JP6161858B1 - 吸収性物品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
ただし、特許文献1に記載の吸収性物品では、折り返し部が吸収体を含んでいる。そのため、その吸収性物品が着用者の股間部に配置されたとき、折り返し部の幅方向内側への変形が形状の安定した吸収体により阻害されてしまい、股間部への違和感の抑制や液体の漏れの抑制の効果が十分に奏されないおそれがある。
しかし、この新たな構成では、ループ部における幅方向の外側端部は、サイドシートに直接接合されていない。そのため、製造工程において、吸収性物品を幅方向に延びる折り位置で折り畳むとき、折り位置において、ループ部の幅方向の外側端部が、サイドシートに接した状態で折り畳まれず、サイドシートから大きく離れた状態で、すなわち肌側に突出した状態で折り畳まれることが考え得る。そうなるとループ部には折り畳まれた部分に不適切な折り形状が形成されてしまい、使用時に吸収性物品が展開されたとき、折り返し部に不適切な折り目が残ってしまうおそれがある。その場合、吸収性物品の使用時の股間部への違和感が増加して装着性が低下したり、液体の漏れが増加したりすることになる。
この製造方法により、ループ部は、外延部に外側から包み込まれるように覆われるので、ループ部の動きは外延部により拘束されて、よって包み込んだ外延部の内側の領域内に制限される。このとき、外延部は、平面視でループ部の幅方向の外側端縁上又はその内側(外側端部)を通る折り位置で折り畳まれているので、外延部の内側の領域には遊び(allowance)の空間が存在しない。言い換えると、外延部は、ループ部と外延部との間に隙間がないように、あるいは、更に外延部によりループ部が幅方向の内側にやや押し込まれるように折り畳まれる。その結果、ループ部は、外延部から離間して自由に変形することができない。したがって、その後の第2の折り畳み工程において、吸収性物品を幅方向に延びる折り位置で折り畳むとき、ループ部の幅方向の外側端部を、サイドシート(外延部)に接した状態、すなわち適切に折り畳むことができる。それにより、ループ部の幅方向の外側端部が、サイドシートから離れた状態で、すなわち肌側に突出した状態で折り畳まれること、すなわち不適切に折り畳まれて、不適切な折り形状や折り目が形成されることを抑制できる。
このとき、ループ部は、外延部に外側から包み込まれるように覆われるだけなので、着用時に、固定部材を外して、外延部における固定された配置を開放することで、ループ部は外延部を離れて自由に変形することができる。その結果、ループ部の幅方向の外側端部は、ループ部の幅方向内側へ変形することができ、一対のループの機能(着用者の股部との密着性を高め、吸収性物品の漏れ防止性や身体適合性を高める)を維持できる。
本吸収性物品の製造方法では、第1の折り畳み工程において、長手方向の全長に亘って外延部を折り畳んでいるので、長手方向の全長に亘ってループ部を外延部で覆うことができる。そのため、本製造方法は、外延部におけるウイング部を含む部分を折り畳む、すなわちループ部の一部分を外延部の一部分で覆う場合と比較して、より確実にループ部を外延部で包み込むように覆うことができる。それにより、その後の、第2の折り畳み工程において、吸収性物品を折り畳むとき、ループ部の幅方向の外側端部をより確実にサイドシート(外延部)に接した状態で折り畳むことができる。したがって、ループ部の幅方向の外側端部がサイドシートから離れた状態で折り畳まれること、すなわち不適切に折り畳まれて、不適切な折り目が形成されることをより確実に抑制できる。
本吸収性物品の製造方法では、第1の折り畳み工程において、幅方向の外側端縁よりも内側を通る折り位置で、外延部を折り畳んでいる。そのため、外延部がループ部を幅方向の内側に押し込むように折り畳まれるので、より確実に、ループ部が外延部を離れて自由に変形できないようにすることができる。したがって、その後の第2の折り畳み工程において、吸収性物品を幅方向に延びる折り位置で折り畳むとき、より確実に、ループ部の幅方向の外側端部を、サイドシート(外延部)に接した状態、すなわち適切に折り畳むことができる。したがって、ループ部の幅方向の外側端部がサイドシートから離れて突出した状態で折り畳まれること、すなわち不適切に折り畳まれて、不適切な折り形状や折り目が形成されることをより確実に抑制できる。
