JP5030548B2 - 生理用ナプキン及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、吸収性物品、詳しくは、ウイング状フラップ部付き生理用ナプキン等の吸収性物品及びその製造方法に関する。

従来、ウイング状フラップ部を備えた生理用ナプキンが広く知られている。この種の生理用ナプキンは、吸収性本体とその長手方向の両側縁部に設けられている一対のウイング状フラップ部とから形成されている。
この種の生理用ナプキンにおけるウイング状フラップ部は、その片面にフラップ粘着部が設けられており、ナプキンの使用の際にショーツ等の下着（以下、単にショーツともいう）における股下部の縁部に沿って折り曲げられ、該フラップ粘着部を介して該下着の外表面に固定されるものである。

例えば、一枚の不織布からサイド防漏部とウイング状フラップ部とが形成されている生理用ナプキンが知られている（特許文献１）。
特許文献１には、透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、両側部にそれぞれ下着に対する固定のために側方に突出する１つ以上のウイング状フラップ部が形成されており、不透液性裏面シートは吸収性物品の両側部において吸収体側縁を若干越えた位置をシート端とし、吸収性物品の表面がわ両側部にそれぞれ長手方向に沿って、かつ吸収性物品のほぼ全長に亘ってサイド不織布を設けるとともに、サイド不織布の一部を側方に延在させることによりウイング状フラップ部を形成されており、ウイング状フラップ部の非肌当接面側にはフラップ粘着部が形成されている吸収性物品が開示されている。特許文献１記載の吸収性物品によれば、ウイング状フラップ部の存在によって不快感を与えることが無いとともに、肌触り感や通気性が向上するようになる。サイド不織布を伸縮性不織布で構成する場合には、ウイング状フラップ部によって下着に固定されても、身体の動きに十分に追従し得るものとなる。

また、特許文献２には、透液性表面シート、不透性裏面シート及び両シート間に介在された吸液性吸収体からなる吸収性本体と、該吸収性本体における長手方向の両側縁から延出する一対のウイング状フラップ部を有しており、該ウイング状フラップ部の非肌当接面側にフラップ粘着部を有しており、ウイング状フラップ部は、吸収性本体の側縁から延出した裏面シートと上面シート、両シート間に介在された補強層とから形成されている生理用ナプキンが開示されている。特許文献２記載の生理用ナプキンによれば、ウイング状フラップ部の剛性の低さに起因するウイング状フラップ部のよれを防止して、フラップ粘着部同士が接着することが防止される。

特開２００２−２７２７８６号公報 実開平５−６５３１９号公報

特許文献１に記載の吸収性物品は、ウイング状フラップ部が一枚の不織布から形成されているため、フラップ粘着部を介して固定されているショーツ等の下着から、ウイング状フラップ部を脱着する際に、ウイング状フラップ部が破れるおそれがある。
また、特許文献２に記載の生理用ナプキンは、ウイング状フラップ部の非肌当接面側の面が不透性裏面シートから形成されており、該裏面シートが樹脂フィルムから形成されている場合には、装着感及び操作性が劣る場合がある。

従って、本発明の目的は、所定の強度を有し且つ装着感及び操作性に優れたウイング状フラップ部を有する吸収性物品及びその製造方法を提供することにある。

本発明は、吸収層及び防漏層を有する実質的に縦長の吸収性本体を具備し、該吸収性本体における長手方向の両側縁部から延出する一対のウイング状フラップ部を有する吸収性物品において、一対の前記ウイング状フラップ部それぞれは、不織布から厚み方向に層構造を有するように形成されており、その基部よりも前記吸収性本体における幅方向の外方の位置に、該基部よりも不織布の層数が多い部分を有しており、該部分と、非肌当接面側に形成されたフラップ粘着部とが重なっている吸収性物品を提供することにより、上記目的を達成したものである。

また、本発明は、前述した吸収性物品の製造方法であって、ロール状に巻回されている長尺状の不織布の原反から、該不織布連続体を繰り出す繰り出し工程と、繰り出された前記不織布連続体における長手方向の両側部それぞれを、該両側部同士が重なるように、その幅方向に折り返して３つ折りにする折り返し工程と、折り返された前記不織布連続体を、前記両側部が重なっている部分を含むように、且つ折り返された該不織布連続体の両側部を除く部分に所定の幅で多数のエンボス部を形成して、長尺状部材を作製するエンボス工程と、前記長尺状部材の一方の面における、前記両側部が重なっている前記部分に、粘着剤を連続体的に塗布する塗布工程と、前記粘着剤が塗布された前記長尺状部材を、その幅方向に且つ前記エンボス部が形成された前記所定の幅内で揺動するように、その長手方向に切断して、ウイング状フラップ部形成部が間欠的に形成された一対のサイド防漏部連続部材を作製する第１切断工程と、一対の前記サイド防漏部連続部材を、別に作製した吸収性本体連続体における肌当接面側の長手方向の両側部に、前記ウイング状フラップ部形成部が該吸収性本体連続体の長手方向の両側縁部から延出するように且つ塗布された前記粘着剤が非肌当接面側を向くように、該吸収性本体連続体に接合して吸収性物品連続体を作製する接合工程と、前記吸収性物品連続体を個々の吸収性物品に切断する第２切断工程とを具備する吸収性物品の製造方法を提供することにより、上記目的を達成したものである。

本発明のウイング状フラップ部を有する吸収性物品によれば、ウイング状フラップ部は、所定の強度を有し且つ装着感及び操作性に優れている。

以下、本発明の吸収性物品をその好ましい実施形態に基づいて、図面を参照しながら説明する。

第１実施形態の吸収性物品１は生理用ナプキン（以下、単にナプキンともいう）であり、図１〜図３に示すように、液保持性の吸収層１１及び液不透過性の防漏層１２を有する実質的に縦長の吸収性本体１０を具備し、該吸収性本体１０における長手方向の両側縁部１０ａから延出する一対のウイング状フラップ部６，６を有している。ナプキン１の吸収層１１は、液透過性の表面シート２及び液保持性の吸収体４からなり、防漏層１２は、通気性及び液不透過性を有する裏面シート３からなる。
また、本実施形態のナプキン１において、一対のウイング状フラップ部６，６それぞれは、不織布から厚み方向に層構造を有するように形成されており、その基部６２よりも吸収性本体１０における幅方向の外方の位置に、該基部６２よりも不織布の層数が多い部分としての中央部Ｍを有しており、該中央部Ｍと、非肌当接面側に形成されたフラップ粘着部６１とが重なっている（中央部Ｍの非肌当接面側にフラップ粘着部６１が形成されている）。

