JP6177520B2 - Construction method of air conditioner - Google Patents

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Description

本発明は、空気調和装置の施工方法に関し、特に、冷媒回路の気密試験対策に係るものである。 The present invention relates to a method for constructing an air conditioner, and particularly relates to a countermeasure for an airtight test of a refrigerant circuit.

従来、空気調和装置には、特許文献に開示されているように、室外ユニットに複数の室内ユニットが接続されてビルに設置されるものがある。この空気調和装置は、ビルの躯体が完了した後、配管接続などの多くが現地で行われ、この現地の配管接続の後に気密試験が行われていた。     2. Description of the Related Art Conventionally, some air conditioners are installed in a building by connecting a plurality of indoor units to an outdoor unit, as disclosed in Patent Documents. In this air conditioner, after the building enclosure was completed, many pipe connections and the like were performed on site, and an airtight test was performed after this local pipe connection.

特開平７−２８０３７６号公報JP-A-7-280376

しかしながら、従来の空気調和装置においては、配管作業の大部分を現地作業に依存している結果、冷媒回路の気密試験も当然に現地で行われていた。したがって、この気密試験の結果、冷媒の漏洩が判明した場合、漏洩箇所の特定に時間を要するという問題があった。この結果、施工日程の長期間化に繋がっていた。     However, in the conventional air conditioner, most of the piping work depends on the field work, and as a result, the airtight test of the refrigerant circuit is naturally performed on the spot. Therefore, when the leakage of the refrigerant is found as a result of this airtight test, there is a problem that it takes time to identify the leakage portion. As a result, the construction schedule was prolonged.

本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、漏洩箇所の特定を容易にし、施工日程の短期間化を図ることを目的とする。     This invention is made | formed in view of such a point, and aims at making specification of a leak location easy and shortening a construction schedule.

第１の発明は、室外ユニット（20）と、該室外ユニット（20）に冷媒配管（41）を介して接続された室内ユニット（30）と、上記室外ユニット（20）と室内ユニット（30）との間で冷媒が循環する冷媒回路（40）とを備えた空気調和装置の施工方法である。そして、第１の発明は、上記冷媒配管（41）を構成する複数のパーツ（42）を、複数の部品をロー付で接合することによって工場において作製し、且つ上記各パーツ（42）の気密試験を工場において行うパーツ加工工程（M2）と、上記空気調和装置（10）の機器と、上記パーツ加工工程（M2）において作製され且つ気密が保持されていると確認された上記パーツ（42）とを建物（11）に設置し、上記空気調和装置（10）の機器と上記パーツ（42）を接続継手（43）を用いて接続した後に、上記接続継手（43）からの漏れの有無を試験する設置工程（M3）とを備えていることを特徴としている。 The first invention includes an outdoor unit (20), an indoor unit (30) connected to the outdoor unit (20) via a refrigerant pipe (41), the outdoor unit (20), and the indoor unit (30). Is a construction method of an air conditioner provided with a refrigerant circuit (40) in which a refrigerant circulates between the two. In the first invention, a plurality of parts (42) constituting the refrigerant pipe (41) are produced in a factory by joining a plurality of parts with brazing, and the airtightness of each of the parts (42) is provided. Parts processing step (M2) for testing in the factory, equipment of the air conditioner (10), and the part (42) that was manufactured and confirmed to be airtight in the part processing step (M2) Are installed in the building (11), and the air conditioner (10) equipment and the part (42) are connected using the connection joint (43), and then the presence of leakage from the connection joint (43) is checked. And an installation process (M3) to be tested .

上記第１の発明では、冷媒回路（40）のパーツ（42）を工場において作製した際、このパーツ（42）の気密試験を同時に行っている。したがって、その後に、冷媒漏洩が判明した際には、パーツ（42）の冷媒漏洩を考慮することがなく、漏洩箇所の特定が容易となる。     In the first invention, when the part (42) of the refrigerant circuit (40) is produced in a factory, an airtight test of the part (42) is simultaneously performed. Therefore, when the refrigerant leakage is subsequently found, it is easy to identify the leakage location without considering the refrigerant leakage of the part (42).

第２の発明は、第１の発明において、上記設置工程（M3）は、機器とパーツ（42）とを接続した後、上記冷媒回路（40）の気密試験を行う気密試験工程（M35）と、該気密試験工程（M35）の後で上記冷媒回路（40）の断熱を施す保温工程（M36）とを備えていることを特徴としている。     According to a second aspect, in the first aspect, the installation step (M3) includes an airtight test step (M35) for performing an airtight test on the refrigerant circuit (40) after connecting the device and the part (42). And a heat retaining step (M36) for heat insulation of the refrigerant circuit (40) after the airtightness test step (M35).

上記第２の発明では、現地の気密試験を行った際、冷媒漏洩が判明した際に、現地の施工部分のみを検査すればよいので、漏洩箇所の特定が容易となる。     In the second aspect of the invention, when a local airtight test is performed, when the leakage of the refrigerant is found, it is only necessary to inspect only the local construction portion, so that it is easy to identify the leakage portion.

第３の発明は、第２の発明において、上記気密試験工程（M35）は、冷媒回路（40）の配管系統を複数に区分して各区分毎に行われることを特徴としている。     According to a third aspect, in the second aspect, the airtightness test step (M35) is performed for each section by dividing the piping system of the refrigerant circuit (40) into a plurality of sections.

上記第３の発明では、気密試験が冷媒回路（40）の各区分毎に行われるので、冷媒漏洩が判明した際に、検査範囲が狭くなり、漏洩箇所の特定が容易となる。     In the third aspect of the invention, since the airtight test is performed for each section of the refrigerant circuit (40), when the refrigerant leakage is found, the inspection range is narrowed and the location of the leakage is easily identified.

