JP6181593B2 - 密閉型電池および密閉型電池の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、本実施例の密閉型電池(以下、主に「電池」と表記する)について全体的に説明する。本実施例の電池1は、図1に示すように、電極体(不図示)及び電解液(不図示)を収容してなる電池ケース10を有する密閉型のリチウムイオン二次電池である。また、この電池1は、電極体の負極板(不図示)と接合する負極端子構造体12と、電極体の正極板(不図示)と接合する正極端子構造体14とを備える。
蓋板18は、図3に示すように、凹部24と、ケース本体部材16の内部に電解液を注液するための注液孔26と、を備える。凹部24は、側面28と底面30とを備える。また、蓋板18は、注液孔26と底面30との間に、面取り部32を備える。注液孔26の内周面26aは、円筒形状に形成されている。そして、凹部24の底面30は、円形状の面取り部32の入口における径方向の外側の周囲に形成されている。また、凹部24の側面28は、底面30の円形状の外周縁から底面30に直交して立ち上がるように形成されている。
封止栓20は、図3に示すように、金属板50と軸部52とシール部54と突起部56などを備えている。
このような構造の電池1の製造方法においては、まず、電極体などをケース本体部材16の内部に収容して、蓋板18によりケース本体部材16の開口を閉塞する。次に、注液孔26から電解液をケース本体部材16の内部に注入する。次に、注液孔26を封止栓20により封止する。
ここで、本実施例の封止栓20を使用した場合と比較例の封止栓を使用した場合について、電解液透過量の評価を行った。本実施例の封止栓20と比較例の封止栓との比較表を図8に示す。図8に示すように、本実施例の封止栓20と比較例の封止栓との相違点は、段付き部64の有無と、軸部52やシール部54の材質と突起部56の材質との相違の有無である。すなわち、本実施例の封止栓20は段付き部64を備えているが、比較例の封止栓は段付き部64を備えていない。また、本実施例の封止栓20は前記のように軸部52やシール部54の材質と突起部56の材質とが相違するが、比較例の封止栓は軸部52やシール部54の材質と突起部56の材質とは同一である。そして、評価は、60℃の環境下にて行った。
変形例として、図9に示すように、段付き部64の外径は、シール部54に向かうに連れて徐々に大きくなるように形成されていてもよい。
本実施例においては、封止栓20は、金属板50と、金属板50の注液孔26側の面60に形成される軸部52と、軸部52における当該軸部52の軸方向の先端に形成されるシール部54と、金属板50の面60にて軸部52の周囲に配置される突起部56と、を備えている。そして、軸部52は、小径部62と段付き部64を備えている。そして、小径部62の外径Aは、注液孔26の径Dよりも小さい。また、段付き部64の外径Bは、注液孔の径D以上の大きさである。
10 電池ケース
16 ケース本体部材
18 蓋板
20 封止栓
26 注液孔
26a 内周面
50 金属板
52 軸部
54 シール部
56 突起部
60 面
62 小径部
62a 外周面
64 段付き部
64a 外周面
70 平面部
72 大径部
T1 平面部と蓋板との当接部分
T2 段付き部と蓋板との当接部分
A 小径部の外径
B 段付き部の外径
C 平面部の外径
D 注液孔の径
Claims (3)
- 電解液を注入するための注液孔と、前記注液孔を封止する封止栓と、を有する密閉型電池において、
前記封止栓は、金属板と、前記金属板の前記注液孔側の面に形成される軸部と、前記軸部における当該軸部の軸方向の先端に形成されるシール部と、前記金属板の前記注液孔側の面にて前記軸部の周囲に配置される突起部と、を備え、
前記軸部は、前記注液孔の径よりも小さい外径により形成される小径部と、前記小径部よりも前記シール部側に形成され前記注液孔の径以上の外径により形成される大径部と、を備え、
前記シール部は、前記軸部側の面である平面部を備え、
前記平面部の外径は、前記大径部の外径よりも大きいこと、
を特徴とする密閉型電池。 - 請求項1の密閉型電池において、
前記突起部は、加硫密度が1.00×10−4mol/cc以上のゴム材により形成されること、
を特徴とする密閉型電池。 - 蓋板と、前記蓋板に形成され電解液を注入するための注液孔と、前記注液孔を封止する封止栓と、を有する密閉型電池の製造方法において、
前記封止栓は、金属板と、前記金属板の前記注液孔側の面に形成される軸部と、前記軸部における当該軸部の軸方向の先端に形成されるシール部と、前記金属板の前記注液孔側の面にて前記軸部の周囲に配置される突起部と、を備え、
前記軸部は、前記注液孔の径よりも小さい外径により形成される小径部と、前記小径部よりも前記シール部側に形成され前記注液孔の径以上の外径により形成される大径部と、を備え、
前記シール部は、前記軸部側の面である平面部を備え、
前記平面部の外径は、前記大径部の外径よりも大きく、
前記電解液を前記注液孔から前記密閉型電池の内部に注入した後、前記突起部を前記蓋板に当接させながら前記封止栓を前記注液孔に挿入させて、前記大径部の外周面と前記注液孔の内周面を当接させることにより、前記注液孔を封止させる仮封止を行う仮封止工程と、
前記仮封止を行った状態で、前記密閉型電池を初期充電させる初期充電工程と、
前記封止栓を前記蓋板側に押して、前記大径部の外周面と前記注液孔の内周面を離間させることにより、前記密閉型電池を初期充電させたときに前記密閉型電池の内部に発生したガスを、前記注液孔を介して前記密閉型電池の外部に放出させるガス放出工程と、
前記ガスを前記密閉型電池の外部に放出させた後に、前記蓋板と前記金属板を溶接する溶接工程と、を有すること、
を特徴とする密閉型電池の製造方法。
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