本吸収性物品の製造方法では、吸収性物品における長手方向の両端部分では、幅方向において、ループ部における内側端部だけでなく、ループ部における外側端部もサイドシートの内側端部に接合されている。そのため、第2の折り畳み工程において、吸収性物品を表面シート上へ折り畳むとき、折り始めの段階で、ループ部及び外延部に、肌側へ離れようとする力、すなわち肌側へ突出しようとする力を働き難くすることができる。それにより、ループ部の幅方向の外側端部をより確実にサイドシート(外延部)に接した状態で折り畳むことができる。
本吸収性物品の製造方法では、吸収性物品を折り畳むときの折り位置から包装シートの端部までの長さを相対的に短くしている。その結果、第2の折り畳み工程において、その長さが相対的に長い包装シートの場合と比較して、包装シートが折り畳みに対して抵抗する力が少なくなるので、包装シートを少ない力で容易に折り畳むことができる。すなわち、吸収性物品を包装シートと共に折り畳むとき、折り畳みに必要な力を小さくでき、より確実に折り畳むことができる。
本吸収性物品の製造方法では、一対のウイング部を含む部分における固定部材のある位置以外の位置を折り位置にして、固定部材のある位置を折り位置にしないことで、吸収性物品の一部分を表面シート上へ安定的に折り畳むことができる。そのため、吸収性物品を折り畳むときに、固定部材の位置がずれたり、剥がれたりして、一対の外延部の固定が弛んでしまい、ループ部及び外延部が肌側へ離れる、すなわち肌側へ突出する、という事態を抑制できる。それにより、ループ部の幅方向の外側端部をより確実にサイドシート(外延部)に接した状態で折り畳むことができる。
本吸収性物品の製造方法では、固定部材における搬送方向の前方端部を一対のウイング部に接着剤で接合しないようにする、すなわち前方端部にドライエッジを設けている。そのため、接着剤がはみ出しやすい固定部材の前方端部から接着剤がはみ出して、その後の工程におけるローラ等に接着剤が付着し、その接着剤により、その後の固定部材の位置がずれたり、剥がれたりして、一対のウイング部を含む部分の固定が弛んでしまい、ループ部及び外延部が肌側へ離れる、すなわち肌側へ突出する、という事態を抑制できる。それによりループ部の幅方向の外側端部をより確実にサイドシート(外延部)に接した状態で折り畳むことができる。
上層嵩回復工程では、第1の資材ロールWR1から巻き戻された、上層シート用の上層連続シートP1−2aが、搬送方向MDに搬送されつつ、第1の熱処理装置251により熱処理され嵩回復されて、上層連続シートP1−2bが形成される。上層連続シートP1−2aの材料は嵩回復可能なシートであり、上層シート8aの材料で、本実施の形態ではPET/HDPEの芯/鞘構造の繊維が用いられる。
次に、上下層接合用塗布工程では、第2の資材ロールWR2から巻き戻された、下層シート用の下層連続シートP1−3aが、搬送方向MDに搬送されつつ、塗布装置301に供給される。そして、下層連続シートP1−3aは、一方の面に接着剤(例示:ホットメルト接着剤)を所定のパターンで塗布される。それにより、接着剤を塗布された下層連続シートP1−3a、すなわち下層連続シートP1−3bが形成される。本実施の形態では、所定のパターンは、搬送方向に沿って延び、横断方向に所定間隔で並んだ、所定幅のストライプパターンである。下層連続シートP1−3aの材料は嵩回復可能なシートであり、下層シート8bの材料で、本実施の形態ではPET/HDPEの芯/鞘構造の繊維が用いられる。
次に、積層工程では、図7(a)に示すように、上層連続シートP1−2bと下層連続シートP1−3bとが、それぞれ搬送方向MDに搬送されつつ、接合ロール252の外周面と接合ロール256の外周面との対面領域に供給され、挟持される。それにより、上層連続シートP1−2bと下層連続シートP1−3bとが接合される。すなわち、図7(b)に示すように、上層連続シートP1−2bと下層連続シートP1−3bとの積層体である表面シート用の連続表面シートP1−1が形成される。
次に、折り返し工程では、連続表面シートP1−1は、搬送方向MDに搬送されつつ、塗布装置302に供給される。ここで、連続表面シートP1−1は、搬送方向MDに延在し、横断方向CDの中央に位置する中央部P1−1Cと、搬送方向MDに延在し、中央部P1−1Cの横断方向CDの両外側に位置する一対の側部P1−1S、P1−1Sと、を含んでいる。そして図7(c)に示すように、連続表面シートP1−1の上下方向TDの下方の面において、一対の側部P1−1S、P1−1Sにおける横断方向CDの一対の内側端部INS、INSに、搬送方向MDに沿って接着剤(例示:ホットメルト接着剤)が塗布装置302により所定のパターンで塗布される。それにより連続表面シートP1−1の一方の面に一対の第2の接着部302X、302Xが形成される。ただし一対の第2の接着部302X、302Xは、連続表面シートP1−1の上下方向TDの下方の面において、一対の側部P1−1S、P1−1Sにおける横断方向CDの一対の外側端部OTS、OTSよりも内側であれば、一対の内側端部INS、INSの外側に形成されてもよい。
