JP6180110B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents
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Description
本発明は、展開型の使い捨ておむつに関する。
従来より、吸収性本体の両側縁それぞれから延出するサイドパネルを有する使い捨ておむつが知られている。サイドパネルを有する使い捨ておむつとして、本出願人は、先に、伸縮性サイドパネルの本体長手方向に沿う外方側部に非伸縮部を設け、該非伸縮部においては伸縮性サイドパネルを構成する弾性部材とサイドパネルを構成するパネル材とが接合されていない使い捨ておむつを提案した（特許文献１参照）。特許文献１に記載のおむつによれば、前記非伸縮部においては前記弾性部材と前記パネル材とが接合されていないので、伸縮性サイドパネルの外方側部の柔軟性が向上し、前記弾性部材の固定安定性も向上する。
また、サイドパネルを有する使い捨ておむつとして、本出願人は、先に、ファスニングテープを構成するフックテープとファスニングテープを構成するシート基材とが固定された第１固定部と、ファスニングテープと伸縮性ウエストパネルとが固定された第２固定部とが、本体幅方向に離間して形成されており、第２固定部の本体長手方向の下端縁は、第１固定部の本体長手方向の下端縁よりも上方に位置し、ファスニングテープを構成するシート基材の本体長手方向の下端縁から離間している使い捨ておむつを提案した（特許文献２参照）。特許文献２に記載のおむつによれば、前記第１固定部と前記第２固定部との配置関係によって、ファスニングテープを構成するフックテープがファスニングテープを構成するシート基材から剥がれ難く、使用感が向上する。
しかし、特許文献１に記載のおむつにおいては、ファスニングテープを構成するテープ基材が、伸縮性サイドパネルを構成するパネル材と一様な接着強度の接合領域を介して固定されている。このように、一様な接着強度の接合領域を介して固定されていると、おむつを着用する際にファスニングテープを手で引っ張って過度の引っ張り強度が該接合領域にかかると、基材破壊を起こす場合があり、おむつの着用状態を維持することが難しい。この基材破壊は、該接合領域のファスニングテープ側の側縁部で起こりやすく、特に、該接合領域のファスニングテープ側の側縁部の両端で起こりやすい。このように、特許文献１に記載のおむつにおいては、おむつの着用状態を維持する使用感向上の観点から改良の余地があった。また、特許文献２に記載のおむつにおいても、ファスニングテープと伸縮性ウエストパネルとが一様な接着強度の第２固定部を介して固定されているので、特許文献１に記載のおむつと同様に、基材破壊を起こす場合があり、使用感向上の観点から改良の余地があった。
したがって本発明は、おむつを着用する際に、ファスニングテープとサイドパネルとが基材破壊を起こして破れ難く、使用感が向上する使い捨ておむつを提供することにある。
本発明は、液保持性の吸収体、該吸収体の肌対向面側に配された表面シート及び該吸収体の非肌対向面側に配された裏面シートを有し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部、背側に位置する背側部及び該腹側部と該背側部との間に配される股下部に区分された縦長の吸収性本体を備え、前記吸収性本体の長手方向の一端側の両側部それぞれには、幅方向外方に延出するサイドパネルが取り付けられ、該サイドパネルの本体長手方向に沿う外方側部に幅方向外方に延出するファスニングテープが取り付けられた使い捨ておむつであって、前記ファスニングテープは、前記サイドパネルの片面に接合領域を介して接合されており、前記接合領域は、接着剤により接合された第１接合領域と、該第１接合領域よりも幅方向外方側に隣接して配された該第１接合領域の接合強度よりも接合強度の弱い第２弱接合領域とからなる使い捨ておむつを提供するものである。
本発明によれば、おむつを着用する際に、ファスニングテープとサイドパネルとが基材破壊を起こして破れ難く、使用感の向上した使い捨ておむつが提供される。
以下、本発明の使い捨ておむつを、その好ましい本実施形態に基づき図１〜図４を参照しながら説明する。
本実施形態の使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図１に示すように、液保持性の吸収体２３、吸収体２３の肌対向面側に配された表面シート２１及び吸収体２３の非肌対向面側に配された裏面シート２２を有し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、背側に位置する背側部Ｂ及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に配される股下部Ｃに区分された本体長手方向（Ｙ方向）に長い縦長の吸収性本体２を備えている。おむつ１は、図１に示すように、吸収性本体２の長手方向（Ｙ方向）の一端側、具体的には、背側部Ｂの両側部２Ｓそれぞれに、幅方向（Ｘ方向）外方に延出するサイドパネル３が取り付けられ、該サイドパネル３の本体長手方向（Ｙ方向）に沿う外方側部３Ｓに幅方向（Ｘ方向）外方に延出するファスニングテープ４が取り付けられている。
おむつ１は、図１に示すように、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。従って以下の説明では、左右対称な部分については、主に、右側について説明する。
本実施形態の使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）は、図１に示すように、液保持性の吸収体２３、吸収体２３の肌対向面側に配された表面シート２１及び吸収体２３の非肌対向面側に配された裏面シート２２を有し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部Ａ、背側に位置する背側部Ｂ及び腹側部Ａと背側部Ｂとの間に配される股下部Ｃに区分された本体長手方向（Ｙ方向）に長い縦長の吸収性本体２を備えている。おむつ１は、図１に示すように、吸収性本体２の長手方向（Ｙ方向）の一端側、具体的には、背側部Ｂの両側部２Ｓそれぞれに、幅方向（Ｘ方向）外方に延出するサイドパネル３が取り付けられ、該サイドパネル３の本体長手方向（Ｙ方向）に沿う外方側部３Ｓに幅方向（Ｘ方向）外方に延出するファスニングテープ４が取り付けられている。
おむつ１は、図１に示すように、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。従って以下の説明では、左右対称な部分については、主に、右側について説明する。
また、本明細書において、「肌対向面」とは、おむつ１を構成する各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側に配される面であり、図３における「Ｐ」側の面と同じ面である。また、「非肌対向面」とは、おむつ１を構成する各部材の表裏両面のうち、着用時に着用者の肌側とは反対側に向けられる面であり、図３における「Ｑ」側の面と同じ面である。
また、各図中に示す「Ｙ」方向は、おむつ１の吸収性本体２の長手方向（本体長手方向）であり、中心線ＣＬに平行な方向であり、各図中に示す「Ｘ」方向は、おむつ１の吸収性本体２の幅方向（本体幅方向）であり、中心線ＣＬに垂直な方向である。以下、具体的に、おむつ１について説明する。
また、各図中に示す「Ｙ」方向は、おむつ１の吸収性本体２の長手方向（本体長手方向）であり、中心線ＣＬに平行な方向であり、各図中に示す「Ｘ」方向は、おむつ１の吸収性本体２の幅方向（本体幅方向）であり、中心線ＣＬに垂直な方向である。以下、具体的に、おむつ１について説明する。
吸収性本体２は、図１に示すように、Ｙ方向に長い長方形状を有しており、液透過性の表面シート２１と、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の裏面シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。表面シート２１及び裏面シート２２それぞれは、図１に示すように、吸収体２３の肌対向面の全面及び非肌対向面の全面を覆っており、吸収体２３の周縁から延出しており、延出した部分において、ホットメルト等の接着剤やヒートシール等の融着により固定されている。表面シート２１は、Ｙ方向においては、裏面シート２２の長さと同じであるが、Ｘ方向においては、裏面シート２２よりも短く形成されている。裏面シート２２は、吸収性本体２と平面視形状が等しく形成されている。
また、吸収性本体２のＹ方向に沿う両側部２Ｓそれぞれには、表面シート２１を介してサイドシート２４が配されている。サイドシート２４は、表面シート２１の肌対向面側であって、Ｙ方向に沿う側部２Ｓ全域に亘って配設固定されている。サイドシート２４のＸ方向の内方（中心線ＣＬ寄り）端部は、自由端となっており、股下部Ｃにおける自由端近傍には立体ギャザー形成用の弾性部材２５がＹ方向に伸長状態で配設固定されており、着用時には、その弾性部材２５の収縮力により、自由端から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ギャザーが形成される。
また、吸収性本体２のＹ方向に沿う両側部２Ｓそれぞれには、Ｘ方向の外方に延出したサイドシート２４と裏面シート２２とが接合され、フラップ部が形成されている。おむつ１には、図１に示すように、股下部Ｃにおけるフラップ部にレッグギャザー形成用の弾性部材２６がＹ方向に伸長状態で配設固定されており、着用時には、その弾性部材２６の収縮力により、レッグギャザーが形成される。
上述したように、吸収性本体２の背側部Ｂの両側部２Ｓそれぞれには、図１に示すように、幅方向（Ｘ方向）外方に延出するサイドパネル３が取り付けられ、該サイドパネル３の外方側部３Ｓに幅方向（Ｘ方向）外方に延出するファスニングテープ４が取り付けられている。おむつ１においては、図３に示すように、側部２Ｓに配された裏面シート２２の非肌対向面に、各種公知の方法により、サイドパネル３が吸収性本体２の側縁２Ｓ１からＸ方向外方に延出するように固定されている。尚、おむつ１においては、サイドパネル３が裏面シート２２の非肌対向面に固定されているが、側部２Ｓに配されたサイドシート２４と裏面シート２２との間に配され固定されていてもよく、またサイドシート２４の肌対向面に固定されていてもよい。また、おむつ１においては、サイドパネル３は、Ｘ方向に伸縮性を有する伸縮性のサイドパネルである。
