JP6126762B1 - インクジェットプリンタ - Google Patents

Abstract

【課題】重ね印刷において印刷効率を向上させることができるインクジェットプリンタを提供することである。【解決手段】本発明に係るプリンタはヘッド移動機構６０を備え、ヘッド移動機構６０は、キャリッジ２５において、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０を移動させて、「第１の配置」および「第２の配置」を取らせる。「第１の配置」では、第１インクヘッド４０の少なくとも一部が第２インクヘッド５０よりも副走査方向Ｘの上流Ｘ１側に配置され、「第２の配置」では下流Ｘ２側に配置される。第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０は、「第１の印刷方法」が選択されたときには「第１の配置」に配置され、「第２の印刷方法」が選択されたときには「第２の配置」に配置される。【選択図】図４

Description

本発明は、インクジェットプリンタに関する。

従来から、異なる種類のインクを重ねて記録媒体上に画像を形成するインクジェットプリンタが知られている。例えば、特許文献１には、地色層プリント用のサブヘッドと、画像プリント用のサブヘッドとを備えたインクジェットプリンタが開示されている。特許文献１に開示されているインクジェットプリンタにおいては、地色層プリント用のサブヘッドは、メディアの搬送方向において下流側に位置する前部地色層用インク吐出口と、上流側に位置する後部地色層用インク吐出口とを備えている。また、画像プリント用のサブヘッドは、メディアの搬送方向において下流側に位置する前部画像用インク吐出口と、上流側に位置する後部画像用インク吐出口とを備えている。

特許文献１に開示されたインクジェットプリンタでは、地色層を下層とし画像を上層とする重ね印刷を行う際には、後部地色層用インク吐出口から噴射される地色層プリント用のインクで下層を印刷し、その上から、前部画像用インク吐出口から噴射される画像プリント用のインクによって上層を印刷する。画像を下層とし地色層を上層とする重ね印刷を行う際には、地色層プリント用のサブヘッド、画像プリント用のサブヘッドのそれぞれについて、吐出口の前部と後部を逆にして印刷が行われる。特許文献１に開示されたインクジェットプリンタは、上記のような構成を取ることによって、メディアを戻すことなく連続的に重ね印刷を行うことができるようになっている。

特開２００７−０５０５５５号公報

しかしながら、特許文献１に開示されたインクジェットプリンタでは、重ね印刷時、半分のサブヘッドしか使用できないという問題がある。詳しくは、前部地色層用インク吐出口と後部画像用インク吐出口との組み合わせ、または、後部地色層用インク吐出口と前部画像用インク吐出口との組み合わせのどちらか一方しか使用できない。そこで、特許文献１に開示されたインクジェットプリンタにおいては、重ね印刷時のインクの吐出効率が通常印刷時の約半分になってしまう。それはつまり、印刷における印刷効率が約半分になること（印刷速度が約半分になること）を意味する。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、重ね印刷においてインクの吐出効率を向上させるインクジェットプリンタを提供することである。

本発明に係るインクジェットプリンタは、記録媒体を副走査方向の上流側から下流側に向かって搬送する搬送機構と、前記副走査方向に沿って並ぶ複数のノズルを備えた第１インクヘッドと、前記副走査方向に沿って並ぶ複数のノズルを備えた第２インクヘッドと、前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドが搭載されたキャリッジと、前記キャリッジを前記副走査方向と交差する主走査方向に移動させるキャリッジ移動機構と、ヘッド移動機構と、前記搬送機構、前記第１インクヘッド、前記第２インクヘッド、前記キャリッジ移動機構、および前記ヘッド移動機構を制御する制御装置と、を備えている。前記ヘッド移動機構は、前記キャリッジにおいて前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドの一方または両方を移動させ、前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドに、前記第１インクヘッドの少なくとも一部が前記第２インクヘッドよりも前記副走査方向の上流側に配置される第１の配置と、前記第１インクヘッドの少なくとも一部が前記第２インクヘッドよりも前記副走査方向の下流側に配置される第２の配置とを含む複数の配置を取らせるように構成されている。前記制御装置は、モード選択部と、配置制御部とを備えている。前記モード選択部では、前記第１インクヘッドが前記記録媒体上に印刷した画像の上に前記第２インクヘッドが画像を重ねて印刷する第１の印刷方法と、前記第２インクヘッドが前記記録媒体上に印刷した画像の上に前記第１インクヘッドが画像を重ねて印刷する第２の印刷方法と含む複数の印刷方法からいずれかの印刷方法が選択される。前記配置制御部は、前記第１の印刷方法が選択されたときには前記ヘッド移動機構を制御して前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドを前記第１の配置に配置し、前記第２の印刷方法が選択されたときには前記ヘッド移動機構を制御して前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドを前記第２の配置に配置する。

