JP6159625B2

JP6159625B2 - Damping material

Info

Publication number: JP6159625B2
Application number: JP2013182832A
Authority: JP
Inventors: 拓也間瀬
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 2013-09-04
Filing date: 2013-09-04
Publication date: 2017-07-05
Anticipated expiration: 2033-09-04
Also published as: KR102248501B1; KR20150027702A; JP2015047827A

Description

本発明は、制振材、詳しくは、各種産業製品に用いられる振動部材に貼着して用いられる制振材に関する。 The present invention relates to a vibration damping material, and more particularly to a vibration damping material used by being attached to a vibration member used in various industrial products.

従来より、自動車、鉄道車両、家庭電化機器、事務機器、住宅設備または工作機械などの分野に用いられる各種部品は、その運転時に、振動音を生じ易い。そのため、かかる振動音の発生を防止すべく、例えば、制振シートを部品（振動部材）に貼着することにより、部品の制振性を向上させることが知られている。 Conventionally, various parts used in fields such as automobiles, railway vehicles, home appliances, office equipment, housing equipment, and machine tools are likely to generate vibration noise during operation. Therefore, in order to prevent the generation of such vibration noise, for example, it is known to improve the vibration damping property of the component by sticking a vibration damping sheet to the component (vibrating member).

例えば、４０℃程度の温度下において良好な振動減衰特性を得るべく、ブチルゴム１００部と炭酸カルシウム１６００部とを含有する制振シートが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。 For example, a vibration damping sheet containing 100 parts of butyl rubber and 1600 parts of calcium carbonate has been proposed in order to obtain good vibration damping characteristics at a temperature of about 40 ° C. (see, for example, Patent Document 1).

特開平９−１３６９９８号公報JP-A-9-136998

特許文献１では、常温（２０℃程度）下および４０℃程度の温度下における制振シートの制振性が評価されている。 In Patent Document 1, the vibration damping performance of the vibration damping sheet is evaluated under normal temperature (about 20 ° C.) and a temperature of about 40 ° C.

しかしながら、特許文献１の制振材料では、制振材料の比重が大きく、軽量化が望まれている。また、制振シートは部品に貼着することにより用いられるため、制振シートには、良好な粘着性も望まれている。 However, in the damping material of Patent Document 1, the specific gravity of the damping material is large, and weight reduction is desired. In addition, since the vibration damping sheet is used by being attached to a component, the vibration damping sheet is also desired to have good adhesiveness.

さらには、滑り性の良い壁など（鉛直方向に立設される部材）に対しては、粘着性を向上させるために、制振シートを高温で貼り付ける（焼き付ける）場合がある。この場合、制振シートが熱によって垂れ落ちたり、壁から脱落したりすることがある。従って、熱垂れの改良も望まれている。 Furthermore, a vibration damping sheet may be attached (baked) at a high temperature on a wall having good slipperiness (a member standing in the vertical direction) in order to improve adhesion. In this case, the vibration damping sheet may hang down due to heat or fall off the wall. Therefore, improvement of heat dripping is also desired.

本発明の目的は、制振性、粘着性および軽量性が良好で、熱垂れが抑制された制振材を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a vibration damping material that is excellent in vibration damping properties, adhesiveness, and light weight properties, and in which thermal sag is suppressed.

上記目的を達成するために、本発明の制振材は、樹脂層と、前記樹脂層に積層される拘束層とを備え、前記樹脂層が、ブチルゴム、軟化剤および充填剤を含有する樹脂組成物から形成され、前記軟化剤の数平均分子量が１０００以上であり、前記ブチルゴム１００質量部に対し、前記充填剤の含有割合が１０〜１００質量部であり、充填剤が、粘土鉱物および／または有機ベントナイトを含有することを特徴としている。 In order to achieve the above object, the vibration damping material of the present invention comprises a resin layer and a constraining layer laminated on the resin layer, and the resin layer contains a butyl rubber, a softener and a filler. The number average molecular weight of the softening agent is 1000 or more, the content of the filler is 10 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the butyl rubber, and the filler is a clay mineral and / or It is characterized by containing organic bentonite.

また、本発明の制振材では、前記樹脂層が、前記ブチルゴム１００質量部に対して、前記軟化剤の含有割合が３０〜１５０質量部であることが好適である。 In the vibration damping material of the present invention, it is preferable that the resin layer has a content of the softening agent of 30 to 150 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the butyl rubber.

また、本発明の制振材では、前記軟化剤が、ポリブテンであることが好適である。 In the vibration damping material of the present invention, it is preferable that the softening agent is polybutene.

また、本発明の制振材では、前記樹脂層が、前記ブチルゴム１００質量部に対して、５〜１５０質量部の粘着付与剤を含有することが好適である。 In the vibration damping material of the present invention, it is preferable that the resin layer contains 5 to 150 parts by mass of a tackifier with respect to 100 parts by mass of the butyl rubber.

また、本発明の制振材では、前記樹脂層の比重が、１．２０以下であることが好適である。 In the vibration damping material of the present invention, it is preferable that the specific gravity of the resin layer is 1.20 or less.

本発明の制振材は、拘束層と、ブチルゴム、数平均分子量が１０００以上の軟化剤、ならびに、粘土鉱物および／または有機ベントナイトを含む充填剤を特定量含有する樹脂層とを備えている。 The vibration damping material of the present invention includes a constrained layer, a butyl rubber, a softening agent having a number average molecular weight of 1000 or more, and a resin layer containing a specific amount of a filler containing clay mineral and / or organic bentonite.

そのため、本発明の制振材は、常温域（２０〜４０℃）での制振性、粘着性、および、軽量性に優れる。また、熱垂れも抑制されている。そのため、本発明の制振材を振動部材に確実に貼着でき、振動部材を、重量化することなく、十分に制振することができる。 Therefore, the vibration damping material of the present invention is excellent in vibration damping properties, adhesiveness, and light weight in a normal temperature range (20 to 40 ° C.). Moreover, heat dripping is also suppressed. Therefore, the vibration damping material of the present invention can be reliably attached to the vibration member, and the vibration member can be sufficiently damped without increasing its weight.

図１は、本発明の一実施形態である制振材を、振動部材に貼着する方法を示す説明図であって、図１Ａは、制振材を用意して、離型紙を剥がす工程、図１Ｂは、制振材を振動部材に貼着する工程を示す。FIG. 1 is an explanatory view showing a method of sticking a vibration damping material according to an embodiment of the present invention to a vibration member, and FIG. 1A is a step of preparing the vibration damping material and peeling the release paper, FIG. 1B shows a process of sticking the vibration damping material to the vibration member.

図１Ａに示されるように、本発明の制振材１は、樹脂層２と、樹脂層２に積層される拘束層３とを備えている。 As shown in FIG. 1A, the vibration damping material 1 of the present invention includes a resin layer 2 and a constraining layer 3 laminated on the resin layer 2.

樹脂層２は、樹脂組成物からシート状に形成されている。 The resin layer 2 is formed from a resin composition into a sheet shape.

