JP6136645B2 - 円形材の製造方法 - Google Patents
円形材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6136645B2 JP6136645B2 JP2013136357A JP2013136357A JP6136645B2 JP 6136645 B2 JP6136645 B2 JP 6136645B2 JP 2013136357 A JP2013136357 A JP 2013136357A JP 2013136357 A JP2013136357 A JP 2013136357A JP 6136645 B2 JP6136645 B2 JP 6136645B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylindrical member
- cylindrical
- circular
- forging
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Description
鉄道用車輪、ギヤ及びリングに代表される円形材の製造方法及びそれに用いられる鍛造装置に関する。
図1は、本実施形態による鍛造装置1の正面図である。図1を参照して、鍛造装置1は、一対の金型2及び3を備える。一対の金型2及び3の表面(据込鍛造時に円柱素材の端面と接触する面、以下、鍛造面という)は、互いに対向して配置される。金型2は、金型3と同軸に配置される。
図2は、図1中の金型3の平面図である。図1及び図2を参照して、金型3は、円形部材4と、筒部材5とを備える。
以降の説明では、円形材が鉄道用車輪である場合の製造方法を説明する。しかしながら、円形材が鉄道用車輪以外のものであっても、本実施形態の製造方法は適用可能である。
図4は、荒地成形工程のフロー図である。荒地成形工程では、前期荒地成形工程(S100)と、後期荒地成形工程(S200)とを実施する。前期荒地成形工程(S100)では、円柱素材に対して据込鍛造を実施して、中間品を製造する。後期荒地成形工程(S20)では、前期荒地成形工程で用いた金型と異なる金型を使用して、中間品に対して据込鍛造を実施し、円形材の概略形状を有する鍛造荒地を製造する。
図4を参照して、前期荒地成形工程(S100)では初めに、加熱された円柱素材を鍛造装置1に配置する(S1、配置工程)。具体的には、図5に示すとおり、一対の金型2及び金型3の間に、加熱された円柱素材10を配置する。配置される円柱素材10の外径は、筒部材5の内径よりも小さい。したがって、円柱素材10の下端面は、表面41と接触する。円柱素材10はたとえば、周知の加熱炉により加熱される。
偏肉率=(Vmax−Vmin)/Vave (1)
2,3 金型
4 円形部材
5 筒部材
7 スライド装置
10 円柱素材
51 内周面
52 端面
Claims (4)
- 円柱素材に対して据込鍛造を実施して円形材を製造する製造方法であって、
互いに対向して配置される第1及び第2の金型を備え、前記第1の金型は、横断形状が円である内周面と前記第2の金型に対向して配置される端面とを有する筒部材と、前記筒部材と同軸に前記筒部材内に配置される円形部材とを含む鍛造装置の前記第1及び第2の金型の間に、前記筒部材の内径よりも小さい外径を有する円柱素材を配置する工程と、
前記筒部材を前記円形部材に対して相対的に前進させて前記円形部材よりも前記第2の金型側に突き出す工程と、
前記筒部材を突き出した後、前記円柱素材に対して据込鍛造を実施して、前記円柱素材を前記筒部材の前記内周面に接触させる工程と、
前記円柱素材が前記内周面に接触した後、突き出された前記筒部材を前記円形部材に対して相対的に後退させて、前記筒部材を前記円柱素材から引き抜く工程と、
前記筒部材を引き抜いた後、前記円柱素材に対して据込鍛造を実施して、後退後の前記筒部材の前記端面に前記円柱素材を接触させる工程とを備える、製造方法。 - 請求項1に記載の製造方法であって、
前記筒部材の内径は、前記第2の金型に向かって大きくなる、製造方法。 - 請求項1又は請求項2に記載の製造方法であって、
前記筒部材の前記端面は、前記筒部材の外側に傾斜する、製造方法。 - 請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の製造方法であって、
前記筒部材を後退させる工程では、前記円形部材の表面の外縁が前記筒部材の前記端面の内縁よりも前記第2の金型側に近くなるように、前記筒部材の前記端面を配置する、製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013136357A JP6136645B2 (ja) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 円形材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013136357A JP6136645B2 (ja) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 円形材の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016254590A Division JP6319418B2 (ja) | 2016-12-28 | 2016-12-28 | 円形材の製造に用いられる鍛造装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2015009256A JP2015009256A (ja) | 2015-01-19 |
JP6136645B2 true JP6136645B2 (ja) | 2017-05-31 |
Family
ID=52302939
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013136357A Active JP6136645B2 (ja) | 2013-06-28 | 2013-06-28 | 円形材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6136645B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7156099B2 (ja) * | 2018-03-12 | 2022-10-19 | 日本製鉄株式会社 | 円形材の製造方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0744350Y2 (ja) * | 1987-05-25 | 1995-10-11 | 日産自動車株式会社 | 鍛造型 |
JPH01309748A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-14 | Minebea Co Ltd | ヨークプレートの成型方法 |
JP2002035881A (ja) * | 2000-07-24 | 2002-02-05 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 円形鍛造品の鍛造加工方法およびその装置 |
JP3818094B2 (ja) * | 2001-07-06 | 2006-09-06 | 住友金属工業株式会社 | 円形材の鍛造方法 |
-
2013
- 2013-06-28 JP JP2013136357A patent/JP6136645B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2015009256A (ja) | 2015-01-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104607580B (zh) | 一种超大规格铝合金矩形环的锻造成型工艺 | |
CN101925423B (zh) | 附有向外凸缘部的金属制部件的制造方法 | |
TWI485265B (zh) | 鋁或鋁合金的鍛造方法 | |
JP5915937B2 (ja) | 鍛造材の製造方法 | |
JP5632671B2 (ja) | 鍛造用金型装置 | |
CN106607534A (zh) | 一种大高度直径比的圆柱状锭坯或棒材的镦粗方法 | |
Pater et al. | Numerical analysis of the skew rolling process for rail axles | |
JPWO2008111118A1 (ja) | リング状部材の製造方法 | |
JP6136645B2 (ja) | 円形材の製造方法 | |
JP6319418B2 (ja) | 円形材の製造に用いられる鍛造装置 | |
JP2008238234A (ja) | 鍛造リング製造用温間鍛造プレス装置と、これを用いた鍛造リングの製造方法 | |
JP5446920B2 (ja) | 外向フランジ部付金属製部材の製造方法 | |
JP5446785B2 (ja) | リング素材の製造方法 | |
JP6083552B2 (ja) | 冷間鍛造によるベアリング素形材の製造方法 | |
JP7156099B2 (ja) | 円形材の製造方法 | |
JP2012035292A (ja) | 棒状ワークの鍛造用金型及びその鍛造方法 | |
JP2003019534A (ja) | 円形材の鍛造方法 | |
KR100873305B1 (ko) | 차량용 링 부품 제조장치 및 방법 | |
CN106001360B (zh) | 薄壁件渐进镦锻成形模具及成形方法 | |
US9566641B2 (en) | Forging apparatus | |
JP6541108B2 (ja) | 筒状焼結部品の製造方法 | |
JP7167819B2 (ja) | 円形材の製造方法 | |
RU2474484C1 (ru) | Способ изготовления поковок с мелкозернистой структурой | |
JP2019089078A (ja) | 歯車の鍛造方法 | |
RU2456114C1 (ru) | Способ изготовления полой насосной штанги |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20160203 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20161028 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20161101 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20161228 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20170404 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20170417 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 6136645 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |