JP2013118935A - 使い捨ておむつ - Google Patents

Abstract

【課題】サイドパネルと吸収性本体の接合部やその近傍、或いはサイドパネルに、裂けや破れが生じ難い使い捨ておむつを提供すること。
【解決手段】本発明のおむつ１Ａは吸収性本体２とサイドパネル３とを備えている。おむつ１Ａは、吸収性本体２の背側部Ｂの両側部２ｓに、サイドパネル３の位置よりもＹ方向外方側に切り欠き部６を有し、切り欠き部６の下端縁６ａとサイドパネル３の上端縁３ａとは一致している。サイドパネル３の肌側シート３１が肌側パネル接続用接着剤層５１を介して立体ギャザー形成用シート２４に、非肌側シート３２が非肌側パネル接続用接着剤層５２を介して裏面シート２２に接合されている。サイドパネル３よりも内方において、立体ギャザー形成用シート２４は肌側本体接続用接着剤層５３を介して表面シート２１に、裏面シート２１は非肌側本体接続用接着剤層５４を介して表面シート２１に接合されている。
【選択図】図３

Description

本発明は、展開型の使い捨ておむつに関する。

従来、吸収体を含む吸収性本体における、着用時に着用者の背中側に配される部分に、該吸収性本体の幅方向に伸縮する伸縮性のサイドパネルを取り付けてなる展開型の使い捨ておむつが知られている（特許文献１参照）。この種の使い捨ておむつは、サイドパネル材を、吸収性本体とは別工程で製造しておき、これを吸収性本体に付加して製造することができるので、サイドパネルに用いる資材の使用量や該資材から生じる廃棄物を抑えることができ、環境やコスト面で優れている。

しかし、その反面、サイドパネルの先端部に設けたファスニングテープ等を引っ張り、おむつを装着する際に、サイドパネルと吸収性本体の接合部やその近傍、あるいはサイドパネルとファスニングテープの接合部やその近傍に、裂けや破れが生じやすくなる。そのような不都合を解消するため、前述した特許文献１においては、サイドパネルにおける、吸収性本体又はファスニングテープと重ねる部分を折り返して補強不織布層を形成し、その補強不織布層を吸収性本体やファスニングテープと接合することを提案している。

特開２００８−２９５８３６号公報

しかし、特許文献１に記載のおむつのように、補強不織布層を形成したとしても、おむつを装着する際に、吸収性本体とサイドパネルの接合部との境界に力が集中し、サイドパネルに裂けや破れが生じやすくなる。

したがって、本発明の課題は、吸収性本体の背側に配される部分に伸縮性のサイドパネルを有する展開型の使い捨ておむつにおいて、サイドパネルと吸収性本体の接合部やその近傍、或いはサイドパネルに、裂けや破れが生じ難い使い捨ておむつを提供することにある。

本発明は、液透過性の表面シート、液難透過性の裏面シート、これらシート間に配された縦長の吸収体を有し、腹側部、背側部、股下部に区分された吸収性本体と、該吸収性本体の長手方向に沿う両側部それぞれに配された立体ギャザー形成用シートと、該吸収性本体における前記背側部の両側部それぞれに幅方向外方に延出する伸縮性のサイドパネルとを備えた使い捨ておむつであって、前記吸収性本体の前記背側部の両側部それぞれに、前記サイドパネルの位置よりも長手方向外方側に切り欠き部を有し、該切り欠き部の下端縁と該サイドパネルの上端縁とは一致しており、前記サイドパネルは、肌当接面側に位置する肌側シートと、非肌当接面側に位置する非肌側シートとの間に複数本の弾性部材を固定して形成されており、前記サイドパネルは、前記肌側シートが肌側パネル接続用接着剤層を介して前記立体ギャザー形成用シートに接合され、前記非肌側シートが非肌側パネル接続用接着剤層を介して前記裏面シートに接合されて前記吸収性本体に固定されており、前記サイドパネルよりも幅方向内方において、前記立体ギャザー形成用シートは肌側本体接続用接着剤層を介して前記表面シートに接合され、前記裏面シートは非肌側本体接続用接着剤層を介して前記表面シートに接合されている使い捨ておむつを提供するものである。

本発明によれば、サイドパネルと吸収性本体の接合部やその近傍、或いはサイドパネルに、裂けや破れが生じ難く、使用感の向上した使い捨ておむつが提供される。

図１は、本発明の第１実施形態である使い捨ておむつを、表面シート側から見た展開平面図である。 図２は、図１に示す使い捨ておむつのサイドパネル及びその近傍を示す拡大平面図である。 図３は、図２のＩＶ−ＩＶ線断面図である。 図４は、本発明の第２実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す断面図（図３相当図）である。 図５は、本発明の第３実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す断面図（図３相当図）である。 図６は、本発明の第４実施形態におけるサイドパネル及びその近傍を示す断面図（図３相当図）である。

以下、本発明の使い捨ておむつを、その好ましい第１実施形態に基づき図１〜図３を参照しながら説明する。
第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａ（以下、「おむつ１Ａ」ともいう。）は、図１に示すように、液透過性の表面シート２１、液難透過性の裏面シート２２、これらシート間に配された縦長の吸収体２３を有し、腹側部Ａ、背側部Ｂ、股下部Ｃに区分された吸収性本体２と、吸収性本体２の長手方向に沿う両側部２ｓ，２ｓそれぞれに配された立体ギャザー形成用シート２４と、吸収性本体２における背側部Ｂの両側部２ｓ，２ｓそれぞれに幅方向（Ｘ方向）外方に延出する伸縮性のサイドパネル３とを備えている。