樹脂組成物は、ブチルゴムと、軟化剤と、充填剤を含有する。 The resin composition contains butyl rubber, a softening agent, and a filler.

ブチルゴムは、イソブテン（イソブチレン）とイソプレンとの共重合により得られる合成ゴムである。 Butyl rubber is a synthetic rubber obtained by copolymerization of isobutene (isobutylene) and isoprene.

ブチルゴムのムーニー粘度（ＭＬ１＋４、ａｔ１００℃）は、例えば、２５以上、好ましくは、３０以上であり、また、例えば、９０以下、好ましくは、６０以下である。ムーニー粘度は、ＪＩＳＫ６３００に従って測定される。 The Mooney viscosity (ML1 + 4, at 100 ° C.) of butyl rubber is, for example, 25 or more, preferably 30 or more, and for example, 90 or less, preferably 60 or less. Mooney viscosity is measured in accordance with JIS K 6300.

ブチルゴムの比重は、例えば、０．８以上、好ましくは、１．０を超え、また、例えば、１．５以下、好ましくは、１．３以下である。 The specific gravity of butyl rubber is, for example, 0.8 or more, preferably more than 1.0, and for example, 1.5 or less, preferably 1.3 or less.

ブチルゴムの含有割合は、樹脂組成物に対して、例えば、５質量％以上、好ましくは、１０質量％以上であり、また、例えば、５０質量％以下、好ましくは、４０質量％以下である。 The content ratio of butyl rubber is, for example, 5% by mass or more, preferably 10% by mass or more, and, for example, 50% by mass or less, preferably 40% by mass or less with respect to the resin composition.

軟化剤は、制振材１に可塑性を与え、制振材１の取扱い性を向上させるために配合され、例えば、ポリブテン、液状イソプレンゴム、液状ブタジエンゴムなどの液状ゴム、例えば、パラフィン系オイル、ナフテン系オイルなどのオイル類、例えば、フタル酸エステル、リン酸エステルなどのエステル類などが挙げられる。 The softening agent is blended to impart plasticity to the vibration damping material 1 and improve the handleability of the vibration damping material 1. For example, liquid rubber such as polybutene, liquid isoprene rubber, liquid butadiene rubber, paraffin oil, Examples thereof include oils such as naphthenic oil, and esters such as phthalic acid esters and phosphoric acid esters.

これら軟化剤は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。 These softeners may be used alone or in combination.

これら軟化剤のなかでは、好ましくは、液状ゴムが挙げられ、より好ましくは、ポリブテンが挙げられる。これにより、制振材１の制振性、粘着性が優れる。 Among these softeners, liquid rubber is preferable, and polybutene is more preferable. Thereby, the damping property and adhesiveness of the damping material 1 are excellent.

特に、樹脂組成物は、数平均分子量が１０００以上である軟化剤を含有する。軟化剤の数平均分子量は、好ましくは、１１００以上であり、より好ましくは、１２００以上である。樹脂組成物（すなわち、制振材１）に含有される軟化剤の数量平均分子量を上記範囲とすることにより、制振材１に、良好な制振性を付与することができる。また、軟化剤は、一般的に充填剤に比べて低比重であり、かつ、樹脂組成物の粘度を低下させずに樹脂組成物に配合できるため、その配合量を多くすることができる。その結果、制振材１の軽量化を図ることができる。さらには、熱垂れの抑制、粘着性、作業性の点でも良好となる。 In particular, the resin composition contains a softening agent having a number average molecular weight of 1000 or more. The number average molecular weight of the softening agent is preferably 1100 or more, more preferably 1200 or more. By setting the number average molecular weight of the softener contained in the resin composition (that is, the vibration damping material 1) within the above range, the vibration damping material 1 can be provided with good vibration damping properties. Moreover, since the softener generally has a lower specific gravity than the filler and can be blended into the resin composition without reducing the viscosity of the resin composition, the blending amount can be increased. As a result, the damping material 1 can be reduced in weight. Furthermore, it becomes favorable also in the suppression of heat dripping, adhesiveness, and workability | operativity.

数量平均分子量の上限は、例えば、４０００以下であり、好ましくは、３５００以下である。 The upper limit of the number average molecular weight is, for example, 4000 or less, and preferably 3500 or less.

数平均分子量は、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定される。ＧＰＣは、下記の装置および測定条件にて、標準ポリスチレン換算値により測定される。 The number average molecular weight is measured by gel permeation chromatography (GPC). GPC is measured by standard polystyrene conversion values with the following apparatus and measurement conditions.

ＧＰＣ装置：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（カラム：ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００、カラムサイズ：６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５０ｍｍ）、検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ）、東ソー社製
ＧＰＣ測定条件：移動相テトラヒドロフラン、流量０．６ｍＬ／ｍｉｎ、カラム温度４０℃、サンプル濃度１．０ｇ／Ｌ、注入量２０μＬ
軟化剤の１００℃における動粘度（１００℃）は、例えば、１００ｍｍ^２／ｓ以上、好ましくは、３５０ｍｍ^２／ｓ以上であり、また、例えば、８００ｍｍ^２／ｓ以下、好ましくは、７００ｍｍ^２／ｓ以下である。動粘度は、ＪＩＳＫ２２８３またはＡＳＴＭＤ−４４５に従って測定される。 GPC apparatus: HLC-8120 GPC (column: TSKgel SuperHZM-H / HZ4000 / HZ3000 / HZ2000, column size: 6.0 mm ID × 150 mm), detector: differential refractive index detector (RI), GPC measurement manufactured by Tosoh Corporation Conditions: mobile phase tetrahydrofuran, flow rate 0.6 mL / min, column temperature 40 ° C., sample concentration 1.0 g / L, injection amount 20 μL
The kinematic viscosity (100 ° C.) of the softening agent at 100 ° C. is, for example, 100 mm ² / s or more, preferably 350 mm ² / s or more, and, for example, 800 mm ² / s or less, preferably 700 mm ² / s. It is as follows. The kinematic viscosity is measured according to JIS K 2283 or ASTM D-445.

軟化剤の比重は、例えば、０．５以上、好ましくは、０．７以上であり、また、例えば、１．２以下、好ましくは、１．０未満である。 The specific gravity of the softening agent is, for example, 0.5 or more, preferably 0.7 or more, and for example, 1.2 or less, preferably less than 1.0.

数量平均分子量が１０００以上である軟化剤の含有割合は、ブチルゴム１００質量部に対して、３０質量部以上であり、好ましくは、５０質量部以上である。また、１５０質量部以下であり、好ましくは、１２０質量部以下である。軟化剤の含有割合が上記範囲内であると、制振材１は、制振性を十分に発現することができる。 The content rate of the softening agent whose number average molecular weight is 1000 or more is 30 mass parts or more with respect to 100 mass parts of butyl rubber, Preferably, it is 50 mass parts or more. Moreover, it is 150 mass parts or less, Preferably, it is 120 mass parts or less. When the content ratio of the softening agent is within the above range, the damping material 1 can sufficiently exhibit damping properties.

