JP6180097B2

JP6180097B2 - 光起電力モジュールのための酸素透過バリヤを有する多層シートの使用

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Publication number: JP6180097B2
Application number: JP2012228282A
Authority: JP
Inventors: パヴリクアンドレアス; ヴィールピュッツマルティン; ハラルト　ヘーガー; ヘーガーハラルト
Original assignee: Evonik Degussa GmbH
Current assignee: Evonik Operations GmbH
Priority date: 2011-10-14
Filing date: 2012-10-15
Publication date: 2017-08-16
Anticipated expiration: 2032-10-15
Also published as: US20130092228A1; CN103050560A; TWI562391B; DE102011084523A1; CN103050560B; ES2474130T3; JP2013086512A; KR20130040719A; KR101963903B1; EP2581222A1; EP2581222B1; TW201334208A

Description

本発明は、ソーラーモジュールの製造のためのＥＶＯＨからなる酸素に対する遮断層を有するシート系の使用に関する。

ソーラーモジュールは、しばしば光起電力モジュールとも呼ばれ、太陽光から電気的エネルギーを生成するために用いられ、コア層としてソーラーセルシステムを含む積層体からなる。このコア層は、被包材料で取り囲まれており、その材料は、機械的影響及び天候による影響に対する保護として用いられる。

アクティブなソーラーセルは、この場合、前面カバーと裏面カバーとの間に存在する。前面カバーは、透光性であって、一般にはガラスからなり、該カバーは、しばしばエチレン−酢酸ビニルコポリマーからなる付着媒介層（Ｈａｆｔｖｅｒｍｉｔｔｌｅｒｓｃｈｉｃｈｔ）によって、ソーラーセルを含む層と結合されている。裏面カバーは、電気的な遮蔽を保証し、かつ紫外光などの天候による影響に対する保護として、かつ湿分バリヤとして用いられる。

裏面カバーのためには、目下、標準的には、フルオロポリマーシートとポリエステルとからなる複合シートが使用される。外側のフルオロポリマーシートは、その際に、耐候性を保証し、ポリエステルシートは、機械的安定性と、所望の電気的絶縁特性を保証する。内側の更なるフルオロポリマーシートは、ソーラーセルシステムのシール層への結合のために用いられる。しかしながら、かかるフルオロポリマーシートは、ソーラーセル自体のための埋め込み材料として使用されるシール層に対してわずかな付着性しか有さない。更に、フルオロポリマーシートは、副次的な規模でしか電気的絶縁性に寄与せず、そのため、比較的厚いポリエステルシートの使用の必要性がもたらされる。

ＷＯ２００８１３８０２２号において、従って、かかる結合に際して、２つのフルオロポリマーシートを、ポリアミド１２（ＰＡ１２）からなるシートと取り替えることが提案されている。この一実施態様で、ＷＯ２０１１０６６５９５号においては、ソーラーセルに向かい合った熱可塑性樹脂層が、二酸化チタンなどの光反射性の充填剤を含有し、その一方で、ソーラーセルと反対を向いた熱可塑性樹脂層は、この層のより高い伝熱性をもたらす、ガラス繊維、ウォラストナイトもしくは雲母などの第二の充填剤を含有することが提案される。例示される熱可塑性樹脂は、ポリアミド、ポリエステルもしくはポリアミドとポリオレフィンからなるブレンドの群に由来する。明示的には、ＰＡ１１、ＰＡ１２及びＰＡ１０１０並びにそれらのポリオレフィンとのブレンドが挙げられる。

