JP6132523B2 - 金属光造形用の金属粉末、三次元造形物の製造方法および成形品の製造方法 - Google Patents
金属光造形用の金属粉末、三次元造形物の製造方法および成形品の製造方法 Download PDFInfo
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図1に示す金属光造形装置を用いて、加工実験を行った。図中、レーザ光10にはFiberレーザを用いた。波長は1070nm、CW発振、レーザ出力は400W、ベースプレート1上に集光する際のビームスポット径は0.15mmである。走査光学系12にはX方向、Y方向ともにガルバノミラーを用いた。ガルバノミラーによる光走査範囲はX250mm、Y250mmである。
実施例1に示すような装置、加工方法、加工条件を用いて、加工実験を行った。使用した金属粉末は、実施例1に示す粉末1、粉末2および粉末3と同じ成分からなる金属造形用粉末である。本実施例では、平均粒子径を変えてそれぞれ4種ずつ使用した。
実施例1に示すような装置、加工方法、加工条件を用いて、図7および図8に示すような射出成形用金型を製作した。
2 造形物
3 造形チャンバー
4 造形チャンバー内の金属粉末
5 造形側昇降テーブル
6 粉末供給チャンバー内の金属粉末
7 粉末供給チャンバー
8 粉末側昇降テーブル
9 スキージングブレード
10 レーザ光
11 レーザ発振器
12 走査光学系
13 集光レンズ
14 レーザ加工ヘッド
15 3D−CADモデル
16 断面形状モデル
17 レーザ光の走査経路
18 射出成形品
19 金属光造形方法で製作した射出成形用金型
20 金属光造形方法で製作した射出成形用金型内部に形成した冷却水管
21 金型用鋼材ブロックで製作した射出成形用金型
22 金型用鋼材ブロックで製作した射出成形用金型内部に形成した冷却水管
Claims (6)
- 金属光造形用の金属粉末であって、
Fe、Cr、Ni、Cu、およびTiを含み、Co、Si、またはMnを含んでもよく、
Fe+Cr+Ni+Cu+Ti+Co+Si+Mnを100重量%とした時、
Feを70.9重量%以上76重量%以下、Crを10重量%以上13重量%以下、Niを4重量%以上9重量%以下、Cuを3.7重量%以上7重量%以下、Tiを1.7重量%以上3重量%以下、Coを0重量%以上4重量%以下、Siを0重量%以上0.5重量%以下、Mnを0重量%以上0.5重量%以下であり、且つCr+Niが16重量%以上19重量%以下、Cu+Ti+Coが8重量%以上、Si+Mnが0重量%以上1重量%以下であることを特徴とする金属光造形用の金属粉末。 - 前記金属粉末の平均粒子径が10μm以上50μm以下であることを特徴とする請求項1に記載の金属光造形用の金属粉末。
- 請求項1または2に記載の金属光造形用の金属粉末に光ビームを照射して第一の焼結層を得る工程、前記第一の焼結層の上に前記金属粉末を形成して光ビームを照射して第二の焼結層を積層する工程を繰り返して三次元形状の造形物を得る工程を有することを特徴とする金属光造形による三次元造形物の製造方法。
- 前記三次元造形物は射出成形用金型であって、前記焼結層を積層する方法において焼結層に光ビームを照射しない部分を形成し、前記光ビームを照射しない焼結しなかった部分の金属粉末を取り除き、射出成形用金型内部に媒体を通すための通路を形成する工程を有することを特徴とする請求項3に記載の三次元造形物の製造方法。
- 前記三次元形状の造形物を得る工程の後に、さらに固溶化熱処理および時効硬化熱処理の少なくとも一方を施す工程を有することを特徴とする請求項3または4に記載の三次元造形物の製造方法。
- 請求項4または5に記載の三次元造形物の製造方法を用いて製造された射出成形用金型を用いて成形されることを特徴とする成形品の製造方法。
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