JP6158519B2 - 個装吸収性物品 - Google Patents

Description

本発明は、包装シートによって個装された吸収性物品に関する。

従来より、生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品Ｎとしては、例えば図３１に示されるように、ポリエチレンシートまたはポリエチレンラミネート不織布などからなる不透液性裏面シート５０と、不織布または透孔性プラスチックシートなどからなる透液性表面シート５１との間に綿状パルプなどからなる吸収体５２を介在させ、かつ本体部分の両側部に、外方に延在するウイング状フラップＷ、Ｗを一体的に形成したものが知られている。

この種の吸収性物品Ｎとしては、装着状態でのズレ止めを図るために、例えば本体部分の非肌当接面側（不透液性裏面シート５０の外面）に１または複数条の本体ズレ止め粘着剤層５３，５３を形成し、かつウイング状フラップＷ、Ｗの不透液性裏面シート５０側の面（外面）にウイングズレ止め粘着剤層５４，５４を形成したものが存在する。

前記吸収性物品Ｎを下着に固定する際には、図３２に示されるように、吸収性物品Ｎを局所にあてがい、側方に突出する前記ウイング状フラップＷ、Ｗを下着より取り出し、両ウイング状フラップＷ、Ｗを折返し線ＲＬ、ＲＬで折返し、下着のクロッチ部分を巻き込むようにしながら下着の股間部外面に接着するようにする。

一方、前記吸収性物品Ｎを個装するに際しては、前記粘着剤層５３…、５４…を紙又はフィルムからなる剥離シートによって被覆するとともに、図３３に示されるように、吸収性物品Ｎの外面側に包装シート６１を配置し、ナプキンＮ、剥離シート及び包装シート６１を共に長手方向に三つ折り又は四つ折りとし、側縁部分をヒートシールするとともに、開封部をタグテープ６０により止着する方法が一般的である。

かかる個装吸収性物品の使用に当たっては、タグテープ６０を外し、長手方向の折り畳みを開放して展開状態として吸収性物品Ｎを取り出し、剥離シートを剥離して下着に装着する。また、使用済み吸収性物品の廃棄に当たっては、使用済み吸収性物品を長手方向に丸めた後、新しい吸収性物品Ｎを取り出した包装シート６１で包んで、その端部をタグテープで止着したり、ティッシュなどで幾重にも包んだりした状態で廃棄することが多く行われている。

このような個装吸収性物品として、取り出す際の操作性や使用済み吸収性物品の廃棄性等を改良した製品が種々開発されている。例えば、下記特許文献１においては、剥離シートを廃棄する必要がなく、生理用ナプキンの取出し性にも優れるようにするため、包装袋は、生理用ナプキンの取出口を形成する開封部を生理用ナプキンの長手方向の一側縁に沿って備え、また剥離紙の長手方向の一端縁近傍のみで包装袋の内表面に固定され、生理用ナプキンを取り出す際に粘着層から剥離されるようになしてある生理用ナプキンの包装構造が開示されている。

また、下記特許文献２においては、使用済ナプキンを経血等の浸み出しの恐れなく、且つ簡便に包むことができるようにするため、包装フィルムの少なくとも一部に袋状部を備え、吸収性物品が離型層を介して包装フィルム上に載置され、この積層状態で折り畳まれて取付テープにより止着されている吸収性物品の個包装体が開示されている。

特開平７−１００１６６号公報 特開２００１−８７３０６号公報

しかしながら、使用済み吸収性物品の廃棄に際しては、特に軽失禁パッドの使用者の場合、他人に軽失禁症状があることを知られないように、使用済み吸収性物品を備え付けのサニタリーボックスに捨てずに持ち帰る人も少なくない。このため、使用済み吸収性物品の廃棄性の良さのみならず、持ち運び性の良さも求められていた。

ここで、軽失禁パッドの場合、生理用ナプキンなどに比べて吸収体に吸収される体液の吸収量が多いため、使用後は使用前と比較してパッドの膨張率が大きくなるという特性を有している。このため、使用済み軽失禁パッドを丸めて包装シートでくるんだ後、端部をタグテープで止着しても、運搬中にテープが外れやすく、丸めた状態が保持されにくく丸めたパッドが拡がってしまうという問題があった。また、使用済み吸収性物品をティッシュなどで包む場合にはティッシュなどが無駄になり、廃棄物が増加する問題があった。

一方、上記特許文献１記載の包装構造の場合、開封部が生理用ナプキンの長手方向の一側縁に沿って設けられ、剥離紙が前記一側縁と垂直方向に設けられた固定部を介して包装袋の内表面に固定されているため、取り出し口から生理用ナプキンを取り出す際、剥離紙の長手方向に対して側方に引き出すことになり、生理用ナプキンの粘着層から剥離紙が剥離しにくいとともに、剥離の際に剥離紙や包装袋を引き裂くようなせん断方向の力が加わりやすいため、剥離紙や包装袋が引きちぎれやすく、取出し性に関して不都合があった。

また、上記特許文献２記載の個包装体では、包装フィルムの一部が２重となって袋状部を形成し、この袋状部が形成された包装フィルムはあたかも１枚のフィルムとなって従来と同様に包装フィルムと生理用ナプキンが共に折り畳まれるようになっているため、前記袋状部を形成するための資材が余計に必要となり、コストが嵩む欠点があった。

そこで本発明の主たる課題は、吸収性物品を取り出す際の操作性や使用済み吸収性物品の廃棄性に優れ、資材コストを低減するとともに、廃棄物が少なくて済む個装吸収性物品を提供することにある。

上記課題を解決するために請求項１に係る本発明として、透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の前記裏面シート側の面に本体ズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品と、前記本体ズレ止め粘着剤層を覆う本体用剥離材と、前記吸収性物品を個装する包装シートとからなり、前記吸収性物品、本体用剥離材及び包装シートがそれぞれ長手方向に沿って配置されるとともに、長手方向に折り畳まれて個装状態とされた個装吸収性物品であって、
個装状態で、前記本体用剥離材の長手方向一方端が前記包装シートの長手方向一方端寄りの内面に固定された固定部が形成されるとともに、この固定部の長手方向他方端側となる前記包装シートの長手方向他方端側部分が前記吸収性物品及び本体用剥離材とともに折り畳まれ、この折り畳まれた部分において包装シート同士が両側部の側縁シール部にて固着されることによって長手方向一方端側に向けた開口部を有する袋状部が形成され、かつ前記包装シートの長手方向一方端側部分が前記開口部を封鎖するように折り畳まれ、前記包装シートの外面に止着され、
前記本体用剥離材と包装シートとが重なる領域であって、前記包装シートの長手方向他方端寄りの部位が前記本体用剥離材に対し、開封時に吸収性物品を取り出す際、吸収性物品に引きずられて前記本体用剥離材が前記包装シートの袋状部から引き出されるときに生ずる引張力によって止着状態が解除される程度の粘着力で仮止めされた仮止め部が形成されていることを特徴とする個装吸収性物品が提供される。