伸縮性のサイドパネル３は、おむつ１においては、図２及び図３に示すように、肌対向面側に位置する肌側シート３１と非肌対向面側に位置する非肌側シート３２との間にＸ方向に伸長状態の複数本の糸状の弾性部材３３を固定して形成されている。また、伸縮性のサイドパネル３のＹ方向に沿う外方側部３ｓの長さが、後述するファスニングテープ４の接合領域６におけるＹ方向の長さより長く形成されている。詳述すると、図２に示すように、おむつ１における伸縮性のサイドパネル３は、平面状に拡げた状態において、矩形状に形成されており、伸縮性のサイドパネル３を構成する肌側シート３１及び非肌側シート３２も、平面状に拡げた状態において、伸縮性のサイドパネル３と平面視形状が等しく形成されている。複数本の弾性部材３３は、それぞれ、おむつ１のＸ方向に沿って略平行に配されており、Ｘ方向に延在している。また、伸縮性のサイドパネル３における複数本の弾性部材３３は、おむつ１においては、Ｙ方向に略等しい間隔を設けて配されている。尚、おむつ１においては、伸縮性のサイドパネル３が矩形状に形成されているが、伸縮性のサイドパネル３のＹ方向に沿う外方側縁の長さが、ファスニングテープ４の接合領域６におけるＹ方向の長さより長く形成されていれば、台形や曲線を含む形状でもよい。
上述したように、おむつ１のサイドパネル３は、伸縮性のサイドパネルであるが、伸縮性を有さないサイドパネルであってもよい。また、おむつ１の伸縮性のサイドパネル３は、２枚の不織布（肌側シート３１及び非肌側シート３２）の間に複数本の糸状の弾性部材３３を配設固定して形成されているが、伸縮性のサイドパネル３は、２枚の不織布（肌側シート３１及び非肌側シート３２）の間に、糸状の弾性部材３３の代わりに、エラストマーフィルム、又はエラストマーからなるネットを配設固定した複合体を用いることもできる。尚、糸状の弾性部材３３を用いる場合には、その断面が略円形、正方形状のものの他、矩形状等の細幅帯状のものも含まれる。
また、おむつ１の伸縮性のサイドパネル３においては、図２及び図３に示すように、伸縮性のサイドパネル３を構成する肌側シート３１及び非肌側シート３２が、同一の形状で同じ大きさに形成されているが、肌側シート３１と非肌側シート３２とは、吸収性本体２の側縁２Ｓ１からの延出長さが異なるような大きさであってもよい。このように、側縁２Ｓ１からのＸ方向への延出長さが異なる肌側シート３１及び非肌側シート３２を用いて、伸縮性のサイドパネル３を形成すると、伸縮性のサイドパネル３の外方側部３ＳのＸ方向外方側が肌側シート３１又は非肌側シート３２の一枚で形成されるようになる。その為、伸縮性のサイドパネル３の外方側部３Ｓの柔らかさが向上する。
伸縮性のサイドパネル３に配する糸状の弾性部材３３は、伸縮性のサイドパネル３の柔軟性向上や伸縮性の確保の観点から、その幅（Ｙ方向の寸法）や直径が、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である。また、伸縮性のサイドパネル３に配する糸状の弾性部材３３の本数は、１本以上２５本以下程度とすることが好ましく、より好ましくは３本以上２０本以下である。また、伸長率は従来公知の中から適宜選択でき、伸長率１００％に伸長した時の応力が０．１Ｎ以上１Ｎ以下の糸状の１本の弾性部材３３が、伸長率５０％以上３００％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定されていることが好ましく、１００％以上２５０％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定されていることが更に好ましい。尚、伸長率は、自然長に対する、伸長されて増加した分の長さの割合であり、例えば、長さ１０ｃｍのものを２０ｃｍに伸長するとその伸長率は１００％とされる。
尚、糸状の弾性部材３３の代わりに、エラストマーフィルム、又はエラストマーからなるネットを配設固定して伸縮性のサイドパネル３を形成する場合、伸長率１００％に伸長した時の２５ｍｍ幅あたりの応力が３Ｎ／２５ｍｍ以上２５Ｎ／２５ｍｍのネットを、伸長率５０％以上３００％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定して形成することが好ましく、１００％以上２５０％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定して形成することが更に好ましい。また、糸状の弾性部材３３の代わりに、エラストマーフィルム、又はエラストマーからなるネットを用いて伸縮性のサイドパネル３を形成する場合は、エラストマーフィルムあるいはネットを非伸長状態で肌側シート３１及び非肌側シート３２の間に配設固定することによってサイドパネルを形成する場合も含む。その場合は、後工程にて肌側シート３１及び非肌側シート３２に幅方向への伸長性を付与するために、幅方向に延伸加工を施して伸縮性のサイドパネル３を形成する。延伸の程度は、用いるエラストマーフィルム又はネットが破壊しない程度の範囲であればよいが、好ましくは５０％以上から３００％以下の範囲であることが好ましい。
おむつ１におけるサイドパネル３は、図３に示すように、複数本の糸状の弾性部材３３を肌側シート３１及び非肌側シート３２の間に固定する接着剤層を有しており、該接着剤層は、各弾性部材３３の吸収性本体２側の端部側を固定する本体側接着剤層３５、該各弾性部材３３のサイドパネル３の外方側部３Ｓ側の端部側を固定する外方側接着剤層３６、及び該本体側接着剤層３５と該外方側接着剤層３６との間に配され２枚のシート３１，３２を固定する中間接着剤層３７を有している。中間接着剤層３７は、本体側接着剤層３５と外方側接着剤層３６との間の領域に複数本設けられている。中間接着剤層３７は、おむつ１においては、前記の両接着剤層３５，３６の何れよりも幅が小さく、中間領域３０にＸ方向に間欠的に配されている。本体側接着剤層３５、外方側接着剤層３６及び中間接着剤層３７は、図２に示すように、各弾性部材３３と交差してＹ方向に延びており、伸縮性のサイドパネル３のＹ方向の全長に亘っている。従って、伸長状態の複数本の糸状の弾性部材３３は、本体側接着剤層３５、外方側接着剤層３６及び中間接着剤層３７を介して肌側シート３１及び非肌側シート３２の間に固定されている。伸縮性のサイドパネル３は、肌側シート３１及び非肌側シート３２の何れか一方又は双方に各種公知の方法によって、本体側接着剤層３５、外方側接着剤層３６及び中間接着剤層３７となる接着剤を塗工し、塗工後に、それらのシート３１，３２を重ね合わせて加圧することにより複数本の伸長状態の糸状の弾性部材３３を固定して形成される。
伸縮性のサイドパネル３は、図３に示すように、弾性部材３３が介在していない部位においては肌側シート３１及び非肌側シート３２どうしが、本体側接着剤層３５、外方側接着剤層３６及び中間接着剤層３７を介して直接接合されている。従って、本体側接着剤層３５とそれと隣接する中間接着剤層３７との間、隣接する中間接着剤層３７どうし間、及び外方側接着剤層３６とそれと隣接する中間接着剤層３７との間に、それぞれ、肌側シート３１と非肌側シート３２とが接着されていない非接着領域３８が形成されている。非接着領域３８も、接着剤層３５，３６，３７同様に、図２に示すように、複数本の弾性部材３３総てと交差して、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘ってＹ方向に延びている。
以上のように形成されたおむつ１のサイドパネル３においては、弾性部材３３が本体側接着剤層３５、先端側接着剤層３６及び中間接着剤層３７にて伸長状態で固定されており、該弾性部材３３が収縮する自然状態においては、図３に示すように、サイドパネル３の両面に、複数の襞が形成される。各襞は、複数本の弾性部材３３に交差するようにＹ方向に延びて形成される。図３に示すように、サイドパネル３に形成される襞は、本体側接着剤層３５と先端側接着剤層３６との間に、弾性部材３３の収縮によって、２枚のシート３１，３２が、各非接着領域３８において、弾性部材３３から離れる方向に凸状に膨出する一方、各中間接着剤層３７において、弾性部材３３に向けて凹状となって形成されるものであり、凹凸形状を有している。このような襞は、おむつの装着状態においても完全には消失しないものである。
このように形成された伸縮性のサイドパネル３における各弾性部材３３は、図２及び図３に示すように、本体側接着剤層３５により固定されたＸ方向の内方（中心線ＣＬ寄り）固定端部３３Ｉ及び外方側接着剤層３６により固定された外方固定端部３３Ｏを有している。
外方固定端部３３ＯのＸ方向の長さは、図２に示す伸縮性のサイドパネル３の自然状態において、糸状の弾性部材３３のＸ方向の全長の３％以上２０％以下の範囲であることが好ましく、５％以上１５％以下の範囲であることが更に好ましい。内方固定端部３３ＩのＸ方向の長さも、外方固定端部３３ＯのＸ方向の長さと同様である。尚、伸縮性のサイドパネル３は、接着剤層３５，３６，３７による固定以外に、ヒートシール等による融着固定を組み合わせて施してもよい。
外方固定端部３３ＯのＸ方向の長さは、図２に示す伸縮性のサイドパネル３の自然状態において、糸状の弾性部材３３のＸ方向の全長の３％以上２０％以下の範囲であることが好ましく、５％以上１５％以下の範囲であることが更に好ましい。内方固定端部３３ＩのＸ方向の長さも、外方固定端部３３ＯのＸ方向の長さと同様である。尚、伸縮性のサイドパネル３は、接着剤層３５，３６，３７による固定以外に、ヒートシール等による融着固定を組み合わせて施してもよい。
おむつ１においては、伸縮性のサイドパネル３の肌側シート３１は、図２及び図３に示すように、複数本の糸状の弾性部材３３のＸ方向の外方固定端部３３ＯよりもＸ方向外方に延在する延出部３１Ｓを有しており、非肌側シート３２も同様に、複数本の弾性部材３３のＸ方向の外方固定端部３３ＯよりもＸ方向外方に延在する延出部３２Ｓを有している。延出部３１Ｓ，３２Ｓどうしは、エンボスによる圧着加工やヒートシール又は超音波シールにより形成された、後述する複数個のシール接合部６１を介して接合されている。延出部３１Ｓ，３２Ｓどうしの固定は、前述したシール接合部６１に代えて、接着剤を施してもよく、使用時に伸縮性のサイドパネル３の外方側部３Ｓが捲れ難い観点から、これらを組み合わせてもよい。