また、樹脂組成物は、上記軟化剤に加えて、低分子量（数平均分子量が１０００未満）の軟化剤を含有することもできる。低分子量の軟化剤を含有する場合、樹脂層２のべとつきの過度の増加により作業者の手を汚染することを防止する観点から、低分子量の軟化剤の含有割合は、ブチルゴム１００質量部に対して、例えば、８０質量部以下、好ましくは、５０質量部以下、より好ましくは、１０質量部以下である。 In addition to the softening agent, the resin composition can also contain a softening agent having a low molecular weight (number average molecular weight of less than 1000). When a low molecular weight softening agent is contained, the content of the low molecular weight softening agent is 100 parts by weight of butyl rubber from the viewpoint of preventing the operator's hands from being contaminated by excessive increase in the stickiness of the resin layer 2. For example, it is 80 parts by mass or less, preferably 50 parts by mass or less, and more preferably 10 parts by mass or less.

樹脂組成物は、充填剤として、粘土鉱物および／または有機ベントナイトを含有する。これらの充填剤は、チクソ性が高いため、樹脂組成物に高い粘度を付与することができ、その結果、制振材１の制振性、粘着性が良好なまま、熱垂れを効果的に抑制することができる。 The resin composition contains clay mineral and / or organic bentonite as a filler. Since these fillers have high thixotropy, they can impart a high viscosity to the resin composition, and as a result, heat sagging can be effectively prevented while the vibration damping material 1 has good vibration damping properties and adhesiveness. Can be suppressed.

粘土鉱物としては、例えば、カオリナイト、スメクタイト、モンモリロナイト、セリサイト、イライト、グローコナイト、クロライト、タルク、ゼオライトなどが挙げられる。好ましくは、タルクが挙げられる。 Examples of the clay mineral include kaolinite, smectite, montmorillonite, sericite, illite, glowconite, chlorite, talc, and zeolite. Preferably, talc is used.

有機ベントナイトは、粘土鉱物であるモンモリロナイトを第４級アンモニウム塩などの有機カチオンで表面処理された疎水性化合物である。 Organic bentonite is a hydrophobic compound obtained by surface-treating montmorillonite, which is a clay mineral, with an organic cation such as a quaternary ammonium salt.

第４級アンモニウム塩としては、例えば、トリメチルオクチルアンモニウム塩、トリメチルドデシルアンモニウム塩、トリメチルオクタデシルアンモニウム塩、トリメチルステアリルアンモニウム塩などのアルキルトリメチルアンモニウム塩、例えば、ジメチルジオクチルアンモニウム塩、ジメチルジドデシルアンモニウム塩、ジメチルジオクタデシルアンモニウム塩などのジメチルジアルキルアンモニウム塩、例えば、トリオクチルメチルアンモニウム塩、トリドデシルメチルアンモニウム塩などのトリアルキルメチルアンモニウム塩、例えば、テトラメチルアンモニウム塩、テトラブチルアンモニウム塩などのテトラアルキルアンモニウム塩、例えば、オレイルビス（２−ヒドロキシエチル）メチルアンモニウム塩などが挙げられる。 Examples of the quaternary ammonium salt include alkyl trimethyl ammonium salts such as trimethyl octyl ammonium salt, trimethyl dodecyl ammonium salt, trimethyl octadecyl ammonium salt, and trimethyl stearyl ammonium salt, such as dimethyl dioctyl ammonium salt, dimethyl didodecyl ammonium salt, dimethyl Dimethyl dialkyl ammonium salts such as dioctadecyl ammonium salt, for example, trialkyl methyl ammonium salts such as trioctyl methyl ammonium salt and tridodecyl methyl ammonium salt, for example, tetraalkyl ammonium salts such as tetramethyl ammonium salt and tetrabutyl ammonium salt, For example, oleyl bis (2-hydroxyethyl) methylammonium salt and the like can be mentioned.

これら有機ベントナイトは、単独で使用してもよく、また、併用することもできる。 These organic bentonites may be used alone or in combination.

好ましくは、テトラアルキルアンモニウム塩が挙げられる。 Preferably, a tetraalkylammonium salt is used.

有機ベントナイトの具体例としては、ホージュン社製のオルガナイトシリーズ、エスベンシリーズ、エスベンＮシリーズなどが挙げられる。 Specific examples of organic bentonite include the Hogan Junganite series, the Sven series, and the Sven N series.

樹脂組成物は、粘土鉱物および有機ベントナイト以外に、その他の充填剤を併用することもできる。その他の充填剤としては、例えば、炭酸カルシウム（例えば、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、白艶華など）、カーボンブラック（例えば、アセチレンブラック、ファーネスブラックなど）、シリカ、アルミナ、アルミニウムシリケート、酸化チタン、金属粉（例えば、アルミニウム粉、鉄粉など）、樹脂粉（例えば、アクリル樹脂粉、スチレン樹脂粉などのプラスチックビーズ）、ガラス粉（ガラスパウダ）、窒化ホウ素粉、金属水酸化物（例えば、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウムなど）などが挙げられる。これら充填剤は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。 The resin composition can be used in combination with other fillers in addition to the clay mineral and the organic bentonite. Examples of other fillers include, for example, calcium carbonate (for example, heavy calcium carbonate, light calcium carbonate, white gloss), carbon black (for example, acetylene black, furnace black), silica, alumina, aluminum silicate, titanium oxide, Metal powder (for example, aluminum powder, iron powder, etc.), resin powder (for example, plastic beads such as acrylic resin powder, styrene resin powder), glass powder (glass powder), boron nitride powder, metal hydroxide (for example, water) Aluminum oxide, magnesium hydroxide, etc.). These fillers may be used alone or in combination.

併用するその他の充填剤としては、好ましくは、炭酸カルシウム、カーボンブラックが挙げられる。 Preferably, other fillers used in combination include calcium carbonate and carbon black.

充填剤の総含有割合は、ブチルゴム１００質量部に対して、１０質量部以上、好ましくは、３０質量部以上、より好ましくは、６０質量部以上であり、また、１００質量部以下、好ましくは、９０質量部以下である。 The total content of the filler is 10 parts by mass or more, preferably 30 parts by mass or more, more preferably 60 parts by mass or more, and 100 parts by mass or less, preferably 100 parts by mass of butyl rubber. 90 parts by mass or less.

充填剤の含有割合が上記範囲内であると、樹脂層２の低比重化が図れ、制振材１の軽量性が良好となる。 When the content ratio of the filler is within the above range, the resin layer 2 can be reduced in specific gravity, and the vibration damping material 1 can have a light weight.

特に、上記の充填剤の中でも、有機ベントナイトを含有する場合は、好ましくは、炭酸カルシウムおよびカーボンブラックを併用する。これにより、軽量性、制振性、粘着性に優れる。 In particular, among the above fillers, when organic bentonite is contained, calcium carbonate and carbon black are preferably used in combination. Thereby, it is excellent in lightweight property, vibration control property, and adhesiveness.