上記インクジェットプリンタによれば、第１インクヘッドおよび第２インクヘッドが「第１の配置」または「第２の配置」を取るとき、副走査方向における第１インクヘッドの位置と第２インクヘッドの位置がずれている。そこで、第１インクヘッドおよび第２インクヘッドは、重ね印刷において、上記ずれた分だけ多くのノズルを使って印刷を行うことができる。つまり、その分、吐出効率が向上する。さらに、「第１の配置」と「第２の配置」とでは、第１インクヘッドと第２インクヘッドとがずれる方向が逆になっている。そこで、地色層が上層の場合、地色層が下層の場合の両方に対して対応できる。

第１実施形態に係るインクジェットプリンタの正面図である。 通常印刷時におけるキャリッジ下面の構成を示す模式図である。 プリンタのブロック図である。 重ね印刷時におけるキャリッジ下面の構成を示す模式図である。 重ね印刷時におけるキャリッジ周辺を上方から見た模式図である。 第１変形例に係るキャリッジ下面の構成を示す模式図である。 第２変形例に係るキャリッジ下面の構成を示す模式図である。 第２実施形態に係るキャリッジ下面の構成を示す模式図である。 「第２の配置」におけるキャリッジ下面の構成を示す模式図である。

以下、図面を参照しながら、いくつかの実施形態に係るインクジェットプリンタについて説明する。なお、ここで説明される実施形態は、当然ながら特に本発明を限定することを意図したものではない。また、同じ作用を奏する部材、部位には同じ符号を付し、重複する説明は適宜省略または簡略化する。以下の説明では、インクジェットプリンタを正面から見たときに、インクジェットプリンタから遠ざかる方を前方、インクジェットプリンタに近づく方を後方とする。また、図面中の符号Ｙは主走査方向を示し、符号Ｘは主走査方向Ｙと直交する副走査方向Ｘを示している。また、図面中の符号Ｆ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、は、それぞれ前、後、左、右を表している。ただし、これらは説明の便宜上の方向に過ぎず、インクジェットプリンタの設置態様等を限定するものではない。

（第１実施形態）
図１は、第１実施形態に係る大判のインクジェットプリンタ（以下、「プリンタ」とする。）１０の正面図である。プリンタ１０は、ロール状の記録媒体５を順次前方（副走査方向Ｘの下流Ｘ２側）に移動させると共に、主走査方向Ｙに移動するキャリッジ２５に搭載された第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０（図２参照）からインクを吐出することによって、記録媒体５上に画像を印刷する。

記録媒体５は、画像が印刷される対象物である。記録媒体５は特に限定されない。記録媒体５は、例えば、普通紙やインクジェット用印刷紙等の紙類であってもよいし、樹脂製やガラス製などの透明なシートであってもよいし、金属製やゴム製等のシートであってもよい。本実施形態にあっては、記録媒体５は透明なシートである。

