JP6160743B2

JP6160743B2 - 粘着剤シート、粘着剤付き光学フィルム及び光学積層体

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Publication number: JP6160743B2
Application number: JP2016114149A
Authority: JP
Inventors: 太田　陽介; 陽介太田; 陵史相馬; 眞求李
Original assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Chemical Co Ltd
Priority date: 2016-06-08
Filing date: 2016-06-08
Publication date: 2017-07-12
Anticipated expiration: 2032-03-21
Also published as: JP2016196647A

Description

本発明は、光学フィルムに好適に用いられる粘着剤シート及び、その粘着剤シートを光
学フィルムに貼合してなる粘着剤付き光学フィルムに関するものである。本発明で対象と
する光学フィルムは、例えば、偏光板や位相差フィルムを包含する。本発明はまた、この
粘着剤付き光学フィルムがガラス基板に積層され、液晶表示に好適に用いられる光学積層
体にも関係している。

偏光板は、液晶表示装置に装着されて広く使用されている。偏光板は一般に、偏光フィ
ルムの両面に透明保護フィルムが積層され、少なくとも一方の保護フィルムの表面に粘着
剤層が形成されて、その粘着剤層の上に剥離フィルムが貼着された状態で流通している。
また、偏光フィルムの両面に保護フィルムが貼合された状態の偏光板に位相差フィルムを
積層して楕円偏光板とし、その位相差フィルム側に粘着剤層／剥離フィルムがこの順で貼
着されることもある。さらに、位相差フィルムの表面に粘着剤層／剥離フィルムがこの順
で貼着されることもある。本明細書では、このように粘着剤層が設けられる偏光板、楕円
偏光板、位相差フィルムなどを一括して、光学フィルムと呼ぶ。これらの粘着剤層が設け
られた光学フィルムは、所定の大きさに裁断され、液晶セルへの貼合前に剥離フィルムを
剥がし、露出した粘着剤層を介して液晶セルに貼合される。このような粘着剤層が設けら
れた光学フィルムは、裁断時に粘着剤層が欠けやすいという加工性の問題がある。そのた
め、粘着剤層を形成した後、十分な時間をかけて養生し、使用に供されるのが一般的であ
り、生産性の面で未だ改良の余地が残されている。

光学フィルムに適用される粘着剤には、透明性や対候性の観点から、アクリル酸エステ
ルを主成分とし、水酸基やカルボキシル基の如き極性官能基を有する単量体を共重合する
ことにより製造されるアクリル樹脂が多く用いられている。このようなアクリル樹脂に架
橋剤を配合して、必要とされる凝集力が付与される。ここで架橋剤とは、アクリル樹脂を
構成する極性官能基に反応して架橋構造を形成しうる官能基を分子内に少なくとも２個有
する化合物であり、具体的には、イソシアネート系化合物、エポキシ系化合物、金属キレ
ート系化合物、アミン系化合物などがある。なかでも、イソシアネート系化合物が、架橋
剤として広く使用されている。

すなわち、極性官能基を有するアクリル樹脂に、イソシアナト基（−ＮＣＯ）を分子内
に少なくとも２個有するイソシアネート系架橋剤を配合することで、経時によりアクリル
樹脂中の官能基が架橋剤中のイソシアナト基と反応して架橋構造が形成され、凝集力を発
現するとともに加工性も向上する。そこで、その架橋反応の速度を上げてやれば、十分な
加工性を示すまでに必要な時間が短縮できる。架橋反応の速度を上げる手段として、例え
ば、特許第4370888号公報（特許文献１）の段落００４６には、アミン系化合物を架橋触
媒として配合することが記載されており、その場合は架橋剤としてイソシアネート系化合
物が好適であるとされている。

また、特開2009-173772号公報（特許文献２）には、水酸基を有するアクリル樹脂に、
アミノ基を有するシラン化合物及びイソシアネート系架橋剤を配合して、良好な加工性を
示す光学部材用粘着剤組成物とすることが提案されている。さらに、特開2009-215528号
公報（特許文献３）には、芳香環及び少量のアミノ基を有し、加えてカルボキシル基及び
／又は水酸基を有するアクリル樹脂に、イソシアネート系架橋剤及びシランカップリング
剤を配合して、やはり良好な加工性を示す光学フィルム用粘着剤組成物とすることが提案
されている。

水酸基やカルボキシル基を有するアクリル系共重合体とイソシアネート系架橋剤の反応
には、上記のようなアミン系化合物の他にも、ジブチルスズジラウレート等の有機スズ化
合物やアルミニウム錯体が架橋触媒として有効であることが知られている。これに対し、
特開2011-1440号公報（特許文献４）には、有機スズ化合物やアルミニウム錯体の人体へ
の影響を考慮して、これらを用いずにイソシアネート系架橋剤の反応性を高めるために、
鉄、ルテニウム、亜鉛又はジルコニウムのアセチルアセトナート錯体を代表例とするβ−
ジケトンの使用が提案されている。

このように、アミノ基を有するシラン化合物又はアミノ基を有するアクリル樹脂を粘着
剤組成物の一成分としたり、金属化合物系の架橋触媒を配合したりすれば、粘着剤の架橋
反応を促進させることができるものの、イソシアナト基とは異なる官能基であるアミノ基
が存在したり、異なる官能基を有する金属化合物が存在したりすることは、その粘着剤が
使用される環境によっては、粘着剤配合時に予測できない反応が使用時に起こってしまう
ことがあり、その場合には粘着剤の性能変化につながるという問題があった。

一方で、粘着剤付き光学フィルムは、その粘着剤層側で液晶セルに貼合して液晶パネル
とされるが、この状態で高温又は高温高湿の条件に置かれたり、加熱と冷却が繰り返され
たりした場合に、光学フィルムの寸法変化に伴って、粘着剤層に発泡を生じたり、光学フ
ィルムと粘着剤層の間、又は粘着剤層と液晶セルガラスの間に浮きや剥れなどを生じたり
することがあるため、このような不具合を生じず、耐久性に優れることが求められる。特
に、粘着剤層の主成分であるカルボキシル基又は水酸基を有するアクリル樹脂中に、それ
とは大きく化学構造が異なり、相溶性の小さい化合物、例えば金属化合物が存在する場合
には、その相溶性の小さい化合物が析出して、発泡や浮き、剥れといった欠陥につながる
ことが多く、その場合にも耐久性を損なうことになる。

また、粘着剤付き光学フィルムが高温環境に置かれた場合、光学フィルムに作用する残
留応力の分布が不均一となり、光学フィルムの外周部に応力集中が起こる結果、黒表示時
に外周部が白っぽくなる白ヌケと呼ばれる現象を生じたり、色ムラを生じたりすることが
あるため、このような白ヌケや色ムラの抑制も求められる。さらに、粘着剤付き光学フィ
ルムを液晶セルに貼合する際、不備があった場合には、その光学フィルムを一旦剥がして
から、再度新しいフィルムを貼り直すことになるが、その剥離のときに粘着剤層が光学フ
ィルムに伴って引き剥がされ、セルガラス上に粘着剤が残らず、曇りなども生じないとい
う、いわゆるリワーク性も求められる。

特許第４３７０８８８号公報（特開２００４−１９００１２号公報）特開２００９−１７３７７２号公報特開２００９−２１５５２８号公報特開２０１１−１４４０号公報

本発明の課題は、シート状に塗工した後、裁断等の加工が問題なく行えるようになるま
でに必要な養生時間が短く、加工性に優れる粘着剤シートを提供し、それを光学フィルム
に適用して粘着剤付き光学フィルムとし、さらにその粘着剤付き光学フィルムを、液晶セ
ルを代表例とするガラス基板に貼合して、光学積層体とすることにある。

本発明者らは、かかる課題を解決するべく鋭意研究を行った結果、（メタ）アクリル酸
エステルを主成分とし、これとカルボキシル基を有する（メタ）アクリル系単量体との共
重合によって得られるアクリル樹脂に、特定のイソシアネート系架橋剤と、炭素−炭素二
重結合部位から所定原子数離れた位置にカルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸エス
テル単量体を配合した粘着剤組成物は、その特定構造のカルボキシル基含有（メタ）アク
リル酸エステル単量体を含むことで、シート状に塗工した後、短い養生時間で高いゲル分
率を示すようになり、加工性に優れるとともに、凝集力の発現によって優れた耐久性を示
す粘着剤シートが得られることを見出した。この粘着剤シートを形成するための粘着剤組
成物は、アミノ基を有する化合物や樹脂、また金属化合物系の架橋触媒を含有せず、一方
でそこに配合される上記特定構造のカルボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル単量
体は、粘着剤組成物の主成分となるアクリル樹脂を構成する（メタ）アクリル酸エステル
と類似の化学構造を有するため、各種の使用環境においても性能変化をきたさない粘着剤
シートを与えることを見出した。本発明は、このような知見に基づいて完成されたもので
ある。