本実施形態のナプキン１について、更に以下に説明する。
ナプキン１は、その長手方向が前方部Ａ、長手方向中央領域である***部対向部Ｂ（着用者の液***部に対向配置される***部対向領域を幅方向中央に有する部分）及び後方部Ｃに区分される。

本実施形態のナプキン１は縦長であり、その長手方向が吸収性本体１０の長手方向（以下、本体長手方向ともいう）と一致している。表面シート２及び裏面シート３それぞれは、縦長であり、その長手方向が本体長手方向と一致している。吸収体４は、縦長であって、その長手方向が本体長手方向と一致しており、表面シート２及び裏面シート３間に狭持固定されている。表面シート２の幅は、吸収体４の幅と略同じであって、裏面シート３の幅よりも狭く形成されている。表面シート２は、吸収体４における肌当接面側の面全域を覆っている。表面シート２及び裏面シート３それぞれは、吸収体４の長手方向両端から延出し、その延出部分において互いにヒートシール、接着剤による接着等の公知の接合方法により接合されている。

尚、本明細書において、肌当接面は、平面状に拡げた吸収性物品の両面のうち、着用時に着用者の肌側に向けられる面であり、非肌当接面は、平面状に拡げた吸収性物品の両面のうち、着用時にショーツ等の下着側（着用者の肌側とは反対側）に向けられる面である。肌当接面には、吸収性本体１０の表面シート２側の面やウイング状フラップ部６の表面シート２側の面が含まれ、非肌当接面には、吸収性本体１０の裏面シート３側の面やウイング状フラップ部６の裏面シート３側の面（フラップ粘着部６１の形成面）が含まれる。

また、ナプキン１は、図１に示すように、一対のサイド防漏部５，５を有しており、一対の該サイド防漏部５，５により、吸収性本体１０における肌当接面側の長手方向両側部が覆われており、一対のサイド防漏部５，５それぞれと、一対のウイング状フラップ部６，６それぞれとが一体的に形成されている。

次に、一対のウイング状フラップ部６，６について、以下に更に説明する。
本実施形態の一対のウイング状フラップ部６，６は、ナプキン１の***部対向部Ｂに設けられている。一対のウイング状フラップ部６，６それぞれは、縦長であり、その長手方向が本体長手方向と一致している。

一対のウイング状フラップ部６、６それぞれは、その吸収性本体１０における幅方向（以下、本体幅方向ともいう）の中央部Ｍが３層の不織布から形成されており、該中央部Ｍより該本体幅方向の内方に位置する内方部Ｉが２層の不織布から形成されている。また、本実施形態においては、該中央部Ｍより該本体幅方向の外方に位置する外方部Ｏが２層の不織布から形成されている。このように、ウイング状フラップ部６は、本体幅方向の位置によって、ウイング状フラップ部６を形成する不織布の層数が異なった層構造を有している。尚、ウイング状フラップ部６の内方部Ｉは、該ウイング状フラップ部６における基部６２である。また、ウイング状フラップ部６の中央部Ｍは、文字通り、該ウイング状フラップ部６の幅方向中央を中心とした所定幅の領域である。

本実施形態では、ウイング状フラップ部６は、図２に示すように、不織布からなる２枚のウイング状フラップ部形成シート６Ａ，６Ｂから形成されている。
ウイング状フラップ部形成シート６Ａは、ウイング状フラップ部６における本体幅方向の外方の端縁から、本体幅方向の内方に向って延びており、ウイング状フラップ部６の非肌当接面側の面を形成している。また、ウイング状フラップ部形成シート６Ａは、吸収性本体１０の長手方向の側縁部１０ａから、吸収性本体１０の肌当接面側を覆うように、本体幅方向の内方に向って延びており、吸収性本体の長手方向の側部で、吸収性本体１０の幅方向の内方に折り返し端部５１を有するように、肌当接面側に且つ本体幅方向の外方に向って折り返された後、本体幅方向の外方に向って延びている。更に、ウイング状フラップ部形成シート６Ａは、吸収性本体１０の長手方向の側縁部１０ａから延出して、ウイング状フラップ部６の中央部Ｍまで延びており、ウイング状フラップ部６における内方部Ｉ及び中央部Ｍの肌当接面側の面を形成している。

ウイング状フラップ部形成シート６Ｂは、図２に示すように、ウイング状フラップ部６における本体幅方向の外方の端縁から、ウイング状フラップ部６の中央部Ｍまで延在しており、該シート６Ｂの非肌当接面側の面と肌当接面側の面の一部とが、折り返されているウイング状フラップ部形成シート６Ａにより覆われている。

前述したように、本実施形態の一対のウイング状フラップ部６，６それぞれは、その厚み方向に層構造を有している。即ち、内方部Ｉは、ウイング状フラップ部形成シート６Ａの相対向する不織布の２層から形成されており、中央部Ｍは、ウイング状フラップ部形成シート６Ａの相対向する部分からなる２層と、該２層に介在されるウイング状フラップ部形成シート６Ｂからなる一層との３層から形成されており、外方部Ｏは、ウイング状フラップ部形成シート６Ａからなる一層とウイング状フラップ部形成シート６Ｂからなる１層とが積層された２層から形成されている。

本実施形態では、一対のウイング状フラップ部６，６それぞれには、多数のエンボス部６３，６３…が形成されており、内方部Ｉでは相対向するウイング状フラップ部形成シート６Ａ同士が接合されている。また、中央部Ｍでは相対向するウイング状フラップ部形成シート６Ａ同士と該シート間に介在されたウイング状フラップ部形成シート６Ｂとが、外方部Ｏではウイング状フラップ部形成シート６Ａとウイング状フラップ部形成シート６Ｂとが、それぞれ接合されている。

また、一対のウイング状フラップ部６，６それぞれの非肌当接面側の面には、ショーツ股下部の縁部に沿って折り曲げたウイング状フラップ部６を、該ショーツの外表面に固定するためのフラップ粘着部６１が設けられている。フラップ粘着部６１は、図２に示すように、ウイング状フラップ部６の中央部Ｍに形成されている。フラップ粘着部６１は、粘着剤が、ウイング状フラップ部６の非肌当接面側の面に塗布されて形成されている。ナプキン１の使用前は、フラップ粘着部６１には保護シートが剥離自在に粘着されている。

