載されている。この塗布材押出容器の内部には、本体筒と同期回転可能に係合する螺子筒と、操作筒と同期回転可能且つ軸線方向移動可能に係合すると共に螺子筒と螺合する移動体と、移動体の前端（先端）に装着されて上記充填領域の後端を形成するピストンとが設けられる。この塗布材押出容器では、本体筒と操作筒とが相対回転されると、螺子筒と移動体とが相対回転するので螺合作用によって移動体が前進する。その結果ピストンが前進するので、充填領域の開口から塗布材を出現させることが可能となる。

特開２０１１−１１５４８５号公報

ところで、上述したように、従来の塗布具では、外形構成として充填部材、本体筒及び操作筒が設けられると共に、塗布具の内部に螺子筒、移動体及びピストンが設けられる。このように、従来の塗布具では部品点数が多いので、部品点数の削減が求められている。また、上述した塗布具において移動体とピストンとを一体化させると、螺子筒と移動体との相対回転に伴って本体筒に対してピストンが相対回転するので、塗布材が回転してしまうという問題が発生する。

そこで、本発明は、塗布材の回転を防止すると共に、部品点数を削減させることができる塗布具を提供することを課題とする。

上記の課題を解決するため、本発明に係る塗布具は、容器前部と容器後部とを含む容器の内部に、塗布材を押し出す押出部、移動体及び螺合部材を具備し、容器前部と容器後部とを一方向に相対回転させることによって、移動体と螺合部材とが有する螺合部の螺合作用が働き移動体及び押出部が前進する塗布具であって、押出部と移動体とは、周囲よりも脆弱とされた切取り部を介して互いに接続されるように一体で成形されており、容器前部と容器後部とを相対回転させると、切取り部が切断され、移動体が押出部に当接し、移動体が押出部と共に前進し、容器の軸線方向から見た場合における切取り部の位置と、軸線方向から見た場合における移動体と押出部との当接位置とは径方向にずれていることを特徴とする。

この塗布具では、塗布材を押し出す押出部と移動体とが一体で成形されている。このように押出部と移動体とが一体で成形されているので、部品点数を削減することができる。また、各部品を製造するための金型の数も減ることとなり、更に部品管理を容易に行うことも可能となるので、製造を容易に行えると共に製造時におけるコストの削減に寄与する。更に、押出部と移動体とは切取り部を介して互いに接続されており、この切取り部は周囲よりも脆弱となっている。よって、容器前部と容器後部との相対回転に伴って、押出部と移動体とを接続する切取り部を簡単に切断することができる。また、切取り部が切断されると、押出部は移動体に当接されて移動体と共に前進する。ここで、切取り部が切断された状態において押出部と移動体とは別体になり、押出部と移動体とは互いに相対回転可能となっているので、移動体が回転しても、塗布材を押し出す押出部は回転しない。従って、押出部の前進時における塗布材の回転を防止することができる。

また、切取り部は、周囲よりも肉薄となっていてもよい。このように切取り部を周囲よりも肉薄とすることにより、切取り部を簡単に成形することができる。

また、切取り部は、容器の回転方向に沿って並設されていてもよい。このように、複数の切取り部を容器の回転方向に並べることによって、切取り部の数が１つである場合よりも、押出部と移動体との接続を安定させることができる。また、切取り部の数を複数にすることによって、塗布具の製造時に意図せず切取り部が切断されてしまうのを抑制することができる。

また、容器前部は、筒状を呈し、押出部の外面と容器前部の内面とには、容器前部に対する押出部の回転を防止する回転防止部が設けられていてもよい。この回転防止部によって、塗布材を押し出す押出部の回転が防止されるので、塗布材の回転をより確実に防止することができる。

また、容器前部の内部には、塗布材が充填される充填領域が設けられており、容器前部の内面に設けられた回転防止部は、充填領域の後方側で容器前部の軸線方向に延在していてもよい。ここで、仮に回転防止部が充填領域の前方側に延在していると、充填領域に充填した塗布材を使用時に充填領域の開口から出現させたときに、塗布材の形状に凹みが生じてしまうことが考えられる。そこで、上記のように、回転防止部を充填領域の後方側に配置することによって、充填領域に充填された塗布材に凹みが生じるのを回避することができる。

また、押出部の外面には、容器前部の内面に当接する摺動部が設けられていてもよい。容器前部と容器後部とを相対回転させて切取り部を切断すると、塗布材を押し出す押出部と移動体とが別体となる。よって、例えば容器前部の内部における塗布材が少なくなった状態又は塗布材が無くなった状態で衝撃が与えられると容器前部の前方側に開口が形成されている場合に、容器前部の前方側から押出部が外れてしまう可能性がある。そこで、上記のように、押出部の外面に摺動部を設けることによって摺動部が容器前部の内面に当接し、押出部は容器前部の内面で摺動することになるので、押出部が外れてしまう事態を回避することができる。

