JP6158148B2 - Ｐｔｐシート結束体及びｐｔｐシート結束装置 - Google Patents

Description

本発明は、複数のＰＴＰシートを積み重ねたＰＴＰシート集積体をバンドフィルムにより結束したＰＴＰシート結束体、及び、ＰＴＰシート集積体をバンドフィルムにより結束するためのＰＴＰシート結束装置に関するものである。

一般に、ＰＴＰシートは、錠剤等の内容物が充填されるポケット部が形成された容器フィルムと、その容器フィルムに対しポケット部の開口側を密封するように取着されるカバーフィルムとから構成されている。

かかるＰＴＰシートは、長尺状の容器フィルムを搬送させつつ、ポケット部を形成する工程、当該ポケット部に錠剤等を充填する工程、当該ポケット部の開口側を密封するように容器フィルムにカバーフィルムを取着する工程、ＰＴＰシート単位に打ち抜く工程等を経て製造される。

このように製造されたＰＴＰシートは、例えば所定枚数ずつ積み重ねられた後、バンド掛け（バンドフィルムによる結束）が行われることがある。

一般のバンド掛け工程は、複数のＰＴＰシートを積み重ねたＰＴＰシート集積体の周囲にバンドフィルムを巻付けた上で、バンドフィルムを引締め、当該バンドフィルムの両端部を溶着等によりシールするといった流れで行われる（例えば、特許文献１参照）。

特開２０１３−３５５５２号公報

しかしながら、一般にＰＴＰシートには、ポケット部単位のシート小片に切離すためのミシン目などの切離線が形成されている。

そのため、製品仕様によっては、図８に示すように、ＰＴＰシート集積体５０の周囲に巻付けたバンドフィルム５１の側縁部５１ａの位置がＰＴＰシート５２の切離線５３の位置と重なってしまう場合がある。

かかる場合、上記バンド掛け工程においてバンドフィルム５１の引締めを行い、ＰＴＰシート５２の縁部が撓んだ際に、切離線５３に沿ってＰＴＰシート５２の縁部が裂けてしまうおそれがある。

本発明は、上記事情等に鑑みてなされたものであり、ＰＴＰシートの外観品質の低下を抑制することのできるＰＴＰシート結束体及びＰＴＰシート結束装置を提供することを主たる目的の一つとしている。

以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果を付記する。

手段１．複数のＰＴＰシートを所定の集積形態で積み重ねたＰＴＰシート集積体の周囲にバンドフィルムを巻付け結束したＰＴＰシート結束体であって、
前記ＰＴＰシートには、第１方向における所定位置において、当該第１方向と直交する第２方向に沿って、当該ＰＴＰシートをシート小片に切り離すための切離線が形成され、
前記バンドフィルムは、前記第２方向に沿って前記ＰＴＰシート集積体の周囲に巻付けられると共に、その両側縁部が前記第１方向に対し前記切離線から外れた位置に位置決めされており、
前記集積形態が、前記ＰＴＰシートを２枚一組の抱き合わせ状態とした上で積み重ねる形態である構成において、
前記バンドフィルムの幅をＣとし、
前記ＰＴＰシートにおける前記切離線の形成間隔をＢとした場合に、
Ｃ＝ｎＢ（ｎは１以上の自然数）の場合においては、
前記第１方向に対し前記バンドフィルムの両側縁部とそれぞれその内側で最短距離にある前記切離線との距離ＸがＢ／４となる位置に、前記バンドフィルムが位置決めされ、
Ｃ＞ｎＢの場合においては、
前記第１方向に対し前記バンドフィルムの両側縁部とそれぞれその内側で最短距離にある前記切離線との距離Ｘが、下記式（β）を満たす値のうち、Ｂ／４に最も近い値となる位置に、前記バンドフィルムが位置決めされていることを特徴とするＰＴＰシート結束体。
Ｘ＝（Ｃ−ｎＢ／２）／２ ・・・（β）

ここで、バンドフィルムの「側縁部」とは、バンドフィルムの長手方向（巻付け方向）に沿った縁部、つまりフィルム幅方向端縁部を指す。

上記手段１によれば、バンド掛け工程において、ＰＴＰシート集積体の周囲に巻付けたバンドフィルムの引き締めを行った際に、切離線に沿って、ＰＴＰシートの縁部が裂けてしまうといった不具合の発生を抑制することができる。結果として、ＰＴＰシートの外観品質低下を抑制することができる。

