JP6101029B2

JP6101029B2 - 固形物取り出し用キャップおよびこれを用いた固形物収容容器

Info

Publication number: JP6101029B2
Application number: JP2012207152A
Authority: JP
Inventors: 篠田　晃; 晃篠田; 博一三橋; 吉村　誠司; 誠司吉村; 惇紀宮川
Original assignee: Taisei Kako Co Ltd; Bosch Packaging Technology KK
Current assignee: Taisei Kako Co Ltd; Syntegon Technology KK
Priority date: 2012-09-20
Filing date: 2012-09-20
Publication date: 2017-03-22
Anticipated expiration: 2032-09-20
Also published as: JP2014061898A

Description

本発明は、固形物を収容した容器において、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すとともに、連続して固形物を取り出すための固形物取り出し用キャップおよびこれを用いた固形物収容容器に関する。

従来、例えば、錠剤、カプセル剤などの薬品類、チョコレート、キャンディー、ガムなどの粒状の菓子類などの固形物（以下、「固形物」と言う）を収容した容器において、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すことが求められる場合がある。

例えば、薬剤などの錠剤では、処方箋、服用方法などに基づいて、容器内に収容した固形物を所定量ずつ計量して取り出すことが必要となる場合がある。

このため、特許文献１（特開平１１−１９３０５１号公報）には、一定量の錠剤を取り出すため錠剤収納容器が提案されている。

図４２に示したように、この特許文献１の錠剤収納容器１００は、容器本体１０２の口部１０４に装着されるキャップ本体１０６に、計量皿１０８を設けている。そして、計量皿１０８が設けられていない開口部１１０に、上下回動可能な邪魔板１１２を設けており、蓋部材１１４の下面に係止棒１１６を設けている。

これにより、蓋部材１１４をキャップ本体１０６に対して開閉することによって、係止棒１１６が邪魔板１１２に対して当接、離反することによって、図４２の実線と点線で示した位置に邪魔板１１２が移動して、開口部１１０を開閉して、所定量の錠剤Ｔが、計量皿１０８に移動して計量、取り出しを行うことができるように構成されている。

また、特許文献２（特開平１１−１０５９４８号公報）には、単数の錠剤を取り出すため錠剤収納容器が提案されている。

図４３に示したように、この特許文献２の錠剤収納容器２００は、容器本体２０２の口部２０４に装着される保持筒２０６の下端に、第１の係合フランジ２０８を、保持筒２０６の上端部の内面に、第１の係合突条２１０をそれぞれ形成している。

そして、この保持筒２０６内に、昇降筒２１２を摺動可能に装着するとともに、昇降筒２１２の上端外面に、第２の係合フランジ２１４を突設している。この昇降筒２１２の傾斜した底面２１６に、単数の錠剤が落込み可能な凹部２１８を形成するとともに、昇降筒２１２の側面に錠剤通過用の開口部２２０を形成している。さらに、昇降筒２１２の上端内面には、第２の係合突条２２６が形成されている。

この昇降筒２１２の第２の係合フランジ２１４を、保持筒２０６の第１の係合フランジ２０８に係合させるとともに、蓋部材２２２の下面に形成した内周壁２２８の下端の突設部２３０を、昇降筒２１２の第２の係合突条２２６に係合させて、蓋部材２２２を昇降筒２１２に嵌合するように構成されている。

これにより、蓋部材２２２を装着した際には、図４３（Ａ）に示したように、昇降筒２１２が下方位置にあり、昇降筒２１２の側面の開口部２２０を介して、単数の錠剤Ｔが凹部２１８に落ち込むようになっている。

この状態で、図４３（Ｂ）に示したように、蓋部材２２２を取り外すことによって、昇降筒２１２が上昇して、昇降筒２１２の側面の開口部２２０が閉鎖されて、単数の錠剤Ｔを取り出すことができるように構成されている。

さらに、特許文献３（特開２００９−２８６４９３号公報）には、図４４に示したように、所定量の錠剤を計量することができ、計量した錠剤が元に戻ることがなく、容器体内から計量部位までの錠剤の円滑な導入が可能である錠剤容器３００が提案されている。

すなわち、この錠剤容器３００では、図４４（Ａ）に示したように、キャップ３０２の固定部３０４の頂板３０６に、複数の通過孔３０８が形成されている。そして、この頂板３０６の裏面に並設した複数の下部仕切板３１０と、複数の導入案内面３１２によってそれぞれ、容器体３１４内の錠剤Ｔを複数の通過孔３０８にそれぞれ導入するように構成されている。

また、これらの複数の通過孔３０８に隣接して頂板３０６の上面にそれぞれ、錠剤の嵌合凹部３１６が形成されている。さらに、キャップ３０２の開閉蓋部３１８の頂板３２０の裏面に、複数の上部仕切り板３２２が下方に立設されている。

そして、通過孔３０８から嵌合凹部３１６に至るように、キャップ３０２の開閉蓋部３１８の頂板３２０に、円弧帯形状の案内面３２４が形成されており、これにより、通過孔３０８から嵌合凹部３１６に至る導入路３２６が形成されている。

このように構成される錠剤容器３００では、使用に際して、先ず、図４４（Ａ）の状態から、図４４（Ｂ）に示したように、錠剤容器３００を天地逆さまにして、それぞれの下部仕切板３１０から、それぞれの通過孔３０８を介して、導入路３２６内にそれぞれ錠剤Ｔを導入する。

これにより、導入路３２６内には、それぞれ錠剤１個が導入され、この状態から、図４４（Ｃ）に示したように、錠剤容器３００の天地を元に戻すと、それぞれの嵌合凹部３１６に、それぞれ１個の錠剤が載置されて、キャップ３０２の開閉蓋部３１８を開蓋することによって、所定の数の錠剤が取り出されるように構成されている。

特開平１１−１９３０５１号公報特開平１１−１０５９４８号公報特開２００９−２８６４９３号公報

しかしながら、特許文献１に記載の従来の錠剤収納容器１００では、邪魔板１１２は上下に回動する構成であるので、所定量よりも多くの錠剤Ｔが、邪魔板１１２と開口部１１０の隙間から、計量皿１０８に進入するおそれがある。

また、この邪魔板１１２に錠剤Ｔが挟まってしまうことがあり、そのため、邪魔板１１２に挟まった錠剤Ｔが、容器を天地逆さまにして、計量皿１０８から取り出す際に、外部にこぼれ落ちる可能性がある。