本発明によれば、塗布材の回転を防止すると共に、部品点数を削減させることができる。

第１実施形態に係る塗布具の初期状態を示す縦断面図である。図１の塗布具における移動体の前進限の状態を示す縦断面図である。図１の塗布具の充填部材を示す断面斜視図である。図１の塗布具の操作筒を一部断面化して示す側面図である。図４の操作筒を示す断面図である。図４の操作筒を示す正面図である。図４の操作筒の成形を説明する斜視図である。図１の塗布具の螺子筒を示す斜視図である。（ａ）は図８のＡ−Ａ線に沿う断面図、（ｂ）は図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。図８のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。（ａ）は図１の塗布具の移動体及び押出部を示す側面図、（ｂ）は図１１（ａ）の状態から軸線回りに９０°回転させた移動体及び押出部を示す側面図である。図１１（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）の移動体及び押出部を示す断面斜視図である。図１１（ａ）及び図１１（ｂ）の押出部を示す正面図である。図１１（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図である。図１２の切取り部の周辺を拡大させた断面図である。移動体と押出部とが切り離された状態を示す断面斜視図である。移動体が押出部と共に前進する状態を示す断面斜視図である。図１の塗布具のキャップを示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。なお、以下の説明において同一又は相当する要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は本実施形態に係る塗布具の初期状態を示す縦断面図であり、図２は図１の塗布具における移動体の前進限の状態を示す縦断面図である。図１及び図２に示されるように、本実施形態の塗布具１００は、その内部に充填した塗布材Ｍを使用者の操作により適宜吐出する（押し出す）ものである。

塗布材Ｍとしては、例えば、リップスティック、リップグロス、アイライナー、アイカラー、アイブロー、リップライナー、チークカラー、コンシーラー、美容スティック、ヘアカラー等を始めとした種々の棒状化粧料、筆記用具等の棒状の芯等を用いることが可能であり、特に、非常に柔らかい（半固体状、軟固形状、軟質状、ゼリー状、ムース状及びこれらを含む練り状等の）棒状物を用いるのが好適である。また、外径が１ｍｍ以下の細径棒状物、又は外径が１０ｍｍ以上の太めの棒状物を塗布材Ｍとして使用可能である。

また、塗布材Ｍとしては、硬度が比較的低い半固形状のものを用いるのが好適であり、特に０．４Ｎ〜０．９Ｎ程度の硬度を有する塗布材Ｍを用いることが好ましい。この塗布材Ｍの硬度は、化粧品において硬度を計るために使用される一般的な計測方法により求められる。ここでは、例えばFUDOH RHEO METER［RTC-2002D.D］（株式会社レオテック社製）を測定器として用い、雰囲気温度２５℃条件下にてφ２ｍｍの鋼棒（アダプタ一）を６ｃｍ／ｍｉｎの速度で塗布材Ｍに深さ１０ｍｍ程度挿入したときに、当該塗布材Ｍに生じるピーク時の力（強度）を硬度（針入度）としている。

塗布具１００は、塗布材Ｍが充填される充填領域１ａを内部に備えた先筒である充填部材１と、充填部材１の後端部で充填部材１に軸線方向に連結されると共に充填部材１に相対回転可能に係合される操作筒２と、を外形構成として具備している。なお、充填部材１が容器前部を構成し、操作筒２が容器後部を構成する。以下の説明において、「軸線」とは、塗布具１００の前後に延びる塗布具１００の中心線を示し、「軸線方向」とは、前後方向、すなわち軸線に沿った方向を示している。また、塗布材Ｍの繰り出し方向を前方（前進する方向）とし、その反対方向を後方としている。

塗布具１００は、その内部に、充填部材１及び操作筒２の相対回転により軸線方向に移動する移動体３と、塗布材Ｍを押し出す押出部４と、当該相対回転によって移動体３の軸線方向への移動を可能とする螺合部材としての螺子筒５と、を備えている。また、塗布具１００は、充填部材１及び操作筒２の相対回転を一方向にのみ許容するラチェット機構６と、移動体３及び螺子筒５に設けられた螺合部７と、充填部材１を前側から覆うように操作筒２に着脱可能に装着されるキャップ８と、を備えている。ここで、充填部材１、操作筒２及びキャップ８の材料としては、例えばＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレンの共重合合成樹脂）が用いられる。また、移動体３、押出部４及び螺子筒５の材料としては、例えばＰＯＭ（ポリアセタール）が用いられる。