また、上記手段１によれば、バンドフィルムの両側縁部がそれぞれ、隣り合う２本の切離線間の中間位置に最も近い位置に位置決めされた状態となる。つまり、所定幅Ｃを有するバンドフィルムの両側縁部を全ての切離線からより離れた位置に位置決めすることができる。結果として、バンドフィルムやＰＴＰシートの製造誤差や、ＰＴＰシートの集積誤差等により、ＰＴＰシート集積体の周囲にバンドフィルムを巻付ける位置が少々ずれたとしても、バンドフィルムの両側縁部が切離線と重なってしまうおそれを低減することができる。

但し、集積形態が抱き合わせ形態の場合には、第１方向に対する切離線の位置がＰＴＰシート１枚おきにＢ／２ずつ交互にずれた状態となるように集積されるため、交互にずれた２本の切離線間の中間位置に最も近い位置にバンドフィルムの両側縁部が位置決めされた状態となることが好ましい。

手段２．前記切離線は、前記ＰＴＰシートの厚み方向に貫通した切込みが断続的に並んだミシン目線であることを特徴とする手段１に記載のＰＴＰシート結束体。

切離線が上記ミシン目線である場合には、断面略Ｖ字状のスリット（ハーフカット線）のような非貫通の切離線に比べて、上記「発明が解決しようとする課題」で述べた不具合が発生しやすい。つまり、本手段２の構成下において、上記手段１等の構成がより奏効することとなる。

手段３．前記ＰＴＰシートは、内容物が充填されるポケット部が形成された容器フィルムと、その容器フィルムに対しポケット部の開口側を密封するように取着されるカバーフィルムとから構成され、
前記容器フィルム及び前記カバーフィルムがアルミニウムを主材料として形成されたものであることを特徴とする手段１又は２に記載のＰＴＰシート結束体。

ここで、「アルミニウムを主材料として形成された」とは、アルミニウム単体で形成されている場合は勿論のこと、樹脂フィルム層が介在されたアルミラミネートフィルムをも含む趣旨である。

容器フィルムがポリプロピレン（ＰＰ）やポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の樹脂素材からなる場合に比べ、アルミニウムを主成分とする素材からなる場合には、弾力性がなく塑性変形しやすいため、一旦応力により変形してしまうと元の形状に復元しにくいことから、上記「発明が解決しようとする課題」で述べた不具合が発生しやすい。つまり、本手段３の構成下において、上記手段１等の構成がより奏効することとなる。

尚、容器フィルム及びカバーフィルムの両者がアルミニウムを主材料として形成されている場合、切離線がハーフカット線のような非貫通のものでは、ＰＴＰシートをシート小片に切離すことが難しくなるおそれがある。そのため、かかる場合には、切離線として、より切離ししやすいミシン目線が採用されることが多い。

手段４．複数のＰＴＰシートを所定の集積形態で積み重ねたＰＴＰシート集積体の周囲にバンドフィルムを巻付け結束するためのＰＴＰシート結束装置であって、
前記ＰＴＰシート集積体の周囲にバンドフィルムを巻付け結束する位置を、当該バンドフィルムの長手方向（巻付け方向）と直交する方向に対し調整可能な調整手段を備えたことを特徴とするＰＴＰシート結束装置。

上記手段４によれば、ＰＴＰシート集積体の周囲にバンドフィルムを巻付け結束する位置を調整することができる。これにより、例えばバンドフィルムの両側縁部を、ＰＴＰシートをシート小片に切り離すための切離線から外れた位置に位置決めすることが可能となる。つまり、上記手段１と同様の効果を奏するＰＴＰシート結束体を製造することができる。結果として、ＰＴＰシートの外観品質の低下を抑制することができる。加えて、バンドフィルムの幅や切離線の形成ピッチの違いなど、多様な製品仕様に対応することが容易となる。