一方、特許文献２に記載の従来の錠剤収納容器２００では、保持筒２０６内に、昇降筒２１２を摺動可能に装着するとともに、蓋部材２２２の内周壁２２８下端の突設部２３０、係合フランジ２０８、２１４、係合突条２１０、２２６などを形成するなど構成が複雑となり、コストが高くつくことになる。

また、昇降筒２１２の傾斜した底面２１６を錠剤が滑り落ちて、凹部２１８内に単数の錠剤Ｔがうまく落ち込まず、昇降筒２１２の側面の開口部２２０を介して、容器本体２０２内に落下してしまう場合がある。

さらに、特許文献３の錠剤容器３００では、複数の通過孔３０８、下部仕切板３１０、導入案内面３１２、案内面３２４、導入路３２６、ならびに、嵌合凹部３１６を形成しなければならず、その構成が複雑となり、コストが高くつくことになる。

また、これらの複数の経路において、錠剤Ｔが詰まってしまった場合には、所定の数の錠剤Ｔを取り出せないおそれがある。

いずれにしても、従来の錠剤収納容器では、確実に所定の量の錠剤を計量して取り出すことについてはまだまだ不十分であった。また、従来の錠剤収納容器では、所定量の固形物を、計量、取り出しすることができるとともに、連続して固形物を取り出すことが必要な場合に、連続して固形物を取り出すことは不可能であった。

本発明は、このような現状に鑑み、簡単な操作でかつ確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができるとともに、連続して固形物を取り出すことが必要な場合にも、連続して固形物を取り出すことができ、しかも、複雑な構成でなく、コストも低減可能な固形物取り出し用キャップおよびこれを用いた固形物収容容器を提供することを目的とする。

本発明は、前述したような従来技術における課題及び目的を達成するために発明されたものであって、本発明の固形物取り出し用キャップは、

固形物を収容した容器本体の口部に装着され、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用キャップであって、
前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記キャップ本体に開閉可能に装着される蓋部材とを備え、
前記キャップ本体が、
前記固形物を取り出すための取り出し用開口部と、
前記取り出し用開口部の一部を覆うように、前記キャップ本体に形成された上板部と、
前記上板部の上面に形成された収容用凹部と、
前記取り出し用開口部の上方を覆うように、前記キャップ本体に形成され、前記取り出し用開口部の上方において、前記上板部の方向に向かって上方に傾斜した案内面を有する案内板部と、
前記上板部と案内板部との間に形成された進入用開口部とを備え、
前記蓋部材には、蓋部材を閉蓋した際にキャップ本体の上板部の上方に位置する頂板部の裏面に、前記上板部の収容用凹部に対応する案内溝部が形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、所定量の固形物を、計量、取り出しする際には、蓋部材をキャップ本体に閉蓋して、固形物収容容器を天地逆さまの状態にすることによって、容器本体内に収容された、例えば、錠剤などの固形物が、キャップ本体に形成された案内板部の案内面に案内され、案内面に沿って、上板部と案内板部との間に形成された進入用開口部の方向に移動する。

そして、進入用開口部を通過した固形物は、蓋部材の頂板部の裏面に形成された案内溝部に案内されて、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部の丁度上方に位置することになる。

この状態で、固形物収容容器の天地を元の状態に戻すことによって、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部上に所定量の固形物が収容（載置）されることになる。

また、余分に進入用開口部を通過し、蓋部材の頂板部の裏面に形成された案内溝部とキャップ本体の上板部の上面との間の収容空間内に進入した固形物は、進入用開口部を介して、容器本体内部に落下することになる。

そして、この状態で、蓋部材をキャップ本体から開蓋すれば、収容用凹部上に収容（載置）された所定量の固形物を、例えば、固形物収容容器を傾けるなどして、計量、取り出しすることができる。

一方、連続して固形物を取り出すことが必要な場合には、蓋部材をキャップ本体から開蓋した状態で、固形物収容容器を傾けたり、固形物収容容器を天地逆さまの状態にすることによって、進入用開口部を介して、連続して固形物を取り出すことができる。

従って、簡単な操作でかつ確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができるとともに、連続して固形物を取り出すことが必要な場合にも、連続して固形物を取り出すことができ、しかも、複雑な構成でなく、コストも低減可能な固形物取り出し用キャップおよびこれを用いた固形物収容容器を提供することができる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記キャップ本体の上板部が、前記進入用開口部に向かって下方に傾斜した傾斜面を備えることを特徴とする。

このように構成することによって、所定量の固形物を、計量、取り出しする場合に、蓋部材をキャップ本体に閉蓋して、固形物収容容器を天地逆さまの状態にすることによって、容器本体内に収容された固形物が、蓋部材の頂板部の裏面に形成された案内溝部に案内されて、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部の丁度上方に位置する。

この際、進入用開口部を通過し、蓋部材の頂板部の裏面に形成された案内溝部とキャップ本体の上板部の上面との間の収容空間内に進入する固形物は、蓋部材の頂板部の裏面に形成された案内溝部と、キャップ本体の上板部に形成された進入用開口部に向かって下方に傾斜した傾斜面に案内されることになる。従って、一度に固形物が集合して堆積されず、中心部に位置する固形物の流れが優先されることになる。

この状態で、固形物収容容器の天地を元の状態に戻すことによって、固形物が、キャップ本体の上板部の進入用開口部に向かって下方に傾斜した傾斜面に案内される。

これにより、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部上に所定量の固形物が収容（載置）され易くなる。

また、余分に進入用開口部を通過し、蓋部材の頂板部の裏面に形成された案内溝部とキャップ本体の上板部の上面との間の収容空間内に進入した固形物は、キャップ本体の上板部の進入用開口部に向かって下方に傾斜した傾斜面に沿って滑り落ちて、進入用開口部を介して、容器本体内部に落下し易くなる。

その結果、簡単な操作でかつ確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができることになる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記上板部に形成された収容用凹部の進入用開口部側の縁部に、落下防止突設部が形成されていることを特徴とする。

この状態で、固形物収容容器の天地を元の状態に戻すことによって、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部上に所定量の固形物が、落下防止突設部によって、確実に収容（載置）される。

しかも、いったん収容用凹部内に収容（載置）された固形物が、落下防止突設部によって、例えば、開蓋などの振動などで不用意に、収容用凹部から飛び出して、進入用開口部を介して、容器本体内部に落下するのを防止することができる。

