JP6155147B2 - 固形物取り出し用キャップおよびこれを用いた固形物収容容器 - Google Patents

Description

本発明は、固形物を収容した容器において、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すとともに、連続して固形物を取り出すための固形物取り出し用キャップおよびこれを用いた固形物収容容器に関する。

従来、例えば、錠剤、カプセル剤などの薬品類、チョコレート、キャンディー、ガムなどの粒状の菓子類などの固形物（以下、「固形物」と言う）を収容した容器において、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すことが求められる場合がある。

例えば、薬剤などの錠剤では、処方箋、服用方法などに基づいて、容器内に収容した固形物を所定量ずつ計量して取り出すことが必要となる場合がある。

このため、特許文献１（特開２００９−２８６４９３号公報）には、図３１に示したように、所定量の錠剤を計量することができ、計量した錠剤が元に戻ることがなく、容器体内から計量部位までの錠剤の円滑な導入が可能である錠剤容器１００が提案されている。

すなわち、この錠剤容器１００では、図３１（Ａ）に示したように、キャップ１０２の固定部１０４の頂板１０６に、複数の通過孔１０８が形成されている。そして、この頂板１０６の裏面に並設した複数の下部仕切板１１０と、複数の導入案内面１１２によってそれぞれ、容器本体１１４内の錠剤Ｔを複数の通過孔１０８にそれぞれ導入するように構成されている。

また、これらの複数の通過孔１０８に隣接して頂板１０６の上面にそれぞれ、錠剤の嵌合凹部１１６が形成されている。さらに、キャップ１０２の開閉蓋部１１８の頂板１２０の裏面に、複数の上部仕切り板１２２が下方に立設されている。

そして、通過孔１０８から嵌合凹部１１６に至るように、キャップ１０２の開閉蓋部１１８の頂板１２０に、円弧帯形状の案内面１２４が形成されており、これにより、通過孔１０８から嵌合凹部１１６に至る導入路１２６が形成されている。

このように構成される錠剤容器１００では、使用に際して、先ず、図３１（Ａ）の状態から、図３１（Ｂ）に示したように、錠剤容器１００を天地逆さまにして、それぞれの下部仕切板１１０から、それぞれの通過孔１０８を介して、導入路１２６内にそれぞれ錠剤Ｔを導入する。

これにより、導入路１２６内には、それぞれ錠剤１個が導入され、この状態から、図３１（Ｃ）に示したように、錠剤容器１００の天地を元に戻すと、それぞれの嵌合凹部１１６に、それぞれ１個の錠剤が載置されて、キャップ１０２の開閉蓋部１１８を開蓋することによって、所定の数の錠剤が取り出されるように構成されている。

特開２００９−２８６４９３号公報

しかしながら、特許文献１の錠剤容器１００では、複数の通過孔１０８、下部仕切板１１０、導入案内面１１２、案内面１２４、導入路１２６、ならびに、嵌合凹部１１６を形成しなければならず、その構成が複雑となり、コストが高くつくことになる。

また、これらの複数の経路において、錠剤Ｔが詰まってしまった場合には、所定の数の錠剤Ｔを取り出せないおそれがある。

いずれにしても、従来の錠剤収納容器では、確実に所定の量の錠剤を計量して取り出すことについてはまだまだ不十分であった。また、従来の錠剤収納容器では、所定量の固形物を、計量、取り出しすることができるとともに、連続して固形物を取り出すことが必要な場合に、連続して固形物を取り出すことは不可能であった。

本発明は、このような現状に鑑み、簡単な操作でかつ確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができるとともに、連続して固形物を取り出すことが必要な場合にも、連続して固形物を取り出すことができ、しかも、複雑な構成でなく、コストも低減可能な固形物取り出し用キャップおよびこれを用いた固形物収容容器を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の固形物取り出し用キャップは、
固形物を収容した容器本体の口部に装着され、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用キャップであって、
前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記キャップ本体に開閉可能に装着される蓋部材とを備え、
前記キャップ本体が、
前記固形物を取り出すための取り出し用開口部と、
前記取り出し用開口部の一部を覆うように、前記キャップ本体に形成された上板部と、
前記上板部の上面に形成された収容用凹部と、
前記取り出し用開口部の上方を覆うように、前記キャップ本体に形成され、前記取り出し用開口部の上方において、前記上板部の方向に向かって上方に傾斜した案内面を有する案内板部と、
前記上板部と案内板部との間に形成された進入用開口部とを備え、
前記容器本体に収容した被取り出し固形物より大きい寸法の固形物が、前記進入用開口部を介して通過するのを阻止するための通過阻止部材が、前記案内板部の下面に下方に立設され、
前記通過阻止部材と前記キャップ本体の上板部の取り出し用開口部の開口端との間に、前記被取り出し固形物が詰まらないように、前記通過阻止部材の取り出し用開口部側の端部が、直線状に鉛直方向に垂下するように形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、所定量の固形物を、計量、取り出しする際には、蓋部材をキャップ本体に閉蓋して、固形物収容容器を天地逆さまの状態にすることによって、容器本体内に収容された、例えば、錠剤などの固形物が、キャップ本体に形成された案内板部の案内面に案内され、案内面に沿って、上板部と案内板部との間に形成された進入用開口部の方向に移動する。

そして、進入用開口部を通過した固形物は、蓋部材の頂板部の裏面に形成された案内溝部に案内されて、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部の丁度上方に位置することになる。

この状態で、固形物収容容器の天地を元の状態に戻すことによって、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部上に所定量の固形物が収容（載置）されることになる。

また、余分に進入用開口部を通過し、蓋部材の頂板部の裏面に形成された案内溝部とキャップ本体の上板部の上面との間の収容空間内に進入した固形物は、進入用開口部を介して、容器本体内部に落下することになる。

そして、この状態で、蓋部材をキャップ本体から開蓋すれば、収容用凹部上に収容（載置）された所定量の固形物を、例えば、固形物収容容器を傾けるなどして、計量、取り出しすることができる。

一方、連続して固形物を取り出すことが必要な場合には、蓋部材をキャップ本体から開蓋した状態で、固形物収容容器を傾けたり、固形物収容容器を天地逆さまの状態にすることによって、進入用開口部を介して、連続して固形物を取り出すことができる。

従って、簡単な操作でかつ確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができるとともに、連続して固形物を取り出すことが必要な場合にも、連続して固形物を取り出すことができ、しかも、複雑な構成でなく、コストも低減可能な固形物取り出し用キャップおよびこれを用いた固形物収容容器を提供することができる。

また、案内板部の下面に下方に立設された通過阻止部材によって、例えば、乾燥剤などの容器本体に収容した被取り出し固形物より大きい寸法の固形物が、進入用開口部を介して通過するのを阻止することができる。

従って、このような被取り出し固形物より大きい寸法の固形物が誤って、進入用開口部を介して通過して取り出されるのを防止することができる。

また、進入用開口部を介して誤って通過した、被取り出し固形物より大きい寸法の固形物によって、収容用凹部が覆われて、所期の被取り出し固形物が、所定量取り出せない状態になるのを防止することができる。

しかも、通過阻止部材の取り出し用開口部側の端部が、直線状に鉛直方向に垂下するように形成されているので、通過阻止部材の取り出し用開口部側の端部と上板部の取り出し用開口部の開口端との間に、被取り出し固形物がどのような姿勢でも、被取り出し固形物が通過するために十分な間隙が形成されていることになる。
これにより、通過阻止部材とキャップ本体の上板部の取り出し用開口部の開口端との間に、被取り出し固形物が詰まらない状態となっている。

その結果、簡単な操作でかつより確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができることになる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、
固形物を収容した容器本体の口部に装着され、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用キャップであって、
前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記キャップ本体に開閉可能に装着される蓋部材とを備え、
前記キャップ本体が、
前記固形物を取り出すための取り出し用開口部と、
前記取り出し用開口部の一部を覆うように、前記キャップ本体に形成された上板部と、
前記上板部の上面に形成された収容用凹部と、
前記取り出し用開口部の上方を覆うように、前記キャップ本体に形成され、前記取り出し用開口部の上方において、前記上板部の方向に向かって上方に傾斜した案内面を有する案内板部と、
前記上板部と案内板部との間に形成された進入用開口部とを備え、
前記蓋部材には、蓋部材を閉蓋した際にキャップ本体の上板部の上方に位置する頂板部の裏面に、前記上板部の収容用凹部に対応する案内溝部が形成され、
前記容器本体に収容した被取り出し固形物より大きい寸法の固形物が、前記進入用開口部を介して通過するのを阻止するための通過阻止部材が、前記案内板部の下面に下方に立設され、
前記蓋部材を閉蓋した際にキャップ本体の上板部の上方に位置するように案内リブが設けられていることを特徴とする。