手段５．前記ＰＴＰシート結束装置は、
前記ＰＴＰシート集積体の周囲にバンドフィルムを巻付け結束するバンド機と、
前記ＰＴＰシート集積体を所定の集積装置から受取り、当該ＰＴＰシート集積体を前記バンド機まで搬送し受け渡す搬送装置とを備え、
前記調整手段として、前記搬送装置が前記バンド機に対し前記ＰＴＰシート集積体を受け渡す際に当該ＰＴＰシート集積体を停止する停止位置を調整可能な停止位置調整機構を備えたことを特徴とする手段４に記載のＰＴＰシート結束装置。

上記手段５によれば、ＰＴＰシート集積体の搬送工程を行う際に、併せて位置調整工程を行うことができる。このため、例えばバンド機にＰＴＰシート集積体を受け渡した後段階に、バンドフィルムの巻付け位置を調整する構成等に比べ、工程数を増やす必要もなく、生産性の向上を図ることができる。

また、バンド機側においてバンドフィルムの位置調整機構を備える場合には、例えばバンド機自体を動かすなど、バンドフィルムの繰出し機構や引締め機構、シール機構等といった一連の機構を併せて移動させる必要があり、機構が大型化するおそれがある。これに対し、本手段によれば、バンド機自体を動かすといった大掛かりな機構を備える必要もない。

手段６．前記搬送装置は、前記ＰＴＰシート集積体における前記バンドフィルムの巻付け方向と直交する方向（例えばシート長手方向）が当該ＰＴＰシート集積体の搬送方向となるように、当該ＰＴＰシート集積体を押し送り可能な複数の送り部材が前記搬送方向に沿って所定間隔で配列され、当該各送り部材が順次ポジションを移動させながら巡回するように設けられた巡回手段を備え、
前記送り部材の形成ピッチ（ＰＴＰシート集積体が収容される２つの送り部材間の距離）が、前記搬送方向に対する前記ＰＴＰシートの長さ（例えばシート長手方向の長さ）より長くなるように設定されていることを特徴とする手段５に記載のＰＴＰシート結束装置。

仮に搬送装置として、複数のチャックが順次ポジションを移動させながら巡回するチェーンコンベアを備え、集積装置から供給されるＰＴＰシート集積体をチャックにより把持し、これを順次ポジションを移動させながら搬送し、バンド機へ受け渡すといった構成のものを用いた場合には、集積装置からのＰＴＰシート集積体の受取位置と、バンド機への受渡し位置との位置関係が固定的であるため、上記のようにバンド機へＰＴＰシート集積体を受け渡す際の停止位置を調整した場合には、集積装置からＰＴＰシート集積体を受け取るチャックの位置まで変更されてしまうおそれがある。そのため、場合によっては、搬送装置がＰＴＰシート集積体を適切に受け取ることができないおそれも考えられる。

これに対し、本手段によれば、送り部材の形成ピッチがＰＴＰシート集積体の大きさよりも大きく設定され、余裕があるため、バンド機へＰＴＰシート集積体を受け渡す際の停止位置を調整した場合であっても、集積装置からのＰＴＰシート集積体の受渡しに支障をきたすおそれは低減される。

ＰＴＰシートを示す斜視図である。 ＰＴＰシートの部分拡大断面図である。 集積装置、搬送装置及びバンド機の概略構成を示す平面図である。 搬送装置の概略構成を示す側面図である。 ＰＴＰシート結束体を示す斜視図である。 抱き合わせ形態で集積されたＰＴＰシート集積体とバンドフィルムとの関係を説明するための模式図である。 積み上げ形態で集積されたＰＴＰシート集積体とバンドフィルムとの関係を説明するための模式図である。 従来のＰＴＰシート結束体を示す斜視図である。

以下、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。まず作業対象となるＰＴＰシートについて詳しく説明する。

図１，２に示すように、本実施形態におけるＰＴＰシート１は、複数のポケット部２を備えた容器フィルム３と、ポケット部２を塞ぐようにして容器フィルム３に取着されたカバーフィルム４とを有している。

本実施形態における容器フィルム３及びカバーフィルム４は、アルミニウムを主材料として構成されている。より詳しくは、容器フィルム３はアルミラミネートフィルムにより形成されている。尚、アルミラミネートフィルムは、アルミフィルムに対し合成樹脂フィルムをラミネートしたものである。一方、カバーフィルム４はアルミフィルムにより形成されている。

