JP6182301B2 - ワイピング装置 - Google Patents

Description

本発明は、余剰インキを除去するワイピング装置に関し、特に凹版印刷機に用いて好適なワイピング装置に関する。

一般に、凹版印刷機においては、特特開２０００−１２７３４９号（例えば、特許文献１参照）に示すように、インキ装置によって凹版胴の周面に装着された凹版面にインキを転移させ、転移されたインキのうちの絵柄部分以外の箇所に付着した余剰インキをワイピング装置により除去する。次に、凹版胴と圧胴との間を通過するシートに対して、凹版面に残された絵柄部分のインキを転移させることにより印刷を施す。

従来のワイピング装置は、凹版胴の凹版面に対接した状態で回転し、凹版胴の凹版面上の余剰インキを拭き取るワイピングローラと、このワイピングローラ上に付着したインキを洗浄するブラシやブレード等のワイピングローラ洗浄部材と、ワイピング液を溜めておける液槽とを備える。

上述したワイピング装置においては、ワイピングローラを洗浄する際、ワイピングローラ洗浄部材とともにワイピング液が使用される。ワイピング液によるインキの溶解作用とワイピングローラ洗浄部材による拭取作用又は掻取作用とによってワイピングローラが洗浄される。

凹版印刷機では、オフセット印刷機とは異なる特性を持つ凹版印刷用インキが使用されること、およびワイピングローラによる凹版面の拭取効果を維持するためにワイピングローラ上の凹版印刷用インキを確実に除去する必要がある。このため、特開平１０−３３７８５５号（例えば、特許文献２参照）に示すように、ワイピング液として強アルカリ性の苛性ソーダが使用される。

また、使用済みのワイピング液を濾過し、一定特性のワイピング液を新たに生成するワイピング液処理方法及びその装置が特開２００１−１０４９９４号（例えば、特許文献３参照）に提案されている。

特開２０００−１２７３４９ 特開平１０−３３７８５５ 特開２００１−１０４９９４

しかしながら、引用文献３に示すワイピング液処理方法では、特定の特性を持つワイピング液を再生成するまでに所定数の処理工程を要し、ワイピング液の再利用に専用の装置を必要としていた。このため、ワイピングローラによる凹版胴の洗浄処理を、コストをかけることなく、容易かつ効率的に行うことはできなかった。

本発明の目的は、簡易な構成で凹版胴を効率的に洗浄することができるワイピング装置を提案しようとするものである。

かかる課題を解決するため本発明においては、回転自在に支持された凹版胴と、前記凹版胴の周面に付着した余剰インキを除去する胴洗浄装置と、前記胴洗浄装置に洗浄用のワイピング液を供給するワイピング液供給装置とを備え、前記ワイピング液供給装置は、前記胴洗浄装置から排出されるワイピング廃液を貯留する廃液タンクと、清浄なワイピング液を貯留する新液タンクと、前記新液タンクから前記胴洗浄装置へ清浄なワイピング液を供給する第１のポンプと、前記廃液タンクに貯留されたワイピング廃液が沈殿物と上澄み液とに分離した後の当該上澄み液を前記胴洗浄装置へ供給する第２のポンプとを備え、前記上澄み液は、前記胴洗浄装置における粗除去が行われる部位に供給され、前記清浄なワイピング液は、前記胴洗浄装置における仕上除去が行われる部位に供給されるようにする。

また、本発明においては、前記廃液タンク内のワイピング廃液の沈殿物を清浄化処理することによりワイピング液を再生する廃液処理装置と、前記廃液処理装置により再生されたワイピング液を前記新液タンクへ戻す第３のポンプとを備えるようにする。

さらに、本発明において、前記胴洗浄装置は、前記凹版胴と対接して当該凹版胴の周面に付着したインキの余剰インキをワイピングするワイピングローラと、前記ワイピングローラの周面上の余剰インキを除去するインキ除去装置と、余剰インキを除去した際に生じるワイピング廃液を一時的に貯留するワイピングタンクとを備えるようにする。