ウイング状フラップ部６の寸法は、ナプキン１の寸法及び用途に合わせて適宜設計されることが好ましいが、一般に、生理用ナプキンのウイング状フラップ部の寸法としては、本体長手方向の長さが、３０〜１００ｍｍであり、本体幅方向の長さが２０〜４０ｍｍであることが好ましい。
そして、ウイング状フラップ部６の中央部Ｍの本体幅方向の長さは、２〜３０ｍｍであることが好ましく、特に５〜２０ｍｍであることが、中央部Ｍが剛性を有し、フラップ粘着部６１を介して固定されているショーツ等の下着から、ウイング状フラップ部６を脱着する際に、ウイング状フラップ部６が破れない程度の所定の強度を中央部Ｍが有する上で好ましい。
また、内方部Ｉの本体幅方向の長さは、５〜３０ｍｍであることが好ましく、特に１０〜２０ｍｍであることが、ウイング状フラップ部６を基部６２で折り曲げてショーツ等に固定する際の操作性の観点から好ましい。
ここで、ウイング状フラップ部６及びその各部位の本体幅方向の長さは、吸収性本体１０の***部対向部Ｂにおける本体幅方向の長さが最も大きい値をいう。

ウイング状フラップ部６を形成するウイング状フラップ部形成シート６Ａ，６Ｂの形成材料の不織布としては、従来公知の不織布を特に制限なく用いることができる。例えば、カード法により製造された熱融着繊維ウエブを熱風処理して得られるエアスルー不織布、スパンボンド不織布、メルトブローン不織布、スパンレース不織布及びニードルパンチ不織布等の種々の不織布を用いることができる。これらの不織布における繊維の結合手段に特に制限はなく、例えば、バインダーによる結合や熱融着による結合を用いることができる。また、繊維の結合に代えて、スパンレース不織布等のように繊維の機械的な絡合を利用してもよい。ウイング状フラップ部６及びサイド防漏部５に、滑らかな肌触りや、柔らかさを顕著に実現するためには、不織布として、カード法により得られた熱融着繊維ウエブを熱風処理し、強固な圧縮を与えずに不織布化したエアスルー不織布が最も好適に用いられる。

また、ウイング状フラップ部形成シート６Ａ，６Ｂは、ウイング状フラップ部６と共に、サイド防漏部５を形成する観点から、伸縮性を有していることが好ましく、また撥水性を有していることが好ましい。
ウイング状フラップ部形成シート６Ａを形成する不織布の坪量は、１０〜８０ｇ／ｍ²、特に２０〜５０ｇ／ｍ²であることが、ウイング状フラップ部６の基部６２が柔軟性を有し、ウイング状フラップ部６の操作性が良好になると共に、ウイング状フラップ部６及びサイド防漏部５に所定の強度及び良好な装着感を与える上で好ましい。
ウイング状フラップ部形成シート６Ｂを形成する不織布の坪量は、１０〜８０ｇ／ｍ²、特に２０〜５０ｇ／ｍ²であることが、ウイング状フラップ部６に所定の強度及び良好な装着感を与える上で好ましい。
例えば、ウイング状フラップ部６の基部６２近傍の柔軟性を確保しつつ、中央部Ｍに所定の強度を確保するためには、ウイング状フラップ部形成シート６Ａを形成する不織布の坪量を、ウイング状フラップ部形成シート６Ｂよりも小さくすることが好ましい。

次に、一対のサイド防漏部５，５について、更に以下に説明する。
本実施形態のナプキン１の一対のサイド防漏部５，５それぞれは、図１に示すように、縦長に形成されており、その長手方向が本体長手方向と一致している。一対のサイド防漏部５，５それぞれは、略同じ幅を有し、本体長手方向の両端部間に亘って配されている。

本実施形態では、サイド防漏部５は、ウイング状フラップ部形成シート６Ａから形成されている。このウイング状フラップ部形成シート６Ａは、図２に示すように、吸収性本体１０の側縁部１０ａにおいて、シール部８により裏面シート３と接合されている。サイド防漏部５は、ウイング状フラップ部形成シート６Ａが、吸収性本体１０の側縁部１０ａから吸収性本体１０の幅方向の内方に向かって延び、折り返し端部５１を有するように、ウイング状フラップ部形成シート６Ａが本体幅方向の外方に折り返された後、そのまま本体幅方向の外方に向かって延び、再びシール部８において、裏面シート３と接合されている。シール部８は、ヒートシール、接着剤による接着等の公知の接合手段により形成することができる。
***部対向部Ｂにおいて、裏面シート３における長手方向の両側縁部それぞれは、図２に示すように、シール部８よりも本体幅方向の外方に若干延出している。この裏面シート３の延出している部分は、ウイング状フラップ部６とは接合されていないことが、ウイング状フラップ部６の柔軟性及び操作性を良好にする上で好ましい。

前述したように、一対のサイド防漏部５，５それぞれと、本体長手方向の同じ側のウイング状フラップ部６とは、共に、一枚のウイング状フラップ部形成シート６Ａから一体的に形成されている。ウイング状フラップ部形成シート６Ａは、シール部８を境にして、サイド防漏部５とウイング状フラップ部６とに分かれている。シール部８の形状は、連設しているウイング状フラップ部６が、ショーツ股下部の縁部に沿って折り曲げられた時に、該ショーツ股下部の縁部とフィットし易いように、図１に示すように、長手方向の中央部において、本体幅方向内方に括れた形状を有している。

本実施形態では、前述したように、一対のサイド防漏部５，５それぞれは、図２に示すように、ウイング状フラップ部６を形成する不織布であるウイング状フラップ部形成シート６Ａから形成されている。このウイング状フラップ部形成シート６Ａが、前述した範囲の坪量を有していることにより、折り返し端部５１の内面同士は少なくとも部分的に離間している。そのため、サイド防漏部５は、良好なクッション性を有している。

また、本実施形態では、一対のサイド防漏部５，５それぞれは、図１及び図３に示すように、吸収性本体１０の幅方向内方側に向って凹状をなす第１接合線５２、及び該第１接合線５２の吸収性本体１０の長手方向前後に位置し、該長手方向に交差するように延びる第２接合線５３で該吸収性本体１０と接合されており、一対のサイド防漏部５，５それぞれにおける第１接合線５２と折り返し端部５１との間に、着用時に開口するポケット５２ｃが形成されており、第２接合線５３は、折り返し端部５１に近い部分５３ａと該折り返し端部５１から遠い部分５３ｂとを交互に有しており、隣り合う折り返し端部５１に近い部分５３ａ同士間の距離Ｌ２が、第１接合線５２の長手方向の長さＬ１よりも短い。

サイド防漏部５の第１接合線５２について、更に説明すると、第１接合線５２は、図１に示すように、ナプキン１の***部対向部Ｂに設けられている。
一対のサイド防漏部５，５は、図１に示すように、それぞれ、第１接合線５２で、該吸収性本体１０に接合されている。第１接合線５２は、吸収性本体１０の長手方向に連続している。