すなわち本発明の粘着剤シートは、以下に示す（メタ）アクリル酸エステル（Ａ−１）
７５〜９９．９重量％及びカルボキシル基を有する（メタ）アクリル系単量体（Ａ−２）
０.１〜５重量％を含む単量体混合物から得られる共重合体であるアクリル樹脂（Ａ）、
分子内に芳香環及び少なくとも２個のイソシアナト基を有するイソシアネート化合物から
なる架橋剤（Ｂ）、並びに以下に示すカルボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル単
量体（Ｃ）を含有する粘着剤組成物からシート状に形成されたものである。

上記の（メタ）アクリル酸エステル（Ａ−１）は、下式（Ｉ）で示され、ここで、Ｒ₁は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ₂は炭素数１４以下のアルキル基を表す。

上記のカルボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ｃ）は、下式（II）で
示され、ここで、Ｒ₃は水素原子又はメチル基を表し、Ａは炭素数２〜４の２価の有機基
を表す。

この粘着剤シートを形成する粘着剤組成物は、さらにシラン化合物（Ｄ）を含有するこ
とができる。

これらの粘着剤シートは、一般にはプラスチックフィルムの上に形成されていることが
好ましく、その場合のプラスチックフィルムの典型的な例は、離型処理が施された剥離フ
ィルムである。そして、剥離フィルムの上に粘着剤シートが形成された状態、すなわち、
粘着剤シートの一方の面に剥離フィルムが貼着された状態で生産されることが多いが、そ
の後さらに、粘着剤シートのもう一方の面にも剥離フィルムを貼着することができる。

本発明の粘着剤付き光学フィルムは、上記いずれかの粘着剤シートが光学フィルムに貼
合されているものである。この光学フィルムは、偏光板及び位相差フィルムの少なくとも
一方を含むことが有利である。

また、本発明の光学積層体は、上記の粘着剤付き光学フィルムが、その粘着剤シート側
でガラス基板に積層されているものである。

本発明の粘着剤シートは、カルボキシル基を有するアクリル樹脂（Ａ）を主成分とし、
それに架橋剤（Ｂ）として芳香環を有するイソシアネート化合物が配合され、さらに上記
のカルボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ｃ）が配合された粘着剤組成
物から形成する。このように、カルボキシル基を有するアクリル樹脂（Ａ）に対し、架橋
剤（Ｂ）として芳香環を有するイソシアネート化合物を採用し、さらにカルボキシル基含
有（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ｃ）を配合した粘着剤組成物から粘着剤シートを
形成することで、架橋反応が素早く進行し、粘着剤組成物をシート状に塗工してから高い
ゲル分率を示すまでの養生時間が短くなり、加工性が向上したものとなる。

また、本発明の粘着剤付き光学フィルムは、例えば、液晶セルのガラス基板に積層する
ことで液晶表示用の光学積層体を与える。この光学積層体は、高温条件下や湿熱条件下、
また加熱と冷却が繰り返される環境下において、光学フィルム及びガラス基板の寸法変化
に起因する応力を粘着剤シートが吸収し、緩和するため、局部的な応力集中が軽減され、
ガラス基板に対する粘着剤層の浮きや剥れなどが抑制される。

本発明に係る光学積層体の好適な層構成の例を示す断面模式図である。

以下、本発明について詳細に説明する。本発明の粘着剤シートは、カルボキシル基を有
する（メタ）アクリル系単量体（Ａ−２）が共重合されたアクリル樹脂（Ａ）、芳香環を
有するジイソシアネート系化合物からなる架橋剤（Ｂ）、及びエステルを形成するアルコ
ール残基部位にカルボキシル基を有する（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ｃ）を含有
する粘着剤組成物から形成される。まず、粘着剤組成物を構成するこれらの各成分につい
て説明する。

［アクリル樹脂（Ａ）］
粘着剤組成物を構成するアクリル樹脂（Ａ）は、前記式（Ｉ）で示される（メタ）アク
リル酸エステル（Ａ−１）を主成分とし、さらに、カルボキシル基を有する（メタ）アク
リル系単量体（Ａ−２）を含む単量体混合物から得られる共重合体である。ここで、（メ
タ）アクリル酸とは、アクリル酸又はメタクリル酸のいずれでもよいことを意味し、その
他、（メタ）アクリレートなどというときの「（メタ）」も、同様の趣旨である。本明細
書中では、前記式（Ｉ）で示される（メタ）アクリル酸エステル（Ａ−１）を単に「単量
体（Ａ−１）」と、カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系単量体（Ａ−２）を単に
「単量体（Ａ−２）」と、それぞれ呼ぶことがある。

アクリル樹脂（Ａ）の主な構造単位となる前記式（Ｉ）において、Ｒ₁は水素原子又は
メチル基であり、Ｒ₂は炭素数１４以下のアルキル基である。

単量体（Ａ−１）として、具体的には、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸プロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸ｎ−オクチル、及びアクリル酸ラウリ
ルの如き、直鎖状のアクリル酸アルキルエステル；アクリル酸イソブチル、アクリル酸２
−エチルヘキシル、及びアクリル酸イソオクチルの如き、分枝状のアクリル酸アルキルエ
ステル；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル
酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ−オクチル、及びメタクリル酸ラウリルの如き、直鎖状の
メタクリル酸アルキルエステル；並びに、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸２−エ
チルヘキシル、及びメタクリル酸イソオクチルの如き、分枝状のメタクリル酸アルキルエ
ステルが例示される。これらの単量体（Ａ−１）は、それぞれ単独で用いることができる
ほか、異なる複数のものを用いてもよい。

これらのなかでもアクリル酸ｎ−ブチルが好ましく、具体的には、アクリル樹脂（Ａ）
を構成する全単量体のうち、アクリル酸ｎ−ブチルが５０重量％以上となるように、かつ
前記した単量体（Ａ−１）に関する規定を満たすように用いるのが好ましい。

単量体（Ａ−２）は、カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系単量体であり、典型
的にはアクリル酸又はメタクリル酸であるが、その他、アクリル酸２−カルボキシエチル
の如き、前記式（II）に相当するカルボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステルも、単
量体（Ａ−２）となりうる。これらのなかでも、アクリル酸を、アクリル樹脂（Ａ）を構
成する単量体（Ａ−２）の一つとして用いるのが好ましい。

アクリル樹脂（Ａ）において、前記式（Ｉ）で示される（メタ）アクリル酸エステル、
すなわち単量体（Ａ−１）に由来する構造単位の含有量は７５〜９９．９重量％であり、
カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系単量体、すなわち単量体（Ａ−２）に由来す
る構造単位の含有量は０．１〜５重量％である。単量体（Ａ−１）及び（Ａ−２）を、こ
のように限定した割合で共重合させることにより、加工性に優れる粘着剤シートを与える
粘着剤組成物とすることができる。単量体（Ａ−１）に由来する構造単位の含有量は、好
ましくは９９.５重量％以下である。単量体（Ａ−２）に由来する構造単位の含有量は、
好ましくは０.５重量％以上であり、また好ましくは４重量％以下、とりわけ３重量％以
下である。もちろん、単量体（Ａ−１）及び（Ａ−２）のそれぞれに由来する構造単位の
合計量が１００重量％を超えることはない。

アクリル樹脂（Ａ）は、上で説明した単量体（Ａ−１）及び（Ａ−２）にそれぞれ由来
する構造単位を必須とするが、それら以外の単量体を共重合させ、それに由来する構造単
位を含んでいてもよい。単量体（Ａ−１）及び（Ａ−２）以外に共重合させることができ
る好適な単量体の例として、前記式（Ｉ）以外の（メタ）アクリル酸エステル、とりわけ
下式（III）で示される（メタ）アクリル酸の置換アルキルエステルを挙げることができ
る。

ここで、Ｒ₄は水素原子又はメチル基を表し、Ｘは炭素数１４以下のアルキレン基を表
し、ｍは０又は１〜４の整数を表し、ｎは０又は１を表し、Ｒ₅は炭素数１２以下のアル
キル基又はアリール基を表すが、ｎが０のとき、Ｒ₅はアリール基を表す。

上記の式（III）で示される（メタ）アクリル酸の置換アルキルエステルについて説明
する。式（III）において、Ｘは炭素数１４以下のアルキレン基であるが、アルキレン基
の炭素数は、１〜４程度であるのが好ましく、またｎが０の場合、Ｘで表されるアルキレ
ン基の炭素数は２〜４程度であるのが好ましい。ｍは０又は１〜４の整数であるが、とり
わけ０、１又は２であるのが好ましい。Ｒ₅は、炭素数１２以下のアルキル基又はアリー
ル基であり、アルキル基の炭素数が３以上であれば、直鎖でも分岐していてもよい。Ｒ₅
を構成するアリール基の例を挙げると、フェニルやナフチルのほか、トリルやキシリル、
エチルフェニルなどを包含する核アルキル置換フェニル、ビフェニリル（又はフェニルフ
ェニル）などがある。Ｒ₅は、特にこれらのアリール基であることが好ましい。