さらに、本発明において、前記インキ除去装置は、前記ワイピングローラの回転方向上流側に設けられて、前記ワイピングローラの周面に当接する第１のワイピングパッドと、前記第１のワイピングパッドよりも前記ワイピングローラの回転方向下流側に設けられて、前記ワイピングローラの周面に当接する第２のワイピングパッドとを備え、前記新液タンク内の清浄なワイピング液は、前記第１のポンプを介して前記第２のワイピングパッドおよび前記第１のワイピングパッドの近傍の前記ワイピングローラの周面の少なくとも一方に供給されるようにする。

さらに、本発明においては、前記第１のワイピングパッドに指向して取り付けられ、前記第２のポンプを介して前記廃液タンク内の上澄み液を噴射する第１の噴射ノズルと、前記第２のワイピングパッドおよび前記前記第２のワイピングパッド近傍の前記ワイピングローラの周面の少なくとも一方に指向して取り付けられ、前記第１のポンプを介して前記新液タンク内の清浄なワイピング液を噴射する第２の噴射ノズルと、前記第１のワイピングパッドよりも前記ワイピングローラの回転方向上流側の周面に指向して取り付けられ、前記第２のポンプを介して前記廃液タンク内の上澄み液を噴射する第３の噴射ノズルとを備えるようにする。
さらに、本発明において、前記胴洗浄装置は、前記凹版胴に供給されたインキの余剰インキを除去するワイピングローラと、前記ワイピングローラと接触して当該ワイピングローラ上の前記余剰インキを除去する第１のワイピングパッドと、前記ワイピングローラにおける前記第１のワイピングパッドより前記ワイピングローラの回転方向下流側に設けられ、前記ワイピングローラと接触して当該ワイピングローラ上の前記余剰インキを除去する第２のワイピングパッドと、前記第１のワイピングパッドよりも前記ワイピングローラの回転方向上流側または前記第１のワイピングパッドが前記ワイピングローラと対接する対接部分に対して供給できるように、前記ワイピングローラまたは前記第１のワイピングパッドに前記上澄み液を供給する第１のワイピング液供給装置と、前記第１のワイピング液供給装置よりも前記ワイピングローラの回転方向下流側の箇所で、前記第２のワイピングパッドよりも前記ワイピングローラの回転方向上流側または前記第２のワイピングパッドが前記ワイピングローラと対接する対接部分に対して供給できるように、前記ワイピングローラまたは前記第２のワイピングパッドに前記清浄なワイピング液を供給する第２のワイピング液供給装置とを備えるようにする。
さらに、本発明において、前記第１のワイピング液供給装置よりも前記ワイピングローラの回転方向下流側の箇所で、前記第１のワイピングパッドに前記上澄み液を供給する第３のワイピング液供給装置を備えるようにする。
さらに、本発明において、前記清浄なワイピング液を用いる洗浄は、前記上澄み液を用いた洗浄の後に実施されるようにする。

本発明によれば、未使用のワイピング液を貯蔵する新液タンクから胴洗浄装置へワイピング液を供給することに加えて、回収された使用済みのワイピング液を貯蔵する廃液タンクに貯留されたワイピング廃液の上澄み液を胴洗浄装置へ供給する。このため、使用済みワイピング液の再利用を可能とするとともに、再処理工程および装置を必要とすることなく凹版胴を効率的に洗浄することができる。

また本発明によれば、廃液タンク内のワイピング廃液の沈殿物を清浄化処理することによりワイピング液を再生し、その再生されたワイピング液を新液タンクへ戻すことができる。

さらに本発明によれば、凹版胴と対接して当該凹版胴の周面に付着したインキの余剰インキをワイピングローラによりワイピングし、当該ワイピングローラの周面上の余剰インキをインキ除去装置により除去するとともに、余剰インキを除去した際に生じるワイピング廃液を一時的にワイピングタンクに貯留することができる。

さらに本発明によれば、インキ除去装置は、ワイピングローラの回転方向上流側に設けられた第１のワイピングパッドがワイピングローラの周面に当接され、第１のワイピングパッドよりもワイピングローラの回転方向下流側に設けられた第２のワイピングパッドが、ワイピングローラの周面に当接され、新液タンク内の清浄なワイピング液が第１のポンプを介して第２のワイピングパッドおよび第２のワイピングパッドの近傍のワイピングローラの周面の少なくとも一方に供給され、廃液タンク内の上澄み液が第２のポンプを介して第１のワイピングパッドおよび第１のワイピングパッドの近傍のワイピングローラの周面の少なくとも一方に供給されることができる。