その結果、簡単な操作でかつより確実に所定の量の固形物を計量して取り出すことができることになる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記キャップ本体の上板部の下面に、前記進入用開口部に向かって上方に傾斜した案内傾斜面を備えることを特徴とする。

このように構成することによって、所定量の固形物を、計量、取り出しする場合に、蓋部材をキャップ本体に閉蓋して、固形物収容容器を天地逆さまの状態にすることによって、容器本体内に収容された固形物が、キャップ本体の上板部の下面に形成された案内傾斜面に沿って、キャップ本体に形成された案内板部の案内面に移動し易くなる。

これにより、容器本体内に収容された固形物が、キャップ本体に形成された案内板部の案内面に案内され、案内面に沿って、上板部と案内板部との間に形成された進入用開口部の方向に移動し易くなる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記案内傾斜面が、所定間隔離間して配置された複数の傾斜リブから形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、錠剤などの固形物が、複数の所定間隔離間した傾斜リブに案内されて、キャップ本体に形成された案内板部の案内面に移動し易くなる。

また、このような複数の傾斜リブにより案内傾斜面を形成するので、軽量化が図れることになる。
さらに、複数の傾斜リブにより案内傾斜面を形成するので、射出成形特有のいわゆる「ヒケ」による収容用凹部や上板部の凹みも解消されるので、余分な固形物が残るなどの計量不良が発生しない。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記案内傾斜面が、平板状のスロープ面から形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、錠剤などの固形物が、スロープ面に案内されて、キャップ本体に形成された案内板部の案内面に移動し易くなる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記容器本体に収容した被取り出し固形物より大きい寸法の固形物が、前記進入用開口部を介して通過するのを阻止するための通過阻止部材が、前記案内板部の下面に下方に立設されていることを特徴とする。

このように構成することによって、案内板部の下面に下方に立設された通過阻止部材によって、例えば、乾燥剤などの容器本体に収容した被取り出し固形物より大きい寸法の固形物が、前記進入用開口部を介して通過するのを阻止することができる。

従って、このような被取り出し固形物より大きい寸法の固形物が誤って、進入用開口部を介して通過して取り出されるのを防止することができる。

また、進入用開口部を介して誤って通過した、被取り出し固形物より大きい寸法の固形物によって、収容用凹部が覆われて、所期の被取り出し固形物が、所定量取り出せない状態になるのを防止することができる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記通過阻止部材の基端部から上板部の端部までの空隙の幅が、前記通過阻止部材の先端部から上板部の端部までの空隙の幅よりも狭く形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、固形物収容容器を天地逆さまの状態にすることによって、進入用開口部に侵入しようとする、例えば、乾燥剤などの容器本体に収容した被取り出し固形物より大きい寸法の固形物が、通過阻止部材の基端部から上板部の端部までの狭い空隙の幅によって、進入用開口部に侵入しようとするのが阻止される。

しかも、固形物収容容器の天地を元の状態に戻した際に、進入用開口部に侵入しようした被取り出し固形物より大きい寸法の固形物が、通過阻止部材の先端部から上板部の端部までの広い空隙の幅によって、容器本体内に落下し易くなる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記蓋部材の案内溝部が、収容用凹部の方向に上方に向かって傾斜するテーパー傾斜面を備えることを特徴とする。

このように構成することによって、所定量の固形物を、計量、取り出しする場合に、蓋部材をキャップ本体に閉蓋して、固形物収容容器を天地逆さまの状態にした際に、進入用開口部を通過した固形物が、蓋部材の頂板部の裏面に形成された案内溝部において、収容用凹部の方向に上方に向かって傾斜するテーパー傾斜面に案内されて、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部の丁度上方に位置され易くなる。

従って、この状態で、固形物収容容器の天地を元の状態に戻すことによって、キャップ本体の上板部の上面に形成された収容用凹部上に所定量の固形物がより確実に収容（載置）されることになる。

また、余分に進入用開口部を通過し、蓋部材の頂板部の裏面に形成された案内溝部とキャップ本体の上板部の上面との間の収容空間内に進入した固形物は、案内溝部において、テーパー傾斜面に案内されて、進入用開口部を介して、容器本体内部に落下し易くなる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記蓋部材が、キャップ本体に対してヒンジを介して開閉可能に装着できるように構成されていることを特徴とする。

このように蓋部材が、キャップ本体に対してヒンジを介して開閉可能に装着できるように構成されているので、蓋部材の開閉動作が容易であり、これに応じて前述した固形物の計量、取り出し操作が容易となる。なお、ヒンジは、キャップ本体の周縁部のいかなる位置に設けても良く、収容用凹部に対して直線上となる位置に設けても良い。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記上板部に形成された収容用凹部が、１個の被取り出し固形物を収容する形状に形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、収容用凹部に１個の被取り出し固形物を収容することができ、簡単な操作で確実に所定の量、すなわち、１個の固形物を計量して取り出すことができることになる。

また、本発明の固形物取り出し用キャップは、前記上板部に形成された収容用凹部が、複数個の被取り出し固形物を収容する形状に形成されていることを特徴とする。

このように構成することによって、収容用凹部に複数個の被取り出し固形物を収容することができ、簡単な操作で確実に所定の量、すなわち、複数個の固形物を計量して取り出すことができることになる。

また、本発明の固形物収容容器は、前述のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップが装着された固形物収容容器である。

本発明によれば、所定量の固形物を、計量、取り出しする際には、蓋部材をキャップ本体に閉蓋して、固形物収容容器を天地逆さまの状態にすることによって、容器本体内に収容された、例えば、錠剤などの固形物が、キャップ本体に形成された案内板部の案内面に案内され、案内面に沿って、上板部と案内板部との間に形成された進入用開口部の方向に移動する。

図１は、本発明の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の斜視図である。図２は、図１の固形物取り出し用キャップの正面図である。図３は、図１の固形物取り出し用キャップの上面図である。図４は、図１の固形物取り出し用キャップの底面図である。図５は、図１のＡ−Ａ線での断面図である。図６は、図１の固形物取り出し用キャップを開蓋した状態の背面図である。図７は、固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の断面図である。図８は、本発明の固形物取り出し用キャップを備えた固形物収容容器の使用状態を説明する部分拡大断面図である。図９は、本発明の固形物取り出し用キャップを備えた固形物収容容器の使用状態を説明する部分拡大断面図である。図１０は、本発明の固形物取り出し用キャップを備えた固形物収容容器の使用状態を説明する部分拡大断面図である。図１１は、本発明の固形物取り出し用キャップを備えた固形物収容容器の使用状態を説明する部分拡大断面図である。図１２は、本発明の固形物取り出し用キャップを備えた固形物収容容器の使用状態を説明する部分拡大断面図である。図１３は、案内溝部４６の作用を説明する概略図である。図１４は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図である。図１５は、図１４の固形物取り出し用キャップの底面図である。図１６は、図１４の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。図１７は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図である。図１８は、図１７の固形物取り出し用キャップの底面図である。図１９は、図１７の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。図２０は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図である。図２１は、図２０の固形物取り出し用キャップの上面図である。図２２は、図２０の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。図２３は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図である。図２４は、図２３の固形物取り出し用キャップの上面図である。図２５は、図２３の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。図２６は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図である。図２７は、図２６の固形物取り出し用キャップの上面図である。図２８は、図２６の固形物取り出し用キャップの底面図である。図２９は、図２６の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。図３０は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図である。図３１は、図３０の固形物取り出し用キャップの上面図である。図３２は、図３０の固形物取り出し用キャップの底面図である。図３３は、図３０の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。図３４は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図である。図３５は、図３４の固形物取り出し用キャップの上面図である。図３６は、図３４の固形物取り出し用キャップの底面図である。図３７は、図３４の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。図３８は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図である。図３９は、図３８の固形物取り出し用キャップの上面図である。図４０は、図３８の固形物取り出し用キャップの底面図である。図４１は、図３８の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。図４２は、従来の錠剤収納容器の部分拡大断面図である。図４３は、従来の錠剤収納容器の部分拡大断面図である。図４４は、従来の錠剤収納容器の部分拡大断面図である。

以下、本発明の実施の形態（実施例）を図面に基づいてより詳細に説明する。

図１は、本発明の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の斜視図、図２は、図１の固形物取り出し用キャップの正面図、図３は、図１の固形物取り出し用キャップの上面図、図４は、図１の固形物取り出し用キャップの底面図、図５は、図１のＡ−Ａ線での断面図、図６は、図１の固形物取り出し用キャップを開蓋した状態の背面図、図７は、固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の断面図、図８〜図１２は、本発明の固形物取り出し用キャップを備えた固形物収容容器の使用状態を説明する部分拡大断面図、図１３は、案内溝部４６の作用を説明する概略図である。

図において、符号１０は、全体で本発明の固形物収容容器を示している。

図１〜図９に示したように、固形物収容容器１０は、固形物取り出し用キャップ１２を備えており、この固形物取り出し用キャップ１２は、固形物Ｔを収容した容器本体１４の口部１６に装着されるものである。

なお、説明の便宜上、図８〜図１２にのみ、固形物取り出し用キャップ１２を容器本体１４の口部１６に装着した状態を示している。

また、このような固形物Ｔとしては、例えば、錠剤、カプセル剤などの薬品類、チョコレート、キャンディー、ガムなどの粒状の菓子類などの固形物などがあるが、何らこれに限定されるものではない。

また、固形物取り出し用キャップ１２は、容器本体１４の口部１６に装着されるキャップ本体１８を備えており、このキャップ本体１８にヒンジ２０を介して開閉可能に蓋部材２２を連結している。

このように蓋部材２２が、キャップ本体１８に対してヒンジ２０を介して開閉可能に装着できるように構成されているので、蓋部材２２の開閉動作が容易であり、これに応じて後述するような固形物Ｔの計量、取り出し操作が容易となる。
なお、ヒンジ２０は、キャップ本体１８の周縁部のいかなる位置に設けても良く、収容用凹部３６に対して直線上となる位置に設けても良い。

なお、もちろん、蓋部材２２が、キャップ本体１８に対してヒンジ２０を介して開閉可能に装着するものではなく、蓋部材２２が、キャップ本体１８に対して、別体の蓋部材２２を着脱自在に装着できるような別部材であっても構わない。

この場合、固形物取り出し用キャップ１２の材質としては、特に限定されるものではなく、例えば、ポリプロピレンなどの樹脂から構成することができる。

なお、固形物取り出し用キャップ１２の材質を透明な材料から作製することも可能である。この場合、例えば、透明な樹脂などを用いて固形物取り出し用キャップ１２を成形することによって、固形物Ｔの収納の状態を蓋部材２２の開閉前に容易に確認することができる。
また、実際に固形物収容容器１０全体を逆さまにしても固形物Ｔが、収容用凹部３６内に確実に収納されているとは限らず、固形物Ｔが収容用凹部３６内に確実に収納されているか否かを外部から確認でき、空振りを防ぐ方法として有用である。

また、この場合、２色成形方法や、個別に成形後の組立てる方法で、後述する収容用凹部３６や落下防止突設部５０などを、エラストマーやシリコンゴムなどの滑りが悪い材質で成形するのが望ましい。

この場合には、後述するように、収容用凹部３６上に所定量の固形物Ｔが、落下防止突設部５０によって、確実に収容（載置）され、例えば、振動などで不用意に、収容用凹部３６から飛び出して、進入用開口部４２を介して、容器本体１４の内部に落下するのを防止する機能が向上することになる。

図８に示したように、キャップ本体１８の側壁２４の内周には、雌ネジ２４ａが形成されており、この雌ネジ２４ａを、容器本体１４の口部１６の外周に形成された雄ネジ１６ａに螺合することによって、キャップ本体１８、すなわち、固形物取り出し用キャップ１２を、容器本体１４の口部１６に装着することができるように構成されている。

なお、この実施例では、キャップ本体１８の雌ネジ２４ａを、容器本体１４の口部１６の雄ネジ１６ａに螺合することによって、固形物取り出し用キャップ１２を、容器本体１４の口部１６に装着するように構成したが、いわゆるスナップフィット形式で構成することももちろん可能である。

なお、蓋部材２２の開閉を容易にするために、キャップ本体１８の側壁２４の外側には、開閉用凹部２６が形成されているとともに、この開閉用凹部２６に対応して、蓋部材２２には、蓋部材２２の一部が外側に突出する開閉用突出片２８が形成されている。

また、キャップ本体１８の側壁２４の内周側には、上方に突出する上部フランジ３０が形成されており、この上部フランジ３０の外側に、蓋部材２２の内側を係止することにより、いわゆるスナップフィットにより、蓋部材２２をキャップ本体１８に係脱することができるように構成されている。

