JP6138132B2 - 摺動部品 - Google Patents
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Description
この特徴によれば、摺動面全体(極浅段差部を除く)が極浅段差部より高圧流体側に位置することから摺動面全体(極浅段差部を除く)の潤滑状態を維持しつつ被密封流体の漏れを低減することができると共に、摺動面に直接溝が形成された従来技術と異なり、万一、摺動面に流体が無くなったとしても、極浅段差部は相手側摺動面と直接接触しないため、ポンピング溝が回転トルクの増加要因とはならず、回転トルクの増大を防止することができる。また、摺動面がある程度摩耗したとしても、ポンピング溝には影響がないため、潤滑特性及び漏れ特性に悪影響を与えることがない。
また、従来技術1のように、摺動面の径方向の幅を小さくする必要がないため、摺動面の面圧が大きくなることもない。
また、本発明の摺動部品は、第3に、第1の特徴において、前記極浅段差部の摺動面からの深さhが、より好ましくは、50〜500nmであることを特徴としている。
また、本発明の摺動部品は、第4に、第1ないし第3のいずれかの特徴において、前記極浅段差部の径方向の幅bが、好ましくは、摺動面の径方向の幅の1/2〜1/10の範囲に設定されることを特徴としている。
第2ないし第4の特徴によれば、より一層、漏れ低減、回転トルクの増大防止、及び局所摩耗の防止を図ることができる。
また、本発明の摺動部品は、第6に、第1ないし第4のいずれかの特徴において、前記ポンピング溝は、複数のディンプルから構成されることを特徴としている。
また、本発明の摺動部品は、第7に、第1ないし第4のいずれかの特徴において、前記ポンピング溝は、微細な周期溝から構成されることを特徴としている。
第5ないし第7の特徴によれば、ポンピング効率のよいポンピング溝を得ることができる。
(1)一方側の摺動面の低圧流体側(大気側)に位置して摺動面より低い環状の極浅段差部を設け、該極浅段差部の面には摺動面から低圧流体側(大気側)に漏洩しようとする流体を高圧流体側(被密封流体側)に押し戻す作用を有するポンピング溝を設けることにより、摺動面全体(極浅段差部を除く)が極浅段差部より高圧流体側に位置することから摺動面全体(極浅段差部を除く)の潤滑状態を維持しつつ被密封流体の漏れを低減することができると共に、摺動面に直接溝が形成された従来技術と異なり、万一、摺動面に流体が無くなったとしても、極浅段差部は相手側摺動面と直接接触しないため、ポンピング溝が回転トルクの増加要因とはならず、回転トルクの増大を防止することができる。また、摺動面がある程度摩耗したとしても、ポンピング溝には影響がないため、潤滑特性及び漏れ特性に悪影響を与えることがない。
また、従来技術1のように、摺動面の径方向の幅を小さくする必要がないため、摺動面の面圧が大きくなることもない。
(3)ポンピング溝を、スパイラル形状の溝、複数のディンプル、あるいは、微細な周期溝から構成により、ポンピング効率のよいポンピング溝を得ることができる。
なお、本実施形態においてはメカニカルシールを構成する部品が摺動部品である場合を例にして説明するが、本発明はこれに限定されて解釈されるものではなく、本発明の範囲を逸脱しない限りにおいて、当業者の知識に基づいて、種々の変更、修正、改良を加えうるものである。
図1は、一般産業機械用のメカニカルシールの一例を示す正面断面図である。
図1のメカニカルシールは摺動面の外周から内周の方向に向かって漏れようとする被密封流体を密封する形式のインサイド形式のものであって、高圧流体側(被密封流体側)のポンプインペラ(図示省略)を駆動させる回転軸1側にスリーブ2を介してこの回転軸1と一体的に回転可能な状態に設けられた一方の摺動部品を構成する円環状の回転環3と、ポンプのハウジング4に固定されたシールカバー5に非回転状態かつ軸方向移動可能な状態で設けられた他方の摺動部品を構成する円環状の固定環6とが、この固定環6を軸方向に付勢するベローズ7によって、ラッピング等によって鏡面仕上げされた摺動面S同士で密接摺動するようになっている。すなわち、このメカニカルシールは、回転環3と固定環6との互いの摺動面Sにおいて、被密封流体が回転軸1の外周から内周側へ流出するのを防止するものである。