上記請求項１記載の発明では、前記吸収性物品、本体用剥離材及び包装シートがそれぞれ長手方向に沿って配置され、これらが長手方向に折り畳まれて個装状態とされているため、吸収性物品を取り出す際に吸収性物品に長手方向の引張力が作用すると、本体用剥離材及び包装シートにもそれぞれ同様に長手方向の力が加わるようになり、剥離材や包装シートの裂けや破れなどが防止でき、取り出す際の操作性が向上できる。また、前記本体用剥離材の長手方向一方端が前記包装シートの内面に固定され、且つこの固定部の長手方向他方端側となる前記包装シートの長手方向他方端側部分が前記吸収性物品及び本体用剥離材とともに折り畳まれ、この折り畳まれた部分において包装シート同士が両側部の側縁シール部にて固着されることによって長手方向一方端側に向けた開口部を有する袋状部が形成されているため、開封時に、前記包装シートの袋状部から吸収性物品を引き出すようにして取り出すと、本体用剥離材が包装シート側に残って吸収性物品の本体ズレ止め粘着剤層から剥離されるため、取り出した状態で直ぐに下着に装着でき、吸収性物品を取り出す際の操作性に優れるとともに、吸収性物品の装着作業性が良好となる。

更に、使用済み吸収性物品の廃棄時においては、使用済み吸収性物品を長手方向に丸めた後、更にその外面を本体用剥離材で包むようにしながら前記袋状部の内部に挿入するか、又は丸めた使用済み吸収性物品を前記袋状部の内部にそのまま挿入した後、その上に前記本体用剥離材を被せるように挿入することによって、袋状部内で使用済み吸収性物品が拡がりにくくなるため、使用済み吸収性物品を袋状部に収容した状態が保持できるようになる。このため、使用済み吸収性物品の廃棄性及び持ち運び性に優れるようになる。また、使用済み吸収性物品を包装シートの袋状部に収納することによって完全に包むことができるので、ティッシュなどで包む必要がなくなり、廃棄物が少なくて済む。

また、包装シートの長手方向他方端側部分を折り畳んで前記袋状部を形成する際、包装シートを吸収性物品及び本体用剥離材とともに折り畳んで形成しているため、従来のように包装シートを予め折り畳んで二重シートとした上で吸収性物品を配置して折り畳むものに比べて包装シートに必要な資材が少なくて済み、資材の節約が図れるようになる。

また、本体用剥離材は該本体用剥離材の長手方向一方端が前記固定部で包装シートの内面に固定されているが、長手方向他方端側が包装シートに載置されただけでは、製造上ばたついたり、搬送時にずれたりするので、前記本体用剥離材と包装シートとが重なる領域であって、前記包装シートの長手方向他方端寄りの部位を前記本体用剥離材に対し、開封時に吸収性物品を取り出す際、吸収性物品に引きずられて前記本体用剥離材が前記包装シートの袋状部から引き出されるときに生ずる引張力によって止着状態が解除される程度の粘着力で仮止めされた仮止め部を形成するようにしている。

請求項２に係る本発明として、個装状態で、前記吸収性物品が長手方向に１回折り畳まれる２つ折りの個装吸収性物品であって、
前記吸収性物品が前記包装シートの長手方向他方端側の端縁より内側に配置され、前記包装シートの長手方向他方端側部分を前記吸収性物品及び本体用剥離材とともに折り畳んで前記袋状部を形成した状態で、この折り畳まれた包装シートの端縁より前記吸収性物品が内側に配置されている請求項１記載の個装吸収性物品が提供される。

請求項３に係る本発明として、個装状態で、前記吸収性物品が長手方向に２回折り畳まれる３つ折りの個装吸収性物品であって、
前記吸収性物品が前記包装シートの長手方向他方端側の端縁より内側に配置され、前記包装シートの長手方向他方端側部分を前記吸収性物品及び本体用剥離材とともに折り畳んで前記袋状部を形成した状態で、この折り畳まれた包装シートの端縁から前記吸収性物品が外側に延在して配置され、前記包装シートの長手方向一方端側部分が前記吸収性物品及び本体用剥離材とともに折り畳まれている請求項１記載の個装吸収性物品が提供される。

上記請求項３記載の発明は、吸収性物品を長手方向に２回折り畳んで３つ折りとした場合の個装状態について具体的に規定したものである。３つ折りの場合は２通りの個装形態があって、そのうちの第１実施例について規定している。

請求項４に係る本発明として、個装状態で、前記吸収性物品が長手方向に２回折り畳まれる３つ折りの個装吸収性物品であって、
前記吸収性物品が前記包装シートの長手方向他方端側の端縁より外側に延在して配置され、この延在した部分の前記吸収性物品を長手方向に折り畳むとともに、この折り畳んだ吸収性物品の端部より長手方向一方端側に位置する幅方向折り線にて前記包装シートの長手方向他方端側部分を前記吸収性物品及び本体用剥離材とともに折り畳んで前記袋状部を形成した状態で、この折り畳まれた包装シートの端縁より前記吸収性物品が内側に配置されている請求項１記載の個装吸収性物品が提供される。

上記請求項４記載の発明は、３つ折りの場合の他の形態例（第２実施例）について具体的に規定したものである。

請求項５に係る本発明として、個装状態で、前記吸収性物品が長手方向に３回折り畳まれる４つ折りの個装吸収性物品であって、
前記吸収性物品が前記包装シートの長手方向他方端側の端縁より外側に延在して配置され、この延在した部分の前記吸収性物品を長手方向に折り畳むとともに、この折り畳んだ吸収性物品の端部より長手方向一方端側に位置する幅方向折り線にて前記包装シートの長手方向他方端側部分を前記吸収性物品及び本体用剥離材とともに折り畳んで前記袋状部を形成した状態で、この折り畳まれた包装シートの端縁から前記吸収性物品が外側に延在して配置され、前記包装シートの長手方向一方端側部分が前記吸収性物品及び本体用剥離材とともに折り畳まれている請求項１記載の個装吸収性物品が提供される。