脆弱なアクティブなソーラーセルの保護は特に重要である。ソーラーセルは、主に酸化を受けやすいシリコンからなる。

ＷＯ２００８１３８０２２号ＷＯ２０１１０６６５９５号

本発明の課題は、アクティブなソーラーセルへの酸化による作用を最小化することである。

前記課題は、多層シートを光起電力モジュールの裏面カバーとして用いる使用であって、前記多層シートが、以下の直接順次連続した層：
ａ）ソーラーセルと向かい合った、成形材料からなる層であって、該成形材料は、少なくとも７０質量％が、好ましくは少なくとも８０質量％が、特に好ましくは少なくとも９０質量％が、エチレン−ビニルアルコール−コポリマー（ＥＶＯＨ）からなる前記層と、
ｂ）付着媒介層と、
ｃ）熱可塑性の成形材料からなる中間層と、
ｄ）任意に、付着媒介層と、
ｅ）成形材料からなる外側層であって、該成形材料は、成形材料全体に対して、少なくとも３５質量％の、好ましくは少なくとも４０質量％の、特に好ましくは少なくとも４５質量％の、殊に好ましくは少なくとも５０質量％の、より特に好ましくは少なくとも５５質量％のポリアミド割合を有する前記層と、
を含む前記使用によって解決される。

前記ｃ）の層の成形材料は、熱可塑性樹脂として、例えばポリアミド、ポリオレフィン及び／又はポリエステルを含有してよい。更に、慣用の助剤及び添加剤、特に光安定剤及び／又は熱安定剤、光反射性の充填剤、例えば二酸化チタンなどの充填剤並びに補強性充填剤、例えばガラス繊維、ウォラストナイトもしくは雲母などの充填剤が含まれていてよい。

前記ｅ）の層の成形材料は、上述のポリアミドの１つを又は複数を混合物として含んでよい。更に、成形材料の全ポリマー割合に対して、４０質量％までは、別の熱可塑性樹脂、例えば衝撃強さを与えるゴムが含まれていてよい。場合により含まれるゴムは、好ましくは、技術水準に相応して、ポリアミドマトリクスとの相容性が得られる官能基を含む。更に、ポリアミドについて慣用の助剤及び添加剤、特に光安定剤及び／又は熱安定剤が含まれていてよい。充填剤に関しては、前記ｃ）の層の成形材料についてと同じことが当てはまる。更に、前記ｅ）の層の成形材料は、着色されていてよく、かつ／又は艶消し剤を含有してよい。

前記ｂ）の層の付着媒介剤は、前記ｃ）の層の性質に依存する。この層が、ポリアミド、ポリエステル及び／又はポリオレフィンをベースとする成形材料からなる場合に、該付着媒介剤は、少なくとも３５質量％の、好ましくは少なくとも４０質量％の、特に好ましくは少なくとも４５質量％の、殊に好ましくは少なくとも５０質量％の、より特に好ましくは少なくとも５５質量％のポリオレフィンであって、０．１〜５質量％の、好ましくは０．３〜４質量％の、特に好ましくは０．５〜４質量％の酸無水物基を有するものを含む成形材料であってよい。他の好適な付着媒介剤は、特に前記ｃ）の層が、ポリアミドもしくはポリエステルを基礎として構成されている場合には、ポリアミン−ポリアミド−グラフトコポリマーを、場合によりＥＶＯＨと相容性のポリアミド、例えばＰＡ６と組み合わせて、又は第二のポリアミドの組み合わせと組み合わせて含有する。好適な組成は、例えばＥＰ１０６５０４８号Ａ２並びにＥＰ１２１６８２６号Ａ１に開示されている。前記ｂ）の層の成形材料は、付加的に、光安定剤及び／又は熱安定剤並びに光反射性の充填剤、例えば二酸化チタンなどの充填剤を含有してよい（Ｗ２０１１０６６５９５号）。

前記ｄ）の層の付着媒介剤は、あらゆる好適な組成を有してよい。例えば、前記ｂ）の層の付着媒介剤について上述したのと同じ系が適している。

ＥＶＯＨは以前から公知である。ＥＶＯＨは、エチレン及びビニルアルコールからのコポリマーであり、時としてＥＶＡＬとも呼ばれる。該コポリマー中のエチレン含有量は、一般に２５〜６０モル％、特に２８〜４５モル％である。多数のタイプが市販されている。例えば、ＫｕｒａｒａｙＥＶＡＬＥｕｒｏｐｅ社のパンフレット"ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎｔｏＫｕｒａｒａｙＥＶＡＬ（商標）Ｒｅｓｉｎｓ"バージョン１．２／９８１０に記載されている。