第１接合線５２は、図３に示すように、弧状に長手方向に延びており、折り返し端部５１に近い部分５２ａ、５２ａと折り返し端部５１から遠い部分５２ｂとを有している。第１接合線５２の長手方向の長さＬ１（図３参照）、第１接合線５２の折り返し端部５１に近い部分５２ａと折り返し端部５１から遠い部分５２ｂとの離間距離Ｗ１（図３参照以下、揺動幅ともいう）が、Ｌ１＞Ｗ１の関係を満たしていることが好ましい。Ｌ１はナプキン１の本体長手方向の長さに対し１０〜５０％の長さを有しており、Ｗ１はナプキン１の本体幅方向の長さに対し、３〜３０％の幅を有することが好ましい。ここでいうナプキン１の本体幅方向の長さとは、吸収性本体１０の***部対向部Ｂにおける本体幅方向の長さが最も大きい値をいう。また、ここでいう「近い」及び「遠い」は、遠い部分に比べて近く、近い部分に比べて遠いという相対的な意味である。

また、第１及び第２接合線は、全体として実質的に連続する一本の接合線であることが好ましい。即ち、第１接合線と第２接合線とは、それぞれ、実質的に連続する接合線であり、且つ第１接合線と第２接合線との間も、実質的に連続していることが好ましい。実質的に連続するとは、本実施形態のような連続する接合線の他に、複数の接合部を、吸収性物品の幅方向と平行な任意の直線を想定した場合に該直線と重ならない部分がないように連続的に配置したものや、微視的にみると非連続の多数の接合部からなるが全体として見れば線状の接合部を形成しているようなものを含む趣旨であり、接合部の互いの一部を重複させるようにして、ナプキン１の長手方向に多数配置してなる接合ラインも含む。

***部対向部Ｂに設けられている第１接合線５２の長さＬ１（図３参照）は、図１に示すように、ウイング状フラップ部６の基部６２の長さと略同じである。

本実施形態における第１接合線５２は、図２に示すように、ヒートエンボス加工により、サイド防漏部５の本体幅方向の中央寄りに位置する部分の一部を、表面シート２と接合して形成されている。
第１接合線５２は、本実施形態のようにサイド防漏部５が表面シート２のみと接合されて形成されたもの、又はサイド防漏部５が表面シート２と共に吸収体４にも固定されているが、該吸収体４の前記第１接合線相当部分に溝が形成されていないものである場合、吸収性物品が一層柔らかくなり、身体へのフィット性が向上する点で好ましい。

第１接合線５２は、サイド防漏部５を、表面シート２及び吸収体４と共に一体的に圧搾して形成されたものであっても良い。この場合、第１接合線５２部分に生じた溝により、液の滲みや拡散が抑制される利点がある。

一対のサイド防漏部５，５それぞれにおける折り返し端部５１と第１接合線５２との間の部分５２ｄ（図３参照）は表面シート２に接合されておらず、該部分５２ｄと表面シート２との間にポケット５２ｃ（図２参照、以下大きなポケットともいう）が形成されている。該ポケット５２ｃは、少なくとも着用時に開口し、その開口したポケット５２ｃに、ナプキン１の本体幅方向へ移動した体液が捕らえられるため、防漏性を向上させることができる。また、見た目にも、本体幅方向の防漏性が高いことが容易に理解できるため、着用者に安心感を与える点でも好ましい。

更に、第１接合線５２は、少なくとも一部が、平面視において吸収体４と重なっていることが、ポケット５２ｃで捕らえた液がスムーズに吸収体に吸収され、防漏性が一層向上するので好ましい。ポケット５２ｃで捕らえた液は、ポケット５２ｃの手前から奥へ移動する間に吸収体４に吸収されるか、もしくは、ポケット５２ｃの奥にたどり着いた後、吸収体４に吸収される。
平面視において吸収体４と重なっているとは、第１接合線５２の全体又は一部が、吸収体４が配されている領域内に存することを意味する。第１接合線５２は、揺動幅Ｗ１の一部が、吸収体４と重なっていることが好ましく、前記揺動幅Ｗ１の全体が、吸収体４と重なっていることがより好ましい。本実施形態においては、第１接合線５２は、その全長に亘って前記揺動幅Ｗ１の全体が吸収体４と重なっている。

本実施形態のナプキン１において、第１接合線５２の前後には、図１に示すように、それぞれ第２接合線５３が繋がって設けられている。第２接合線５３は、前方部Ａ及び後方部Ｃのサイド防漏部５に形成されている。
一対のサイド防漏部５，５は、図２に示すように、それぞれ、第２接合線５３で、該吸収性本体１０に接合されている。第２接合線５３は、吸収性本体１０の長手方向に連続している。

第２接合線５３は、図３に示すように、折り返し端部５１に近い部分５３ａと該折り返し端部５１から遠い部分５３ｂとを交互に有するように蛇行しており、より具体的には長手方向に沿ってジグザグ形状を有している。折り返し端部５１に近い部分５３ａと該折り返し端部５１から遠い部分５３ｂとの間は、第２接合線５３を形成している接合線が長手方向に交差するように延びて繋がっている。
更に説明すると、第２接合線５３は、本体幅方向中央側に向けて凸の円弧状部分と、本体幅方向中央側に向けて凹の円弧状部分とが交互に連なった形状であり、本体長手方向と平行な部分を有していない。

第２接合線５３において、隣り合う折り返し端部５１に近い部分同士間の距離Ｌ２が、図３に示すように、第１接合線５２の長手方向の長さＬ１よりも短くなっている。前記距離Ｌ２は、隣り合う折り返し端部５１に近い部分５３ａ同士において、それぞれの折り返し端部５１に最も近い点同士間の距離を本体長手方向に沿って測った長さである。
また、第２接合線５３の折り返し端部５１に近い部分５３ａと折り返し端部５１から遠い部分５３ｂとの離間距離Ｗ３（図３参照以下、揺動幅ともいう）は、ヒートエンボス加工による第１接合線５２のシール幅Ｗ２（図３参照）よりも長いことが好ましい。第１接合線５２は所定の幅を有しており、第１接合線５２の両側縁は微視的には平行な２本の直線とみなせるので、シール幅Ｗ２は、平行な前記２直線間の距離をいう。

一対のサイド防漏部５，５それぞれにおける第２接合線５３と折り返し端部５１との間の部分５３ｄ（図３参照）は接合されておらず、該部分５３ｄと表面シート２との間にはポケット５３ｃ（以下、小さなポケットともいう）が形成されている。ポケット５３ｃが開口することが好ましい。

本実施形態における第２接合線５３は、第１接合線５２と同様に、ヒートエンボス加工により、サイド防漏部５の本体幅方向中央寄りに位置する部分の一部を、表面シート２と接合して形成されている。その他、第２接合線５３と吸収性本体１０との接合については、前述した第１接合線５２における説明が適宜適用される。