本発明によれば、冷媒回路（40）のパーツ（42）を工場において作製した際、パーツ（42）の気密試験が工場で行われているので、現地の気密試験を簡略にすることができる。つまり、現地の気密試験で漏洩箇所が判明した場合においてもパーツ（42）の漏洩箇所はないので、漏洩箇所の判明が容易になる。     According to the present invention, when the part (42) of the refrigerant circuit (40) is manufactured in the factory, the airtight test of the part (42) is performed in the factory, so that the local airtight test can be simplified. . That is, even when the leak location is found in the local airtight test, there is no leak location of the part (42), so that the leak location is easily identified.

また、第２の発明によれば、現地の冷媒回路（40）の気密試験を行った際、漏洩箇所の判明を迅速に行うことができる。     In addition, according to the second invention, when the on-site refrigerant circuit (40) is subjected to an airtight test, it is possible to quickly identify the leak location.

また、上記第３の発明では、気密試験が冷媒回路（40）の各区分毎に行われるので、冷媒漏洩が判明した際に、検査範囲が狭くなり、漏洩箇所の特定がより迅速且つ確実に行うことができる。     In the third aspect of the invention, since the airtight test is performed for each section of the refrigerant circuit (40), when the refrigerant leakage is found, the inspection range becomes narrower, and the location of the leakage is identified more quickly and reliably. It can be carried out.

図１は、空気調和装置の概略構成を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of the air conditioner. 図２は、第１の配管ユニットの分岐継手部を分解した状態を示す斜視図である。FIG. 2 is a perspective view showing a state in which the branch joint portion of the first piping unit is disassembled. 図３は、第１の配管ユニットの配管本体を分解した状態を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a state in which the pipe body of the first pipe unit is disassembled. 図４は、第１の配管ユニットを示す平面図である。FIG. 4 is a plan view showing the first piping unit. 図５は、第２の配管ユニットを示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing the second piping unit. 図６は、接続継手を示す平面図である。FIG. 6 is a plan view showing the connection joint. 図７は、吊りバンドのハンド本体を示す平面図である。FIG. 7 is a plan view showing the hand body of the suspension band. 図８は、吊りバンドのハンド本体を示す側面図である。FIG. 8 is a side view showing the hand body of the suspension band. 図９は、使用状態を示す吊りバンドの側面図である。FIG. 9 is a side view of the suspension band showing the usage state. 図１０は、空気調和装置の施工手順を示す工程図である。FIG. 10 is a process diagram showing a construction procedure of the air conditioner. 図１１は、空気調和装置のプラニング工程を示す工程図である。FIG. 11 is a process diagram illustrating a planning process of the air conditioner. 図１２は、ビルの設計図面を示す平面図である。FIG. 12 is a plan view showing a design drawing of a building. 図１３は、ビルの配管図面を示す平面図である。FIG. 13 is a plan view showing a piping drawing of a building.

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。     Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.

図１に示すように、本実施形態の空気調和装置（10）は、例えば、建物であるビル（11）に設置されるビル用空気調和装置であって、１台の室外ユニット（20）に複数台の室内ユニット（30）が接続されたいわゆるマルチ型空気調和装置である。     As shown in FIG. 1, the air conditioner (10) of this embodiment is a building air conditioner installed in a building (11) that is a building, for example, and is installed in one outdoor unit (20). This is a so-called multi-type air conditioner in which a plurality of indoor units (30) are connected.

上記空気調和装置（10）は、１台の室外ユニット（20）と複数台の室内ユニット（30）とを備えた冷媒系統（1A，1B，1C）が各フロアごとに構成され、例えば、３系統設けられている。そして、上記空気調和装置（10）は、各冷媒系統（1A，1B，1C）ごとに室外ユニット（20）と室内ユニット（30）との間で冷媒が循環する蒸気圧縮式冷凍サイクルの冷媒回路（40）が構成されている。     In the air conditioner (10), a refrigerant system (1A, 1B, 1C) including one outdoor unit (20) and a plurality of indoor units (30) is configured for each floor. A system is provided. The air conditioner (10) includes a refrigerant circuit of a vapor compression refrigeration cycle in which refrigerant circulates between the outdoor unit (20) and the indoor unit (30) for each refrigerant system (1A, 1B, 1C). (40) is configured.

上記室外ユニット（20）は、例えば、ビル（11）の屋上に設置され、圧縮機と室外熱交換器と室外ファン等がケーシングに収納されて構成されている。一方、上記各室内ユニット（30）は、天井埋め込み型に構成され、各室内に設置され、室内熱交換器と室内ファン等がケーシングに収納されて構成されている。     The outdoor unit (20) is installed on the roof of a building (11), for example, and includes a compressor, an outdoor heat exchanger, an outdoor fan, and the like housed in a casing. On the other hand, each indoor unit (30) is configured as a ceiling-embedded type, is installed in each room, and is configured such that an indoor heat exchanger, an indoor fan, and the like are housed in a casing.

上記室外ユニット（20）と室内ユニット（30）とを繋ぐ冷媒回路（40）は、圧縮機等を冷媒配管（41）で接続して構成されている。該冷媒配管（41）は、液冷媒が流れる液配管とガス冷媒が流れるガス配管とを備え、複数のパーツ（42）で構成されている。該パーツ（42）は、直管の他、エルボ、分岐管およびヘッダ等によって構成されている。     The refrigerant circuit (40) connecting the outdoor unit (20) and the indoor unit (30) is configured by connecting a compressor or the like with a refrigerant pipe (41). The refrigerant pipe (41) includes a liquid pipe through which liquid refrigerant flows and a gas pipe through which gas refrigerant flows, and includes a plurality of parts (42). The part (42) includes a straight pipe, an elbow, a branch pipe, a header, and the like.