さらに本発明によれば、第１のワイピングパッドに指向して取り付けられた第１の噴射ノズルから第２のポンプを介して廃液タンク内の上澄み液を噴射し、第２のワイピングパッドおよび第２のワイピングパッド近傍のワイピングローラの周面の少なくとも一方に指向して取り付けられた第２の噴射ノズルから第１のポンプを介して新液タンク内の清浄なワイピング液を噴射し、第１のワイピングパッドよりワイピングローラの回転方向上流側の周面に指向して取り付けられた第３の噴射ノズルから第２のポンプを介して廃液タンク内の上澄み液を噴射することができる。

本発明に係る一実施の形態における凹版印刷機の構成を示す側面図である。 図１に示すワイピング装置を拡大した側面図である。

次に、本発明の一実施の形態について図面を参照して説明する。

（１）凹版印刷機の構成
図１に示す凹版印刷機１において、シートとしての紙２が積載されたシート供給装置としての給紙装置３には、給紙装置３のサッカ機構により上層から一枚ずつ送り出された紙２を搬送するフィーダーボード４が連絡される。フィーダーボード４には、フィーダーボード４上の紙２をくわえて揺動するスイング装置５が配設される。

スイング装置５には、周方向に沿って等間隔に配設された３個のくわえ爪を有する３倍胴としての圧胴６が対向配置された渡し胴７を介して連絡される。圧胴６および渡し胴７は、一対のフレームに回転自在に支持される。渡し胴７には、圧胴６のくわえ爪と同様なくわえ爪が設けられ、スイング装置５から受け渡された紙２は渡し胴７のくわえ爪から圧胴６のくわえ爪にくわえ替えされる。

圧胴６には、一対のフレーム２３に回転自在に支持され、かつ周方向に沿って３枚の凹版が取り付けられる３倍胴としての凹版胴８が対向配置される。凹版胴８には、周方向に沿って４枚のゴム製のブランケットが取り付けられる４倍胴としてのインキ集合胴９が対向配置される。インキ集合胴９は一対のフレーム２４に回転自在に支持される。

インキ集合胴９には、圧胴６のブランケットや凹版胴８の凹版面の長さに対応した周面長をなす単一胴の５個のパターンローラ（シャブロン胴）１０が周方向にわたって対向配置される。各パターンローラ１０は、一対のフレーム２４に回転自在に支持される。

これらのパターンローラ１０に対応して５つのインキ供給装置１１が、図１に示す実線位置と二点鎖線位置との間で移動自在に配置されたインカーフレーム２５に支持される。各インキ装置１１は互いに異なるインキが充填されたインキツボ（図示せず）を有し、各インキツボからの各色インキが各ローラ群および各パターンローラ１０を介してインキ集合胴９に供給される。すなわち、凹版印刷機１においては、４倍胴としてのインキ集合胴９にパターンローラ１０及びインキ供給装置１１のペアが５つ配設される。

圧胴６には排紙胴２７が対向配置され、排紙胴２７には排紙装置２２の一方のスプロケット（図示せず）が同軸で設けられる。一方のスプロケット（図示せず）と、排紙装置２２の後端部に設けられた他方のスプロケット２２ａとには、一対の排紙チェーン２２ｂが張架される。排紙チェーン２２ｂには、排紙爪（図示せず）が所定間隔で取り付けられる。排紙チェーン２２ｂの走行方向下流側には、排出装置としての排紙台２２ｃが複数設けられる。

凹版胴８には、ワイピング装置２１（胴洗浄装置）のワイピングローラ１９がワイピングタンク２０内に配設された状態で対向配置される。

次に、このように構成された凹版印刷機１の動作を説明する。給紙装置３からフィーダーボード４上へ一枚ずつ送り出された紙２は、スイング装置５から渡し胴７を経由して圧胴６のくわえ爪にくわえ替えられて搬送される。また、各インキ供給装置１１からのインキは、各パターンローラ１０を介してインキ集合胴９に転写されて凹版胴８の凹版面上に供給される。