更に、第２接合線５３は、少なくとも一部が、平面視において吸収体４と重なっていることが、ポケット５３ｃで捕らえた液がスムーズに吸収体に吸収され、防漏性が一層向上するので好ましい。本実施形態においては、第２接合線５３は、その全長に亘って揺動幅Ｗ３全体が吸収体４と重なっている。その他、第２接合線５３と吸収性本体１０との重なりについては、前述した第１接合線５２における説明が適宜適用される。

一対のサイド防漏部５，５それぞれにおいて、第２接合線５３で形成される小さなポケット５３ｃは、大きなポケット５２ｃの前後にそれぞれ１つ形成されていればよく、複数形成されているのが好ましい。
第２接合線により形成される小さなポケット５３ｃの領域は、第一接合線の長さＬ１に対し、前後にそれぞれ１０％以上であることが好ましい。ポケット５３ｃの長手方向の長さは、Ｌ１に対し、４％以上であることが好ましい。

本実施形態のナプキン１における第１接合線５２の本体長手方向の長さＬ１は、４０〜１００ｍｍであることが好ましく、第２接合線５３の本体長手方向の長さ（蛇行が繰り返される領域）は、４〜５０ｍｍであることが好ましく、Ｌ１の方が長い方が好ましい。
また、第２接合線５３における前記距離Ｌ２は、４〜３０ｍｍであることが好ましい。Ｌ２／Ｌ１は、４〜７５％であることが好ましい。
また、第１接合線５２の揺動幅Ｗ１は、２〜１５ｍｍであることが好ましく、第２接合線５３の揺動幅Ｗ３は、２〜１５ｍｍであることが好ましい。Ｗ１は、Ｗ３と同じであるか、Ｗ３よりも大きいことが好ましい。

本実施形態のナプキン１について更に説明する。
ナプキン１における吸収性本体１０の肌当接面側には、図１に示すように、溝７が設けられている。溝７は、本体長手方向に延びる一対のエンボス溝、及び該エンボス溝の長手方向の両端部において、本体幅方向に延びる円弧状の２重のエンボス溝とから形成されている。また、本体長手方向に延びる一対の前記エンボス溝は、それぞれ内側に括れた形状を有している。溝７によって、表面シート２及び吸収体４が接合されている。
サイド防漏部５の折り返し端部５１は、図２に示すように、溝７のすぐ外側に位置している。

また、本実施形態のナプキン１は、表面シート２と吸収体４との間に介在されてポリマーシート４１が配されている。ポリマーシート４１としては、フラッフパルプ、及び繊維に高吸収性ポリマーを混合してシート状に形成したシート等が用いられ、高吸収性ポリマーを混合してシート状に形成したシートとしては、高吸収性ポリマーが層状に分散されているもの、三次元状に分散されているもののいずれも用いることができる。

本実施形態のナプキン１を構成する他の形成材料について説明すると、表面シート２、裏面シート３、粘着剤、吸収体４又はポリマーシート４１の形成材料としては、生理用ナプキン等の吸収性物品において従来用いられている各種材料を特に制限することなく用いることができる。

前述した本実施形態の生理用ナプキン１によれば、ウイング状フラップ部６の基部６２近傍は柔軟であり、操作性に優れており、且つフラップ粘着部６１が形成されている中央部Ｍは、剛性を有すると共に所定の強度を有しており、フラップ粘着部６１を介して固定されているショーツ等の下着からウイング状フラップ部６を脱着する際に、ウイング状フラップ部６が破れることが防止されている。
また、着用時にねじれが生じやすい***部対向部Ｂに、大きなポケット５２ｃを形成している第１接合線５２を有すると共に、その前後に第２接合線５３，５３を有するため、ナプキン１にねじれが生じても、第２接合線５３が形成する小さなポケット５３ｃが変形して、ナプキン１のねじれが吸収される。そのため、***部対向部Ｂにおける大きなポケット５２ｃは、ねじれによってつぶされることなく、幅方向に移動した体液を捕らえることができる。更に、ナプキン１は、着用時にはヒップ部にもねじれが生じやすいが、前記後方部Ｃにも、第２接合線５３を有しているので、防漏性が一層高められている。

次に本発明の第２実施形態の生理用ナプキンを、図４及び図５を参照しながら以下に説明する。第２実施形態について、特に説明しない点については、前述した実施形態に関して詳述した説明が適宜適用される。また、図４及び図５において、図１〜図３と同じ部材に同じ符号を付してある。

本発明の好ましい第２実施形態の生理用ナプキン１は、図４及び図５に示すように、ウイング状フラップ部６が、サイド防漏部５とは別の部材から形成されている。
ウイング状フラップ部６は、不織布からなる２枚のウイング状フラップ部形成シート６Ｃ，６Ｄから形成されている。ウイング状フラップ部形成シート６Ｃは、図５に示すように、ウイング状フラップ部６の中央部Ｍから本体幅方向の外方に向って延びて、中央部Ｍ及び外方部Ｉの肌当接面側の面を形成しており、ウイング状フラップ部６の本体幅方向の外方に折り返し端縁部を形成するように、非肌当接面側に向って且つ本体幅方向の内方に向って折り返された後、本体幅方向の内方に向って延びて、ウイング状フラップ部６の非肌当接面側の面を形成し、吸収性本体１０の側縁部１０ａにおいてシール部８により裏面シート３と接合されている。

また、ウイング状フラップ部形成シート６Ｄは、図５に示すように、ウイング状フラップ部６の中央部Ｍから本体幅方向の内方に向って延びて、内方部Ｉの肌当接面側の面を形成しており、吸収性本体１０の側縁部１０ａにおいてシール部８により裏面シート３及びウイング状フラップ部形成シート６Ｃと接合されている。ウイング状フラップ部形成シート６Ｄは、中央部Ｍにおいて、相対向するウイング状フラップ部形成シート６Ｃにより狭持固定されている。ウイング状フラップ部６の中央部Ｍの非肌当接面側には、前実施形態と同様に、フラップ粘着部６１が形成されている。

このように、ウイング状フラップ部６は、本体幅方向の位置によって、ウイング状フラップ部６の厚み方向を形成する不織布の枚数が異なった層構造を有している。本実施形態では、一対のウイング状フラップ部６、６それぞれは、吸収性本体１０における幅方向の内方部Ｉが２層の不織布から形成されており、該幅方向の中央部Ｍは３層の不織布から形成されており、該幅方向の外方部Ｏは２層の不織布から形成されている。