図１に示すように、プリンタ１０は、プリンタ本体１０ａと、プリンタ本体１０ａを支持する脚１１とを備えている。プリンタ本体１０ａは、主走査方向Ｙに延びている。プリンタ本体１０ａは、ガイドレール２１と、ガイドレール２１に係合したキャリッジ２５とを備えている。ガイドレール２１は、主走査方向Ｙに延びている。ガイドレール２１は、キャリッジ２５の主走査方向Ｙへの移動をガイドする。キャリッジ２５には無端状のベルト２２が固定されている。ベルト２２は、ガイドレール２１の右側に設けられたプーリ２３ａおよび左側に設けられたプーリ２３ｂに巻き掛けられている。右側のプーリ２３ａにはキャリッジモータ２４が取り付けられている。キャリッジモータ２４は、制御装置１００と電気的に接続されている。キャリッジモータ２４は、制御装置１００によって制御される。キャリッジモータ２４が駆動するとプーリ２３ａが回転し、ベルト２２が走行する。それにより、キャリッジ２５がガイドレール２１に沿って主走査方向Ｙに移動する。このように、キャリッジ２５が主走査方向Ｙに移動することによって、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０も主走査方向Ｙに移動する。本実施形態では、ベルト２２とプーリ２３ａとプーリ２３ｂとキャリッジモータ２４とが、キャリッジ２５およびキャリッジ２５に搭載された第１インクヘッド４０、第２インクヘッド５０を主走査方向Ｙに移動させるキャリッジ移動機構２０の一例である。

キャリッジ２５の下方には、プラテン１２が配置されている。プラテン１２は、主走査方向Ｙに延びている。プラテン１２には記録媒体５が載置される。プラテン１２の上方には、記録媒体５を上から押下するピンチローラ３１が設けられている。ピンチローラ３１は、キャリッジ２５より後方に配置されている。プラテン１２には、グリッドローラ３２が設けられている。グリッドローラ３２は、ピンチローラ３１の下方に配置されている。グリッドローラ３２は、ピンチローラ３１と対向する位置に設けられている。グリッドローラ３２は、フィードモータ３３（図３参照）に連結されている。グリッドローラ３２は、フィードモータ３３の駆動力を受けて回転可能に形成されている。フィードモータ３３は、制御装置１００と電気的に接続されている。フィードモータ３３は、制御装置１００によって制御される。ピンチローラ３１とグリッドローラ３２との間に記録媒体５が挟まれた状態でグリッドローラ３２が回転すると、記録媒体５は副走査方向Ｘに搬送される。本実施形態では、ピンチローラ３１とグリッドローラ３２とフィードモータ３３とが、記録媒体５を副走査方向Ｘに移動させる搬送機構３０の一例である。

図２は、キャリッジ２５の記録媒体５と対向する側の面（本実施形態では下面）の構成を示す模式図である。図２では、キャリッジ２５の下面を、上方Ｕに向かって見ている。キャリッジ２５は、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０を搭載している。また、キャリッジ２５は、第１ヘッド移動機構６１と第２ヘッド移動機構６２とを備えている。第１インクヘッド４０は、第１ヘッド移動機構６１によって移動可能に構成されている。また、第２インクヘッド５０は、第２ヘッド移動機構６２によって移動可能に構成されている。つまり、第１インクヘッド４０、第２インクヘッド５０は、ともに移動可能に構成されている。第１ヘッド移動機構６１と第２ヘッド移動機構６２とは、ヘッド移動機構６０を構成している。

上記のように、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０はキャリッジ２５において移動可能に構成されているが、ここではまず、通常印刷を行うときの第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０の配置（以下、「基本配置」と呼ぶ。）について説明する。図２は、基本配置におけるキャリッジ２５の下面を示す図である。図２に示されるように、基本配置において、第１インクヘッド４０と第２インクヘッド５０とは、主走査方向Ｙに並んで配置されている。第１インクヘッド４０の副走査方向Ｘの長さと、第２インクヘッド４０の副走査方向Ｘの長さとは等しく、ともにＬｘである。