おむつ１Ａは、図１に示すように、中心線ＣＬに対して左右対称に形成されている。従って以下の説明では、左右対称な部分については、主に、右側について説明する。
また、本明細書において、「肌当接面」とは、おむつ１Ａを構成する各部材の表裏両面のうち、装着時に装着者の肌側に配される面であり、図３における「上面」と同じ面である。また、「非肌当接面」とは、おむつ１Ａを構成する各部材の表裏両面のうち、装着時に装着者の肌側とは反対側に向けられる面であり、図３における「下面」と同じ面である。
おむつ１Ａは、図１に示すように、腹側部Ａから股下部Ｃを介して背側部Ｂに亘る方向の長手方向（以下「Ｙ方向」ともいう。Ｙ方向：中心線ＣＬに平行な方向をいう。）と、長手方向（Ｙ方向）に直交する幅方向（以下「Ｘ方向」ともいう。）とを備えている。尚、図中のＺ方向は、おむつ１Ａの厚み方向を示している。

吸収性本体２は、図１に示すように、縦長の形状を有しており、装着時に装着者の腹側に位置する腹側部Ａ、装着者の背側に位置する背側部Ｂ、及び股間部に位置する股下部Ｃを有している。吸収性本体２は、図１に示すように、平面状に拡げた状態においてＹ方向に長い長方形状である。サイドパネル３，３は、背側部Ｂにおける吸収性本体２の両側部２ｓ，２ｓに、それぞれ吸収性本体２の両側部２ｓ，２ｓそれぞれの側縁からＸ方向外方に突出するように取り付けられている。

吸収性本体２は、図１に示すように、液透過性の表面シート２１と、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の裏面シート２２と、これら両シート２１，２２間に介在された液保持性の吸収体２３とを有している。サイドパネル３よりも幅方向（Ｘ方向）内方において、裏面シート２２は非肌側本体接続用接着剤層５４を介して表面シート２１に接合されている。詳述すると、表面シート２１及び裏面シート２２それぞれは、図１に示すように、吸収体２３の肌当接面の全面及び非肌当接面の全面を覆っており、吸収体２３の周縁から延出しており、延出した部分において、非肌側本体接続用接着剤層５４により固定されている。表面シート２１は、長手方向（Ｙ方向）においては、裏面シート２２の長さと同じであるが、幅方向（Ｘ方向）においては、裏面シート２２よりも短く形成されている。裏面シート２２は、吸収性本体２と平面視形状が等しく形成されている。

裏面シート２２は、おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の防漏フィルム２２１及び防漏フィルム２２１の非肌当接面側に外層不織布２２２を有している。おむつ１Ａにおいては、図３に示すよう断面視して、裏面シート２２を構成する防漏フィルム２２１は、サイドパネル３の非肌側シート３２と裏面シート２２の外層不織布２２２との間に位置している。外層不織布２２２は、吸収性本体２と平面視形状が等しく、防漏フィルム２２１は、図３に示すように、Ｘ方向の幅が外層不織布２２２より若干小さい以外は、外層不織布２２２と同様の平面視形状を有している。外層不織布２２２の存在により、おむつ外面の肌触りが良好となる。裏面シート２２は、防漏フィルム２２１と外層不織布２２２とが、非肌側パネル接続用接着剤層５２を介して接合されて形成されている。

おむつ１Ａの防漏フィルム２２１は、図３に示すように、サイドパネル３の幅方向（Ｘ方向）の内端（中心線ＣＬ側の端）を越えて幅方向（Ｘ方向）外方に延在している。おむつ１Ａの防漏フィルム２２１は、断面視して、図３に示すように、その幅方向（Ｘ方向）外方端（中心線ＣＬ側と反対側の端）が、サイドパネル３の幅方向（Ｘ方向）の内端（中心線ＣＬ側の端）と外層不織布２２２の幅方向（Ｘ方向）の外端（中心線ＣＬ側と反対側の端）との間に位置している。

また、吸収性本体２の長手方向（Ｙ方向）の側部２Ｓには、図１，図２に示すように、表面シート２１を介して立体ガード形成用シート２４が配されている。おむつ１Ａの立体ガード形成用シート２４は、表面シート２１の肌当接面側であって、長手方向（Ｙ方向）に沿う側部２Ｓ全域に亘って配されている。サイドパネル３よりも幅方向（Ｘ方向）内方において、立体ギャザー形成用シート２４は肌側本体接続用接着剤層５３を介して表面シート２１に接合されている。立体ガード形成用シート２４のＸ方向の内方（中心線ＣＬ寄り）の端部は、自由端となっており、股下部Ｃにおける自由端近傍には立体ギャザー形成用の弾性部材２５が長手方向（Ｙ方向）に伸長状態で配設固定されており、装着時には、その弾性部材２５の収縮力により、自由端から所定幅の部分が表面シート２１から離間して立体ギャザーが形成される。

