JP6154761B2 - Sheet feeding apparatus and image forming apparatus - Google Patents

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Description

本発明は、シートを給送するシート給送装置及び画像形成装置に関する。   The present invention relates to a sheet feeding apparatus and an image forming apparatus that feed sheets.

特許文献1に開示された給紙装置は、リタードローラーの逆回転駆動を実行して、用紙の重送を抑制する。具体的には、給紙装置は、フィードローラー及びリタードローラーを有する。フィードローラーは、駆動源から駆動力が伝達されることによって給送方向に回転する。一方、フィードローラーとリタードローラーとの間に2枚以上の用紙が送られた場合、リタードローラーは、駆動源から駆動力が伝達されることによって給送方向の逆方向に回転する(リタードローラーの逆回転駆動)。従って、フィードローラーに当接された用紙以外の用紙は、リタードローラーによって逆方向に戻されて、フィードローラーに当接された用紙から分離される。   The paper feeding device disclosed in Patent Document 1 executes reverse rotation driving of a retard roller to suppress double feeding of paper. Specifically, the paper feeder has a feed roller and a retard roller. The feed roller rotates in the feeding direction when the driving force is transmitted from the driving source. On the other hand, when two or more sheets are fed between the feed roller and the retard roller, the retard roller rotates in the direction opposite to the feeding direction by the driving force transmitted from the driving source (the retard roller). Reverse rotation drive). Accordingly, the paper other than the paper abutted on the feed roller is returned in the reverse direction by the retard roller and separated from the paper abutted on the feed roller.

給紙装置は、用紙の給送時にリタードローラーの逆回転駆動を実行し、用紙分離能力を向上させる。   The paper feeding device performs reverse rotation driving of the retard roller when feeding the paper, thereby improving the paper separating ability.

特開2012−206828号公報JP 2012-206828 A

しかしながら、特許文献1に開示された給紙装置には、次のような課題がある。すなわち、リタードローラーの逆回転駆動は、リタードローラーの耐久性の観点から好ましくないこともある。具体的には、リタードローラーの逆回転駆動によって逆方向に戻される用紙がリタードローラーを抜けた後、リタードローラーと給送方向に給送される用紙とが擦れ合う。リタードローラーは逆回転駆動しているため、リタードローラーの擦れによる劣化の進行は、リタードローラーが停止しているときの擦れによる劣化の進行よりも速い。   However, the paper feeder disclosed in Patent Document 1 has the following problems. That is, reverse rotation driving of the retard roller may not be preferable from the viewpoint of durability of the retard roller. Specifically, after the paper returned in the reverse direction by the reverse rotation driving of the retard roller passes through the retard roller, the retard roller and the paper fed in the feeding direction rub against each other. Since the retard roller is driven in reverse rotation, the progress of deterioration due to rubbing of the retard roller is faster than the progress of deterioration due to rubbing when the retard roller is stopped.

また、リタードローラーの逆回転駆動は、用紙の分離が困難な使用環境下で特に有効である。一方、使用環境によっては、リタードローラーの逆回転駆動を実行することなく用紙を分離できることもある。従って、逆回転駆動が不要な使用環境においても、用紙の給送時にリタードローラーの逆回転駆動を実行することは、リタードローラーの耐久性の観点から好ましくない。   Further, the reverse rotation driving of the retard roller is particularly effective in a use environment where separation of paper is difficult. On the other hand, depending on the use environment, the paper may be separated without performing reverse rotation driving of the retard roller. Accordingly, it is not preferable from the viewpoint of the durability of the retard roller to execute the reverse rotation drive of the retard roller when feeding the paper even in a use environment where the reverse rotation drive is unnecessary.

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、リタードローラーの耐久性を向上できるシート給送装置及び画像形成装置を提供することにある。   SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a sheet feeding apparatus and an image forming apparatus that can improve the durability of a retard roller.

本発明の第1の観点によれば、シート給送装置は、少なくとも1つの給送機構と、制御部とを備える。前記給送機構は、フィードローラーと、リタードローラーと、第1駆動源と、第2駆動源とを含む。フィードローラーは、前記給送方向に回転する。リタードローラーは、前記フィードローラーに圧接され、前記シートを捌く。第1駆動源は、前記フィードローラーを前記給送方向に回転させる。第2駆動源は、逆回転駆動を実行し、前記給送方向の逆方向に前記リタードローラーを回転させる。前記制御部は、前記フィードローラーが前記第1駆動源により回転している期間において、規定の条件を満たす場合、前記第2駆動源による前記リタードローラーの前記逆回転駆動を停止する。   According to the first aspect of the present invention, the sheet feeding apparatus includes at least one feeding mechanism and a control unit. The feeding mechanism includes a feed roller, a retard roller, a first drive source, and a second drive source. The feed roller rotates in the feeding direction. The retard roller is pressed against the feed roller and rolls the sheet. The first drive source rotates the feed roller in the feeding direction. The second drive source performs reverse rotation driving and rotates the retard roller in the reverse direction of the feeding direction. The control unit stops the reverse rotation driving of the retard roller by the second drive source when a predetermined condition is satisfied during a period in which the feed roller is rotated by the first drive source.

本発明の第2の観点によれば、画像形成装置は、上記第1の観点によるシート給送装置と、画像形成部とを備える。画像形成部は、前記シート給送装置が給送した前記シートに画像を形成する。   According to a second aspect of the present invention, an image forming apparatus includes the sheet feeding apparatus according to the first aspect and an image forming unit. The image forming unit forms an image on the sheet fed by the sheet feeding device.

本発明によれば、フィードローラーとリタードローラーとの間に2枚以上のシートが送られた場合でも、シート給送装置の使用環境(例えば、湿度の高低、又はシートの種類)に応じて、リタードローラーの逆回転駆動を停止できる。従って、2枚以上のシートが送られた場合に、常にリタードローラーの逆回転駆動を実行する場合と比較して、リタードローラーの耐久性を向上できる。   According to the present invention, even when two or more sheets are fed between the feed roller and the retard roller, depending on the use environment of the sheet feeding device (for example, the level of humidity or the type of sheet), The reverse rotation drive of the retard roller can be stopped. Therefore, when two or more sheets are sent, the durability of the retard roller can be improved as compared with the case where the reverse rotation driving of the retard roller is always executed.

本発明の実施形態1に係るシート給送装置を説明する模式的斜視図である。FIG. 3 is a schematic perspective view illustrating the sheet feeding apparatus according to the first embodiment of the present invention. 本発明の実施形態1に係るシート給送装置におけるシート給送原理を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a sheet feeding principle in the sheet feeding apparatus according to the first embodiment of the present invention. 本発明の実施形態1に係るシート給送装置におけるシート分離原理を説明する図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a sheet separation principle in the sheet feeding apparatus according to the first embodiment of the present invention. 本発明の実施形態2に係るシート給送装置を説明するブロック図である。FIG. 5 is a block diagram illustrating a sheet feeding device according to a second embodiment of the present invention. 本発明の実施形態4に係る画像形成装置を説明する模式的断面図である。It is a typical sectional view explaining an image forming device concerning Embodiment 4 of the present invention.

以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、図中、同一又は相当部分については同一の参照符号を付して説明を繰り返さない。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In the drawings, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals and description thereof is not repeated.

(実施形態1)
[基本原理]
図1を参照して、本発明の実施形態1に係るシート給送装置1の基本原理について説明する。図1は、シート給送装置1を説明する模式的斜視図である。
(Embodiment 1)
[Basic principle]
With reference to FIG. 1, the basic principle of the sheet feeding apparatus 1 according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a schematic perspective view illustrating the sheet feeding apparatus 1.

シート給送装置1は、少なくとも1つの給送機構3と、制御部5とを備える。給送機構3は、シートを給送方向Aに給送する。制御部5は、給送機構3を制御する。給送機構3は、フィードローラー7と、リタードローラー9と、駆動源18(第1駆動源)と、駆動源11(第2駆動源)とを含む。 The sheet feeding apparatus 1 includes at least one feeding mechanism 3 and a control unit 5. The feeding mechanism 3 feeds the sheet in the feeding direction A. The control unit 5 controls the feeding mechanism 3. The feeding mechanism 3 includes a feed roller 7, a retard roller 9, a drive source 18 (first drive source), and a drive source 11 (second drive source).

フィードローラー7は、給送方向Aに回転する。リタードローラー9は、フィードローラー7に圧接され、シートを捌く。駆動源18は、フィードローラー7を給送方向Aに回転させる。駆動源11は、逆回転駆動を実行し、給送方向Aの逆方向Bにリタードローラー9を回転させる。   The feed roller 7 rotates in the feeding direction A. The retard roller 9 is pressed against the feed roller 7 and spreads the sheet. The drive source 18 rotates the feed roller 7 in the feeding direction A. The drive source 11 performs reverse rotation driving to rotate the retard roller 9 in the reverse direction B of the feeding direction A.