式（III）において、ｎが０である化合物の例を挙げると、アクリル酸ベンジルやメタ
クリル酸ベンジルなどがある。なお、ｎが０である場合、式（III）のエステルを構成す
る右端のアルコール残基部位は−Ｘ−Ｒ₅となり、そのＲ₅をアルキル基とすると、前記式
（Ｉ）で示される（メタ）アクリル酸エステルと重複する。そこで、ｎが０の場合、Ｒ₅
はアルキル基ではありえず、したがってアリール基となる。

式（III）において、ｍが０であり、ｎが１である化合物の例を挙げると、アクリル酸
２−メトキシエチル、アクリル酸エトキシメチル、アクリル酸２−フェノキシエチル、及
びアクリル酸２−（ｏ−フェニルフェノキシ）エチルの如き、アクリル酸のアルコキシア
ルキルエステル又はアリールオキシアルキルエステル；メタクリル酸２−メトキシエチ
ル、メタクリル酸エトキシメチル、メタクリル酸２−フェノキシエチル、及びメタクリル
酸２−（ｏ−フェニルフェノキシ）エチルの如き、メタクリル酸のアルコキシアルキルエ
ステル又はアリールオキシアルキルエステルなどがある。

式（III）において、ｍが１であり、ｎが１である化合物の例を挙げると、アクリル酸
２−（２−フェノキシエトキシ）エチルの如き、アクリル酸のアリールオキシエトキシア
ルキルエステル；メタクリル酸２−（２−フェノキシエトキシ）エチルの如き、メタクリ
ル酸のアリールオキシエトキシアルキルエステルなどがある。

上記式（III）で示される（メタ）アクリル酸の置換アルキルエステルは、アクリル樹
脂（Ａ）を構成する全単量体を基準に、１５重量％以下の割合で共重合させることが有効
である。

そのほかにも、例えば、カルボキシル基以外の極性官能基を有する単量体、式（Ｉ）及
び式（III）以外の（メタ）アクリル酸エステルであって、分子内に脂環式構造を有する
（メタ）アクリル酸エステル、スチレン系単量体、ビニル系単量体、（メタ）アクリルア
ミド誘導体、分子内に複数の（メタ）アクリロイル基を有する単量体などを共重合させる
こともできる。

カルボキシル基以外の極性官能基を有する単量体について説明する。ここでいうカルボ
キシル基以外の極性官能基は、エポキシ環をはじめとする複素環基などでありうる。複素
環基を有する単量体の例を挙げると、アクリロイルモルホリン、ビニルカプロラクタム、
Ｎ−ビニル−２−ピロリドン、テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、カプロラ
クトン変性テトラヒドロフルフリルアクリレート、３，４−エポキシシクロヘキシルメチ
ル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートなどがある。

カルボキシル基以外の極性官能基を有する単量体を共重合させる場合は、必須成分であ
るカルボキシル基を有する（メタ）アクリル系単量体（Ａ−２）を含めて、アクリル樹脂
（Ａ）を構成する全単量体を基準に、極性官能基を有する単量体の合計が５重量％以下、
さらには４重量％以下、とりわけ３重量％以下となるようにするのが好ましい。

分子内に脂環式構造を有する（メタ）アクリル酸エステルについて説明する。脂環式構
造とは、炭素数が通常５以上、好ましくは５〜７程度のシクロパラフィン構造である。脂
環式構造を有するアクリル酸エステルの例を挙げると、アクリル酸イソボルニル、アクリ
ル酸シクロヘキシル、アクリル酸ジシクロペンタニル、アクリル酸シクロドデシル、アク
リル酸メチルシクロヘキシル、アクリル酸トリメチルシクロヘキシル、アクリル酸tert−
ブチルシクロヘキシル、α−エトキシアクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸シクロヘキ
シルフェニルなどがある。また、脂環式構造を有するメタクリル酸エステルの例を挙げる
と、メタクリル酸イソボルニル、メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸ジシクロペ
ンタニル、メタクリル酸シクロドデシル、メタクリル酸メチルシクロヘキシル、メタクリ
ル酸トリメチルシクロヘキシル、メタクリル酸tert−ブチルシクロヘキシル、メタクリル
酸シクロヘキシルフェニルなどがある。

スチレン系単量体の例を挙げると、スチレンのほか、メチルスチレン、ジメチルスチレ
ン、トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、トリエチルスチレン、プ
ロピルスチレン、ブチルスチレン、ヘキシルスチレン、ヘプチルスチレン、及びオクチル
スチレンの如きアルキルスチレン；フロロスチレン、クロロスチレン、ブロモスチレン、
ジブロモスチレン、及びヨードスチレンの如きハロゲン化スチレン；さらに、ニトロスチ
レン、アセチルスチレン、メトキシスチレン、ジビニルベンゼンなどがある。

ビニル系単量体の例を挙げると、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ビニル、２−
エチルヘキサン酸ビニル、及びラウリン酸ビニルの如き脂肪酸ビニルエステル；塩化ビニ
ルや臭化ビニルの如きハロゲン化ビニル；塩化ビニリデンの如きハロゲン化ビニリデン；
ビニルピリジン、ビニルピロリドン、及びビニルカルバゾールの如き含窒素芳香族ビニル
；ブタジエン、イソプレン、及びクロロプレンの如き共役ジエン単量体；さらには、アク
リロニトリル、メタクリロニトリルなどがある。

（メタ）アクリルアミド誘導体の例を挙げると、Ｎ−メチロール（メタ）アクリルアミ
ド、Ｎ−（２−ヒドロキシエチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（３−ヒドロキシプロ
ピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（４−ヒドロキシブチル）（メタ）アクリルアミド
、Ｎ−（５−ヒドロキシペンチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（６−ヒドロキシヘキ
シル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（メトキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−
（エトキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−（プロポキシメチル）（メタ）アクリ
ルアミド、Ｎ−（ブトキシメチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジエチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−イソプロピル（メタ）
アクリルアミド、Ｎ−（３−ジメチルアミノプロピル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−
（１，１−ジメチル−３−オキソブチル）（メタ）アクリルアミド、Ｎ−〔２−（２−オ
キソ−１−イミダゾリジニル）エチル〕（メタ）アクリルアミド、２−アクリロイルアミ
ノ−２−メチル−１−プロパンスルホン酸などがある。

分子内に複数の（メタ）アクリロイル基を有する単量体の例を挙げると、１，４−ブタ
ンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート
、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アク
リレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、テトラエチレングリコールジ
（メタ）アクリレート、及びトリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートの如き、
分子内に２個の（メタ）アクリロイル基を有する単量体；トリメチロールプロパントリ
（メタ）アクリレートの如き、分子内に３個の（メタ）アクリロイル基を有する単量体な
どがある。

アクリル樹脂（Ａ）の必須成分となる単量体（Ａ−１）及び（Ａ−２）以外であって、
分子内に脂環式構造を有する（メタ）アクリル酸エステル、スチレン系単量体、ビニル系
単量体、（メタ）アクリルアミド誘導体、分子内に複数の（メタ）アクリロイル基を有す
る単量体といった極性官能基を有しない単量体を共重合させる場合、その割合は、アクリ
ル樹脂（Ａ）を構成する全単量体を基準に、通常５重量％以下、さらには３重量％以下、
とりわけ１重量％以下となるようにするのが好ましい。

粘着剤組成物を構成する樹脂成分は、以上説明した、式（Ｉ）で示される（メタ）アク
リル酸エステル、すなわち単量体（Ａ−１）、及びカルボキシル基を有する（メタ）アク
リル系単量体、すなわち単量体（Ａ−２）の、それぞれに由来する構造単位を有するアク
リル樹脂（Ａ）を２種類以上混合したものであってもよい。また、単量体（Ａ−１）及び
（Ａ−２）に由来する構造単位を所定の割合で有するアクリル樹脂（Ａ）に、それとは異
なるアクリル樹脂を混合してもよい。この場合に混合される異なるアクリル樹脂は、例え
ば、前記式（Ｉ）の（メタ）アクリル酸エステルに由来する構造単位を有し、極性官能基
を有しないものなどを挙げることができる。単量体（Ａ−１）及び（Ａ−２）に由来する
構造単位を所定割合で有するアクリル樹脂（Ａ）は、アクリル樹脂全体のうち、８０重量
％以上、さらには９０重量％以上となるようにするのが好ましい。