ＰＴＰシート１は、平面視略矩形状に形成されており、第１方向であるシート長手方向（長辺方向）に沿って配列された５個のポケット部２からなるポケット列が、第２方向であるシート短手方向（短辺方向）に２列形成されている。つまり、計１０個のポケット部２が形成されている。各ポケット部２には、内容物として錠剤５が１つずつ収容されている。

ＰＴＰシート１には、各ポケット部２単位のシート小片６に切離し可能とするための切離線として、シート長手方向に沿って縦ミシン目線７ａが形成されると共に、シート短手方向に沿って複数の横ミシン目線７ｂが形成されている。

さらに、ＰＴＰシート１の長手方向一端部には、ロットナンバー等の刻印が施されるタグ部８が形成されている。

ＰＴＰシート１は、従来同様、ブリスター包装機（図示略）において、容器フィルム３にポケット部２を成形するポケット成形工程、ポケット部２に錠剤５を充填する充填工程、ポケット部２を塞ぐように容器フィルム３にカバーフィルム４を取着するカバーフィルム取着工程、ミシン目線７ａ，７ｂを形成するミシン目形成工程、シート状に打ち抜く打抜工程等を経て製造される。

本実施形態では、このように製造されたＰＴＰシート１を、２枚一組の抱き合わせ状態とした上で所定枚数ずつ積み重ねた後、バンド掛けが行われる。

そのため、ブリスター包装機の下流側には、図３に示すように集積装置１１、搬送装置１２、バンド機１３が順に設置されている。搬送装置１２及びバンド機１３により本実施形態におけるＰＴＰシート結束装置が構成される。

集積装置１１は、上流側のブリスター包装機から順次搬送されてくるバラのＰＴＰシート１を所定の集積態様で所定枚数ずつ集積し、下流側の搬送装置１２へ受渡し可能に構成された公知のものである。

本実施形態における集積装置１１は、集積レーンを４列備えており、各レーンにおいてそれぞれＰＴＰシート１が２枚一組の抱き合わせ状態とされた上で５組１０枚数ずつ積み上げられる。

尚、ここで抱き合わせ状態とされた２枚のＰＴＰシート１は、ポケット部２を有する表面側（容器フィルム３側）が互いに向き合うように配置されると共に、互いのポケット部２がぶつかり合わない位置関係、すなわち互いのポケット部２の位置がシート長手方向及びシート短手方向に対し所定寸法ずつずれた状態で重ね合わされている。

本実施形態では、各ＰＴＰシート１のタグ部８の位置がシート長手方向に対し反対側に位置するように、２枚のＰＴＰシート１が重ね合わされているため、両ＰＴＰシート１の長手方向端縁部の位置はほぼ一致している。一方、両ＰＴＰシート１の短手方向端縁部の位置は、所定寸法だけずれた状態となる。

勿論、２枚のＰＴＰシート１の抱き合わせ形態は、これに限定されるものではなく、例えば両ＰＴＰシート１の短手方向端縁部の位置ずれに代えて又は加えて、両ＰＴＰシート１の長手方向端縁部の位置が所定寸法だけずれた状態となる構成としてもよい。

但し、上記ずれ寸法は、横ミシン目線７ｂの形成間隔（シート長手方向において隣り合う２本の横ミシン目線７ｂ間の距離、すなわちシート長手方向におけるシート小片６の幅）をＢとしたとき、抱き合わせ状態にある一方のＰＴＰシート１の横ミシン目線７ｂの位置と、他方のＰＴＰシート１の横ミシン目線７ｂの位置とが、シート長手方向に対しＢ／２ずつ交互にずれた状態となるように、予め製品仕様により定められている（図６参照）。

搬送装置１２は、集積装置１１により集積されたＰＴＰシート１の束（以下、「ＰＴＰシート集積体」という）１５を集積装置１１から受取り、下流側のバンド機１３へ受け渡す機能を有する。

より詳しくは、図３，４に示すように、搬送装置１２は、ＰＴＰシート集積体１５を搬送する所定の搬送方向Ｓ１に沿って真っ直ぐ延びる搬送路２１を備え、その両側縁部の所定区間には、搬送中のＰＴＰシート集積体１５の横ズレを防止するためのガイド壁２２が設けられている。