制御部5は、フィードローラー7が駆動源18により回転している期間において、規定の条件を満たす場合、前記駆動源11によるリタードローラー9の逆回転駆動を停止する。従って、シート給送装置1の使用環境(例えば、湿度の高低、又はシートの種類)に応じて、リタードローラー9の逆回転駆動を停止できる。その結果、2枚以上のシートが送られた場合に、常にリタードローラー9の逆回転駆動を実行する場合と比較して、リタードローラー9の耐久性を向上できる。   The control unit 5 stops the reverse rotation driving of the retard roller 9 by the drive source 11 when the specified condition is satisfied during the period in which the feed roller 7 is rotated by the drive source 18. Therefore, the reverse rotation driving of the retard roller 9 can be stopped according to the use environment of the sheet feeding apparatus 1 (for example, the level of humidity or the type of sheet). As a result, when two or more sheets are sent, the durability of the retard roller 9 can be improved as compared with the case where the reverse rotation drive of the retard roller 9 is always executed.

[給送機構3の詳細]
図1を参照して、給送機構3の詳細について説明する。給送機構3は、トルクリミッター13、軸15、ギア17、軸19、一対の軸受21(一方の軸受21は図には表れていない。)、伝達ギア23〜伝達ギア27、軸29、及びギア31をさらに含む。なお、ギア17、伝達ギア23〜伝達ギア27、及びギア31の歯の図示は省略する。
[Details of feeding mechanism 3]
Details of the feeding mechanism 3 will be described with reference to FIG. The feeding mechanism 3 includes a torque limiter 13, a shaft 15, a gear 17, a shaft 19, a pair of bearings 21 (one bearing 21 is not shown in the drawing), a transmission gear 23 to a transmission gear 27, a shaft 29, and A gear 31 is further included. In addition, illustration of the teeth of the gear 17, the transmission gear 23 to the transmission gear 27, and the gear 31 is omitted.

フィードローラー7には、軸15が挿通されて固定される。軸15の一方端部にはギア17が取り付けられる。ギア17は駆動源18に連結される。なお、ギア17と駆動源18との間に他のギアを配置してもよい。駆動源18は駆動力を発生する。駆動力は、回転方向R0にフィードローラー7を回転させる。回転方向R0は、フィードローラー7とリタードローラー9とのニップ部において給送方向Aに一致する。駆動力は、ギア17を介して、軸15に伝達される。その結果、フィードローラー7は、軸15と伴に回転方向R0に回転し、シートを給送方向Aに給送する。   A shaft 15 is inserted and fixed to the feed roller 7. A gear 17 is attached to one end of the shaft 15. The gear 17 is connected to a drive source 18. Note that another gear may be disposed between the gear 17 and the drive source 18. The driving source 18 generates a driving force. The driving force rotates the feed roller 7 in the rotation direction R0. The rotation direction R0 coincides with the feeding direction A at the nip portion between the feed roller 7 and the retard roller 9. The driving force is transmitted to the shaft 15 via the gear 17. As a result, the feed roller 7 rotates in the rotation direction R0 along with the shaft 15, and feeds the sheet in the feeding direction A.

リタードローラー9には、軸19が挿通されて固定される。軸19は、一対の軸受21に回転可能に支持される。軸19の一方端部には伝達ギア23が固定される。伝達ギア23は、伝達ギア25を介して、伝達ギア27に連結される。伝達ギア27は、トルクリミッター13に連結される。トルクリミッター13には軸29が接続される。軸29の一方端部にはギア31が取り付けられる。ギア31は駆動源11に連結される。なお、ギア31と駆動源11との間に他のギアを配置してもよい。   A shaft 19 is inserted into the retard roller 9 and fixed. The shaft 19 is rotatably supported by a pair of bearings 21. A transmission gear 23 is fixed to one end of the shaft 19. The transmission gear 23 is connected to the transmission gear 27 via the transmission gear 25. The transmission gear 27 is connected to the torque limiter 13. A shaft 29 is connected to the torque limiter 13. A gear 31 is attached to one end of the shaft 29. The gear 31 is connected to the drive source 11. Note that another gear may be disposed between the gear 31 and the drive source 11.

駆動源11が発生した駆動力は、ギア31及び軸29によってトルクリミッター13を介して伝達ギア27に伝達され、更に伝達ギア25、伝達ギア23及び軸19を介してリタードローラー9に伝達され、リタードローラー9が回転方向R2に回転する。回転方向R2は、フィードローラー7とリタードローラー9とのニップ部において給送方向Aの逆方向Bに一致する。なお、リタードローラー9の回転方向R2への回転を逆回転と記載することもある。   The driving force generated by the drive source 11 is transmitted to the transmission gear 27 via the torque limiter 13 by the gear 31 and the shaft 29, and further transmitted to the retard roller 9 via the transmission gear 25, the transmission gear 23 and the shaft 19. The retard roller 9 rotates in the rotation direction R2. The rotation direction R2 coincides with the reverse direction B of the feed direction A at the nip portion between the feed roller 7 and the retard roller 9. In addition, rotation to the rotation direction R2 of the retard roller 9 may be described as reverse rotation.

トルクリミッター13は、伝達ギア27に固定され、リタードローラー9の負荷トルクに応じて、軸29と伝達ギア27との連結を解除する。具体的には、トルクリミッター13には限界値が設定されている。リタードローラー9の負荷トルクによってトルクリミッター13に作用する負荷トルクが限界値を超える場合、トルクリミッター13は軸29と伝達ギア27との連結を解除する。従って、軸29は空転し、駆動源11の駆動力は伝達ギア27に伝達されず、リタードローラー9は回転方向R2に回転しない。その結果、リタードローラー9はフィードローラー7に従動する。   The torque limiter 13 is fixed to the transmission gear 27 and releases the connection between the shaft 29 and the transmission gear 27 according to the load torque of the retard roller 9. Specifically, a limit value is set for the torque limiter 13. When the load torque acting on the torque limiter 13 exceeds the limit value due to the load torque of the retard roller 9, the torque limiter 13 releases the connection between the shaft 29 and the transmission gear 27. Accordingly, the shaft 29 idles, the driving force of the driving source 11 is not transmitted to the transmission gear 27, and the retard roller 9 does not rotate in the rotation direction R2. As a result, the retard roller 9 follows the feed roller 7.

以下、リタードローラー9の動作を具体的に説明する。なお、説明されるリタードローラー9の動作は、シートの給送を実行するために駆動源18によってフィードローラー7が回転している期間における動作である。   Hereinafter, the operation of the retard roller 9 will be specifically described. The operation of the retard roller 9 to be described is an operation during a period in which the feed roller 7 is rotated by the drive source 18 in order to execute sheet feeding.

フィードローラー7とリタードローラー9との間に1枚のシートが送られた場合は、トルクリミッター13に限界値を超える負荷トルクが作用し、トルクリミッター13は軸29と伝達ギア27との連結を解除する。従って、リタードローラー9は、フィードローラー7に追従して、回転方向R1に回転する。その結果、フィードローラー7及びリタードローラー9によって1枚のシートが給送方向Aに給送される。回転方向R1は、フィードローラー7とリタードローラー9とのニップ部において給送方向Aに一致する。   When one sheet is fed between the feed roller 7 and the retard roller 9, a load torque exceeding the limit value acts on the torque limiter 13, and the torque limiter 13 connects the shaft 29 and the transmission gear 27. To release. Therefore, the retard roller 9 follows the feed roller 7 and rotates in the rotation direction R1. As a result, one sheet is fed in the feeding direction A by the feed roller 7 and the retard roller 9. The rotation direction R1 coincides with the feeding direction A at the nip portion between the feed roller 7 and the retard roller 9.

制御部5は、規定の条件を満たさない場合、リタードローラー9の逆回転駆動を実行する。逆回転駆動の実行されている期間において、フィードローラー7とリタードローラー9との間に2枚以上のシートが送られた場合は、トルクリミッター13に限界値以下の負荷トルクが作用し、駆動源11が発生した駆動力は、トルクリミッター13を介してリタードローラー9に伝達される。従って、リタードローラー9は、駆動源11の駆動力によって回転方向R2に回転する。その結果、リタードローラー9に当接されたシートは、給送方向Aの逆方向Bに戻され、フィードローラー7に当接された1枚のシートから分離される。一方、フィードローラー7に当接された1枚のシートは、フィードローラー7によって給送方向Aに給送される。   When the specified condition is not satisfied, the control unit 5 performs the reverse rotation driving of the retard roller 9. When two or more sheets are fed between the feed roller 7 and the retard roller 9 during the period in which the reverse rotation drive is executed, a load torque less than the limit value acts on the torque limiter 13 and the drive source The driving force generated by 11 is transmitted to the retard roller 9 via the torque limiter 13. Accordingly, the retard roller 9 is rotated in the rotation direction R <b> 2 by the driving force of the driving source 11. As a result, the sheet abutted on the retard roller 9 is returned in the reverse direction B of the feeding direction A and separated from the single sheet abutted on the feed roller 7. On the other hand, one sheet that is in contact with the feed roller 7 is fed in the feeding direction A by the feed roller 7.