また、吸収性本体２の長手方向（Ｙ方向）の側部２Ｓには、サイドパネル３を配した部分を除く背側部Ｂ、股下部Ｃ及び腹側部Ａにおいて、表面シート２１よりも幅方向（Ｘ方向）の外方に延出した立体ガード形成用シート２４と、表面シート２１よりも幅方向（Ｘ方向）の外方に延出した裏面シート２２とが非肌側パネル接続用接着剤層５２を介して接合され、フラップ部が形成されている。おむつ１Ａには、図１に示すように、股下部Ｃにおけるフラップ部にレッグギャザー形成用の弾性部材２６が長手方向（Ｙ方向）に伸長状態で配設固定されており、装着時には、その弾性部材２６の収縮力により、レッグギャザーが形成される。

立体ガード形成用シート２４は、おむつ１Ａには、一枚のシートのＸ方向の両端部分を、図３に示すように、内側に折り畳んで２層構造とし、その２層間を、散点状に配した熱融着部（不図示）により接合して一枚のシート状となしたものである。これに代えて、一枚のシートを、折り畳むことなく、立体ガード形成用シート２４として用いてもよく、また、一枚のシートを、弾性部材２５を固定する部分のみを２層構造として用いてもよい。

図１に示すように、吸収性本体２の背側部Ｂにおける両側部２Ｓ，２Ｓそれぞれに配されたサイドパネル３は、肌当接面側に位置する肌側シート３１、非肌当接面側に位置する非肌側シート３２、肌側シート３１及び非肌側シート３２の間に固定された複数本の弾性部材３３を有している。サイドパネル３は、肌側シート３１と非肌側シート３２との間に複数本の弾性部材３３を固定されている。サイドパネル３のＸ方向外方端部３ｓにはファスニングテープ４が設けられている。サイドパネル３の具体的な形状・構成については後で詳述する。

サイドパネル３は、肌側シート３１が肌側パネル接続用接着剤層５１を介して立体ギャザー形成用シート２４に接合され、非肌側シート３２が非肌側パネル接続用接着剤層５２を介して裏面シート２２に接合されて吸収性本体２に固定されている。具体的には、おむつ１Ａのサイドパネル３は、図３に示すように、側部２Ｓに配された立体ガード形成用シート２４と裏面シート２２との間に配されており、サイドパネル３を構成する肌側シート３１と、表面シート２１よりも幅方向（Ｘ方向）の外方に延出した立体ガード形成用シート２４とが肌側パネル接続用接着剤層５１を介して接合されていると共に、サイドパネル３を構成する非肌側シート３２と、表面シート２１よりも幅方向（Ｘ方向）の外方に延出した裏面シート２２における、裏面シート２２を構成する防漏フィルム２２１よりも幅方向（Ｘ方向）の外方に延出した外層不織布２２２の部分とが非肌側パネル接続用接着剤層５２を介して接合されて吸収性本体２に固定されている。

上述したように、肌側本体接続用接着剤層５３は、表面シート２１と立体ギャザー形成用シート２４とを接合するものであり、吸収性本体２の長手方向（Ｙ方向）の略全長に亘って形成されている。
上述したように、非肌側本体接続用接着剤層５４は、表面シート２１と裏面シート２２とを接合するものであり、吸収性本体２の長手方向（Ｙ方向）の略全長に亘って形成されている。
上述したように、肌側パネル接続用接着剤層５１は、背側部Ｂにおけるサイドパネル３を配した部分において、表面シート２１よりも幅方向（Ｘ方向）の外方に延出した立体ガード形成用シート２４とサイドパネル３の肌側シート３１とを接合するものであり、サイドパネル３のＹ方向の略全長に亘って形成されている。

上述したように、非肌側パネル接続用接着剤層５２は、背側部Ｂにおけるサイドパネル３を配した部分において、表面シート２１よりも幅方向（Ｘ方向）の外方に延出した裏面シート２２であって、更に防漏フィルム２２１よりも幅方向（Ｘ方向）の外方に延出した外層不織布２２２の部分と、サイドパネル３を構成する非肌側シート３２とを接合するものである。
また、非肌側パネル接続用接着剤層５２は、サイドパネル３を配した部分を除く背側部Ｂ、股下部Ｃ及び腹側部Ａにおいて、表面シート２１よりも幅方向（Ｘ方向）の外方に延出した立体ガード形成用シート２４と、防漏フィルム２２１よりも幅方向（Ｘ方向）の外方に延出した外層不織布２２２の部分とを接合するものである。
更に、非肌側パネル接続用接着剤層５２は、おむつ１Ａにおいては、裏面シート２２を構成する防漏フィルム２２１と裏面シート２２を構成する外層不織布２２２との間を接合するものである。尚、裏面シート２２として、防漏フィルム２２１だけのもの、或いは防漏フィルム２２１の外面に外層不織布２２２が既に固定された１枚ものを用いる場合には、この部分の非肌側パネル接続用接着剤層５２は不要となる。
おむつ１Ａの非肌側パネル接続用接着剤層５２は、Ｘ方向においては、裏面シート２２を構成する外層不織布２２２の幅方向（Ｘ方向）の両端間に亘って形成され、Ｙ方向においては、吸収性本体２の長手方向（Ｙ方向）の略全長に亘って形成されている。