ファスニングテープ４は、サイドパネル３の片面に接合領域６を介して接合されており、おむつ１においては、図３に示すように、伸縮性のサイドパネル３の非肌対向面（Ｑ側の面）にのみ取り付けられている。具体的には、おむつ１においては、図３に示すように、ファスニングテープ４のＸ方向の内方（中心線ＣＬ寄り）側が、伸縮性のサイドパネル３を構成する非肌側シート３２における、糸状の弾性部材３３の外方固定端部３３ＯよりもＸ方向外方の延出部３２Ｓにのみ取り付けられ、且つ延出部３２Ｓの非肌対向面（Ｑ側の面）に取り付けられている。ファスニングテープ４は、おむつ１においては、図２に示すように、伸縮性のサイドパネル３のＹ方向の背側部Ｂ側の端部寄りに偏在して取り付けられている。尚、おむつ１においては、ファスニングテープ４は、サイドパネル３の非肌対向面にのみ取り付けられているが、サイドパネル３の肌対向面にのみ取り付けられていてもよい。
伸縮性のサイドパネル３の外方側部３Ｓに設けられたファスニングテープ４について詳述すると、ファスニングテープ４は、テープ基材シート４１と、テープ基材シート４１のＸ方向の外方側に複数個の係合突起を有するフック材４２とを有している。ファスニングテープ４は、使用前においては折り返されており、使用時に図３に示すように展開して用いられる。おむつ１のファスニングテープ４は、図２に示すように、展開状態において、Ｘ方向に長い矩形状である。ファスニングテープ４は、ファスニングテープ４の平面視形状と等しく形成されたテープ基材シート４１のＸ方向の外方側に、フック材４２を固定して形成されている。なお、おむつ１の腹側部Ａの外面には、図１に示すように、ファスニングテープ４のフック材４２を止着させるランディングシート５が設けられている。
ファスニングテープ４とサイドパネル３とを接合する接合領域６は、図２に示すように、接着剤により接合された第１接合領域６Ｓと、第１接合領域６Ｓよりも幅方向（Ｘ方向）外方側に隣接して配された第１接合領域６Ｓの接合強度よりも接合強度の弱い第２弱接合領域６Ｗとからなる。接合領域６は、ファスニングテープ４とサイドパネル３とが重なる領域全域に形成されている。接合領域６は、互いに隣接する第１接合領域６Ｓと第２弱接合領域６Ｗとからなる。第１接合領域６Ｓ及び第２弱接合領域６Ｗは、サイドパネル３と重なるファスニングテープ４のＹ方向の両端に亘って形成されている。第１接合領域６Ｓに隣接する第２弱接合領域６Ｗは、図２に示すように、第１接合領域６Ｓと伸縮性のサイドパネル３の外方側縁３Ｓ１との間に形成されている。ここで、第１接合領域６Ｓは、例えば、ファスニングテープ４をＸ方向に引っ張った際に、ファスニングテープ４とサイドパネル３との接合部が、基材破壊を起こす程度に強固に固定されている接合強度を有している。また、第２弱接合領域６Ｗは、第１接合領域６Ｓの接合強度よりも弱い接合強度を有しており、例えば、ファスニングテープ４をＸ方向に引っ張った際に、ファスニングテープ４とサイドパネル３との接合部が、基材破壊を起こす前に剥離する程度に固定されている接合強度を有している。上記接合強度を有していれば、具体的接合強度は限定されないが、第１接合領域６Ｓにおける基材破壊を起こす程度の強固な接合強度は、基材の強度により値が変わるが、例としてサイドパネル３のファスニングテープ４との接合側の基材がスパンボンド不織布の場合、接合強度は材料破壊した直前の引張り強度で、１５Ｎ／２５ｍｍ以上、４０Ｎ／２５ｍｍ以下程度となる。
また、具体的接合強度は限定されないが、第２弱接合領域６Ｗの接合強度は、第１接合領域６Ｓの接合強度に対して５％以上７０％以下、より好ましくは２０％以上５０％以下と成ることが好ましい。
以下に第１接合領域６Ｓの接合強度及び第２弱接合領域６Ｗの接合領域の測定方法を記載するが、本発明では前記した接合強度の関係を有していればよく、他の測定方法でも特に拘らない。
また、具体的接合強度は限定されないが、第２弱接合領域６Ｗの接合強度は、第１接合領域６Ｓの接合強度に対して５％以上７０％以下、より好ましくは２０％以上５０％以下と成ることが好ましい。
以下に第１接合領域６Ｓの接合強度及び第２弱接合領域６Ｗの接合領域の測定方法を記載するが、本発明では前記した接合強度の関係を有していればよく、他の測定方法でも特に拘らない。
＜接合強度測定方法＞
ファスニングテープ４とサイドパネル３との重合部に第１接合領域６Ｓ及び第２弱接合領域６Ｗを有するサンプルを測定試料とし、引張り試験機（株式会社オリエンテック製ＲＴＣ-１１５０）にて引っ張り速度を３００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、最初に第２弱接合領域６Ｗが剥離する。この時の引張り強度を第２弱接合領域６Ｗの接合強度とする。そのまま引っ張り続け、サイドパネル３又はファスニングテープ４の材料破壊が起きた直前の引張り強度を第１接合強度６Ｓとする。
ファスニングテープ４とサイドパネル３との重合部に第１接合領域６Ｓ及び第２弱接合領域６Ｗを有するサンプルを測定試料とし、引張り試験機（株式会社オリエンテック製ＲＴＣ-１１５０）にて引っ張り速度を３００ｍｍ／ｍｉｎで引張り、最初に第２弱接合領域６Ｗが剥離する。この時の引張り強度を第２弱接合領域６Ｗの接合強度とする。そのまま引っ張り続け、サイドパネル３又はファスニングテープ４の材料破壊が起きた直前の引張り強度を第１接合強度６Ｓとする。
おむつ１の第１接合領域６Ｓにおいては、図２に示すように、接着剤により接合されていると共に、エンボスによる圧着加工やヒートシール又は超音波シールにより形成された複数個のシール接合部６１を介して接合されている。おむつ１の第２弱接合領域６Ｗにおいては、図２に示すように、エンボスによる圧着加工やヒートシール又は超音波シールにより形成された複数個のシール接合部６１を介してのみ接合されている。このように、おむつ１においては、第１接合領域６Ｓが接着剤及びシールにより形成され、第２弱接合領域６Ｗがシールのみにより形成されているので、第２弱接合領域６Ｗは第１接合領域６Ｓの接合強度よりも弱い接合強度を有している。尚、おむつ１においては、接合強度の高い第１接合領域６Ｓが、接着剤及びシールにより形成され、接合強度の低い第２弱接合領域６Ｗが、シールのみにより形成されているが、第２弱接合領域６Ｗは、第１接合領域６Ｓの接合強度よりも弱い接合強度を有していれば、例えば、第１接合領域６Ｓも第２弱接合領域６Ｗも、接着剤のみにより形成されていてもよく、第１接合領域６Ｓも第２弱接合領域６Ｗも、シールのみにより形成されていてもよい。
具体的に第１接合領域６Ｓも第２弱接合領域６Ｗも、接着剤のみにより形成されようにするには、例えば、第１接合領域６Ｓの接着剤塗布坪量を第２弱接着領域６Ｗの塗布坪量よりも少なくすれば良く、第１接合領域６Ｓの塗布坪量を１０〜５０ｇ/ｍ2で、第２弱接合領域６Ｗの塗布坪量は第１接合領域６Ｓの塗布坪量に対して５０％以下、好ましくは２０％以下に少なくすると良い。あるいは、第１接合領域６Ｓは接着剤ベタ塗りし、第２弱接合領域６Ｗは、幅方向に直線状の接着剤を塗布した塗布ラインを長手方向に間欠的に複数配列してストライプ状に塗布すればよい。第３の方法として、第２弱接合領域６Ｗの塗布する接着剤としてスチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）低密度ポリエチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂などの一般的ホットメルト樹脂を塗布し、第１接合領域６Ｓに塗布する接着剤として強固な共重合ポリアミドホットメルト樹脂を塗布して得ることも出来る。
第１接合領域６Ｓ及び第２弱接合領域６Ｗを接着剤のみにより形成する場合は、例えば、第１接合領域６Ｓをベタ状に塗工し、第２弱接合領域６Ｗを間欠的に塗工するような接着剤の塗工方法を変更したり、接着剤の塗工量を変更したりして形成できる。
また、第１接合領域６Ｓ及び第２弱接合領域６Ｗをヒートシール又は超音波シール等のシールのみにより形成する場合は、例えば、第１接合領域６Ｓをサイドパネル３の肌側シート３１若しくは非肌側シート３２を構成する繊維の融点、又はテープ基材シート４１を構成する繊維の融点に合わせた温度条件でシールし、第２弱接合領域６Ｗを、サイドパネル３の肌側シート３１若しくは非肌側シート３２を構成する繊維の融点よりも０〜２０％程度低い、又はテープ基材シート４１を構成する繊維の融点よりも０〜２０％程度低い温度条件でシールしたりして形成できる。
また、第１接合領域６Ｓ及び第２弱接合領域６Ｗを形成するシールをエンボス加工による圧着によって形成することも出来る。例えば、サイドパネル３の肌側シート３１若しくは非肌側シート３２を構成する繊維の融点、及びテープ基材シート４１を構成する繊維の融点以下の温度にエンボスロールを温調した状態で、それぞれの構成部材の積層したのちに、第１接合領域６Ｓ及び第２弱接合領域６Ｗに相当する部分にエンボス加工を施す。これにより圧着によるシールを形成できる。
また、第１接合領域６Ｓ及び第２弱接合領域６Ｗを形成するシールをエンボス加工による圧着によって形成することも出来る。例えば、サイドパネル３の肌側シート３１若しくは非肌側シート３２を構成する繊維の融点、及びテープ基材シート４１を構成する繊維の融点以下の温度にエンボスロールを温調した状態で、それぞれの構成部材の積層したのちに、第１接合領域６Ｓ及び第２弱接合領域６Ｗに相当する部分にエンボス加工を施す。これにより圧着によるシールを形成できる。