逆回転駆動を実行した場合のシート分離能力は、逆回転駆動を停止した場合のシート分離能力よりも高い。そこで、例えば、制御部5は、規定の条件を満たさない使用環境下、つまり、シートの分離が困難な使用環境(即ち、シート同士が密着し易い環境)下で、リタードローラー9の逆回転駆動を実行する。その結果、重送が抑制される。例えば、シートの分離が困難な使用環境は、湿度が高い場合、又はシートの一部に接着剤が塗布されている場合である。   The sheet separation ability when reverse rotation driving is executed is higher than the sheet separation ability when reverse rotation driving is stopped. Therefore, for example, the control unit 5 performs reverse rotation driving of the retard roller 9 in a usage environment that does not satisfy the prescribed conditions, that is, in a usage environment in which separation of the sheets is difficult (that is, an environment in which the sheets are easily in close contact). Execute. As a result, double feeding is suppressed. For example, the usage environment in which separation of the sheet is difficult is when the humidity is high or when an adhesive is applied to a part of the sheet.

制御部5は、規定の条件を満たす場合、リタードローラー9の逆回転駆動を停止する。逆回転駆動の停止されている期間において、フィードローラー7とリタードローラー9との間に2枚以上のシートが送られた場合は、トルクリミッター13に限界値以下の負荷トルクが作用し、トルクリミッター13によってリタードローラー9は停止する。従って、リタードローラー9に当接されたシートには、シートを給送方向Aへ給送しようとする力に抗する負荷がかかる。その結果、リタードローラー9に当接されたシートは、給送方向Aに給送されず、フィードローラー7に当接された1枚のシートから分離される。一方、フィードローラー7に当接された1枚のシートは、フィードローラー7によって給送方向Aに給送される。   The control unit 5 stops the reverse rotation driving of the retard roller 9 when the specified condition is satisfied. When two or more sheets are fed between the feed roller 7 and the retard roller 9 during the period in which the reverse rotation driving is stopped, a load torque less than the limit value acts on the torque limiter 13, and the torque limiter The retard roller 9 is stopped by 13. Therefore, a load that resists the force of feeding the sheet in the feeding direction A is applied to the sheet that is in contact with the retard roller 9. As a result, the sheet that is in contact with the retard roller 9 is not fed in the feeding direction A, and is separated from one sheet that is in contact with the feed roller 7. On the other hand, one sheet that is in contact with the feed roller 7 is fed in the feeding direction A by the feed roller 7.

逆回転駆動を停止した場合のシート分離能力は、逆回転駆動を実行した場合のシート分離能力よりも低い。そこで、例えば、制御部5は、規定の条件を満たす使用環境下、つまり、シートの分離が容易な使用環境(即ち、シート同士が密着し難い環境)下で、リタードローラー9の逆回転駆動を停止する。その結果、シート分離能力は低くなるが、シートの分離が容易な使用環境であるため、重送は抑制される。例えば、シートの分離が容易な使用環境は、湿度が低い場合、又はシートの表面が密着し難い材質で形成されている場合である。   The sheet separation capability when the reverse rotation drive is stopped is lower than the sheet separation capability when the reverse rotation drive is executed. Therefore, for example, the control unit 5 performs the reverse rotation driving of the retard roller 9 under the use environment that satisfies the specified condition, that is, the use environment in which the sheets are easily separated (that is, the environment in which the sheets are difficult to adhere to each other). Stop. As a result, the sheet separating ability is lowered, but since the sheet is used in an environment where it is easy to separate sheets, double feeding is suppressed. For example, the usage environment in which separation of the sheet is easy is when the humidity is low or the surface of the sheet is formed of a material that is difficult to adhere.

なお、駆動源18によってフィードローラー7に駆動力が伝達されず、フィードローラー7が回転していない期間には、シートが送られてこない。従って、制御部5は、リタードローラー9の逆回転駆動を停止している。   It should be noted that the driving force is not transmitted to the feed roller 7 by the drive source 18 and the sheet is not sent during a period when the feed roller 7 is not rotating. Therefore, the control unit 5 stops the reverse rotation driving of the retard roller 9.

[シート給送原理]
図1及び図2を参照して、シート給送装置1におけるシート給送原理について説明する。図2は、シート給送原理を説明する図である。1枚のシートPがフィードローラー7とリタードローラー9との間に送られる。
[Sheet feeding principle]
The sheet feeding principle in the sheet feeding apparatus 1 will be described with reference to FIGS. FIG. 2 is a diagram illustrating the principle of sheet feeding. One sheet P is fed between the feed roller 7 and the retard roller 9.

力Ffsは、フィードローラー7が給送方向AにシートPを送ろうとする力である。力Ffsは、垂直荷重Nと、摩擦係数μfsとの積によって表される(Ffs=N×μfs)。垂直荷重Nは、リタードローラー9からフィードローラー7に加わる荷重である。摩擦係数μfsは、フィードローラー7とシートPとの間の摩擦係数である。   The force Ffs is a force with which the feed roller 7 tries to feed the sheet P in the feeding direction A. The force Ffs is represented by the product of the vertical load N and the friction coefficient μfs (Ffs = N × μfs). The vertical load N is a load applied from the retard roller 9 to the feed roller 7. The friction coefficient μfs is a friction coefficient between the feed roller 7 and the sheet P.

力Frsは、シートPが回転方向R1にリタードローラー9を回転させようとする力である。力Frsは、垂直荷重Nと、摩擦係数μrsとの積によって表される(Frs=N×μrs)。摩擦係数μrsは、リタードローラー9とシートPとの間の摩擦係数である。   The force Frs is a force with which the sheet P tries to rotate the retard roller 9 in the rotation direction R1. The force Frs is represented by the product of the vertical load N and the friction coefficient μrs (Frs = N × μrs). The friction coefficient μrs is a friction coefficient between the retard roller 9 and the sheet P.

力Tは、トルクリミッター13によってリタードローラー9が回転方向R2に対応する逆方向BにシートPを押し戻そうとする力である。すなわち、力Tは、トルクリミッター13によって力Frsに抗するようにシートPにかかる負荷であり、トルクリミッター13に設定された限界値に対応する。   The force T is a force by which the retard roller 9 tries to push the sheet P back in the reverse direction B corresponding to the rotation direction R2 by the torque limiter 13. That is, the force T is a load applied to the seat P so as to resist the force Frs by the torque limiter 13, and corresponds to a limit value set in the torque limiter 13.

トルクリミッター13の限界値は、1枚のシートPが送られた場合に、力Frsの大きさが力Tの大きさより大きくなるように設定される(Frs>T)。従って、1枚のシートPが送られた場合、トルクリミッター13によって軸29と伝達ギア27との連結が解除され、リタードローラー9はフィードローラー7に追従して回転方向R1に回転する。その結果、1枚のシートPが、フィードローラー7とリタードローラー9とにより、給送方向Aに給送される。   The limit value of the torque limiter 13 is set so that the magnitude of the force Frs is larger than the magnitude of the force T when one sheet P is sent (Frs> T). Therefore, when one sheet P is sent, the connection between the shaft 29 and the transmission gear 27 is released by the torque limiter 13, and the retard roller 9 follows the feed roller 7 and rotates in the rotation direction R1. As a result, one sheet P is fed in the feeding direction A by the feed roller 7 and the retard roller 9.

[シート分離原理]
図1及び図3を参照して、シート給送装置1におけるシート分離原理について説明する。図3は、シート分離原理を説明する図である。2枚のシートPがフィードローラー7とリタードローラー9との間に送られる。フィードローラー7に当接されるシートPをシートP1と記載する。リタードローラー9に当接されるシートPをシートP2と記載する。
[Sheet separation principle]
With reference to FIGS. 1 and 3, the principle of sheet separation in the sheet feeding apparatus 1 will be described. FIG. 3 is a diagram illustrating the principle of sheet separation. Two sheets P are fed between the feed roller 7 and the retard roller 9. The sheet P that is in contact with the feed roller 7 is referred to as a sheet P1. The sheet P that contacts the retard roller 9 is referred to as a sheet P2.