凹版胴８の凹版面上に供給されたインキの余剰分（以下、これを余剰インキと呼ぶ）は、ワイピング装置２１のワイピングローラ１９によってワイピングされる。紙２が圧胴６と凹版胴８との間を通過するときに、凹版胴８のインキが紙２に転写されて印刷される。次に、紙２が排紙胴２７を介して排紙装置２２の排紙チェーン２２ｂにより搬送され、排紙台２２ｃ上に排紙される。

（２）ワイピング装置の構成
図２を用いて凹版印刷機１におけるワイピング装置２１を説明する。

図１に示すワイピング装置２１は、図２に示すように、凹版胴８の下部に対接するワイピングローラ１９が収容される本体部３１と、洗浄用のワイピング液を供給するワイピング液供給装置４７と、ワイピングローラ１９の洗浄時に生じるワイピング液の廃液を清浄処理（再生成）する廃液処理装置５１と、第１のポンプとしてのポンプ４４、ポンプ４５、第２のポンプとしてのポンプ４６、ポンプ４８、第３のポンプとしてのポンプ５２を備える。本体部３１は、廃液槽としてのワイピングタンク２０と、ワイピングローラ１９の周面に付着した余剰インキを除去するワイピングパッド３２、３３（インキ除去装置）およびドレイン４１とを備える。

第１のワイピングパッドとしてのワイピングパッド３２はワイピングローラ１９下側の回転方向上流側に設けられ、第２のワイピングパッドとしてのワイピングパッド３３はワイピングローラ１９下側の回転方向下流側に設けられる。凹版胴８の凹版面に付着した余剰インキをワイピングローラ１９がワイピングした際、当該ワイピングローラ１９の表面に付着した余剰インキは、ワイピングパッド３２及びワイピングパッド３３によって除去される。

ワイピングパッド３２は、パッド本体３２ａと、パッド本体３２ａ上に取り付けられた金網、スポンジ、金属ブラシ等を含むパッド部材３２ｂとを備える。ワイピングパッド３２が回転中のワイピングローラ１９に当接することにより、パッド部材３２ｂによってワイピングローラ１９の周面に付着した余剰インキが除去される。

ワイピングパッド３２は、ワイピングローラ１９の表面に付着した余剰インキを除去するために、強アルカリ性の苛性ソーダを含むワイピング液を噴射する第１の噴射ノズルとしての噴射ノズル３２ｃを有する。噴射ノズル３２ｃは、パッド部材３２ｂの背面側からワイピング液をワイピングローラ１９の周面に供給できるようにパッド本体３２ａの側面にワイピングパッド３２を指向して取り付けられる。噴射ノズル３２ｃからのワイピング液は、パッド部材３２ｂとワイピングローラ１９との対接面に向けて噴射される。この実施の形態においては、噴射ノズル３２ｃが本発明でいう「第３のワイピング液供給装置」に相当する。

ワイピングパッド３２の上方の本体部３１には、ワイピングパッド３２よりもワイピングローラ１９の回転方向上流側のワイピングローラ１９の周面に対してワイピング液を噴射する第３の噴射ノズルとしての外部噴射ノズル３４が、ワイピングパッド３２よりもワイピングローラ１９の回転方向上流側の周面に指向して取り付けられている。外部噴射ノズル３４からのワイピング液は、ワイピングローラ１９の周面に対して直接噴射される。この実施の形態においては、外部噴射ノズル３４が本発明でいう「第１のワイピング液供給装置」に相当する。

なお、ワイピングパッド３２よりもワイピングローラ１９の回転方向上流側で外部噴射ノズル３４からワイピング液を噴射するようにしたが、これに限らず、ワイピングパッド３２のパッド部材３２ｂとワイピングローラ１９との対接箇所に直接噴射するようにしても良い。

ワイピングパッド３３は、ワイピングパッド３２よりワイピングローラ１９の回転方向下流側に設けられる。ワイピングパッド３３は、パッド本体３３ａと、パッド本体３３ａ上に取り付けられた金網、スポンジ、金属ブラシ等を含むパッド部材３３ｂとを備える。ワイピングパッド３２、３３が回転中のワイピングローラ１９に当接することにより、ワイピングパッド３２のパッド部材３２ｂによって余剰インキが除去された後の残余インキがワイピングパッド３３のパッド部材３２ｂによって完全に除去される。