このように構成することによって、蓋部材を閉蓋した際にキャップ本体の上板部の上方に位置するように案内リブが設けられているので、固形物収容容器の天地を元の状態に戻した際に、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部上に収容（載置）されなかった余分な固形物が、この案内リブを介して案内され、左右に流れることになる。

これにより、余分な固形物が、通過阻止部材に当接することがないので、通過阻止部材とキャップ本体の上板部の取り出し用開口部の開口端との間に、余分な固形物が詰まることがなく、余分な固形物を取り出し用開口部を介して容器本体内に戻すことが可能となる。

また、蓋部材を閉蓋した際にキャップ本体の上板部の上方に位置するように案内リブが設けられているので、所定量の固形物を、計量、取り出しする際に、蓋部材をキャップ本体に閉蓋して、固形物収容容器を天地逆さまの状態にした際に、取り出し用開口部を通過した被取り出し固形物が、この案内リブを介して案内され、左右に流れることになる。

これにより、被取り出し固形物が、蓋部材の頂板部の裏面に形成された案内溝部に案内されて、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部の丁度上方に、１個の被取り出し固形物が位置することになる。

この状態で、固形物収容容器の天地を元の状態に戻すことによって、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部上に、所定量（１個の）の固形物が確実に収容（載置）されることになる。

さらに、取り出し用開口部を通過した被取り出し固形物が、この案内リブを介して案内され、左右に流れるので、複数の（２個の）固形物が、縦に収容用凹部内に入り込むのを防止することができる。

その結果、簡単な操作でかつより確実に所定の量（１個の）の固形物を計量して取り出すことができることになる。

さらに、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部上に収容（載置）された固形物を計量、取り出しするために、蓋部材をキャップ本体から開蓋する際に、収容用凹部上に収容（載置）された固形物が、蓋部材の開蓋の衝撃で、収容用凹部から滑り落ちるおそれがある。

しかしながら、本発明の固形物収容容器によれば、案内リブがキャップ本体の上板部の上方に位置するので、衝撃や振動や発生した際にも、案内リブによって固形物が収容用凹部内で弾むのを抑制することができ、固形物が、収容用凹部から滑り落ちるのを効果的に防止することができる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、
固形物を収容した容器本体の口部に装着され、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用キャップであって、
前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記キャップ本体に開閉可能に装着される蓋部材とを備え、
前記キャップ本体が、
前記固形物を取り出すための取り出し用開口部と、
前記取り出し用開口部の一部を覆うように、前記キャップ本体に形成された上板部と、
前記上板部の上面に形成された収容用凹部と、
前記取り出し用開口部の上方を覆うように、前記キャップ本体に形成され、前記取り出し用開口部の上方において、前記上板部の方向に向かって上方に傾斜した案内面を有する案内板部と、
前記上板部と案内板部との間に形成された進入用開口部とを備え、
前記蓋部材には、蓋部材を閉蓋した際にキャップ本体の上板部の上方に位置する頂板部の裏面に、前記上板部の収容用凹部に対応する案内溝部が形成され、
前記容器本体に収容した被取り出し固形物より大きい寸法の固形物が、前記進入用開口部を介して通過するのを阻止するための通過阻止部材が、前記案内板部の下面に下方に立設され、
前記通過阻止部材と前記キャップ本体の上板部の取り出し用開口部の開口端との間に、前記被取り出し固形物が詰まらないように、前記通過阻止部材の取り出し用開口部側の端部が、直線状に鉛直方向に垂下するように形成され、
前記蓋部材を閉蓋した際にキャップ本体の上板部の上方に位置するように案内リブが設けられていることを特徴とする。

このように構成することによって、前述で説明したような、直線状に鉛直方向に垂下するように形成された通過阻止部材による作用効果と、案内リブの作用効果とを組み合わせた優れた作用効果を奏する。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記案内リブが、蓋部材を閉蓋した際にキャップ本体の上板部の上方に位置する蓋部材の頂板部の裏面に形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、案内リブが、蓋部材を閉蓋した際にキャップ本体の上板部の上方に位置する蓋部材の頂板部の裏面に形成すれば良いので、複雑な構成でなく、簡単な構成となる。
しかも、蓋部材をキャップ本体から開蓋して、収容用凹部上に収容（載置）された所定量の固形物を取り出す際に、案内リブが邪魔にならず、被取り出し固形物を確実に取り出すことができる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記案内リブが、前記通過阻止部材から延設されるように形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、案内リブが、通過阻止部材から延設されるように形成すれば良いので、複雑な構成でなく、簡単な構成となる。
しかも、蓋部材をキャップ本体から開蓋して、収容用凹部上に収容（載置）された所定量の固形物を取り出す際に、案内リブがキャップ本体の上板部の上方に位置した状態のままであるので、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部上に収容（載置）されなかった余分な固形物が、この案内リブを介して案内され、左右に流れることになる。

これにより、余分な固形物が、通過阻止部材に当接することがないので、通過阻止部材とキャップ本体の上板部の取り出し用開口部の開口端との間に、余分な固形物が詰まることがなく、余分な固形物を取り出し用開口部を介して容器本体内に戻すことが可能となる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記案内リブが、前記通過阻止部材の延長上の位置に形成されていることを特徴とする。

このように案内リブが、通過阻止部材の延長上の位置に形成されているので、固形物収容容器の天地を元の状態に戻した際に、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部上に収容（載置）されなかった余分な固形物が、この案内リブを介して案内され、左右に流れることになる。

そして、案内リブを介して案内され、左右に流れた状態で、その流路には、通過阻止部材が位置しないことになるので、余分な固形物は、通過阻止部材に当接することがなく、通過阻止部材とキャップ本体の上板部の取り出し用開口部の開口端との間に、余分な固形物が詰まることがなく、余分な固形物を取り出し用開口部を介して容器本体内に戻すことが可能となる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、
前記キャップ本体の上板部の取り出し用開口部の開口端には、前記容器本体に収容した被取り出し固形物より大きい寸法の固形物が、前記取り出し用開口部を介して通過するのを阻止するための突設爪部が取り出し用開口部の方向に突設するように形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、キャップ本体の上板部の取り出し用開口部の開口端に、突設爪部が進入用開口部方向に突設するように形成されているので、取り出し用開口部の寸法が突設爪部の分だけ小さくなるので、容器本体に収容した被取り出し固形物より大きい寸法の固形物が、取り出し用開口部を介して通過するのをより効果的に阻止することができる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記キャップ本体と蓋部材との間のシール面の位置が、前記容器本体の口部の位置より内周側に位置するように形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、固形物収容容器に対する、例えば、減圧試験、透湿試験において、容器本体の口部の上端部に外方向に力が負荷された際に、容器本体の口部の上端部に負荷される外方向への力が小さくなって、キャップ本体の外方へのラッパ状の広がりが小さくなり、キャップ本体と蓋部材との間の高いシール性が確保されることになる。
その結果、減圧試験において、容器本体内に収容した液体の外部へのリークが発生することがなく、また、透湿試験において、加湿条件下における容器本体内への透湿がなく、固形物収容容器としての高い性能を維持することができる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記キャップ本体の案内板部の上部と蓋部材の頂板部の裏面との間に、前記キャップ本体に蓋部材を係止するための係止部が形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、キャップ本体の案内板部の上部と蓋部材の頂板部の裏面との間に、キャップ本体に蓋部材を係止するための係止部が形成されているので、蓋部材をキャップ本体に強固に固定することができ、上述したような減圧試験、透湿試験におけるリーク、透湿の発生を防止することができる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記上板部の上面に形成された収容用凹部の深さが、被取り出し固形物の厚さの２／３以上であることを特徴とする。

このように構成することによって、上板部の上面に形成された収容用凹部の深さが、被取り出し固形物の厚さの２／３以上であるので、被取り出し固形物を上板部の上面に形成された収容用凹部内に確実に収容（捕捉）することができる。
従って、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部上に収容（載置）された固形物を計量、取り出しするために、蓋部材をキャップ本体から開蓋する際に、収容用凹部上に収容（載置）された固形物が、蓋部材の開蓋の衝撃で、収容用凹部から滑り落ちるのを効果的に防止することができる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記キャップ本体に形成された案内板部の両端に、被取り出し固形物の通過を容易にするための切欠部が形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、キャップ本体に形成された案内板部の両端に、被取り出し固形物の通過を容易にするための切欠部が形成されているので、被取り出し固形物が、切欠部を介して進入用開口部を通過しやすくなり、その結果、簡単な操作でかつより確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができることになる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記通過阻止部材が、前記キャップ本体の上板部の取り出し用開口部の開口端に連結されていることを特徴とする。

このように構成することによって、通過阻止部材によって、例えば、乾燥剤などの容器本体に収容した被取り出し固形物より大きい寸法の固形物が、取り出し用開口部を介して通過して取り出されるのを防止することができる。

しかも、通過阻止部材によって、容器本体内の固形物が、通過阻止部材を介して左右に案内され、案内リブによってそのまま左右に案内されることになるので、被取り出し固形物が、蓋部材の頂板部の裏面に形成された案内溝部に案内されて、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部の丁度上方に、１個の被取り出し固形物が位置することになる。

その結果、簡単な操作でかつより確実に所定の量（１個の）の固形物を計量して取り出すことができることになる。

また、固形物収容容器の天地を元の状態に戻した際に、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部上に収容（載置）されなかった余分な固形物が、この案内リブを介して案内され、左右に流れ、その状態で、通過阻止部材を介して左右に案内され、容器本体内に固形物を確実に戻すことができる。

また、本発明の固形物収容容器は、前述のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップが装着された固形物収容容器である。

本発明によれば、通過阻止部材の取り出し用開口部側の端部が、直線状に鉛直方向に垂下するように形成されているので、通過阻止部材の取り出し用開口部側の端部と上板部の取り出し用開口部の開口端との間に、被取り出し固形物がどのような姿勢でも、被取り出し固形物が通過するために十分な間隙が形成されていることになる。
これにより、通過阻止部材とキャップ本体の上板部の取り出し用開口部の開口端との間に、被取り出し固形物が詰まらない状態となっている。

また、蓋部材を閉蓋した際にキャップ本体の上板部の上方に位置するように案内リブが設けられているので、固形物収容容器の天地を元の状態に戻した際に、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部上に収容（載置）されなかった余分な固形物が、この案内リブを介して案内され、左右に流れることになる。

これにより、余分な固形物が、通過阻止部材に当接することがないので、通過阻止部材とキャップ本体の上板部の取り出し用開口部の開口端との間に、余分な固形物が詰まることがなく、余分な固形物を取り出し用開口部を介して容器本体内に戻すことが可能となる。

また、蓋部材を閉蓋した際にキャップ本体の上板部の上方に位置するように案内リブが設けられているので、所定量の固形物を、計量、取り出しする際に、蓋部材をキャップ本体に閉蓋して、固形物収容容器を天地逆さまの状態にした際に、取り出し用開口部を通過した被取り出し固形物が、この案内リブを介して案内され、左右に流れることになる。

これにより、被取り出し固形物が、蓋部材の頂板部の裏面に形成された案内溝部に案内されて、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部の丁度上方に、１個の被取り出し固形物が位置することになる。

さらに、取り出し用開口部を通過した被取り出し固形物が、この案内リブを介して案内され、左右に流れるので、複数の（２個の）固形物が、縦に収容用凹部内に入り込むのを防止することができる。

その結果、簡単な操作でかつより確実に所定の量（１個の）の固形物を計量して取り出すことができることになる。

また、本発明の固形物収容容器によれば、衝撃や振動や発生した際にも、案内リブによって固形物が収容用凹部内で弾むのを抑制することができ、固形物が、収容用凹部から滑り落ちるのを効果的に防止することができる。

従って、簡単な操作でかつ確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができるとともに、連続して固形物を取り出すことが必要な場合にも、連続して固形物を取り出すことができ、しかも、複雑な構成でなく、コストも低減可能な固形物取り出し用キャップおよびこれを用いた固形物収容容器を提供することができる。

図１は、本発明の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の斜視図である。 図２は、図１の固形物取り出し用キャップの正面図である。 図３は、図１の固形物取り出し用キャップの上面図である。 図４は、図１の固形物取り出し用キャップの底面図である。 図５は、図１のＡ−Ａ線での断面図である。 図６は、本発明の固形物取り出し用キャップを備えた固形物収容容器の使用状態を説明する部分拡大断面図である。 図７は、本発明の固形物取り出し用キャップを備えた固形物収容容器の使用状態を説明する部分拡大断面図である。 図８は、本発明の固形物取り出し用キャップを備えた固形物収容容器の使用状態を説明する部分拡大断面図である。 図９は、本発明の固形物取り出し用キャップを備えた固形物収容容器の使用状態を説明する部分拡大断面図である。 図１０は、本発明の固形物取り出し用キャップの蓋部材を閉蓋した状態の部分拡大断面図である。 図１１は、本発明の固形物取り出し用キャップの蓋部材を閉蓋した状態の部分拡大断面図である。 図１２は、本発明の固形物取り出し用キャップの蓋部材を閉蓋した状態の減圧試験の状態を説明する部分拡大断面図である。 図１３は、本発明の固形物取り出し用キャップを開蓋した状態の収容用凹部３６の形状を示す断面図である。 図１４は、本発明の固形物取り出し用キャップの蓋部材を閉蓋した状態の部分断面斜視図である。 図１５は、本発明の固形物取り出し用キャップの蓋部材の裏面側からの斜視図である。 図１６は、本発明の固形物取り出し用キャップの蓋部材を閉蓋した状態の断面図である。 図１７は、本発明の固形物取り出し用キャップの蓋部材を閉蓋した状態の部分断面斜視図である。 図１８は、本発明の固形物取り出し用キャップの蓋部材を閉蓋した状態の部分断面斜視図である。 図１９は、本発明の固形物取り出し用キャップを開蓋した状態の突設爪部６８を示す底面側からの斜視図である。 図２０は、本発明の固形物取り出し用キャップを開蓋した状態の突設爪部６８を示す底面側からの斜視図である。 図２１は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。 図２２は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図１と同様な斜視図である。 図２３は、図２２の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図である。 図２４は、図２２の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。 図２５は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図１と同様な斜視図である。 図２６は、図２５の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図である。 図２７は、図２５の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。 図２８は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図１と同様な斜視図である。 図２９は、図２８の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図である。 図３０は、図２８の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。 図３１は、従来の錠剤収納容器の部分拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。

図において、符号１０は、全体で本発明の固形物収容容器を示している。

図１〜図７に示したように、固形物収容容器１０は、固形物取り出し用キャップ１２を備えており、この固形物取り出し用キャップ１２は、固形物Ｔを収容した容器本体１４の口部１６に装着されるものである。

なお、説明の便宜上、図６〜図９にのみ、固形物取り出し用キャップ１２を容器本体１４の口部１６に装着した状態を示している。

また、このような固形物Ｔとしては、例えば、錠剤、カプセル剤などの薬品類、チョコレート、キャンディー、ガムなどの粒状の菓子類などの固形物などがあるが、何らこれに限定されるものではない。

また、固形物取り出し用キャップ１２は、容器本体１４の口部１６に装着されるキャップ本体１８を備えており、このキャップ本体１８にヒンジ２０を介して開閉可能に蓋部材２２を連結している。

このように蓋部材２２が、キャップ本体１８に対してヒンジ２０を介して開閉可能に装着できるように構成されているので、蓋部材２２の開閉動作が容易であり、これに応じて後述するような固形物Ｔの計量、取り出し操作が容易となる。
なお、ヒンジ２０は、キャップ本体１８の周縁部のいかなる位置に設けても良く、収容用凹部３６に対して直線上となる位置に設けても良い。