力Ffsは、フィードローラー7が給送方向AにシートP1を送ろうとする力である。力Ffsは、図2で説明した力Ffsと同様である。   The force Ffs is a force with which the feed roller 7 tries to feed the sheet P1 in the feeding direction A. The force Ffs is the same as the force Ffs described in FIG.

力Fssは、シートP1がシートP2を給送方向Aに送ろうとする力である。力Fssは、垂直荷重Nと、摩擦係数μssとの積によって表される(Fss=N×μss)。摩擦係数μssは、シートP1とシートP2と間の摩擦係数である。   The force Fss is a force with which the sheet P1 tries to feed the sheet P2 in the feeding direction A. The force Fss is represented by the product of the vertical load N and the friction coefficient μss (Fss = N × μss). The friction coefficient μss is a friction coefficient between the sheet P1 and the sheet P2.

力Tは、トルクリミッター13によってリタードローラー9が回転方向R2に対応する逆方向BにシートP2を押し戻そうとする力である。すなわち、力Tは、トルクリミッター13によって力Fssに抗するようにシートP2にかかる負荷であり、トルクリミッター13に設定された限界値に対応する。   The force T is a force by which the retard roller 9 tries to push back the sheet P2 in the reverse direction B corresponding to the rotation direction R2 by the torque limiter 13. That is, the force T is a load applied to the seat P2 so as to resist the force Fss by the torque limiter 13 and corresponds to a limit value set in the torque limiter 13.

トルクリミッター13の限界値は、2枚以上のシートPが送られた場合に、力Fssの大きさが力Tの大きさ以下になるように設定される(Fss≦T)。従って、リタードローラー9の逆回転駆動が実行されているときに、2枚のシートP1及びシートP2が送られた場合、トルクリミッター13によって駆動源11の駆動力がリタードローラー9に伝達される従って、リタードローラー9は回転方向R2に回転するため、シートP2は給送方向Aの逆方向Bに押し戻される。その結果、シートP2はシートP1から分離される。一方、フィードローラー7によってシートP1とシートP2とのうちシートP1のみが給送方向Aに給送される。   The limit value of the torque limiter 13 is set so that when two or more sheets P are sent, the magnitude of the force Fss is equal to or less than the magnitude of the force T (Fss ≦ T). Accordingly, when two sheets P1 and P2 are sent while the reverse rotation drive of the retard roller 9 is being executed, the driving force of the drive source 11 is transmitted to the retard roller 9 by the torque limiter 13. Since the retard roller 9 rotates in the rotation direction R2, the sheet P2 is pushed back in the reverse direction B of the feeding direction A. As a result, the sheet P2 is separated from the sheet P1. On the other hand, only the sheet P1 of the sheets P1 and P2 is fed in the feeding direction A by the feed roller 7.

リタードローラー9の逆回転駆動が停止されているときに、2枚のシートP1及びシートP2が送られた場合、トルクリミッター13によってリタードローラー9は停止するため、シートP2には逆方向Bの負荷がかかる。その結果、シートP2はシートP1から分離される。一方、フィードローラー7によってシートP1とシートP2とのうちシートP1のみが給送方向Aに給送される。   When the reverse rotation drive of the retard roller 9 is stopped and the two sheets P1 and P2 are fed, the retard roller 9 is stopped by the torque limiter 13, so that the load in the reverse direction B is applied to the sheet P2. It takes. As a result, the sheet P2 is separated from the sheet P1. On the other hand, only the sheet P1 of the sheets P1 and P2 is fed in the feeding direction A by the feed roller 7.

なお、3枚以上のシートPが送られた場合のシート分離原理は、2枚のシートPが送られた場合のシート分離原理と同様である。   The sheet separation principle when three or more sheets P are sent is the same as the sheet separation principle when two sheets P are sent.

[リタードローラー9の逆回転駆動の停止]
図1を参照して、リタードローラー9の逆回転駆動の停止について説明する。例えば、駆動源11はモーターを含む(図示せず)。制御部5は、モーターを停止させる制御信号をモーターに出力することにより、モーターを停止させる。その結果、リタードローラー9の逆回転駆動が停止される。駆動源11(モーター)を停止させるため、消費電力を抑制できる。一方、制御部5は、モーターを駆動させる制御信号をモーターに出力することにより、モーターを駆動させる。その結果、リタードローラー9の逆回転駆動が実行される。
[Stopping reverse rotation of retard roller 9]
With reference to FIG. 1, stop of the reverse rotation drive of the retard roller 9 will be described. For example, the drive source 11 includes a motor (not shown). The control unit 5 stops the motor by outputting a control signal for stopping the motor to the motor. As a result, the reverse rotation driving of the retard roller 9 is stopped. Since the drive source 11 (motor) is stopped, power consumption can be suppressed. On the other hand, the control unit 5 drives the motor by outputting a control signal for driving the motor to the motor. As a result, reverse rotation driving of the retard roller 9 is executed.

例えば、駆動源11は、モーター及びクラッチを含む(図示せず)。制御部5は、モーターと軸29とを切り離す制御信号をクラッチに出力することにより、モーターと軸29とを切り離す。その結果、リタードローラー9の逆回転駆動が停止される。一方、制御部5は、モーターと軸29とを連結する制御信号をクラッチに出力することにより、モーターと軸29とを連結する。その結果、リタードローラー9の逆回転駆動が実行される。   For example, the drive source 11 includes a motor and a clutch (not shown). The control unit 5 disconnects the motor and the shaft 29 by outputting a control signal for disconnecting the motor and the shaft 29 to the clutch. As a result, the reverse rotation driving of the retard roller 9 is stopped. On the other hand, the control unit 5 connects the motor and the shaft 29 by outputting a control signal for connecting the motor and the shaft 29 to the clutch. As a result, reverse rotation driving of the retard roller 9 is executed.

以上、図1〜図3参照して説明したように、本実施形態1によれば、フィードローラー7とリタードローラー9との間に2枚以上のシートが送られた場合でも、シート給送装置1の使用環境に応じて、リタードローラー9の逆回転駆動の実行と停止とを切り替えることができる。従って、シートの分離が困難な使用環境下で、逆回転駆動を実行する一方、シートの分離が容易な使用環境下で、逆回転駆動を停止する。その結果、逆回転駆動を常に実行している場合と比較して、リタードローラー9の耐久性を向上できる。また、専用の装置の追加を抑制しつつ、簡略な構成によりリタードローラー9の耐久性を向上できる。   As described above with reference to FIGS. 1 to 3, according to the first embodiment, even when two or more sheets are fed between the feed roller 7 and the retard roller 9, the sheet feeding device. The execution and stop of the reverse rotation driving of the retard roller 9 can be switched according to the usage environment of 1. Accordingly, the reverse rotation drive is executed in a use environment where separation of sheets is difficult, while the reverse rotation drive is stopped in a use environment where separation of sheets is easy. As a result, the durability of the retard roller 9 can be improved as compared with the case where reverse rotation driving is always performed. Further, the durability of the retard roller 9 can be improved with a simple configuration while suppressing the addition of a dedicated device.

(実施形態2)
図4を参照して、本発明の実施形態2に係るシート給送装置1について説明する。本実施形態2では、湿度に応じて、リタードローラー9の逆回転駆動の実行と停止とを切り替える。図4は、シート給送装置1を説明するブロック図である。シート給送装置1は、複数の給送機構3と、複数の湿度センサー33(複数の湿度測定部)と、複数のカセット41と、操作部35と、制御部5とを備える。
(Embodiment 2)
With reference to FIG. 4, a sheet feeding apparatus 1 according to a second embodiment of the present invention will be described. In the second embodiment, execution and stop of reverse rotation driving of the retard roller 9 are switched according to humidity. FIG. 4 is a block diagram illustrating the sheet feeding apparatus 1. The sheet feeding apparatus 1 includes a plurality of feeding mechanisms 3, a plurality of humidity sensors 33 (a plurality of humidity measuring units), a plurality of cassettes 41, an operation unit 35, and a control unit 5.

複数のカセット41の各々は、複数のシートPを収容する。複数の湿度センサー33は、複数のカセット41に対応して設けられる。複数の湿度センサー33の各々は湿度を測定する。具体的には、湿度センサー33は、対応するカセット41の近傍の湿度を測定する。湿度は、例えば、相対湿度又は絶対湿度である。相対湿度を測定する場合は、湿度センサー33は、温度も測定する。   Each of the plurality of cassettes 41 accommodates a plurality of sheets P. The plurality of humidity sensors 33 are provided corresponding to the plurality of cassettes 41. Each of the plurality of humidity sensors 33 measures humidity. Specifically, the humidity sensor 33 measures the humidity near the corresponding cassette 41. The humidity is, for example, relative humidity or absolute humidity. When measuring the relative humidity, the humidity sensor 33 also measures the temperature.