ワイピングパッド３３におけるパッド部材３３ａの先端位置には、ワイピング液を噴射するための第２の噴射ノズルとしての噴射ノズル３３ｃが取り付けられる。噴射ノズル３３ｃの取り付け位置は、ワイピングパッド３２の噴射ノズル３２Ｃよりもワイピングローラ１９の回転方向下流側かつパッド部材３３ｂよりもワイピングローラ１９の回転方向上流側となる。すなわち噴射ノズル３３ｃは、ワイピングパッド３３およびワイピングパッド３３近傍のワイピングローラ１９の周面の少なくとも一方を指向して取り付けられる。これにより、パッド部材３３ｂとワイピングローラ１９との初めての対接面に向けて噴射ノズル３３ｃからワイピング液が噴射される。この実施の形態においては、噴射ノズル３３ｃが本発明でいう「第２のワイピング液供給装置」に相当する。

なお、噴射ノズル３３ｃからパッド部材３３ｂとワイピングローラ１９との対接箇所にワイピング液を直接噴射するようにしたが、これに限らず、噴射ノズル３３ｃからパッド部材３３ｂよりも回転方向上流側におけるワイピングローラ１９の周面にワイピング液を噴射するようにしてもよい。

ワイピングパッド３２では、噴射ノズル３２ｃおよび外部噴射ノズル３４の２箇所からワイピングローラ１９の周面にワイピング液を噴射する。この理由は、ワイピングパッド３３よりもワイピングローラ１９の回転方向上流側に配置されたワイピングパッド３２による最初の洗浄段階で、ワイピングローラ１９の表面に付着した余剰インキを大量のワイピング液により溶解させて除去し易くする必要があるからである。

外部噴射ノズル３４および噴射ノズル３２ｃは、凹版胴８から除去された余剰インキが付着したワイピングローラ１９の周面に大量にワイピング液を供給して余剰インキの溶解を促進させる。また噴射ノズル３２ｃは、パッド部材３２ｂにワイピング液を噴射することにより、ワイピングローラ１９の周面から掻き取った余剰インキがパッド部材３２ｂに目詰まりすることを防止し、常に高い掻き取り効果を維持する。

噴射ノズル３３ｃは、ワイピングパッド３２のパッド部材３２ｂにより除去し切れなかった余剰インキの残余インキを除去する仕上除去を行うワイピングパッド３３のパッド部材３３ｂをワイピング液によって十分に湿らせるように働く。

ワイピングパッド３２は、ワイピングローラ１９の表面に付着した余剰インキを最初に掻き落として除去する粗除去を行う。この場合、外部噴射ノズル３４及び噴射ノズル３２ｃにより事前に供給された大量のワイピング液によって余剰インキが熔解されているので掻き取り効果が高くなる。また、噴射ノズル３２ｃからのワイピング液によりパッド部材３２ｂに対する余剰インキの目詰まりが防止されるので、粗除去として常時高い掻き取り効果を維持する。

ワイピングパッド３３は、ワイピングパッド３２のパッド部材３２ｂにより余剰インキが除去された後の残余インキをパッド部材３３ｂにより完全に除去する仕上除去を行う。この場合、余剰インキの残余インキの熔解をワイピング液により促進させながらワイピングローラ１９の樹脂製の周面を研磨する。なお、ワイピングローラ１９は、ワイピングパッド３３で仕上除去された後、ドクターブレード（図示せず）によりワイピングローラ１９の周面に付着したワイピング液が除去される。その後、凹版胴８の凹版面に付着した余剰インキがワイピングされる。

このため、ワイピングパッド３２のパッド部材３２ｂは、粗除去に好適な材質として目の粗い金属ブラシやスポンジが選択される。ワイピングパッド３３のパッド部材３３ｂは、仕上除去に好適な材質として目の細かい金属ブラシやスポンジが選択される。但し、２つのパッド部材３２ｂ、３３ｂが、同じ材質であっても良い。