図３は、図１の塗布具１００の充填部材１を示す断面斜視図である。図１及び図３に示されるように、充填部材１は、筒状を呈し、開口部１ｂが塗布材Ｍを出現させるための吐出口とされている。充填部材１は、その内部の充填領域１ａに充填された塗布材Ｍを使用者の操作に従って、充填部材１の先端に形成された開口部１ｂから吐出する。充填部材１の内面（充填領域１ａ）は、段差を有しない平坦な形状となっている。開口部１ｂは、軸線方向に対し所定角度で傾斜する傾斜面で形成されている。なお、この開口部１ｂは、軸線方向に垂直な面で形成するフラット形状とする場合、又は山形形状とする場合もある。

充填部材１の内周面の後部側には、螺子筒５を回転方向（軸線回りの方向）に係合するためのローレット１ｃが形成されている。このローレット１ｃは、周方向に多数の凹凸が並設されて当該凹凸が軸線方向に所定長延びるように形成されている。充填部材１の外周面は、前方に向かうに従って先細りとなっており、キャップ８を装着した際に当該キャップ８内のリブ８ａと近接した状態で充填部材１がホールドされる。充填部材１の外周面における後部側は、段差１ｄを介して小径化されていると共に、操作筒２を軸線方向に係合する環状凹部１ｅを有している。

また、充填部材１の内面には、充填部材１に対する押出部４の回転を防止する回転防止部１ｆが設けられている。充填部材１の内面に設けられた回転防止部１ｆは、充填領域１ａの後方側で軸線方向に延在している。また、回転防止部１ｆは、充填部材１の内面から矩形状に突出しており、押出部４における凹状の回転防止部４ａ（図１４参照）に係合される。

図４は塗布具１００の操作筒２を一部断面化して示す側面図であり、図５は操作筒２を示す断面図であり、図６は操作筒２を示す正面図であり、図７は操作筒２の成形を説明する斜視図である。図４〜図６に示されるように、操作筒２は、樹脂による射出成形品とされており、前方に開口する有底円筒状を呈している。操作筒２の前端側には、外径が小径とされる前側筒部２ａが設けられている。この前側筒部２ａには、キャップ８が着脱可能に外挿される。

操作筒２の底側には、操作筒２と同軸の円筒状を成す内部筒状部２ｂが立設されている。内部筒状部２ｂの外周面２ｃには、ラチェット機構６のラチェット歯を構成する一方の突部６ａが複数設けられている。これらの一方の突部６ａは、径方向外側に突出しており、内部筒状部２ｂの外周面２ｃにおいて周方向八等配の位置に突設されている。一方の突部６ａは、周方向に鋸歯形状となるように設けられていると共に、軸線方向に沿って所定長延在している。

操作筒２の底部における中央（軸線位置）には、移動体３を回転方向に係合する軸体２ｄが立設されている。軸体２ｄは、円柱体の外周面で軸線方向に延びる突条２ｅを複数有する。軸体２ｄは、その横断面（軸線方向に直交する断面）が非円形形状とされている。また、突条２ｅは、後述する移動体３の回り止めの一方を構成する。

操作筒２の内周面における軸線方向中央部分には、充填部材１の環状凹部１ｅと軸線方向に係合する複数の突起２ｆが設けられている。複数の突起２ｆは、周方向四等配の位置に配置されており、径方向内側に突出し且つ周方向に沿って延在している。操作筒２の底部には、操作筒２を軸線方向に貫通する複数の開口部２ｇが設けられている。

開口部２ｇは、周方向に沿って延在する形状を成し、複数の突起２ｆと対応する周方向四等配の位置に配設されている。各開口部２ｇは、軸線方向から見て各突起２ｆを含む位置に形成されている。すなわち、各突起２ｆは、軸線方向から見て開口部２ｇのそれぞれと重なる位置関係を有している。

図１に示されるように、操作筒２は、その前側筒部２ａに充填部材１が挿入されて前側筒部２ａに段差１ｄが突き当てられると共に、操作筒２の突起２ｆに充填部材１の環状凹部１ｅが係合することで、充填部材１に相対回転可能に係合される。このように、操作筒２は、充填部材１に軸線方向に連結されることで、充填部材１に装着される。

図５及び図７に示されるように、操作筒２は、コアピンＤ１，Ｄ２を用いて樹脂成形される。操作筒２は上述した複数の開口部２ｇを有していることから、これらの開口部２ｇを利用することにより、複数の突起２ｆを成形することが可能となる。