特に、上記冷媒配管（41）は、工場施工部と現地施工部とから構成され、主として上記冷媒配管（41）の多くは、工場施工部で構成されている。そして、該工場施工部は、パーツ（42）の１つである配管ユニット（50）を備え、現地施工部は、室外ユニット（20）および室内ユニット（30）などの他、接続継手（43）を備えている。     Especially the said refrigerant | coolant piping (41) is comprised from the factory construction part and the field construction part, and many of the said refrigerant | coolant piping (41) is mainly comprised by the factory construction part. The factory construction department includes a piping unit (50) which is one of the parts (42), and the local construction department includes an outdoor unit (20) and an indoor unit (30), as well as a connecting joint (43). It has.

上記配管ユニット（50）は、パーツ（42）の１つを構成し、図２〜図５に示すように、液管（51）およびガス管（52）を有する配管本体（53）と、該配管本体（53）の外側を覆う断熱部材（54）とを備えている。     The piping unit (50) constitutes one of the parts (42). As shown in FIGS. 2 to 5, the piping main body (53) having a liquid pipe (51) and a gas pipe (52), And a heat insulating member (54) that covers the outside of the pipe body (53).

図２〜図４に示す第１の配管ユニット（50）は、分岐管部を構成している。この第１の配管ユニット（50）の液管（51）とガス管（52）とは、分岐継手部（55）と該分岐継手部（55）に接続された延長配管（56）とを備えている。上記分岐継手部（55）は、二叉状の分岐管（55a）と該分岐管（55a）に接続された短管部（55b）とを備えている。     The 1st piping unit (50) shown in FIGS. 2-4 comprises the branch pipe part. The liquid pipe (51) and the gas pipe (52) of the first pipe unit (50) include a branch joint part (55) and an extension pipe (56) connected to the branch joint part (55). ing. The branch joint part (55) includes a bifurcated branch pipe (55a) and a short pipe part (55b) connected to the branch pipe (55a).

上記短管部（55b）の一端部は、分岐管（55a）にロー付けによって接続されている。上記短管部（55b）の他端部は、大径の接続部（55c）に構成され、該接続部（55c）には、上記延長配管（56）がロー付けによって接続されている。そして、上記延長配管（56）は、後述するプラニング工程で決定された長さおよび曲げが施される。     One end of the short pipe (55b) is connected to the branch pipe (55a) by brazing. The other end of the short pipe portion (55b) is configured as a large-diameter connection portion (55c), and the extension pipe (56) is connected to the connection portion (55c) by brazing. The extension pipe (56) is subjected to the length and bending determined in the planning step described later.

上記断熱部材（54）は、液管（51）とガス管（52）とにそれぞれ個別に施され、液管（51）とガス管（52）とを外側から全体に覆っている。     The heat insulating member (54) is individually applied to the liquid pipe (51) and the gas pipe (52), and covers the liquid pipe (51) and the gas pipe (52) entirely from the outside.

上記断熱部材（54）が施された液管（51）とガス管（52）とは、テープ（57）等によって一体に固定されて配管本体（53）を構成している。そして、上記配管ユニット（50）の端部には、プラニング工程で決定された接続箇所を示す番号が付されている。なお、上記テープ（57）は、接続箇所を示す色付きテープで構成されていてもよい。     The liquid pipe (51) and the gas pipe (52) provided with the heat insulating member (54) are integrally fixed by a tape (57) or the like to constitute a pipe main body (53). And the number which shows the connection location determined at the planning process is attached | subjected to the edge part of the said piping unit (50). In addition, the said tape (57) may be comprised with the colored tape which shows a connection location.

また、図５に示す第２の配管ユニット（50）には、曲がり部を構成している。この配管ユニット（50）においても配管本体（53）と、該配管本体（53）の外側を覆う断熱部材（54）とを備えている。そして、上記配管ユニット（50）は、施工箇所を示す色付きのテープ（57）が断熱部材（54）の端部に捲かれている。しかも、上記配管ユニット（50）は、接続箇所を示す番号が付されている。     Moreover, the 2nd piping unit (50) shown in FIG. 5 comprises the bending part. The piping unit (50) also includes a piping main body (53) and a heat insulating member (54) that covers the outside of the piping main body (53). And as for the said piping unit (50), the colored tape (57) which shows a construction location is wound by the edge part of the heat insulation member (54). Moreover, the pipe unit (50) is numbered to indicate the connection location.

上記パーツ（42）の１つである接続継手（43）は、図６に示すように、大径管と小径管とを繋ぐ異径管用接続継手を構成しているものがある。上記異径管用接続継手（43）は、嵌め込み継手部（43a）と異径管（43b）とを一体に構成したものである。上記嵌め込み継手部（43a）は、火を用いない継手であり、一端部は、例えば、大径管が接続可能に構成され、他端部には、小径管である異径管（43b）の一端部が接続されている。そして、上記異径管（43b）の他端部には、フレア部（43c）が形成されるとともに、固定部材であるナット（43d）が設けられている。上記異径管のフレア部（43c）は、他の冷媒配管（41）にフレア接続されるように構成されている。     As shown in FIG. 6, the connection joint (43) that is one of the parts (42) includes a connection joint for different diameter pipes that connects a large diameter pipe and a small diameter pipe. The connecting joint for different diameter pipes (43) is configured by integrally fitting a fitting joint (43a) and a different diameter pipe (43b). The fitting joint portion (43a) is a joint that does not use fire, and one end portion is configured such that, for example, a large-diameter pipe can be connected, and the other end portion is a small-diameter pipe (43b). One end is connected. A flare portion (43c) is formed at the other end of the different diameter pipe (43b), and a nut (43d) as a fixing member is provided. The flare portion (43c) of the different diameter pipe is configured to be flare-connected to another refrigerant pipe (41).