第１接合領域６Ｓと第２弱接合領域６Ｗとからなる接合領域６は、図２に示すように、Ｙ方向に複数の小形状のシール接合部６１が規則的に並んだシール接合部群６１Ｇを有し、シール接合部群６１ＧがＸ方向に複数配列しており、別のシール接合部群６１Ｇを形成する隣り合うシール接合部６１，６１同士がＸ方向に並ばないようにずれて配されている。詳述すると、おむつ１のシール接合部６１は、図２に示すように、Ｙ方向に対して角度を持たせた縦長の第１シール接合部６１１と、第１シール接合部６１１と向きを対向させた縦長の第２シール接合部６１２とを有している。ここで、向きを対向させるとは、第１シール接合部６１１を中心線ＣＬと平行に延びる第１仮想線ＩＬ１（図２参照）に対して対称に配した仮想の第１シール接合部６１１のＹ方向に対する角度と、第２シール接合部６１２のＹ方向に対する角度とを、同じ角度に一致させることを意味する。おむつ１のシール接合部群６１Ｇは、図２に示すように、第１シール接合部６１１が規則的にＹ方向に間隔を空けて並んだ第１シール接合部群６１１Ｇと、第２シール接合部６１２が規則的にＹ方向に間隔を空けて並んだ第２シール接合部群６１２Ｇとからなる。そして、おむつ１の接合領域６は、図２に示すように、第１シール接合部群６１１Ｇと第２シール接合部群６１２Ｇとが、Ｘ方向に交互に２列ずつ配列しており、第１接合領域６Ｓ及び第２弱接合領域６Ｗそれぞれに、第１シール接合部群６１１Ｇ及び第２シール接合部群６１２Ｇが配列している。従って、別のシール接合部群６１Ｇ（第１シール接合部群６１１Ｇ又は第２シール接合部６１２）を形成する隣り合う第１シール接合部６１１と第２シール接合部６１２がＸ方向に平行な位置に配されておらず、Ｙ方向にずれて配されている。
第２弱接合領域６Ｗは、おむつ１においては、図２に示すように、複数個のシール接合部６１（第１シール接合部６１１及び第２シール接合部６１２）と、隣り合うシール接合部６１（第１シール接合部６１１及び第２シール接合部６１２）どうしの間に配された非シール接合部６２とからなっている。具体的には、おむつ１においては、第２弱接合領域６Ｗは、図２に示すように、複数個のシール接合部６１を介してのみ接合されているので、隣り合うシール接合部６１（第１融着部６１１及び第２融着部６１２）どうしの間が、ファスニングテープ４とサイドパネル３とが接合していない非接合部６２となっている。このように、第２弱接合領域６Ｗに非接合部６２が有ることで、柔軟性に優れるようになる。
尚、上述したように、第１接合領域６Ｓは、おむつ１においては、図２に示すように、複数個のシール接合部６１を介して接合されていると共に、接着剤による接着剤接合部６３を介して接合されている。接着剤接合部６３は、Ｘ方向においては、２列のシール接合部群６１Ｇ（第１シール接合部群６１１Ｇと第２シール接合部群６１２Ｇ）の幅を含んだ幅で、中心線ＣＬに平行にＹ方向に連続して、ファスニングテープ４のＹ方向の全長に亘って形成されている。尚、おむつ１の接着剤接合部６３は、２列のシール接合部群６１Ｇの幅を含む幅に形成されているが、２列のシール接合部群６１Ｇの幅と一致する幅に形成されていてもよい。このように、第１接合領域６Ｓにおいては、隣り合うシール接合部６１（第１シール接合部６１１及び第２シール接合部６１２）どうしの間が、接着剤により固定されているので、第１接合領域６Ｓには、ファスニングテープ４とサイドパネル３とが接合していない非接合部６２が存在しない。第１接合領域６Ｓにおいては、ファスニングテープ４と伸縮性のサイドパネル３とが、融着及び接着剤により固定されているので、接着強度が第２弱接合領域６Ｗに比べて向上している。
また、複数個の融着部６１の内の一部のシール接合部６１は、おむつ１においては、伸縮性のサイドパネル３の本体長手方向（Ｙ方向）に沿う外方側縁３Ｓ１を跨いで幅方向（Ｘ方向）外方に延在している。具体的には、第２弱接合領域６Ｗに配された第１シール接合部群６１１Ｇ及び第２シール接合部群６１２Ｇの内の第２シール接合部群６１２Ｇを構成する複数個の第２シール接合部６１２それぞれが、第２弱接合領域６Ｗからサイドパネル３の外方側縁３Ｓ１を越えて、Ｘ方向外方に延在している。言い換えれば、第２弱接合領域６Ｗに配された第２融着部群６１２Ｇを構成する複数個の第２シール接合部６１２が、サイドパネル３の外方側縁３Ｓ１を跨いで配されている。この様に、前記複数個のシール接合部６１の内の一部のシール接合部６１は、前記サイドパネル３の本体長手方向に沿う外方側縁３Ｓ１を跨いで幅方向外方に延在していることにより、サイドパネル３の外方側縁３Ｓ１からファスニングテープ４が延出する境界に沿って、サイドパネル３がファスニングテープ４から浮き出すことが抑制される。
伸縮性のサイドパネル３とファスニングテープ４とが重なる領域（接合領域６）における伸縮性のサイドパネル３のＹ方向の長さは、該重なる領域（接合領域６）におけるファスニングテープ４のＹ方向の長さよりも長くなっている。ここで、前記Ｙ方向の長さとは、伸縮性のサイドパネル３とファスニングテープ４とが重なる領域（接合領域６）を含む伸縮性のサイドパネル３の部分或いはファスニングテープ４の部分における最も広い位置での長さを意味する。前記重なる領域（接合領域６）における伸縮性のサイドパネル３のＹ方向の長さは、着用感を損なわずに操作性を向上させ、且つ肌対向面側に内向させる力を作用させる観点から、該重なる領域（接合領域６）におけるファスニングテープ４のＹ方向の長さの１．２倍以上３．５倍以下であることが好ましく、１．４倍以上３．０倍以下であることが更に好ましい。
前記重なる領域（接合領域６）は、接着強度の観点から、自然状態における伸縮性のサイドパネル３を平面視した際の伸縮性のサイドパネル３の全面積に対して、１０％以上５０％以下の範囲であることが好ましく、１０％以上４０％以下の範囲であることが更に好ましい。
第１接合領域６Ｓは、その面積が第２弱接合領域６Ｗの面積に比べて同程度あるいは大きいことが好ましい。
第１接合領域６Ｓは、着用感を損なわないようにすると共に接着強度向上の観点から、前記重なる領域（接合領域６）の面積に対して、４０％以上８０％以下の範囲であることが好ましく、５０％以上７０％以下の範囲であることが更に好ましい。
第２弱接合領域６Ｗは、同様の観点から、前記重なる領域（接合領域６）の面積に対して、２０％以上６０％以下の範囲であることが好ましく、３０％以上５０％以下の範囲であることが更に好ましい。
前記重なる領域（接合領域６）は、接着強度の観点から、自然状態における伸縮性のサイドパネル３を平面視した際の伸縮性のサイドパネル３の全面積に対して、１０％以上５０％以下の範囲であることが好ましく、１０％以上４０％以下の範囲であることが更に好ましい。
第１接合領域６Ｓは、その面積が第２弱接合領域６Ｗの面積に比べて同程度あるいは大きいことが好ましい。
第１接合領域６Ｓは、着用感を損なわないようにすると共に接着強度向上の観点から、前記重なる領域（接合領域６）の面積に対して、４０％以上８０％以下の範囲であることが好ましく、５０％以上７０％以下の範囲であることが更に好ましい。
第２弱接合領域６Ｗは、同様の観点から、前記重なる領域（接合領域６）の面積に対して、２０％以上６０％以下の範囲であることが好ましく、３０％以上５０％以下の範囲であることが更に好ましい。
シール接合部である融着部６１（第１融着部６１１及び第２融着部６１２）の形状は、特に制限されず、おむつ１のような縦長の楕円形以外に、例えば、円形、菱形、三角形、多角形等の任意の形状であってもよい。１個のシール接合部６１（１個の第１シール接合部６１１又は１個の第２シール接合部６１２）のシールパターン面積は、着用感を損なわないようにすると共に接着強度向上の観点から、２ｍｍ2以上３０ｍｍ2以下であることが好ましく、２ｍｍ2以上２０ｍｍ2以下であることが更に好ましい。Ｙ方向に隣り合う第１融着部６１１又はＹ方向に隣り合う第２シール接合部６１２どうしの間隔は、同様の観点から、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以下であることが更に好ましい。最も近接する隣り合うシール接合部６１どうしの間隔（第１シール接合部６１１と第２シール接合部６１２との間隔）は、同様の観点から、１ｍｍ以上８ｍｍ以下であることが好ましく、６ｍｍ以下であることが更に好ましい。また、シール接合部６１（第１シール接合部６１１及び第２シール接合部６１２）は、同様の観点から、配置する個数が、１個／ｃｍ2以上１６個／ｃｍ2以下であることが好ましく、２個／ｃｍ2以上１０個／ｃｍ2以下であることが更に好ましい。更に、前記重なる領域（接合領域６）の面積に対する複数のシール接合部６１（第１シール接合部６１１及び第２シール接合部６１２）の総シールパターン面積の割合は、同様の観点から、１０％以上７０％以下であることが好ましく、１０％以上５０％以下が更に好ましい。
おむつ１においては、図２に示すように、ファスニングテープ４がサイドパネル３の背側部Ｂ側の端部寄りに偏在して取り付けられている。その為、複数個の融着部６１の内の最も幅方向（Ｘ方向）外方側で且つ最も股下部Ｃ側に配された１個のシール接合部６１は、その傾斜角度が、装着時にファスニングテープ３を引っ張った場合に、サイドパネル３とファスニングテープ４との股下部Ｃ側の交点ＰＤ１とサイドパネル３と吸収性本体２との股下部Ｃ側の交点ＰＤ２とを結ぶ第２仮想線ＩＬ２の傾斜角度と略一致している。即ち、おむつ１においては、接合領域６の第２弱接合領域６Ｗに配された第２シール接合部群６１２Ｇを構成する複数個の第２シール接合部６１２の内の最も股下部Ｃ側に配された１個の第２融着部６１２Ｃの傾斜角度が、装着時にファスニングテープ３を引っ張った場合に、第２仮想線ＩＬ２の傾斜角度と略一致している。おむつ１においては、接合領域６の第１接合領域６Ｓ及び第２弱接合領域６Ｗそれぞれに配された第２シール接合部群６１２Ｇを構成する複数個の第２シール接合部６１２の傾斜角度が、全て、第２シール接合部６１２Ｃの傾斜角度と一致している。尚、最も股下部Ｃ側に配された第２融着部６１２Ｃとは、その面積の半分以上が第２弱接合領域６Ｗに掛かっているシール接合部を意味する。
また、おむつ１においては、図３に示すように、接合領域６は、伸縮性のサイドパネル３における弾性部材３３の外方側の外方固定端部３３Ｏの一部と重なっている。詳述すると、おむつ１においては、接合領域６の第１接合領域６Ｓは、弾性部材３３の外方固定端部３３Ｏの一部、即ち、弾性部材３３の外方固定端部３３Ｏを形成する外方側接着剤層３６の一部と重なっている。第１接合領域６Ｓと外方側接着剤層３６との重なり面積は、外方側接着剤層３６の面積に対して、５％以上５０％以下の範囲であることが好ましく、１５％以上３０％以下の範囲であることが更に好ましい。
おむつ１を、着用する際には、ファスニングテープ４を展開し、ファスニングテープ４を手で引っ張り、サイドパネル３を伸長させた状態で、該ファスニングテープ４のフック材４２を、ランディングシート５に押し付けて止着する。
おむつ１の構成材料について説明する。
吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２、吸収体２３としては、それぞれ、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布や立体開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート２２としては、液不透過性ないし液難透過性のフィルムや不織布（例えばスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等）を用いることができる。又はこれらを積層した複合シートとして用いてもよい。また、吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを構成するサイドシート２４としては、フィルム、不織布、織物又はこれらの積層シート等を用いることができる。
伸縮性のサイドパネル３を構成する肌側シート３１及び非肌側シート３２としては、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられている各種のシート材を、特に制限なく用いることができる。
例えば、肌側シート３１、非肌側シート３２としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。
吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２、吸収体２３としては、それぞれ、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布や立体開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート２２としては、液不透過性ないし液難透過性のフィルムや不織布（例えばスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等）を用いることができる。又はこれらを積層した複合シートとして用いてもよい。また、吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを構成するサイドシート２４としては、フィルム、不織布、織物又はこれらの積層シート等を用いることができる。
伸縮性のサイドパネル３を構成する肌側シート３１及び非肌側シート３２としては、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられている各種のシート材を、特に制限なく用いることができる。
例えば、肌側シート３１、非肌側シート３２としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。
伸縮性のサイドパネル３を構成する糸状の弾性部材３３、立体ガードを構成する弾性部材２５、レッグ部弾性部材２６としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状ないし紐状の弾性部材を用いることができる。伸縮性のサイドパネル３に配する複数本の弾性部材３３は、同一種類のものが同一の伸長率で配されていることが、製造コストや製造工程の簡易化等の観点から好ましい。
伸縮性のサイドパネル３の本体側接着剤層３５、外方側接着剤層３６及び中間接着剤層３７を形成する接着剤をはじめ、各部材間を接合するための接着剤の好ましい材料としては、非晶性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性ポリマー及びそれらの混合物等が挙げられる。接着剤はホットメルト型が好ましい。
伸縮性のサイドパネル３の本体側接着剤層３５、外方側接着剤層３６及び中間接着剤層３７を形成する接着剤をはじめ、各部材間を接合するための接着剤の好ましい材料としては、非晶性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性ポリマー及びそれらの混合物等が挙げられる。接着剤はホットメルト型が好ましい。
なお、各接着剤層３５，３６，３７を形成する接着剤の塗工パターンは、接着剤塗工機として、スプレーガン、コーターガン等を用いて、所謂ベタ塗りすることが好ましいが、接着剤塗工機として、ビードガン、スパイラルスプレーガン、オメガ字状スプレーガン、転写ロール等を用いて、直線状、スパイラル状、オメガ字状、ドット状等のパターン塗工を行うこともできる。
サイドパネル３が伸縮性のサイドパネルでない場合は、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられている各種のシート材を、特に制限なく用いることができ、例えば、不織布、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。
ファスニングテープ４を形成するフック材４２及びテープ基材シート４１は、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、フック材４２としては、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。テープ基材シート４１としては、ポリエチレンや、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等などの合成樹脂、及びこれら合成樹脂２種以上の複合材料からなるシートや不織布等を用いることができる。
上述した本発明の本実施形態である使い捨ておむつ１（以下、「おむつ１」ともいう。）を使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１は、図２及び図３に示すように、ファスニングテープ４とサイドパネル３とを接合する接合領域６が、接着剤により接合された第１接合領域６Ｓと、第１接合領域６Ｓよりも幅方向（Ｘ方向）外方側に隣接して配された第１接合領域６Ｓの接合強度よりも接合強度の弱い第２弱接合領域６Ｗとから形成されている。その為、図４に示すように、おむつを着用する際にファスニングテープ４を手で引っ張って過度の引っ張り強度が接合領域６にかかった場合、第１接合領域６Ｓよりもサイドパネル３の外方側縁３Ｓ１側の第２弱接合領域６Ｗにおいて、ファスニングテープとサイドパネルとが基材破壊を起こさない程度に剥がれ易くなっている。このように、サイドパネル３の外方側縁３Ｓ１側の第２弱接合領域６Ｗが剥がれ易いので、第１接合領域６Ｓにおいては、ファスニングテープ４とサイドパネル３とが基材破壊を起こして破れ難く、おむつ１の着用状態を維持することができ、使用感が向上する。
おむつ１は、図２及び図３に示すように、ファスニングテープ４とサイドパネル３とを接合する接合領域６が、接着剤により接合された第１接合領域６Ｓと、第１接合領域６Ｓよりも幅方向（Ｘ方向）外方側に隣接して配された第１接合領域６Ｓの接合強度よりも接合強度の弱い第２弱接合領域６Ｗとから形成されている。その為、図４に示すように、おむつを着用する際にファスニングテープ４を手で引っ張って過度の引っ張り強度が接合領域６にかかった場合、第１接合領域６Ｓよりもサイドパネル３の外方側縁３Ｓ１側の第２弱接合領域６Ｗにおいて、ファスニングテープとサイドパネルとが基材破壊を起こさない程度に剥がれ易くなっている。このように、サイドパネル３の外方側縁３Ｓ１側の第２弱接合領域６Ｗが剥がれ易いので、第１接合領域６Ｓにおいては、ファスニングテープ４とサイドパネル３とが基材破壊を起こして破れ難く、おむつ１の着用状態を維持することができ、使用感が向上する。
また、おむつ１は、図２及び図３に示すように、第１接合領域６Ｓよりも幅方向（Ｘ方向）外方側に隣接して第２弱接合領域６Ｗが配されているので、おむつ１の着用の際や使用中に、サイドパネル３の外方側縁３Ｓ１が捲れたり折れたりし難く、使用感が向上する。特に、おむつ１においては、図２及び図３に示すように、サイドパネル３が伸縮性のサイドパネルであり、更にファスニングテープ４が、伸縮性のサイドパネル３の非肌対向面（Ｑ側の面）にのみ取り付けられているので、上記効果が一層奏される。また、第１接合領域６Ｓよりも幅方向（Ｘ方向）外方側に第２弱接合領域６Ｗが配されているので、おむつ１の製造搬送中にもサイドパネル３の外方側縁３Ｓ１が捲れたり折れたりし難く、生産効率が向上する。
また、おむつ１は、図２及び図３に示すように、第１接合領域６Ｓが、接着剤及びシールにより形成されており、第２弱接合領域６Ｗが、シールのみにより形成されている。このように、第１接合領域６Ｓよりも幅方向（Ｘ方向）外方側に、接着剤の塗工されていない第２弱接合領域６Ｗが配されているので、接着剤を塗工して第１接合領域６Ｓを形成する際、サイドパネル３の外方側縁３Ｓ１をはみ出してファスニングテープ４まで塗工され難くなっている。このようにファスニングテープ４まで接着剤が塗工されていることが起こり難いので、接着剤のはみ出しによる他の部材との接合や、肌や衣服への接合が起こり難く、使用感が更に向上する。
また、おむつ１は、図２に示すように、第１接合領域６Ｓと第２弱接合領域６Ｗとからなる接合領域６の複数個のシール接合部６１の内の一部のシール接合部６１が、サイドパネル３の外方側縁３Ｓ１を越えて幅方向（Ｘ方向）外方に延在している。言い換えれば、第２弱接合領域６Ｗに配された第２シール接合部群６１２Ｇを構成する複数個の第２シール接合部６１２が、サイドパネル３の外方側縁３Ｓ１を跨いで配されている。その為、おむつ１の着用の際や使用中に、サイドパネル３の外方側縁３Ｓ１が、更に捲れたり折れたりし難く、使用感が更に向上する。
また、おむつ１は、図２に示すように、ファスニングテープ４がサイドパネル３の背側部Ｂ側の端部寄りに偏在して取り付けられており、接合領域６の第２弱接合領域６Ｗに配された第２融着部群６１２Ｇを構成する複数個の第２融着部６１２の内の最も股下部Ｃ側に配された１個の第２融着部６１２Ｃの傾斜角度が、装着時にファスニングテープ３を引っ張った場合に、第２仮想線ＩＬ２の傾斜角度と略一致している。装着時にファスニングテープ３を引っ張った場合には、この第２仮想線ＩＬ２に沿った方向に負荷が掛かる。この負荷の起点となる位置にある、最も股下部Ｃ側の第２融着部６１２Ｃに剥離が生じた場合には、傾斜角度が第２仮想線ＩＬ２と略一致していることから、剥離に要する仕事量が最大化する。ファスニングテープ４とサイドパネル３とが破れ難く、おむつ１の着用状態を維持することができ、使用感が向上する。