請求項６に係る本発明として、前記固定部は、前記本体ズレ止め粘着剤層より長手方向一方端側に位置している請求項１〜５いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。

上記請求項６記載の発明では、本体用剥離材と包装シートとを固定する前記固定部を前記本体ズレ止め粘着剤層より長手方向一方端側に位置させることによって、開封時に吸収性物品を取り出す際、本体用剥離材を本体ズレ止め粘着剤層から剥離しやすくし、取り出し操作性をより一層良好なものにしている。

請求項７に係る本発明として、前記吸収性物品は、長手方向側縁部から側方に突出し、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが備えられるとともに、前記ウイング状フラップの前記裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層が形成され、前記ウイング状フラップが予め前記透液性表面シート側に折り畳まれ、前記ウイングズレ止め粘着剤層がウイング用剥離材によって一体的に覆われ、
前記ウイング用剥離材は、前記包装シートの長手方向他方端側部分を折り畳んで前記袋状部を形成した状態で、前記ウイングズレ止め粘着剤層より長手方向一方端側に位置する第２固定部にて前記包装シートの内面又は前記本体用剥離材の外面に固定されている請求項１〜６いずれかに記載の個装吸収性物品が提供される。

上記請求項７記載の発明では、ウイング状フラップを備えた吸収性物品の場合の個装状態について規定し、ウイング状フラップに形成されるウイングズレ止め粘着剤層をウイング用剥離材で覆い、このウイング用剥離材を前記第２固定部にて包装シートの内面又は本体用剥離材の外面に固定することによって、開封時に吸収性物品を取り出すのと同時にウイング用剥離材が剥離されるようにするとともに、取り出し後にウイング用剥離材が包装シート側に付着して廃棄手間が簡略化できるようにしている。前記ウイング用剥離材に形成される第２固定部に対する固定面は個装形態によって異なる。具体的には、吸収性物品を包装シート上に配置する際、吸収性物品が包装シートの長手方向他方端側の端縁より内側に配置される場合は、前記袋状部を形成する際に折り畳んだ包装シートの内面に固定され、吸収性物品が包装シートの長手方向他方端側の端縁より外側に延在して配置される場合は、この延在した部分の吸収性物品を長手方向に折り畳んだときに現れる本体用剥離材の外面に固定される。

また、ウイング用剥離材は、前記第２固定部にてウイングズレ止め粘着剤層より長手方向一方端側で固定されているため、開封時に吸収性物品を取り出す際、ウイング用剥離材をウイングズレ止め粘着剤層から剥離しやすくなる。

請求項８に係る本発明として、前記吸収性物品は、前記ウイング状フラップより臀部側にヒップホールド用フラップが備えられるとともに、前記ヒップホールド用フラップの前記裏面シート側の面にヒップズレ止め粘着剤層が形成され、前記ウイング状フラップ及びヒップホールド用フラップが予め前記透液性表面シート側に折り畳まれ、且つ前記ウイングズレ止め粘着剤層及びヒップズレ止め粘着剤層が前記ウイング用剥離材によって一体的に覆われている請求項７記載の個装吸収性物品が提供される。

上記請求項８記載の発明では、ウイング状フラップに加えて、これより臀部側にヒップホールド用フラップが備えられた吸収性物品の個装形態について規定している。

以上詳説のとおり本発明によれば、吸収性物品を取り出す際の操作性や使用済み吸収性物品の廃棄性に優れ、資材コストが低減できるとともに、廃棄物が少なくて済むようになる。

本発明に係る個装軽失禁パッドの一部破断展開図である。 その横断面図（図１のII−II線矢視図）である。 図１の縦断面図（図１のIII−III線矢視図）である。 ２つ折りの個装手順（その１）を示す平面図である。 ２つ折りの個装手順（その２）を示す平面図である。 ２つ折りの個装手順（その３）を示す平面図である。 軽失禁パッド１の取り出し手順（その１）を示す斜視図である。 軽失禁パッド１の取り出し手順（その２）を示す斜視図である。 使用済み軽失禁パッド１’の廃棄手順（その１）を示す斜視図である。 使用済み軽失禁パッド１’の廃棄手順（その２）を示す斜視図である。 他の形態に係る使用済み軽失禁パッド１’の廃棄手順（その１）を示す斜視図である。 他の形態に係る使用済み軽失禁パッド１’の廃棄手順（その２）を示す斜視図である。 ３つ折り（第１実施例）の個装手順（その１）を示す平面図である。 ３つ折り（第１実施例）の個装手順（その２）を示す平面図である。 ３つ折り（第１実施例）の個装手順（その３）を示す平面図である。 ３つ折り（第２実施例）の個装手順（その１）を示す平面図である。 ３つ折り（第２実施例）の個装手順（その２）を示す平面図である。 ３つ折り（第２実施例）の個装手順（その３）を示す平面図である。 ３つ折り（第２実施例）の個装手順（その４）を示す平面図である。 ４つ折りの個装手順（その１）を示す平面図である。 ４つ折りの個装手順（その２）を示す平面図である。 ４つ折りの個装手順（その３）を示す平面図である。 ４つ折りの個装手順（その４）を示す平面図である。 ウイング状フラップＷを備えた軽失禁パッド１Ａの３つ折りの個装手順（その１）を示す平面図である。 ウイング状フラップＷを備えた軽失禁パッド１Ａの３つ折りの個装手順（その２）を示す平面図である。 ウイング状フラップＷを備えた軽失禁パッド１Ａの３つ折りの個装手順（その３）を示す平面図である。 ヒップホールド用フラップＷＢを備えた軽失禁パッド１Ｂの４つ折りの個装手順（その１）を示す平面図である。 ヒップホールド用フラップＷＢを備えた軽失禁パッド１Ｂの４つ折りの個装手順（その２）を示す平面図である。 ヒップホールド用フラップＷＢを備えた軽失禁パッド１Ｂの４つ折りの個装手順（その３）を示す平面図である。 ヒップホールド用フラップＷＢを備えた軽失禁パッド１Ｂの４つ折りの個装手順（その４）を示す平面図である。 従来の吸収性物品Ｎの展開図である。 吸収性物品Ｎの装着状態を示す斜視図である。 個装要領を示す斜視図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。

〔軽失禁パッド１の基本構成〕
本発明に係る軽失禁パッド１は、図１及び図２に示されるように、不透液性裏面シート２と、透液性表面シート３（以下、単に表面シートともいう。）との間に、吸収体４または同図に示されるように、クレープ紙５によって囲繞された吸収体４が介在され、表面側両側部にサイド不織布７、７が設けられた構造である。