なお、もちろん、蓋部材２２が、キャップ本体１８に対してヒンジ２０を介して開閉可能に装着するものではなく、蓋部材２２が、キャップ本体１８に対して、別体の蓋部材２２を着脱自在に装着できるような別部材であっても構わない。

この場合、固形物取り出し用キャップ１２の材質としては、特に限定されるものではなく、例えば、ランダムポリプロピレン、ブロックポリプロピレンなどのポリプロピレン樹脂などの合成樹脂から構成することができる。
この場合、後述するように、キャップ本体１８と蓋部材２２との間の高いシール性を確保するため、固形物取り出し用キャップ１２全体の強度の向上を考慮すると、ブロックポリプロピレンが望ましく、さらにブロックポリプロピレンの中でも耐衝撃性に優れる耐衝撃グレードで成形する方が望ましい。

なお、固形物取り出し用キャップ１２の材質を透明な材料から作製することも可能である。この場合、例えば、透明な樹脂などを用いて固形物取り出し用キャップ１２を成形することによって、固形物Ｔの収納の状態を蓋部材２２の開閉前に容易に確認することができる。
また、実際に固形物収容容器１０全体を逆さまにしても固形物Ｔが、収容用凹部３６内に確実に収納されているとは限らず、固形物Ｔが収容用凹部３６内に確実に収納されているか否かを外部から確認でき、空振りを防ぐ方法として有用である。

また、この場合、２色成形方法や、個別に成形後の組立てる方法で、後述する収容用凹部３６や落下防止突設部５０などを、エラストマーやシリコンゴムなどの滑りが悪い材質で成形するのが望ましい。

この場合には、後述するように、収容用凹部３６上に所定量の固形物Ｔが、落下防止突設部５０によって、確実に収容（載置）され、例えば、振動などで不用意に、収容用凹部３６から飛び出して、進入用開口部４２を介して、容器本体１４の内部に落下するのを防止する機能が向上することになる。

図６に示したように、キャップ本体１８の側壁２４の内周には、雌ネジ２４ａが形成されており、この雌ネジ２４ａを、容器本体１４の口部１６の外周に形成された雄ネジに螺合することによって、キャップ本体１８、すなわち、固形物取り出し用キャップ１２を、容器本体１４の口部１６に装着することができるように構成されている。

なお、この実施例では、キャップ本体１８の雌ネジ２４ａを、容器本体１４の口部１６の雄ネジに螺合することによって、固形物取り出し用キャップ１２を、容器本体１４の口部１６に装着するように構成したが、いわゆるスナップフィット形式で構成することももちろん可能である。

また、図１０の拡大図に示したように、キャップ本体１８の上部フランジ３０と、蓋部材２２の内周側リブ２２ａとの間のシール面Ｖ１の位置が、容器本体１４の口部１６の位置、すなわち、容器本体１４の口部１６の外壁１６ｂの位置Ｖ２より内周側に位置するように形成されている。

すなわち、図１１の拡大図は、キャップ本体１８の上部フランジ３０と、蓋部材２２の内周側リブ２２ａとの間のシール面Ｖ１の位置が、容器本体１４の口部１６の位置、すなわち、容器本体１４の口部１６の外壁１６ｂの位置Ｖ２より外周側に位置する場合を示している。

この場合には、例えば、減圧試験、透湿試験において、容器本体１４の口部１６の上端部に、図１２の矢印で示したように、外方向に力が負荷された際に、キャップ本体１８が外方にラッパ状に広がって、キャップ本体１８の上部フランジ３０と、蓋部材２２の内周側リブ２２ａとの間のシール面Ｖ１が離間して、シール性が低下することになる。

これに対して、この実施例では、図１０の拡大図に示したように、キャップ本体１８の上部フランジ３０と、蓋部材２２の内周側リブ２２ａとの間のシール面Ｖ１の位置が、容器本体１４の口部１６の外壁１６ｂの位置Ｖ２より内周側に位置するように形成されている。

これにより、固形物収容容器１０に対する、例えば、減圧試験、透湿試験において、容器本体１４の口部１６の上端部に外方向に力が負荷された際に、図１０の矢印で示したように、容器本体１４の口部１６の上端部に負荷される外方向への力が小さくなって、キャップ本体１８の外方へのラッパ状の広がりが小さくなり、キャップ本体１８の上部フランジ３０と、蓋部材２２の内周側リブ２２ａとの間の高いシール性が確保されることになる。

その結果、減圧試験において、容器本体１４内に収容した液体の外部へのリークが発生することがなく、また、透湿試験において、加湿条件下における容器本体１４内への透湿がなく、固形物収容容器１０としての高い性能を維持することができる。

また、この実施例では、図１０の拡大図に示したように、キャップ本体１８の上部フランジ３０の幅ｔ１を、図１１の上部フランジ３０の幅ｔ２よりも厚くしている。これにより、上部フランジ３０の幅の強度を向上させて、上記のようなキャップ本体１８の外方へのラッパ状の広がりを小さくして、キャップ本体１８の上部フランジ３０と、蓋部材２２の内周側リブ２２ａとの間の高いシール性が確保するように構成している。

なお、この実施例の場合には、成形し易くするために、上部フランジ３０に切欠部３０ｂを形成しているが、このような切欠部３０ｂを形成しないで、強度を「向上させて上記のシール性能を向上することも可能である。

さらに、蓋部材２２の開閉を容易にするために、キャップ本体１８の側壁２４の外側には、開閉用凹部２６が形成されているとともに、この開閉用凹部２６に対応して、蓋部材２２には、蓋部材２２の一部が外側に突出する開閉用突出片２８が形成されている。

また、キャップ本体１８の側壁２４の内周側には、上方に突出する上部フランジ３０が形成されており、この上部フランジ３０の外側に、蓋部材２２の内側を係止することにより、いわゆるスナップフィットにより、蓋部材２２をキャップ本体１８に係脱することができるように構成されている。

例えば、この実施例では、図６に示したように、上部フランジ３０の外側に形成した係合突設部３０ａと、蓋部材２２の内側に形成した係合突設部２２ｂからなる、いわゆるアンダーカット係止部によって、蓋部材２２をキャップ本体１８に係脱することができるように構成されている。
なお、このアンダーカット係止部は、蓋部材２２をキャップ本体１８から開蓋した際に衝撃を少なくして、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に収容（載置）された固形物Ｔが落下しないように、図３、図１５に示したように、少なくとも、上記のキャップ本体１８の側壁２４の開閉用凹部２６、蓋部材２２の開閉用突出片２８に対応する位置に設ければよい。

また、図３、図５、図６に示したように、キャップ本体１８の案内板部３８の上部と蓋部材２２の頂板部４４の裏面との間に、キャップ本体１８に蓋部材２２を係止するための係止部が形成されている。

すなわち、後述するキャップ本体１８の略ドーム屋根形状の案内板部３８の頂部に形成した突設部６２に形成した係合突設部６２ａと、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に突設した突起部６４の係合突設部６４ａからなる、いわゆるアンダーカット係止部によって、蓋部材２２をキャップ本体１８に係脱することができるように構成されている。

このように構成することによって、キャップ本体１８の案内板部３８の上部と蓋部材２２の頂板部４４の裏面との間に、キャップ本体１８に蓋部材２２を係止するための係止部が形成されているので、蓋部材２２をキャップ本体１８に強固に固定することができ、上述したような減圧試験、透湿試験におけるリーク、透湿の発生を防止することができる。

さらに、図１、図３〜図５、図７に示したように、キャップ本体１８には、固形物Ｔを取り出すための取り出し用開口部３２が形成されている。そして、この取り出し用開口部３２の一部を覆うように、キャップ本体１８には、略扇形状の上板部３４が形成されている。

また、この上板部３４の上面には、固形物Ｔの形状に概略合致した形状、この実施例では、略円形形状の収容用凹部３６が形成されている。

さらに、図１に示したように、キャップ本体１８には、取り出し用開口部３２の上方を覆うように、略ドーム屋根形状の案内板部３８が形成されており、この案内板部３８には、取り出し用開口部３２の上方において、上板部３４の方向に向かって上方に傾斜した案内面４０が形成されている。