さらに、図１、図３〜図５、図７〜図９に示したように、キャップ本体１８には、固形物Ｔを取り出すための取り出し用開口部３２が形成されている。そして、この取り出し用開口部３２の一部を覆うように、キャップ本体１８には、略扇形状の上板部３４が形成されている。

また、この上板部３４の上面には、固形物Ｔの形状に概略合致した形状、この実施例では、略円形形状の収容用凹部３６が形成されている。

さらに、図１に示したように、キャップ本体１８には、取り出し用開口部３２の上方を覆うように、略ドーム屋根形状の案内板部３８が形成されており、この案内板部３８には、取り出し用開口部３２の上方において、上板部３４の方向に向かって上方に傾斜した案内面４０が形成されている。

また、図１、図２、図５に示したように、これらの上板部３４と案内板部３８との間には、固形物取り出し用開口部３２に連通した進入用開口部４２が形成されている。

一方、図１、図３に示したように、蓋部材２２には、蓋部材２２を閉蓋した際にキャップ本体１８の上板部３４の上方に位置する頂板部４４の裏面に、上板部３４の収容用凹部３６に対応するように案内溝部４６が形成されている。

この案内溝部４６の形状は、先端側に向かって漸次幅が狭くなった形状で、丁度その先端部４６ａに、１個の固形物Ｔが侵入することができるような略楕円形状となっている。この場合、図１３に示したように、案内溝部４６の先端部４６ａに、１個の固形物Ｔの半分以上、好ましくは、２／３以上が侵入する形状とするのが望ましい。

さらに、図５に示したように、キャップ本体１８の上板部３４が、進入用開口部４２に向かって下方に傾斜した傾斜面４８を備えている。

なお、この場合、後述するように、固形物Ｔが、収容用凹部３６内に確実に収容（載置）されるためには、図５に示したように、傾斜角度αは、特に限定されるものではなく、固形物Ｔの種類などに応じて適宜設定すれば良く、例えば、ころがりにくい素錠や裸錠がころがり落ちる程度に設定するのが望ましい。

また、収容用凹部３６の凹部の深さは、後述するように、固形物Ｔが、収容用凹部３６内に確実に収容（載置）されるためには、固形物Ｔの厚さの１／３以上の深さとするのが望ましい。

さらに、図１、図５に示したように、上板部３４に形成された収容用凹部３６の進入用開口部４２側の縁部に、落下防止突設部５０が形成されている。

また、図４、図５に示したように、キャップ本体１８の上板部３４の下面には、進入用開口部４２に向かって上方に傾斜した案内傾斜面５２を備えている。この場合、案内傾斜面５２が、所定間隔離間して配置された複数の傾斜リブ５４から形成されている。

すなわち、この実施例の場合には、上板部３４の端部３４ａに対して、直角な方向に所定間隔離間して形成された複数の傾斜リブ５４から形成されている。

このような複数の傾斜リブ５４により案内傾斜面５２を形成するので、軽量化が図れることになる。

なお、この場合、後述するように、固形物収容容器１０を天地逆さまの状態にすることによって、容器本体１４内に収容された固形物Ｔが、キャップ本体１８の上板部３４の下面に形成された案内傾斜面５２に沿って、キャップ本体１８に形成された案内板部３８の案内面４０に移動し易くされるためには、図５に示したように、傾斜角度βは、特に限定されるものではなく、固形物Ｔの種類などに応じて適宜設定すれば良く、例えば、ころがりにくい素錠や裸錠がころがり落ちる程度に設定するのが望ましい。

また、図１、図４〜図５に示したように、容器本体１４に収容した被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の、例えば、乾燥剤などの固形物Ａが、進入用開口部４２を介して通過するのを阻止するための板形状の通過阻止部材５６が、案内板部３８の下面に下方に立設されている。

この場合、図５に示したように、通過阻止部材５６の基端部５６ａから上板部３４の端部３４ａまでの空隙Ｓ１の幅Ｔ１が、通過阻止部材５６の先端部５６ｂから上板部３４の端部３４ａまでの空隙Ｓ２の幅Ｔ２よりも狭く形成されている。

また、図３〜図５に示したように、案内板部３８の先端部分３８ａと、上板部３４の端部３４ａとの間には、間隙Ｓ３が形成されている。

しかしながら、図示しないが、案内板部３８の先端部分３８ａを、上板部３４の方向に延設して、案内板部３８の先端部分３８ａと、上板部３４の端部３４ａとの間に間隙Ｓ３が存在しないようにして、固形物収容容器１０の使用者が、この間隙Ｓ３を見て、後述するように、固形物Ｔの計量取り出し操作をせずに、連続的な固形物Ｔの取り出しをしないようにすることもできる。

このように構成される本発明の固形物取り出し用キャップ１２を備えた固形物収容容器１０の使用方法について、以下に説明する。

先ず、図８に示したように、予め、容器本体１４に所定の量の固形物Ｔを充填しておき、キャップ本体１８の雌ネジ２４ａを、容器本体１４の口部１６の雄ネジ１６ａに螺合することによって、固形物取り出し用キャップ１２を、容器本体１４の口部１６に装着しておく。

そして、図９に示したように、所定量の固形物を、計量、取り出しする際には、蓋部材２２をキャップ本体１８に閉蓋して、固形物収容容器１０を天地逆さまの状態にする。

これにより、図９の矢印で示したように、容器本体１４内に収容された、例えば、錠剤などの固形物Ｔが、キャップ本体１８に形成された案内板部３８の案内面４０に案内され、案内面４０に沿って、上板部３４と案内板部３８との間に形成された進入用開口部４２の方向に移動する。

この場合、キャップ本体１８の上板部３４の下面に、進入用開口部４２に向かって上方に傾斜した案内傾斜面５２を備えているので、容器本体１４内に収容された固形物Ｔが、キャップ本体１８の上板部３４の下面に形成された案内傾斜面５２に沿って、キャップ本体１８に形成された案内板部３８の案内面４０に移動し易くなる。

これにより、容器本体１４内に収容された固形物Ｔが、キャップ本体１８に形成された案内板部３８の案内面４０に案内され、案内面４０に沿って、上板部３４と案内板部３８との間に形成された進入用開口部４２の方向に移動し易くなる。

そして、進入用開口部４２を通過した固形物Ｔは、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成された案内溝部４６に案内されて、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６の丁度上方に位置することになる。