前記ポリアミドは、部分晶質ポリアミド、例えばＰＡ６、ＰＡ６６、ＰＡ６１０、ＰＡ６１２、ＰＡ１０、ＰＡ８１０、ＰＡ１０６、ＰＡ１０１０、ＰＡ１１、ＰＡ１０１１、ＰＡ１０１２、ＰＡ１２１０、ＰＡ１２１２、ＰＡ８１４、ＰＡ１０１４、ＰＡ６１８、ＰＡ５１２、ＰＡ６１３、ＰＡ８１３、ＰＡ９１４、ＰＡ１０１５、ＰＡ１１、ＰＡ１２などのポリアミド又は部分芳香族ポリアミド、いわゆるポリフタルアミド（ＰＰＡ）であってよい。（ポリアミドの符号は国際規格に相応しており、その際、１つ以上の最初の数字は出発ジアミンのＣ原子数を示し、１つ以上の最後の数字はジカルボン酸のＣ原子数を示す。数字が１つだけ挙げられている場合、これは、α，ω−アミノカルボン酸から、もしくはα，ω−アミノカルボン酸から誘導されたラクタムから出発していることを意味し；その他の点はＨ．Ｄｏｍｉｎｉｎｇｈａｕｓ，ＤｉｅＫｕｎｓｔｓｔｏｆｆｅｕｎｄｉｈｒｅＥｉｇｅｎｓｃｈａｆｔｅｎ，第２７２頁以降，ＶＤＩ−Ｖｅｒｌａｇ，１９７６を参照のこと）。好適なＰＰＡは、例えばＰＡ６６／６Ｔ、ＰＡ６／６Ｔ、ＰＡ６Ｔ／ＭＰＭＤＴ（ＭＰＭＤは、２−メチルペンタメチレンジアミンを表す）、ＰＡ９Ｔ、ＰＡ１０Ｔ、ＰＡ１１Ｔ、ＰＡ１２Ｔ、ＰＡ１４Ｔ並びに最後のタイプと、脂肪族ジアミンと脂肪族ジカルボン酸との又はω−アミノカルボン酸もしくはラクタムとの共重縮合物である。部分晶質ポリアミドは、ＩＳＯ１１３５７によるＤＳＣ法で２回目の昇温時に融解ピークの積分により測定される２５Ｊ／ｇより高い溶融エンタルピーを有する。

しかしながら、そのポリアミドは、半晶質のポリアミドであってもよい。半晶質ポリアミドは、ＩＳＯ１１３５７によるＤＳＣ法で２回目の昇温時に融解ピークの積分により測定される４〜２５Ｊ／ｇの溶融エンタルピーを有する。好適な半晶質ポリアミドのための例は、
− １，１０−デカン二酸もしくは１，１２−ドデカン二酸と４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタンとからなるポリアミド（ＰＡＰＡＣＭ１０及びＰＡＰＡＣＭ１２）であって、３５〜６５％のトランス，トランス−異性体割合を有する４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタンに由来するもの；
− 上述の部分晶質ポリアミドを基礎とするコポリマー；並びに
− 上述の部分晶質ポリアミドと、それと相容性の非晶質ポリアミドとからなるブレンド
である。