単量体（Ａ−１）及び（Ａ−２）を含む単量体混合物の共重合によって得られるアクリ
ル樹脂（Ａ）は、ゲルパーミエイションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による標準ポリス
チレン換算の重量平均分子量Ｍwが５０万〜２００万の範囲にあることが好ましい。この
重量平均分子量Ｍwは、５０万〜１８０万であることがより好ましい。標準ポリスチレン
換算の重量平均分子量が５０万以上であると、高温高湿下での接着性が向上し、ガラス基
板と粘着剤シートとの間に浮きや剥れの発生する可能性が低くなる傾向にあり、しかもリ
ワーク性も向上する傾向にあることから好ましい。また、重量平均分子量が２００万以下
であると、その粘着剤シートに貼合される光学フィルムの寸法が変化しても、その寸法変
化に粘着剤層が追随して変動するので、液晶セルの周縁部の明るさと中心部の明るさとの
間に差がなくなり、白ヌケや色ムラが抑制される傾向にあることから好ましい。重量平均
分子量Ｍwと数平均分子量Ｍnの比Ｍw／Ｍnで表される分子量分布は、特に限定されない
が、例えば、３〜７程度の範囲にあることが好ましい。

このアクリル樹脂（Ａ）は、粘着性発現のため、ガラス転移温度が−１０〜−６０℃の
範囲にあることが好ましい。樹脂のガラス転移温度は、示差走査熱量計により測定するこ
とができる。

アクリル樹脂（Ａ）は、例えば、溶液重合法、乳化重合法、塊状重合法、懸濁重合法な
ど、公知の各種方法によって製造することができる。このアクリル樹脂の製造においては
通常、重合開始剤が用いられる。重合開始剤は、アクリル樹脂の製造に用いられる全ての
単量体の合計１００重量部に対して、０.００１〜５重量部程度使用される。

重合開始剤としては、熱重合開始剤や光重合開始剤などが用いられる。光重合開始剤と
して、例えば、４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル（２−ヒドロキシ−２−プロピ
ル）ケトンなどを挙げることができる。熱重合開始剤として、例えば、２，２′−アゾビ
スイソブチロニトリル、２，２′−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１′−
アゾビス（シクロヘキサン−１−カルボニトリル）、２，２′−アゾビス（２，４−ジメ
チルバレロニトリル）、２，２′−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニ
トリル）、ジメチル−２，２′−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、及び２，２′
−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）の如きアゾ系化合物；ラウリルパ
ーオキサイド、tert−ブチルハイドロパーオキサイド、過酸化ベンゾイル、tert−ブチル
パーオキシベンゾエート、クメンハイドロパーオキサイド、ジイソプロピルパーオキシジ
カーボネート、ジプロピルパーオキシジカーボネート、tert−ブチルパーオキシネオデカ
ノエート、tert−ブチルパーオキシピバレート、及び（３，５，５−トリメチルヘキサノ
イル）パーオキサイドの如き有機過酸化物；過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム、及び
過酸化水素の如き無機過酸化物などを挙げることができる。また、過酸化物と還元剤を併
用したレドックス系開始剤なども、重合開始剤として使用しうる。

アクリル樹脂の製造方法は、上に示した方法の中でも、溶液重合法が好ましい。溶液重
合法の具体例を挙げて説明すると、所望の単量体及び有機溶媒を混合し、窒素雰囲気下に
て、熱重合開始剤を添加して、４０〜９０℃程度、好ましくは５０〜８０℃程度にて３〜
１５時間程度攪拌する方法を挙げることができる。また、反応を制御するために、単量体
や熱重合開始剤を重合中に連続的又は間歇的に添加したり、有機溶媒に溶解した状態で添
加したりしてもよい。ここで、有機溶媒としては、例えば、トルエンやキシレンの如き芳
香族炭化水素類；酢酸エチルや酢酸ブチルの如きエステル類；プロピルアルコールやイソ
プロピルアルコールの如き脂肪族アルコール類；アセトン、メチルエチルケトン、及びメ
チルイソブチルケトンの如きケトン類などを用いることができる。

［架橋剤（Ｂ）］
本発明では、以上説明したアクリル樹脂（Ａ）に、架橋剤（Ｂ）として、分子内に芳香
環及び少なくとも２個のイソシアナト基（−ＮＣＯ）を有するイソシアネート化合物を配
合する。このイソシアネート化合物の具体例を挙げると、トリレンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフタレンジイソシア
ネート、トリフェニルメタントリイソシアネートなどがある。２種以上のイソシアネート
化合物を混合して用いることもできる。

分子内に少なくとも２個のイソシアナト基を有するイソシアネート化合物は、安全衛生
上の理由から、グリセロールやトリメチロールプロパンの如きポリオールに片末端のイソ
シアナト基を付加反応させてウレタン結合を形成したアダクト体や、二量体又は三量体に
したもの、すなわち高分子量化した形で用いられることが多い。例えば、分子内に２個の
イソシアナト基を有するジイソシアネート化合物の三量体には、ジイソシアネート化合物
３分子が、それぞれの片末端イソシアナト基の部分でイソシアヌレート環を形成したイソ
シアヌレート体や、ジイソシアネート化合物３分子が、それぞれの片末端イソシアナト基
の部分で水和・脱炭酸することにより結合したビュレット体などがある。イソシアネート
化合物をこのように高分子量化したものも、もちろん架橋剤（Ｂ）として用いることがで
きるし、むしろそのほうが好ましい。

本発明においては、とりわけ、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネー
ト、又はそれらを上で説明したように高分子量化したものが、架橋剤（Ｂ）として好まし
く用いられる。

架橋剤（Ｂ）は、アクリル樹脂（Ａ）１００重量部に対して、通常０.０１〜５重量部
の割合で配合される。架橋剤（Ｂ）の配合量は、アクリル樹脂（Ａ）１００重量部に対し
て、好ましくは０.１〜３重量部、さらに好ましくは０.１〜２重量部である。アクリル樹
脂（Ａ）１００重量部に対する架橋剤（Ｂ）の配合量が０.０１重量部以上、特に０.１重
量部以上であると、粘着剤シートの耐久性が向上する傾向にあることから好ましく、また
５重量部以下であると、粘着剤付き光学フィルムを液晶表示装置に適用したときの白ヌケ
が目立たなくなることから好ましい。

［カルボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ｃ）］
本発明ではさらに、カルボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ｃ）が、
粘着剤組成物に配合される。このカルボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体
（Ｃ）は、前記式（II）で示され、この式からわかるように炭素−炭素二重結合部位から
所定原子数離れた位置にカルボキシル基を有する。この式（II）において、Ｒ₃は水素原
子又はメチル基であり、Ａは炭素数２〜４の２価の有機基である。Ａで表される２価の有
機基は、典型的にはアルキレンであり、それも直鎖のアルキレンであるのが好ましいが、
（メタ）アクリル酸部位ＣＨ₂＝Ｃ(Ｒ₃)ＣＯＯ−と末端のカルボキシル基−ＣＯＯＨとを
つなぐ炭素鎖が直列に少なくとも２となることを前提に、炭素数が３以上であれば分岐し
ていてもよい。なかでも、アクリル酸エステルが好ましく、具体的には、アクリル酸２−
カルボキシエチル、アクリル酸３−カルボキシプロピル、アクリル酸４−カルボキシブチ
ルなどが例示される。もちろん、これらのアクリル酸エステルをメタクリル酸エステルに
変更した化合物も、カルボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ｃ）となり
うる。

アクリル酸２−カルボキシエチルは、通常、アクリル酸の二量化によって生産され、そ
の場合は、主成分であるアクリル酸２−カルボキシエチルのほか、アクリル酸自体や、ア
クリル酸の三量体以上のオリゴマーとの混合物として得られ、そのまま混合物の形で販売
されていることが多い。このように、式（II）で示されるカルボキシル基含有（メタ）ア
クリル酸エステル（Ｃ）とともに、それ以外のカルボキシル基含有（メタ）アクリル系単
量体が粘着剤組成物中に存在することは、もちろん差し支えない。

カルボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ｃ）は、アクリル樹脂（Ａ）
１００重量部に対し、好ましくは０.００４重量部以上、より好ましくは０.０２重量部以
上の割合で配合される。カルボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ｃ）の
配合量が、アクリル樹脂（Ａ）１００重量部に対して０.００４重量部以上、特に０.０２
重量部以上であると、粘着剤シートの加工性が向上する傾向にあることから好ましい。一
方で、その配合量をあまり多くしても、粘着剤シートの加工性向上効果が飽和するととも
に、シート状に塗工した後の乾燥によっても、このカルボキシル基含有（メタ）アクリル
酸エステル単量体（Ｃ）が除去しきれず、低分子の遊離酸のまま粘着剤シート中に残って
その物性に影響を与える可能性もある。そこでその配合量の上限は、アクリル樹脂（Ａ）
１００重量部に対して１重量部程度までとするのが好ましい。

［シラン化合物（Ｄ）］
本発明の粘着剤シートは、シラン化合物（Ｄ）を含有することができる。その場合は、
粘着剤シートを形成するための粘着剤組成物に、シラン化合物（Ｄ）を配合しておけばよ
い。これにより粘着剤付き光学フィルムとした後、その粘着剤シートとガラス基板との密
着性を向上させることができる。シラン化合物（Ｄ）は、架橋剤を配合する前のアクリル
樹脂に含有させておいてもよい。