すなわち、案内溝部４６の先端部４６ａに、１個の固形物Ｔが半分以上、好ましくは、２／３以上が侵入して整列した状態となって、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６の丁度上方に位置することになる。

この状態で、図１０に示したように、固形物収容容器１０の天地を元の状態に戻すことによって、図１０の矢印で示したように、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に、固形物Ｔが落下して、所定量（この実施例では、１個の）の固形物Ｔが収容（載置）されることになる。

この場合、キャップ本体１８の上板部３４が、進入用開口部４２に向かって下方に傾斜した傾斜面４８を備えるので、固形物Ｔが、キャップ本体１８の上板部３４の進入用開口部４２に向かって下方に傾斜した傾斜面４８に案内される。

これにより、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に所定量の固形物が収容（載置）され易くなる。

この際、進入用開口部４２を通過し、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成された案内溝部４６とキャップ本体１８の上板部３４の上面との間の収容空間Ｓ４内に進入する固形物Ｔは、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成された案内溝部４６と、キャップ本体１８の上板部３４に形成された進入用開口部４２に向かって下方に傾斜した傾斜面４８に案内されることになる。従って、一度に固形物Ｔが集合して堆積されず、中心部に位置する固形物Ｔの流れが優先されることになる。

また、上板部３４に形成された収容用凹部３６の進入用開口部４２側の縁部３６ａに、落下防止突設部５０が形成されているので、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に所定量の固形物Ｔが、落下防止突設部５０によって、確実に収容（載置）される。

しかも、いったん収容用凹部３６内に収容（載置）された固形物Ｔが、落下防止突設部５０によって、例えば、振動などで不用意に、収容用凹部３６から飛び出して、進入用開口部４２を介して、容器本体１４の内部に落下するのを防止することができる。

また、余分に進入用開口部４２を通過し、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成された案内溝部４６とキャップ本体１８の上板部３４の上面との間の収容空間Ｓ４内に進入した固形物Ｔは、図１０の矢印Ｂで示したように、進入用開口部４２を介して、容器本体１４の内部に落下することになる。

すなわち、余分に進入用開口部４２を通過し、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成された案内溝部４６とキャップ本体１８の上板部３４の上面との間の収容空間Ｓ４内に進入した固形物Ｔは、キャップ本体１８の上板部３４の進入用開口部４２に向かって下方に傾斜した傾斜面４８に沿って滑り落ちて、進入用開口部４２を介して、容器本体１４の内部に落下し易くなる。

さらに、図１、図４〜図５に示したように、容器本体１４に収容した被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の、例えば、乾燥剤などの固形物Ａが、進入用開口部４２を介して通過するのを阻止するための板形状の通過阻止部材５６が、案内板部３８の下面に下方に立設されている。

すなわち、図５に示したように、通過阻止部材５６の基端部５６ａから上板部３４の端部３４ａまでの空隙Ｓ１の幅Ｔ１が、通過阻止部材５６の先端部５６ｂから上板部３４の端部３４ａまでの空隙Ｓ２の幅Ｔ２よりも狭く形成されている。

このように構成することによって、案内板部３８の下面に下方に立設された通過阻止部材５６によって、例えば、乾燥剤などの容器本体１４に収容した被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の固形物Ａが、図９の点線で示したように、進入用開口部４２を介して通過するのを阻止することができる。

すなわち、固形物収容容器１０を天地逆さまの状態にすることによって、進入用開口部４２に侵入しようとする、例えば、乾燥剤などの容器本体１４に収容した被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の固形物Ａが、通過阻止部材５６の基端部５６ａから上板部３４の端部３４ａまでの狭い空隙Ｓ１の幅Ｔ１によって、進入用開口部４２に侵入しようとするのが阻止される。

しかも、図１０の矢印Ｃで示したように、固形物収容容器１０の天地を元の状態に戻した際に、進入用開口部４２に侵入しようした被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の固形物Ａが、通過阻止部材５６の先端部５６ｂから上板部３４の端部３４ａまでの広い空隙Ｓ２の幅Ｔ２によって、容器本体１４内に落下し易くなる。

これにより、進入用開口部４２を介して誤って通過した、被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の固形物Ａによって、収容用凹部３６が覆われて、所期の被取り出し固形物Ｔが、所定量取り出せない状態になるのを防止することができる。

従って、このような被取り出し固形物Ｔより大きい寸法の固形物Ａが誤って、進入用開口部４２を介して通過して取り出されるのを防止することができる。

そして、図１１の矢印で示したように、この状態で、蓋部材２２をキャップ本体１８から開蓋すれば、収容用凹部３６上に収容（載置）された所定量の固形物Ｔを、例えば、固形物収容容器１０を傾けたり、軽く振り出したり、指で摘まんだりすることによって、計量、取り出しすることができる。

一方、連続して固形物Ｔを取り出すことが必要な場合には、図１２の矢印で示したように、蓋部材２２をキャップ本体１８から開蓋した状態で、固形物収容容器１０を傾けて左右に振ったり（図１２（Ａ）参照）、固形物収容容器を天地逆さまの状態にすることによって（図１２（Ｂ）参照）、進入用開口部４２を介して、連続して固形物Ｔを取り出すことができる。

従って、簡単な操作でかつ確実に所定の量（この実施例では、１個）の固形物Ｔを計量して取り出すことができるとともに、連続して固形物Ｔを取り出すことが必要な場合にも、連続して固形物Ｔを取り出すことができ、しかも、複雑な構成でなく、コストも低減可能な固形物取り出し用キャップ１２およびこれを用いた固形物収容容器１０を提供することができる。

図１４は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図、図１５は、図１４の固形物取り出し用キャップの底面図、図１６は、図１４の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。

この実施例の固形物取り出し用キャップ１２は、図１〜図１３に示した実施例１の固形物取り出し用キャップ１２と基本的には同様な構成であり、同一の構成部材には、同一の参照番号を付して、その詳細な説明を省略する。

上記の実施例１の固形物取り出し用キャップ１２では、キャップ本体１８の上板部３４の下面には、進入用開口部４２に向かって上方に傾斜した案内傾斜面５２が、上板部３４の端部３４ａに対して、直角な方向に所定間隔離間して形成された複数の傾斜リブ５４から形成されている。