また、本実施形態では、サイド防漏部５が、図５に示すように、一枚の不織布からなるサイド防漏部形成シート５Ａから形成されている。このサイド防漏部形成シート５Ａは、吸収性本体１０の側縁部１０ａにおいて、シール部８により、２枚のウイング状フラップ部形成シート６Ｃ，６Ｄと共に、裏面シート３と接合されている。サイド防漏部５は、サイド防漏部形成シート５Ａが、吸収性本体１０の側縁部１０ａから吸収性本体１０の幅方向の内方に向かって延び、吸収性本体１０の肌当接面側の側部を覆っている。サイド防漏部形成シート５Ａの長手方向の一方の端部は、シール部８で裏面シート３等に固定されており、他方の端部は、吸収性本体１０の側部で自由端部を形成している。

前述した本実施形態のナプキン１によれば、第１実施形態と同様の効果が奏される。

本発明の吸収性物品は、前述した実施形態に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。
例えば、本発明の吸収性物品は、前述した各実施形態において、フラップ粘着部６１が、ウイング状フラップ部６の中央部Ｍのみに形成されていたが、フラップ粘着部６１は、中央部Ｍから、内方部Ｉ又は外方部Ｏへ延出して形成されていても良い。

また、本発明の吸収性物品は、生理用ナプキンであっても良いが、パンティライナー、失禁パッド等であっても良い。
前述した一の実施形態のみが有する部分は、すべて適宜相互に利用できる。

次に、本発明の吸収性物品の製造方法を、前述した生理用ナプキンの好ましい製造方法の実施態様に基づいて図面を参照しながら説明する。

前述した第１実施形態のナプキン１の製造方法の第１実施態様は、図６及び図７に示すように、ロール状に巻回されている長尺状の不織布の原反（図示せず）から、該不織布連続体６０を繰り出す繰り出し工程と、繰り出された不織布連続体６０における長手方向の両側部６０ａ，６０ａそれぞれを、該両側部同士が重なるように、その幅方向に折り返して３つ折りにする折り返し工程と、折り返された不織布連続体６０´を、両側部６０ａ，６０ａが重なっている部分Ｐを含むように、且つ折り返された該不織布連続体６０´の両側部６０ａ´，６０ａ´を除く部分に所定の幅で多数のエンボス部６３，６３…を形成して、長尺状部材６４を作製するエンボス工程と、長尺状部材６４の一方の面における、両側部が重なっている部分Ｐに、粘着剤を連続体的に塗布する塗布工程と、前記粘着剤が塗布された長尺状部材６４を、その幅方向に且つエンボス部６３，６３…が形成された前記所定の幅内で揺動するように、その長手方向に切断して、ウイング状フラップ部形成部６５が間欠的に形成された一対のサイド防漏部連続部材５０，５０を作製する第１切断工程と、一対のサイド防漏部連続部材５０，５０を、別に作製した吸収性本体連続体における肌当接面側の長手方向の両側部に、ウイング状フラップ部形成部６５が該吸収性本体連続体の長手方向の両側縁部から延出するように且つ塗布された前記粘着剤が非肌当接面側を向くように、該吸収性本体連続体に接合して吸収性物品連続体１Ａを作製する接合工程と、吸収性物品連続体１Ａを個々の吸収性物品に切断する第２切断工程とを具備している。

更に説明すると、本実施態様は、不織布連続体６０が通気性を有しており、前記繰り出し工程の後に、不織布連続体６０に熱風をエアスルー方式で吹き付けて該不織布連続体６０の嵩を増加させる熱風処理工程を有している。

また更に説明すると、本実施態様は、前記接合工程において、一対のサイド防漏部連続部材５０，５０におけるエンボス部６３が形成されていない部分を、吸収性本体連続体の幅方向内方側に向って凹状をなす第１接合線５２、及び該第１接合線５２の該吸収性本体連続体の長手方向前後に位置し、該長手方向に交差するように延びる第２接合線５３で、該吸収性本体連続体と接合する。

本実施態様について、以下に更に詳述する。
まず、前記繰り出し工程においては、ロール状に巻回されている長尺状の不織布の原反（図示せず）から、不織布連続体６０を繰り出す。

不織布連続体６０は通気性を有している。不織布連続体６０の幅は、詳しくは後述するが、該幅方向に３つ折りにされた状態で、ナプキン１におけるサイド防漏部５及びウイング状フラップ部６を形成できる寸法を有していることが好ましい。
ロール状に巻回された状態にある不織布連続体６０は、巻回圧によってその嵩（厚み）が減じられている。この状態の不織布連続体６０を、前記熱風処理工程によってその嵩を回復させるため、繰り出された不織布連続体６０を、前記熱風処理工程へ送る。

前記熱風処理工程においては、繰り出された不織布連続体６０に熱風を吹き付けて、嵩を回復させる。捲回された不織布の嵩を回復する方法としては、例えば、特開２００４−１３７６５５号公報の明細書に記載の方法がある。

前記熱風処理工程について、更に説明すると、不織布連続体６０にはエアスルー方式で熱風が吹き付けられる。つまり、不織布連続体６０には熱風が吹き付けられ、吹き付けられた熱風は不織布連続体６０を貫通する。この熱風の吹き付け操作によって、嵩が減じられた状態にある不織布連続体６０の嵩が増加して、巻回前の嵩と同程度にまで回復する。

前述したように熱風処理された不織布連続体６０を、前記折り返し工程に送る。

前記折り返し工程においては、図６（ａ）に示すように、不織布連続体６０における長手方向の両側部６０ａ、６０ａを、該両側部同士が重なるように、その幅方向に折り返して３つ折りにする。両側部６０ａ、６０ａを折り返す際には、折り返し端部５１に折り癖がつかないように両側部６０ａ、６０ａを折り返すことが好ましい。
両側部６０ａ，６０ａが重なっている部分Ｐの幅は、不織布連続体６０の幅に対して１〜２０％、特に３〜１３％であることが、サイド防漏部５及びウイング状フラップ部６それぞれの寸法を確保する上で好ましい。

不織布連続体６０の両側部６０ａ、６０ａを折り返す装置としては、従来から吸収性物品の部材の折り返しに用いられている各種装置を用いることができるが、特に吸収体の巻上げ加工やギャザー不織布等の折り加工を行う折りガイド装置を使用することが好ましい。
そして、折り返された不織布連続体６０´を、前記エンボス工程へ送る。

前記エンボス工程においては、折り返された不織布連続体６０´を、図６（ｂ）に示すように、両側部６０ａ，６０ａが重なっている部分Ｐを含むように、且つ折り返された該不織布連続体６０´の両側部６０ａ´，６０ａ´を除く部分に、即ち、折り返された不織布連続体６０´の幅方向の中央部に、所定の幅で多数のエンボス部６３，６３…を形成して、長尺状部材６４を作製する。折り返された不織布連続体６０´には、エンボス部６３が帯状に形成される。エンボス部６３を形成する幅は、折り返された不織布連続体６０´の幅に対して、２０〜６０％、特に３０〜５０％であることが好ましい。また、エンボス部が形成されていない両側部６０ａ´，６０ａ´それぞれの幅は略同じとする。