シラン化合物（Ｄ）は、ケイ素原子に、加水分解性のアルコキシ基と他の有機基がそれ
ぞれ少なくとも１個結合した化合物であることができる。例えば、ビニルトリメトキシシ
ラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、３−
グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリエトキシシラ
ン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルジメ
チルエトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラ
ン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラ
ン、３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルト
リメトキシシランなどが挙げられる。２種以上のシラン化合物を使用してもよい。

シラン化合物（Ｄ）は、シリコーンオリゴマータイプのものであってもよい。シリコー
ンオリゴマーを（モノマー）−（モノマー）コポリマーの形式で示すと、例えば、次のよ
うなものを挙げることができる。

３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、３−
メルカプトプロピルトリメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、３−メルカ
プトプロピルトリエトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、及び３−メルカプ
トプロピルトリエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマーの如き、メルカプトプ
ロピル基含有のコポリマー；

メルカプトメチルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、メルカプト
メチルトリメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、メルカプトメチルトリエ
トキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、及びメルカプトメチルトリエトキシシ
ラン−テトラエトキシシランコポリマーの如き、メルカプトメチル基含有のコポリマー；

３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリ
マー、３−メタクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン−テトラエトキシシランコ
ポリマー、３−メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン−テトラメトキシシラ
ンコポリマー、３−メタクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン−テトラエトキシ
シランコポリマー、３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン−テトラ
メトキシシランコポリマー、３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン
−テトラエトキシシランコポリマー、３−メタクリロイルオキシプロピルメチルジエトキ
シシラン−テトラメトキシシランコポリマー、及び３−メタクリロイルオキシプロピルメ
チルジエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマーの如き、メタクリロイルオキシ
プロピル基含有のコポリマー；

３−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマ
ー、３−アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン−テトラエトキシシランコポリ
マー、３−アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン−テトラメトキシシランコポ
リマー、３−アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン−テトラエトキシシランコ
ポリマー、３−アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン−テトラメトキシシ
ランコポリマー、３−アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン−テトラエト
キシシランコポリマー、３−アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン−テト
ラメトキシシランコポリマー、及び３−アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシ
ラン−テトラエトキシシランコポリマーの如き、アクリロイルオキシプロピル基含有のコ
ポリマー；

ビニルトリメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、ビニルトリメトキシシ
ラン−テトラエトキシシランコポリマー、ビニルトリエトキシシラン−テトラメトキシシ
ランコポリマー、ビニルトリエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリマー、ビニル
メチルジメトキシシラン−テトラメトキシシランコポリマー、ビニルメチルジメトキシシ
ラン−テトラエトキシシランコポリマー、ビニルメチルジエトキシシラン−テトラメトキ
シシランコポリマー、及びビニルメチルジエトキシシラン−テトラエトキシシランコポリ
マーの如き、ビニル基含有のコポリマーなど。

これらのシラン化合物は、多くの場合液体である。粘着剤組成物におけるシラン化合物
（Ｄ）の配合量は、アクリル樹脂（Ａ）１００重量部に対して、通常０.０１〜１０重量
部程度であり、好ましくは０.０３〜２重量部、さらに好ましくは０.０３〜１重量部の割
合で使用される。アクリル樹脂（Ａ）１００重量部に対するシラン化合物（Ｄ）の配合量
が０.０１重量部以上、特に０.０３重量部以上であると、粘着剤シートとガラス基板との
密着性が向上することから好ましい。また、その配合量が１０重量部以下、特に２重量部
以下又は１重量部以下であると、粘着剤シートからシラン化合物が表面に浮き出る、いわ
ゆるブリードアウトが抑制される傾向にあるため好ましい。

［粘着剤組成物に関するその他の説明］
粘着剤組成物は、さらに染料、顔料、無機フィラー、架橋触媒、帯電防止剤、耐候安定
剤、タッキファイヤー、可塑剤、軟化剤、アクリル樹脂（Ａ）以外の樹脂などを含有して
もよい。また、この粘着剤組成物に紫外線硬化性化合物を配合し、粘着剤シート形成後に
紫外線を照射して硬化させ、より硬い粘着剤層とするのも有用である。

粘着剤組成物は、粘着剤シートとしたときに、特定の剥離フィルムと強固に接着してし
まうことを避けるため、アミノ基を含有しないことが好ましい。特に第３級アミノ基を有
しないことが好ましい。

以上説明した粘着剤組成物を構成するこれらの各成分は、溶剤に溶かした状態で混合さ
れ、溶液状態で粘着剤組成物が調製される。一部の成分は、溶剤に溶けずに分散した状態
となることもある。

［粘着剤シート］
本発明の粘着剤シートは、上で説明した粘着剤組成物からシート状に形成されたもので
ある。具体的には、上の溶液状態で調製された粘着剤組成物を適当な基材上に塗布し、乾
燥させて、粘着剤シートが形成される。ここで用いる基材は、一般的にはプラスチックフ
ィルムであり、その典型的な例として、離型処理が施された剥離フィルムを挙げることが
できる。剥離フィルムは、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタ
レート、ポリカーボネート、及びポリアリレートの如き各種樹脂からなるフィルムの粘着
剤シートが形成される面に、シリコーン処理の如き離型処理が施されたものなどであるこ
とができる。剥離フィルム上に粘着剤シートを形成し、得られる粘着剤シートの露出面に
別の剥離フィルムを貼着することもある。すなわち、本発明の粘着剤シートは、少なくと
も一方の面に剥離フィルムが貼着されている形態をとることができる。

先にも述べたとおり、この粘着剤シートは、前記式（II）で示されるカルボキシル基含
有（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ｃ）を含有する粘着剤組成物から形成することに
より、シート状に塗工してから架橋反応が素早く進行し、これを含まない場合に比べて短
い養生時間で比較的高いゲル分率の値を示すことに特徴がある。式（II）で示されるカル
ボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体（Ｃ）は、粘着剤組成物中に混合され
ているだけなので、その量があまり多くない限り、乾燥により溶剤を除去する段階で、溶
剤と一緒に除去され、粘着剤シート中に有意量残存することはほとんどない。

ゲル分率は、以下の（１）〜（４）に従って測定される値である。
（１）約８cm×約８cmの面積の粘着剤シートと、約１０cm×約１０cmのSUS304からなる金属メッシュ（その重量をＷmとする）とを貼合する。
（２）上記（１）で得られた貼合物を秤量して、その重量をＷsとし、次に粘着剤シー
トを包み込むように４回折りたたんでホッチキス（ステープラー）で留めた後秤量して、
その重量をＷbとする。
（３）上記（２）でホッチキス留めしたメッシュをガラス容器に入れ、酢酸エチル６０
mLを加えて浸漬した後、このガラス容器を室温で３日間保管する。
（４）ガラス容器からメッシュを取り出し、１２０℃で２４時間乾燥した後秤量して、
その重量をＷaとし、次式に基づいてゲル分率を計算する。
ゲル分率（重量％）＝〔{Ｗa−(Ｗb−Ｗs)−Ｗm}／(Ｗs−Ｗm)〕×１００

粘着剤シートは、粘着剤層中の架橋反応が十分に進行して、裁断等の加工が問題なく行
える程度のゲル分率を示す状態になるまで養生してから使用されることが多い。この架橋
反応が進行した状態、すなわち、養生終了時のゲル分率は、例えば、粘着剤組成物の有効
成分であるアクリル樹脂（Ａ）の種類や、架橋剤（Ｂ）の種類及び配合量によって、調整
することができる。具体的には、アクリル樹脂（Ａ）における単量体（Ａ−２）及びその
他の極性官能基を有する単量体の配合量を多くするか、又は粘着剤組成物における架橋剤
（Ｂ）の配合量を多くすれば、架橋反応が早く進行するため、ゲル分率を高くすることが
できる。

［粘着剤付き光学フィルム］
本発明の粘着剤付き光学フィルムは、光学フィルムの少なくとも一方の面に、以上のよ
うな粘着剤組成物から形成される粘着剤シートを貼合したものである。こうして粘着剤シ
ートが光学フィルムに貼合された状態の粘着剤付き光学フィルム、あるいはそれがさらに
ガラス基板に積層された状態の光学積層体において、上記した粘着剤シートの層を、本明
細書では単に「粘着剤層」と呼ぶこともある。粘着剤付き光学フィルムに用いる光学フィ
ルムとは、光学特性を有するフィルムであり、例えば、偏光板、位相差フィルムなどが挙
げられる。

偏光板とは、自然光などの入射光に対し、偏光を出射する機能を持つ光学フィルムであ
る。偏光板には、ある方向の振動面を有する直線偏光を吸収し、それと直交する振動面を
有する直線偏光を透過する性質を有する直線偏光板、ある方向の振動面を有する直線偏光
を反射し、それと直交する振動面を有する直線偏光を透過する性質を有する偏光分離板、
偏光板と後述する位相差フィルムを積層した楕円偏光板などがある。偏光板、特に直線偏
光板の機能を発現する偏光フィルム（偏光子と呼ばれることもある）の好適な具体例とし
て、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムにヨウ素や二色性染料等の二色
性色素が吸着配向しているものが挙げられる。