一方、上記冷媒配管（41）は、図７〜図９に示すように、建物の天井等の取付部に吊りバンド（60）によって取り付けられている。上記吊りバンド（60）は、汎用バンドであるバンド本体（61）と、バンド継手（62）と、弾性部材（63）とを備えている。     On the other hand, as shown in FIGS. 7 to 9, the refrigerant pipe (41) is attached to an attachment portion such as a ceiling of a building by a hanging band (60). The suspension band (60) includes a band body (61) that is a general-purpose band, a band joint (62), and an elastic member (63).

上記バンド本体（61）は、薄板の帯状体に形成され、複数の取付孔（64）が長手方向に等間隔に形成されている。上記バンド本体（61）は、例えば、上記配管ユニット（50）を把持するように湾曲変形可能に構成されるとともに、冷媒配管（41）の太さに応じて適宜切断され、所定長さに設定される。     The band body (61) is formed in a thin strip-shaped body, and a plurality of mounting holes (64) are formed at equal intervals in the longitudinal direction. The band body (61) is configured to be able to be bent and deformed so as to grip the pipe unit (50), for example, and is appropriately cut according to the thickness of the refrigerant pipe (41) and set to a predetermined length. Is done.

上記バンド継手（62）は、天井等の取付部に取り付けられた吊り金具に取り付ける連結部材（65）と、該連結部材（65）に上記バンド本体（61）の両端部を固定するボルトおよびナットからなる締結部材（66）とを備えている。つまり、上記締結部材（66）は、バンド本体（61）が冷媒配管（41）を捲いた状態において該バンド本体（61）の両端部を固定するように構成されている。     The band joint (62) includes a connecting member (65) attached to a hanging bracket attached to an attaching part such as a ceiling, and bolts and nuts for fixing both ends of the band body (61) to the connecting member (65). And a fastening member (66). That is, the fastening member (66) is configured to fix both ends of the band main body (61) in a state where the band main body (61) holds the refrigerant pipe (41).

上記弾性部材（63）は、筒状に形成され、上記バンド本体（61）が挿入されている。そして、上記弾性部材（63）は、バンド本体（61）が冷媒配管（41）を把持した際、断熱材とバンド本体（61）との間に位置して冷媒配管（41）の断熱材（41a）を保護するように構成されている。     The elastic member (63) is formed in a cylindrical shape, and the band body (61) is inserted therein. The elastic member (63) is positioned between the heat insulating material and the band main body (61) when the band main body (61) grips the refrigerant pipe (41). 41a) is configured to protect.

−空気調和装置（10）の施工方法−
次に、上記空気調和装置（10）の施工方法である施工手順について説明する。そして、この施工方法には、気密試験方法も含まれている。 -Construction method of air conditioner (10)-
Next, a construction procedure that is a construction method of the air conditioner (10) will be described. This construction method also includes an airtight test method.

先ず、上記空気調和装置（10）の施工は、図１０に示すように、受注から建築図面の提供から始まり、例えば、ビル（11）の設計図面の提供から始まる。     First, as shown in FIG. 10, the construction of the air conditioner (10) starts from provision of an architectural drawing upon receipt of an order, for example, provision of a design drawing of a building (11).

上記空気調和装置（10）の施工は、プラニング工程（M1）とパーツ加工工程（M2）と設置工程（M3）とを備え、上記プラニング工程（M1）は、図１１に示すように、設計図面提供工程（M11）と配管図面作成工程（M13）と決定工程（M14）とを備えている。     The construction of the air conditioner (10) includes a planning process (M1), a parts processing process (M2), and an installation process (M3). The planning process (M1) is a design drawing as shown in FIG. A providing step (M11), a piping drawing creating step (M13), and a determining step (M14) are provided.

上記プラニング工程（M1）は、上記空気調和装置（10）が設置されるビル（11）の設計図面に基づいて配管図面を作成し、上記冷媒回路（40）の工場施工部と現地施工部とを決定する工程である。     The planning step (M1) is to create a piping drawing based on the design drawing of the building (11) where the air conditioner (10) is installed. This is a step of determining.

上記プラニング工程（M1）は、図１１に示すように、設計図面が提供される設計図面提供工程（M11）から始まり、現地調査工程（M12）を介して配管図面作成工程（M13）に移行する場合と、現地情報を入手しつつ上記配管図面作成工程（M13）を実行する場合がある。     As shown in FIG. 11, the planning process (M1) starts from a design drawing providing process (M11) in which a design drawing is provided, and proceeds to a piping drawing creating process (M13) through an on-site investigation process (M12). In some cases, the piping drawing creation step (M13) may be executed while obtaining local information.

つまり、更新工事の場合、既設のビル（11）が存在するので、ビル（11）の現地調査を行い、梁などの実際のビル（11）の構造を調査する。この現地調査工程（M12）から配管図面作成工程（M13）に移り、実際のビル（11）の構造に基づき上記配管図面を作成する。     In other words, in the case of renewal work, there is an existing building (11), so a field survey of the building (11) is conducted and the structure of the actual building (11) such as a beam is investigated. From this field survey process (M12), the process moves to the piping drawing creation process (M13), and the piping drawing is created based on the actual structure of the building (11).