例えば、コアピンＤ１，Ｄ２を互いに組み付けた際、コアピンＤ１の外周面における凹部ｄ１とコアピンＤ２の柱部ｄ２とを軸線方向に挟み込むようにして突起２ｆに対応する空間ｄ３を周方向四等配の位置に画設することができる。その結果、成形後（空間ｄ３に溶融樹脂が充填・固化されて突起２ｆが形成された後）に金型を解放する際、開口部２ｇからコアピンＤ２の柱部ｄ２が引き抜かれるようにしてコアピンＤ２を軸線方向にスライドさせることができる。更に製品（操作筒２）を離型する際、コアピンＤ１を軸線方向にスライドして容易に引き抜くことが可能となる。

図８は塗布具１００の螺子筒５を示す斜視図であり、図９（ａ）は図８のＡ−Ａ線に沿う断面図であり、図９（ｂ）は図８のＢ−Ｂ線に沿う断面図であり、図１０は図８のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。図８〜図１０に示されるように、螺子筒５は、樹脂による射出成形品とされており、段付き円筒状の外形を呈している。この螺子筒５は、前端筒部５ａと、前端筒部５ａよりも大径外形を有する中央筒部５ｂと、中央筒部５ｂよりも大径外形を有する後端筒部５ｃと、を前方から後方に向かってこの順に有している。螺子筒５の内周面は、前方から後方に向かうに従って内径が外径に倣うように段付き状に拡径されている。

前端筒部５ａは、前端から軸線方向に所定長延在すると共に互いに対向するように一対に形成されたスリット５１を備えている。このスリット５１によって、前端筒部５ａは径方向外側に拡径可能となっている。スリット５１の後端側は、当該スリット５１を臨む側方から見て円形状となるように拡がっている（図９（ａ）参照）。これにより、前端筒部５ａが拡開しやすくなっており、成形時における金型からの離型や移動体３の組み立てが容易になっている。また、前端筒部５ａの内周面における前端から所定長後方に亘る領域には、螺合部７の一方を構成する雌螺子７１が形成されている。

前端筒部５ａの外周面の前側には、スリット５１を介して対向するように扇形の鍔部５２が一対に設けられている。鍔部５２は、充填部材１の内周面に近接又は当接する（図１参照）。よって、前端筒部５ａにおける雌螺子７１の内径が拡径するのが防止され、これにより、螺合部７の軸線方向への推進力を確保することが可能となる。中央筒部５ｂには、その外周面における周方向の複数の位置に、充填部材１のローレット１ｃに回転方向に係合するための突条５３が、軸線方向に延びるように形成されている。

後端筒部５ｃには、その内周面５４において互いに対向する一対の位置に、ラチェット機構６のラチェット歯を構成する他方の突部６ｂが設けられている。この突部６ｂは、操作筒２の一方の突部６ａに回転方向に係合するためのものであり、径方向内側に突出するように設けられている。この後端筒部５ｃにおける他方の突部６ｂの周囲には、螺子筒５の内外を連通する断面コの字状の切欠き５５が形成されており、この切欠き５５によって他方の突部６ｂは径方向に弾性を有している。

切欠き５５は、後端筒部５ｃにおける突部６ｂの軸線方向両脇に穿設されて周方向に延びる一対のスリット５５ａ，５５ｂと、後端筒部５ｃにおける他方の突部６ｂの周方向一方側に穿設されスリット５５ａ，５５ｂに連続して軸線方向に延びるスリット５５ｃと、を含んでいる。後端筒部５ｃで切欠き５５に囲まれた壁部は、径方向に可撓性を有するアーム５６を成している。よって、アーム５６の先端部の内面に配置された他方の突部６ｂは、径方向に所定の弾性力（付勢力）を有している。

図１及び図９に示されるように、螺子筒５は、充填部材１に内挿され、螺子筒５の突条５３が充填部材１のローレット１ｃに回転方向に係合されると共に、螺子筒５の中央筒部５ｂ及び後端筒部５ｃの段差面５７が充填部材１の後端面に突き当てられる。こうして、螺子筒５は、充填部材１と同期回転可能に係合されて装着されている。また、螺子筒５は操作筒２に内挿されると共に、螺子筒５の後端筒部５ｃに操作筒２の内部筒状部２ｂが内挿される。このとき、螺子筒５は、その後端面が操作筒２の底面付近（近傍）まで進入し、他方の突部６ｂが一方の突部６ａに回転方向に係合することによってラチェット機構６が構成されている。