前記不透液性裏面シート２は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の少なくとも遮水性を有するシート材が用いられるが、この他に防水フィルムを介在して実質的に不透液性を確保した上で不織布シート（この場合には、防水フィルムと不織布とで不透液性裏面シートを構成する。）などを用いることができる。近年はムレ防止の観点から透湿性を有するものが好適に用いられる傾向にある。この遮水・透湿性シート材としては、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を溶融混練してシートを成形した後、一軸または二軸方向に延伸することにより得られる微多孔性シートが好適に用いられる。

次いで、前記透液性表面シート３は、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができ、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法等の適宜の加工法によって得られた不織布を用いることができる。これらの加工法の内、スパンレース法は柔軟性、ドレープ性に富む点で優れ、サーマルボンド法は嵩高でソフトである点で優れている。

前記不透液性裏面シート２と透液性表面シート３との間に介在される吸収体４は、たとえばフラッフ状パルプと吸水性ポリマーとにより構成されている。前記吸水性ポリマーは吸収体を構成するパルプ中に、例えば粒状粉として混入されている。前記パルプとしては、木材から得られる化学パルプ、溶解パルプ等のセルロース繊維や、レーヨン、アセテート等の人工セルロース繊維からなるものが挙げられ、広葉樹パルプよりは繊維長の長い針葉樹パルプの方が機能および価格の面で好適に使用される。本例のように、吸収体４を囲繞するクレープ紙５を設ける場合には、結果的に透液性表面シート３と吸収体４との間にクレープ紙５が介在することになり、吸収性に優れる前記クレープ紙５によって体液を速やかに拡散させるとともに、これら経血等の逆戻りを防止するようになる。

また、前記吸収体４には合成繊維を混合しても良い。前記合成繊維は、例えばポリエチレン又はポリプロピレン等のポリオレフィン系、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレート等のポリエステル系、ナイロンなどのポリアミド系、及びこれらの共重合体などを使用することができるし、これら２種を混合したものであってもよい。また、融点の高い繊維を芯とし融点の低い繊維を鞘とした芯鞘型繊維やサイドバイサイド型繊維、分割型繊維などの複合繊維も用いることができる。前記合成繊維は、体液に対する親和性を有するように、疎水性繊維の場合には親水化剤によって表面処理したものを用いるのが望ましい。

前記高吸水性樹脂としては、たとえばポリアクリル酸塩架橋物、自己架橋したポリアクリル酸塩、アクリル酸エステル−酢酸ビニル共重合体架橋物のケン化物、イソブチレン・無水マレイン酸共重合体架橋物、ポリスルホン酸塩架橋物や、ポリエチレンオキシド、ポリアクリルアミドなどの水膨潤性ポリマーを部分架橋したもの等が挙げられる。これらの内、吸水量、吸水速度に優れるアクリル酸またはアクリル酸塩系のものが好適である。前記吸水性能を有する高吸水性樹脂は製造プロセスにおいて、架橋密度および架橋密度勾配を調整することにより吸水力と吸水速度の調整が可能である。前記高吸水性樹脂の含有率は吸収体重量の１０〜６０％とするのが望ましい。高吸水性樹脂含有率が１０％未満の場合には、十分な吸収能を与えることができず、６０％を超える場合にはパルプ繊維間の絡み合いが無くなり、シート強度が低下し破れや割れ等が発生し易くなる。

本軽失禁パッド１の表面がわ両側部にはそれぞれ長手方向に沿って、かつ軽失禁パッド１の全長に亘ってサイド不織布７，７が設けられているとともに、このサイド不織布７，７の外側部分が側方に延在されるとともに、前記不透液性裏面シート２が側方に延在され、これら側方に延在されたサイド不織布７部分と不透液性裏面シート２部分とをホットメルト接着剤等により接合して側部フラップが形成されている。

前記サイド不織布７としては、重要視する機能の点から撥水処理不織布または親水処理不織布を使用することができる。たとえば、尿やおりもの等が浸透するのを防止する、あるいは肌触り感を高めるなどの機能を重視するならば、シリコン系、パラフィン系、アルキルクロミッククロリド系撥水剤などをコーティングした撥水処理不織布を用いるのが望ましく、体液の吸収性を重視するならば、合成繊維の製造過程で親水基を持つ化合物、例えばポリエチレングリコールの酸化生成物などを共存させて重合させる方法や、塩化第２スズのような金属塩で処理し、表面を部分溶解し多孔性とし金属の水酸化物を沈着させる方法等により合成繊維を膨潤または多孔性とし、毛細管現象を応用して親水性を与えた親水処理不織布を用いるのが望ましい。かかるサイド不織布７としては、天然繊維、合成繊維または再生繊維などを素材として、適宜の加工法によって形成されたものを使用することができるが、好ましくは目付け量を抑えて通気性を持たせた不織布を用いるのがよい。

前記サイド不織布７の内方側は、図２に示されるように、前記サイド不織布７をほぼ二重に折り返すとともに、この二重シート内部に、その高さ方向中間部に両端または長手方向の適宜の位置が固定された１または複数の、図示例では２本の糸状弾性伸縮部材８，８が配設され、その収縮力によって前記二重シート部分を表面側に起立させた立体ギャザーＧ、Ｇが形成されている。

図１に示されるように、前記透液性表面シート３と不透液性裏面シート２との間に吸収体４が介在された本体部分の非肌当接面（不透液性裏面シート２の外面）には、下着に対する固定のために適宜の塗布パターンによって複数条の、図示例では３条の本体ズレ止め粘着剤層９，９…が形成されているとともに、これら本体ズレ止め粘着剤層９、９…が本体用剥離材１０によって剥離可能に覆われている。

前記本体ズレ止め粘着剤層９を形成する粘着剤としては、たとえばスチレン系ポリマー、粘着付与剤、可塑剤のいずれかが主成分であるものが好適に使用される。前記スチレン系ポリマーとしては、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体、スチレン−イソブチレン−スチレン共重合体等が挙げられるが、これらのうち１種のみを使用しても、二種以上のポリマーブレンドであってもよい。この中でも熱安定性が良好であるという点で、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロック共重合体が好ましい。また、前記粘着付与剤および可塑剤としては、常温で固体のものを好ましく用いることができ、粘着付与剤ではたとえばＣ５系石油樹脂、Ｃ９系石油樹脂、ジシクロペンタジエン系石油樹脂、ロジン系石油樹脂、ポリテルペン樹脂、テルペンフェノール樹脂等が挙げられ、前記可塑剤では例えば、リン酸トリフレシル、フタル酸ジブチル、フタル酸ジオクチル等のモノマー可塑剤の他、ビニル重合体やポリエステルのようなポリマー可塑剤が挙げられる。