また、図１、図２、図５に示したように、これらの上板部３４と案内板部３８との間には、固形物取り出し用開口部３２に連通した進入用開口部４２が形成されている。

一方、図１、図３に示したように、蓋部材２２には、蓋部材２２を閉蓋した際にキャップ本体１８の上板部３４の上方に位置する頂板部４４の裏面に、上板部３４の収容用凹部３６に対応するように案内溝部４６が形成されている。

この案内溝部４６の形状は、先端側に向かって暫時幅が狭くなった形状で、丁度その先端部４６ａに、１個の固形物Ｔが侵入することができるような略楕円形状となっている。この場合、図３に示したように、案内溝部４６の先端部４６ａに、１個の固形物Ｔの半分以上、好ましくは、２／３以上が侵入する形状とするのが望ましい。

さらに、図５に示したように、キャップ本体１８の上板部３４が、進入用開口部４２に向かって下方に傾斜した傾斜面４８を備えている。

なお、この場合、後述するように、固形物Ｔが、収容用凹部３６内に確実に収容（載置）されるためには、図５に示したように、傾斜角度αは、特に限定されるものではなく、固形物Ｔの種類などに応じて適宜設定すれば良く、例えば、ころがりにくい素錠や裸錠がころがり落ちる程度に設定するのが望ましい。

また、収容用凹部３６の凹部の深さは、固形物Ｔが、収容用凹部３６内に確実に収容（載置）されるためには、固形物Ｔの厚さの２／３以上の深さとするのが望ましい。

すなわち、図１３に示したように、固形物Ｔの厚さの２／３よりも小さい場合には、被取り出し固形物Ｔを上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６内に確実に収容（捕捉）することができない。
このため、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に収容（載置）された固形物Ｔを計量、取り出しするために、蓋部材２２をキャップ本体１８から開蓋する際に、図１３の矢印で示したように、固形物Ｔが、蓋部材２２の開蓋の衝撃で、収容用凹部３６から滑り落ちるおそれがある。

これに対して、図５、図１３に示したような構成することによって、上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６の深さが、固形物Ｔの厚さの２／３以上である場合には、固形物Ｔを収容用凹部３６内に確実に収容（捕捉）することができる。
従って、収容用凹部３６上に収容（載置）された固形物Ｔを計量、取り出しするために、蓋部材２２をキャップ本体１８から開蓋する際に、収容用凹部３６上に収容（載置）された固形物Ｔが、蓋部材２２の開蓋の衝撃で、収容用凹部３６から滑り落ちるのを効果的に防止することができる。

なお、この実施例では設けられていないが、図３の点線に示したように、収容用凹部３６の進入用開口部４２側の縁部に、落下防止突設部５０が形成されているのが望ましい。

このように構成することによって、後述するように、固形物収容容器１０の天地を元の状態に戻すことによって、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に所定量の固形物Ｔが、落下防止突設部５０によって、確実に収容（載置）される。

しかも、いったん収容用凹部３６内に収容（載置）された固形物Ｔが、落下防止突設部５０によって、例えば、開蓋などの振動などで不用意に、収容用凹部３６から飛び出して、進入用開口部４２を介して、容器本体内部に落下するのを防止することができる。

その結果、簡単な操作でかつより確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができることになる。

また、図４、図５に示したように、キャップ本体１８の上板部３４の下面には、進入用開口部４２に向かって上方に傾斜した案内傾斜面５２を備えている。この場合、案内傾斜面５２が、所定間隔離間して配置された複数の傾斜リブ５４から形成されている。

すなわち、この実施例の場合には、上板部３４の端部３４ａに対して、直角な方向に所定間隔離間して形成された複数の傾斜リブ５４から形成されている。

このような複数の傾斜リブ５４により案内傾斜面５２を形成するので、軽量化が図れることになる。

なお、この場合、後述するように、固形物収容容器１０を天地逆さまの状態にすることによって、容器本体１４内に収容された固形物Ｔが、キャップ本体１８の上板部３４の下面に形成された案内傾斜面５２に沿って、キャップ本体１８に形成された案内板部３８の案内面４０に移動し易くされるためには、図５に示したように、傾斜角度βは、特に限定されるものではなく、固形物Ｔの種類などに応じて適宜設定すれば良く、例えば、ころがりにくい素錠や裸錠がころがり落ちる程度に設定するのが望ましい。

また、図１、図４〜図５に示したように、容器本体１４に収容した被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の、例えば、乾燥剤などの固形物Ａが、進入用開口部４２を介して通過するのを阻止するための板形状の通過阻止部材５６が、案内板部３８の下面に下方に立設されている。

この場合、図５に示したように、通過阻止部材５６の基端部５６ａから通過阻止部材５６の先端部５６ｂまで、通過阻止部材５６の取り出し用開口部３２の側の端部５６ｃが、直線状に鉛直方向に垂下するように形成されている。

すなわち、図５に示したように、通過阻止部材５６の基端部５６ａから上板部３４の端部３４ａまでの空隙Ｓ１の幅Ｔ１が、通過阻止部材５６の先端部５６ｂから上板部３４の端部３４ａまでの空隙Ｓ２の幅Ｔ２よりも狭く形成されている場合には、図１３のＤの点線で示したように、段差部５６ｄに固形物Ｔが引っ掛かり詰まる状態が生じるおそれがある。

これに対して、この実施例の場合では、図５に示したように、通過阻止部材５６の基端部５６ａから上板部３４の端部３４ａまでの空隙Ｓ１の幅Ｔ１が、通過阻止部材５６の先端部５６ｂから上板部３４の端部３４ａまでの空隙Ｓ２の幅Ｔ２が同じになる。

従って、図５に示したように、通過阻止部材５６の取り出し用開口部３２の側の端部５６ｃが、直線状に鉛直方向に垂下するように形成されているので、通過阻止部材５６の取り出し用開口部３２の側の端部５６ｃと上板部３４の取り出し用開口部３２の開口端３２ａとの間に、図５の点線のＤと矢印で示したように、被取り出し固形物Ｔがどのような姿勢でも、被取り出し固形物Ｔが通過するために十分な間隙が形成されていることになる。
これにより、通過阻止部材５６とキャップ本体１８の上板部３４の取り出し用開口部３２の開口端３２ａとの間に、被取り出し固形物Ｔが詰まらない状態となっている。

その結果、簡単な操作でかつより確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができることになる。

また、この実施例では、図１、図３、図５、図６〜図７に示したように、蓋部材２２を閉蓋した際にキャップ本体１８の上板部３４の上方に位置するように、この実施例では、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成した案内溝部４６内に、下方に垂下するように、リブ板形状の略アーチ形状の案内リブ６６が設けられている。

すなわち、蓋部材２２を閉蓋した際にキャップ本体１８の上板部３４の上方に位置するように案内リブ６６が設けられているので、固形物収容容器１０の天地を元の状態に戻した際に、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に収容（載置）されなかった余分な固形物Ｔが、図１４の矢印に示したように、この案内リブ６６を介して案内され、左右に流れることになる。

これにより、余分な固形物Ｔが、通過阻止部材５６に当接することがないので、通過阻止部材５６とキャップ本体１８の上板部３４の取り出し用開口部３２の開口端３２ａとの間に、余分な固形物Ｔが詰まることがなく、余分な固形物Ｔを取り出し用開口部３２を介して容器本体１４内に戻すことが可能となる。

また、蓋部材２２を閉蓋した際にキャップ本体１８の上板部３４の上方に位置するように案内リブ６６が設けられているので、所定量の固形物を、計量、取り出しする際に、蓋部材２２をキャップ本体１８に閉蓋して、固形物収容容器１０を天地逆さまの状態にした際に、図１５の矢印に示したように、取り出し用開口部３２を通過した固形物Ｔが、この案内リブ６６を介して案内され、左右に流れることになる。

これにより、被取り出し固形物Ｔが、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成した案内溝部４６に案内されて、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６の丁度上方に、１個の固形物Ｔが位置することになる。

この状態で、固形物収容容器１０の天地を元の状態に戻すことによって、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に、所定量（１個の）の固形物Ｔが確実に収容（載置）されることになる。

さらに、取り出し用開口部３２を通過した固形物Ｔが、この案内リブ６６を介して案内され、左右に流れるので、図１７の点線に示したように、複数の（２個の）固形物Ｔが、縦に収容用凹部３６内に入り込むのを防止することができる。