第１インクヘッド４０は、１つのインクヘッド４１からなっている。本実施形態においては、第１インクヘッド４０は、カラー画像の色調や意匠性に変化を与えるための、所謂、特色インクを吐出する。ここでは、第１インクヘッド４０はホワイトインクを吐出する。本実施形態では、第１インクヘッド４０のインクヘッドは、インクヘッド４１の１個であるが、これに限定されない。第１インクヘッド４０のインクヘッドの数は、例えば２個以上であってもよい。また、特色インクの色調は何ら限定されるわけではない。第１インクヘッド４０は、例えばシルバーインクやゴールドインクなどのメタリックインクを吐出するインクヘッドや、透明インクを吐出するインクヘッドを有していてもよい。

図２に示すように、インクヘッド４１は、副走査方向Ｘに並んだ複数のノズル４１ａを有している。本実施形態に係るインクヘッド４１においては、複数のノズル４１ａが副走査方向Ｘに沿って１列に並び、ノズル列を構成している。ただし、ノズル４１ａの配置は何ら限定されるわけではない。例えば、インクヘッド４１は、２列以上のノズル列を有していてもよい。

図２に示すように、第２インクヘッド５０は、複数のインクヘッド５１、５２、５３、５４からなっている。複数のインクヘッド５１、５２、５３、５４は、主走査方向Ｙに並んでいる。複数のインクヘッド５１、５２、５３、５４は、それぞれ、カラー画像を形成するためのプロセスカラーインク（画像形成用インク）を吐出する。本実施形態にあっては、インクヘッド５１は、シアンインクを吐出する。インクヘッド５２は、マゼンタインクを吐出する。インクヘッド５３は、イエローインクを吐出する。インクヘッド５４は、ブラックインクを吐出する。ただし、第２インクヘッド５０のインクヘッドの数は４個に限定されない。第２インクヘッド５０のインクヘッドの数は、例えば５個以上であってもよいし、１個（例えばインクヘッド５４のみ）であってもよい。また、プロセスカラーインクの色調は何ら限定されるわけではない。

図２に示すように、複数のインクヘッド５１、５２、５３、５４は、それぞれ、副走査方向Ｘに並んだ複数のノズル５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａを有している。本実施形態において、各インクヘッド５１、５２、５３、５４では、それぞれ、複数のノズル５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａが１列に並んでノズル列を構成している。ただし、ノズル５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａの配置は何ら限定されるわけではない。複数のインクヘッド５１、５２、５３、５４の各ノズル５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａは、副走査方向Ｘに関して揃った位置に配置されている。

なお、図２において、インクヘッド４１およびインクヘッド５１、５２、５３、５４には、それぞれ１０個のノズルが図示されているが、実際にはさらに多数（例えば３６０個）のノズルが形成されている。ただし、ノズルの個数は何ら限定されるわけではない。

インクヘッド４１およびインクヘッド５１、５２、５３、５４の内部には、圧電素子等を備えたアクチュエータ（図示せず）が設けられている。アクチュエータは、制御装置１００と電気的に接続されている。アクチュエータは、制御装置１００によって制御される。アクチュエータが駆動することによって、インクヘッド４１のノズル４１ａおよびインクヘッド５１、５２、５３、５４の各ノズル５１ａ、５２ａ、５３ａ、５４ａから記録媒体５に向かってインクが吐出される。

図２に示すように、第１インクヘッド４０を構成するインクヘッド４１は、第１ヘッド移動機構６１に摺動自在に係合している。詳しくは、インクヘッド４１の上方に第１ヘッド移動機構６１の第１レール６１ａが設けられており、インクヘッド４１は第１レール６１ａに係合している。第１レール６１ａは、副走査方向Ｘに沿って、キャリッジ２５の下面に取り付けられている。そこで、インクヘッド４１は、キャリッジ２５の下面において、副走査方向Ｘに摺動自在である。キャリッジ２５におけるインクヘッド４１の副走査方向Ｘについての可動範囲（以下、第１可動域Ｌ１と呼ぶ。）は、ほぼキャリッジ２５の副走査方向Ｘの長さと等しい。また、第１可動域Ｌ１は、インクヘッド４１の副走査方向Ｘの長さＬｘの２倍以上である。