複数の給送機構3は、複数のカセット41に対応して設けられる。給送機構3は、対応するカセット41に収容されたシートPを給送する。具体的な構成は次の通りである。   The plurality of feeding mechanisms 3 are provided corresponding to the plurality of cassettes 41. The feeding mechanism 3 feeds the sheet P stored in the corresponding cassette 41. The specific configuration is as follows.

複数の給送機構3の各々は、フィードローラー7、リタードローラー9、トルクリミッター13、ピックアップローラー39、駆動源11、駆動源18、及び駆動源37を含む。   Each of the plurality of feeding mechanisms 3 includes a feed roller 7, a retard roller 9, a torque limiter 13, a pickup roller 39, a drive source 11, a drive source 18, and a drive source 37.

駆動源37は、ピックアップローラー39を回転させる駆動力を発生する。駆動力は、ピックアップローラー39に伝達される。その結果、ピックアップローラー39は、回転し、カセット41に収容されたシートPをフィードローラー7とリタードローラー9との間に送る。   The drive source 37 generates a drive force that rotates the pickup roller 39. The driving force is transmitted to the pickup roller 39. As a result, the pickup roller 39 rotates and sends the sheet P accommodated in the cassette 41 between the feed roller 7 and the retard roller 9.

駆動源18によってフィードローラー7が回転していない期間における制御部5の制御及び給送機構3の動作は、図1を参照して説明した実施形態1と同様である。1枚のシートPがフィードローラー7とリタードローラー9との間に送られた場合の制御部5の制御及び給送機構3の動作は、図1及び図2を参照して説明した実施形態1と同様である。2枚以上のシートPがフィードローラー7とリタードローラー9との間に送られた場合の制御部5の制御及び給送機構3の動作は、図1及び図3を参照して説明した実施形態1と同様である。以下、2枚以上のシートPが送られた場合において、主に相違点について説明する。   The control of the control unit 5 and the operation of the feeding mechanism 3 during the period when the feed roller 7 is not rotated by the drive source 18 are the same as those of the first embodiment described with reference to FIG. The control of the control unit 5 and the operation of the feeding mechanism 3 when one sheet P is sent between the feed roller 7 and the retard roller 9 are described in the first embodiment with reference to FIGS. It is the same. The control of the control unit 5 and the operation of the feeding mechanism 3 when two or more sheets P are fed between the feed roller 7 and the retard roller 9 are described with reference to FIGS. 1 and 3. Same as 1. Hereinafter, differences will be mainly described when two or more sheets P are sent.

制御部5は、駆動源18によってフィードローラー7が回転している期間において、湿度センサー33が測定した湿度に応じて、リタードローラー9の逆回転駆動を制御する。具体的には次の通りである。湿度が高い場合は、シートP同士が密着し易く、シートPを分離し難い。そこで、制御部5は、規定の条件を満たさない場合、つまり、湿度が規定の湿度を超えた場合、駆動源11によるリタードローラー9の逆回転駆動を実行する。その結果、シート分離能力が高くなり、シートPの分離が困難な環境下でも、重送を抑制できる。例えば、規定の湿度は、相対湿度70%以上相対湿度80%以下の範囲のいずれかであるが、相対湿度80%であることが好ましい。   The control unit 5 controls the reverse rotation driving of the retard roller 9 according to the humidity measured by the humidity sensor 33 during the period in which the feed roller 7 is rotated by the drive source 18. Specifically, it is as follows. When the humidity is high, the sheets P are easily adhered to each other, and the sheets P are difficult to separate. Therefore, when the specified condition is not satisfied, that is, when the humidity exceeds the specified humidity, the control unit 5 performs reverse rotation driving of the retard roller 9 by the drive source 11. As a result, the sheet separation capability is increased, and double feeding can be suppressed even in an environment where separation of the sheet P is difficult. For example, the specified humidity is in the range of 70% to 80% relative humidity, but preferably 80% relative humidity.

一方、湿度が低い場合は、シートP同士が密着し難く、シートPを分離し易い。そこで、制御部5は、規定の条件を満たす場合、つまり、湿度が規定の湿度以下の場合、駆動源11によるリタードローラー9の逆回転駆動を停止する。その結果、リタードローラー9の擦れによる劣化の進行を抑制できる。また、逆回転駆動を停止しても、シートPの分離が容易な使用環境であるため、リタードローラー9の停止によって重送は抑制される。   On the other hand, when the humidity is low, the sheets P are difficult to adhere to each other and the sheets P are easily separated. Therefore, when the specified condition is satisfied, that is, when the humidity is equal to or lower than the specified humidity, the control unit 5 stops the reverse rotation driving of the retard roller 9 by the drive source 11. As a result, the progress of deterioration due to rubbing of the retard roller 9 can be suppressed. Even if the reverse rotation driving is stopped, the sheet P is easily used in the usage environment, so that the double feed is suppressed by stopping the retard roller 9.

制御部5は、複数の湿度センサー33の各々が検知した湿度に応じて、給送機構3ごとに、駆動源11によるリタードローラー9の逆回転駆動を停止する。湿度センサー33は、対応するカセット41の近傍の湿度を測定するため、カセット41ごとに、より適切に逆回転駆動の実行と停止とを切り替えることができる。その結果、より適切にリタードローラー9の耐久性を向上できる。   The controller 5 stops the reverse rotation driving of the retard roller 9 by the driving source 11 for each feeding mechanism 3 according to the humidity detected by each of the plurality of humidity sensors 33. Since the humidity sensor 33 measures the humidity in the vicinity of the corresponding cassette 41, it is possible to more appropriately switch execution and stop of the reverse rotation drive for each cassette 41. As a result, the durability of the retard roller 9 can be improved more appropriately.

操作部35は、ユーザーの操作に対応する制御信号を制御部5に出力する。制御部5は、制御信号に応じて、駆動源11によるリタードローラー9の逆回転駆動を停止する。従って、ユーザーは、個々の使用環境に応じて、逆回転駆動の実行と停止とを切り替えることができる。その結果、より適切にリタードローラー9の耐久性を向上できる。   The operation unit 35 outputs a control signal corresponding to a user operation to the control unit 5. The control unit 5 stops the reverse rotation drive of the retard roller 9 by the drive source 11 according to the control signal. Accordingly, the user can switch between the execution and the stop of the reverse rotation drive according to the individual use environment. As a result, the durability of the retard roller 9 can be improved more appropriately.

例えば、湿度が規定の湿度以下であり、逆回転駆動が停止されている場合でも、ユーザーの操作に応じて逆回転駆動を実行する制御信号が出力された場合は、制御部5は、逆回転駆動を実行する。操作部35は、例えば、タッチパネル及び各種スイッチを含む(図示せず)。   For example, even when the humidity is equal to or lower than a specified humidity and the reverse rotation drive is stopped, when the control signal for executing the reverse rotation drive is output according to the user's operation, the control unit 5 performs the reverse rotation. Run the drive. The operation unit 35 includes, for example, a touch panel and various switches (not shown).

以上、図4を参照して説明したように、本実施形態2によれば、フィードローラー7とリタードローラー9との間に2枚以上のシートPが送られた場合でも、シート給送装置1が置かれた環境の湿度に応じて、リタードローラー9の逆回転駆動の実行と停止とを切り替えることができる。従って、シートPの分離が困難な高湿度環境下で、逆回転駆動を実行する一方、シートPの分離が容易な低湿度環境下で、逆回転駆動を停止する。その結果、逆回転駆動を常に実行する場合と比較して、リタードローラー9の耐久性を向上できる。その他、本実施形態2では、実施形態1と同様の効果を奏する。   As described above with reference to FIG. 4, according to the second embodiment, even when two or more sheets P are fed between the feed roller 7 and the retard roller 9, the sheet feeding apparatus 1. Depending on the humidity of the environment where the is placed, the reverse rotation drive of the retard roller 9 can be switched between execution and stop. Accordingly, the reverse rotation drive is executed in a high humidity environment where separation of the sheet P is difficult, while the reverse rotation drive is stopped in a low humidity environment where separation of the sheet P is easy. As a result, the durability of the retard roller 9 can be improved as compared with the case where the reverse rotation drive is always executed. In addition, the second embodiment has the same effects as the first embodiment.

(実施形態3)
図4を参照して、本発明の実施形態3に係るシート給送装置1について説明する。実施形態3に係るシート給送装置1の構成は、図4を参照して説明した実施形態2に係るシート給送装置1の構成と同様である。ただし、実施形態3に係るシート給送装置1は、湿度センサー33を備えなくてもよい。以下、主に実施形態3と実施形態2との相違点について説明する。
(Embodiment 3)
With reference to FIG. 4, a sheet feeding apparatus 1 according to a third embodiment of the present invention will be described. The configuration of the sheet feeding apparatus 1 according to the third embodiment is the same as the configuration of the sheet feeding apparatus 1 according to the second embodiment described with reference to FIG. However, the sheet feeding apparatus 1 according to the third embodiment may not include the humidity sensor 33. Hereinafter, differences between the third embodiment and the second embodiment will be mainly described.