ところで、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に収容（載置）された固形物Ｔを計量、取り出しするために、蓋部材２２をキャップ本体１８から開蓋する際に、収容用凹部３６上に収容（載置）された固形物Ｔが、蓋部材の開蓋の衝撃で、収容用凹部３６から滑り落ちるおそれがある。

しかしながら、図１６の矢印に示したように、本発明の固形物収容容器１０によれば、案内リブ６６がキャップ本体１８の上板部３４の上方に位置するので、衝撃や振動や発生した際にも、案内リブ６６によって固形物Ｔが収容用凹部３６内で弾むのを抑制することができ、固形物Ｔが、収容用凹部３６から滑り落ちるのを効果的に防止することができる。

その結果、簡単な操作でかつより確実に所定の量（１個の）の固形物Ｔを計量して取り出すことができることになる。

この実施例の場合には、前述したように、案内リブ６６が、蓋部材２２を閉蓋した際にキャップ本体１８の上板部３４の上方に位置する蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成されている。

このように構成することによって、案内リブ６６が、蓋部材２２を閉蓋した際にキャップ本体１８の上板部３４の上方に位置する蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成すれば良いので、複雑な構成でなく、簡単な構成となる。

しかも、蓋部材２２をキャップ本体１８から開蓋して、収容用凹部３６上に収容（載置）された所定量の固形物Ｔを取り出す際に、案内リブ６６が邪魔にならず、被取り出し固形物Ｔを確実に取り出すことができる。

なお、この場合、案内リブ６６が、蓋部材２２を閉蓋した際にキャップ本体１８の上板部３４の上方に収容用凹部３６に対応する位置になるように、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成されているのが望ましい。

また、案内リブ６６の先端が、Ｒ部６６ａを有するようにするのが、このＲ部６６ａを介して、前述したように被取り出し固形物Ｔが、この案内リブ６６を介して案内され、左右に流れるようにする効果を促進することができるので望ましい。

なお、図１８に示したように、案内リブ６６が、通過阻止部材５６の延長上の位置に形成されているのが望ましい。

このように案内リブ６６が、通過阻止部材５６の延長上の位置に形成されているので、固形物収容容器１０の天地を元の状態に戻した際に、図１４の矢印に示したように、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に収容（載置）されなかった余分な固形物Ｔが、この案内リブ６６を介して案内され、左右に流れることになる。

そして、案内リブ６６を介して案内され、左右に流れた状態で、図１４の矢印に示したように、その流路には、通過阻止部材５６が位置しないことになるので、余分な固形物Ｔは、通過阻止部材５６に当接することがなく、通過阻止部材５６とキャップ本体１８の上板部３４の取り出し用開口部３２の開口端３２ａとの間に、余分な固形物Ｔが詰まることがなく、余分な固形物Ｔを取り出し用開口部３２を介して容器本体１４内に戻すことが可能となる。

なお、この実施例では、案内リブ６６の先端が、蓋部材２２の下端より下方には突出しないように形成したが、後述する実施例２に示したように、案内リブ６６の先端が、蓋部材２２の下端より下方に突出するようにしても良い。

また、案内リブ６６を、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成する方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、蓋部材２２と一体成形により一体的に形成したり、別部材である案内リブ６６を、圧入、接着などによって蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成しても良い。

さらに、この実施例では、図３、図６〜図７、図１９に示したように、上板部３４の取り出し用開口部３２の開口端３２ａには、容器本体１４に収容した被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の固形物が、取り出し用開口部３２を介して通過するのを阻止するために、一定間隔離間して複数の（この実施例では、２個の）突設爪部６８が、取り出し用開口部３２の方向に突設するように形成されている。
なお、この実施例の場合には、傾斜リブ５４を取り出し用開口部３２を方向に延設することによって、突設爪部６８を形成しているが、何らこれに限定されるものではない。

すなわち、図２０の矢印に示したように、突設爪部６８が形成されていない場合には、容器本体１４に収容した被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の固形物Ａ（例えば、乾燥剤）の寸法が小さい場合には、容器本体１４に収容した被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の固形物Ａが、取り出し用開口部３２を介して通過してしまうことがある。

これに対して、図３、図６〜図７、図１９に示したように、上板部３４の進入用開口部４２の開口端部に突設爪部６８が、取り出し用開口部３２の方向に突設するように形成されている。

これによって、上板部３４の取り出し用開口部３２の開口端３２ａに、突設爪部６８が進入用開口部４２の方向に突設するように形成されているので、取り出し用開口部３２の寸法幅が突設爪部６８の分だけ小さくなるので、容器本体１４に収容した被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の固形物Ａが、取り出し用開口部３２を介して通過するのをより効果的に阻止することができる。

なお、突設爪部６８の形状、数、配置位置は、特に限定されるものではなく、被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の固形物が、取り出し用開口部３２を介して通過するのを阻止することができれば適宜変更可能である。

また、図３〜図５に示したように、案内板部３８の先端部分３８ａと、上板部３４の端部３４ａとの間には、間隙Ｓ３が形成されている。

しかしながら、図示しないが、案内板部３８の先端部分３８ａを、上板部３４の方向に延設して、案内板部３８の先端部分３８ａと、上板部３４の端部３４ａとの間に間隙Ｓ３が存在しないようにして、固形物収容容器１０の使用者が、この間隙Ｓ３を見て、後述するように、固形物Ｔの計量取り出し操作をせずに、連続的な固形物Ｔの取り出しをしないようにすることもできる。

このように構成される本発明の固形物取り出し用キャップ１２を備えた固形物収容容器１０の使用方法について、以下に説明する。

先ず、図６に示したように、予め、容器本体１４に所定の量の固形物Ｔを充填しておき、キャップ本体１８の雌ネジ２４ａを、容器本体１４の口部１６の雄ネジに螺合することによって、固形物取り出し用キャップ１２を、容器本体１４の口部１６に装着しておく。

そして、図７に示したように、所定量の固形物を、計量、取り出しする際には、蓋部材２２をキャップ本体１８に閉蓋して、固形物収容容器１０を天地逆さまの状態にする。

これにより、図７の矢印で示したように、容器本体１４内に収容された、例えば、錠剤などの固形物Ｔが、キャップ本体１８に形成された案内板部３８の案内面４０に案内され、案内面４０に沿って、上板部３４と案内板部３８との間に形成された進入用開口部４２の方向に移動する。

この場合、キャップ本体１８の上板部３４の下面に、進入用開口部４２に向かって上方に傾斜した案内傾斜面５２を備えているので、容器本体１４内に収容された固形物Ｔが、キャップ本体１８の上板部３４の下面に形成された案内傾斜面５２に沿って、キャップ本体１８に形成された案内板部３８の案内面４０に移動し易くなる。

これにより、容器本体１４内に収容された固形物Ｔが、キャップ本体１８に形成された案内板部３８の案内面４０に案内され、案内面４０に沿って、上板部３４と案内板部３８との間に形成された進入用開口部４２の方向に移動し易くなる。

そして、進入用開口部４２を通過した固形物Ｔは、図１５の矢印に示したように、取り出し用開口部３２を通過した被取り出し固形物Ｔが、この案内リブ６６を介して案内され、左右に流れ、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成された案内溝部４６に案内されて、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６の丁度上方に、１個の被取り出し固形物Ｔが位置することになる。

すなわち、案内溝部４６の先端部４６ａに、１個の固形物Ｔが半分以上、好ましくは、２／３以上が侵入して整列した状態となって、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６の丁度上方に位置することになる。

この状態で、図８に示したように、固形物収容容器１０の天地を元の状態に戻すことによって、図８の矢印で示したように、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に、固形物Ｔが落下して、所定量（この実施例では、１個の）の固形物Ｔが収容（載置）されることになる。

この場合、キャップ本体１８の上板部３４が、進入用開口部４２に向かって下方に傾斜した傾斜面４８を備えるので、固形物Ｔが、キャップ本体１８の上板部３４の進入用開口部４２に向かって下方に傾斜した傾斜面４８に案内される。

これにより、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に所定量の固形物が収容（載置）され易くなる。