その後、連続表面シートP1−1は、搬送方向MDに搬送されつつ、ループ形成装置259に供給される。そして図7(d)に示すように、一対の側部P1−1S、P1−1Sが、セーラーのような治具を含むループ形成装置259により中央部P1−1Cに向かってループ状に折り返されて、一対の側部P1−1S、P1−1Sの横断方向CDの一対の外側端部OTS、OTSが一対の内側端部INS、INSに重ねられる。その結果、一対の側部P1−1S、P1−1Sの一対の外側端部OTS、OTSと、一対の内側端部INS、INSとが、一対の第2の接着部302X、302Xを介して接合される。それにより中央部P1−1Cの両外側に一対のループ部225、225を有する連続表面シートP1が形成される。
切断工程では、第3の資材ロールWR3から巻き戻された、サイドシート用の連続サイドシートSSが、搬送方向MDに搬送されつつ、切断装置260により、連続サイドシートSSにおける横断方向CDの中心の位置で、搬送方向MDに沿って幅方向Wに二等分に切断され、幅方向Wに隣り合う一対の連続サイドシートSSa、SSbが形成される。そして一対の連続サイドシートSSa、SSbが、図8(a)に示すように、搬送方向MDに搬送されつつ、一対の連続サイドシートSSa、SSbにおける横断方向CDの互いに向かい合う一対の内側端縁間の距離が所定のD1となるように配置される。そのとき一対の連続サイドシートSSa、SSbにおける向かい合う一対の内側端縁から各連続サイドシートSSa、SSbの外側端縁に向かって所定の第1の距離d1だけ離れた位置に、一対のサイドシート領域AS、ASが位置する。ただし一対のサイドシート領域AS、ASは後述される一対の第1の接着部303X、303X(一対の第1の接着部35、35に対応)が形成される領域である。第1の距離d1は、後述される第1の接着部303Xの接着剤が塗布されるとき、接着剤がはみ出さないように予備的に設けられる距離である。
次に、塗布工程では、一対の連続サイドシートSSa、SSbが一対の塗布装置303a、303bに供給される。一対の連続サイドシートSSa、SSbは、図8(b)に示すように、一対のサイドシート領域AS、ASの一方の面に、一対の第1の接着部303X、303X(例示:ホットメルト接着剤)を所定パターンで塗布される。よって接着剤を塗布された一対の連続サイドシートSSa、SSbが形成される。
接合工程では、まず、図8(c)に示すように、連続表面シートP1における横断方向CDの中心から両外側に第2の距離d2だけ離れ、かつ両外側端縁227、227から内側に第3の距離d3(>d1)以上離れた位置に、一対の表面シート領域AT、ATが設定される。一対の表面シート領域AT、ATは一対の第1の接着部303X、303Xが接合される領域である。第3の距離d3は、第1の距離d1のような接着剤がはみ出さないように予備的に設けられる距離よりも大きく、積極敵に幅方向Wの外側に延出させた距離である。その第3の距離d3が確保されることで、第1の接着部303Xで固定されるループ部225(ループ部25に対応)の範囲を所望の大きさにでき、ループ部225が幅方向Wに弾力性を有するようにできる。
そして、一対の連続サイドシートSSa、SSbと連続表面シートP1とが、搬送方向MDに搬送されつつ(搬送工程)、接合装置261に供給され、接合装置261の一対の接合ロール261a、261b間に狭持され、接合される(シート接合工程)。それにより、図8(d)に示すように、連続表面シートP1における一対の表面シート領域AT、ATと、一対の連続サイドシートSSa、SSbにおける一対のサイドシート領域AS、ASとが一対の第1の接着部303X、303Xを介して接合して、連続表面シートP2(接合体)が形成される。このとき、連続表面シートP2(の連続表面シートP1)には、一対の第1の接着部303X、303Xよりも幅方向Wの両外側へ自由端として延出する一対のループ部225、225が形成される。
なお、一対の第1の接着部303X、303Xを、一対のサイドシート領域AS、AS(一対の連続サイドシートSSa、SSb)に形成するのではなく、一対の表面シート領域AT、AT(連続表面シートP1)に形成してもよい。