そのポリアミドは、非晶質のポリアミドであってもよい。非晶質ポリアミドは、ＩＳＯ１１３５７によるＤＳＣ法で２回目の昇温時に融解ピークの積分により測定される４Ｊ／ｇより低い溶融エンタルピーを有する。非晶質ポリアミドのための例は、
− テレフタル酸及び／又はイソフタル酸と、２，２，４−及び２，４，４−トリメチルヘキサメチレンジアミンからなる異性体混合物とからのポリアミド、
− イソフタル酸と１，６−ヘキサメチレンジアミンからのポリアミド、
− テレフタル酸／イソフタル酸と１，６−ヘキサメチレンジアミンとからなる、場合により４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタンとの混合物における混合物からのコポリアミド、
− テレフタル酸及び／又はイソフタル酸、３，３′−ジメチル−４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン及びラウリンラクタムもしくはカプロラクタムからのコポリアミド、
− １，１２−ドデカン二酸もしくはセバシン酸、３，３′−ジメチル−４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン及び場合によりラウリンラクタムもしくはカプロラクタムからの（コ）ポリアミド、
− イソフタル酸、４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン及びラウリンラクタムもしくはカプロラクタムからのコポリアミド、
− １，１２−ドデカン二酸と、４，４′−ジアミノジシクロヘキシルメタン（低いトランス，トランス異性体割合で）とからのポリアミド、
− テレフタル酸及び／又はイソフタル酸と、アルキル置換されたビス（４−アミノシクロヘキシル）メタン同族体とからの、場合によりヘキサメチレンジアミンとの混合物での（コ）ポリアミド、
− ビス（４−アミノ−３−メチル−５−エチル−シクロヘキシル）メタンと場合により一緒の更なるジアミンと、イソフタル酸と場合により一緒の更なるジカルボン酸とからなるコポリアミド、
− ｍ−キシリレンジアミン及び更なるジアミン、例えばヘキサメチレンジアミンと、イソフタル酸と場合により一緒の更なるジカルボン酸、例えばテレフタル酸及び／又は２，６−ナフタリンジカルボン酸などのジカルボン酸との混合物からのコポリアミド、
− ビス（４−アミノ−シクロヘキシル）メタン及びビス（４−アミノ−３−メチル−シクロヘキシル）メタンと、８〜１４個の炭素原子を有する脂肪族ジカルボン酸との混合物からのコポリアミド、並びに
− １，１４−テトラデカン二酸と、芳香族の、芳香脂肪族のもしくは脂環式のジアミンとを含む混合物からのポリアミドもしくはコポリアミド
である。

これらの例は、更なる成分（例えばカプロラクタム、ラウリンラクタム又はジアミン／ジカルボン酸の組み合わせ）を添加することによって又は出発成分を別の成分に部分的にもしくは完全に置き換えることによって非常に広範囲に変更することができる。

ポリエーテルエステルアミドは、例えばＤＥ−Ａ−２５２３９９１号及びＤＥ−Ａ−２７１２９８７号から公知であり、それらは、コモノマーとしてポリエーテルジオールを含む。ポリエーテルアミドは、例えばＤＥ−Ａ−３００６９６１号から公知であり、それらは、コモノマーとしてポリエーテルジアミンを含む。

ポリエーテルジオールもしくはポリエーテルジアミンでは、そのポリエーテル単位は、例えば１，２−エタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール又は１，３−ブタンジオールを基礎としうる。ポリエーテル単位は、また混合型の構成であってもよく、例えばジオールに由来する単位のランダム分布もしくはブロック状分布で構成されていてよい。ポリエーテルジオールもしくはポリエーテルジアミンのモル質量の質量平均は、２００〜５０００ｇ／モル、好ましくは４００〜３０００ｇ／モルであり、そのポリエーテルエステルアミドもしくはポリエーテルアミドの割合は、好ましくは４〜６０質量％、特に好ましくは１０〜５０質量％である。好適なポリエーテルジアミンは、相応のポリエーテルジオールを、還元的アミノ化又はアクリルニトリルへのカップリングと引き続いての水素化によって転化させることによって得られ、それらは、例えばＨｕｎｔｓｍａｎＣｏｒｐ．によるＪＥＦＦＡＭＩＮ（登録商標）Ｄ型もしくはＥＤ型又はＥＬＡＳＴＡＭＩＮＥ（登録商標）型の形で、又はＢＡＳＦＳＥによるポリエーテルアミンＤシリーズの形で市販されている。より少量で、ポリエーテルトリアミンを一緒に使用してもよく、例えば分枝鎖状のポリエーテルアミドが使用されるべき場合にはＪＥＦＦＡＭＩＮ（登録商標）Ｔ型のものを使用してよい。好ましくは、ポリエーテルジアミンもしくはポリエーテルトリアミンであって、エーテル酸素原子１個当たりに平均して少なくとも２．３個の炭素原子が鎖中に含まれるものが使用される。本発明によれば、ポリエーテルアミドが、より良好な耐加水分解性のため好ましい。