この際、進入用開口部４２を通過し、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成された案内溝部４６とキャップ本体１８の上板部３４の上面との間の収容空間Ｓ４内に進入する固形物Ｔは、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成された案内溝部４６と、キャップ本体１８の上板部３４に形成された進入用開口部４２に向かって下方に傾斜した傾斜面４８に案内されることになる。従って、一度に固形物Ｔが集合して堆積されず、中心部に位置する固形物Ｔの流れが優先されることになる。

また、上板部３４に形成された収容用凹部３６の進入用開口部４２側の縁部３６ａに、落下防止突設部５０が形成されているので、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に所定量の固形物Ｔが、落下防止突設部５０によって、確実に収容（載置）される。

しかも、いったん収容用凹部３６内に収容（載置）された固形物Ｔが、落下防止突設部５０によって、例えば、振動などで不用意に、収容用凹部３６から飛び出して、進入用開口部４２を介して、容器本体１４の内部に落下するのを防止することができる。

また、余分に進入用開口部４２を通過し、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成された案内溝部４６とキャップ本体１８の上板部３４の上面との間の収容空間Ｓ４内に進入した固形物Ｔは、図８の矢印Ｂで示したように、進入用開口部４２を介して、容器本体１４の内部に落下することになる。

すなわち、余分に進入用開口部４２を通過し、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成された案内溝部４６とキャップ本体１８の上板部３４の上面との間の収容空間Ｓ４内に進入した固形物Ｔは、キャップ本体１８の上板部３４の進入用開口部４２に向かって下方に傾斜した傾斜面４８に沿って滑り落ちて、進入用開口部を介して、容器本体内部に落下し易くなる。

さらに、図１、図４〜図５に示したように、容器本体１４に収容した被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の、例えば、乾燥剤などの固形物Ａが、進入用開口部４２を介して通過するのを阻止するための板形状の通過阻止部材５６が、案内板部３８の下面に下方に立設されている。

このように構成することによって、案内板部３８の下面に下方に立設された通過阻止部材５６によって、例えば、乾燥剤などの容器本体に収容した被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の固形物Ａが、図７の点線で示したように、進入用開口部４２を介して通過するのを阻止することができる。

すなわち、固形物収容容器１０を天地逆さまの状態にすることによって、進入用開口部４２に侵入しようとする、例えば、乾燥剤などの容器本体に収容した被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の固形物Ａが、通過阻止部材５６によって、進入用開口部４２に侵入しようとするのが阻止される。

しかも、図８の矢印Ｃで示したように、固形物収容容器１０の天地を元の状態に戻した際に、進入用開口部４２に侵入しようした被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の固形物Ａが、通過阻止部材５６によって、容器本体１４内に落下し易くなる。

これにより、進入用開口部４２を介して誤って通過した、被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の固形物Ａによって、収容用凹部３６が覆われて、所期の被取り出し固形物Ｔが、所定量取り出せない状態になるのを防止することができる。

従って、このような被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の固形物Ａが誤って、進入用開口部４２を介して通過して取り出されるのを防止することができる。

そして、図５の矢印で示したように、この状態で、蓋部材２２をキャップ本体１８から開蓋すれば、収容用凹部３６上に収容（載置）された所定量の固形物Ｔを、例えば、固形物収容容器１０を傾けたり、軽く振り出したり、指で摘まんだりすることによって、計量、取り出しすることができる。

一方、連続して固形物Ｔを取り出すことが必要な場合には、図９の矢印で示したように、蓋部材２２をキャップ本体１８から開蓋した状態で、固形物収容容器１０を傾けて左右に振ったり（図９（Ａ）参照）、固形物収容容器を天地逆さまの状態にすることによって（図９（Ｂ）参照）、進入用開口部４２を介して、連続して固形物Ｔを取り出すことができる。

従って、簡単な操作でかつ確実に所定の量（この実施例では、１個）の固形物Ｔを計量して取り出すことができるとともに、連続して固形物Ｔを取り出すことが必要な場合にも、連続して固形物Ｔを取り出すことができ、しかも、複雑な構成でなく、コストも低減可能な固形物取り出し用キャップ１２およびこれを用いた固形物収容容器１０を提供することができる。

この実施例の固形物取り出し用キャップ１２は、図１〜図１９に示した実施例１の固形物取り出し用キャップ１２と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

上記の実施例１の固形物取り出し用キャップ１２では、案内リブ６６の先端が、蓋部材２２の下端より下方には突出しないように形成したが、図２１に示したように、この実施例の固形物取り出し用キャップ１２では、案内リブ６６の先端が、蓋部材２２の下端より下方に突出するように形成されている。

また、この実施例の固形物取り出し用キャップ１２では、図２１に示したように、案内リブ６６の先端が、キャップ本体１８の上板部３４の進入用開口部４２に向かって下方に傾斜した傾斜面４８に平行な傾斜面７０を備えている。収容用凹部３６上に収容（載置）されなかった余分な固形物Ｔに沿って滑り落ちて、進入用開口部を介して、容器本体内部に落下し易くなる。

この実施例の固形物取り出し用キャップ１２は、図１〜図１９に示した実施例１の固形物取り出し用キャップ１２と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

上記の実施例１の固形物取り出し用キャップ１２では、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に下方に垂下するように、案内リブ６６が設けられていたが、この実施例の固形物取り出し用キャップ１２では、図２２〜図２４に示したように、案内リブ６６が、通過阻止部材５６から、キャップ本体１８の上板部３４の上方まで延設されるように形成されている。

このように構成することによって、案内リブ６６が、通過阻止部材５６から延設されるように形成すれば良いので、複雑な構成でなく、簡単な構成となる。
しかも、蓋部材２２をキャップ本体１８から開蓋して、収容用凹部３６上に収容（載置）された所定量の固形物Ｔを取り出す際に、案内リブ６６がキャップ本体１８の上板部３４の上方に位置した状態のままであるので、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に収容（載置）されなかった余分な固形物Ｔが、この案内リブ６６を介して案内され、左右に流れることになる。

これにより、余分な固形物Ｔが、通過阻止部材５６に当接することがないので、通過阻止部材５６とキャップ本体１８の上板部３４の取り出し用開口部３２の開口端３２ａとの間に、余分な固形物Ｔが詰まることがなく、余分な固形物Ｔを取り出し用開口部３２を介して容器本体１４内に戻すことが可能となる。

なお、この場合、案内リブ６６を、通過阻止部材５６から、キャップ本体１８の上板部３４の上方まで延設されるように形成方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、通過阻止部材５６と一体成形により一体的に形成したり、別部材である案内リブ６６を、圧入、接着などによって通過阻止部材５６に形成しても良い。

この実施例の固形物取り出し用キャップ１２は、図１〜図１９に示した実施例１の固形物取り出し用キャップ１２と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の固形物取り出し用キャップ１２では、図２５〜図２７に示したように、キャップ本体１８に形成された案内板部３８の両端に、被取り出し固形物Ｔの通過を容易にするための切欠部７２が形成されている。

このように構成することによって、キャップ本体１８に形成された案内板部３８の両端に、被取り出し固形物Ｔの通過を容易にするための切欠部７２が形成されているので、被取り出し固形物Ｔが、切欠部７２を介して進入用開口部４２を通過しやすくなり、その結果、簡単な操作でかつより確実に所定の量の固形物Ｔを計量して取り出すことができることになる。

この実施例の固形物取り出し用キャップ１２は、図１〜図１９に示した実施例１の固形物取り出し用キャップ１２と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

この実施例の固形物取り出し用キャップ１２では、図２８〜図３０に示したように、通過阻止部材５６が、キャップ本体１８の上板部３４の取り出し用開口部３２の開口端３２ａに連結されている。

このように構成することによって、通過阻止部材５６によって、例えば、乾燥剤などの容器本体１４に収容した被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の固形物Ａが、取り出し用開口部３２を介して通過して取り出されるのを防止することができる。

しかも、図２８の矢印に示したように、通過阻止部材５６によって、容器本体１４内の固形物Ｔが、通過阻止部材５６を介して左右に案内され、案内リブ６６によってそのまま左右に案内されることになるので、被取り出し固形物Ｔが、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成された案内溝部４６に案内されて、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６の丁度上方に、１個の被取り出し固形物Ｔが位置することになる。