吸収体接合用塗布工程では、連続表面シートP2が、塗布装置304に供給される。そして、連続表面シートP2は、一対の連続サイドシートSSa、SSbに近い側の面に、吸収体接着部として接着剤(例示:ホットメルト接着剤)を所定のパターンで塗布される。それにより吸収体接着部として接着剤を塗布された連続表面シートP2が形成される。
次に、吸収体接合工程では、連続表面シートP2と、所定の間隔で搬送方向MDに並んだ吸収体P3とが、搬送方向MDに搬送されつつ、接合装置261に供給される。そして、連続表面シートP2と吸収体P3とが、接合装置261の一対の接合ロール261a、261b間に狭持されて、接合される。それにより、図9(a)に示すように、連続表面シートP2と吸収体P3とが吸収体接着部を介して上下方向TDに積層された半製品P4が形成される。このとき、連続表面シートP2と吸収体P3とは、一対の第1の接着部303X、303Xが吸収体P3と平面視で重なるように積層されて接合される。
圧搾工程では、半製品P4は、搬送方向MDに搬送されつつ、圧搾装置280に供給される。圧搾装置280では、圧搾用の凸部を外周面に有するエンボスロール280aと、アンビルロール280bとが対面配置されている。そして、半製品P5は、エンボスロール280aとアンビルロール280bとの間に狭持され、圧搾される。それにより半製品P4における一対のループ部225、225の一対の外側端縁227、227から横断方向CDの内側へ等距離の位置に、一対の圧搾部218、218が形成される。すなわち、図9(b)に示すように、一対の圧搾部218、218が形成された半製品P4である半製品P5が形成される。一対の圧搾部218、218は、上下方向TDに連続表面シートP2(一対のループ部225を含む)から吸収体P3まで延びる圧搾溝である。一対の圧搾部218、218は、実質的に吸収性物品1の一対の圧搾部18、18と同一である。
裏面接合工程では、第4の資材ロールWR4から裏面シート用の連続裏面シートBSが、搬送方向MDに搬送されつつ、接合装置290に供給される。連続裏面シートBSの一方の面には塗布装置305により接着剤(例示:ホットメルト接着剤)が塗布されている。一方、半製品P5が、搬送方向MDに搬送されつつ、接合装置290に供給される。そして、連続裏面シートBSと半製品P5とが、接合装置290の一対の接合ロール290a、290b間に狭持されて、接合される。それにより、図9(c)に示すように、連続裏面シートBSと半製品P5とが上下方向TDに積層された半製品P6が形成される。
周囲封止工程では、半製品P6は、搬送方向MDに搬送されつつ、周囲封止装置400に供給される。周囲封止装置400では、加熱ロール400aとアンビルロール400bとが対面配置されている。半製品P6は、加熱ロール400aとアンビルロール400bとの間に供給され、吸収性物品1の形状で縁取るように熱シールを施される。それにより、熱シールされた半製品P6が形成される。熱シールの内部には吸収体が収まっている。
周囲切断工程では、熱シールされた半製品P6は、搬送方向MDに搬送されつつ、周囲切断装置410に供給される。周囲切断装置410では、カッターロール410aとアンビルロール410bとが対面配置され、アンビルロール410bと搬送ロール410cとが対面配置されている。熱シールされた半製品P6は、カッターロール410aの切断刃によって個々の半製品に切断される。それにより、図10(a)に示すように、吸収性物品1の形状に分離された半製品P6、すなわち半製品P7が形成される。
半製品P7は粘着部及び粘着シートを有さない他は、折り畳まれていない状態の吸収性物品1と実質的に同一である。したがって、上記第1の工程〜第7の工程は、吸収性物品を準備する準備工程ということができる。分り易さのために、図10、図11の符号は、全て図1の符号に合わせるものとする。したがって、例えば、表面シート8及び一対のサイドシート13、13は、それぞれ切断された連続表面シートP1及び一対の連続サイドシートSSa、SSbに対応する。吸収体12は、吸収体P3に対応する。一対のループ部25、25及び一対の外側端縁27、27は、それぞれ切断された一対のループ部225、225及び一対の外側端縁227、227に対応する。一対の第1の接着部35、35は、一対の第1の接着部303X、303Xに対応する。