一方、新築工事の場合、ビル（11）の現地調査を行うことができないので、設計図面が提供されると、新築工事の進行に伴って現地情報を入手しつつ配管図面作成工程（M13）を実行し、ビル（11）の工事の進行に伴って上記配管図面を作成する。     On the other hand, in the case of new construction work, the site survey of the building (11) cannot be conducted, so when the design drawings are provided, the piping drawing creation process (M13) is performed while obtaining local information as the new construction works. Execute and create the above piping drawings as the construction of the building (11) progresses.

具体的に、上記設計図面は、例えば、図１２に示すように、ビル（11）の各階の平面図に空調配管線図が記入されている。上記設計図面は、室内ユニット（30）のユニット表示（U1）と冷媒配管の線図表示（L1）とが記入されている。     Specifically, in the design drawing, for example, as shown in FIG. 12, an air conditioning piping diagram is written on a plan view of each floor of the building (11). In the design drawing, a unit display (U1) of the indoor unit (30) and a diagram display (L1) of the refrigerant pipe are entered.

一方、上記配管図面は、図１３に示すように、設計図面に基づき、現地調査等から工場施工部のパーツ（42）を決定し、該各パーツ（42）に対応したパーツ表示（P1〜P8）を組み合わせた配管系統を示す詳細図面である。具体的に、上記第１〜第５のパーツ表示（P1〜P5）は、直管の折曲げおよび湾曲を示したパーツ（42）を示し、図示しないが、長さ等が示されている。また、上記第６および第７のパーツ表示（P6，P7）は、分岐継手部（55）に延長配管（56）を接続したパーツ（42）を示し、図示しないが、長さ等が示されており、上記第６のパーツ表示（P6）は、例えば、図２〜図４に示した配管ユニット（50）を示している。また、第８のパーツ表示（P8）は、立ち上がり用のパーツ（42）を示し、図示しないが、長さ等が示されている。     On the other hand, as shown in FIG. 13, the piping drawing determines parts (42) of the factory construction department from field surveys based on the design drawing, and displays parts corresponding to each part (42) (P1 to P8). It is a detailed drawing which shows the piping system which combined. Specifically, the first to fifth part indications (P1 to P5) show the part (42) showing the bending and bending of the straight pipe, and the length and the like are shown although not shown. The sixth and seventh part indications (P6, P7) show the part (42) in which the extension pipe (56) is connected to the branch joint part (55). Although not shown, the length and the like are shown. The sixth part display (P6) shows, for example, the piping unit (50) shown in FIGS. The eighth part display (P8) shows the rising part (42), which is not shown, but shows the length and the like.

上記配管図面作成工程（M13）に続いて決定工程（M14）に移り、複数のパーツ（42）に対応して色分け等の区別表示を行う。つまり、上記冷媒回路（40）の冷媒配管（41）は、直管や配管ユニット（50）等のパーツ（42）で構成されているので、取付箇所に対応してパーツ（42）の区別表示を行う。     Subsequent to the piping drawing creation step (M13), the process proceeds to a determination step (M14), where a distinction display such as color coding is performed corresponding to the plurality of parts (42). That is, since the refrigerant pipe (41) of the refrigerant circuit (40) is composed of parts (42) such as a straight pipe and a pipe unit (50), the parts (42) are displayed in a distinguishable manner corresponding to the mounting location. I do.

例えば、図４および図５に示すように、上記配管ユニット（50）は、両端部に巻き付けられた赤などの色付きのテープ（57）に対応した区別表示を行うので、上記決定工程（M14）は、色分けに基づいたパーツ（42）の設置箇所を示す指示書を作成する。つまり、施工者が各パーツ（42）の設置箇所を理解できるように、書面で各パーツ（42）の設置箇所を示す。例えば、図４および図５に示すように、配管ユニット（50）の両端部に付された色および番号を指示書に示す。     For example, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, the pipe unit (50) performs a distinction display corresponding to a colored tape (57) wound around both ends, so that the determination step (M14) Creates an instruction sheet indicating the installation location of the part (42) based on the color coding. That is, the installation location of each part (42) is shown in writing so that the installer can understand the installation location of each part (42). For example, as shown in FIG. 4 and FIG. 5, the color and number given to both ends of the piping unit (50) are shown in the instruction sheet.

上記プラニング工程（M1）に続いてパーツ加工工程（M2）に移り、工場施工部に対応した冷媒回路（40）の複数のパーツ（42）を工場において作製する。     Subsequent to the planning step (M1), the process proceeds to the part processing step (M2), and a plurality of parts (42) of the refrigerant circuit (40) corresponding to the factory construction department are produced in the factory.

つまり、上記パーツ加工工程（M2）は、加工工程（M21）と気密試験工程（M22）と保温工程（M23）とを備えている。そして、上記加工工程（M21）は、上記配管図面に基づき、各パーツ（42）を作製し、設置箇所を示す色分けおよび番号等の区別表示を付することになる。具体的に、上記パーツ（42）の１つである配管ユニット（50）などを作製する。例えば、分岐管の配管ユニット（50）は、短管部（55b）と継手部（56）とをロー付けによって接続して液管（51）とガス管（52）とを作製する。つまり、この配管ユニット（50）は、工場で作製されるので、火を用いたロー付け作業が行われる。     That is, the part machining step (M2) includes a machining step (M21), an airtightness test step (M22), and a heat retention step (M23). And the said process (M21) produces each part (42) based on the said piping drawing, and attaches | subjects distinction display, such as a color classification and a number which show an installation location. Specifically, the piping unit (50) which is one of the parts (42) is produced. For example, the branch pipe piping unit (50) connects the short pipe portion (55b) and the joint portion (56) by brazing to produce a liquid pipe (51) and a gas pipe (52). That is, since this piping unit (50) is manufactured at a factory, a brazing operation using fire is performed.