有機ベントナイトを含有する場合、充填剤における有機ベントナイトの含有量は、例えば、１質量％以上であり、好ましくは、５質量％以上であり、また、１５質量％以下、好ましくは、３０質量％以下である。充填剤における炭酸カルシウムの含有量は、例えば、５０質量％以上、好ましくは、６０質量％以上であり、また、例えば、９５質量％以下、好ましくは、８５質量％以下である。充填剤におけるカーボンブラックの含有量は、例えば、１質量％以上、好ましくは、５質量％以上であり、また、例えば、２０質量％以下、好ましくは、１５質量％以下である。 When organic bentonite is contained, the content of organic bentonite in the filler is, for example, 1% by mass or more, preferably 5% by mass or more, and 15% by mass or less, preferably 30% by mass or less. It is. Content of the calcium carbonate in a filler is 50 mass% or more, for example, Preferably, it is 60 mass% or more, for example, is 95 mass% or less, Preferably, it is 85 mass% or less. The content of carbon black in the filler is, for example, 1% by mass or more, preferably 5% by mass or more, and for example, 20% by mass or less, preferably 15% by mass or less.

また、粘土鉱物を含有する場合は、好ましくは、充填剤は、粘土鉱物のみからなるか、粘土鉱物と有機ベントナイトとを併用する。 Moreover, when it contains a clay mineral, Preferably, a filler consists only of a clay mineral or uses together a clay mineral and organic bentonite.

充填剤が、粘土鉱物と有機ベントナイトとを併用する場合、充填剤における粘土鉱物の含有割合は、例えば、７０質量％以上、好ましくは、８０質量％以上であり、また、例えば、９９質量％以下、好ましくは、９５質量％以下である。充填剤における有機ベントナイトの含有割合は、例えば、１質量％以上、好ましくは、５質量％以上であり、また、例えば、２０質量％以下、好ましくは、３０質量％以下である。 When the filler is a combination of clay mineral and organic bentonite, the content of the clay mineral in the filler is, for example, 70% by mass or more, preferably 80% by mass or more, and for example, 99% by mass or less. Preferably, it is 95 mass% or less. The content of organic bentonite in the filler is, for example, 1% by mass or more, preferably 5% by mass or more, and for example, 20% by mass or less, preferably 30% by mass or less.

なお、樹脂組成物中のカーボンブラックが多くなると、制振材１を取り扱う作業者や制振材周辺の部材を黒く汚染するおそれがある観点から、好ましくは、樹脂組成物は、カーボンブラックを含有しない。また、カーボンブラックを含有する場合は、カーボンブラックの含有量は、ブチルゴム１００質量部に対し、好ましくは、２０質量部未満、より好ましくは、１５質量部未満、さらに好ましくは、１０質量部未満である。 The resin composition preferably contains carbon black from the viewpoint that if the amount of carbon black in the resin composition increases, the operator handling the vibration damping material 1 and the members around the vibration damping material may be blackened. do not do. When carbon black is contained, the carbon black content is preferably less than 20 parts by mass, more preferably less than 15 parts by mass, and even more preferably less than 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of butyl rubber. is there.

樹脂組成物は、好ましくは、粘着付与剤を含有する。これにより、制振材１の粘着性、制振性、加工性などを向上させることができる。 The resin composition preferably contains a tackifier. Thereby, the adhesiveness of the damping material 1, a damping property, workability, etc. can be improved.

粘着付与剤としては、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂（例えば、テルペン−芳香族系液状樹脂など）、クマロンインデン系樹脂、フェノール系樹脂、フェノールホルマリン系樹脂、キシレンホルマリン系樹脂、石油系樹脂（例えば、Ｃ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、Ｃ５／Ｃ９系石油樹脂など）などが挙げられる。 Examples of the tackifier include rosin resins, terpene resins (for example, terpene-aromatic liquid resins), coumarone indene resins, phenol resins, phenol formalin resins, xylene formalin resins, petroleum resins. Examples thereof include resins (for example, C5 petroleum resin, C9 petroleum resin, C5 / C9 petroleum resin, etc.).

これら粘着付与剤は、単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。 These tackifiers may be used alone or in combination.

これら粘着付与剤のなかでは、好ましくは、石油系樹脂が挙げられる。 Among these tackifiers, a petroleum resin is preferable.

粘着付与剤の軟化点は、例えば、５０℃以上、好ましくは、８０℃以上であり、また、例えば、２００℃以下、好ましくは、１５０℃以下である。軟化点は、ＴＳＴＭ４０２７の試験方法に従って測定される。 The softening point of the tackifier is, for example, 50 ° C. or higher, preferably 80 ° C. or higher, and for example, 200 ° C. or lower, preferably 150 ° C. or lower. The softening point is measured according to the test method of TSTM4027.

吸着付与剤の比重は、例えば、０．６以上、好ましくは、０．８以上であり、また、例えば、１．３以下、好ましくは、１．０未満である。 The specific gravity of the adsorption imparting agent is, for example, 0.6 or more, preferably 0.8 or more, and for example, 1.3 or less, preferably less than 1.0.

粘着付与剤の含有割合は、ブチルゴム１００質量部に対して、例えば、５質量部以上、好ましくは、１０質量部以上であり、また、例えば、１５０質量部以下、好ましくは、９０質量部以下である。粘着付与剤の含有割合が上記範囲内であると、樹脂層２が、粘着性などに優れる。 The content of the tackifier is, for example, 5 parts by mass or more, preferably 10 parts by mass or more, and for example, 150 parts by mass or less, preferably 90 parts by mass or less with respect to 100 parts by mass of butyl rubber. is there. The resin layer 2 is excellent in adhesiveness etc. as the content rate of a tackifier is in the said range.

樹脂組成物には、さらに上記成分に加えて、例えば、架橋剤、架橋促進剤、発泡剤、滑剤、老化防止剤、油脂類（例えば、動物性油脂、植物性油脂、鉱油など）、顔料、スコーチ防止剤、安定剤、可塑剤、紫外線吸収剤、防カビ剤、難燃剤などの公知の添加剤を、適宜の割合で含有することもできる。 In addition to the above components, the resin composition further includes, for example, a crosslinking agent, a crosslinking accelerator, a foaming agent, a lubricant, an anti-aging agent, fats and oils (for example, animal fats and oils, vegetable oils and mineral oils), pigments, Known additives such as scorch inhibitors, stabilizers, plasticizers, ultraviolet absorbers, fungicides, and flame retardants can also be contained in appropriate proportions.

そして、樹脂組成物は、上記した各成分を、上記した含有割合において配合し、例えば、ミキシングロール、加圧式ニーダー、バンバリーミキサー、押出機などの混練機によって混練して、混練物として調製する。 The resin composition is prepared as a kneaded product by blending the above-described components in the above-described content ratios, and kneading with a kneader such as a mixing roll, a pressure kneader, a Banbury mixer, or an extruder.