ワイピング液供給装置４７は、洗浄に使用されるワイピング液を貯留する新液タンク４７ａと、ワイピング液の廃液（以下、ワイピング廃液と呼ぶ）を貯留する廃液タンク４７ｂとを備える。新液タンク４７ａは、清浄化処理されて再利用されるワイピング液あるいは新規に購入された清浄なワイピング液（以下、ワイピング新液と呼ぶ）を貯留する。廃液タンク４７ａは、ワイピング廃液を所定時間貯留することにより、ワイピング廃液を上澄み液と沈殿物とに分離した状態で貯留する。

本体部３１のワイピングタンク２０は、ワイピングパッド３２、３３によってワイピングローラ１９の表面に付着した余剰インキを除去した際に出るワイピング廃液３５を廃液槽として一時的に貯留する。ワイピングタンク２０内のワイピング廃液３５は、ドレーン４１およびポンプ４５を介して廃液タンク４７ｂに戻される。

廃液タンク４７ｂ内のワイピング廃液３５は、貯留状態が所定時間以上経過すると、ワイピング廃液３５に含まれているインキ成分が沈殿し、沈殿物と上澄み液とに分離する。分離された上澄み液は、ポンプ４６により吸い上げられて外部噴射ノズル３４およびワイピングパッド３２の噴射ノズル３２ｃに供給される。一方、廃液タンク４７ｂ内のワイピング廃液３５の沈殿物が含まれた液体（以下、沈殿液と呼ぶ）は、ポンプ４８を介して廃液処理装置５１へ排出される。

廃液処理装置５１では、ワイピング液供給装置４７の廃液タンク４７ｂから排出されたワイピング廃液３５の沈殿液を濾過及び清浄化処理することにより、沈殿液から清浄化処理されたワイピング液を再生する。清浄化処理されたワイピング液は、ポンプ５２を介してワイピング液供給装置４７の新液タンク４７ａへ戻される。

本実施の形態においては、ワイピング廃液３５をそのまま廃棄するのではなく、ワイピング液供給装置４７の廃液タンク４７ｂを介して、あるいは廃液タンク４７ｂおよび廃液処理装置５１を介して再利用する。これにより、ワイピング液の補充やワイピング廃液３５の廃棄といった煩雑な作業を省略して、ワイピングローラ１９を効率的に洗浄することができる。

（３）ワイピング装置の動作
上述のように構成されたワイピング装置２１において、外部噴射ノズル３４および噴射ノズル３２ｃの双方を用いて、ワイピングローラ１９が凹版胴８から除去した余剰インキに大量のワイピング液を供給する。これにより、噴射ノズル３２ｃだけを用いる場合に比べて、余剰インキの熔解を早く促進させながらワイピングパッド３２のパッド部材３２ｂによって余剰インキの粗除去が行われる。

これと同時に、噴射ノズル３２ｃは、ワイピングパッド３２のパッド部材３２ｂにワイピング液を噴射する。これにより、ワイピングローラ１９の周面から掻き取られた余剰インキがパッド部材３２ｂに目詰まりすることを予め防止し、高い掻き取り効果を維持する。

次に、噴射ノズル３３ｃは、仕上除去するためのワイピングパッド３３のパッド部材３３ｂにワイピング液を噴射する。これにより、パッド部材３３ｂはワイピング液によって十分に湿らせた状態で、ワイピングローラ１９の周面を拭き取って仕上除去を行う。

このとき、ワイピングパッド３２が粗除去用であるため、ワイピング液供給装置４７の廃液タンク４７ｂからワイピング廃液３５上澄み液を外部噴射ノズル３４及び噴射ノズル３２ｃに供給する。これにより、ワイピングパッド３２のパッド部材３２ｂは、ワイピング廃液３５の上澄み液を用いて粗除去を行う。

一方、ワイピングパッド３３が余剰インキの残余インキの仕上除去用であるため、ワイピング液供給装置４７の新液タンク４７ａから清浄なワイピング液を噴射ノズル３３ｃに供給する。これにより、ワイピングパッド３３のパッド部材３３ｂは、清浄なワイピング液を用いてワイピングローラ１９に対する仕上げの拭き取りを行う。

ワイピングパッド３２では、安価なワイピング廃液３５の上澄み液を大量に使用してワイピングローラ１９の表面に付着した余剰インキを粗除去する。これにより、新液タンク４７ａ内の清浄なワイピング液をワイピングパッド３２で使用しないため、コストの高い清浄なワイピング液の消費を抑えることができる。