上記加工工程（M21）に続いて、気密試験工程（M22）を実行し、例えば、断熱部材（54）を施す前の配管本体（53）が作製されると、窒素ブローの気密試験を行う。     Subsequent to the processing step (M21), an air tightness test step (M22) is executed. For example, when a pipe body (53) before applying the heat insulating member (54) is produced, an air tightness test of nitrogen blow is performed.

上記気密試験工程で各パーツ（42）の気密が保持されていると、保温工程（M23）に移り、各パーツ（42）に断熱部材（54）を施す。例えば、上記配管ユニット（50）は、上記液管（51）とガス管（52）とをそれぞれ断熱部材（54）によって被覆し、この断熱部材（54）が被覆された液管（51）とガス管（52）とを一体に固定して配管ユニット（50）の作製が終了する。なお、上記配管ユニット（50）の一端は、嵌め込み式の接続継手（43）が取り付けられる。     When the airtightness of each part (42) is maintained in the airtightness test process, the process proceeds to a heat insulation process (M23), and a heat insulating member (54) is applied to each part (42). For example, the piping unit (50) covers the liquid pipe (51) and the gas pipe (52) with a heat insulating member (54), respectively, and the liquid pipe (51) covered with the heat insulating member (54) The production of the piping unit (50) is completed by fixing the gas pipe (52) together. In addition, a fitting connection joint (43) is attached to one end of the piping unit (50).

上記配管ユニット（50）は、設置箇所を示す色付きのテープ（57）によって液管（51）とガス管（52）とを一体に固定されるとともに、番号を付する。     The pipe unit (50) is integrally fixed with the liquid pipe (51) and the gas pipe (52) by a colored tape (57) indicating the installation location, and numbered.

なお、上記工場施工部において、各パーツ（42）の長さは、４ｍ未満に設定されている。つまり、直管のパーツ（42）であっても４ｍ未満に設定されている。一般用エレベータは、主として開口（幅）が２１５０ｍｍであり、奥行きが１６００ｍｍであり、高さが２３００ｍｍであり、対角長さが３４６７ｍｍである。したがって、各パーツ（42）の長さは、４ｍ未満とし、一般用エレベータの搬送を可能にしている。逆に、パーツ（42）が４ｍ以上の長さになると、このパーツ（42）は、階段による搬送を行わなければならなくなる。     In addition, in the said factory construction part, the length of each part (42) is set to less than 4 m. That is, even the straight pipe part (42) is set to be less than 4 m. The general elevator has an opening (width) of 2150 mm, a depth of 1600 mm, a height of 2300 mm, and a diagonal length of 3467 mm. Therefore, the length of each part (42) shall be less than 4 m, and the general elevator can be conveyed. Conversely, when the part (42) is 4 m or longer in length, the part (42) must be transported by stairs.

上記パーツ加工工程（M2）に続いて設置工程（M3）に移り、パーツ加工工程（M2）で作製した複数のパーツ（42）および上記プラニング工程（M1）で決定した現地施工部に対応した冷媒回路（40）の複数の機器、つまり、配管ユニット（50）、室外ユニット（20）および室内ユニット（30）をビル（11）に設置する。     Following the parts machining process (M2), the process moves to the installation process (M3), where the refrigerant corresponding to the multiple parts (42) produced in the parts machining process (M2) and the local construction department determined in the planning process (M1) A plurality of devices of the circuit (40), that is, the piping unit (50), the outdoor unit (20), and the indoor unit (30) are installed in the building (11).

具体的に、室内機工程（M31）から始まり、室内機である室内ユニット（30）の吊込みが行われ、室内ユニット（30）を各室内の天井に設置する。その後、上記室内機工程（M31）から配管工程（M32）に移り、直管である竪管などが取り付けられる。     Specifically, starting from the indoor unit process (M31), the indoor unit (30) as an indoor unit is suspended, and the indoor unit (30) is installed on the ceiling of each room. Thereafter, the indoor unit process (M31) moves to the piping process (M32), and a straight pipe or the like is attached.

この配管工程（M32）においては、上記工場で加工した配管ユニット（50）および直管を接続する。その際、上記配管ユニット（50）と直管との接続は、全て嵌め込み式の接続継手（43）が用いられ、つまり、火を用いたロー付け作業等は行われない。また、上記冷媒配管（41）は、吊りバンド（60）によって天井に取り付けられる。     In this piping process (M32), the piping unit (50) processed in the factory and the straight pipe are connected. At that time, the fitting unit (43) is used for the connection between the pipe unit (50) and the straight pipe, that is, no brazing work using fire is performed. The refrigerant pipe (41) is attached to the ceiling by a suspension band (60).

上記配管工程（M32）が終了すると、室外機工程（M33）に移り、室外機である室外ユニット（20）が設置される。その後、上記室外機工程（M33）から配管工程（M34）に移り、室外機廻りの配管工事が行われる。その際においても、全て嵌め込み式の接続継手（43）が用いられ、つまり、火を用いたロー付け作業等は行われない。     When the piping process (M32) is completed, the process proceeds to an outdoor unit process (M33), and an outdoor unit (20) that is an outdoor unit is installed. Thereafter, the process moves from the outdoor unit process (M33) to the piping process (M34), and piping work around the outdoor unit is performed. Even in that case, the fitting type connection joint (43) is used, that is, the brazing operation using fire is not performed.