通常、摺動部品の摺動面Sの内外周の一方側に高圧の被密封流体が存在し、他方側は大気であるが、図2及び3においては、説明の都合上、外周側に高圧の被密封流体が存在し、内周側に大気が存在する場合について説明する。
例えば、極浅段差部10の径方向の幅bは、摺動面の径方向の幅B(極浅段差部も含む)の1/2〜1/10の範囲に設定されることが望ましい。
図3(a)では、ポンピング溝11はスパイラル形状の溝から構成されている。
この場合、スパイラル形状は固定環6の中心を通る線(直径)より反時計方向に傾斜するようにして渦巻状に形成される。
また、図3(b)では、ポンピング溝11は複数のディンプルから構成されている。
この場合、複数のディンプルは固定環6の中心を通る線(直径)より反時計方向に傾斜するようにして形成される。
さらに、図3(c)では、ポンピング溝11は微細な周期溝から構成されている。
この場合、周期溝は相互に平行で一定のピッチの複数の線状の凹凸から構成されるものであり、固定環6の中心を通る線(直径)より反時計方向に傾斜するようにして形成される。
例えば、極浅段差部10をエッチングによって加工し、さらに、極浅段差部10の面にレーザでポンピング溝11を形成するのが1つの手法である。また、極浅段差部10及びポンピング溝11をフェムト秒レーザ加工で一度に形成してもよい。さらに、エッチングあるいはフェムト秒レーザ加工に限らず、ピコ秒レーザや電子ビームで形成してもよい。さらにまた、極浅段差部10及びポンピング溝11が形成可能なものであれば他の加工方法でもよい。
本発明においては、低圧流体側(大気側)に位置して摺動面Sより低い環状の極浅段差部10の面には摺動面Sから低圧流体側(大気側)に漏洩しようとする流体を高圧流体側(被密封流体側)に押し戻す作用を有するポンピング溝11が設けられているため、摺動面全体(極浅段差部を除く)が極浅段差部より高圧流体側に位置することから摺動面全体(極浅段差部を除く)の潤滑状態を維持しつつ被密封流体の漏れを低減することができると共に、摺動面に直接溝が形成された従来技術と異なり、万一、摺動面に流体が無くなったとしても、極浅段差部は相手側摺動面と直接接触しないため、ポンピング溝が回転トルクの増加要因とはならず、回転トルクの増大を防止することができる。また、摺動面がある程度摩耗したとしても、ポンピング溝には影響がないため、潤滑特性及び漏れ特性に悪影響を与えることがない。
また、従来技術1のように、摺動面の径方向の幅を小さくする必要がないため、摺動面の面圧が大きくなることもない。
2 スリーブ
3 回転環
4 ハウジング
5 シールカバー
6 固定環
7 ベローズ
10 極浅段差部
11 ポンピング溝
S 摺動面
B 摺動面の径方向の幅(極浅段差部を含む)
b 極浅段差部の径方向の幅
h 極浅段差部の深さ
Claims (7)
- 一対の摺動部品の互いに相対摺動する一方側の摺動面には、該摺動面の低圧流体側に位置して低圧流体に連通し前記摺動面より低い環状の極浅段差部を設け、該極浅段差部の底面には摺動面から低圧流体側に漏洩しようとする流体を高圧流体側に押し戻す作用を有するポンピング溝を設けることを特徴とする摺動部品。
- 前記極浅段差部の摺動面からの深さhが、10nm〜1μmの範囲に設定されることを特徴とする請求項1記載の摺動部品。
- 前記極浅段差部の摺動面からの深さhが、50〜500nmであることを特徴とする請求項1記載の摺動部品。
- 前記極浅段差部の径方向の幅bが、摺動面の径方向の幅の1/2〜1/10の範囲に設定されることを特徴とする請求項1ないし3のいずれか1項に記載の摺動部品。
- 前記ポンピング溝は、スパイラル形状の溝から構成されることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の摺動部品。
- 前記ポンピング溝は、複数のディンプルから構成されることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の摺動部品。
- 前記ポンピング溝は、微細な周期溝から構成されることを特徴とする請求項1ないし4のいずれか1項に記載の摺動部品。
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