前記本体用剥離材１０としては、本体ズレ止め粘着剤層９に対する当接面に対し、例えばシリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、または四フッ化エチレン系樹脂などの離型処理液を塗工するかスプレー塗布し離型処理した紙またはプラスチックシートを用いることができる。なお、特別に離型処理をしなくても、実質的に粘着力の低下を招かないものであれば、フィルムそのものであっても、不織布そのものであっても良い。

かかる軽失禁パッド１は、個装状態で、本体ズレ止め粘着剤層９、９…が本体用剥離材１０で覆われるとともに、さらにその外面に包装シート１１が配設され、前記軽失禁パッド１、本体用剥離材１０及び包装シート１１がそれぞれ長手方向に沿って配置され、所定の折り畳み手順によって長手方向に折り畳まれ個装されている。

前記軽失禁パッド１を個装する包装シート１１は、図１に示されるように、パッド１の長手方向と対応する左右一対の長手側縁と、パッド１の短手方向（幅方向）と対応する一対の短手側縁とにより画成される矩形状のシートとされる。素材的には、不織布、紙又はプラスチックフィルムなどを使用することができるが、好ましくは柔軟性が高く手触りの良い不織布とするのがよい。寸法的には、短手寸法としては、図１に示されるように、軽失禁パッド１の本体部分より幅広の両側に延在する寸法で形成されている。また、長手寸法としては、少なくとも一方端側（タグテープ１２が備えられる側、軽失禁パッド１の前側に対応する側）が軽失禁パッド１の前端より前側に延在して形成され、他方端側（軽失禁パッド１の後側に対応する側）は、個装要領によって軽失禁パッド１の後端より後側に延在して形成したり（図１等）、軽失禁パッド１の後端より短く形成したり（図１６等）する。詳細については、後段の個装要領の欄で説明する。

前記包装シート１１と本体用剥離材１０とは、図１に示されるように、所定位置に設けられた固定部１３によって剥離不能に固定されている。ここでいう「剥離不能」とは、個装軽失禁パッドの開封時に軽失禁パッド１を取り出す際の引張力によって包装シート１１と本体用剥離材１０との固定状態が解除されないことを意味する。

前記本体用剥離材１０と包装シート１１とは、本体用剥離材１０の長手方向一方端（軽失禁パッド１の前側に対応する側の端部）が、包装シート１１の長手方向一方端（タグテープ１２側、軽失禁パッド１の前側に対応する側の端部）寄りの内面にヒートシール又は接着剤等によって剥離不能に固着された固定部１３によって固定されている。かかる固定部１３を設けることによって、開封時に軽失禁パッド１を取り出す操作を行うだけで、軽失禁パッド１から本体用剥離材１０が剥離されるため、装着時に剥離材を剥がす手間がなくなるとともに、剥離材が包装シート１１側に残るので剥離材を廃棄する手間が省略できる。

前記固定部１３は、本体ズレ止め粘着剤層９よりパッド前側に位置していることが好ましく、図３に示されるように、本体ズレ止め粘着剤層９の前端からの離間距離Ｄ１が５ｍｍ〜１０ｍｍとなる位置に設けることが好ましい。これにより、開封時に軽失禁パッド１を取り出す際、本体用剥離材１０の軽失禁パッド１からの剥離が本体ズレ止め粘着剤層９の前端側から開始し、前側から後側に向けて徐々に剥離が移行するようになるので、軽失禁パッド１を取り出す際の引張力が小さくて済み、取り出し操作性に優れるようになる。

また、本体用剥離材１０は、図１及び図３に示されるように、包装シート１１と重なる領域であって、包装シート１１の後端寄りの位置に形成された仮止め部１４において包装シート１１の内面に仮止めされている。この仮止めの粘着力は、開封時に軽失禁パッド１を取り出す際、軽失禁パッド１に引きずられて本体用剥離材１０が包装シート１１の袋状部１７から引き出されるときに生ずる引張力によって止着状態が解除される程度のものである。前記仮止め部１４を設けることによって、製造工程において、安定的に包装シート１１上に本体用剥離材１０が載置された状態を保ち、ライン搬送時におけるバタツキを無くし、操業を安定化することが可能になる。前記仮止め部１４は、図１に示されるように軽失禁パッド１が包装シート１１のライナー後端側の端縁より内側に配置される場合は、本体用剥離材１０の後端部に設けられ、図３に示されるように、このときの本体用剥離材１０の後端縁からの長手方向離間距離Ｄ２は５ｍｍ〜１０ｍｍとすることが好ましい。一方、図１６に示されるように軽失禁パッド１が包装シート１１のライナー後端側の端縁より外側に延在して配置される場合は、包装シート１１の後端部に対応する位置に設けられ、このときの包装シート１１の後端縁からの長手方向離間距離Ｄ３は５ｍｍ〜１０ｍｍとすることが好ましい。
〔個装要領、開封要領及び廃棄要領〕
次に、前記軽失禁パッド１の個装要領、開封要領及び廃棄要領について詳細に説明する。前記軽失禁パッド１は、個装状態で、長手方向に所定回数折り畳まれた折り状態で個装されている。この折り回数としては、少なくとも長手方向に１回折り畳む２つ折り以上で折り畳まれるようにし、長手方向に２回折り畳む３つ折り又は長手方向に３回折り畳む４つ折りとすることが好ましい。以下、折り回数毎に個装要領等について説明する。

（１）２つ折りの場合
先ずはじめに、２つ折りの場合の個装要領について、図４〜図６に基づいて説明する。２つ折りの場合、軽失禁パッド１は、図４に示されるように、包装シート１１の後端側の端縁より内側に配置される。すなわち、包装シート１１の後端部が軽失禁パッド１の後端縁より外側に延在して設けられ、従って包装シート１１は長手寸法が軽失禁パッド１の長手寸法より長く形成されている。

この状態から包装シート１１の長手方向後端部分が、軽失禁パッド１のほぼ中央部を通る幅方向線Ｓ１にて、軽失禁パッド１及び本体用剥離材１０とともに透液性表面シート３側に長手方向に折り畳まれる。この折り畳まれた部分において、図５に示されるように、上層側及び下層側の包装シート１１、１１同士の両側部がそれぞれヒートシール、超音波シール又は接着剤等によって剥離不能に固着された側縁シール部１５が設けられる。これによって、包装シート１１には、長手方向前端側に向けた開口部１６を有する袋状部１７が形成されるようになる。軽失禁パッド１は、この袋状部１７の内部に完全に収容され、折り畳まれた包装シート１１の端縁（開口部１６）より内側に配置されている。