これに対して、この実施例２の固形物取り出し用キャップ１２では、図１４〜図１６に示したように、キャップ本体１８の上板部３４の下面に形成された、進入用開口部４２に向かって上方に傾斜した案内傾斜面５２が、同心円状に所定間隔離間して形成された複数の傾斜リブ５４から形成されている。

この場合にも、固形物収容容器１０を天地逆さまの状態にすることによって、容器本体１４内に収容された固形物Ｔが、キャップ本体１８の上板部３４の下面に形成された、複数の傾斜リブ５４からなる案内傾斜面５２に沿って、キャップ本体１８に形成された案内板部３８の案内面４０に移動し易くなる。

その結果、簡単な操作でかつより確実に所定の量の固形物Ｔを計量して取り出すことができることになる。

図１７は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図、図１８は、図１７の固形物取り出し用キャップの底面図、図１９は、図１７の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。

これに対して、この実施例３の固形物取り出し用キャップ１２では、図１７〜図１９に示したように、キャップ本体１８の上板部３４の下面に形成された、進入用開口部４２に向かって上方に傾斜した案内傾斜面５２が、平板状のスロープ面５８から形成されている。

この場合にも、固形物収容容器１０を天地逆さまの状態にすることによって、容器本体１４内に収容された固形物Ｔが、キャップ本体１８の上板部３４の下面に形成された案内傾斜面５２である平板状のスロープ面５８に沿って、キャップ本体１８に形成された案内板部３８の案内面４０に移動し易くなる。

図２０は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図、図２１は、図２０の固形物取り出し用キャップの上面図、図２２は、図２０の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。

上記の実施例１の固形物取り出し用キャップ１２では、蓋部材２２の案内溝部４６が、平坦な溝部から構成されている。

これに対して、この実施例では、図２０〜図２２に示したように、蓋部材２２の案内溝部４６が、収容用凹部３６の方向に上方に向かって傾斜するテーパー傾斜面６０を備えている。

すなわちこの実施例の場合には、案内溝部４６の先端部４６ａまでの部分にテーパー傾斜面６０を備えている。

このように構成することによって、所定量の固形物Ｔを、計量、取り出しする場合に、蓋部材２２をキャップ本体１８に閉蓋して、固形物収容容器１０を天地逆さまの状態にした際に、進入用開口部４２を通過した固形物Ｔが、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成された案内溝部４６において、収容用凹部３６の方向に上方に向かって傾斜するテーパー傾斜面６０に案内されて、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６の丁度上方に位置され易くなる。

従って、この状態で、固形物収容容器１０の天地を元の状態に戻すことによって、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６上に所定量の固形物Ｔがより確実に収容（載置）されることになる。

また、余分に進入用開口部４２を通過し、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成された案内溝部４６とキャップ本体１８の上板部３４の上面との間の収容空間Ｓ４内に進入した固形物Ｔは、案内溝部４６において、テーパー傾斜面６０に案内されて、進入用開口部４２を介して、容器本体１４の内部に落下し易くなる。

なお、この実施例の場合には、案内溝部４６の先端部４６ａまでの部分をテーパー傾斜面６０としたが、案内溝部４６の先端部４６ａに至るまでの全体の部分をテーパー傾斜面６０とすることも可能である。

図２３は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図、図２４は、図２３の固形物取り出し用キャップの上面図、図２５は、図２３の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。

上記の実施例１の固形物取り出し用キャップ１２では、蓋部材２２の案内溝部４６が、底部が平坦な溝部から構成されている。

これに対して、この実施例では、図２３〜図２５に示したように、蓋部材２２の案内溝部４６において、先端部４６ａに、固形物Ｔの形状の一部に略合致した凹部４６ｂが形成されている。

このように構成することによって、所定量の固形物Ｔを、計量、取り出しする場合に、蓋部材２２をキャップ本体１８に閉蓋して、固形物収容容器１０を天地逆さまの状態にした際に、進入用開口部４２を通過した固形物Ｔが、蓋部材２２の頂板部４４の裏面に形成された案内溝部４６において、先端部４６ａの固形物Ｔの形状の一部に略合致した凹部４６ｂに侵入して案内されて、キャップ本体１８の上板部３４の上面に形成された収容用凹部３６の丁度上方に位置され易くなる。

図２６は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図、図２７は、図２６の固形物取り出し用キャップの上面図、図２８は、図２６の固形物取り出し用キャップの底面図、図２９は、図２６の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。

上記の実施例１の固形物取り出し用キャップ１２では、１個の固形物Ｔの形状に概略合致した形状の収容用凹部３６が形成されている。また、案内溝部４６の形状は、先端側に向かって漸次幅が狭くなった形状で、丁度その先端部４６ａに、１個の固形物Ｔが侵入することができるような略楕円形状となっている。

これに対して、この実施例では、図２６〜図２９に示したように、上板部３４に形成された収容用凹部３６が、複数個の被取り出し固形物Ｔを収容する形状に形成されている。

すなわち、図２７の点線で示したように、収容用凹部３６が、複数個の固形物Ｔを収容することができるように、長楕円形状に形成されている。

また、これに応じて、案内溝部４６の幅、特に、先端部４６ａが、複数個の固形物Ｔを案内できるように大きく形成されている。

なお、この場合、「複数個」とは、２個以上であって、固形物Ｔの大きさに従って適宜変更することができる。

このように構成することによって、収容用凹部３６に複数個の被取り出し固形物Ｔを収容することができ、簡単な操作で確実に所定の量、すなわち、複数個の固形物Ｔを計量して取り出すことができることになる。

図３０は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図、図３１は、図３０の固形物取り出し用キャップの上面図、図３２は、図３０の固形物取り出し用キャップの底面図、図３３は、図３０の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。

この実施例では、上記の実施例６と同様に、図３０〜図３３に示したように、上板部３４に形成された収容用凹部３６が、複数個の被取り出し固形物Ｔを収容する形状に形成されている。

すなわち、図３１の点線で示したように、収容用凹部３６が、複数個の固形物Ｔ（この実施例の場合には、２個）を収容することができるように、２個の略円形状の収容用凹部３６から形成されている。

図３４は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図、図３５は、図３４の固形物取り出し用キャップの上面図、図３６は、図３４の固形物取り出し用キャップの底面図、図３７は、図３４の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。

この実施例では、上記の実施例７と同様に、図３４〜図３７に示したように、上板部３４に形成された収容用凹部３６が、複数個の被取り出し固形物Ｔを収容する形状に形成されている。