制御部5は、駆動源18によってフィードローラー7が回転している期間において、シートPの種類に応じて、駆動源11によるリタードローラー9の逆回転駆動を停止する。例えば、ユーザーが操作部35を操作してシートPの種類を入力する。操作部35は、入力されたシートPの種類に対応する制御信号を制御部5に出力する。制御部5は、制御信号に応じて、リタードローラー9の逆回転駆動を制御する。具体的には次の通りである。   The control unit 5 stops the reverse rotation driving of the retard roller 9 by the driving source 11 according to the type of the sheet P during the period in which the feed roller 7 is rotated by the driving source 18. For example, the user operates the operation unit 35 to input the sheet P type. The operation unit 35 outputs a control signal corresponding to the type of the input sheet P to the control unit 5. The control unit 5 controls the reverse rotation driving of the retard roller 9 according to the control signal. Specifically, it is as follows.

シートPの材質が密着し易い材質である場合は、シートP同士が密着し易く、シートPを分離し難い。そこで、制御部5は、規定の条件を満たさない場合、つまり、密着し易い材質であるシートPに対応する制御信号が出力された場合、リタードローラー9の逆回転駆動を実行する。その結果、シート分離能力が高くなり、シートPの分離が困難な環境下でも、重送を抑制できる。密着し易い材質のシートPは、例えば、コート紙、又は接着剤が一部に塗布された紙である。   When the material of the sheet P is a material that is easily adhered, the sheets P are easily adhered to each other, and the sheet P is difficult to separate. Therefore, when the prescribed condition is not satisfied, that is, when a control signal corresponding to the sheet P, which is a material that easily adheres, is output, the control unit 5 performs reverse rotation driving of the retard roller 9. As a result, the sheet separation capability is increased, and double feeding can be suppressed even in an environment where separation of the sheet P is difficult. The sheet P made of a material that easily adheres is, for example, coated paper or paper that is partially coated with an adhesive.

一方、シートPの材質が密着し難い材質である場合は、シートP同士が密着し難く、シートPを分離し易い。そこで、制御部5は、規定の条件を満たす場合、つまり、密着し難い材質であるシートPに対応する制御信号が出力された場合、リタードローラー9の逆回転駆動を停止する。その結果、リタードローラー9の擦れによる劣化の進行を抑制できる。また、逆回転駆動を停止しても、シートPの分離が容易な使用環境であるため、リタードローラー9の停止によって重送は抑制される。   On the other hand, when the material of the sheet P is difficult to adhere, the sheets P are difficult to adhere to each other and the sheets P are easily separated. Therefore, when the specified condition is satisfied, that is, when a control signal corresponding to the sheet P, which is a material that is difficult to adhere, is output, the control unit 5 stops the reverse rotation driving of the retard roller 9. As a result, the progress of deterioration due to rubbing of the retard roller 9 can be suppressed. Even if the reverse rotation driving is stopped, the sheet P is easily used in the usage environment, so that the double feed is suppressed by stopping the retard roller 9.

ここで、複数のカセット41は、種類の異なるシートを収容することができる。そして、制御部5は、カセット41に応じて、給送機構3ごとに、駆動源11によるリタードローラー9の逆回転駆動を停止する。従って、カセット41ごとに、つまり、シートの種類ごとに、より適切に逆回転駆動の実行と停止とを切り替えることができる。その結果、より適切にリタードローラー9の耐久性を向上できる。例えば、制御部5は、規定の条件を満たさない場合、つまり、あるカセット41が密着し易い材質であるシートPを収容する場合、そのカセット41に対応するリタードローラー9の逆回転駆動を実行する。例えば、制御部5は、規定の条件を満たす場合、つまり、あるカセット41が密着し難い材質であるシートPを収容する場合、そのカセット41に対応するリタードローラー9の逆回転駆動を停止する。   Here, the plurality of cassettes 41 can accommodate different types of sheets. Then, the control unit 5 stops the reverse rotation driving of the retard roller 9 by the driving source 11 for each feeding mechanism 3 according to the cassette 41. Therefore, it is possible to more appropriately switch the execution and stop of the reverse rotation drive for each cassette 41, that is, for each sheet type. As a result, the durability of the retard roller 9 can be improved more appropriately. For example, when the prescribed condition is not satisfied, that is, when a sheet P that is a material that a certain cassette 41 easily adheres to is accommodated, the control unit 5 performs reverse rotation driving of the retard roller 9 corresponding to the cassette 41. . For example, the control unit 5 stops the reverse rotation driving of the retard roller 9 corresponding to the cassette 41 when a prescribed condition is satisfied, that is, when a sheet P that is a material to which a certain cassette 41 hardly adheres is accommodated.

以上、図4を参照して説明したように、本実施形態3によれば、フィードローラー7とリタードローラー9との間に2枚以上のシートPが送られた場合でも、シートPの種類に応じて、リタードローラー9の逆回転駆動の実行と停止とを切り替えることができる。従って、分離が困難である種類のシートPを給送する環境下で、逆回転駆動を実行する一方、分離が容易である種類のシートPを給送する環境下で、逆回転駆動を停止する。その結果、逆回転駆動を常に実行する場合と比較して、リタードローラー9の耐久性を向上できる。その他、本実施形態3では、実施形態1と同様の効果を奏する。また、湿度センサー33を備える場合は、湿度に応じて逆回転駆動の実行と停止とを切り替えることができるため、実施形態2と同様の効果を奏する。   As described above with reference to FIG. 4, according to the third embodiment, even when two or more sheets P are sent between the feed roller 7 and the retard roller 9, the type of the sheet P is changed. Accordingly, execution and stop of the reverse rotation driving of the retard roller 9 can be switched. Accordingly, the reverse rotation drive is executed in an environment in which a kind of sheet P that is difficult to separate is fed, while the reverse rotation drive is stopped in an environment in which a kind of sheet P that is easily separated is fed. . As a result, the durability of the retard roller 9 can be improved as compared with the case where the reverse rotation drive is always executed. In addition, the third embodiment has the same effects as the first embodiment. Further, when the humidity sensor 33 is provided, the execution and stop of the reverse rotation driving can be switched according to the humidity, so that the same effect as that of the second embodiment is obtained.

(実施形態4)
図4及び図5を参照して、本発明の実施形態4に係る画像形成装置100について説明する。図5は、画像形成装置100を説明する模式的断面図である。画像形成装置100は、例えば、複写機、プリンター、又は複合機である。複合機は、例えば、複写機、プリンター、及びファクシミリのうち少なくとも2つの機器を備える。
(Embodiment 4)
With reference to FIGS. 4 and 5, an image forming apparatus 100 according to Embodiment 4 of the present invention will be described. FIG. 5 is a schematic cross-sectional view illustrating the image forming apparatus 100. The image forming apparatus 100 is, for example, a copying machine, a printer, or a multifunction machine. The multi-function peripheral includes, for example, at least two devices among a copier, a printer, and a facsimile.

画像形成装置100は、シート給送装置1と、原稿搬送部50と、操作部35と、画像読取部60と、画像形成部70と、搬送部80と、排出部90と、制御部5とを備える。シート給送装置1は、実施形態2又は実施形態3に係るシート給送装置1と同じである。ただし、図5の制御部5が図4の制御部5として機能し、図5の操作部35が図4の操作部35として機能する。シート給送装置1は、手差しトレイ43をさらに含む。   The image forming apparatus 100 includes a sheet feeding device 1, a document transport unit 50, an operation unit 35, an image reading unit 60, an image forming unit 70, a transport unit 80, a discharge unit 90, and a control unit 5. Is provided. The sheet feeding apparatus 1 is the same as the sheet feeding apparatus 1 according to the second or third embodiment. However, the control unit 5 in FIG. 5 functions as the control unit 5 in FIG. 4, and the operation unit 35 in FIG. 5 functions as the operation unit 35 in FIG. The sheet feeding apparatus 1 further includes a manual feed tray 43.

操作部35は、ユーザーの操作に対応する制御信号を制御部5に出力する。ユーザーの操作は、画像形成装置100の各種設定を行う操作である。   The operation unit 35 outputs a control signal corresponding to a user operation to the control unit 5. The user operation is an operation for performing various settings of the image forming apparatus 100.

制御部5は、例えば、CPU(Central Processing Unit)及び記憶部を含む(図示せず)。記憶部は、主記憶装置(例えば、半導体メモリー)、及び仕様に応じて補助記憶装置(例えば、半導体メモリー、又はハードディスクドライブ)を含む。   The control unit 5 includes, for example, a CPU (Central Processing Unit) and a storage unit (not shown). The storage unit includes a main storage device (for example, a semiconductor memory) and an auxiliary storage device (for example, a semiconductor memory or a hard disk drive) according to specifications.