位相差フィルムとは、光学異方性を示す光学フィルムであって、例えば、ポリビニルア
ルコール、ポリカーボネート、ポリエステル、ポリアリレート、ポリイミド、ポリオレフ
ィン、環状ポリオレフィン、ポリスチレン、ポリサルホン、ポリプロピレン、ポリエーテ
ルサルホン、ポリビニリデンフルオライド／ポリメチルメタクリレート、液晶ポリエステ
ル、アセチルセルロース、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物、ポリ塩化ビニルなど
からなる高分子フィルムを１.０１〜６倍程度に延伸することにより得られる延伸フィル
ムなどが挙げられる。中でも、ポリカーボネートフィルムや環状ポリオレフィン系フィル
ムを一軸延伸又は二軸延伸した高分子フィルムが好ましい。一軸性位相差フィルム、広視
野角位相差フィルム、低光弾性率位相差フィルムなどと称されるものがあるが、いずれに
対しても適用可能である。

また、液晶性化合物の塗布・配向によって光学異方性を発現させたフィルムや、無機層
状化合物の塗布によって光学異方性を発現させたフィルムも、位相差フィルムとして用い
ることができる。このような位相差フィルムには、温度補償型位相差フィルムと称される
もの、また、ＪＸ日鉱日石エネルギー（株）から“ＮＨフィルム”の商品名で販売されて
いる棒状液晶が傾斜配向したフィルム、富士フイルム（株）から“ＷＶフィルム”の商品
名で販売されている円盤状液晶が傾斜配向したフィルム、住友化学（株）から“ＶＡＣフ
ィルム”の商品名で販売されている完全二軸配向型のフィルム、同じく住友化学（株）か
ら“new VAC フィルム”の商品名で販売されている二軸配向型のフィルムなどがある。

さらに、これら光学フィルムに保護フィルムが貼着されたものも、光学フィルムとして
用いることができる。保護フィルムとしては、透明な樹脂フィルムが用いられ、その透明
樹脂としては、例えば、トリアセチルセルロースやジアセチルセルロースに代表されるア
セチルセルロース系樹脂、ポリメチルメタクリレートに代表されるメタクリル樹脂、ポリ
エステル樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルエーテルケ
トン樹脂、ポリスルホン樹脂などが挙げられる。保護フィルムを構成する樹脂には、サリ
チル酸エステル系化合物、ベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、トリ
アジン系化合物、シアノアクリレート系化合物及びニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収
剤が配合されていてもよい。保護フィルムとしては、トリアセチルセルロースフィルム等
のアセチルセルロース系樹脂フィルムが好適に用いられる。

光学フィルムに保護フィルムが貼着されたものの例として、上述した直線偏光板などが
挙げられる。直線偏光板は、それを構成する偏光フィルム、例えば、ポリビニルアルコー
ル系樹脂からなる偏光フィルムの片面又は両面に保護フィルムが貼着された状態で用いら
れることが多い。また、前述した楕円偏光板は、直線偏光板に位相差フィルムを積層した
ものであるが、この直線偏光板も、偏光フィルムの片面又は両面に保護フィルムが貼着さ
れた状態であることが多い。このような楕円偏光板に、本発明の粘着剤シートを貼合する
場合は、通常、その位相差フィルム側に貼合される。

また、本発明の粘着剤付き光学フィルムは、その粘着剤層の表面に、先述したような離
型処理が施された剥離フィルムを貼着し、使用時まで仮着保護されるのが好ましい。この
ように剥離フィルムが設けられた粘着剤付き光学フィルムは、例えば、剥離フィルムの離
型処理面に上記の粘着剤組成物を塗布して粘着剤シートを形成し、得られた粘着剤シート
を光学フィルムに積層する方法、光学フィルムの上に粘着剤組成物を塗布して粘着剤シー
トを形成し、その粘着剤面に剥離フィルムを貼り合わせて保護し、粘着剤付き光学フィル
ムとする方法などにより、製造できる。

光学フィルム上に形成される粘着剤層の厚みは特に限定されないが、通常は３０μm以
下であるのが好ましく、また１０μm以上であるのが好ましく、さらに好ましくは１５〜
２５μmである。粘着剤層の厚みが３０μm以下であると、高温高湿下での接着性が向上
し、ガラス基板と粘着剤層との間に浮きや剥れの発生する可能性が低くなる傾向にあり、
しかもリワーク性が向上する傾向にあることから好ましい。またその厚みが１０μm以上
であると、そこに貼合されている光学フィルムの寸法が変化しても、その寸法変化に粘着
剤層が追随して変動するので、液晶セルの周縁部の明るさと中心部の明るさとの間に差が
なくなり、白ヌケや色ムラが抑制される傾向にあることから好ましい。

［光学積層体］
本発明の粘着剤付き光学フィルムは、その粘着剤層側をガラス基板に積層して、光学積
層体とすることができる。粘着剤付き光学フィルムをガラス基板に積層して光学積層体と
するには、例えば、上記のようにして得られる粘着剤付き光学フィルムから剥離フィルム
を剥がし、露出した粘着剤層面をガラス基板の表面に貼り合わせればよい。ガラス基板と
しては、例えば、液晶セルのガラス基板、防眩用ガラス、サングラス用ガラスなどを挙げ
ることができる。中でも、液晶セルの前面側（視認側）のガラス基板に粘着剤付き光学フ
ィルム（上偏光板）を積層し、液晶セルの背面側のガラス基板にもう一つの粘着剤付き光
学フィルム（下偏光板）を積層してなる光学積層体は、液晶表示装置のためのパネル（液
晶パネル）として使用できることから好ましい。ガラス基板の材料としては、例えば、ソ
ーダライムガラス、低アルカリガラス、無アルカリガラスなどがあるが、液晶セルには無
アルカリガラスが好適に用いられる。

本発明に係る光学積層体について、いくつかの好適な層構成の例を図１に断面模式図で
示した。図１（Ａ）に示す例では、偏光フィルム１の片面に、表面処理層２を有する保護
フィルム３をその表面処理層２とは反対側の面で貼着して、偏光板５が構成されている。
この例では、偏光板５が同時に、本発明でいう光学フィルム１０ともなっている。偏光フ
ィルム１の保護フィルム３と反対側の面には、粘着剤層２０を設けて、粘着剤付き光学フ
ィルム２５が構成されている。そして、その粘着剤層２０の偏光板５とは反対側の面を、
ガラス基板である液晶セル３０に貼合して、光学積層体４０が構成されている。

図１（Ｂ）に示す例では、偏光フィルム１の片面に、表面処理層２を有する第一の保護
フィルム３をその表面処理層２とは反対側の面で貼着し、偏光フィルム１の他面には、第
二の保護フィルム４を貼着して、偏光板５が構成されている。この例でも、偏光板５が同
時に、本発明でいう光学フィルム１０となっている。偏光板５を構成する第二の保護フィ
ルム４の外側には、粘着剤層２０を設けて、粘着剤付き光学フィルム２５が構成されてい
る。そして、その粘着剤層２０の偏光板５とは反対側の面を、ガラス基板である液晶セル
３０に貼合して、光学積層体４０が構成されている。

図１（Ｃ）に示す例では、偏光フィルム１の片面に、表面処理層２を有する保護フィル
ム３をその表面処理層２とは反対側の面で貼着し、偏光板５が構成されている。偏光フィ
ルム１の保護フィルム３と反対側の面には、層間粘着剤８を介して位相差フィルム７を貼
着し、光学フィルム１０が構成されている。光学フィルム１０を構成する位相差フィルム
７の外側には、粘着剤層２０を設けて、粘着剤付き光学フィルム２５が構成されている。
そして、その粘着剤層２０の光学フィルム１０とは反対側の面を、ガラス基板である液晶
セル３０に貼合して、光学積層体４０が構成されている。

また、図１（Ｄ）に示す例では、偏光フィルム１の片面に、表面処理層２を有する第一
の保護フィルム３をその表面処理層２とは反対側の面で貼着し、偏光フィルム１の他面に
は、第二の保護フィルム４を貼着して、偏光板５が構成されている。偏光板５を構成する
第二の保護フィルム４の外側には、層間粘着剤８を介して位相差フィルム７を貼着し、光
学フィルム１０が構成されている。光学フィルム１０を構成する位相差フィルム７の外側
には、粘着剤層２０を設けて、粘着剤付き光学フィルム２５が構成されている。そして、
その粘着剤層２０の光学フィルム１０とは反対側の面を、ガラス基板である液晶セル３０
に貼合して、光学積層体４０が構成されている。