図１１（ａ）は塗布具１００の移動体３及び押出部４を示す側面図であり、図１１（ｂ）は図１１（ａ）の状態から軸線回りに９０°回転させた移動体３及び押出部４を示す側面図であり、図１２は図１１（ｂ）のＤ−Ｄ線に沿う断面図であり、図１３は移動体３及び押出部４の断面斜視図である。図１１〜図１３に示されるように、移動体３は、円筒状に形成された円筒部３１を備えている。押出部４は、円筒部３１の前端に設けられている。押出部４は、充填部材１（図１参照）の内周面に密接すると共に充填部材１の充填領域１ａの後端を構成（形成）している。

円筒部３１は、その前端部より後側から後端部に亘る外周面に、螺合部７の他方を構成する雄螺子７２を備えている。円筒部３１の内周面における周方向六等配の位置には、回り止めの他方を構成するものとして、径方向内側に突出し且つ軸線方向に延びる突条３２が設けられている。円筒部３１の前端側の外周面で互いに対向する一対の位置には、成形時に射出の圧力で傾かないようにコアピンを支持するものとして、軸線方向に延びる長円状の貫通孔３３が内外を貫通するように設けられている。また、円筒部３１の前端には、円筒状に突出する前端突出部３４が設けられている。

図１４は、押出部４を前方から見た正面図である。図１１〜図１４に示されるように、押出部４は、略円板状を呈し充填部材１の充填領域１ａの後端面を構成する後端部４ｂと、後端部４ｂの一部から前方に延びる側部４ｃと、を備えている。後端部４ｂにおける側部４ｃが設けられていない箇所には、後端部４ｂを矩形状に切り欠いた回転防止部４ａが設けられている。この回転防止部４ａに充填部材１の回転防止部１ｆが嵌合することによって、充填部材１に対する押出部４の回転が防止される。押出部４の後端部４ｂの後側には、上述した移動体３の前端突出部３４を受容するための凹部４ｋが設けられている。また、後端部４ｂの後側には、凹部４ｋの周囲で環状に突出する突出部４ｍが設けられている。

押出部４の側部４ｃの外周面には、充填部材１の内周面で摺動する２個の第１摺動部４ｄと、１個の第２摺動部４ｅと、が設けられている。第１摺動部４ｄは周方向二等配の位置に設けられており、第２摺動部４ｅは周方向における２個の第１摺動部４ｄの間に位置している。このように２個の第１摺動部４ｄと１個の第２摺動部４ｅとが設けられることにより、充填部材１の内周面で摺動する押出部４のバランスが確保される。第１摺動部４ｄは、側部４ｃの外周面から径方向外側に突出しており、周方向に延びる楕円状となっている。また、第１摺動部４ｄが設けられる位置における側部４ｃは、回転防止部４ａ側に向かうに従って徐々に後方に傾斜する傾斜面４ｆを有している。

押出部４の第２摺動部４ｅは、側部４ｃで周囲よりも前方に突出する前端突出部４ｇに設けられている。第２摺動部４ｅは、前端突出部４ｇの外周面から径方向外側に突出している。第２摺動部４ｅは、周方向に延びる長円状となっている。また、前方から押出部４を見た場合における第２摺動部４ｅ（前端突出部４ｇ）の両脇には、後方に延在する２個の切欠き４ｈが形成されている。これらの切欠き４ｈによって、第２摺動部４ｅ（前端突出部４ｇ）は径方向に弾性を有している。また、押出部４の各切欠き４ｈには、互いに対向するように半円状に切り欠かれた窪み４ｊが形成されている。これらの２個の窪み４ｊによって前端突出部４ｇの根元側（後側）が細くなっているので、第２摺動部４ｅ（前端突出部４ｇ）の径方向への弾性がより高められている。

図１５は図１１（ａ）のＥ−Ｅ線に沿う断面図であり、図１６は後述する切取り部１０の周辺を拡大させた断面図であり、図１７は移動体３と押出部４とが切り離された状態を示す断面斜視図であり、図１８は移動体３が押出部４と共に前進する状態を示す断面斜視図である。

図１５及び図１６に示されるように、初期状態において、移動体３と押出部４とは、使用前に切断される２個の切取り部１０を介して接続されている。すなわち、移動体３と押出部４とは、周囲よりも脆弱とされた切取り部１０を介して互いに接続されるように一体で成形されている。ここで、周囲よりも脆弱とは、周囲より脆くて弱く切断しやすい形状又は材質であることを示しており、例えば周囲よりも肉薄となっていることを示している。