図２に示すように、第２インクヘッド５０を構成するインクヘッド５１〜５４も、第２ヘッド移動機構６２に摺動自在に係合している。インクヘッド５１〜５４は、第２ヘッド移動機構６２の第２レール６２ａに係合している。第２レール６２ａは、副走査方向Ｘに沿って、キャリッジ２５の下面に取り付けられている。そこで、インクヘッド５１〜５４は、キャリッジ２５の下面において、副走査方向Ｘに摺動自在である。インクヘッド５１〜５４は、それぞれ独立に第２レール６２ａに係合されていてもよいが、本実施形態にあっては一体で移動される。キャリッジ２５におけるインクヘッド５１〜５４の副走査方向Ｘについての可動範囲（以下、第２可動域Ｌ２と呼ぶ。）は、第１可動域Ｌ１と同じである。従って、第１インクヘッド４０と第２インクヘッド５０とは、一方のインクヘッドの全体が他方のインクヘッドよりも上流側または下流側に位置することが可能である。

「基本配置」において、インクヘッド４１およびインクヘッド５１〜５４は、第１可動域Ｌ１および第２可動域Ｌ２の最も後方Ｒｒ側（＝副走査方向Ｘにおける上流Ｘ１側）に揃って配置されている。

第１ヘッド移動機構６１および第２ヘッド移動機構６２は、それぞれ駆動部を備えている。本実施形態に係る第１ヘッド移動機構６１は、第１モータ６１ｂを備えている。第１モータ６１ｂは、図示しないボールねじ等を介して第１インクヘッド４０に接続され、第１レール６１ａに沿って、第１インクヘッド４０を移動させる。同じく、第２ヘッド移動機構６２は第２モータ６２ｂを備え、第２モータ６２ｂは、図示しないボールねじ等を介して、第２インクヘッド４０を第２レール６２ａに沿って移動させる。

インクヘッド４１、５１、５２、５３、および５４は、それぞれ、図示しないインク供給路によって、図示しないインクカートリッジと連通されている。インクカートリッジは、例えばプリンタ本体１０ａの右端部に着脱可能に配置されている。なお、インクの材料は何ら限定されず、従来からインクジェットプリンタのインクの材料として用いられている各種の材料を使用することができる。上記インクは、例えば、ソルベント系（溶剤系）顔料インクや水性顔料インクであってもよいし、水性染料インク、あるいは、紫外線を受けて硬化する紫外線硬化型顔料インク等であってもよい。

図１に示すように、プリンタ１０は、ヒータ３５を備えている。ヒータ３５は、プラテン１２の下方に設けられている。ヒータ３５は、グリッドローラ３２より前方に配置されている。ヒータ３５は、プラテン１２を加熱する。プラテン１２が加熱されることによって、プラテン１２上に配置されている記録媒体５および記録媒体５に着弾したインクが加熱され、インクの乾燥が促進される。ヒータ３５は、制御装置１００に電気的に接続されている。ヒータ３５の加熱温度は、制御装置１００によって制御される。

図１に示すように、プリンタ本体１０ａの右端部には、操作パネル１１０が設けられている。操作パネル１１０には、機器状態を表示する表示部と、ユーザーによって操作される入力キー等が設けられている。操作パネル１１０の内側には、プリンタ１０の各種の動作を制御する制御装置１００が収容されている。図３は、本実施形態に係るプリンタ１０のブロック図である。図３に示すように、制御装置１００は、フィードモータ３３、キャリッジモータ２４、ヒータ３５、第１インクヘッド４０のインクヘッド４１、第２インクヘッド５０の各インクヘッド５１〜５４、第１ヘッド移動機構６１の第１モータ６１ｂ、および第２ヘッド移動機構６２の第２モータ６２ｂとそれぞれ通信可能に接続されており、それらを制御可能に構成されている。制御装置１００は、モード選択部１０１と、印刷制御部１０２と、配置制御部１０３とを備えている。