制御部5は、コンピュータープログラム又は操作部35が出力した制御信号に従って、シート給送装置1、原稿搬送部50、操作部35、画像読取部60、画像形成部70、搬送部80、及び排出部90を制御する。   The control unit 5 includes a sheet feeding device 1, a document conveyance unit 50, an operation unit 35, an image reading unit 60, an image forming unit 70, a conveyance unit 80, and a discharge unit according to a computer program or a control signal output from the operation unit 35 90 is controlled.

原稿搬送部50は、画像読取部60に向けて原稿を搬送する。画像読取部60は、原稿の画像を読み取って画像データを生成する。シート給送装置1は、カセット51又は手差しトレイ52からシートPを搬送部80に給送する。シートPは、例えば、普通紙、再生紙、薄紙、厚紙、コート紙、接着剤が一部に塗布された紙、及びOHP(Overhead Projector)シートである。   The document transport unit 50 transports the document toward the image reading unit 60. The image reading unit 60 reads an image of a document and generates image data. The sheet feeding apparatus 1 feeds the sheet P from the cassette 51 or the manual feed tray 52 to the conveyance unit 80. The sheet P is, for example, plain paper, recycled paper, thin paper, thick paper, coated paper, paper coated with an adhesive, and OHP (Overhead Projector) sheet.

搬送部80は、画像形成部70にシートPを搬送する。画像形成部70は、搬送部80を介してシート給送装置1が給送したシートPに画像を形成(印刷)する。画像形成部70は、画像形成ユニット70A及び定着ユニット70Bを含む。画像形成ユニット70Aは、感光体ドラム71、帯電部72、露光部73、現像部74、転写部75、クリーニング部76、及び除電部77を含む。具体的には、次の通りである。   The conveyance unit 80 conveys the sheet P to the image forming unit 70. The image forming unit 70 forms (prints) an image on the sheet P fed by the sheet feeding device 1 via the transport unit 80. The image forming unit 70 includes an image forming unit 70A and a fixing unit 70B. The image forming unit 70A includes a photosensitive drum 71, a charging unit 72, an exposure unit 73, a developing unit 74, a transfer unit 75, a cleaning unit 76, and a charge eliminating unit 77. Specifically, it is as follows.

帯電部72は感光体ドラム71の表面を帯電する。露光部73は、画像データに基づく光を感光体ドラム71の表面に照射する。その結果、感光体ドラム71の表面には画像データに対応した静電潜像が形成される。画像データは、例えば、画像読取部60によって生成された画像データ、記憶部に格納された画像データ、又はネットワーク(図示せず)を経由して外部装置(図示せず)から受信した画像データである。   The charging unit 72 charges the surface of the photosensitive drum 71. The exposure unit 73 irradiates the surface of the photosensitive drum 71 with light based on the image data. As a result, an electrostatic latent image corresponding to the image data is formed on the surface of the photosensitive drum 71. The image data is, for example, image data generated by the image reading unit 60, image data stored in the storage unit, or image data received from an external device (not shown) via a network (not shown). is there.

現像部74は、静電潜像にトナーを付着させて、感光体ドラム71の表面にトナー像を形成する。転写部75はシートPにトナー像を転写させる。クリーニング部76は、感光体ドラム71の表面に残留しているトナーを除去する。除電部77は、感光体ドラム71の表面の残留電荷を除去する。   The developing unit 74 forms a toner image on the surface of the photosensitive drum 71 by attaching toner to the electrostatic latent image. The transfer unit 75 transfers the toner image onto the sheet P. The cleaning unit 76 removes toner remaining on the surface of the photosensitive drum 71. The neutralization unit 77 removes residual charges on the surface of the photosensitive drum 71.

トナー像が転写されたシートPは定着ユニット70Bに向けて搬送される。定着ユニット70Bは、シートPを加熱及び加圧して、シートPにトナー像を定着させる。トナー像が転写されたシートPは排出部90に向けて搬送される。排出部90は、排出ローラー対92及び排出トレイ94を含む。排出ローラー対92はシートPを排出トレイ94に排出する。   The sheet P on which the toner image is transferred is conveyed toward the fixing unit 70B. The fixing unit 70B heats and pressurizes the sheet P to fix the toner image on the sheet P. The sheet P on which the toner image is transferred is conveyed toward the discharge unit 90. The discharge unit 90 includes a discharge roller pair 92 and a discharge tray 94. The discharge roller pair 92 discharges the sheet P to the discharge tray 94.

以上、図4を参照して説明したように、本実施形態4によれば、画像形成装置100は、実施形態2に係るシート給送装置1又は実施形態3に係るシート給送装置1を備える。従って、実施形態2と同様に湿度に応じてリタードローラー9の逆回転駆動の実行と停止とを切り替えることができ、又は、実施形態3と同様にシートPの種類に応じてリタードローラー9の逆回転駆動の実行と停止とを切り替えることができる。その結果、シートPの重送を抑制しつつ、リタードローラー9の擦れによる劣化の進行を抑制して、リタードローラー9の耐久性を向上できる。その他、実施形態2又は実施形態3と同様の効果を奏する。   As described above with reference to FIG. 4, according to the fourth embodiment, the image forming apparatus 100 includes the sheet feeding device 1 according to the second embodiment or the sheet feeding device 1 according to the third embodiment. . Accordingly, the execution and stop of the reverse rotation driving of the retard roller 9 can be switched according to the humidity as in the second embodiment, or the reverse of the retard roller 9 according to the type of the sheet P as in the third embodiment. The rotation drive can be switched between execution and stop. As a result, the progress of deterioration due to rubbing of the retard roller 9 can be suppressed while suppressing the double feeding of the sheet P, and the durability of the retard roller 9 can be improved. In addition, the same effects as those of the second or third embodiment are obtained.

以上、図1〜図5を参照して本発明の実施形態を説明した。ただし、本発明は、上記の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の態様において実施することが可能であり、例えば、以下のような変形も可能である。   The embodiment of the present invention has been described above with reference to FIGS. However, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be carried out in various modes without departing from the gist thereof. For example, the following modifications are possible.

(1)実施形態2〜実施形態4では、複数のカセット41、複数の湿度センサー33、及び複数の給送機構3が設けられた。ただし、単数のカセット41、単数の湿度センサー33、及び単数の給送機構3を設けてもよい。   (1) In Embodiments 2 to 4, a plurality of cassettes 41, a plurality of humidity sensors 33, and a plurality of feeding mechanisms 3 are provided. However, a single cassette 41, a single humidity sensor 33, and a single feeding mechanism 3 may be provided.

(2)図1に示すように、フィードローラー7及びリタードローラー9にそれぞれ対応して駆動源18及び駆動源11を設けた。また、図4に示すように、フィードローラー7、リタードローラー9、及びピックアップローラー39にそれぞれ対応して駆動源18、駆動源11、及び駆動源37を設けた。ただし、フィードローラー7、リタードローラー9、及びピックアップローラー39のうち、3個又は2個に対して1つの駆動源を設けることもできる。この場合、クラッチ(図示せず)により、リタードローラー9の逆回転駆動の停止を実行する。   (2) As shown in FIG. 1, the drive source 18 and the drive source 11 were provided corresponding to the feed roller 7 and the retard roller 9, respectively. Also, as shown in FIG. 4, a drive source 18, a drive source 11, and a drive source 37 are provided corresponding to the feed roller 7, the retard roller 9, and the pickup roller 39, respectively. However, one drive source can be provided for three or two of the feed roller 7, the retard roller 9, and the pickup roller 39. In this case, the reverse rotation drive of the retard roller 9 is stopped by a clutch (not shown).

本発明は、シートの重送を抑制する機構を有するシート給送装置及び画像形成装置の分野に利用可能である。   The present invention can be used in the field of a sheet feeding apparatus and an image forming apparatus having a mechanism for suppressing double feeding of sheets.