切取り部１０は、周方向二等配の位置に設けられている。切取り部１０は、移動体３の前端突出部３４と押出部４の突出部４ｍとを接続している。切取り部１０は、前端突出部３４の前端における外周側の位置から突出部４ｍの内周側まで延在しており、前端突出部３４と凹部４ｋとの間には空間Ｓが形成されている。切取り部１０は、前端突出部３４から突出部４ｍに向かうに従って、軸線方向から見たときの太さが太くなっている。よって、移動体３側における切取り部１０は押出部４側における切取り部１０よりも細くなっているので、切断時には、各切取り部１０が伸びると共に、切取り部１０における移動体３側の端部に応力が集中する。従って、切取り部１０における移動体３側の端部が切断されることとなる。

切取り部１０は、周囲（前端突出部３４及び突出部４ｍ）よりも肉薄となっているので、図１７及び図１８に示されるように、移動体３と押出部４との相対回転に伴って容易に切断可能となっている。切取り部１０が切断された後には、押出部４に対して移動体３が回転しながら前進し、空間Ｓが徐々に小さくなる。そして、移動体３の前端突出部３４の前端が押出部４の凹部４ｋに当接し、その後は移動体３と押出部４とが共に前進する。

図１９は、塗布具１００のキャップ８を示す断面図である。図１９に示されるように、キャップ８は、後方に開口する有底円筒状を呈し、その内周面には、軸線方向に延在する複数のリブ８ａが周方向に沿って並設されている。リブ８ａは、その前端側に設けられて径方向内側に突出するように***する***部８ｂと、***部８ｂの後方で段差８ｃを介して連続する傾斜部８ｄと、を有している。傾斜部８ｄは、後方に向かうに従って頂面８ｅが径方向外側に傾斜しており、ここでは、充填部材１の外周面に対応する傾斜角度で傾斜している。

図１及び図１９に示されるように、キャップ８は、例えば初期状態又は未使用時において充填部材１及び操作筒２に外挿され、操作筒２に対して一体化するように操作筒２に着脱可能に装着される。このとき、キャップ８は、そのリブ８ａの段差８ｃに充填部材１の前端が近接すると共に、リブ８ａの傾斜部８ｄに充填部材１の外周面が近接する。このようにして、キャップ８は充填部材１をホールド可能となっている。また、このキャップ８によって、落下等の外的衝撃が加わっても、充填部材１の先端側への移動や横方向（軸線方向の交差方向）への移動を抑えることができ、充填部材１の分解や破損を防止することができ、更に塗布材Ｍを保護することも可能となる。

ここで、本実施形態では、図６及び図１０に示されるように、操作筒２の内部筒状部２ｂが螺子筒５の後端筒部５ｃに内挿される前の状態（組み立て前の状態）において、他方の突部６ｂにおける先端部の内径Ｒ１は、内部筒状部２ｂの外周面２ｃの外径Ｒ２よりも短くなっている。例えば、内径Ｒ１が外径Ｒ２よりも所定長だけ短くされており、内径Ｒ１が７．８ｍｍ、外径Ｒ２が８．４ｍｍとされている。

そして、図１に示されるように、操作筒２の内部筒状部２ｂが螺子筒５の後端筒部５ｃに内挿された状態（組み立て後の状態）において、他方の突部６ｂは、内部筒状部２ｂの外周面２ｃに常時当接されている。従って、螺子筒５の後端筒部５ｃで操作筒２の内部筒状部２ｂをホールドするようにして、内部筒状部２ｂと後端筒部５ｃとの間で回転方向における抵抗が常時発生することとなる。

また、上述したように、一方の突部６ａ及び他方の突部６ｂは、ラチェット機構６を構成している。具体的には、図６に示されるように、一方の突部６ａは、その周方向の一方側（充填部材１と操作筒２とを一方向に相対回転したときに他方の突部６ｂと当接する側）の側面６ａ１は、山型になるように内部筒状部２ｂの外周面２ｃに対して傾斜している。また、一方の突部６ａにおける周方向の他方側（充填部材１と操作筒２とを他方向に相対回転したときに他方の突部６ｂと当接する側）の側面６ａ２は、内部筒状部２ｂの外周面２ｃに対し略垂直となるように形成されている。

以上のように構成された塗布具１００では、例えば塗布具１００の組み立て後に作業者によって使用確認が行われる。ここで、塗布具１００の組み立て時において、移動体３と押出部４とは、一体成形されており、切取り部１０で互いに接続された状態となっている。この使用確認では、図１に示される初期状態において、作業者によりキャップ８が取り外され、充填部材１と操作筒２とが繰り出し方向である一方向に相対回転される。