上記配管工程（M34）が終了すると、気密試験工程（M35）に移り、冷媒回路（40）は、窒素ブローの気密試験が行われる。つまり、上記接続継手（43）などからの漏れがないか否かの気密試験が行われる。この気密試験は、冷媒系統（1A，1B，1C）を複数に区分して行われる。     When the piping process (M34) is completed, the process proceeds to an airtight test process (M35), and the refrigerant circuit (40) is subjected to a nitrogen blow airtight test. That is, an airtight test is performed to determine whether or not there is a leak from the connection joint (43). This airtight test is performed by dividing the refrigerant system (1A, 1B, 1C) into a plurality of sections.

この気密試験で冷媒回路（40）の気密が保持されていると、保温工程（M36）に移り、直管等に断熱部材（図示省略）が施される。配管施工が終了する。     If the airtightness of the refrigerant circuit (40) is maintained in this airtightness test, the process proceeds to the heat retaining step (M36), and a heat insulating member (not shown) is applied to the straight pipe or the like. Piping work is completed.

−実施形態の効果−
以上のように、本実施形態によれば、プラニング工程（M1）において冷媒回路（40）の工場施工部と現地施工部とを決定し、冷媒回路（40）の各パーツ（42）を工場で作製するので、施工日程の大幅な短縮を図ることができる。つまり、従来、現地において接続作業等が行われていたのに代わり、工場において作業が行われるので、狭い天井裏の作業等を簡単に行うことができ、施工日程が大幅に短縮される。 -Effect of the embodiment-
As described above, according to the present embodiment, the factory construction part and the local construction part of the refrigerant circuit (40) are determined in the planning step (M1), and each part (42) of the refrigerant circuit (40) is determined at the factory. Since it is produced, the construction schedule can be greatly shortened. That is, since the work is performed in the factory instead of the connection work or the like conventionally performed in the field, the work of a narrow ceiling can be easily performed, and the construction schedule is greatly shortened.

また、上記冷媒回路（40）の施工の多くを工場施工部とすることができるので、現地では火を用いた作業が低減し、現地の火災事故を削減することができる。また、断熱作業も工場で行うことができるので、断熱作業の精度を大幅に向上させることができ、結露を防止することができる。     In addition, since most of the construction of the refrigerant circuit (40) can be made as a factory construction department, work using fire can be reduced locally, and local fire accidents can be reduced. Moreover, since the heat insulation work can also be performed in the factory, the accuracy of the heat insulation work can be greatly improved, and condensation can be prevented.

また、設計図面から冷媒回路（40）の配管図面を作成するので、工場施工部の精度を向上させることができ、配管作業の多くを工場で行うことができる。この結果、施工日程の大幅な短縮をより確実に図ることができる。     Moreover, since the piping drawing of a refrigerant circuit (40) is created from a design drawing, the precision of a factory construction part can be improved and much piping work can be performed in a factory. As a result, the construction schedule can be significantly shortened more reliably.

特に、上記配管図面は、現地調査等を行って作成するので、工場施工部の精度をより向上させることができ、施工日程の大幅な短縮をより確実に図ることができる。     In particular, since the piping drawing is created by conducting a field survey or the like, the accuracy of the factory construction department can be further improved, and the construction schedule can be greatly shortened more reliably.

また、上記配管図面に各パーツ（42）を区別表示を行うので、各パーツ（42）の設置箇所が明確化され、現地施工の簡略化を図ることができ、施工日程の大幅な短縮をより確実に図ることができる。     In addition, because each part (42) is displayed in a distinguishing manner on the above piping drawing, the installation location of each part (42) can be clarified, the on-site construction can be simplified, and the construction schedule can be greatly shortened. It can be done reliably.

また、区別表示されたパーツ（42）の設置箇所を示す指示書を作成するので、誤接続等を確実に抑制することができることから、現地施工の精度を向上させることができる。     In addition, since the instruction sheet indicating the installation location of the part (42) that is displayed in a distinguishing manner is created, it is possible to reliably prevent misconnections and the like, so that the accuracy of on-site construction can be improved.

また、上記各パーツ（42）におけるロー付け作業は、工場のみで行われ、現地施工の接続は、嵌め込み式の接続継手（43）のみが行われるので、火を用いた作業が工場のみに限定され、現地では火を用いた作業がなくなる。この結果、現地の火災事故を皆無にすることができる。その上、工場においてロー付け作業を行うので、嵌め込み式の接続継手（43）を用いる箇所が少なくなり、高価な接続継手（43）を少なくすることができることから、工費の低減を図ることができる。     In addition, the brazing work for each part (42) is performed only at the factory, and the connection for on-site construction is performed only by the fitting-type connection joint (43), so the work using fire is limited to the factory only. And there is no work using fire on site. As a result, there can be no local fire accidents. In addition, since the brazing operation is performed in the factory, the number of places where the fitting type connection joints (43) are used is reduced, and the number of expensive connection joints (43) can be reduced, so that the construction cost can be reduced. .

また、上記工場で施工される配管ユニット（50）は、断熱部材（54）の被覆が工場において行われているので、現地における断熱部材（54）の被覆が大幅に軽減される。この結果、断熱作業の精度を大幅に向上させることができるので、結露を確実に防止することができる。特に、この結露は、施工後に１年等が経過したのち、生ずる場合があるので、上記配管ユニット（50）は、この結露の防止に極めて有効である。     Moreover, since the piping unit (50) constructed in the said factory is coat | covered with the heat insulation member (54) in a factory, the coating | cover of the heat insulation member (54) in the field is reduced significantly. As a result, the accuracy of the heat insulation work can be greatly improved, so that condensation can be reliably prevented. In particular, since this condensation may occur after one year has passed after the construction, the piping unit (50) is extremely effective in preventing this condensation.