一方、ワイピングパッド３３では、ワイピング液供給装置４７の新液タンク４７ａから供給された清浄なワイピング液を必要なだけ使用してワイピングローラ１９の余剰インキが除去された後の残余インキを完全に除去する。

本実施の形態によれば、凹版印刷機１のワイピング装置２１は、外部噴射ノズル３４および噴射ノズル３２ｃの双方から、ワイピングローラ１９の周面に付着している余剰インキに対してワイピング廃液３５の上澄み液を大量に供給する。これにより、余剰インキの熔解を早く促進させながらワイピングパッド３２によって粗除去が行われる。しかる後、ワイピングローラ１９の周面に残存している余剰インキの残余インキには、噴射ノズル３３ｃから清浄なワイピング液が供給される。ワイピング液が十分に湿らされた余剰インキの残余インキは、ワイピングパッド３３によりワイピングローラ１９の周面を拭き取られて仕上除去が行われる。

また、外部噴射ノズル３４及び噴射ノズル３２ｃを介してワイピングパッド３２に供給する粗除去に必要な大量のワイピング液をワイピング廃液３５の上澄み液から確保する。これにより、余剰インキの粗除去用に清浄なワイピング液を使用する必要がないため、低コストで確実に凹版胴８を洗浄することができる。

また、ワイピング液供給装置４７の廃液タンク４７ｂでワイピング廃液３５が沈殿物と上澄み液とに分離して、上澄み液を余剰インキの粗除去用に再利用する。これにより、廃液処理装置５１を設けなくてもワイピング液を循環させて再利用することができる。

（４）拡張例
なお、上述した実施の形態においては、ワイピング廃液３５の上澄み液を２つの外部噴射ノズル３４及び噴射ノズル３２ｃからワイピングパッド３２に大量に供給する場合を説明したが、１つの又は３個以上の噴射ノズルを介して大量に供給するようにしても良い。

また、上述した実施の形態においては、廃液タンク４７ｂでワイピング廃液３５が沈殿物と上澄み液とに分離した後の上澄み液をワイピングパッド３２へ供給するようにした。しかしながら、本発明はこれに限らず、廃液タンク４７ｂを設ける代わりに、ワイピングタンク２０でワイピング廃液３５を所定時間貯留した後の上澄み液をワイピングパッド３２へ供給するようにしてもよい。また、廃液タンク４７ｂを設けた場合でも、廃液タンク４７ｂからの上澄み液とワイピングタンク２０からの上澄み液をワイピングパッド３２に供給するようにしてもよい。

１…凹版印刷機、２…紙、３…給紙装置、４…フィーダボード、５…スイング装置、６…圧胴、７…渡し胴、８…凹版胴、９…インキ集合胴、１０…パターンローラ、１１…インキ供給装置、１９…ワイピングローラ、２０…ワイピングタンク、２１…ワイピング装置、２２…排紙装置、２３、２４…フレーム、２７…排紙胴、３１…本体部、３２…第１のワイピングパッド、３２Ｃ、３３Ｃ…噴射ノズル、３３…第２のワイピングパッド、３４…外部噴射ノズル、３５…ワイピング廃液、４１…ドレーン、４４、４５、４６、４８、５２…ポンプ、４７…ワイピング液供給装置、４７Ａ…新液タンク、４７Ｂ…廃液タンク、５１…廃液処理装置。

Claims (8)