搬送路２１の下方には、複数の回転ローラ２４に掛装された巡回手段としての無端ベルト２５が設けられている。複数の回転ローラ２４のうち、少なくとも１つの回転ローラ２４には、図示しないモータが接続されている。そして、回転ローラ２４が回転駆動することにより、無端ベルト２５が所定経路に沿って巡回可能となる。

無端ベルト２５には所定間隔で複数の送り部材としての送り爪２６が突出形成されている。送り爪２６の形成ピッチ（ＰＴＰシート集積体１５が収容される２つの送り爪２６間の距離）Ｋ１は、ＰＴＰシート集積体１５（ＰＴＰシート１）の長さＫ２より長くなるように設定されている。

また、搬送路２１の幅方向中央部は、搬送方向Ｓ１に沿って開口しており、かかる開口部分から前記送り爪２６が搬送路２１上へ突出している。これにより、無端ベルト２５の巡回動作に伴い、搬送路２１上に載置されたＰＴＰシート集積体１５が送り爪２６に押されて、搬送方向Ｓ１に沿って搬送されることとなる。

より詳しくは、搬送装置１２は、集積装置１１の各集積レーンに対応した４箇所の受渡し位置Ｐ１〜Ｐ４にてそれぞれ２つの送り爪２６間にＰＴＰシート集積体１５を受け入れ、当該ＰＴＰシート集積体１５をバンド機１３に対応した１箇所の受渡し位置Ｐ５まで搬送していく。

受渡し位置Ｐ５には、図示しない受渡し機構が設けられており、当該受渡し位置Ｐ５に停止したＰＴＰシート集積体１５を、搬送方向Ｓ１と直交する受渡し方向Ｓ２へ押出し、バンド機１３へ受け渡す。

バンド機１３は、ＰＴＰシート集積体１５に対しバンド掛けを行う公知のものであって、搬送装置１２から受け渡されたＰＴＰシート集積体１５を把持するチャック等の把持機構や、ＰＴＰシート集積体１５に対しバンドフィルム３０を巻付けるための巻付け機構、当該バンドフィルム３０をＰＴＰシート集積体１５の周囲に沿って引締める引締め機構、当該バンドフィルム３０を熱溶着等してシールするシール機構などを備えている。尚、本実施形態におけるバンドフィルム３０はＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレン）等の樹脂材料により構成されている。

また、バンド機１３によりバンド掛けが行われたＰＴＰシート集積体１５（以下、「ＰＴＰシート結束体３５」という）は、その後、直接又はピロー包装等された上で箱詰め等されることとなる。

次に、本実施形態におけるＰＴＰシート結束体３５について詳しく説明する。図５に示すように、ＰＴＰシート結束体３５は、ＰＴＰシート１のシート短手方向に沿ってバンドフィルム３０がＰＴＰシート集積体１５の周囲に巻付けられると共に、その両側縁部３０ａがシート長手方向に対し横ミシン目線７ｂから外れた位置に位置決めされている。

より詳しくは、図６に示すように、バンドフィルム３０の幅をＣとし、横ミシン目線７ｂの形成間隔をＢとした場合に、Ｃ＝ｎＢ（ｎは１以上の自然数）の場合においては、シート長手方向に対しバンドフィルム３０の両側縁部３０ａとそれぞれその内側で最短距離にある横ミシン目線７ｂとの距離ＸがＢ／４となる位置にバンドフィルム３０が位置決めされる。

一方、Ｃ＞ｎＢ（ｎは１以上の自然数）の場合においては、シート長手方向に対しバンドフィルム３０の両側縁部３０ａとそれぞれその内側で最短距離にある横ミシン目線７ｂとの距離Ｘが、下記式（β）を満たす値のうち、Ｂ／４に最も近い値となる位置にバンドフィルム３０が位置決めされている。

Ｘ＝（Ｃ−ｎＢ／２）／２ ・・・（β）
尚、バンドフィルム３０の幅Ｃや横ミシン目線７ｂの形成間隔Ｂは製品仕様により異なるため、本実施形態では、多様な製品仕様に対応することができるよう、ＰＴＰシート集積体１５の周囲にバンドフィルム３０を巻付け結束する位置（本実施形態ではバンド機１３の中央位置）Ｍを、当該バンドフィルム３０の長手方向（巻付け方向）と直交する方向であるＰＴＰシート１のシート長手方向に対し調整可能な構成となっている。