エンボス部６３の形成は、例えば、周面にエンボス用凸部が規則的に配置された一対のエンボスロールを用いて行うことができる。
そして、長尺状部材６４を前記塗布工程へ送る。

前記塗布工程においては、両側部が重なっている部分Ｐに、ホットメルト接着剤等の粘着剤を連続体的に塗布する。塗布する面は、長尺状部材６４の何れの側でも良いが、本実施態様では、不織布連続体６０における長手方向の両側部６０ａ、６０ａの折り返し端がない側に接着剤を塗布した。この接着剤を塗布した面は、ウイング状フラップ部６の非肌当接面側を形成する面であり、粘着剤が塗布された部分はフラップ粘着部６１となる。粘着剤を塗布する装置としては、従来から吸収性物品の粘着剤の塗布に用いられている各種装置を用いることができるが、特に、剥離紙等に塗工した後でフラップ部に転着させるスロットコート方式や、直接フラップ部に塗工するスロットスプレー方式が好ましい。

また、粘着剤が塗布された部分には、一方の面が剥離処理された長尺状の保護シート（図示せず）を、その剥離処理された面を、粘着剤と当接するように剥離自在に粘着する。
そして、粘着剤が塗布された長尺状部材６４を前記第１切断工程へ送る。

前記第１切断工程においては、粘着剤が塗布された長尺状部材６４を、図６（ｃ）に示すように、その幅方向に且つエンボス部６３が形成された前記所定の幅内で揺動するように、その長手方向に切断して、ウイング状フラップ部形成部６５が間欠的に形成された一対のサイド防漏部連続部材５０，５０を作製する。該切断における装置としては、従来から吸収性物品の部材の切断に用いられている各種装置を用いることができるが、特にロータリーカッター等が好ましい。
切断は、エンボス部６３が形成されている帯状部分における幅方向の両端間を揺動するように行うことが好ましい。尚、前記粘着剤を保護している前記保護シートも同時に切断する。

このようにして、長尺状部材６４から、図６（ｄ）に示すように、サイド防漏部形成部５４においては連続し、ウイング状フラップ部形成部６５においては非連続であり、サイド防漏部形成部５４とウイング状フラップ部形成部６５とをそれぞれ多数有するサイド防漏部連続部材５０を作製する。サイド防漏部形成部５４は、サイド防漏部５を形成するサイド防漏部連続部材５０の部分であり、ウイング状フラップ部形成部６５は、ウイング状フラップ部６を形成するサイド防漏部連続部材５０の部分である。
そして、一対のサイド防漏部連続部材５０，５０を前記接合工程へ送る。

前記接合工程においては、一対のサイド防漏部連続部材５０，５０を、図７（ａ）に示すように、別に作製した表面シート連続体２０における肌当接面側の長手方向の両側部に、ウイング状フラップ部形成部６５が該表面シート連続体２０の長手方向の両側縁部から延出するように且つ前記粘着剤が非肌当接面側を向くように、表面シート連続体２０に接合して、表面シート複合連続体２０´を作製する。該接合における装置としては、従来から吸収性物品の部材の接合に用いられている各種装置を用いることができるが、特にホットメルト接着剤等の接着剤を用いた接着又はヒートシール等の溶融接着が好ましい。

詳述すると、一対のサイド防漏部連続部材５０，５０それぞれにおけるエンボス部６３が形成されていない部分を、即ち、サイド防漏部形成部５４を、表面シート連続体２０の幅方向内方側に向って凹状をなす第１接合線５２（図示せず）、及び該第１接合線５２の該表面シート連続体２０の長手方向前後に位置し、該長手方向に交差するように延びる第２接合線５３（図示せず）で、該表面シート連続体２０と接合する。

第１接合線５２は、ウイング状フラップ部形成部６５と隣接するサイド防漏部形成部５４の部分に作製し、該第１接合線５２とその前後に位置する第２接合線５３を合わせた長さは、ナプキン一個分の長さとなるように、第２接合線５３それぞれを形成する。第１接合線５２及び第２接合線５３それぞれは、前述した第１実施形態のナプキン１と同様に形成することが好ましい。

次に、表面シート複合連続体２０´を、図７（ｂ）に示すように、別に作製して用意した、吸収体４が所定の間隔で載置接合された裏面シート連続体３０上に接合して、吸収性物品連続体１Ａを作製する。該接合における装置としては、従来から吸収性物品の部材の接合に用いられている各種装置を用いることができるが、特にホットメルト接着剤等の接着剤を用いた接着又はヒートシール等の溶融接着が好ましい。
表面シート複合連続体２０´は、ウイング状フラップ部形成部６５が該裏面シート連続体３０の長手方向の両側縁部から延出するように且つ塗布された前記粘着剤が非肌当接面側を向くように、裏面シート連続体３０に接合する。また、吸収体４の上には、別に作製して用意したポリマーシート４１を載置接合することが好ましい。

詳述すると、表面シート複合連続体２０´を、サイド防漏部形成部５４とウイング状フラップ部形成部６５との境に沿って、サイド防漏部形成部５４が裏面シート連続体３０における長手方向の側部を覆うように、裏面シート連続体３０に接合する。また、ナプキン１の長さに対応する所定の間隔で、上下面を幅方向に亘って接合しシール部を形成する。このように、表面シート連続体２０、裏面シート連続体３０及び該両連続体に介在され且つ離間して配置されている吸収体４を含む積層体連続体は、前記吸収性本体連続体を形成している。このように、前記吸収性本体連続体に一対のサイド防漏部連続部材５０，５０を接合することには、前記吸収性本体連続体を構成する部材（表面シート連続体２０）に予め、一対の該サイド防漏部連続部材５０，５０を接合した後、該吸収性本体連続体を形成することも含まれる。

然る後、吸収性物品連続体１Ａを前記第２切断工程に送り、該第２切断工程において、吸収性物品連続体１Ａを、図７（ｂ）に示すように、長手方向に間欠的に形成された被切断部としての前記シール部において幅方向に亘って切断して、本発明の個々の吸収性物品としてのナプキン１を得る。該切断における装置としては、従来から吸収性物品の切断に用いられている各種装置を用いることができるが、特にロータリーカッター等が好ましい。
尚、本実施態様において、表面シート連続体２０等を含め、特に説明していない部材は、常法に従い製造される。

前述した本実施態様によれば、一枚の長尺状の不織布連続体６０から、サイド防漏部５及びウイング状フラップ部６それぞれを一体的に形成することができるため、製造工程を簡略化できると共に、変動費の低減を図れる。

本発明の吸収性物品の製造方法は、前述した実施態様に制限されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更が可能である。