本発明の使い捨ておむつは、図１に示すように、吸収性本体２の背側部Ｂの両側部２ｓ，２ｓそれぞれに、サイドパネル３の位置よりも長手方向外方側に切り欠き部６を有している。切り欠き部６は、おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、平面視して、吸収性本体２の背側部Ｂにおける長手方向（Ｙ方向）の端部の両角を逆台形状に切り欠いて形成されている。このように形成された切り欠き部６の下端縁６ａとサイドパネル３の上端縁３ａとは一致している。即ち、切り欠き部６の下端縁６ａは、長手方向（Ｙ方向）において、サイドパネル３の上端縁３ａと同じ位置に形成されており、切り欠き部６の下端縁６ａの形状とサイドパネル３の上端縁３ａの形状とが同じに形成されている。言い換えれば、サイドパネル３の上端縁３ａに沿って、切り欠き部６の下端縁６ａが形成されている。切り欠き部６の形状は、おむつ１Ａにおいては、図３に示すように、逆台形状であったが、この形状に限定されず、切り欠き部６の下端縁６ａとサイドパネル３の上端縁３ａとが一致していれば、矩形状に形成されていてもよく、吸収性本体２の背側部Ｂの角を残して、三角形状に形成されていてもよく、切り欠き部６の切り欠き線が曲線で構成されていてもよい。このように切り欠き線が曲線で構成されている場合には、装着者の肌に優しく、特に中心線ＣＬ側に凸の円弧状であることが更に好ましい。
尚、切り欠き部６の下端縁６ａとサイドパネル３の上端縁３ａとが一致しているとは、完全に一致していることが好ましいが、同様な効果が得られる観点から、下端縁６ａと上端縁３ａとが０〜１０ｍｍ程度ずれている場合も含んでいる。

切り欠き部６は、吸収性本体２とサイドパネル３との接合の境界に力が集中し難く、サイドパネル３に裂けや破れが生じ難い観点から、その切り欠きの先端６ｂが９０°以上の角度で形成されていることが好ましい。具体的には、切り欠き部６の切り欠き先端６ｂの角度α（図２参照）は、９０〜１７０°であることが好ましく、９０〜１３５°であることが更に好ましい。尚、切り欠き部６の切り欠き線が曲線で構成されていている場合には、角度α（図２参照）は、切り欠き先端６ｂを通る接線と切り欠き部６の下端縁６ａとで構成する角度を意味し、曲線の場合の角度α（図２参照）は、９０〜１７０°であることが好ましく、９０〜１３５°であることが更に好ましい。ここで、切り欠き部６の切り欠き線が曲線で構成されていている場合の切り欠きの先端６ｂとは、切り欠き曲線の中で、吸収性本体２の中心に最も近い位置を意味する。切り欠きの先端６ｂを含む部分のみをＲカットした場合も同じ意味である。

切り欠き部６は、図３に示すように断面視して、その切り欠きの先端６ｂが、肌側パネル接続用接着剤層５１、非肌側パネル接続用接着剤層５２、肌側本体接続用接着剤層５３、又は非肌側本体接続用接着剤層５４上に位置している。おむつ１Ａの切り欠き部６は、その先端６ｂが、肌側パネル接続用接着剤層５１及び非肌側パネル接続用接着剤層５２上に位置している。このような位置に切り欠き部６の先端６ｂが配されているので、吸収性本体２とサイドパネル３との接合の境界の強度が高くなり、該接合の境界に力が集中しても、サイドパネルに裂けや破れが生じ難くなる。

おむつ１Ａの切り欠き部６は、図３に示すように断面視して、その切り欠きの先端６ｂが、サイドパネル３の幅方向（Ｘ方向）の内端（中心線ＣＬ側の端）を越えて幅方向（Ｘ方向）外方に延在している防漏フィルム２２１上に位置している。このような位置に切り欠き部６の先端６ｂが配されているので、防漏フィルム２２１の破れ難い物性を利用でき、吸収性本体２とサイドパネル３との接合の境界に力が集中しても、サイドパネルに裂けや破れが生じ難くなる。

サイドパネル３について詳述すると、図２に示すように、平面状に拡げた状態において、矩形状である。また、サイドパネル３は、図３に示すように、不織布製の２枚の肌側シート３１及び非肌側シート３２と、それらシート３１，３２の間に、幅方向（Ｘ方向）に伸長した状態で固定されている複数本の弾性部材３３とを有している。サイドパネル３のＸ方向外方端部３ｓには、サイドパネル３を、他の部位に止着するためのファスニングテープ４が設けられている。弾性部材３３は、それぞれ、幅方向（Ｘ方向）に沿って配されている。また、サイドパネル３における複数本の弾性部材３３は、長手方向（Ｙ方向）に略等しい間隔を設けて配されている。

サイドパネル３に配する弾性部材３３は、サイドパネル３の柔軟性向上や伸縮性の確保の観点から、その幅（Ｙ方向の寸法）や直径が、０．１〜２ｍｍであることが好ましく、より好ましくは０．１〜１ｍｍである。また、サイドパネル３に配する弾性部材３３の本数は、４〜３０本程度とすることが好ましく、より好ましくは１０〜２０本である。