混練物（樹脂組成物、ひいては、樹脂層２）の温度６０℃、荷重圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ^２の条件で測定したときにおけるフロー粘度は、例えば、３０００Ｐａ・ｓ以上、好ましくは、５３００Ｐａ・ｓ以上、より好ましくは、６０００Ｐａ・ｓ以上であり、また、例えば、３００００Ｐａ・ｓ以下、好ましくは、１００００Ｐａ・ｓ以下である。フロー粘度を上記範囲内とすることにより、制振材１は、優れた制振性を十分に発現することができる。 The flow viscosity of the kneaded product (resin composition, and thus resin layer 2) measured at a temperature of 60 ° C. and a load pressure of 20 kgf / cm ² is, for example, 3000 Pa · s or more, preferably 5300 Pa · s or more, More preferably, it is 6000 Pa · s or more, for example, 30000 Pa · s or less, preferably 10000 Pa · s or less. By setting the flow viscosity within the above range, the vibration damping material 1 can sufficiently exhibit excellent vibration damping properties.

その後、得られた混練物を、例えば、カレンダー成形、押出成形またはプレス成形などによって圧縮延伸することにより、樹脂層２をシート状に形成する（つまり、シート化する）。 Thereafter, the obtained kneaded product is compressed and stretched by, for example, calendar molding, extrusion molding, press molding, or the like, thereby forming the resin layer 2 into a sheet shape (that is, forming into a sheet).

これによって、樹脂層２を形成する。 Thereby, the resin layer 2 is formed.

樹脂層２の厚さは、例えば、０．５ｍｍ以上であり、例えば、６．０ｍｍ以下、好ましくは、３．０ｍｍ以下である。 The thickness of the resin layer 2 is 0.5 mm or more, for example, is 6.0 mm or less, for example, Preferably, it is 3.0 mm or less.

樹脂層２の厚さが、上記した下限値に満たない場合には、制振性が低い場合がある。また、樹脂層２の厚さが、上記した上限値を超える場合には、制振性は認められるものの、厚さを増やした効果がほとんど認められない場合がある。 When the thickness of the resin layer 2 is less than the above lower limit value, the vibration damping property may be low. Further, when the thickness of the resin layer 2 exceeds the above upper limit value, although the vibration damping property is recognized, the effect of increasing the thickness may be hardly recognized.

樹脂層２の比重は、例えば１．２０以下であり、好ましくは１．１８以下であり、より好ましくは１．１６以下であり、例えば１．１０以上である。樹脂層２の比重が上記した上限値を超える場合には、制振材１の軽量化が不十分となる。 The specific gravity of the resin layer 2 is, for example, 1.20 or less, preferably 1.18 or less, more preferably 1.16 or less, for example 1.10 or more. When the specific gravity of the resin layer 2 exceeds the above upper limit, the weight reduction of the damping material 1 becomes insufficient.

比重は、例えば、寸法法により測定される。 The specific gravity is measured by, for example, a dimension method.

樹脂層２の２３℃における９０度剥離粘着力は、例えば、１０Ｎ／２５ｍｍ以上、好ましくは、５０Ｎ／２５ｍｍ以上、さらに好ましくは、６５Ｎ／２５ｍｍ以上であり、例えば、５００Ｎ／２５ｍｍ以下でもある。 The 90-degree peeling adhesive strength at 23 ° C. of the resin layer 2 is, for example, 10 N / 25 mm or more, preferably 50 N / 25 mm or more, more preferably 65 N / 25 mm or more, for example, 500 N / 25 mm or less.

なお、９０度剥離粘着力は、樹脂層２を幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに切断してサンプルを作製し、サンプルをステンレス板に貼着した後、２３℃で、ステンレス板に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で万能引張試験機を用いてサンプルを剥離することにより、測定される。 In addition, 90 degree | times peeling adhesive force is 90 degree | times with respect to a stainless steel plate at 23 degreeC, after producing the sample by cut | disconnecting the resin layer 2 to width 25mm and length 100mm and sticking a sample to a stainless steel plate. It is measured by peeling the sample using a universal tensile tester at a speed of 300 mm / min.

拘束層３は、樹脂層２を拘束し、樹脂層２に靱性を付与して強度の向上を図るために、樹脂層２に積層されている。拘束層３は、シート状をなし、また、軽量および薄膜で、樹脂層２と密着一体化できる材料から形成され、例えば、ガラスクロス、樹脂含浸ガラスクロス、合成樹脂不織布、金属箔、カーボンファイバー、合成樹脂フィルムなどが挙げられる。 The constraining layer 3 is laminated on the resin layer 2 in order to constrain the resin layer 2 and impart toughness to the resin layer 2 to improve strength. The constraining layer 3 is in the form of a sheet and is formed of a material that is lightweight and thin and can be tightly integrated with the resin layer 2, for example, glass cloth, resin-impregnated glass cloth, synthetic resin nonwoven fabric, metal foil, carbon fiber, Examples include synthetic resin films.

ガラスクロスは、ガラス繊維を布にしたものであって、公知のガラスクロスが挙げられる。 The glass cloth is made of glass fiber and includes a known glass cloth.

樹脂含浸ガラスクロスは、上記したガラスクロスに、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂などの合成樹脂が含浸処理されているものであって、公知のものが挙げられる。なお、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂などが挙げられる。また、熱可塑性樹脂としては、例えば、酢酸ビニル樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、塩化ビニル樹脂、ＥＶＡ−塩化ビニル樹脂共重合体などが挙げられる。また、上記した熱硬化性樹脂および熱可塑性樹脂は、それぞれ単独で使用してもよく、あるいは、併用することもできる。 The resin-impregnated glass cloth is obtained by impregnating the above-described glass cloth with a synthetic resin such as a thermosetting resin or a thermoplastic resin, and includes known ones. In addition, as a thermosetting resin, an epoxy resin, a urethane resin, a melamine resin, a phenol resin etc. are mentioned, for example. Examples of the thermoplastic resin include vinyl acetate resin, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA), vinyl chloride resin, EVA-vinyl chloride resin copolymer, and the like. Moreover, the above-described thermosetting resin and thermoplastic resin may be used alone or in combination.

合成樹脂不織布としては、例えば、ポリプロピレン樹脂不織布、ポリエチレン樹脂不織布、ポリエステル系樹脂不織布などが挙げられる。 Examples of the synthetic resin nonwoven fabric include a polypropylene resin nonwoven fabric, a polyethylene resin nonwoven fabric, and a polyester resin nonwoven fabric.

金属箔としては、例えば、アルミニウム箔、スチール箔などが挙げられる。 Examples of the metal foil include aluminum foil and steel foil.

カーボンファイバーは、炭素を主成分とする繊維を布にしたものであって、公知のものが挙げられる。 The carbon fiber is a fiber made of carbon as a main component, and includes known ones.

合成樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フィルムなどのポリエステルフィルムなどが挙げられる。好ましくは、ＰＥＴフィルムが挙げられる。 Examples of the synthetic resin film include polyester films such as a polyethylene terephthalate (PET) film, a polyethylene naphthalate (PEN) film, and a polybutylene terephthalate (PBT) film. Preferably, a PET film is used.