前記側縁シール部１５は、折り返した包装シート１１部分のほぼ全長に亘って設けられている。前記側縁シール部１５のパッド長手方向の長さは、使用済みパッドの廃棄時に長手方向に丸めたパッドが縦方向にも挿入可能なように、パッド幅寸法以上の長さで設けることが好ましく、具体的には９ｃｍ以上の寸法で設けることが望ましい。前記側縁シール部１５のパッド幅方向の幅寸法は、１ｍｍ以上とし、５〜１０ｍｍとするのが好ましい。

前記袋状部１７にはマチを設けても良い。このマチを付けるには、包装シート１１の両側部を折り畳んで接着するか、マチ用の別部材を配設する。

更に次の個装手順では、包装シート１１の前端側部分を、先に折り畳まれた包装シート１１の端縁（開口部１６）又はその近傍を通る幅方向線Ｓ２にて、前記開口部１６を封鎖するように、先に折り畳まれた包装シート１１の外面側に折り畳み、その端部に設けてあるタグテープ１２を包装シート１１の外面に剥離可能に接着し折り畳み状態を保持する。しかる後、必要に応じて両側の側縁シール部１５の側縁部分を裁断し、個装軽失禁パッドが完成する。

次に、図６の個装軽失禁パッドから内部の軽失禁パッド１を取り出す手順について説明する。図７に示されるように、タグテープ１２を外して包装シート１１の前端側部分を展開する。そして、片方の手で包装シート１１の袋状部１７の外側を摘み、もう片方の手で開口部１６から袋状部１７の内部に指を挿入して内部に収容された軽失禁パッド１の前端部を摘む。この状態で左右に引っ張って軽失禁パッド１を引き出すようにして取り出す。すると、軽失禁パッド１に引きずられるようにして本体用剥離材１０も引き出されるが、本体用剥離材１０の前端部が前記固定部１３で包装シート１１に固定されているため、本体用剥離材１０が本体ズレ止め粘着剤層９から徐々に剥離するとともに、後端部の仮止めが解除され、軽失禁パッド１を取り出した状態では、図８に示されるように、本体用剥離材１０が袋状部１７の開口部１６から飛び出した状態となる。このように、軽失禁パッド１を取り出した状態で、本体用剥離材１０が取り除かれているため、そのまま直ぐに下着に装着することができる。

一方、使用済み軽失禁パッド１’の廃棄要領について、図９〜図１２に基づいて説明する。廃棄方法の１つの形態としては、図９及び図１０に示されるように、使用済み軽失禁パッド１’を長手方向に丸めた後、その外周をさらに前記袋状部１７から飛び出した本体用剥離材１０で巻回するようにしながら、前記開口部１６から袋状部１７の内部に収納し、開口部１６を蓋するように包装シート１１の前端側部分を戻してタグテープ１２で止着する。これによって、使用済み軽失禁パッド１’が包装シート１１によって完全に囲繞できる。また、本体用剥離材１０で巻回することによって使用済み軽失禁パッド１’を丸めた状態が保持されやすくなるので、袋状部１７の内部で使用済み軽失禁パッド１’が拡がらず、袋状部１７内に収納保持されるようになる。

また、この変形例としては、使用済み軽失禁パッド１’を長手方向に丸めた後、この使用済み軽失禁パッド１’を本体用剥離材１０で縦方向（軽失禁パッド１’の幅方向）に本体用剥離材１０を巻回するようにしてもよい。このように本体用剥離材１０を縦方向に巻回すると、使用済み軽失禁パッド１’の側縁が本体用剥離材１０によって覆われるため、側縁からの体液の浸み出しや臭気の拡散が抑制できるようになる。

廃棄方法の他の形態としては、図１１及び図１２に示されるように、使用済み軽失禁パッド１’を長手方向に丸めた後、先に使用済み軽失禁パッド１’のみを袋状部１７の内部に収納し、その上に本体用剥離材１０を被せるように押し込み、開口部１６を蓋するように包装シート１１の前端側部分を戻してタグテープ１２で止着する。

（２）３つ折りの場合（第１実施例）
３つ折りの場合は、２通りの個装方法がある。はじめにその内の第１の実施例について説明する。

３つ折りの第１実施例では、図１３に示されるように、軽失禁パッド１が包装シート１１の後端側の端縁より内側に配置される。すなわち、包装シート１１の後端部が軽失禁パッド１の後端縁より外側に延在して設けられ、包装シート１１は長手寸法が軽失禁パッド１の長手寸法より長く形成されている。

この状態から包装シート１１の長手方向後端部分を、軽失禁パッド１の後部寄りの幅方向線Ｓ１にて、軽失禁パッド１及び本体用剥離材１０とともに透液性表面シート３側に長手方向に折り畳む。図１４に示されるように、この折り畳まれた包装シート１１の両側部にそれぞれ前記側縁シール部１５が設けられ、開口部１６を有する袋状部１７が形成される。この状態では、折り畳まれた包装シート１１の端縁（開口部１６）から、軽失禁パッド１の前端部分が外側に延在して配置されている。

更に、図１４に示されるように、包装シート１１の前端部分を軽失禁パッド１及び本体用剥離材１０とともに、先に折り畳まれた包装シート１１の端縁（開口部１６）又はその近傍を通る幅方向線Ｓ２にて、前記開口部１６を封鎖するように、先に折り畳まれた包装シート１１の外面側に折り畳み、その端部に設けてあるタグテープ１２を包装シート１１の外面に剥離可能に接着し折り畳み状態を保持する（図１５）。

なお、開封要領及び廃棄要領については、上記２つ折りの場合に準じて行うことができる。以下の形態についても同様である。

（３）３つ折りの場合（第２実施例）
３つ折りの第２実施例では、図１６に示されるように、軽失禁パッド１が包装シート１１の後端側の端縁より外側に延在して配置される。すなわち、包装シート１１の長手寸法は、軽失禁パッド１の長手寸法より長い場合に限らず、ほぼ同等かこれより短く形成される場合もあり得る。

この状態から、図１７に示されるように、軽失禁パッド１の包装シート１１より外側に延在した部分を、包装シート１１の後端部を通る幅方向線Ｓ１にて、本体用剥離材１０とともに透液性表面シート３側に長手方向に折り畳む。