おむつ１Ａにおけるサイドパネル３は、図３に示すように、吸収性本体２側の本体側の接着剤層３５、ファスニングテープ４側の先端側の接着剤層３６及び複数本の中間に位置する接着剤層３７を有している。これらの接着剤層３５，３６，３７は、何れも、長手方向（Ｙ方向）に延びて形成されている。また、これらの接着剤層３５，３６，３７を介して、複数本の弾性部材３３が、肌側シート３１及び非肌側シート３２の間に固定されていると共に、弾性部材３３が介在していない部位においては肌側シート３１及び非肌側シート３２どうしが直接接合されている。

本体側の接着剤層３５は、Ｘ方向における吸収性本体２側に設けられており、個々の弾性部材３３の、吸収性本体２側の端部又はその近傍を固定している。先端側の接着剤層３６は、Ｘ方向外方端部３ｓ側に設けられており、個々の弾性部材３３の、サイドパネル３の外方端部３ｓ側の端部又はその近傍を固定している。中間に位置する接着剤層３７は、Ｘ方向における本体側の接着剤層３５と先端側の接着剤層３６との間の領域に間欠的に複数本設けられている。中間に位置する接着剤層３７は、本体側の接着剤層３５及び先端側の接着剤層３６の何れよりも幅が小さく形成されている。Ｘ方向において、本体側の接着剤層３５とそれと隣接する中間に位置する接着剤層３７との間、隣接する中間に位置する接着剤層３７どうし間、及び、先端側の接着剤層３６とそれと隣接する中間に位置する接着剤層３７との間には、それぞれ、接着剤が配されていない非接着領域３８が形成されている。

本体側の接着剤層３５、先端側の接着剤層３６及び中間に位置する接着剤層３７は、何れも、Ｘ方向に延びる複数本（より好ましくは３本以上）の弾性部材３３と交差し、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って延在している。そのため、非接着領域３８も同様に、Ｘ方向に延びる複数本の弾性部材３３と交差し、サイドパネル３のＹ方向の全長に亘って延びている。

おむつ１Ａにおいては、上述したようにＹ方向に延びる複数本の非接着領域３８がＸ方向に略等しい間隔を設けて配されているので、おむつ１Ａの自然状態においては、各弾性部材３３の収縮によって、非接着領域３８における肌側シート３１及び非肌側シート３２が、それぞれ弾性部材３３から離れる方向にアーチ状に***し、サイドパネル３の肌当接面及び非肌当接面に互いに対向して延び且つ複数本の弾性部材３３に跨るように延びる複数本の襞が形成されるようになる。このように形成される襞は、おむつの装着状態においても完全には消失しない。

サイドパネル３のＸ方向外方端部３ｓに設けられたファスニングテープ４について詳述すると、ファスニングテープ４は、テープ基材シート４１の外方端部に複数個の係合突起を有するフック材４２を有している。ファスニングテープ４は、使用前においては折り返されており、図３に示すように、使用時に展開して用いられる。おむつ１Ａのファスニングテープ４は、図１に示すように、展開状態において、矩形状である。ファスニングテープ４は、ファスニングテープ４の平面視形状と等しく形成されたテープ基材シート４１と、テープ基材シート４１のＸ方向外方端部にフック材４２とを有している。テープ基材シート４１は、ファスニングテープ４を接着剤の層４３を介してサイドパネル３に固定されている。尚、おむつ１Ａの腹側部Ａの外面には、ファスニングテープ４のフック材４２を止着させるランディングシート（不図示）が設けられている。

おむつ１Ａの構成材料について説明する。
前述した、本体側の接着剤層３５、先端側の接着剤層３６、中間に位置する接着剤層３７、ファスニングテープ４を固定する接着剤の層４３、肌側パネル接続用接着剤層５１、非肌側パネル接続用接着剤層５２、肌側本体接続用接着剤層５３及び非肌側本体接続用接着剤層５４は、そのそれぞれを挟む２枚のシートの何れか一方又は双方に各種公知の方法により接着剤を塗工した後、それら２枚のシートを重ね合わせて加圧することにより形成することができる。

なお、各接着剤層を形成する接着剤の塗工パターンは、接着剤塗工機として、スプレーガン、コーターガン等を用いて、所謂ベタ塗りすることが好ましいが、接着剤塗工機として、ビードガン、スパイラルスプレーガン、オメガ字状スプレーガン、転写ロール等を用いて、直線状、スパイラル状、オメガ字状、ドット状等のパターン塗工を行うこともできる。

なお、各接着剤層を形成する接着剤の好ましい材料としては、非晶性ポリオレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体（ＥＥＡ）、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン−エチレン／ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などの熱可塑性ポリマー及びそれらの混合物等が挙げられる。接着剤はホットメルト型が好ましい。