かかる調整を行う調整手段として、本実施形態では、搬送装置１２がバンド機１３に対しＰＴＰシート集積体１５を受け渡す際に当該ＰＴＰシート集積体１５を停止する停止位置を調整可能な停止位置調整機構を備えている。

より具体的には、回転ローラ２４に設けられた図示しないエンコーダ等の回転位置検出手段の値を参照しつつ、回転ローラ２４の回転角度位置を調節することにより、無端ベルト２５の送り爪２６の停止位置を調整する機構を備えている。

勿論、これらの調整作業は、作業者が調整ハンドル等を用いて手作業で行う構成としてもよいし、又は、製品仕様により予め定められたバンドフィルム３０の幅Ｃや横ミシン目線７ｂの形成間隔Ｂの値を制御装置に予め入力しておくことにより、制御装置が自動的に行う構成としてもよい。

以上詳述したように、本実施形態によれば、バンド掛け工程において、ＰＴＰシート集積体１５の周囲に巻付けたバンドフィルム３０の引き締めを行った際に、横ミシン目線７ｂに沿って、ＰＴＰシート１の縁部が裂けてしまうといった不具合の発生を抑制することができる。結果として、ＰＴＰシート１の外観品質低下を抑制することができる。

また、本実施形態に係るＰＴＰシート結束体３５では、横ミシン目線７ｂの形成間隔をＢとした場合に、抱き合わせ状態にある一方のＰＴＰシート１の横ミシン目線７ｂの位置と、他方のＰＴＰシート１の横ミシン目線７ｂの位置とが、シート長手方向に対しＢ／２ずつ交互にずれた状態となっており、この交互にずれた２本の横ミシン目線７ｂの中間位置に最も近い位置にバンドフィルム３０の両側縁部３０ａが位置決めされた状態となるように設定されている。

これにより、シート長手方向に対しバンドフィルム３０の両側縁部３０ａをそれぞれ横ミシン目線７ｂからより離れた位置に位置決めすることができる。結果として、バンドフィルム３０やＰＴＰシート１の製造誤差や、ＰＴＰシート１の集積誤差等により、ＰＴＰシート集積体１５の周囲にバンドフィルム３０を巻付ける位置が少々ずれたとしても、バンドフィルム３０の両側縁部３０ａが横ミシン目線７ｂと重なってしまうおそれを低減することができる。

また、本実施形態では、ＰＴＰシート集積体１５の周囲にバンドフィルム３０を巻付け結束する位置を調整可能な構成となっている。結果として、バンドフィルム３０の幅Ｃや横ミシン目線７ｂの形成間隔Ｂの違いなど、多様な製品仕様に対応することが容易となる。

特に本実施形態では、かかる調整を行う調整手段として、搬送装置１２がバンド機１３に対しＰＴＰシート集積体１５を受け渡す際に当該ＰＴＰシート集積体１５を停止する停止位置を調整可能な停止位置調整機構を備えている。これにより、ＰＴＰシート集積体１５の搬送工程を行う際に、併せて位置調整工程を行うことができる。このため、例えばバンド機１３にＰＴＰシート集積体１５を受け渡した後段階に、バンドフィルム３０の巻付け位置を調整する構成等に比べ、工程数を増やす必要もなく、生産性の向上を図ることができる。

尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。

（ａ）上記実施形態では、内容物が錠剤５である場合について具体化しているが、内容物の種別、形状等については特に限定されるものではなく、例えば食品や電子部品等が内容物として充填される構成であってもよい。勿論、これらの内容物に対応して形成されるポケット部２の形状や大きさ等に関しても上記実施形態に限定されるものではない。

（ｂ）容器フィルム３及びカバーフィルム４の材料は、アルミニウムを主材料とした上記実施形態に限定されるものではなく、他の金属材料や合成樹脂材料等、他の材質のものを採用することができる。例えば容器フィルム３がＰＰやＰＶＣ等の合成樹脂材料によって形成された構成としてもよい。

（ｃ）ＰＴＰシート１単位のポケット部２の配列や、個数も上記実施形態の態様（２列、１０個）に何ら限定されるものではなく、例えば３列１２個のポケット部２を有するタイプをはじめ、様々な配列、個数からなるＰＴＰシートを採用することができる。勿論、１つのシート小片に包含されるポケット部の数も上記実施形態に何ら限定されるものではない。