続いて、図１７に示されるように、包装シート１１を、折り畳んだ軽失禁パッド１の後端より前側に位置する幅方向折り線Ｓ２にて、軽失禁パッド１及び本体用剥離材１０とともに透液性表面シート３側に長手方向に折り畳む。この折り畳まれた包装シート１１の両側部にそれぞれ前記側縁シール部１５が設けられ、開口部１６を有する袋状部１７が形成される。この状態では、図１８に示されるように、折り畳まれた包装シート１１の端縁（開口部１６）より軽失禁パッド１が内側に配置されている。

更に、図１８に示されるように、包装シート１１の前端部分を先に折り畳まれた包装シート１１の端縁又はその近傍を通る幅方向線Ｓ３にて、前記開口部１６を封鎖するように、先に折り畳まれた包装シート１１の外面側に折り畳み、その端部に設けてあるタグテープ１２を包装シート１１の外面に剥離可能に接着し折り畳み状態を保持する（図１９）。

（４）４つ折りの場合
４つ折りの場合、図２０に示されるように、軽失禁パッド１が包装シート１１の後端側の端縁より外側に延在して配置される。すなわち、包装シート１１の長手寸法は、軽失禁パッド１の長手寸法より長い場合に限らず、ほぼ同等か短く形成される場合もあり得る。

この状態から、上記３つ折りの場合の第２実施例と同様に、軽失禁パッド１の後端部分を折り畳み（図２１）、包装シート１１の後端部分を折り畳んで袋状部１７を形成する（図２２）。この状態では、軽失禁パッド１の前端部分が折り畳まれた包装シート１１の端縁（開口部１６）より外側に延在するように配置されている。

更に、図２３に示されるように、包装シート１１の前端部分を軽失禁パッド１及び本体用剥離材１０とともに透液性表面シート３側に長手方向に折り畳み、タグテープ１２で折り畳み状態を保持する。

（５）ウイング状フラップＷを備える場合
図２４に示されるように、軽失禁パッド１が、該軽失禁パッド１の長手方向側縁部から側方に突出し、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップＷ、Ｗを備える場合の個装要領について説明する。前記ウイング状フラップＷは、サイド不織布７の一部が側方に延在されるとともに、同じく側方に延在された不透液性裏面シート２の一部とにより形成されている。前記ウイング状フラップＷの不透液性裏面シート２側の面にはそれぞれ、ウイングズレ止め粘着剤層１８が設けられている。

前記ウイング状フラップＷ、Ｗは、個装状態で、図２４に示されるように、透液性表面シート３側に折り畳まれ、前記ウイングズレ止め粘着剤層１８、１８がウイング用剥離材１９によって一体的に覆われている。

かかる軽失禁パッド１の個装要領について、上記３つ折りの第１実施例の場合を例に詳説する。なお、他の個装方法についてもこれに準じて同様に行うことができる。

先ずはじめに、図２４に示されるように、ウイングズレ止め粘着剤層１８、１８より後端側に位置する幅方向折り線Ｓ１にて、包装シート１１の後端側部分を、軽失禁パッド１及び本体用剥離材１０とともに透液性表面シート３側に長手方向に折り畳む。この状態で、ウイング用剥離材１９は、図２５に示されるように、前記ウイングズレ止め粘着剤層１８より前側位置の第２固定部２０にて、折り畳んだ前記包装シート１１の内面と接着剤等によって剥離不能に固着される。この第２固定部２０を設けることによって、開封時に軽失禁パッド１を取り出す際、ウイング用剥離材１９が包装シート１１側に残るため、いちいちウイング用剥離材１９を剥離する手間が省けるとともに、廃棄物が１つで済むようになる。また、前記第２固定部２０がウイングズレ止め粘着剤層１８より前側位置に設けられているため、開封時に軽失禁パッド１を取り出す際にウイングズレ止め粘着剤層１８の前側から徐々に剥離し、取り出しがスムーズに行えるようになる。

なお、軽失禁パッド１が包装シートの後端側の端縁より外側に延在して配置される場合（上記３つ折りの第２実施例などの場合）、前記第２固定部２０は、軽失禁パッド１の包装シート１１より外側に延在した部分を折り畳んだときに現れる本体用剥離材１０に固着するようにする。これによって、上記と同様に、開封時の剥離手間や廃棄手間が省けるようになる。

その後の個装手順は、上記３つ折りの第１実施例と同様に、図２５に示されるように、包装シート１１の前端側部分を折り畳み、タグテープ１２を止着することによって折り畳み状態を保持する（図２６）。

（６）ウイング状フラップＷ及びヒップホールド用フラップＷＢを備える場合
図２７に示されるように、軽失禁パッド１Ｂが、前記ウイング状フラップＷ、Ｗを備えるとともに、これよりも臀部側に位置する部分にヒップホールド用フラップＷＢ、ＷＢを備える場合の個装要領について説明する。前記ヒップホールド用フラップＷＢは、サイド不織布７の一部が側方に延在されるとともに、同じく側方に延在された不透液性裏面シート２の一部とにより形成され、その裏面シート２側の面にはそれぞれヒップズレ止め粘着剤層２１が設けられている。

前記ウイング状フラップＷ、Ｗ及びヒップホールド用フラップＷＢ、ＷＢは、個装状態で、図２７に示されるように、透液性表面シート３側に折り畳まれ、前記ウイングズレ止め粘着剤層１８、１８及びヒップズレ止め粘着剤層２１、２１がウイング用剥離材１９によって一体的に覆われている。

かかる軽失禁パッド１Ｂの個装要領について、上記４つ折りの場合を例に詳説する。なお、他の個装方法についてもこれに準じて同様にして行うことができる。

先ずはじめに、図２７に示されるように、包装シート１１より外側に延在した軽失禁パッド１Ｂの後端側部分を透液性表面シート３側に折り畳む。これによって、本体用剥離材１０の外面が上面に現れる（図２８）。

次に、図２８に示されるように、包装シート１１の後端側部分を軽失禁パッド１Ｂ、本体用剥離材１０及びウイング用剥離材１９とともに透液性表面シート３側に長手方向に折り畳む。この状態で、ウイング用剥離材１９は、図２９に示されるように、前記ウイングズレ止め粘着剤層１８より前側位置の第２固定部２０にて、先に軽失禁パッド１Ｂの後端側部分を折り畳んだときに現れる本体用剥離材１０の外面と接着剤等によって剥離不能に固着される。これによって、上記と同様に、開封時の剥離手間や廃棄手間が省けるようになる。

その後の個装手順は、上記４つ折りの場合と同様に、図２９に示されるように、包装シート１１の前端側部分を折り畳み、タグテープ１２を止着することによって折り畳み状態を維持する（図３０）。