図１は、本発明の吸収性物品としての生理用ナプキンの第１実施形態を示す平面図である。 図２は、図１におけるＸ−Ｘ線拡大断面図である。 図３は、図１に示す生理用ナプキンのサイド防漏部における接合線を拡大して示す平面図である。 図４は、本発明の吸収性物品としての生理用ナプキンの第２実施形態を示す平面図である。 図５は、図４におけるＹ−Ｙ線拡大断面図である。 図６（ａ）〜（ｄ）それぞれは、本発明の好ましい吸収性物品の製造方法の第１実施態様の説明図である。 図７（ａ）及び（ｂ）それぞれは、図６の本発明の好ましい吸収性物品の製造方法を更に説明する図である。

符号の説明

１ 生理用ナプキン（吸収性物品）
１Ａ 吸収性物品連続体
１０ 吸収性本体
１０ａ 吸収性本体の長手方向の側縁部
１０１ 吸収性本体連続体
１１ 吸収層
１２ 防漏層
２ 表面シート
３ 裏面シート
４ 吸収体
４１ ポリマーシート
５ サイド防漏部
５０ サイド防漏部連続部材
５Ａ サイド防漏部形成シート
５１ 折り返し端部
５２ 第１接合線
５２ａ 折り返し端部に近い部分
５２ｂ 折り返し端部から遠い部分
５２ｃ ポケット
５３ 第２接合線
５３ａ 折り返し端部に近い部分
５３ｂ 折り返し端部から遠い部分
５３ｃ ポケット
６ ウイング状フラップ部
６Ａ，６Ｂ、６Ｃ、６Ｄ ウイング状フラップ部形成シート
６０ 不織布連続体
６０´ 折り返された不織布連続体
６０ａ 不織布連続体の長手方向の両側部
６０ａ´ 折り返された不織布連続体の長手方向の両側部
６１ フラップ粘着部
６２ 基部
６３ エンボス部
６４ 長尺部材
７ 溝
８ シール部
１００Ａ 原反
Ｉ ウイング状フラップ部の内方部
Ｍ ウイング状フラップ部の中央部
Ｏ ウイング状フラップ部の外方部

Claims (7)

1. 吸収層及び防漏層を有する実質的に縦長の吸収性本体を具備し、該吸収性本体における長手方向の両側縁部から延出する一対のウイング状フラップ部を有する生理用ナプキンにおいて、
   一対の前記ウイング状フラップ部それぞれは、不織布から厚み方向に層構造を有するように形成されており、該層構造は、該不織布の層数が部分的に異なっており、
   一対の前記ウイング状フラップ部それぞれは、その前記吸収性本体における幅方向の中央部が３層の不織布から形成されており、該中央部より該幅方向内方に位置する該ウイング状フラップ部の基部が２層の不織布から形成されており、該中央部の３層の不織布同士及び該基部の２層の不織布同士はそれぞれ接合されており、
   前記ウイング状フラップ部の非肌当接面側に形成されたフラップ粘着部は、該ウイング状フラップ部の前記中央部のみと重なっている生理用ナプキン。
2. 一対のサイド防漏部を有しており、一対の該サイド防漏部により、前記吸収性本体における肌当接面側の長手方向両側部が覆われており、一対の該サイド防漏部それぞれと、一対の前記ウイング状フラップ部それぞれとが一体的に形成されており、
   一対の前記ウイング状フラップ部それぞれには、多数のエンボス部が形成されている請求項１記載の生理用ナプキン。
3. 一対の前記サイド防漏部それぞれは、前記ウイング状フラップ部を形成する不織布により、前記吸収性本体の前記幅方向の内方に折り返し端部を有するように、該不織布が該幅方向の外方に折り返されて形成されており、該折り返し端部の内面同士は少なくとも部分的に離間している請求項２記載の生理用ナプキン。
4. 一対の前記サイド防漏部それぞれは、前記吸収性本体の前記幅方向内方側に向って凹状をなす第１接合線、及び該第１接合線の前記吸収性本体の前記長手方向前後に位置し、該長手方向に交差するように延びる第２接合線で該吸収性本体と接合されており、
   一対の前記サイド防漏部それぞれにおける前記第１接合線と前記折り返し端部との間に、着用時に開口するポケットが形成されており、
   前記第２接合線は、前記折り返し端部に近い部分と該折り返し端部から遠い部分とを交互に有しており、隣り合う前記折り返し端部に近い部分同士間の距離が、前記第１接合線の長手方向の長さよりも短い請求項３記載の生理用ナプキン。
5. 請求項２記載の生理用ナプキンの製造方法であって、
   ロール状に巻回されている長尺状の不織布の原反から、該不織布連続体を繰り出す繰り出し工程と、
   繰り出された前記不織布連続体における長手方向の両側部それぞれを、該両側部同士が重なるように、その幅方向に折り返して３つ折りにする折り返し工程と、
   折り返された前記不織布連続体を、前記両側部が重なっている部分を含むように、且つ折り返された該不織布連続体の両側部を除く部分に所定の幅で多数のエンボス部を形成して、長尺状部材を作製するエンボス工程と、
   前記長尺状部材の一方の面における、前記両側部が重なっている前記部分に、粘着剤を連続体的に塗布する塗布工程と、
   前記粘着剤が塗布された前記長尺状部材を、その幅方向に且つ前記エンボス部が形成された前記所定の幅内で揺動するように、その長手方向に切断して、ウイング状フラップ部形成部が間欠的に形成された一対のサイド防漏部連続部材を作製する第１切断工程と、
   一対の前記サイド防漏部連続部材を、別に作製した吸収性本体連続体における肌当接面側の長手方向の両側部に、前記ウイング状フラップ部形成部が該吸収性本体連続体の長手方向の両側縁部から延出するように且つ塗布された前記粘着剤が非肌当接面側を向くように、該吸収性本体連続体に接合して吸収性物品連続体を作製する接合工程と、
   前記吸収性物品連続体を個々の吸収性物品に切断する第２切断工程とを具備する生理用ナプキンの製造方法。
6. 前記不織布連続体は通気性を有しており、前記繰り出し工程の後に、該不織布連続体に熱風をエアースルー方式で吹き付けて該不織布連続体の嵩を増加させる熱風処理工程を有する請求項５記載の生理用ナプキンの製造方法。
7. 前記接合工程において、一対の前記サイド防漏部連続部材における前記エンボス部が形成されていない部分を、
   前記吸収性本体連続体の幅方向内方側に向って凹状をなす第１接合線、及び該第１接合線の該吸収性本体連続体の長手方向前後に位置し、該長手方向に交差するように延びる第２接合線で、該吸収性本体連続体と接合する請求項５又は６に記載の生理用ナプキンの製造方法。

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