熱可塑性のポリエステルとしては、直鎖状に構成された熱可塑性のポリエステルが該当する。これらは、ジオールとジカルボン酸もしくはそのポリエステル形成性の、ジメチルエステルなどの誘導体との重縮合によって製造される。好適なジオールは、式ＨＯ−Ｒ−ＯＨを有し、その式中、Ｒは、２〜４０個の、好ましくは２〜１２個の炭素原子を有する、二価の、分枝鎖状のもしくは非分枝鎖状の、脂肪族の及び／又は脂環式の基を表す。好適なジカルボン酸は、式ＨＯＯＣ−Ｒ′−ＣＯＯＨを有し、その式中、Ｒ′は、６〜２０個の、好ましくは６〜１２個の炭素原子を有する、二価の、芳香族の基を意味する。

ジオールのための例としては、エチレングリコール、トリメチレングリコール、テトラメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール並びにＣ₃₆−ジオールの二量体ジオールが挙げられる。該ジオールは、単独でもしくはジオール混合物として使用できる。上述のジオールの２５モル％までは、以下の一般式

［式中、Ｒ′′は、２〜４個の炭素原子を有する二価の基を意味し、かつｘは、２〜５０の値をとりうる］を有するポリアルキレングリコールによって置き換えられてよい。

芳香族のジカルボン酸としては、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、１，４−、１，５−、２，６−もしくは２，７−ナフタリンジカルボン酸、ジフェン酸及びジフェニルエーテル−４，４′−ジカルボン酸が該当する。前記のジカルボン酸の３０モル％までは、脂肪族のもしくは脂環式のジカルボン酸、例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン二酸もしくはシクロヘキサン−１，４−ジカルボン酸などの酸によって置き換えられていてよい。

好適なポリエステルのための例は、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレン−２，６−ナフタレート、ポリプロピレン−２，６−ナフタレート及びポリブチレン−２，６−ナフタレートである。

前記のポリエステルの製造は、技術水準に該当する（ＤＥ−ＯＳＳ２４０７１５５号、同第２４０７１５６号；ウールマンの工業化学事典（ＵｌｌｍａｎｓＥｎｃｙｃｌｏｐａｅｄｉｅｄｅｒｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅｎＣｈｅｍｉｅ），第４版，第１９巻，第６５頁以降、Ｃｈｅｍｉｅ出版，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ，１９８０）。

該ポリオレフィンは、例えばポリエチレン又は好ましくはポリプロピレンであってよい。該ポリプロピレンは、基本的にあらゆる商慣習のポリプロピレン型、例えばアイソタクチックなもしくはシンジオタクティックなホモポリプロピレン、プロペンとエテン及び／又はブテン−１とのランダムコポリマー、プロペン−エテン−ブロックコポリマーなどであってよい。該ポリプロピレンは、あらゆる公知の方法に従って、例えばチーグラー・ナッタ触媒反応又はメタロセン触媒反応に従って製造することができる。前記ポリプロピレンは、衝撃強さを与える成分、例えばＥＰＭゴムもしくはＥＰＤＭゴム又はＳＥＢＳなどの成分を含有してよい。

ポリアミン−ポリアミド−グラフトコポリマーに関しては、ＥＰ１０６５０４８号Ａ２の開示が指摘される。

個々のシート層は、一般に、以下の厚さを有する：
・前記ａ）の層：５０〜２５０μｍ、好ましくは１００〜２００μｍ
・前記ｂ）の層：１５〜１００μｍ、好ましくは２５〜５０μｍ
・前記ｃ）の層：１００〜５００μｍ、好ましくは１５０〜４００μｍ
・前記ｄ）の層：３〜４０μｍ、好ましくは５〜２５μｍ
・前記ｅ）の層：１５〜１００μｍ、好ましくは２５〜５０μｍ
本発明により使用される多層シートは、できる限り少ない数の層に対して、一般に良好な付着で最適化されている。該多層シートは、先行技術のあらゆる方法、例えば同時押出又は積層によって製造することができる。該シートは、ソーラーセルが埋め込まれているシール層と、例えば積層又は接着によって結合される。前記ａ）の層中のＥＶＯＨ割合のため、積層に際して、該シール層に対して良好な付着性が得られる。シール層としては、先行技術により一般に用いられているあらゆる材料を使用できる。