図12は、吸収性物品を折り畳んだときの態様を示す模式図である。図12(a)は吸収性物品1について、本実施の形態の方法とは異なり、第1の折り畳み工程において外延部3を緩く折り畳んだ後、固定工程及び第2の折り畳み工程をする場合を示す。一方、図12(b)は吸収性物品1について、第1の折り畳み工程を上述のとおり実施した後、固定工程及び第2の折り畳み工程を実施する場合を示す。したがって、図12(a)では、外延部3をウイング部6の幅方向Wの付け根の位置を折り位置として折り畳んでいるので、外延部3のうちのウイング部6のみが折り畳まれている。一方、図12(b)では、外延部3を折り位置FT1、FT2で折り畳んでいるので、外延部3の長手方向Lの概ね全体が折り畳まれている。
3 外延部
6 ウイング部
8 表面シート
12 吸収体
13 サイドシート
14 裏面シート
25 ループ部
20 固定部材
FT1、FT2 折り位置
Claims (7)
- 長手方向、幅方向及び厚さ方向を有し、前記幅方向の両側へ延出する一対のウイング部を備える少なくとも一箇所を折り畳まれた吸収性物品の製造方法であって、
前記吸収性物品を準備する準備工程であり、
前記吸収性物品が、表面シートと、前記表面シートの前記幅方向の両端部にそれぞれ接合された一対のサイドシートと、裏面シートと、前記表面シート及び前記一対のサイドシートと前記裏面シートとの間に位置する吸収体と、を含み、
前記表面シートの前記幅方向の両端部分がループ状に非肌側に折り返されて、前記幅方向の両外側へ延出した一対のループ部と、
前記一対のサイドシート及び前記裏面シートにおける前記幅方向の前記吸収体の両外側に位置する部分が接合されて形成された一対の外延部と、を有し、
前記一対のループ部における前記幅方向の一対の内側端部が、前記一対のサイドシートに接合され、
前記一対の外延部のうちの両外側へ延出する部分が、前記一対のウイング部である、前記準備工程と、
平面視で前記一対のループ部の前記幅方向の外側端縁上又はその内側を通り、前記長手方向に延びる折り位置で、前記一対の外延部の前記一対のウイング部を含む部分を、前記表面シート上へ折り畳む第1の折り畳み工程と、
折り畳まれて向かい合う前記一対のウイング部に、固定部材を掛け渡して接合し、前記一対のウイング部を含む部分を固定する固定工程と、
前記固定工程により固定された前記一対のウイング部を含む部分における、前記一対のウイング部の存在する位置以外の位置を通り、前記幅方向に延びる折り位置で、前記吸収性物品を折り畳む第2の折り畳み工程と、
を備える、
吸収性物品の製造方法。 - 前記第1の折り畳み工程は、前記長手方向の全長に亘って前記一対の外延部を、前記表面シート上へ折り畳む工程を含む、
請求項1に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記第1の折り畳み工程は、平面視で前記一対のループ部における前記幅方向の外側端縁よりも内側を通る、前記長手方向に延びる折り位置で、前記一対の外延部の前記一対のウイング部を含む部分を、前記表面シート上へ折り畳む工程を含む、
請求項1又は2に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記準備工程は、前記吸収性物品における前記長手方向の両端部分では、前記幅方向において、前記一対のループ部の一対の外側端部に、前記一対のサイドシートの向かい合う前記一対の内側端部を更に接合する工程を含む、
請求項1乃至3のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記第2の折り畳み工程は、
前記吸収性物品を折り畳む前に、前記吸収性物品の非肌側に包装シートを接合する工程と、
前記包装シートを接合された吸収性物品において、前記吸収性物品を前記包装シートと共に折り畳む工程と、を含み、
前記包装シートの前記長手方向の一方側の端部は、前記吸収性物品の前記長手方向の一方側の端部よりも、前記長手方向内側に存在する、
請求項1乃至4のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記第2の折り畳み工程は、前記一対の外延部の前記一対のウイング部を含む部分における前記固定部材のある位置以外の位置を折り位置として、前記吸収性物品を折り畳む工程を含む、
請求項1乃至5のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。 - 前記固定工程は、前記固定部材のうちの、前記吸収性物品の搬送方向の前方端部を、前記一対のウイング部に接着剤で接合しないようにしつつ、前記固定部材を前記一対のウイング部に接着剤で接合する工程を含む、
請求項1乃至6のいずれか一項に記載の吸収性物品の製造方法。
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