また、おむつ１は、図３に示すように、接合領域６の第１接合領域６Ｓが、弾性部材３３の外方固定端部３３Ｏの一部、即ち、弾性部材３３の外方固定端部３３Ｏを形成する外方側接着剤層３６の一部と重なっている。つまりファスニングテープが弾性部材３３と直接連動することになる。その為、装着時にファスニングテープ４を引っ張って衝撃が加わった場合にも弾性部材３３が緩衝するので接合領域６での破壊が生じにくく、使用感を損なう恐れが少なくなる。
本発明の使い捨ておむつは、上述の本実施形態のおむつ１に何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。
例えば、上述の実施形態のおむつ１においては、図２に示すように、サイドパネル３が、伸縮性を有しているが、非伸縮性であってもよい。また、ファスニングテープ４が、サイドパネル３の非肌対向面（Ｑ側の面）にのみ取り付けられているが、サイドパネル３の肌対向面（Ｐ側の面）にのみ取り付けられていてもよい。
また、上述の実施形態のおむつ１においては、図２に示すように、接合領域６の複数個の融着部６１の内の一部の融着部６１が、サイドパネル３の外方側縁３Ｓ１を越えて幅方向（Ｘ方向）外方に延在しているが、延在していなくてもよい。
例えば、上述の実施形態のおむつ１においては、図２に示すように、サイドパネル３が、伸縮性を有しているが、非伸縮性であってもよい。また、ファスニングテープ４が、サイドパネル３の非肌対向面（Ｑ側の面）にのみ取り付けられているが、サイドパネル３の肌対向面（Ｐ側の面）にのみ取り付けられていてもよい。
また、上述の実施形態のおむつ１においては、図２に示すように、接合領域６の複数個の融着部６１の内の一部の融着部６１が、サイドパネル３の外方側縁３Ｓ１を越えて幅方向（Ｘ方向）外方に延在しているが、延在していなくてもよい。
また、上述の実施形態のおむつ１においては、図２に示すように、接合領域６に配された第２融着部群６１２Ｇを構成する複数個の第２融着部６１２の傾斜角度が、第２仮想線ＩＬ２の傾斜角度と略一致しているが一致していなくてもよい。
また、上述の実施形態のおむつ１においては、図２に示すように、接合領域６が、サイドパネル３における弾性部材３３の外方側の外方固定端部３３Ｏの一部と重なっているが、外方固定端部３３Ｏよりも幅方向（Ｘ方向）外方に配されていてもよい。
また、上述の実施形態のおむつ１においては、図２に示すように、接合領域６が、サイドパネル３における弾性部材３３の外方側の外方固定端部３３Ｏの一部と重なっているが、外方固定端部３３Ｏよりも幅方向（Ｘ方向）外方に配されていてもよい。
また、上述の実施形態のおむつ１においては、図２に示すように、接合領域６に配された第２融着部群６１２Ｇを構成する複数個の第２融着部６１２の傾斜角度が全て同じであるが、同じでなくてもよい。例えば、図５に示す他の実施形態のおむつ１Ａにおいては、おむつ１の形態に加えて、複数個の融着部６１の内の最も幅方向（Ｘ方向）外方側で且つ最も背側部Ｂ側に配された１個のシール接合部６１、即ち、接合領域６の第２弱接合領域６Ｗに配された第２シール接合部群６１２Ｇを構成する複数個の第２シール接合部６１２の内の最も背側部Ｂ側に配された１個の第２シール接合部６１２Ｂの傾斜角度のみが、装着時にファスニングテープ３を引っ張った場合に、サイドパネル３とファスニングテープ４との背側部Ｂ側の交点ＰＵ１とサイドパネル３と吸収性本体２との背側部Ｂ側の交点ＰＵ２とを結ぶ第３仮想線ＩＬ３の傾斜角度と略一致している。尚、最も背側部Ｂ側に配された第２シール接合部６１２Ｂとは、その面積の半分以上が第２弱接合領域６Ｗに掛かっているシール接合部を意味する。
おむつ１Ａにおいては、装着時にファスニングテープ３を引っ張った場合に、この第２仮想線ＩＬ２に沿った方向に負荷が掛かると共に、第３仮想線ＩＬ３に沿った方向にも負荷が掛かる。しかし、この負荷の起点となる位置にある、最も股下部Ｃ側の第２融着部６１２Ｃ及び最も背側部Ｂ側の第２融着部６１２Ｂそれぞれの傾斜角度が、第２仮想線ＩＬ２の傾斜角度及び第３仮想線ＩＬ３の傾斜角度と略一致している。そのため、ファスニングテープ４とサイドパネル３とが更に破れ難く、おむつ１の着用状態を維持することができ、使用感が更に向上する。
上述した実施形態に関し、さらに以下の使い捨ておむつを開示する。
＜１＞
液保持性の吸収体、該吸収体の肌対向面側に配された表面シート及び該吸収体の非肌対向面側に配された裏面シートを有し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部、背側に位置する背側部及び該腹側部と該背側部との間に配される股下部に区分された縦長の吸収性本体を備え、
前記吸収性本体の長手方向の一端側の両側部それぞれには、幅方向外方に延出するサイドパネルが取り付けられ、該サイドパネルの本体長手方向に沿う外方側部に幅方向外方に延出するファスニングテープが取り付けられた使い捨ておむつであって、
前記ファスニングテープは、前記サイドパネルの片面に接合領域を介して接合されており、
前記接合領域は、接着剤により接合された第１接合領域と、該第１接合領域よりも幅方向外方側に隣接して配された該第１接合領域の接合強度よりも接合強度の弱い第２弱接合領域とからなる使い捨ておむつ。
液保持性の吸収体、該吸収体の肌対向面側に配された表面シート及び該吸収体の非肌対向面側に配された裏面シートを有し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部、背側に位置する背側部及び該腹側部と該背側部との間に配される股下部に区分された縦長の吸収性本体を備え、
前記吸収性本体の長手方向の一端側の両側部それぞれには、幅方向外方に延出するサイドパネルが取り付けられ、該サイドパネルの本体長手方向に沿う外方側部に幅方向外方に延出するファスニングテープが取り付けられた使い捨ておむつであって、
前記ファスニングテープは、前記サイドパネルの片面に接合領域を介して接合されており、
前記接合領域は、接着剤により接合された第１接合領域と、該第１接合領域よりも幅方向外方側に隣接して配された該第１接合領域の接合強度よりも接合強度の弱い第２弱接合領域とからなる使い捨ておむつ。
＜２＞
前記第１接合領域は、接着剤により接合されていると共に、エンボスによる圧着加工、ヒートシール又は超音波シールの何れかにより形成された複数個のシール接合部を介して接合されている＜１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３＞
前記サイドパネルは、伸縮性のサイドパネルである＜１＞または＜２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜４＞
前記ファスニングテープは、前記サイドパネルの非肌対向面にのみ取り付けられている＜１＞〜＜３＞の何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜５＞
前記第２弱接合領域においては、エンボス加工、ヒートシール又は超音波シールにより形成された複数個のシール接合部を介してのみ接合されている＜１＞〜＜４＞の何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜６＞
前記第２弱接合領域は、前記複数個のシール接合部と、隣り合う該接合部どうしの間に配された非接合部とからなる＜５＞に記載の使い捨ておむつ。
＜７＞
前記複数個のシール接合部の内の一部の接合部は、前記サイドパネルの本体長手方向に沿う外方側縁を跨いで幅方向外方に延在している＜５＞又は＜６＞に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞
前記複数個のシール接合部の内の最も幅方向外方側で且つ最も股下部側に配された１個のシール接合部は、その傾斜角度が、装着時に前記ファスニングテープを引っ張った場合に、前記サイドパネルと前記ファスニングテープとの股下部側の交点と前記サイドパネルと前記吸収性本体との股下部側の交点とを結ぶ第１仮想線の傾斜角度と略一致している＜５＞〜＜７＞の何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜９＞
前記伸縮性のサイドパネルは、肌対向面側に位置する肌側シートと非肌対向面側に位置する非肌側シートとの間に本体幅方向に伸長状態の複数本の糸状の弾性部材を固定して形成されており、前記接合領域は、前記伸縮性のサイドパネルにおける前記弾性部材の外方側の固定端部の一部と重なっている＜３＞〜＜８＞の何れか１記載の使い捨ておむつ。
前記第１接合領域は、接着剤により接合されていると共に、エンボスによる圧着加工、ヒートシール又は超音波シールの何れかにより形成された複数個のシール接合部を介して接合されている＜１＞に記載の使い捨ておむつ。
＜３＞
前記サイドパネルは、伸縮性のサイドパネルである＜１＞または＜２＞に記載の使い捨ておむつ。
＜４＞
前記ファスニングテープは、前記サイドパネルの非肌対向面にのみ取り付けられている＜１＞〜＜３＞の何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜５＞
前記第２弱接合領域においては、エンボス加工、ヒートシール又は超音波シールにより形成された複数個のシール接合部を介してのみ接合されている＜１＞〜＜４＞の何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜６＞
前記第２弱接合領域は、前記複数個のシール接合部と、隣り合う該接合部どうしの間に配された非接合部とからなる＜５＞に記載の使い捨ておむつ。
＜７＞
前記複数個のシール接合部の内の一部の接合部は、前記サイドパネルの本体長手方向に沿う外方側縁を跨いで幅方向外方に延在している＜５＞又は＜６＞に記載の使い捨ておむつ。
＜８＞
前記複数個のシール接合部の内の最も幅方向外方側で且つ最も股下部側に配された１個のシール接合部は、その傾斜角度が、装着時に前記ファスニングテープを引っ張った場合に、前記サイドパネルと前記ファスニングテープとの股下部側の交点と前記サイドパネルと前記吸収性本体との股下部側の交点とを結ぶ第１仮想線の傾斜角度と略一致している＜５＞〜＜７＞の何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜９＞