本発明の対象は、また、特許請求の範囲に記載の多層シートを使用して製造した光起電力モジュールである。

本発明を以下で例示的に詳説する。このために、以下の成形材料を製造した。その際、"部"は、常に質量部である。

層Ａのためのコンパウンド（Ｏ ₂ バリヤ）：
９５部の、Ｋｕｒａｒａｙ社製のＥＶＡＬ（商標）Ｆ１０１Ｂと、５部の二酸化チタンＳａｃｈｔｌｅｂｅｎＲ４２０とを、二軸押出機（ＣｏｐｅｒｉｏｎＷｅｒｎｅｒ＆ＰｆｌｅｉｄｅｒｅｒＺＳＫ２５ＷＬＥ，３６Ｌ／Ｄ）を用いて２２０℃のシリンダ温度で混合した。ストランドを、水浴を用いて冷却し、そして切断し、その造粒物を、引き続き８０℃で循環空気炉において１２時間にわたり乾燥させた。

層Ｂのためのコンパウンド（付着媒介剤）：
５９．３部のＰＡ６１２と、１８部のＰＡ６と、２部のポリアミン−ポリアミド−グラフトコポリマー（ＥＰ１０６５２３６号Ａ２に従って、８７．０６３質量％のラウリンラクタムと、０．１６４質量％のドデカン二酸と、８．２０５質量％のＬｕｐａｓｏｌ（登録商標）Ｇ１００（５０％）と、０．０１０質量％の次亜リン酸（５０％）と、４．５５８質量％の完全脱塩水とから製造される）と、０．５部のＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０９８（立体障害フェノール系酸化防止剤）と、０．２部のＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）３１２（紫外線吸収剤）と、２０部の二酸化チタンＳａｃｈｔｌｅｂｅｎＲ４２０とを、二軸押出機（ＣｏｐｅｒｉｏｎＷｅｒｎｅｒ＆ＰｆｌｅｉｄｅｒｅｒＺＳＫ２５ＷＬＥ，３６Ｌ／Ｄ）を用いて２４０℃のシリンダ温度で混合した。ストランドを、水浴を用いて冷却し、そして切断し、その造粒物を、引き続き８０℃で循環空気炉において１２時間にわたり乾燥させた。

層Ｃのためのコンパウンド（中間層）：
７５．６部のＨｏｓｔａｌｅｎ（登録商標）ＥＰＤ６０Ｒ（プロピレン−エチレン−ブロックコポリマー）、４部のＬＯＴＡＤＥＲ（登録商標）ＡＸ８９００（エチレンと、メチルアクリレートと、グリシジルメタクリレートとからのターポリマー）と、２０部のカオリンＴＥＣ１１０と、０．４部のＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０（立体障害フェノール系酸化防止剤）とを、二軸押出機（ＣｏｐｅｒｉｏｎＷｅｒｎｅｒ＆ＰｆｌｅｉｄｅｒｅｒＺＳＫ２５ＷＬＥ，３６Ｌ／Ｄ）を用いて２００℃のシリンダ温度で混合した。ストランドを、水浴を用いて冷却し、そして切断し、その造粒物を、引き続き８０℃で循環空気炉において１２時間にわたり乾燥させた。

層Ｄのためのコンパウンド（付着媒介剤）：
５５．６部のＨｏｓｔａｌｅｎ（登録商標）ＥＰＤ６０Ｒと、４０部のＶＥＳＴＡＭＩＤ（登録商標）Ｌ１９０１（ＰＡ１２）と、４部のＬＯＴＡＤＥＲ（登録商標）ＡＸ８９００と、０．４部のＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０１０とを、二軸押出機（ＣｏｐｅｒｉｏｎＷｅｒｎｅｒ＆ＰｆｌｅｉｄｅｒｅｒＺＳＫ２５ＷＬＥ，３６Ｌ／Ｄ）を用いて２００℃のシリンダ温度で混合した。ストランドを、水浴を用いて冷却し、そして切断し、その造粒物を、引き続き８０℃で循環空気炉において１２時間にわたり乾燥させた。