このとき、充填部材１と螺子筒５とが同期回転可能に係合し、充填部材１の内周面に押出部４の第１摺動部４ｄ及び第２摺動部４ｅが当接しており、且つ操作筒２と移動体３とが同期回転可能に係合しているので、充填部材１と操作筒２とを相対回転させると、押出部４に対して移動体３が相対回転しようとする。すると、移動体３と押出部４とを接続する切取り部１０は、周囲よりも脆弱となっているので、当該相対回転に伴って引き延ばされ図１７に示されるように破断する。なお、切取り部１０は破断時に音が出るので、作業者は切取り部１０の破断を把握可能となっている。

そして、移動体３は押出部４に対して相対回転すると共に前進するので、移動体３の前端突出部３４が回転しながら押出部４の凹部４ｋに当接し、その後は移動体３と押出部４とが共に前進する。図１及び図２に示されるように、移動体３と押出部４は、螺子筒５の雌螺子７１及び移動体３の雄螺子７２で構成される螺合部７の螺合作用と、操作筒２の突条２ｅ及び移動体３の突条３２で構成される回り止めとの協働によって、操作筒２及び螺子筒５に対して前進する。そして、充填部材１の充填領域１ａに充填された塗布材Ｍが開口部１ｂから吐出される。

なお、上記相対回転の際、ラチェット機構６における一方の突部６ａ及び他方の突部６ｂが回転方向に係合すると共に、切欠き５５（図８参照）による径方向への弾性力で他方の突部６ｂが径方向に付勢されることから、一方の突部６ａ及び他方の突部６ｂの係合及び係合解除（噛合及び噛合解除）が繰り返される。すなわち、一方の突部６ａの側面６ａ１（図６参照）が他方の突部６ｂの側面６ｂ１（図１０参照）に回転方向に係合し駆け上がるように摺動する。そして、一方の突部６ａが他方の突部６ｂを乗り越えて当該係合が解除された後、再び回転方向に係合する。その結果、一方の突部６ａ及び他方の突部６ｂの係合及び係合解除の度に、使用確認を行う作業者にクリック感が付与される。

他方、充填部材１と操作筒２とが繰り戻し方向である他方向に相対回転しようとしても、一方の突部６ａの側面６ａ２（図６参照）が他方の突部６ｂの側面６ｂ２（図１０参照）に当接して回転方向に係止され、螺子筒５と操作筒２との相対回転が規制される。その結果、充填部材１と操作筒２とが他方向に回転しないこととなる（設定以下の回転力（トルク）での回転防止が可能となる）。

以上、本実施形態に係る塗布具１００では、図１１に示されるように、塗布材Ｍを押し出す押出部４と移動体３とが一体で成形されている。このように押出部４と移動体３とが一体で成形されているので、部品点数を削減することができる。また、各部品を製造するための金型の数も減ることとなり、更に部品管理を容易に行うことも可能となるので、製造を容易に行えると共に製造時におけるコストの削減に寄与する。

更に、押出部４と移動体３とは切取り部１０を介して互いに接続されており、この切取り部１０は周囲よりも脆弱となっている。よって、充填部材１と操作筒２との相対回転に伴って、押出部４と移動体３とを接続する切取り部１０を簡単に切断することができる。また、切取り部１０が切断されると、押出部４は移動体３に当接されて移動体３と共に前進する。ここで、切取り部１０が切断された状態において押出部４と移動体３とは別体になり、押出部４と移動体３とは互いに相対回転可能となっているので、移動体３が回転しても、塗布材Ｍを押し出す押出部４は回転しない。従って、押出部４の前進時における塗布材Ｍの回転を防止することができる。

また、切取り部１０は周囲よりも肉薄となっているので、切取り部１０を簡単に成形することができる。更に、切取り部１０は、充填部材１及び操作筒２の回転方向に沿って２箇所に並設されている。よって、切取り部１０の数が１つである場合よりも、押出部４と移動体３との接続を安定させることができる。また、切取り部１０の数を複数とすることによって、塗布具１００の製造時に意図せず切取り部１０が切断されてしまうのを抑制することができる。

また、図１及び図１４に示されるように、押出部４の外面には充填部材１に対する押出部４の回転を防止する回転防止部４ａが設けられ、充填部材１の内面にも回転防止部１ｆが設けられている。よって、塗布材Ｍを押し出す押出部４の回転が防止されるので、切取り部１０の切断時に押出部４と移動体３とが相対回転され、切取り部１０を確実に切断することができる。