これら拘束層３のなかでは、密着性、強度、コストの観点から、好ましくは、ガラスクロス、樹脂含浸ガラスクロスが挙げられる。 Among these constrained layers 3, glass cloth and resin-impregnated glass cloth are preferable from the viewpoint of adhesion, strength, and cost.

また、拘束層３の厚さは、例えば、０．０５ｍｍ以上、好ましくは、０．１ｍｍ以上であり、また、例えば、２．０ｍｍ以下、好ましくは、１．０ｍｍ以下である。 The thickness of the constraining layer 3 is, for example, 0.05 mm or more, preferably 0.1 mm or more, and, for example, 2.0 mm or less, preferably 1.0 mm or less.

樹脂層２と拘束層３との合計の厚さ（つまり、制振材１の厚さ）は、例えば、０．５５〜８．０ｍｍである。 The total thickness of the resin layer 2 and the constraining layer 3 (that is, the thickness of the damping material 1) is, for example, 0.55 to 8.0 mm.

制振材１を作製するには、樹脂層２と、拘束層３とを、例えば、圧着または熱圧着などにより貼着する。 In order to produce the vibration damping material 1, the resin layer 2 and the constraining layer 3 are attached by, for example, pressure bonding or thermocompression bonding.

なお、制振材１において、樹脂層２における拘束層３の積層側と反対側の表面に、必要により、公知の離型紙４を貼着することもできる。その場合には、離型紙４は、樹脂層２をシート化するときに、樹脂層２に積層される。 In addition, in the damping material 1, the well-known release paper 4 can also be affixed on the surface on the opposite side to the lamination | stacking side of the constrained layer 3 in the resin layer 2, if necessary. In that case, the release paper 4 is laminated on the resin layer 2 when the resin layer 2 is formed into a sheet.

また、制振材１は、損失係数が、０℃、２０℃および４０℃において、例えば、０．０５以上、好ましくは、０．１０以上であり、例えば、１．００以下でもある。 Further, the damping material 1 has a loss coefficient of, for example, 0.05 or more, preferably 0.10 or more, for example, 1.00 or less at 0 ° C., 20 ° C., and 40 ° C.

制振材１の損失係数が上記した下限値以上である場合には、制振材１を振動部材５に対して貼着すれば、振動部材５を十分に制振することができる。 When the loss factor of the damping material 1 is equal to or greater than the above lower limit value, the vibration member 5 can be sufficiently damped if the damping material 1 is attached to the vibrating member 5.

特に、２０℃では、損失係数が、例えば、０．３０以上、好ましくは、０．４以上、さらに好ましくは、０．５０以上であり、例えば、１．００以下でもある。 In particular, at 20 ° C., the loss coefficient is, for example, 0.30 or more, preferably 0.4 or more, more preferably 0.50 or more, for example, 1.00 or less.

なお、損失係数は、樹脂層２を幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍに切断してサンプルを作製し、サンプルを被着体である０．８ｍｍ×１０ｍｍ×２５０ｍｍのＳＰＣＣ鋼板に貼着し、損失係数測定装置を用いて、２次共振点の損失係数を中央加振法によって測定される。 The loss factor is measured by measuring the loss factor by cutting the resin layer 2 into a width of 10 mm and a length of 250 mm to prepare a sample, and sticking the sample to an adherend 0.8 mm × 10 mm × 250 mm SPCC steel plate. Using the apparatus, the loss factor of the secondary resonance point is measured by the central excitation method.

こうして得られた制振材１は、例えば、自動車、鉄道車両、家庭電化機器、事務機器、住宅設備または工作機械などの分野に用いられる各種部品に貼着して、その各種部品を制振する。 The vibration damping material 1 obtained in this way is attached to various parts used in the fields of automobiles, railway vehicles, home appliances, office equipment, housing equipment, machine tools, etc., and the various parts are damped. .

各種部品としては、例えば、軽量化を期待される部品、例えば、車両のドア鋼板、家電製品のパネル等が挙げられる。 Examples of the various parts include parts that are expected to be reduced in weight, such as vehicle door steel plates, home appliance panels, and the like.

より具体的には、制振材１では、樹脂層２の表面に離型紙４が貼着されている場合には、使用時には、図１Ａの仮想線で示すように、樹脂層２の表面から離型紙４を剥がして、次いで、図１Ｂに示すように、その樹脂層２の表面を、被着体である部品などの振動部材５に貼着する。これにより、制振材１は、振動部材５を制振する。 More specifically, in the vibration damping material 1, when the release paper 4 is adhered to the surface of the resin layer 2, during use, from the surface of the resin layer 2 as shown by the phantom line in FIG. 1A. The release paper 4 is peeled off, and then, as shown in FIG. 1B, the surface of the resin layer 2 is attached to a vibration member 5 such as a part to be adhered. Thereby, the damping material 1 dampens the vibration member 5.

樹脂層２と、振動部材５とは、例えば、圧着または熱圧着（焼き付け）などにより、貼着することができる。 The resin layer 2 and the vibration member 5 can be attached by, for example, pressure bonding or thermocompression bonding (baking).

熱圧着の場合、加熱温度は、例えば、１００℃以上、好ましくは、１５０℃以上であり、また、例えば、２５０℃以下、好ましくは、２００℃以下である。加熱時間は、例えば、１分以上、好ましくは、５分以上であり、また、例えば、２時間以下、好ましくは、１時間以下である。 In the case of thermocompression bonding, the heating temperature is, for example, 100 ° C. or higher, preferably 150 ° C. or higher, and for example, 250 ° C. or lower, preferably 200 ° C. or lower. The heating time is, for example, 1 minute or more, preferably 5 minutes or more, and for example, 2 hours or less, preferably 1 hour or less.

そして、この制振材１は、ブチルゴムと、数量平均分子量が特定範囲の軟化剤と、特定の充填剤を特定の含有割合で含有する樹脂層２を備えている。 The vibration damping material 1 includes a butyl rubber, a softening agent having a number average molecular weight in a specific range, and a resin layer 2 containing a specific filler in a specific content ratio.

特に、ブチルゴムに、数量平均分子量が１０００以上の軟化剤を含有しているため、制振材１の損失係数のピークを高温側（常温域）にシフトさせることができる。その結果、０℃から４０℃（特に２０℃）で使用される部品に対して、十分に制振することができる。また、充填剤として粘土鉱物または有機ベントナイトを含有するため、特定量で良好な粘着性、制振性を良好にしたまま、熱に対する制振材１の変形を抑制することができる。また、充填剤が特定量であるため、樹脂層２の比重を低下して、制振材１を軽量化することができる。 In particular, since the butyl rubber contains a softening agent having a number average molecular weight of 1000 or more, the peak of the loss factor of the damping material 1 can be shifted to a high temperature side (normal temperature range). As a result, it is possible to sufficiently dampen components used at 0 to 40 ° C. (particularly 20 ° C.). Moreover, since clay mineral or organic bentonite is contained as a filler, deformation of the vibration damping material 1 against heat can be suppressed while maintaining good adhesiveness and vibration damping properties with a specific amount. Moreover, since the filler is a specific amount, the specific gravity of the resin layer 2 can be reduced and the damping material 1 can be reduced in weight.