前記伸縮性のサイドパネルは、肌対向面側に位置する肌側シートと非肌対向面側に位置する非肌側シートとの間に本体幅方向に伸長状態の複数本の糸状の弾性部材を固定して形成されており、前記接合領域は、前記伸縮性のサイドパネルにおける前記弾性部材の外方側の固定端部の一部と重なっている＜３＞〜＜８＞の何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜１０＞
前記伸縮性のサイドパネルは、２枚の不織布である肌側シート及び非肌側シートの間に複数本の糸状の弾性部材を配設固定して形成された＜９＞記載の使い捨ておむつ。
＜１１＞
前記伸縮性のサイドパネルにおける糸状の弾性部材の断面が略円形、正方形状、矩形状の何れか細幅帯状のものを用いた＜９＞又は＜１０＞記載の使い捨ておむつ。
＜１２＞
前記伸縮性のサイドパネルに配する糸状の弾性部材は、その幅又は直径が、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である＜９＞〜＜１１＞の何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記伸縮性のサイドパネルに配する糸状の弾性部材の本数は、１本以上２５本以下とすることが好ましく、より好ましくは３本以上２０本以下である＜９＞〜＜１２＞何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞
前記糸状の弾性部材の伸長率１００％に伸長した時の応力が０．１Ｎ以上１Ｎ以下の糸状の１本の弾性部材が、伸長率５０％以上３００％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定されていることが好ましく、１００％以上２５０％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定されていることが更に好ましい＜９＞〜＜１３＞何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞
前記伸縮性のサイドパネルは、２枚の不織布である肌側シート及び非肌側シートの間に、エラストマーフィルム、又はエラストマーからなるネットを配設固定した複合体を用いた＜３＞〜＜８＞何れか１記載の使い捨ておむつ
＜１６＞
エラストマーフィルム、又はエラストマーからなるネットを配設固定した前記伸縮性のサイドパネルは、伸長率１００％に伸長した時の２５ｍｍ幅あたりの応力が３Ｎ／２５ｍｍ以上２５Ｎ／２５ｍｍのネットを、伸長率５０％以上３００％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定し、好ましくは１００％以上２５０％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定して形成した＜１５＞記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記サイドパネルは、複数本の糸状の弾性部材を肌側シート及び非肌側シートの間に固定する接着剤層を有しており、該接着剤層は、各弾性部材の吸収性本体側の端部側を固定する本体側接着剤層、該各弾性部材のサイドパネルの外方側部側の端部側を固定する外方側接着剤層、及び該本体側接着剤層と該外方側接着剤層との間に配され２枚のシートを固定する中間接着剤層を有している＜９＞〜＜１４＞何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞
前記中間接着剤層は、本体側接着剤層と外方側接着剤層との間の領域に複数本設けられており、中間接着剤層は、おむつにおいては、前記の両接着剤層の何れよりも幅が小さく、中間領域に幅方向に間欠的に配されている＜１７＞記載の使い捨ておむつ。
＜１９＞
前記本体側接着剤層、外方側接着剤層及び中間接着剤層は、各弾性部材と交差して長手方向に延びており、伸縮性のサイドパネルの長手方向の全長に亘っている＜１７＞又は＜１８＞記載の使い捨ておむつ。
前記伸縮性のサイドパネルは、２枚の不織布である肌側シート及び非肌側シートの間に複数本の糸状の弾性部材を配設固定して形成された＜９＞記載の使い捨ておむつ。
＜１１＞
前記伸縮性のサイドパネルにおける糸状の弾性部材の断面が略円形、正方形状、矩形状の何れか細幅帯状のものを用いた＜９＞又は＜１０＞記載の使い捨ておむつ。
＜１２＞
前記伸縮性のサイドパネルに配する糸状の弾性部材は、その幅又は直径が、０．１ｍｍ以上２ｍｍ以下であることが好ましく、より好ましくは０．１ｍｍ以上１ｍｍ以下である＜９＞〜＜１１＞の何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜１３＞
前記伸縮性のサイドパネルに配する糸状の弾性部材の本数は、１本以上２５本以下とすることが好ましく、より好ましくは３本以上２０本以下である＜９＞〜＜１２＞何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜１４＞
前記糸状の弾性部材の伸長率１００％に伸長した時の応力が０．１Ｎ以上１Ｎ以下の糸状の１本の弾性部材が、伸長率５０％以上３００％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定されていることが好ましく、１００％以上２５０％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定されていることが更に好ましい＜９＞〜＜１３＞何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜１５＞
前記伸縮性のサイドパネルは、２枚の不織布である肌側シート及び非肌側シートの間に、エラストマーフィルム、又はエラストマーからなるネットを配設固定した複合体を用いた＜３＞〜＜８＞何れか１記載の使い捨ておむつ
＜１６＞
エラストマーフィルム、又はエラストマーからなるネットを配設固定した前記伸縮性のサイドパネルは、伸長率１００％に伸長した時の２５ｍｍ幅あたりの応力が３Ｎ／２５ｍｍ以上２５Ｎ／２５ｍｍのネットを、伸長率５０％以上３００％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定し、好ましくは１００％以上２５０％以下の範囲で伸長させた状態で配設固定して形成した＜１５＞記載の使い捨ておむつ。
＜１７＞
前記サイドパネルは、複数本の糸状の弾性部材を肌側シート及び非肌側シートの間に固定する接着剤層を有しており、該接着剤層は、各弾性部材の吸収性本体側の端部側を固定する本体側接着剤層、該各弾性部材のサイドパネルの外方側部側の端部側を固定する外方側接着剤層、及び該本体側接着剤層と該外方側接着剤層との間に配され２枚のシートを固定する中間接着剤層を有している＜９＞〜＜１４＞何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜１８＞
前記中間接着剤層は、本体側接着剤層と外方側接着剤層との間の領域に複数本設けられており、中間接着剤層は、おむつにおいては、前記の両接着剤層の何れよりも幅が小さく、中間領域に幅方向に間欠的に配されている＜１７＞記載の使い捨ておむつ。
＜１９＞
前記本体側接着剤層、外方側接着剤層及び中間接着剤層は、各弾性部材と交差して長手方向に延びており、伸縮性のサイドパネルの長手方向の全長に亘っている＜１７＞又は＜１８＞記載の使い捨ておむつ。
＜２０＞
前記サイドパネルにおいて、前記弾性部材が収縮する自然状態においては、サイドパネルの両面に、複数の襞が形成され、各襞は、複数本の弾性部材に交差するように長手方向に延びて形成され、サイドパネルに形成される襞は、本体側接着剤層と先端側接着剤層との間に、弾性部材の収縮によって、２枚のシートが、各非接着領域において、弾性部材から離れる方向に凸状に膨出する一方、各中間接着剤層において、弾性部材に向けて凹状となって形成されるものであり、凹凸形状を有している＜３＞〜＜１９＞何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜２１＞
前記伸縮性のサイドパネルとファスニングテープとが重なる接合領域における伸縮性のサイドパネルの長手方向の長さは、該重なる接合領域におけるファスニングテープの長手方向の長さよりも長くなっている＜３＞〜＜２０＞何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜２２＞
前記重なる接合領域は、ファスニングテープの長手方向の長さの１．２倍以上３．５倍以下であり、好ましくは１．４倍以上３．０倍以下である＜２１＞記載の使い捨ておむつ。
＜２３＞
前記重なる接合領域は、自然状態における伸縮性のサイドパネルを平面視した際の伸縮性のサイドパネルの全面積に対して、１０％以上５０％以下の範囲であり、好ましくは１０％以上４０％以下の範囲である＜２１＞又は＜２２＞記載の使い捨ておむつ。
＜２４＞
前記シール接合部の形状は、楕円形、円形、菱形、三角形、多角形の形状である＜１＞〜＜２３＞何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜２５＞
前記シール接合部のシールパターン面積は、２ｍｍ2以上３０ｍｍ2以下であり、好ましくは２ｍｍ2以上２０ｍｍ2以下である＜２４＞記載の使い捨ておむつ。
＜２６＞
前記シール接合部どうしの間隔は、１ｍｍ以上８ｍｍ以下である＜２４＞又は＜２５＞何れか記載の使い捨ておむつ。
＜２７＞
前記伸縮性のサイドパネルの外方側部に設けられたファスニングテープは、テープ基材シートと、テープ基材シートの幅方向の外方側に複数個の係合突起を有するフック材とを有し、ファスニングテープは、使用前においては折り返されており、使用時に展開して用いられ、ファスニングテープは、展開状態において、幅Ｘ方向に長い矩形状であり、ファスニングテープは、平面視形状と等しく形成されたテープ基材シートの幅方向の外方側に、フック材を固定して形成された＜３＞〜＜２６＞何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜２８＞
前記使い捨ておむつの腹側部の外面に、ファスニングテープのフック材を止着させるランディングシートが設けられている＜１＞〜＜２７＞何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜２９＞