また、充填部材１の内面に設けられた回転防止部１ｆは、充填領域１ａの後方側で軸線方向に延在している。ここで、仮に回転防止部が充填領域の前方側に延在していると、充填した塗布材Ｍを使用時に充填領域１ａの開口部１ｂから出現させたときに、塗布材の形状に凹みが生じてしまうことが考えられる。そこで、本実施形態のように回転防止部１ｆを充填領域１ａの後方側に配置すれば、充填領域１ａに充填された塗布材Ｍに凹みが生じるのを回避することができる。

また、押出部４の外面には、充填部材１の内面に当接する第１摺動部４ｄ及び第２摺動部４ｅが設けられている。よって、第１摺動部４ｄ及び第２摺動部４ｅが充填部材１の内面に当接し、押出部４は充填部材１の内面で回転防止され、軸線方向に摺動することになる。従って、塗布材Ｍの回転が防止され、塗布材Ｍが軸線方向に押し出されることになり、また例えば図２に示されるように押出部４がさらに押し出され、充填部材１の内部の塗布材Ｍが少なくなった状態又は塗布材Ｍが無くなった状態で、衝撃が与えられたとしても、押出部４が充填部材１から外れてしまう事態を回避することができる。

また、図１２に示されるように、軸線方向から見た場合における切取り部１０の位置と、軸線方向から見た場合における移動体３と押出部４との当接位置（前端突出部３４と凹部４ｋとの当接位置）とは径方向にずれている。よって、移動体３及び押出部４の前進時に切取り部１０の切断された部分が当接しないので、移動体３及び押出部４をスムーズに相対回転させて前進させることができる。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用したものであってもよい。すなわち、塗布具１００を構成する各部品の形状や配置態様は上記の要旨を変更しない範囲で適宜変更可能である。

上記実施形態では、周囲よりも脆弱とされた切取り部１０が周囲よりも肉薄である例について説明したが、切取り部の態様は上記実施形態に限定されない。例えば、周囲よりも肉薄である切取り部１０に代えて、周囲よりも切り取りやすくなっている切り取り線を切取り部として用いることも可能である。また、切取り部の形状も上記実施形態に限定されず、例えば、周方向の全周に亘って延びる切取り部を用いてもよい。更に、切取り部の個数も上記実施形態に限定されず、例えば、１個又は３個以上の切取り部を備えていてもよい。

また、上記実施形態では、２個の第１摺動部４ｄと１個の第２摺動部４ｅとを備えた押出部４について説明したが、摺動部の配置態様や数は適宜変更可能であり、更に押出部そのものの形状についても適宜変更可能である。

また、上記実施形態では、作業者が使用確認時に切取り部１０を切断したが、塗布具１００の使用者が切取り部１０を切断してもよい。

１…充填部材（容器前部）、１ａ…充填領域、１ｆ…回転防止部、２…操作筒（容器後部）、３…移動体、４…押出部、４ａ…回転防止部、４ｄ…第１摺動部（摺動部）、４ｅ…第２摺動部（摺動部）、５…螺子筒（螺合部材）、７…螺合部、１０…切取り部、７１…雌螺子、７２…雄螺子、１００…塗布具、Ｍ…塗布材。

Claims

容器前部と容器後部とを含む容器の内部に、塗布材を押し出す押出部、移動体及び螺合部材を具備し、前記容器前部と前記容器後部とを一方向に相対回転させることによって、前記移動体と前記螺合部材とが有する螺合部の螺合作用が働き前記移動体及び前記押出部が前進する塗布具であって、
前記押出部と前記移動体とは、周囲よりも脆弱とされた切取り部を介して互いに接続されるように一体で成形されており、
前記容器前部と前記容器後部とを相対回転させると、前記切取り部が切断され、前記移動体が前記押出部に当接し、前記移動体が前記押出部と共に前進し、
前記容器の軸線方向から見た場合における前記切取り部の位置と、前記軸線方向から見た場合における前記移動体と前記押出部との当接位置とは径方向にずれていることを特徴とする塗布具。
前記切取り部は、周囲よりも肉薄となっていることを特徴とする請求項１に記載の塗布具。
前記切取り部は、前記容器の回転方向に沿って並設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の塗布具。
前記容器前部は、筒状を呈し、
前記押出部の外面と前記容器前部の内面とには、前記容器前部に対する前記押出部の回転を防止する回転防止部が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗布具。
前記容器前部の内部には、前記塗布材が充填される充填領域が設けられており、
前記容器前部の内面に設けられた前記回転防止部は、前記充填領域の後方側で前記容器前部の軸線方向に延在していることを特徴とする請求項４に記載の塗布具。
前記押出部の外面には、前記容器前部の内面に当接する摺動部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の塗布具。