層Ｅのためのコンパウンド（外側層、モジュール裏側）：
７９．３部のＶＥＳＴＡＭＩＤ（登録商標）Ｌ１９０１ｎｆと、０．５部のＩＲＧＡＮＯＸ（登録商標）１０９８と、０．２部のＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）３１２と、２０部の二酸化チタンＳａｃｈｔｌｅｂｅｎＲ４２０とを、二軸押出機（ＣｏｐｅｒｉｏｎＷｅｒｎｅｒ＆ＰｆｌｅｉｄｅｒｅｒＺＳＫ２５ＷＬＥ，３６Ｌ／Ｄ）を用いて２２０℃のシリンダ温度で混合した。ストランドを、水浴を用いて冷却し、そして切断し、その造粒物を、引き続き８０℃で循環空気炉において１２時間にわたり乾燥させた。

多層シートの押出：
Ｃｏｌｌｉｎ社製の多層シート装置（５層シートのための同時押出フィードブロック）を用いて、５層シート及び４層シートを製造した（加工温度約２３０℃）。層厚分布は、以下のとおり調整した：
Ａ／Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅ：１００μｍ／５０μｍ／１５０μｍ／２０μｍ／５０μｍ
Ｂ／Ｃ／Ｄ／Ｅ：５０μｍ／１５０μｍ／２０μｍ／５０μｍ（層Ａを有さない比較）
結果は、第１表中に示されている。

第１表：例；ＩＳＯ１５１０５−２による、２３℃及び５０％相対湿度でのＯ₂透過性［ｃｍ³／（ｍ²・ｄ・バール）］

Claims

多層シートを光起電力モジュールの裏面カバーとして用いる使用であって、前記多層シートが、以下の直接順次連続した層：
ａ）ソーラーセルと向かい合った、成形材料からなる層であって、該成形材料は、少なくとも７０質量％が、エチレン−ビニルアルコール−コポリマー（ＥＶＯＨ）からなる前記層と、
ｂ）付着媒介層と、
ｃ）熱可塑性の成形材料からなる中間層と、
ｅ）成形材料からなる外側層であって、該成形材料は、その成形材料に対して、少なくとも３５質量％のポリアミド割合を有する前記層と、
からなるか、
または、
ａ）ソーラーセルと向かい合った、成形材料からなる層であって、該成形材料は、少なくとも７０質量％が、エチレン−ビニルアルコール−コポリマー（ＥＶＯＨ）からなる前記層と、
ｂ）付着媒介層と、
ｃ）熱可塑性の成形材料からなる中間層と、
ｄ）付着媒介層と、
ｅ）成形材料からなる外側層であって、該成形材料は、その成形材料に対して、少なくとも３５質量％のポリアミド割合を有する前記層と、
からなる前記使用。
請求項１に記載の使用であって、
− 前記ａ）の層が、５０〜２５０μｍの厚さを有し、
− 前記ｂ）の層が、１５〜１００μｍの厚さを有し、
− 前記ｃ）の層が、１００〜５００μｍの厚さを有し、
− 前記ｄ）の層が、３〜４０μｍの厚さを有し、かつ
− 前記ｅ）の層が、１５〜１００μｍの厚さを有することを特徴とする、前記使用。
以下の直接順次連続した層：
ａ）ソーラーセルと向かい合った、成形材料からなる層であって、該成形材料は、少なくとも７０質量％が、エチレン−ビニルアルコール−コポリマー（ＥＶＯＨ）からなる前記層と、
ｂ）付着媒介層と、
ｃ）熱可塑性の成形材料からなる中間層と、
ｅ）成形材料からなる外側層であって、該成形材料は、その成形材料に対して、少なくとも３５質量％のポリアミド割合を有する前記層と、
からなるか、
または、
ａ）ソーラーセルと向かい合った、成形材料からなる層であって、該成形材料は、少なくとも７０質量％が、エチレン−ビニルアルコール−コポリマー（ＥＶＯＨ）からなる前記層と、
ｂ）付着媒介層と、
ｃ）熱可塑性の成形材料からなる中間層と、
ｄ）付着媒介層と、
ｅ）成形材料からなる外側層であって、該成形材料は、その成形材料に対して、少なくとも３５質量％のポリアミド割合を有する前記層と、
からなる多層シートが裏面カバーとして使用される光起電力モジュール。