これらの例において、第一の保護フィルム３及び第二の保護フィルム４は、トリアセチ
ルセルロースフィルムで構成するのが一般的であるが、その他、先に述べた各種透明樹脂
フィルムで構成することもできる。また、第一の保護フィルム３の表面に形成される表面
処理層は、ハードコート層、防眩層、反射防止層、帯電防止層などであることができる。
これらのうち複数の層を設けることも可能である。

図１の（Ｃ）及び（Ｄ）に示す例のように、偏光板５に位相差フィルム７を積層する場
合、中小型の液晶表示装置であれば、この位相差フィルム７の好適な例として、１／４波
長板を挙げることができる。この場合は、偏光板５の吸収軸と１／４波長板である位相差
フィルム７の遅相軸とがほぼ４５度で交差するように配置するのが一般的であるが、液晶
セル３０の特性に応じてその角度を４５度からある程度ずらすこともある。一方、テレビ
等の大型液晶表示装置であれば、液晶セル３０の位相差補償や視野角補償を目的に、当該
液晶セル３０の特性に合わせて各種の位相差値を有する位相差フィルムが用いられる。こ
の場合は、偏光板５の吸収軸と位相差フィルム７の遅相軸とがほぼ直交又はほぼ平行の関
係となるように配置するのが一般的である。位相差フィルム７を１／４波長板で構成する
場合は、一軸又は二軸の延伸フィルムが好適に用いられる。また、位相差フィルム７を液
晶セル３０の位相差補償や視野角補償の目的で設ける場合には、一軸又は二軸延伸フィル
ムのほか、一軸又は二軸延伸に加えて厚み方向にも配向させたフィルム、支持フィルム上
に液晶等の位相差発現物質を塗布して配向固定させたフィルムなど、光学補償フィルムと
呼ばれるものを、位相差フィルム７として用いることもできる。

同じく図１の（Ｃ）及び（Ｄ）に示す例のように、偏光板５と位相差フィルム７とを、
層間粘着剤８を介して貼合する場合、その層間粘着剤８には、一般的なアクリル系粘着剤
を用いるのが通例であるが、ここに本発明で規定する粘着剤シートを用いることも、もち
ろん可能である。先に述べた大型液晶表示装置のように、偏光板５の吸収軸と位相差フィ
ルム７の遅相軸とがほぼ直交又はほぼ平行の関係となるように配置する場合で、偏光板５
と位相差フィルム７とをロール・ツウ・ロール貼合することができ、両者の間の再剥離性
が要求されない用途においては、図１の（Ｃ）及び（Ｄ）に示す層間粘着剤８に代えて、
一旦接着したら強固に接合し、剥離できなくなる接着剤を用いることも可能である。この
ような接着剤としては、例えば、水溶液又は水分散液で構成され、溶剤である水を蒸発さ
せることによって接着力を発現する水系接着剤、紫外線照射によって硬化し、接着力を発
現する紫外線硬化型接着剤などを挙げることができる。

なお、図１の（Ｃ）及び（Ｄ）に示した、位相差フィルム７に粘着剤層２０が形成され
たもの自体も、それ自身で流通させることができ、本発明でいう粘着剤付き光学フィルム
となりうる。粘着剤層を位相差フィルム上に形成した粘着剤付き光学フィルムは、その粘
着剤層をガラス基板である液晶セルに貼合して光学積層体とできるほか、その位相差フィ
ルム側に偏光板を貼合して、別の粘着剤付き光学フィルムとすることもできる。

図１には、粘着剤付き光学フィルム２５を液晶セル３０の視認側に配置する場合を想定
した例を示したが、本発明に係る粘着剤付き光学フィルムは、液晶セルの背面側、すなわ
ちバックライト側に配置することもできる。本発明の粘着剤付き光学フィルムを液晶セル
の背面側に配置する場合は、図１に示した表面処理層２を有する保護フィルム３の代わり
に、表面処理層を有しない保護フィルムを採用し、他は図１の（Ａ）〜（Ｄ）と同様に構
成することができる。またこの場合は、偏光板を構成する保護フィルムの外側に、輝度向
上フィルム、集光フィルム、拡散フィルムなど、液晶セルの背面側に配置されることが知
られている各種光学フィルムを設けることも可能である。

以上説明した本発明の光学積層体は、有機ＥＬ表示装置や液晶表示装置に好適に用いる
ことができる。この光学積層体から形成される液晶表示装置は、例えば、ノート型、デス
クトップ型、ＰＤＡ（Personal Digital Assistant）などを包含するパーソナルコンピュ
ータ用液晶ディスプレイ、テレビ、車載用ディスプレイ、電子辞書、デジタルカメラ、デ
ジタルビデオカメラ、電子卓上計算機、時計などに用いることができる。

以下、実施例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの例によっ
て限定されるものではない。例中、使用量ないし含有量を表す部及び％は、特に断らない
限り重量基準である。また以下の例において、重量平均分子量は、ＧＰＣ装置にカラムと
して、東ソー（株）製の“TSKgel XL”を４本と、昭和電工（株）製で昭光通商（株）が
販売する“Shodex GPC KF-802”を１本、計５本を直列につないで配置し、溶出液として
テトラヒドロフランを用いて、試料濃度５mg／mL、試料導入量１００μL、温度４０℃、
流速１mL／分の条件で、標準ポリスチレン換算により測定した値である。

まず、粘着剤組成物の主成分となるアクリル樹脂を製造した重合例を示す。

［重合例１］
冷却管、窒素導入管、温度計及び攪拌機を備えた反応器に、酢酸エチル１６９.８部、
単量体（Ａ−１）としてアクリル酸ブチル９８.９部、及び単量体（Ａ−２）としてアク
リル酸１.１部の混合溶液を仕込み、窒素ガスで装置内の空気を置換して酸素不含としな
がら内温を５５℃に昇温した後、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル０.１４
部を酢酸エチル５部に溶かした溶液を全量添加した。その後、内温を５４〜５６℃に保ち
ながら１２時間保温し、最後に酢酸エチルを添加して、アクリル樹脂の濃度が２０％とな
るように調節し、アクリル樹脂の酢酸エチル溶液を調製した。得られたアクリル樹脂は、
ＧＰＣによるポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍwが１７８万、Ｍw／Ｍnが４.８６であ
った。これをアクリル樹脂Ａとする。

［重合例２］
アクリル酸ブチルの仕込み量を９７.０部に、そしてアクリル酸の仕込み量を３.０部に
それぞれ変更し、その他は重合例１と同様にして、アクリル樹脂の酢酸エチル溶液を調製
した。得られたアクリル樹脂は、ＧＰＣによるポリスチレン換算の重量平均分子量Ｍwが
１５４万、Ｍw／Ｍnが４.６９であった。これをアクリル樹脂Ｂとする。

以上の重合例１及び２における単量体の仕込み組成、並びに得られたアクリル樹脂の重
量平均分子量及びＭw／Ｍnの一覧を表１にまとめた。表１において、「単量体の仕込み組
成（部）」の欄にあるＢＡはアクリル酸ブチルを、ＡＡはアクリル酸を意味する。

次に、上で製造したアクリル樹脂を用いて粘着剤を調製し、光学フィルムに適用した実
施例及び比較例を示す。以下の例では、架橋剤、カルボキシル基含有（メタ）アクリル酸
エステル単量体、及びシラン化合物として、それぞれ次のものを用いた。最初にある名前
は、いずれも商品名である。

〈架橋剤〉
タケネートＤ−１１０Ｎ：キシリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダ
クト体の酢酸エチル溶液（固形分濃度７５％）、三井化学（株）から入手。後掲の表２で
は、「D110N」と略記する。
コロネートＬ：トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体の酢酸
エチル溶液（固形分濃度７５％）、日本ポリウレタン（株）から入手。後掲の表２では、
「Cor-L」と略記する。
タケネートＤ−２０４ＥＡ：トリレンジイソシアネートのイソシアヌレート体の酢酸エ
チル溶液（固形分濃度５０％）、三井化学（株）から入手。後掲の表２では、「D204EA」
と略記する。

〈カルボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体〉
β−ＣＥＡ：ダイセルサイテック株式会社から“β−ＣＥＡ”の商品名で販売されてい
るアクリル酸２−カルボキシエチル。その化学組成は、
ＣＨ₂＝ＣＨ(ＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂)_nＣＯＯＨ（ｎ＝平均１）
と表示されており、具体的には、アクリル酸２−カルボキシエチル（すなわちアクリル酸
の二量体）４０％、アクリル酸の三量体以上のオリゴマー４０％、アクリル酸２０％であ
る。以下、その商品名に倣って「β−ＣＥＡ」と表示する。なお、以下で「アクリル酸２
−カルボキシエチル」というときは、アクリル酸の二量体、すなわち
ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯＣＨ₂ＣＨ₂ＣＯＯＨ
自体を指すものとする。

〈シラン化合物〉
KBM-403：３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、液体、信越化学工業（株）
から入手。