吸収性本体２を構成する表面シート２１、裏面シート２２、吸収体２３としては、それぞれ、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられるもの等を、特に制限なく用いることができる。例えば、表面シート２１としては、親水性且つ液透過性の不織布や立体開孔フィルム等を用いることができる。裏面シート２２としては、液不透過性又は液難透過性（撥水性を含む）の樹脂フィルムに、各種製法による不織布（例えば、エアスルー不織布、スパンボンド不織布、スパンレース不織布、ニードルパンチ不織布等）を積層したシート等を用いることができる。また、吸収体２３としては、パルプ繊維等の繊維の集合体（不織布であっても良い）又はこれに吸水性ポリマーの粒子を保持させてなる吸収性コアを、透水性の薄紙や不織布からなるコアラップシートで被覆したもの等を用いることができる。立体ガードを構成する立体ガード形成用シート２４としては、フィルム、不織布、織物又はこれらの積層シート等を用いることができる。
サイドパネル３を構成する肌側シート３１及び非肌側シート３２、並びにファスニングテープ４のテープ基材４１としては、従来、使い捨ておむつ、生理用ナプキン等の吸収性物品に用いられている各種のシート材を、特に制限なく用いることができる。例えば、肌側シート３１、非肌側シート３２、テープ基材４１としては、不織布、織物、フィルム又はこれらの積層シート等を用いることができる。

サイドパネル３を構成する弾性部材３３、立体ガードを構成する弾性部材２５、レッグ部弾性部材２６としては、天然ゴム、ポリウレタン、ポリスチレン−ポリイソプレン共重合体、ポリスチレン−ポリブタジエン共重合体、アクリル酸エチル−エチレン等のポリエチレン−αオレフィン共重合体等からなる糸状ないし紐状の弾性部材を用いることができる。サイドパネル３に配する複数本の弾性部材３３は、同一種類のものが同一の伸長率で配されていることが、製造コストや製造工程の簡易化等の観点から好ましい。

ファスニングテープ４を形成するフック材４２及びテープ基材シート４１は、通常、使い捨ておむつ等の吸収性物品に用いられるものであれば、特に制限なく用いることができる。例えば、フック材４２としては、「マジックテープ（登録商標）」（クラレ社製）、「クイックロン（登録商標）」（ＹＫＫ社製）、「マジクロス（登録商標）」（カネボウベルタッチ社製）等におけるオス部材等を用いることができる。テープ基材シート４１としては、ポリエチレンや、ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート等などの合成樹脂、及びこれら合成樹脂２種以上の複合材料からなるシートや不織布等を用いることができる。

上述した本発明の第１実施形態である使い捨ておむつ１Ａ（以下、「おむつ１Ａ」ともいう。）を使用した際の作用効果について説明する。
おむつ１Ａは、図２に示すように、吸収性本体２の背側部Ｂの両側部２ｓ，２ｓそれぞれに、サイドパネル３の位置よりも長手方向（Ｙ方向）外方側に切り欠き部６を有しており、切り欠き部６の下端縁６ａとサイドパネル３の上端縁３ａとは一致して形成されている。このため、おむつ１Ａを装着する際に、吸収性本体２とサイドパネル３との接合の境界に力が集中したとしても、該接合の境界が、おむつ１Ａの部材点数の多い吸収性本体２の側部２ｓに配されることになるので、サイドパネル３と吸収性本体２の接合部やその近傍、或いはサイドパネル３に、裂けや破れが生じ難くなり、使用感が向上する。

また、おむつ１Ａは、図３に示すように、切り欠き部６の切り欠きの先端６ｂが、肌側パネル接続用接着剤層５１、非肌側パネル接続用接着剤層５２、肌側本体接続用接着剤層５３、又は非肌側本体接続用接着剤層５４上に位置しているので、切り欠きの先端６ｂを起因に破れ難く、使用感が向上する。

なお、おむつ１においては、切り欠き部６の下端縁６ａを構成する線を設けることにより、切り欠き線と切り欠き部６の下端縁６ａを構成する線とから構成される先端６ｂの位置を吸収性本体２の両側縁から内側部分に配することができ積層される材料をより多くすることで、より裂けや破れが生じ難くすることができる。

次に、本発明の第２実施形態の使い捨ておむつについて、図４に基づいて説明する。なお、第２実施形態の使い捨ておむつ１Ｂ（以下、「おむつ１Ｂ」ともいう）については、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａと同様であり、おむつ１Ａの説明が適宜適用される。

第２実施形態のおむつ１Ｂの裏面シート２２は、図４に示すように断面視して、防漏フィルム２２１が、サイドパネル３の幅方向（Ｘ方向）の内端（中心線ＣＬ側の端）の位置まで延在しており、外層不織布２２２が、サイドパネル３の幅方向（Ｘ方向）の内端（中心線ＣＬ側の端）の位置を越えて幅方向（Ｘ方向）外方に延在している。

また、第２実施形態のおむつ１Ｂにおいては、図４に示すように断面視して、肌側パネル接続用接着剤層５１と肌側本体接続用接着剤層５３とが連続している。このように、図４に示すように、表面シート２１と立体ギャザー形成用シート２４とを接合する肌側本体接続用接着剤層５３と、表面シート２１よりも幅方向（Ｘ方向）の外方に延出した立体ガード形成用シート２４とサイドパネル３の肌側シート３１とを接合する肌側パネル接続用接着剤層５１とが、Ｘ方向において、間隔を空けず、接しており、連続して形成されている。

また、第２実施形態のおむつ１Ｂの切り欠き部６は、図４に示すように断面視して、その切り欠きの先端６ｂが、肌側パネル接続用接着剤層５１と肌側本体接続用接着剤層５３との連続層及び非肌側パネル接続用接着剤層５２上に位置している。