1. 回転自在に支持された凹版胴と、
   前記凹版胴の周面に付着した余剰インキを除去する胴洗浄装置と、
   前記胴洗浄装置に洗浄用のワイピング液を供給するワイピング液供給装置と
   を備え、
   前記ワイピング液供給装置は、
   前記胴洗浄装置から排出されるワイピング廃液を貯留する廃液タンクと、
   清浄なワイピング液を貯留する新液タンクと、
   前記新液タンクから前記胴洗浄装置へ清浄なワイピング液を供給する第１のポンプと、 前記廃液タンクに貯留されたワイピング廃液が沈殿物と上澄み液とに分離した後の当該上澄み液を前記胴洗浄装置へ供給する第２のポンプと
   を備え、
   前記上澄み液は、前記胴洗浄装置における粗除去が行われる部位に供給され、
   前記清浄なワイピング液は、前記胴洗浄装置における仕上除去が行われる部位に供給されることを特徴とするワイピング装置。
2. 前記廃液タンク内のワイピング廃液の沈殿物を清浄化処理することによりワイピング液を再生する廃液処理装置と、
   前記廃液処理装置により再生されたワイピング液を前記新液タンクへ戻す第３のポンプと
   を備えることを特徴とする請求項１に記載のワイピング装置。
3. 前記胴洗浄装置は、
   前記凹版胴と対接して当該凹版胴の周面に付着したインキの余剰インキをワイピングするワイピングローラと、
   前記ワイピングローラの周面上の余剰インキを除去するインキ除去装置と、
   余剰インキを除去した際に生じるワイピング廃液を一時的に貯留するワイピングタンクと
   を備えることを特徴とする請求項１に記載のワイピング装置。
4. 前記インキ除去装置は、
   前記ワイピングローラの回転方向上流側に設けられて、前記ワイピングローラの周面に当接する第１のワイピングパッドと、
   前記第１のワイピングパッドよりも前記ワイピングローラの回転方向下流側に設けられて、前記ワイピングローラの周面に当接する第２のワイピングパッドと
   を備え、
   前記新液タンク内の清浄なワイピング液は、前記第１のポンプを介して前記第２のワイピングパッドおよび前記第２のワイピングパッドの近傍の前記ワイピングローラの周面の少なくとも一方に供給され、
   前記廃液タンク内の上澄み液は、前記第２のポンプを介して前記第１のワイピングパッドおよび前記第１のワイピングパッドの近傍の前記ワイピングローラの周面の少なくとも一方に供給される
   ことを特徴とする請求項３に記載のワイピング装置。
5. 前記第１のワイピングパッドに指向して取り付けられ、前記第２のポンプを介して前記廃液タンク内の上澄み液を噴射する第１の噴射ノズルと、
   前記第２のワイピングパッドおよび前記第２のワイピングパッド近傍の前記ワイピングローラの周面の少なくとも一方に指向して取り付けられ、前記第１のポンプを介して前記新液タンク内の清浄なワイピング液を噴射する第２の噴射ノズルと、
   前記第１のワイピングパッドよりも前記ワイピングローラの回転方向上流側の周面に指向して取り付けられ、前記第２のポンプを介して前記廃液タンク内の上澄み液を噴射する第３の噴射ノズルと
   をさらに備えることを特徴とする請求項４に記載のワイピング装置。
6. 前記胴洗浄装置は、
   前記凹版胴に供給されたインキの余剰インキを除去するワイピングローラと、
   前記ワイピングローラと接触して当該ワイピングローラ上の前記余剰インキを除去する第１のワイピングパッドと、
   前記ワイピングローラにおける前記第１のワイピングパッドより前記ワイピングローラの回転方向下流側に設けられ、前記ワイピングローラと接触して当該ワイピングローラ上の前記余剰インキを除去する第２のワイピングパッドと、
   前記第１のワイピングパッドよりも前記ワイピングローラの回転方向上流側または前記第１のワイピングパッドが前記ワイピングローラと対接する対接部分に対して供給できるように、前記ワイピングローラまたは前記第１のワイピングパッドに前記上澄み液を供給する第１のワイピング液供給装置と、
   前記第１のワイピング液供給装置よりも前記ワイピングローラの回転方向下流側の箇所で、前記第２のワイピングパッドよりも前記ワイピングローラの回転方向上流側または前記第２のワイピングパッドが前記ワイピングローラと対接する対接部分に対して供給できるように、前記ワイピングローラまたは前記第２のワイピングパッドに前記清浄なワイピング液を供給する第２のワイピング液供給装置と
   を備えることを特徴とする請求項１に記載のワイピング装置。
7. さらに、前記第１のワイピング液供給装置よりも前記ワイピングローラの回転方向下流側の箇所で、前記第１のワイピングパッドに前記上澄み液を供給する第３のワイピング液供給装置を備えることを特徴とする請求項６に記載のワイピング装置。
8. 前記清浄なワイピング液を用いる洗浄は、前記上澄み液を用いた洗浄の後に実施されることを特徴とする請求項１ないし請求項７のうちいずれか一つに記載のワイピング装置。

Images