［実施例１〜３及び比較例１〜３］
（ａ−１）粘着剤組成物１〜３の製造
重合例１及び２で調製したアクリル樹脂Ａの２０％酢酸エチル溶液及びアクリル樹脂Ｂ
の２０％酢酸エチル溶液を用い、それぞれのアクリル樹脂（固形分）１００部に対して、
上述の架橋剤を表２に示すそれぞれの量、カルボキシル基含有アクリル酸エステル単量体
（β−ＣＥＡ）を０.１部、及びシラン化合物（KBM-403）を０.５部混合し、さらに固形
分濃度が１３％となるように酢酸エチルを添加して、粘着剤組成物を調製した。なお、使
用した架橋剤は、上述のとおり酢酸エチル溶液であるが、表２に示す添加量は、その固形
分量である。

（ａ−２）粘着剤組成物４〜６の製造
カルボキシル基含有アクリル酸エステル単量体（β−ＣＥＡ）を配合せず、その他は上
の（ａ−１）に準ずる操作を行って粘着剤組成物４〜６を調製した。

（ｂ）粘着剤シートの作製
上記（ａ−１）及び（Ａ−２）で調製したそれぞれの粘着剤組成物を、離型処理が施さ
れたポリエチレンテレフタレートフィルム〔商品名“SP-PLR382050”、リンテック（株）
から入手、セパレーターと呼ぶ〕の離型処理面に、アプリケーターを用いて乾燥後の厚さ
が２０μmとなるように塗布した後、１００℃で１分間乾燥して、粘着剤シートを作製し
た。

（ｃ）粘着剤シートのゲル分率測定
上記（ｂ）で作製した粘着剤シートを室温で１日放置した後、４日放置した後、及び７
日放置した後のそれぞれについて、先に述べた方法でゲル分率を測定した。１日放置後の
値を表２の「１日目」の欄に、４日放置後の値を表２の「４日目」の欄に、７日放置後の
値を表２の「７日目」の欄にそれぞれ示した。

（ｄ）粘着剤付き偏光板の作製
ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向している偏光フィルムの両面がトリアセチル
セルロースからなる保護フィルムで挟まれている３層構造の偏光板の片面に、上記（ｂ）
で作製した粘着剤シートのセパレーターと反対側の面（粘着剤面）をラミネーターにより
貼り合わせたのち、温度２３℃、相対湿度６５％の条件で７日間養生して、粘着剤付き偏
光板を作製した。

（ｅ）光学積層体の作製
上記（ｄ）で作製した粘着剤付き偏光板からセパレーターを剥がした後、その粘着剤面
を液晶セル用ガラス基板〔商品名“EAGLE XG”、コーニング社から入手〕の両面にクロス
ニコルとなるように貼着し、光学積層体を作製した。この光学積層体につき、温度８０℃
の乾燥条件で３００時間保管する耐熱試験を行った場合（表２では「耐熱」と表記）、温
度６０℃、相対湿度９０％で３００時間保管する耐湿熱試験を行った場合（表２では「耐
湿熱」と表記）、及び、７０℃に加熱した状態から−３０℃に降温し、次いで７０℃に昇
温する過程を１サイクル（１時間）として、これを１００サイクル繰り返す耐ヒートショ
ック試験を行った場合（表２では「耐ＨＳ」と表記）のそれぞれにつき、試験後の光学積
層体を目視で観察した。結果を以下の基準で分類し、表２の「耐久性」の欄にまとめた。

〈耐熱試験、耐湿熱試験及び耐ヒートショック試験の評価基準〉
◎：浮き、剥れ、発泡等の外観変化が全くみられない。
○：浮き、剥れ、発泡等の外観変化がほとんどみられない。
△：浮き、剥れ、発泡等の外観変化がやや目立つ。
×：浮き、剥れ、発泡等の外観変化が顕著に認められる。

（ｆ）粘着剤付き光学フィルムのリワーク性評価
リワーク性の評価は以下の方法で行った。まず、上記（ｄ）で作製した粘着剤付き偏光
板を２５mm×１５０mmの大きさの試験片に裁断した。次に、この試験片からセパレーター
を剥がし、その粘着剤面を貼付装置〔フジプラ（株）製の商品名“ラミパッカー”〕を用
いて液晶セル用ガラス基板に貼り付け、温度５０℃、圧力５kg／cm²（４９０.３kPa）で
２０分間オートクレーブ処理を行った。次に７０℃で２時間加熱処理し、引き続き５０℃
のオーブン中にて４８時間保管した後、温度２３℃、相対湿度５０％の雰囲気中にて、こ
の貼着試験片から偏光板を粘着剤層とともに３００mm／分の速度で１８０°方向（偏光板
を剥がして裏返しとなった状態でガラス面に平行な方向）に剥離し、ガラス板表面の状態
を観察して、以下の基準で分類した。結果を、併せて表２の「リワーク」の欄に示した。

〈リワーク性の評価基準〉
◎：ガラス基板表面に曇り等が全く認められない。
○：ガラス基板表面に曇り等がほとんど認められない。
△：ガラス基板表面に曇り等が認められる。
×：ガラス基板表面に粘着剤の残りが認められる。

表１及び表２に示すとおり、カルボキシル基を有するアクリル樹脂に、芳香環を有する
イソシアネート系架橋剤、及び前記式（II）に相当するアクリル酸２−カルボキシエチル
を配合して粘着剤組成物を構成し、これから粘着剤シートを形成した実施例１〜３は、ア
クリル酸２−カルボキシエチルが配合されていない粘着剤組成物から粘着剤シートを形成
した比較例１〜３に比べ、シート状に塗工してから１日目、４日目及び７日目のゲル分率
がいずれも高くなっている。

具体的には、実施例１及び比較例１では、キシリレンジイソシアネートを架橋剤として
いるが、アクリル酸２−カルボキシエチルを含有しない組成物から粘着剤シートを形成し
た比較例１は、シート状に塗工してから７日目でもゲル分率が１０％を切っているのに対
し、アクリル酸２−カルボキシエチルを含有する組成物から粘着剤シートを形成した実施
例１は、シート状に塗工してから１日目でも２０％台のゲル分率を与え、４日目及び７日
目ではゲル分率が４０％台に達しており、架橋反応の速度が格段に早められていることが
わかる。実施例２及び３並びに比較例２及び３では、トリレンジイソシアネートを架橋剤
にしており、アクリル酸２−カルボキシエチルを含有しない組成物から粘着剤シートを形
成した比較例２及び３でも、シート状に塗工してから７日目で相応のゲル分率を与えてい
るが、アクリル酸２−カルボキシエチルを含有する組成物から粘着剤シートを形成した実
施例２及び３では、架橋反応の速度が一層高められていることがわかる。

したがって、前記式（II）に相当するアクリル酸２−カルボキシエチルが配合された粘
着剤組成物を用いることにより、シート状に塗工するときの塗工性が良好なうえ、塗工し
てから裁断等の加工が問題なく行えるようになるまでの養生時間を短くすることができ、
加工性に優れた粘着剤シートが得られる。また、実施例１〜３の粘着剤シートは、偏光板
に適用した状態での耐熱性、耐湿熱性及び耐ヒートショック性においても、比較例１〜３
と同等以上の結果を与えている。

本発明の粘着剤シートは、シートを形成した後、加工を行うことができるまでに必要な
養生時間を短くすることができ、加工性に優れるとともに、耐久性にも優れる。この粘着
剤シートを設けた光学フィルムは、液晶表示装置に好適に用いられる。

１……偏光フィルム、
２……表面処理層、
３……（第一の）保護フィルム、
４……第二の保護フィルム、
５……偏光板、
７……位相差フィルム、
８……層間粘着剤、
１０……光学フィルム、
２０……液晶セル（ガラス基板）に貼合される粘着剤層（粘着剤シート）、
２５……粘着剤付き光学フィルム、
３０……液晶セル（ガラス基板）、
４０……光学積層体。

Claims

（Ａ）（Ａ−１）下式（Ｉ）

（式中、Ｒ_１は水素原子又はメチル基を表し、Ｒ_２は炭素数１４以下のアルキル基を表す。）
で示される（メタ）アクリル酸エステル７５〜９９．９重量％、及び
（Ａ−２）カルボキシル基を有する（メタ）アクリル系単量体０．１〜５重量％
を含む単量体混合物から得られる共重合体であるアクリル樹脂、
（Ｂ）分子内に芳香環及び少なくとも２個のイソシアナト基を有するイソシアネート化合物からなる架橋剤、並びに
（Ｃ）下式（II）

（式中、Ｒ_３は水素原子又はメチル基を表し、Ａは炭素数２〜４の２価の有機基を表す。）
で示されるカルボキシル基含有（メタ）アクリル酸エステル単量体
を含有する粘着剤組成物。
（Ｄ）シラン化合物を含有する請求項１に記載の粘着剤組成物。
基材と、該基材上に設けられた請求項１または請求項２に記載の粘着剤組成物のシート状物とからなる粘着剤シート中間体。