上述した本発明の第２実施形態のおむつ１Ｂを使用した際の作用効果について説明する。なお、第２実施形態のおむつ１Ｂの効果については、第１実施形態のおむつ１Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａの効果と同様であり、おむつ１Ａの効果の説明が適宜適用される。

第２実施形態のおむつ１Ｂは、図４に示すように、肌側パネル接続用接着剤層５１と肌側本体接続用接着剤層５３とが連続しているので、切り欠き部６の切り欠き先端６ｂの位置をさらに吸収性本体２の両側縁から内側部分に配することができる。この様な配置にすることでサイドパネル３を吸収性本体２に固定した部位を必要以上に硬くすることなく切り欠き先端６ｂの強度をあげることができるためにより破れにくくなるとの効果を奏する。

次に、本発明の第３実施形態の使い捨ておむつについて、図５に基づいて説明する。なお、第３実施形態の使い捨ておむつ１Ｃ（以下、「おむつ１Ｃ」ともいう）については、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａと同様であり、おむつ１Ａの説明が適宜適用される。

第３実施形態のおむつ１Ｃの裏面シート２２は、図５に示すように、防漏フィルム２２１のみから形成されており、防漏フィルム２２１が、サイドパネル３の幅方向（Ｘ方向）の内端（中心線ＣＬ側の端）の位置を越えて幅方向（Ｘ方向）外方に延在している。

また、第３実施形態のおむつ１Ｃにおいては、図５に示すように断面視して、肌側パネル接続用接着剤層５１は、その幅方向（Ｘ方向）の内端５１ａの位置が非肌側本体接続用接着剤層５４の幅方向（Ｘ方向）の外端５４ａの位置と一致している。このように、図５に示すように、表面シート２１と裏面シート２２とを接合する非肌側本体接続用接着剤層５４の外端５４ａと、表面シート２１よりも幅方向（Ｘ方向）の外方に延出した立体ガード形成用シート２４とサイドパネル３の肌側シート３１とを接合する肌側パネル接続用接着剤層５１の内端５１ａとが、Ｘ方向において、一致して形成されている。

また、第３実施形態のおむつ１Ｃの切り欠き部６は、図５に示すように断面視して、その切り欠きの先端６ｂが、表面シート２１と裏面シート２２とを接合する非肌側本体接続用接着剤層５４上に位置している。

上述した本発明の第３実施形態のおむつ１Ｃを使用した際の作用効果について説明する。なお、第３実施形態のおむつ１Ｃの効果については、第１実施形態のおむつ１Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａの効果と同様であり、おむつ１Ａの効果の説明が適宜適用される。

第３実施形態のおむつ１Ｃは、図５に示すように、肌側パネル接続用接着剤層５１の内端５１ａの位置と非肌側本体接続用接着剤層５４の外端５４ａの位置とが一致しているので、吸収性本体２を構成する材料を少なくしてコスト的に優位なおむつを作る場合にも非肌側本体接続用接着剤層５４によりより破れにくくなるとの効果を奏する。

次に、本発明の第４実施形態の使い捨ておむつについて、図６に基づいて説明する。なお、第４実施形態の使い捨ておむつ１Ｄ（以下、「おむつ１Ｄ」ともいう）については、第１実施形態の使い捨ておむつ１Ａと異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａと同様であり、おむつ１Ａの説明が適宜適用される。

第４実施形態のおむつ１Ｄは、図６に示すように断面視して、裏面シート２２を構成する防漏フィルム２２１が、表面シート２１とサイドパネル３の肌側シート３１との間に位置している。詳述すると、防漏フィルム２２１が、サイドパネル３の幅方向（Ｘ方向）の内端（中心線ＣＬ側の端）を越えて幅方向（Ｘ方向）外方に延在している。そして、サイドパネル３が、立体ガード形成用シート２４と裏面シート２２を構成する外層不織布２２２との間であって、更に裏面シート２２を構成する防漏フィルム２２１の延出部分と外層不織布２２２との間に配されている。

また、第４実施形態のおむつ１Ｄの切り欠き部６は、図６に示すように断面視して、その切り欠きの先端６ｂが、肌側パネル接続用接着剤層５１及び非肌側パネル接続用接着剤層５２上に位置している。

上述した本発明の第４実施形態のおむつ１Ｄを使用した際の作用効果について説明する。なお、第４実施形態のおむつ１Ｄの効果については、第１実施形態のおむつ１Ａの効果と異なる点について説明する。特に説明しない点は、おむつ１Ａの効果と同様であり、おむつ１Ａの効果の説明が適宜適用される。

第４実施形態のおむつ１Ｄは、図６に示すように、裏面シート２２を構成する防漏フィルム２２１が、表面シート２１とサイドパネル３の肌側シート３１との間に位置しているので、防漏フィルム２２１と表面シート２１、防漏フィルム２２１と外層不織布２２２とがそれぞれ積層一体化され、表面シート２１の外側に防漏フィルム２２１が延長される形となり、防漏フィルム２２１と外層不織布２２２との間にサイドパネル３を挟み込んだ形の部位に切り欠きの先端６ｂが存在するために破れにくくなるとの効果を奏する。