すなわち、図３５の点線で示したように、収容用凹部３６が、複数個の固形物Ｔ（この実施例の場合には、２個）を収容することができるように、２個の略円形状の収容用凹部３６が繋がった状態の収容用凹部３６から形成されている。

図３８は、本発明の別の実施例の固形物取り出し用キャップの蓋部材を開蓋した状態の図５と同様な断面図、図３９は、図３８の固形物取り出し用キャップの上面図、図４０は、図３８の固形物取り出し用キャップの底面図、図４１は、図３８の固形物取り出し用キャップを閉蓋した状態の図７と同様な断面図である。

この実施例では、図３８〜図４１、特に、図３９に示したように、収容用凹部３６が、カプセル形状の固形物Ｔを収容することができるように、細長長楕円形状に形成されている。

このように構成することによって、収容用凹部３６にカプセル形状の被取り出し固形物Ｔを収容することができ、簡単な操作で確実に所定の量のカプセル形状の固形物Ｔを計量して取り出すことができることになる。

以上、本発明の好ましい実施の態様を説明してきたが、本発明はこれに限定されることはなく、例えば、上記実施例６〜実施例８では、収容用凹部３６を、横方向に複数個の固形物Ｔを収容（載置）するような形状としたが、図示しないが、縦方向に複数個の固形物Ｔを収容（載置）するような形状とすることも可能である。

また、上記の実施例では、略円筒形状の容器本体１４としたが、角型筒形状の容器などその他の形状の容器本体１４とすることができ、これに応じて、本発明の固形物取り出し用キャップ１２の形状を適宜変更することができるなど本発明の目的を逸脱しない範囲で種々の変更が可能である。

本発明は、固形物を収容した容器において、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用キャップおよびこれを用いた固形物収容容器に適用することができる。

１０固形物収容容器
１２固形物取り出し用キャップ
１４容器本体
１６口部
１６ａ雄ネジ
１８キャップ本体
２０ヒンジ
２２蓋部材
２４側壁
２４ａ雌ネジ
２６開閉用凹部
２８開閉用突出片
３０上部フランジ
３２取り出し用開口部
３４上板部
３４ａ端部
３６収容用凹部
３６ａ縁部
３８案内板部
３８ａ先端部分
４０案内面
４２進入用開口部
４４頂板部
４６案内溝部
４６ａ先端部
４６ｂ凹部
４８傾斜面
５０落下防止突設部
５２案内傾斜面
５４傾斜リブ
５６通過阻止部材
５６ａ基端部
５６ｂ先端部
５８スロープ面
６０テーパー傾斜面
１００錠剤収納容器
１０２容器本体
１０４口部
１０６キャップ本体
１０８計量皿
１１０開口部
１１２邪魔板
１１４蓋部材
１１６係止棒
２００錠剤収納容器
２０２容器本体
２０４口部
２０６保持筒
２０８係合フランジ
２１０係合突条
２１２昇降筒
２１４係合フランジ
２１６底面
２１８凹部
２２０開口部
２２２蓋部材
２２６係合突条
２２８内周壁
２３０突設部
３００錠剤容器
３０２キャップ
３０４固定部
３０６頂板
３０８通過孔
３１０下部仕切板
３１２導入案内面
３１４容器体
３１６嵌合凹部
３１８開閉蓋部
３２０頂板
３２２上部仕切り板
３２４案内面
３２６導入路
Ａ固形物
Ｓ１空隙
Ｓ２空隙
Ｓ３間隙
Ｓ４収容空間
Ｔ錠剤
Ｔ固形物
Ｔ１幅
Ｔ２幅
α 傾斜角度
β 傾斜角度

Claims

固形物を収容した容器本体の口部に装着され、容器内に収容した固形物を所定量ずつ取り出すための固形物取り出し用キャップであって、
前記容器本体の口部に装着されるキャップ本体と、
前記キャップ本体に開閉可能に装着される蓋部材とを備え、
前記キャップ本体が、
前記固形物を取り出すための取り出し用開口部と、
前記取り出し用開口部の一部を覆うように、前記キャップ本体に形成された上板部と、
前記上板部の上面に形成された収容用凹部と、
前記取り出し用開口部の上方を覆うように、前記キャップ本体に形成され、前記取り出し用開口部の上方において、前記上板部の方向に向かって上方に傾斜した案内面を有する案内板部と、
前記上板部と案内板部との間に形成された進入用開口部とを備え、
前記蓋部材には、蓋部材を閉蓋した際にキャップ本体の上板部の上方に位置する頂板部の裏面に、前記上板部の収容用凹部に対応する案内溝部が形成されていることを特徴とする固形物取り出し用キャップ。
前記キャップ本体の上板部が、前記進入用開口部に向かって下方に傾斜した傾斜面を備えることを特徴とする請求項１に記載の固形物取り出し用キャップ。
前記上板部に形成された収容用凹部の進入用開口部側の縁部に、落下防止突設部が形成されていることを特徴とする請求項１から２のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
前記キャップ本体の上板部の下面に、前記進入用開口部に向かって上方に傾斜した案内傾斜面を備えることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
前記案内傾斜面が、所定間隔離間して配置された複数の傾斜リブから形成されていることを特徴とする請求項４に記載の固形物取り出し用キャップ。
前記案内傾斜面が、平板状のスロープ面から形成されていることを特徴とする請求項４に記載の固形物取り出し用キャップ。
前記容器本体に収容した被取り出し固形物より大きい寸法の固形物が、前記進入用開口部を介して通過するのを阻止するための通過阻止部材が、前記案内板部の下面に下方に立設されていることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
前記通過阻止部材の基端部から上板部の端部までの空隙の幅が、前記通過阻止部材の先端部から上板部の端部までの空隙の幅よりも狭く形成されていることを特徴とする請求項７に記載の固形物取り出し用キャップ。
前記蓋部材の案内溝部が、収容用凹部の方向に上方に向かって傾斜するテーパー傾斜面を備えることを特徴とする請求項１から８のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
前記蓋部材が、キャップ本体に対してヒンジを介して開閉可能に装着できるように構成されていることを特徴とする請求項１から９のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
前記上板部に形成された収容用凹部が、１個の被取り出し固形物を収容する形状に形成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
前記上板部に形成された収容用凹部が、複数個の被取り出し固形物を収容する形状に形成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップ。
請求項１から１２のいずれかに記載の固形物取り出し用キャップが装着された固形物収容容器。