これらの結果、制振材１を確実に貼着でき、振動部材５の重量化することなく制振することができる。また、制振材１を、部材の鉛直方向に延びる表面に、高温で貼り付ける場合に、制振材１が垂れ落ちたりしたり、制振材１がその表面から脱落したりしにくくなっているため、鉛直表面に対しても容易に制振することができる。 As a result, the vibration damping material 1 can be reliably attached, and vibration can be suppressed without increasing the weight of the vibration member 5. In addition, when the damping material 1 is attached to the surface of the member extending in the vertical direction at a high temperature, the damping material 1 is less likely to drop or the damping material 1 is less likely to drop off from the surface. Therefore, vibration can be easily controlled even on a vertical surface.

さらには、カーボンブラックなどの汚染性の充填剤を低減することができ、作業性にも優れる。 Furthermore, it is possible to reduce pollutant fillers such as carbon black, and the workability is excellent.

以下に、実施例および比較例を挙げて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明は、何らこれらに限定されるものではない。また、以下に示す実施例の数値は、上記の実施形態において記載される数値（すなわち、上限または下限値）に代替することができる。 Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these. Moreover, the numerical value of the Example shown below can be substituted for the numerical value (namely, upper limit or lower limit value) described in said embodiment.

実施例１〜３、参考例４および比較例１〜４（以下、各実施例および各比較例）
表１に示す処方において、各成分を配合し、ミキシングロールで混練することにより混練物（樹脂組成物）を調製した。 Examples 1 to 3, Reference Example 4 and Comparative Examples 1 to 4 (hereinafter, Examples and Comparative Examples)
In the formulation shown in Table 1, each component was blended and kneaded with a mixing roll to prepare a kneaded product (resin composition).

次いで、得られた混練物を、プレス成形により、シート状に圧縮延伸して、離型紙の表面に積層し、厚さ２．０ｍｍの樹脂層を形成した。 Next, the obtained kneaded product was compressed and stretched into a sheet shape by press molding and laminated on the surface of the release paper to form a resin layer having a thickness of 2.0 mm.

その後、樹脂層における離型紙の積層側に対して反対側の表面に、厚さ０．２ｍｍのガラスクロスからなる拘束層を、熱圧着にて貼着し、樹脂層および拘束層の合計の厚さが２．２ｍｍである制振材を作製した。 Thereafter, a constraining layer made of glass cloth having a thickness of 0.2 mm is attached to the surface of the resin layer opposite to the release paper lamination side by thermocompression bonding, and the total thickness of the resin layer and the constraining layer A damping material having a length of 2.2 mm was produced.

（数平均分子量の測定）
軟化剤の数平均分子量は、下記の装置および測定条件にて、標準ポリスチレン換算値により測定した。 (Measurement of number average molecular weight)
The number average molecular weight of the softening agent was measured in terms of standard polystyrene using the following apparatus and measurement conditions.

ＧＰＣ装置：ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ（カラム：ＴＳＫｇｅｌＳｕｐｅｒＨＺＭ−Ｈ／ＨＺ４０００／ＨＺ３０００／ＨＺ２０００、カラムサイズ：６．０ｍｍＩ．Ｄ．×１５０ｍｍ）、検出器：示差屈折率検出器（ＲＩ）、東ソー社製
ＧＰＣ測定条件：移動相テトラヒドロフラン、流量０．６ｍＬ／ｍｉｎ、カラム温度４０℃、サンプル濃度１．０ｇ／Ｌ、注入量２０μＬ
（樹脂層の比重）
各実施例および各比較例で製造した樹脂層の比重を、寸法法により測定した。すなわち、樹脂層の質量を電子天秤で測量し、次いで、樹脂層の寸法をノギスにより測定して樹脂層の体積を算出した。そして、樹脂層の体積で樹脂層の質量を除することにより樹脂層の比重を算出した。 GPC apparatus: HLC-8120 GPC (column: TSKgel SuperHZM-H / HZ4000 / HZ3000 / HZ2000, column size: 6.0 mm ID × 150 mm), detector: differential refractive index detector (RI), GPC measurement manufactured by Tosoh Corporation Conditions: mobile phase tetrahydrofuran, flow rate 0.6 mL / min, column temperature 40 ° C., sample concentration 1.0 g / L, injection amount 20 μL
(Specific gravity of resin layer)
The specific gravity of the resin layer produced in each example and each comparative example was measured by a dimensional method. That is, the mass of the resin layer was measured with an electronic balance, and then the size of the resin layer was measured with a caliper to calculate the volume of the resin layer. Then, the specific gravity of the resin layer was calculated by dividing the mass of the resin layer by the volume of the resin layer.

（フロー粘度）
高化式フローテスタ（島津製作所社製、「ＣＦＴ−５００Ｄ」）を用い、ノズル長１．０ｍｍ、ノズル径１．０ｍｍに調整し、温度６０℃、荷重圧力２０ｋｇｆ／ｃｍ２（約０．９８ＭＰａ）の条件で、各実施例および各比較例で調製した樹脂組成物のフロー粘度を測定した。結果を表１に示す。 (Flow viscosity)
Using a Koka flow tester (manufactured by Shimadzu Corporation, “CFT-500D”), the nozzle length is adjusted to 1.0 mm, the nozzle diameter is 1.0 mm, the temperature is 60 ° C., the load pressure is 20 kgf / cm 2 (about 0.98 MPa). Under these conditions, the flow viscosities of the resin compositions prepared in each of the examples and the comparative examples were measured. The results are shown in Table 1.

（粘着性）
各実施例および各比較例で製造した樹脂層を幅２５ｍｍ、長さ１００ｍｍに切断してサンプルを作製し、サンプルをステンレス板に貼着した後、２３℃で、ステンレス板に対して９０度で速度３００ｍｍ／分で万能引張試験機を用いてサンプルを剥離することにより、各樹脂層の９０度剥離粘着力を測定した。結果を表１に示す。 (Adhesive)
The resin layer produced in each example and each comparative example was cut into a width of 25 mm and a length of 100 mm to prepare a sample. After the sample was attached to a stainless steel plate, at 23 ° C. and 90 ° to the stainless steel plate. The 90 ° peel adhesion of each resin layer was measured by peeling the sample using a universal tensile tester at a speed of 300 mm / min. The results are shown in Table 1.

（熱垂れ性）
０．８ｍｍ×８０ｍｍ×２００ｍｍのＳＰＣＣ鋼板表面に油を塗り、1日放置して被着体とした。 (Heat sag)
Oil was applied to the surface of the 0.8 mm × 80 mm × 200 mm SPCC steel plate and left for 1 day to prepare an adherend.