本発明の使い捨ておむつは、上述の第１実施形態のおむつ１Ａ、第２実施形態のおむつ１Ｂ、第３実施形態のおむつ１Ｃ、第４実施形態のおむつ１Ｄに何ら制限されるものではなく、適宜変更可能である。また、上述の第１〜第４実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｄにおける各構成要件は、本発明の趣旨を損なわない範囲で、適宜組み合わせて実施できる。

例えば、上述の第１〜第４実施形態のおむつ１Ａ〜１Ｄにおいては、ファスニングテープは、接着剤の層４３を介してサイドパネル３の非肌側シート３２の非肌当接面に固定されているが、サイドパネル３を構成する肌側シート３１と非肌側シート３２との間に配設固定されていてもよい。

また、サイドパネル３は基本的には矩形であるが、それ以外の形状の場合にはサイドパネル３の上端縁３ａの全体ではなく、吸収性本体２側の端部域近傍における部分を３ａとしてみることができる。したがってサイドパネル３の上端縁３ａと切り欠き線および切り欠き部６の下端縁６ａを構成する線との関係を逸脱しない限り種々のの形状を用いることができサイドパネル３が矩形以外の形状であってもよい。

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 使い捨ておむつ
２ 吸収性本体
２ｓ 吸収性本体の側部
２１ 表面シート
２２ 裏面シート
２３ 吸収体
２４ 立体ガード形成用シート
２５ 立体ギャザー形成用の弾性部材
２６ レッグギャザー形成用の弾性部材
３ サイドパネル
３ｓ Ｘ方向の外方端部
３１ 肌側シート
３２ 非肌側シート
３３ 弾性部材
３５ 本体側の接着剤層
３６ ファスニングテープ４側の先端側の接着剤層
３７ 中間に位置する接着剤層
４ ファスニングテープ
４１ テープ基材シート
４２ フック材
４３ 接着剤の層
５１ 肌側パネル接続用接着剤層
５１ａ 幅方向（Ｘ方向）の内端
５２ 非肌側パネル接続用接着剤層
５３ 肌側本体接続用接着剤層
５４ 非肌側本体接続用接着剤層
５４ａ 幅方向（Ｘ方向）の外端
６ 切り欠き部
６ａ 切り欠き部の下端縁
６ｂ 切り欠きの先端

Claims (9)

1. 液透過性の表面シート、液難透過性の裏面シート、これらシート間に配された縦長の吸収体を有し、腹側部、背側部、股下部に区分された吸収性本体と、該吸収性本体の長手方向に沿う両側部それぞれに配された立体ギャザー形成用シートと、該吸収性本体における前記背側部の両側部それぞれに幅方向外方に延出する伸縮性のサイドパネルとを備えた使い捨ておむつであって、
   前記吸収性本体の前記背側部の両側部それぞれに、前記サイドパネルの位置よりも長手方向外方側に切り欠き部を有し、該切り欠き部の下端縁と該サイドパネルの上端縁とは一致しており、
   前記サイドパネルは、肌当接面側に位置する肌側シートと、非肌当接面側に位置する非肌側シートとの間に複数本の弾性部材を固定して形成されており、
   前記サイドパネルは、前記肌側シートが肌側パネル接続用接着剤層を介して前記立体ギャザー形成用シートに接合され、前記非肌側シートが非肌側パネル接続用接着剤層を介して前記裏面シートに接合されて前記吸収性本体に固定されており、
   前記サイドパネルよりも幅方向内方において、前記立体ギャザー形成用シートは肌側本体接続用接着剤層を介して前記表面シートに接合され、前記裏面シートは非肌側本体接続用接着剤層を介して前記表面シートに接合されている使い捨ておむつ。
2. 前記切り欠き部は、断面視して、その切り欠きの先端が、前記肌側パネル接続用接着剤層、前記非肌側パネル接続用接着剤層、前記肌側本体接続用接着剤層、又は前記非肌側本体接続用接着剤層上に位置している請求項１に記載の使い捨ておむつ。
3. 前記裏面シートは、液難透過性の防漏フィルム及び該防漏フィルムの非肌当接面側に外層不織布を有しており、該防漏フィルムと該外層不織布とが前記非肌側パネル接続用接着剤層を介して接合されており
   前記防漏フィルムは、前記サイドパネルの幅方向の内端を越えて幅方向外方に延在しており、
   前記切り欠き部は、断面視して、その切り欠きの先端が、該防漏フィルム上に位置している請求項１又は２に記載の使い捨ておむつ。
4. 前記肌側パネル接続用接着剤層と前記肌側本体接続用接着剤層とは連続している請求項１〜３の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
5. 前記肌側パネル接続用接着剤層は、断面視して、その幅方向の内端の位置が前記非肌側本体接続用接着剤層の幅方向の外端の位置と一致している請求項１〜４の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
6. 断面視して、前記裏面シートを構成する防漏フィルムは、前記サイドパネルの前記非肌側シートと前記裏面シートの外層不織布との間に位置している請求項３〜５の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
7. 断面視して、前記裏面シートを構成する防漏フィルムは、前記表面シートと前記サイドパネルの前記肌側シートとの間に位置している請求項３〜５の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
8. 前記切り欠き部は、その切り欠きの先端が９０°以上の角度で形成されている請求項１〜７の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。
9. 前記切り欠き部は、その切り欠き線が曲線で構成されている請求項１〜８の何れか１項に記載の使い捨ておむつ。

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