（ｄ）上記実施形態では、切離線として、ＰＴＰシート１の厚み方向に貫通した切込みが断続的に並んだミシン目線７ｂ等が採用されているが、これに限らず、容器フィルム３側に断面略Ｖ字状に形成されるスリット（ハーフカット線）のような非貫通のものを採用してもよい。

（ｄ）ＰＴＰシート集積体１５の集積枚数及び集積態様は、上記実施形態に例示されたものに限定されるものではない。例えばＰＴＰシート１を２枚一組の抱き合せ状態とせず、全てのＰＴＰシート１を同じ向きに所定枚数ずつ積み上げる集積形態としてもよい。

かかる集積形態の場合には、図７に示すように、バンドフィルム３０の幅をＣとし、横ミシン目線７ｂの形成間隔をＢとした場合に、Ｃ＝ｎＢ（ｎは１以上の自然数）の場合においては、シート長手方向に対しバンドフィルム３０の両側縁部３０ａとそれぞれその内側で最短距離にある横ミシン目線７ｂとの距離ＸがＢ／２となる位置にバンドフィルム３０が位置決めされることが好ましい。

一方、Ｃ＞ｎＢ（ｎは１以上の自然数）の場合においては、シート長手方向に対しバンドフィルム３０の両側縁部３０ａとそれぞれその内側で最短距離にある横ミシン目線７ｂとの距離Ｘが、下記式（α）を満たす値のうち、Ｂ／２に最も近い値となる位置にバンドフィルム３０が位置決めされていることが好ましい。

Ｘ＝（Ｃ−ｎＢ）／２ ・・・（α）
これにより、バンドフィルム３０の両側縁部３０ａがそれぞれ、隣り合う２本の横ミシン目線７ｂ間の中間位置に最も近い位置に位置決めされた状態となり、バンドフィルム３０の両側縁部３０ａを全ての横ミシン目線７ｂからより離れた位置に位置決めすることができる。

（ｅ）上記実施形態では、ＰＴＰシート集積体１５の周囲にバンドフィルム３０を巻付け結束する位置Ｍを調整するための調整手段として、搬送装置１２がバンド機１３に対しＰＴＰシート集積体１５を受け渡す際に当該ＰＴＰシート集積体１５を停止する停止位置を調整可能な停止位置調整機構を備えた構成となっている。

これに限らず、バンド機１３にＰＴＰシート集積体１５を受け渡した後段階に、バンドフィルム３０の巻付け位置を調整する構成としてもよい。例えばバンド機１３において、ＰＴＰシート集積体１５を把持するチャック等の把持機構と、ＰＴＰシート集積体１５に対しバンドフィルム３０を巻付けるための巻付け機構との相対位置関係を変更可能な構成を採用してもよい。

（ｆ）また、搬送装置１２の構成、並びに、ＰＴＰシート集積体１５の停止位置調整機構に係る構成に関しても、上記実施形態に限定されるものではない。例えば搬送装置として、ＰＴＰシート集積体１５を把持可能な複数のチャックが順次ポジションを移動させながら巡回するチェーンコンベアを備えた構成としてもよい。かかる構成においては、駆動手段であるチェーンコンベアと、把持手段であるチャックの相対位置関係が変更可能となっていればよい。

（ｇ）上記実施形態に係るＰＴＰシート結束体３５では、シート長手方向に対しバンドフィルム３０の両側縁部３０ａがそれぞれ横ミシン目線７ｂからより離れた位置に位置決めされるように設定されているが、これに限らず、バンドフィルム３０の両側縁部３０ａが横ミシン目線７ｂから少しでも外れた位置に位置決めされていれば、同様の作用効果を奏することができる。