その結果、簡単な操作でかつより確実に所定の量（１個の）の固形物を計量して取り出すことができることになる。

また、固形物収容容器１０の天地を元の状態に戻した際に、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に収容（載置）されなかった余分な固形物Ｔが、この案内リブ６６を介して案内され、左右に流れ、その状態で、通過阻止部材５６を介して左右に案内され、容器本体１４内に固形物を確実に戻すことができる。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、上記の実施例では、略円筒形状の容器本体１４としたが、角型筒形状の容器などその他の形状の容器本体１４とすることができ、これに応じて、本発明の固形物取り出し用キャップ１２の形状を適宜変更することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、固形物を収容した容器において、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用キャップおよびこれを用いた固形物収容容器に適用することができる。

１０ 固形物収容容器
１２ 固形物取り出し用キャップ
１４ 容器本体
１６ 口部
１６ｂ 外壁
１８ キャップ本体
２０ ヒンジ
２２ 蓋部材
２２ａ 内周側リブ
２２ｂ 係合突設部
２４ 側壁
２４ａ 雌ネジ
２６ 開閉用凹部
２８ 開閉用突出片
３０ 上部フランジ
３０ａ 係合突設部
３０ｂ 切欠部
３２ 取り出し用開口部
３２ａ 開口端
３４ 上板部
３４ａ 端部
３６ 収容用凹部
３６ａ 縁部
３８ 案内板部
３８ａ 先端部分
４０ 案内面
４２ 進入用開口部
４４ 頂板部
４６ 案内溝部
４６ａ 先端部
４８ 傾斜面
５０ 落下防止突設部
５２ 案内傾斜面
５４ 傾斜リブ
５６ 通過阻止部材
５６ａ 基端部
５６ｂ 先端部
５６ｃ 端部
５６ｄ 段差部
６２ 突設部
６２ａ 係合突設部
６４ 突起部
６４ａ 係合突設部
６６ 案内リブ
６６ａ Ｒ部
６８ 突設爪部
７０ 傾斜面
７２ 切欠部
１００ 錠剤容器
１０２ キャップ
１０４ 固定部
１０６ 頂板
１０８ 通過孔
１１０ 下部仕切板
１１２ 導入案内面
１１４ 容器本体
１１６ 嵌合凹部
１１８ 開閉蓋部
１２０ 頂板
１２２ 上部仕切り板
１２４ 案内面
１２６ 導入路
Ａ 固形物
Ｓ１ 空隙
Ｓ２ 空隙
Ｓ３ 間隙
Ｓ４ 収容空間
Ｔ 固形物（錠剤）
Ｔ１ 幅
ｔ１ 幅
Ｔ２ 幅
ｔ２ 幅
Ｖ１ シール面
Ｖ２ 位置
α 傾斜角度
β 傾斜角度

Claims (13)

1. 固形物を収容した容器本体の口部に装着され、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用キャップであって、
   前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
   前記キャップ本体に開閉可能に装着される蓋部材とを備え、
   前記キャップ本体が、
   前記固形物を取り出すための取り出し用開口部と、
   前記取り出し用開口部の一部を覆うように、前記キャップ本体に形成された上板部と、
   前記上板部の上面に形成された収容用凹部と、
   前記取り出し用開口部の上方を覆うように、前記キャップ本体に形成され、前記取り出し用開口部の上方において、前記上板部の方向に向かって上方に傾斜した案内面を有する案内板部と、
   前記上板部と案内板部との間に形成された進入用開口部とを備え、
   前記蓋部材には、蓋部材を閉蓋した際にキャップ本体の上板部の上方に位置する頂板部の裏面に、前記上板部の収容用凹部に対応する案内溝部が形成され、
   前記容器本体に収容した被取り出し固形物より大きい寸法の固形物が、前記進入用開口部を介して通過するのを阻止するための通過阻止部材が、前記案内板部の下面に下方に立設され、
   前記通過阻止部材と前記キャップ本体の上板部の取り出し用開口部の開口端との間に、前記被取り出し固形物が詰まらないように、前記通過阻止部材の取り出し用開口部側の端部が、直線状に鉛直方向に垂下するように形成されていることを特徴とする固形物取り出し用キャップ。
2. 固形物を収容した容器本体の口部に装着され、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用キャップであって、
   前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
   前記キャップ本体に開閉可能に装着される蓋部材とを備え、
   前記キャップ本体が、
   前記固形物を取り出すための取り出し用開口部と、
   前記取り出し用開口部の一部を覆うように、前記キャップ本体に形成された上板部と、
   前記上板部の上面に形成された収容用凹部と、
   前記取り出し用開口部の上方を覆うように、前記キャップ本体に形成され、前記取り出し用開口部の上方において、前記上板部の方向に向かって上方に傾斜した案内面を有する案内板部と、
   前記上板部と案内板部との間に形成された進入用開口部とを備え、
   前記蓋部材には、蓋部材を閉蓋した際にキャップ本体の上板部の上方に位置する頂板部の裏面に、前記上板部の収容用凹部に対応する案内溝部が形成され、
   前記容器本体に収容した被取り出し固形物より大きい寸法の固形物が、前記進入用開口部を介して通過するのを阻止するための通過阻止部材が、前記案内板部の下面に下方に立設され、
   前記蓋部材を閉蓋した際にキャップ本体の上板部の上方に位置するように案内リブが設けられていることを特徴とする固形物取り出し用キャップ。
3. 固形物を収容した容器本体の口部に装着され、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用キャップであって、
   前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
   前記キャップ本体に開閉可能に装着される蓋部材とを備え、
   前記キャップ本体が、
   前記固形物を取り出すための取り出し用開口部と、
   前記取り出し用開口部の一部を覆うように、前記キャップ本体に形成された上板部と、
   前記上板部の上面に形成された収容用凹部と、
   前記取り出し用開口部の上方を覆うように、前記キャップ本体に形成され、前記取り出し用開口部の上方において、前記上板部の方向に向かって上方に傾斜した案内面を有する案内板部と、
   前記上板部と案内板部との間に形成された進入用開口部とを備え、
   前記蓋部材には、蓋部材を閉蓋した際にキャップ本体の上板部の上方に位置する頂板部の裏面に、前記上板部の収容用凹部に対応する案内溝部が形成され、
   前記容器本体に収容した被取り出し固形物より大きい寸法の固形物が、前記進入用開口部を介して通過するのを阻止するための通過阻止部材が、前記案内板部の下面に下方に立設され、
   前記通過阻止部材と前記キャップ本体の上板部の取り出し用開口部の開口端との間に、前記被取り出し固形物が詰まらないように、前記通過阻止部材の取り出し用開口部側の端部が、直線状に鉛直方向に垂下するように形成され、
   前記蓋部材を閉蓋した際にキャップ本体の上板部の上方に位置するように案内リブが設けられていることを特徴とする固形物取り出し用キャップ。
4. 前記案内リブが、蓋部材を閉蓋した際にキャップ本体の上板部の上方に位置する蓋部材の頂板部の裏面に形成されていることを特徴とする請求項２から３のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
5. 前記案内リブが、前記通過阻止部材から延設されるように形成されていることを特徴とする請求項２から３のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
6. 前記案内リブが、前記通過阻止部材の延長上の位置に形成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
7. 前記キャップ本体の上板部の取り出し用開口部の開口端には、前記容器本体に収容した被取り出し固形物より大きい寸法の固形物が、前記取り出し用開口部を介して通過するのを阻止するための突設爪部が取り出し用開口部の方向に突設するように形成されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
8. 前記キャップ本体と蓋部材との間のシール面の位置が、前記容器本体の口部の位置より内周側に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
9. 前記キャップ本体の案内板部の上部と蓋部材の頂板部の裏面との間に、前記キャップ本体に蓋部材を係止するための係止部が形成されていることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
10. 前記上板部の上面に形成された収容用凹部の深さが、被取り出し固形物の厚さの２／３以上であることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
11. 前記キャップ本体に形成された案内板部の両端に、被取り出し固形物の通過を容易にするための切欠部が形成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
12. 前記通過阻止部材が、前記キャップ本体の上板部の取り出し用開口部の開口端に連結されていることを特徴とする請求項２に記載の固形物取り出し用キャップ。
13. 請求項１から１１のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップが装着された固形物収容容器。

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