1 シート給送装置
3 給送機構
5 制御部
7 フィードローラー
9 リタードローラー
11 駆動源
13 トルクリミッター
18 駆動源
33 湿度センサー
35 操作部
37 駆動源
39 ピックアップローラー
41 カセット
50 原稿搬送部
60 画像読取部
70 画像形成部
80 搬送部
90 排出部
100 画像形成装置
A 給送方向
B 逆方向
R0 回転方向
R1 回転方向
R2 回転方向
P シート
P1 シート
P2 シート
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Sheet feeding apparatus 3 Feeding mechanism 5 Control part 7 Feed roller 9 Retard roller 11 Drive source 13 Torque limiter 18 Drive source 33 Humidity sensor 35 Operation part 37 Drive source 39 Pickup roller 41 Cassette 50 Original conveyance part 60 Image reading part 70 Image forming unit 80 Conveying unit 90 Ejecting unit 100 Image forming apparatus A Feeding direction B Reverse direction R0 Rotating direction R1 Rotating direction R2 Rotating direction P Sheet P1 Sheet P2 Sheet

Claims (6)

シートを給送方向に給送する少なくとも1つの給送機構と、
前記給送機構を制御する制御部と
ユーザーの操作に対応する制御信号を前記制御部に出力する操作部と
を備え、
前記給送機構は、
前記給送方向に回転するフィードローラーと、
前記フィードローラーに圧接され、前記シートを捌くリタードローラーと、
前記フィードローラーを前記給送方向に回転させる第1駆動源と、
逆回転駆動を実行し、前記給送方向の逆方向に前記リタードローラーを回転させる第2駆動源と
前記リタードローラーと前記第2駆動源との間に配置され、前記リタードローラーの負荷トルクに応じて、前記リタードローラーと前記第2駆動源との連結を解除するトルクリミッターと
を含み、
前記制御部は、前記フィードローラーが前記第1駆動源により回転している期間において、前記シートの分離が容易な使用環境であることを示す規定の条件満たされる場合、前記第2駆動源による前記リタードローラーの前記逆回転駆動を停止
前記リタードローラーの前記逆回転駆動が停止している期間において、前記フィードローラーと前記リタードローラーとの間に1枚の前記シートが送られた場合、前記リタードローラーの負荷トルクにより、前記トルクリミッターに設定された限界値を超える負荷トルクが前記トルクリミッターに作用して、前記リタードローラーと前記第2駆動源との連結が解除され、前記リタードローラーが前記フィードローラーに追従して回転し、
前記リタードローラーの前記逆回転駆動が停止している期間において、前記フィードローラーと前記リタードローラーとの間に2枚以上の前記シートが送られた場合、前記リタードローラーの負荷トルクにより、前記限界値以下の負荷トルクが前記トルクリミッターに作用して、前記リタードローラーが停止し、
前記制御部は、前記規定の条件が満たされず、前記逆回転駆動が実行されている際に、前記ユーザーの操作に応じて前記逆回転駆動を停止する前記制御信号が前記操作部から出力されると、前記第2駆動源による前記リタードローラーの前記逆回転駆動を停止し、
前記制御部は、前記規定の条件が満たされ、前記逆回転駆動が停止している際に、前記ユーザーの操作に応じて前記逆回転駆動を実行する前記制御信号が前記操作部から出力されると、前記第2駆動源による前記リタードローラーの前記逆回転駆動を実行する、シート給送装置。
At least one feeding mechanism for feeding sheets in the feeding direction;
A control unit for controlling the feeding mechanism ;
An operation unit that outputs a control signal corresponding to a user operation to the control unit ;
The feeding mechanism is
A feed roller rotating in the feeding direction;
A retard roller that is pressed against the feed roller and rolls the sheet;
A first drive source for rotating the feed roller in the feeding direction;
A second driving source that performs reverse rotation driving and rotates the retard roller in a direction opposite to the feeding direction ;
A torque limiter that is disposed between the retard roller and the second drive source and releases the connection between the retard roller and the second drive source in accordance with a load torque of the retard roller ;
Wherein, during a period in which the feed roller is rotated by the first driving source, if the specified conditions indicate that separation of the sheets is easy use environment is less than the second drive source the reverse rotation of the retard roller is stopped by,
When one sheet is fed between the feed roller and the retard roller during the period in which the reverse rotation driving of the retard roller is stopped, the torque limiter is applied to the torque limiter by the load torque of the retard roller. A load torque exceeding a set limit value acts on the torque limiter, the connection between the retard roller and the second drive source is released, and the retard roller rotates following the feed roller,
When two or more sheets are fed between the feed roller and the retard roller in a period in which the reverse rotation driving of the retard roller is stopped, the limit value is determined by the load torque of the retard roller. The following load torque acts on the torque limiter, the retard roller stops,
The control unit outputs the control signal for stopping the reverse rotation drive from the operation unit in response to the user's operation when the prescribed condition is not satisfied and the reverse rotation drive is being executed. And stopping the reverse rotation drive of the retard roller by the second drive source,
When the prescribed condition is satisfied and the reverse rotation drive is stopped, the control unit outputs the control signal for executing the reverse rotation drive according to the user operation. And a sheet feeding device that executes the reverse rotation driving of the retard roller by the second driving source .
湿度を測定する少なくとも1つの湿度測定部をさらに備え、
前記使用環境は湿度を含み、
前記湿度測定部が測定した前記湿度が規定の湿度以下の場合、前記使用環境が前記規定の条件を満たし、
前記湿度測定部が測定した前記湿度が規定の湿度を超えた場合、前記使用環境は前記規定の条件を満たさない、請求項1に記載のシート給送装置。
And further comprising at least one humidity measuring unit for measuring humidity,
The use environment includes humidity,
When the humidity measured by the humidity measuring unit is equal to or lower than a specified humidity, the use environment satisfies the specified condition,
The sheet feeding apparatus according to claim 1, wherein when the humidity measured by the humidity measuring unit exceeds a specified humidity, the use environment does not satisfy the specified condition .
前記使用環境は前記シートの種類を含み、
前記シートの種類が、前記シート同士が密着し難い材質を含む種類である場合、前記使用環境が前記規定の条件を満たし、
前記シートの種類が、前記シート同士が密着し易い材質を含む種類である場合、前記使用環境は前記規定の条件を満たさない、請求項1に記載のシート給送装置。
The use environment includes the type of the sheet,
When the type of the sheet is a type including a material that is difficult to adhere to the sheets, the use environment satisfies the specified condition,
The sheet feeding apparatus according to claim 1 , wherein the use environment does not satisfy the specified condition when the type of the sheet is a type including a material in which the sheets are easily in close contact with each other .
各々が複数のシートを収容する複数のカセットをさらに備え
前記少なくとも1つの湿度測定部は複数であり、
前記複数の湿度測定部は、前記複数のカセットに対応して設けられ
記少なくとも1つの給送機構は複数であり、
前記複数の給送機構は、前記複数のカセットに対応して設けられ、
前記給送機構は、対応する前記カセットに収容された前記シートを給送し、
前記制御部は、前記複数の湿度測定部の各々が測定した前記湿度が前記規定の湿度以下であるか否かに応じて、前記給送機構ごとに、前記第2駆動源による前記リタードローラーの前記逆回転駆動を停止する、請求項に記載のシート給送装置。
Further comprising a plurality of cassettes, each containing a plurality of sheets,
The at least one humidity measuring unit is plural,
The plurality of humidity measuring units are provided corresponding to the plurality of cassettes ,
Before SL least one feed mechanism is more,
The plurality of feeding mechanisms are provided corresponding to the plurality of cassettes,
The feeding mechanism feeds the sheet stored in the corresponding cassette;
The control unit is configured to control the retard roller by the second drive source for each feeding mechanism according to whether the humidity measured by each of the plurality of humidity measuring units is equal to or less than the specified humidity . The sheet feeding apparatus according to claim 2 , wherein the reverse rotation driving is stopped.
種類の異なるシートを収容する複数のカセットをさらに備え、
前記少なくとも1つの給送機構は複数であり、
前記複数の給送機構は、前記複数のカセットに対応して設けられ、
前記給送機構は、対応する前記カセットに収容された前記シートを給送し、
前記制御部は、前記カセットに収容された前記シートの種類が、前記シート同士が密着し難い材質を含む種類であるか、前記シート同士が密着し易い材質を含む種類であるかに応じて、前記給送機構ごとに、前記第2駆動源による前記リタードローラーの前記逆回転駆動を停止する、請求項に記載のシート給送装置。
A plurality of cassettes for storing different types of sheets;
A plurality of the at least one feeding mechanism;
The plurality of feeding mechanisms are provided corresponding to the plurality of cassettes,
The feeding mechanism feeds the sheet stored in the corresponding cassette;
The control unit, according to whether the type of the sheet accommodated in the cassette is a type that includes a material that does not easily adhere to each other, or a type that includes a material that allows the sheets to easily adhere to each other , The sheet feeding apparatus according to claim 3 , wherein the reverse rotation driving of the retard roller by the second driving source is stopped for each of the feeding mechanisms.
請求項1から請求項のいずれか1項に記載のシート給送装置と、 前記シート給送装置が給送した前記シートに画像を形成する画像形成部と
を備える画像形成装置。
An image forming apparatus comprising: the sheet feeding device according to any one of claims 1 to 5 ; and an image forming unit that forms an image on the sheet fed by the sheet feeding device.
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