１…ＰＴＰシート、２…ポケット部、３…容器フィルム、４…カバーフィルム、６…シート小片、７ａ，７ｂ…ミシン目線、１１…集積装置、１２…搬送装置、１３…バンド機、１５…ＰＴＰシート集積体、２１…搬送路、２４……回転ローラ、２５…無端ベルト、２６…送り爪、３０…バンドフィルム、３０ａ…バンドフィルムの側縁部、３５…ＰＴＰシート結束体、Ｂ…横ミシン目線の形成間隔、Ｃ…バンドフィルムの幅、Ｋ１…送り爪の形成ピッチ、Ｋ２…ＰＴＰシート集積体の長さ、Ｘ…バンドフィルムの両側縁部とそれぞれ最短距離にある横ミシン目線７ｂとの距離。

Claims (6)

1. 複数のＰＴＰシートを所定の集積形態で積み重ねたＰＴＰシート集積体の周囲にバンドフィルムを巻付け結束したＰＴＰシート結束体であって、
   前記ＰＴＰシートには、第１方向における所定位置において、当該第１方向と直交する第２方向に沿って、当該ＰＴＰシートをシート小片に切り離すための切離線が形成され、
   前記バンドフィルムは、前記第２方向に沿って前記ＰＴＰシート集積体の周囲に巻付けられると共に、その両側縁部が前記第１方向に対し前記切離線から外れた位置に位置決めされており、
   前記集積形態が、前記ＰＴＰシートを２枚一組の抱き合わせ状態とした上で積み重ねる形態である構成において、
   前記バンドフィルムの幅をＣとし、
   前記ＰＴＰシートにおける前記切離線の形成間隔をＢとした場合に、
   Ｃ＝ｎＢ（ｎは１以上の自然数）の場合においては、
   前記第１方向に対し前記バンドフィルムの両側縁部とそれぞれその内側で最短距離にある前記切離線との距離ＸがＢ／４となる位置に、前記バンドフィルムが位置決めされ、
   Ｃ＞ｎＢの場合においては、
   前記第１方向に対し前記バンドフィルムの両側縁部とそれぞれその内側で最短距離にある前記切離線との距離Ｘが、下記式（β）を満たす値のうち、Ｂ／４に最も近い値となる位置に、前記バンドフィルムが位置決めされていることを特徴とするＰＴＰシート結束体。
   Ｘ＝（Ｃ−ｎＢ／２）／２ ・・・（β）
2. 前記切離線は、前記ＰＴＰシートの厚み方向に貫通した切込みが断続的に並んだミシン目線であることを特徴とする請求項１に記載のＰＴＰシート結束体。
3. 前記ＰＴＰシートは、内容物が充填されるポケット部が形成された容器フィルムと、その容器フィルムに対しポケット部の開口側を密封するように取着されるカバーフィルムとから構成され、
   前記容器フィルム及び前記カバーフィルムがアルミニウムを主材料として形成されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のＰＴＰシート結束体。
4. 複数のＰＴＰシートを所定の集積形態で積み重ねたＰＴＰシート集積体の周囲にバンドフィルムを巻付け結束するためのＰＴＰシート結束装置であって、
   前記ＰＴＰシート集積体の周囲にバンドフィルムを巻付け結束する位置を、当該バンドフィルムの長手方向と直交する方向に対し調整可能な調整手段を備えたことを特徴とするＰＴＰシート結束装置。
5. 前記ＰＴＰシート結束装置は、
   前記ＰＴＰシート集積体の周囲にバンドフィルムを巻付け結束するバンド機と、
   前記ＰＴＰシート集積体を所定の集積装置から受取り、当該ＰＴＰシート集積体を前記バンド機まで搬送し受け渡す搬送装置とを備え、
   前記調整手段として、前記搬送装置が前記バンド機に対し前記ＰＴＰシート集積体を受け渡す際に当該ＰＴＰシート集積体を停止する停止位置を調整可能な停止位置調整機構を備えたことを特徴とする請求項４に記載のＰＴＰシート結束装置。
6. 前記搬送装置は、前記ＰＴＰシート集積体における前記バンドフィルムの巻付け方向と直交する方向が当該ＰＴＰシート集積体の搬送方向となるように、当該ＰＴＰシート集積体を押し送り可能な複数の送り部材が前記搬送方向に沿って所定間隔で配列され、当該各送り部材が順次ポジションを移動させながら巡回するように設けられた巡回手段を備え、
   前記送り部材の形成ピッチが、前記搬送方向に対する前記ＰＴＰシートの長さより長くなるように設定されていることを特徴とする請求項５に記載のＰＴＰシート結束装置。

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