〔他の形態例〕
個装軽失禁パッドの開封時に片方の手で包装シート１１の袋状部１７の部分を摘む際、使用者が積極的にその部分を摘んで開封操作をしやすくするため、包装シート１１の外面に「ここを持つ」などの文字や図形等を印刷等した表示部を設けても良い。また、包装シート１１の外面に別部材を接合することによって摘み用の把手を形成してもよい。

１・１Ａ・１Ｂ…軽失禁ライナー、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート（表面シート）、４…吸収体、５…クレープ紙、７…サイド不織布、９…本体ズレ止め粘着剤層、１０…本体用剥離材、１１…包装シート、１２…タグテープ、１３…固定部、１４…仮止め部、１５…側縁シール部、１６…開口部、１７…袋状部、１８…ウイングズレ止め粘着剤層、１９…ウイング用剥離材、２０…第２固定部、２１…ヒップズレ止め粘着剤層

Claims (8)

1. 透液性表面シートと裏面シートとの間に吸収体が介在された本体部分の前記裏面シート側の面に本体ズレ止め粘着剤層が形成された吸収性物品と、前記本体ズレ止め粘着剤層を覆う本体用剥離材と、前記吸収性物品を個装する包装シートとからなり、前記吸収性物品、本体用剥離材及び包装シートがそれぞれ長手方向に沿って配置されるとともに、長手方向に折り畳まれて個装状態とされた個装吸収性物品であって、
   個装状態で、前記本体用剥離材の長手方向一方端が前記包装シートの長手方向一方端寄りの内面に固定された固定部が形成されるとともに、この固定部の長手方向他方端側となる前記包装シートの長手方向他方端側部分が前記吸収性物品及び本体用剥離材とともに折り畳まれ、この折り畳まれた部分において包装シート同士が両側部の側縁シール部にて固着されることによって長手方向一方端側に向けた開口部を有する袋状部が形成され、かつ前記包装シートの長手方向一方端側部分が前記開口部を封鎖するように折り畳まれ、前記包装シートの外面に止着され、
   前記本体用剥離材と包装シートとが重なる領域であって、前記包装シートの長手方向他方端寄りの部位が前記本体用剥離材に対し、開封時に吸収性物品を取り出す際、吸収性物品に引きずられて前記本体用剥離材が前記包装シートの袋状部から引き出されるときに生ずる引張力によって止着状態が解除される程度の粘着力で仮止めされた仮止め部が形成されていることを特徴とする個装吸収性物品。
2. 個装状態で、前記吸収性物品が長手方向に１回折り畳まれる２つ折りの個装吸収性物品であって、
   前記吸収性物品が前記包装シートの長手方向他方端側の端縁より内側に配置され、前記包装シートの長手方向他方端側部分を前記吸収性物品及び本体用剥離材とともに折り畳んで前記袋状部を形成した状態で、この折り畳まれた包装シートの端縁より前記吸収性物品が内側に配置されている請求項１記載の個装吸収性物品。
3. 個装状態で、前記吸収性物品が長手方向に２回折り畳まれる３つ折りの個装吸収性物品であって、
   前記吸収性物品が前記包装シートの長手方向他方端側の端縁より内側に配置され、前記包装シートの長手方向他方端側部分を前記吸収性物品及び本体用剥離材とともに折り畳んで前記袋状部を形成した状態で、この折り畳まれた包装シートの端縁から前記吸収性物品が外側に延在して配置され、前記包装シートの長手方向一方端側部分が前記吸収性物品及び本体用剥離材とともに折り畳まれている請求項１記載の個装吸収性物品。
4. 個装状態で、前記吸収性物品が長手方向に２回折り畳まれる３つ折りの個装吸収性物品であって、
   前記吸収性物品が前記包装シートの長手方向他方端側の端縁より外側に延在して配置され、この延在した部分の前記吸収性物品を長手方向に折り畳むとともに、この折り畳んだ吸収性物品の端部より長手方向一方端側に位置する幅方向折り線にて前記包装シートの長手方向他方端側部分を前記吸収性物品及び本体用剥離材とともに折り畳んで前記袋状部を形成した状態で、この折り畳まれた包装シートの端縁より前記吸収性物品が内側に配置されている請求項１記載の個装吸収性物品。
5. 個装状態で、前記吸収性物品が長手方向に３回折り畳まれる４つ折りの個装吸収性物品であって、
   前記吸収性物品が前記包装シートの長手方向他方端側の端縁より外側に延在して配置され、この延在した部分の前記吸収性物品を長手方向に折り畳むとともに、この折り畳んだ吸収性物品の端部より長手方向一方端側に位置する幅方向折り線にて前記包装シートの長手方向他方端側部分を前記吸収性物品及び本体用剥離材とともに折り畳んで前記袋状部を形成した状態で、この折り畳まれた包装シートの端縁から前記吸収性物品が外側に延在して配置され、前記包装シートの長手方向一方端側部分が前記吸収性物品及び本体用剥離材とともに折り畳まれている請求項１記載の個装吸収性物品。
6. 前記固定部は、前記本体ズレ止め粘着剤層より長手方向一方端側に位置している請求項１〜５いずれかに記載の個装吸収性物品。
7. 前記吸収性物品は、長手方向側縁部から側方に突出し、装着時に下着のクロッチ部分を巻き込むようにして固定されるウイング状フラップが備えられるとともに、前記ウイング状フラップの前記裏面シート側の面にウイングズレ止め粘着剤層が形成され、前記ウイング状フラップが予め前記透液性表面シート側に折り畳まれ、前記ウイングズレ止め粘着剤層がウイング用剥離材によって一体的に覆われ、
   前記ウイング用剥離材は、前記包装シートの長手方向他方端側部分を折り畳んで前記袋状部を形成した状態で、前記ウイングズレ止め粘着剤層より長手方向一方端側に位置する第２固定部にて前記包装シートの内面又は前記本体用剥離材の外面に固定されている請求項１〜６いずれかに記載の個装吸収性物品。
8. 前記吸収性物品は、前記ウイング状フラップより臀部側にヒップホールド用フラップが備えられるとともに、前記ヒップホールド用フラップの前記裏面シート側の面にヒップズレ止め粘着剤層が形成され、前記ウイング状フラップ及びヒップホールド用フラップが予め前記透液性表面シート側に折り畳まれ、且つ前記ウイングズレ止め粘着剤層及びヒップズレ止め粘着剤層が前記ウイング用剥離材によって一体的に覆われている請求項７記載の個装吸収性物品。

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