JP6167681B2 - サージアブソーバ - Google Patents
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Description
例えば、このサージアブソーバとしては、対向した電極を密閉空間内に保持し、その空間に各種ガスを封止し、電極間の放電によって異常電圧をアースに流す避雷器(アレスタ)等がある。
特許文献1に記載のサージアブソーバでは、セラミックス体と電極になる蓋部材とを封止性高く接合することを目的としてセラミックス体の両端に緻密なMo−Mn層とNiメッキを施す工程が必要であり、Mo、Mn、Ni等のマイナーメタルが必要になると共に製造コストが増大してしまう問題がある。
また、絶縁性のセラミックス体が外表面積の大部分を占有しており、外部環境で金属などの導体が近接していた場合、放電性能が影響を受けるという不都合があった。例えば、実装する基板の背面に回路パターン等の背面電極が形成されている場合、筐体が絶縁体の場合では内部電極と容量結合するなどして放電空間の電界が意図した状況から変動してしまう問題があった。
また、キャップ電極自体を実装端子とすることができるため、実装状態で低背化できると共に高い実装強度を得ることができる。したがって、2本のリード線で立設された場合に比べて、傾き難く、周囲の他の部品との接触を防ぐことができると共に、振動にも強く、高い信頼性を得ることができる。
さらに、このサージアブソーバでは、筐体となるキャップ電極が金属であるため、外部環境の導体との相互作用による電界変動の影響を遮蔽することができる。
すなわち、このサージアブソーバでは、内部電極部が、リード線の先端側に固定され、封着ガラスから離間しているので、内部電極部と封着ガラスとの間に露出したリード線が細く、この部分では放電が生じ難い。また、主放電空間となる内部電極部とキャップ電極との間に橋絡する部分がないと共に、封着ガラスから内部電極部が離間しているので、放電で発生した金属蒸気が封着ガラスに付着し難く長寿命化が可能になる。
すなわち、このサージアブソーバでは、キャップ電極が、リード線を中心軸上に配して円筒状に形成され、内部電極部が、リード線を中心軸上に配して円柱状又は円筒状に形成されているので、同軸構造の対向電極を構成でき、電極間距離が軸方向に同じであることから、内部電極部の中心表面の電界が強くなり、より少ない電極間距離で放電電圧の制御が可能になる。これにより、より小型化が可能になる。また、電極の対向面積をより省スペースで増大させることが可能になり、放電の安定性に寄与させることができる。また、放電空間が全周で同じ間隔であるため、安定した放電特性を得ることができる。
すなわち、このサージアブソーバでは、内部電極部の外周面とキャップ電極の内周面との間隔が、キャップ電極の天面と内部電極部の上面との間隔及び封着ガラスの上面と内部電極部の下面との間隔よりも狭いので、封着ガラスから離間した内部電極部の外周面とキャップ電極の内周面との間で放電させることができる。したがって、キャップ電極と内部電極部との間隔を狭くして互いに近接させることで、放電で生じた金属蒸気がキャップ電極の内面や内部電極部に付着するため、下方の封着ガラスの表面に付着し難く、特性劣化を抑制することができる。
すなわち、このサージアブソーバでは、内部電極部と封着ガラスとの間に挿入された絶縁性受け部を備えているので、絶縁性受け部によって封着ガラスの上面近傍での放電を防ぎ、封着ガラス上面に放電で発生した金属蒸気が付着することを抑制することができる。
すなわち、このサージアブソーバでは、キャップ電極の内側から、内部電極部と封着ガラスとの間に突出した金属円環部を有しているので、金属円環部によって放電で発生した金属蒸気を受け止め、封着ガラスに付着することを抑制することができる。
すなわち、本発明に係るサージアブソーバによれば、キャップ電極内でキャップ電極との間に放電空間を空けてリード線に固定されリード線よりも外径の大きい内部電極部を備えているので、簡便な構成かつ安価であると共に小型化が可能になり、さらに高い接合信頼性が得られると共に外部環境の導体との相互作用による電界変動の影響を遮蔽することができる。
また、内部電極部6は、その中心軸上にリード線4を挿入する挿入孔を有し、挿入孔に挿入された状態でリード線4が溶接されている。
上記キャップ電極5は、リード線4を中心軸上に配して上部が閉塞された円筒状に形成され、内部電極部6は、リード線4を中心軸上に配して円柱状に形成されている。
キャップ電極5は、例えば洋白製であり、ステム部材2は、鉄ニッケル合金等で形成されている。
キャップ電極5の表面は、半田材等で実装し易くするために銀合金等のメッキが施されている。
このように、キャップ電極5をステム部材2に固定する際に、加熱工程が不要になるため、封止する放電制御ガスの圧力を高め易く、良好な応答電圧を得やすくなるとともに、高電圧化(高Vs化)も容易である。
また、加熱工程が不要になるため、使用している部材の熱による変性や脱ガスが起こり難くなり、想定外の放電現象が起こり難くなる。
なお、キャップ電極5内は、真空又は放電制御ガスが封入された状態とされる。
上記放電制御ガスは、He、Ar、Ne、Xe、SF6、CO2、C3F8、C2F6、CF4、H2、N2、空気及びこれらの混合ガスである。
さらに、筐体となるキャップ電極5が金属であるため、外部環境の導体との相互作用による電界変動の影響を遮蔽することができる。
なお、リード線4は、内部電極部26の中心軸上に配されて上部が内部電極部26の下端に、冷間圧接、溶接、ロウ接、はんだ付け、導電性接着材又はかしめにより固定されている。また、リード線4自体の先端側を螺旋状のバネ加工することで、内部電極部26を形成しても構わない。
なお、絶縁性受け部37の外周面にカーボントリガー部を形成しても構わない。このカーボントリガー部は、絶縁性受け部37側で生じる初期放電をアシストするものであり、内部電極部6の中央部で生じる主放電を促進するものではない。
したがって、第4実施形態のサージアブソーバ41では、内側キャップ電極46の底面部が、キャップ電極5の内側から内部電極部6と封着ガラス3との間に突出した金属円環部となり、この金属円環部によって放電で発生した金属蒸気を受け止め、封着ガラス3に付着することを抑制することができる。
したがって、第5実施形態のサージアブソーバ51においても、中間筒部材56の天面部が金属円環部として、内部電極部6と封着ガラス3との間を遮るように設けられているので、放電時に飛散する金属蒸気を天面部が受け止めて封着ガラス3に付着して橋絡することを防止可能である。
例えば、上記実施形態では、内部電極部を円柱状に形成しているが、内部が中空の有底円筒状の内部電極部とし、リード線が内部電極部の有底部に固定されたもの等でも構わない。
Claims (6)
- 基板上に実装されるサージアブソーバであって、
円筒状の金属製のステム部材と、
前記ステム部材内に封着ガラスで絶縁封着され貫通状態で気密に保持された一本のリード線と、
前記ステム部材上に固定され前記リード線の先端側を気密に封止する金属製のキャップ電極と、
前記キャップ電極内で前記キャップ電極との間に放電空間を空けて前記リード線に固定され前記リード線よりも外径の大きい内部電極部とを備え、
前記キャップ電極の表面に、半田実装用のメッキが施され、
前記キャップ電極自体が、実装用の接続端子として前記基板上に直接接合されることを特徴とするサージアブソーバ。 - 請求項1に記載のサージアブソーバにおいて、
前記内部電極部が、前記リード線の先端側に固定され、前記封着ガラスから離間していることを特徴とするサージアブソーバ。 - 請求項1又は2に記載のサージアブソーバにおいて、
前記キャップ電極が、前記リード線を中心軸上に配して円筒状に形成され、
前記内部電極部が、前記リード線を中心軸上に配して円柱状又は円筒状に形成されていることを特徴とするサージアブソーバ。 - 請求項3に記載のサージアブソーバにおいて、
前記内部電極部の外周面と前記キャップ電極の内周面との間隔が、前記キャップ電極の天面と前記内部電極部の上面との間隔及び前記封着ガラスの上面と前記内部電極部の下面との間隔よりも狭いことを特徴とするサージアブソーバ。 - 請求項1から4のいずれか一項に記載のサージアブソーバにおいて、
前記内部電極部と前記封着ガラスとの間に挿入された絶縁性受け部を備えていることを特徴とするサージアブソーバ。 - 請求項1から5のいずれか一項に記載のサージアブソーバにおいて、
前記キャップ電極の内側から、前記内部電極部と前記封着ガラスとの間に突出した金属円環部を有していることを特徴とするサージアブソーバ。
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