各実施例および各比較例で製造した制振材を、幅５０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断して、サンプルを用意した。このサンプルを被着体に２ｋｇローラーで押圧し、１時間エージングした後、鉛直方向に立設して１８０℃２０分の条件で焼付けし、そのときのズレ量（ｍｍ）または脱落の有無を確認した。結果を表１に示す。 The damping material manufactured in each example and each comparative example was cut into a width of 50 mm and a length of 150 mm to prepare a sample. This sample was pressed against the adherend with a 2 kg roller, aged for 1 hour, erected in the vertical direction and baked under the condition of 180 ° C. for 20 minutes, and the amount of displacement (mm) at that time or the presence or absence of dropping was confirmed. did. The results are shown in Table 1.

（作業性）
各実施例および各比較例で製造した制振材の樹脂層表面を手で軽く触り、手が黒く汚れるか否かを測定した。手が黒く汚れなかった場合を○と評価し、手が黒く汚れた場合を×と評価した。結果を表１に示す。 (Workability)
The surface of the resin layer of the damping material produced in each example and each comparative example was lightly touched by hand, and whether or not the hand was stained black was measured. The case where the hand was black and not stained was evaluated as “◯”, and the case where the hand was stained black was evaluated as “X”. The results are shown in Table 1.

（制振性（損失係数））
各実施例および各比較例で製造した制振材の０、２０℃および４０℃における２次共振点の損失係数を、損失係数測定装置を用いて、中央加振法にて下記の測定条件で測定した。具体的には、制振材を幅１０ｍｍ、長さ２５０ｍｍに切断して、サンプルを用意し、サンプルを被着体に貼着することにより損失係数を測定した。結果を表１に示す。
被着体：０．８ｍｍ×１０ｍｍ×２５０ｍｍのＳＰＣＣ鋼板
周波数：５００Ｈｚ（共振点より５００Ｈｚを算出） (Vibration control (loss factor))
The loss factor of the secondary resonance point at 0, 20 ° C. and 40 ° C. of the damping material manufactured in each example and each comparative example was measured using the loss factor measuring device by the central excitation method under the following measurement conditions. It was measured. Specifically, the damping material was cut into a width of 10 mm and a length of 250 mm, a sample was prepared, and the loss coefficient was measured by sticking the sample to an adherend. The results are shown in Table 1.
Substrate: 0.8 mm x 10 mm x 250 mm SPCC steel plate Frequency: 500 Hz (500 Hz is calculated from the resonance point)

表１の各成分中の数値は、特段の記載がない場合には、質量部数を示す。表１の略号などを以下に示す。
・Ｓブチル再生ゴム：ムーニー粘度４４±６（ＭＬ１＋４（１００℃））、比重１．１６、縣護謨社製
・ポリブテンＨＶ−１５：商品名、液状ポリブテン、数平均分子量６３０、動粘度３１±２ｍｍ^２／ｓ（１００℃）、比重０．８３、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製
・ポリブテンＨＶ−３００：商品名、液状ポリブテン、数平均分子量１４００、動粘度５９０ｍｍ^２／ｓ（１００℃）、比重０．８７、ＪＸ日鉱日石エネルギー社製
・炭酸カルシウム：重質炭酸カルシウム、比重２．７、丸尾カルシウム社製
・カーボンブラック:商品名「旭カーボン＃５０」、比重１．８、旭カーボン社製
・タルク：「輸入タルク」、比重２．７、ソブエクレー社製
・有機ベントナイト：商品名「オルガナイト」、モンモリロナイトを第４級アンモニウム塩（テトラブチルアンモニウム塩など）で表面処理した疎水性化合物、比重１．７、ホージュン社製
・エスコレッツ１２０２：商品名、石油系樹脂、軟化点１００±５℃、比重０．９８、エクソン社製 The numerical value in each component of Table 1 indicates the number of parts by mass unless otherwise specified. The abbreviations in Table 1 are shown below.
・ S-butyl recycled rubber: Mooney viscosity 44 ± 6 (ML1 + 4 (100 ° C.)), specific gravity 1.16, manufactured by Gogo Co., Ltd. ・ Polybutene HV-15: trade name, liquid polybutene, number average molecular weight 630, kinematic viscosity 31 ± 2 mm ² / s (100 ° C.), specific gravity 0.83, manufactured by JX Nippon Oil & Energy Corporation, Polybutene HV-300: trade name, liquid polybutene, number average molecular weight 1400, kinematic viscosity 590 mm ² / s (100 ° C.), specific gravity 0 .87, manufactured by JX Nippon Oil & Energy Corporation, calcium carbonate: heavy calcium carbonate, specific gravity 2.7, manufactured by Maruo Calcium Co., Ltd., carbon black: trade name “Asahi Carbon # 50”, specific gravity 1.8, manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.・ Talc: “Imported talc”, specific gravity 2.7, manufactured by Sobueclay ・ Organic bentonite: trade name “Organite”, montmorillonite with quaternary ammonium salt ( Hydrophobic compound surface-treated with tiger and butyl ammonium salt), the specific gravity 1.7, HOJUN Co., Escorez 1202: trade name, petroleum resin, softening point 100 ± 5 ° C., a specific gravity of 0.98, manufactured by Exxon

１制振材
２樹脂層
３拘束層 1 Damping material 2 Resin layer 3 Constrained layer

Claims

樹脂層と、前記樹脂層に積層される拘束層とを備え、
前記樹脂層が、ブチルゴム、軟化剤および充填剤を含有する樹脂組成物から形成され、
前記軟化剤の数平均分子量が１０００以上であり、
前記ブチルゴム１００質量部に対し、前記充填剤の含有割合が１０〜１００質量部であり、
前記充填剤が、有機ベントナイトを含有することを特徴とする、制振材。 A resin layer and a constraining layer laminated on the resin layer;
The resin layer is formed from a resin composition containing butyl rubber, a softener and a filler,
The number average molecular weight of the softener is 1000 or more,
The content of the filler is 10 to 100 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the butyl rubber.
The filler is characterized by containing the organic bentonite, damping material.

前記ブチルゴム１００質量部に対して、前記軟化剤の含有割合が３０〜１５０質量部であることを特徴とする、請求項１に記載の制振材。 The damping material according to claim 1, wherein a content ratio of the softening agent is 30 to 150 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the butyl rubber.

前記軟化剤が、ポリブテンであることを特徴とする、請求項１または２に記載の制振材。 The vibration damping material according to claim 1 or 2, wherein the softening agent is polybutene.

前記樹脂層が、前記ブチルゴム１００質量部に対して、５〜１５０質量部の粘着付与剤を含有することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の制振材。 The said resin layer contains 5-150 mass parts tackifier with respect to 100 mass parts of said butyl rubbers, The damping material as described in any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.

前記樹脂層の比重が、１．２０以下であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の制振材。 The specific gravity of the said resin layer is 1.20 or less, The damping material as described in any one of Claims 1-4 characterized by the above-mentioned.