また、上記工場で施工される配管ユニット（50）は、気密試験が工場で行われているので、現地の気密試験を簡略にすることができる。つまり、現地の気密試験で漏洩箇所が判明した場合においても配管ユニット（50）の漏洩箇所はないので、漏洩箇所の判明が容易になる。     Moreover, since the airtight test is performed at the factory, the piping unit (50) constructed in the factory can simplify the local airtight test. That is, even when a leak location is found by an on-site airtight test, there is no leak location of the piping unit (50), so that the leak location is easily identified.

また、上記吊りバンド（60）のバンド本体（61）に汎用バンドを用いることができるので、現地の施工を極めて簡略にすることができる。     Moreover, since a general-purpose band can be used for the band main body (61) of the suspension band (60), the construction at the site can be greatly simplified.

また、上記バンド本体（61）に複数の取付孔（64）を設けているので、１種類のバンド本体（61）によって太さの異なる冷媒配管（41）にも対応することができる。     Further, since the plurality of mounting holes (64) are provided in the band main body (61), it is possible to cope with refrigerant pipes (41) having different thicknesses by one type of band main body (61).

また、上記バンド継手（62）がビル（11）に取り付けられるので、バンド本体（61）の締結とビル（11）への取付けとを１つの部材で行うことができる。     Moreover, since the said band coupling (62) is attached to a building (11), fastening of a band main body (61) and attachment to a building (11) can be performed by one member.

〈その他の実施形態〉
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。 <Other embodiments>
The present invention may be configured as follows with respect to the above embodiment.

上記空気調和装置（10）は、３つの冷媒系統（1A，1B，1C）を備えているが、１つの冷媒系統のみを備えるものであってもよい。     The air conditioner (10) includes three refrigerant systems (1A, 1B, 1C), but may include only one refrigerant system.

また、現地の気密試験は、１つの冷媒系統（1A，1B，1C）を全体として行うようにしてもよい。     The on-site airtight test may be performed for one refrigerant system (1A, 1B, 1C) as a whole.

尚、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。     In addition, the above embodiment is an essentially preferable illustration, Comprising: It does not intend restrict | limiting the range of this invention, its application thing, or its use.

以上説明したように、本発明は、ビルに設置される空気調和装置の施工方法について有用である。 As described above, the present invention is useful for a method for constructing an air conditioner installed in a building.

１０ 空気調和装置
１１ ビル（建物）
２０ 室外ユニット
３０ 室内ユニット
４０ 冷媒回路
４１ 冷媒配管
４２ パーツ
５０ 配管ユニット
Ｍ１ プラニング工程
Ｍ２ パーツ加工工程
Ｍ３ 設置工程
Ｍ２２ 気密試験工程
Ｍ３５ 気密試験工程 10 Air conditioner 11 Building
20 Outdoor unit 30 Indoor unit 40 Refrigerant circuit 41 Refrigerant piping 42 Parts 50 Piping unit M1 Planning process M2 Parts processing process M3 Installation process M22 Airtight test process M35 Airtight test process

Claims (3)

室外ユニット（20）と、該室外ユニット（20）に冷媒配管（41）を介して接続された室内ユニット（30）と、上記室外ユニット（20）と室内ユニット（30）との間で冷媒が循環する冷媒回路（40）とを備えた空気調和装置の施工方法であって、
上記冷媒配管（41）を構成する複数のパーツ（42）を、複数の部品をロー付で接合することによって工場において作製し、且つ上記各パーツ（42）の気密試験を工場において行うパーツ加工工程（M2）と、
上記空気調和装置（10）の機器と、上記パーツ加工工程（M2）において作製され且つ気密が保持されていると確認された上記パーツ（42）とを建物（11）に設置し、上記空気調和装置（10）の機器と上記パーツ（42）を接続継手（43）を用いて接続した後に、上記接続継手（43）からの漏れの有無を試験する設置工程（M3）とを備えている
ことを特徴とする空気調和装置の施工方法。 The refrigerant flows between the outdoor unit (20), the indoor unit (30) connected to the outdoor unit (20) via the refrigerant pipe (41), and the outdoor unit (20) and the indoor unit (30). An air conditioning apparatus construction method comprising a circulating refrigerant circuit (40),
A part machining process in which a plurality of parts (42) constituting the refrigerant pipe (41) are produced in a factory by joining a plurality of parts with brazing, and an airtight test of each part (42) is performed in the factory (M2),
The air conditioning apparatus (10) and the part (42) produced in the parts processing step (M2) and confirmed to be airtight are installed in a building (11), and the air conditioning The equipment (10) and the parts (42) are connected using the connection joint (43), and then the installation process (M3) for testing for leakage from the connection joint (43) is provided. The construction method of the air conditioning apparatus characterized by this. 請求項１において、
上記設置工程（M3）は、機器とパーツ（42）とを接続した後、上記冷媒回路（40）の気密試験を行う気密試験工程（M35）と、該気密試験工程（M35）の後で上記冷媒回路（40）の断熱を施す保温工程（M36）とを備えている
ことを特徴とする空気調和装置の施工方法。 In claim 1,
The installation step (M3) includes an airtight test step (M35) for performing an airtight test on the refrigerant circuit (40) after connecting the device and the part (42), and after the airtight test step (M35). construction method of an air conditioner which is characterized in that it comprises a thermal insulation applied insulation step (M36) of the refrigerant circuit (40). 請求項２において、
上記気密試験工程（M35）は、冷媒回路（40）の配管系統を複数に区分して各区分毎に行われる
ことを特徴とする空気調和装置の施工方法。 In claim 2,
The seal test step (M35), the construction method of the air conditioner, characterized in that which is performed by dividing the piping system of a refrigerant circuit (40) into a plurality for each segment.
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