吸収性本体の長手方向に沿う両側部それぞれには、表面シートを介してサイドシートが配されている＜１＞〜＜２８＞何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜３０＞
前記サイドシートは、表面シートの肌対向面側であって、長手方向に沿う側部全域に亘って配設固定されており、サイドシートの幅方向の内方端部は、自由端となっており、股下部における自由端近傍には立体ギャザー形成用の弾性部材が長手方向に伸長状態で配設固定されており、着用時には、その弾性部材の収縮力により、自由端から所定幅の部分が表面シートから離間して立体ギャザーが形成される。さらに、吸収性本体の長手方向に沿う両側部それぞれには、幅方向の外方に延出したサイドシートと裏面シートとが接合され、フラップ部が形成されており、おむつには、股下部におけるフラップ部にレッグギャザー形成用の弾性部材が長手方向に伸長状態で配設固定されており、着用時には、その弾性部材の収縮力により、レッグギャザーが形成される＜２９＞記載の使い捨ておむつ。
前記サイドパネルにおいて、前記弾性部材が収縮する自然状態においては、サイドパネルの両面に、複数の襞が形成され、各襞は、複数本の弾性部材に交差するように長手方向に延びて形成され、サイドパネルに形成される襞は、本体側接着剤層と先端側接着剤層との間に、弾性部材の収縮によって、２枚のシートが、各非接着領域において、弾性部材から離れる方向に凸状に膨出する一方、各中間接着剤層において、弾性部材に向けて凹状となって形成されるものであり、凹凸形状を有している＜３＞〜＜１９＞何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜２１＞
前記伸縮性のサイドパネルとファスニングテープとが重なる接合領域における伸縮性のサイドパネルの長手方向の長さは、該重なる接合領域におけるファスニングテープの長手方向の長さよりも長くなっている＜３＞〜＜２０＞何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜２２＞
前記重なる接合領域は、ファスニングテープの長手方向の長さの１．２倍以上３．５倍以下であり、好ましくは１．４倍以上３．０倍以下である＜２１＞記載の使い捨ておむつ。
＜２３＞
前記重なる接合領域は、自然状態における伸縮性のサイドパネルを平面視した際の伸縮性のサイドパネルの全面積に対して、１０％以上５０％以下の範囲であり、好ましくは１０％以上４０％以下の範囲である＜２１＞又は＜２２＞記載の使い捨ておむつ。
＜２４＞
前記シール接合部の形状は、楕円形、円形、菱形、三角形、多角形の形状である＜１＞〜＜２３＞何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜２５＞
前記シール接合部のシールパターン面積は、２ｍｍ2以上３０ｍｍ2以下であり、好ましくは２ｍｍ2以上２０ｍｍ2以下である＜２４＞記載の使い捨ておむつ。
＜２６＞
前記シール接合部どうしの間隔は、１ｍｍ以上８ｍｍ以下である＜２４＞又は＜２５＞何れか記載の使い捨ておむつ。
＜２７＞
前記伸縮性のサイドパネルの外方側部に設けられたファスニングテープは、テープ基材シートと、テープ基材シートの幅方向の外方側に複数個の係合突起を有するフック材とを有し、ファスニングテープは、使用前においては折り返されており、使用時に展開して用いられ、ファスニングテープは、展開状態において、幅Ｘ方向に長い矩形状であり、ファスニングテープは、平面視形状と等しく形成されたテープ基材シートの幅方向の外方側に、フック材を固定して形成された＜３＞〜＜２６＞何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜２８＞
前記使い捨ておむつの腹側部の外面に、ファスニングテープのフック材を止着させるランディングシートが設けられている＜１＞〜＜２７＞何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜２９＞
吸収性本体の長手方向に沿う両側部それぞれには、表面シートを介してサイドシートが配されている＜１＞〜＜２８＞何れか１記載の使い捨ておむつ。
＜３０＞
前記サイドシートは、表面シートの肌対向面側であって、長手方向に沿う側部全域に亘って配設固定されており、サイドシートの幅方向の内方端部は、自由端となっており、股下部における自由端近傍には立体ギャザー形成用の弾性部材が長手方向に伸長状態で配設固定されており、着用時には、その弾性部材の収縮力により、自由端から所定幅の部分が表面シートから離間して立体ギャザーが形成される。さらに、吸収性本体の長手方向に沿う両側部それぞれには、幅方向の外方に延出したサイドシートと裏面シートとが接合され、フラップ部が形成されており、おむつには、股下部におけるフラップ部にレッグギャザー形成用の弾性部材が長手方向に伸長状態で配設固定されており、着用時には、その弾性部材の収縮力により、レッグギャザーが形成される＜２９＞記載の使い捨ておむつ。
１，１Ａ 使い捨ておむつ
２ 吸収性本体
２Ｓ 吸収性本体の側部
２Ｓ１ 吸収性本体の側部における側縁
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３ 吸収体
２４ サイドシート
２５ 立体ギャザー形成用の弾性部材
２６ レッグギャザー形成用の弾性部材
３ 伸縮性のサイドパネル
３Ｓ 伸縮性のサイドパネルの外方側部
３Ｓ１ 伸縮性のサイドパネルの外方側部における外方側縁
３１ 肌側シート
３１Ｓ 延出部
３２ 非肌側シート
３２Ｓ 延出部
３３ 弾性部材
３３Ｉ 内方固定端部
３３Ｏ 外方固定端部
３５ 本体側接着剤層
３６ 外方側接着剤層
３７ 中間接着剤層
３８ 非接着領域
４ ファスニングテープ
４１ テープ基材シート
４２ フック材
５ ランディングシート
６ 接合領域
６Ｓ 第１接合領域
６Ｗ 第２弱接合領域
６１ シール接合部
６１Ｇ シール接合部群
６１１ 第１シール接合部
６１１Ｇ 第１シール接合部群
６１２ 第２シール接合部
６１２Ｇ 第２シール接合部群
６２ 非接合部
６３ 接着剤接合部
２ 吸収性本体
２Ｓ 吸収性本体の側部
２Ｓ１ 吸収性本体の側部における側縁
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３ 吸収体
２４ サイドシート
２５ 立体ギャザー形成用の弾性部材
２６ レッグギャザー形成用の弾性部材
３ 伸縮性のサイドパネル
３Ｓ 伸縮性のサイドパネルの外方側部
３Ｓ１ 伸縮性のサイドパネルの外方側部における外方側縁
３１ 肌側シート
３１Ｓ 延出部
３２ 非肌側シート
３２Ｓ 延出部
３３ 弾性部材
３３Ｉ 内方固定端部
３３Ｏ 外方固定端部
３５ 本体側接着剤層
３６ 外方側接着剤層
３７ 中間接着剤層
３８ 非接着領域
４ ファスニングテープ
４１ テープ基材シート
４２ フック材
５ ランディングシート
６ 接合領域
６Ｓ 第１接合領域
６Ｗ 第２弱接合領域
６１ シール接合部
６１Ｇ シール接合部群
６１１ 第１シール接合部
６１１Ｇ 第１シール接合部群
６１２ 第２シール接合部
６１２Ｇ 第２シール接合部群
６２ 非接合部
６３ 接着剤接合部
Claims (7)
- 液保持性の吸収体、該吸収体の肌対向面側に配された表面シート及び該吸収体の非肌対向面側に配された裏面シートを有し、着用時に着用者の腹側に位置する腹側部、背側に位置する背側部及び該腹側部と該背側部との間に配される股下部に区分された縦長の吸収性本体を備え、
前記吸収性本体の長手方向の一端側の両側部それぞれには、幅方向外方に延出するサイドパネルが取り付けられ、該サイドパネルの本体長手方向に沿う外方側部に幅方向外方に延出するファスニングテープが取り付けられた使い捨ておむつであって、
前記ファスニングテープは、前記サイドパネルの片面に接合領域を介して接合されており、
前記接合領域は、接着剤により接合された第１接合領域と、該第１接合領域よりも幅方向外方側に隣接して配された該第１接合領域の接合強度よりも接合強度の弱い第２弱接合領域とからなり、
前記サイドパネルは、肌対向面側に位置する肌側シートと非肌対向面側に位置する非肌側シートとの間に本体幅方向に伸長状態の複数本の糸状の弾性部材を固定して形成された伸縮性のサイドパネルであり、
前記接合領域の前記第１接合領域は、前記伸縮性のサイドパネルにおける伸長状態の前記弾性部材の外方側の固定端部の一部と重なっており、該弾性部材の外方側の固定端部の一部と該第１接合領域との重なり面積は、該弾性部材の外方側の固定端部の面積に対して、５％以上５０％以下の範囲である、使い捨ておむつ。 - 前記第１接合領域は、接着剤により接合されていると共に、エンボスによる圧着加工、ヒートシール又は超音波シールの何れかにより形成された複数個のシール接合部を介して接合されている請求項１に記載の使い捨ておむつ。
- 前記ファスニングテープは、前記サイドパネルの非肌対向面にのみ取り付けられている請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。
- 前記第２弱接合領域においては、エンボス加工、ヒートシール又は超音波シールにより形成された複数個のシール接合部を介してのみ接合されている請求項１〜３の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
- 前記第２弱接合領域は、前記複数個のシール接合部と、隣り合う該シール接合部どうしの間に配された非接合部とからなる請求項４に記載の使い捨ておむつ。
- 前記複数個のシール接合部の内の一部のシール接合部は、前記サイドパネルの本体長手方向に沿う外方側縁を跨いで幅方向外方に延在している請求項４又は請求項５に記載の使い捨ておむつ。
- 前記複数個のシール接合部の内の最も幅方向外方側で且つ最も股下部側に配された１個のシール接合部は、その傾斜角度が、装着時に前記ファスニングテープを引っ張った場合に、前記サイドパネルと前記ファスニングテープとの股下部側の交点と前記サイドパネルと前記吸収性本体との股下部側の交点とを結ぶ第１仮想線の傾斜角度と略一致している請求項４〜６の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
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