制御装置１００の構成は特に限定されない。制御装置１００は、例えばマイクロコンピュータである。マイクロコンピュータのハードウェア構成は特に限定されないが、例えば、ホストコンピュータ等の外部機器から印刷データ等を受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）と、制御プログラムの命令を実行する中央演算処理装置（ＣＰＵ：central processing unit）と、ＣＰＵが実行するプログラムを格納したＲＯＭ（read only memory）と、プログラムを展開するワーキングエリアとして使用されるＲＡＭ（random access memory）と、上記プログラムや各種データを格納するメモリ等の記憶装置とを備えている。なお、制御装置１００は必ずしもプリンタ本体１０ａの内部に設けられている必要はなく、例えば、プリンタ本体１０ａの外部に設置され、有線または無線を介してプリンタ本体１０ａと通信可能に接続されたコンピュータ等であってもよい。

モード選択部１０１は、印刷方法が選択される部位である。本実施形態では、印刷方法は「通常印刷」、「重ね印刷」に区別される。さらに、「重ね印刷」は、「第１重ね印刷」と「第２重ね印刷」とに区別される。「第１重ね印刷」は、「第１の印刷方法」に相当する。「第１重ね印刷」では、第１インクヘッド４０による画像が下層として印刷され、上記下層の上に第２インクヘッド５０による画像が重ねて印刷される。本実施形態にあっては、下層に特色インクによる地色層が印刷され、上層にプロセスカラーインクによる画像が印刷される。また、「第２重ね印刷」は、「第２の印刷方法」に相当する。「第２重ね印刷」では、第２インクヘッド５０による画像が下層として印刷され、上記下層の上に第１インクヘッド４０による画像が重ねて印刷される。本実施形態にあっては、下層にプロセスカラーインクによる画像が印刷され、上層に特色インクによる地色層が印刷される。印刷方法は、印刷データに予め組み込まれていてもよいし、作業者が適宜選択できるようになっていてもよい。

印刷制御部１０２は、インクヘッド４１および５１〜５４、キャリッジモータ２４、フィードモータ３３を制御して記録媒体５に対して印刷を施すとともに、ヒータ３５を制御して記録媒体５に吐出されたインクを乾燥させる部位である。印刷制御部１０２は、モード選択部１０１と接続され、選択された印刷方法ごとに異なった動きで各部を制御する。印刷方法ごとの各部の動きについては後述する。

配置制御部１０３は、ヘッド移動機構６０を制御して、キャリッジ２５において第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０を移動させる部位である。配置制御部１０３は、印刷方法として「第１重ね印刷」が選択されたときには、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０を「第１の配置」に配置する。さらに、配置制御部１０３は、印刷方法として「第２重ね印刷」が選択されたときには、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０を「第２の配置」に配置する。また、配置制御部１０３は、印刷方法として「通常印刷」が選択されたときには、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０を「基本配置」に配置する。上記「第１の配置」および「第２の配置」については後述する。

モード選択部１０１で「通常印刷」が選択された場合、配置制御部１０３は、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０を「基本配置」に配置する。「通常印刷」においてはプロセスカラーインクだけが用いられ、印刷制御部１０２は、キャリッジモータ２４を駆動してキャリッジ２５を主走査方向Ｙに移動させるとともに、アクチュエータを駆動して第２インクヘッド５０からインクを吐出させ、記録媒体５の印刷面にプロセスカラーインクを着弾させる。また、印刷制御部１０２は、記録媒体５が順次前方Ｆ（副走査方向Ｘの下流Ｘ２側）に送り出されるように、フィードモータ３３を制御する。印刷制御部１０２は、例えば、記録媒体５が１回前方Ｆに送り出されるまでに、キャリッジ２５を主走査方向Ｙに１回または複数回移動させる。

ところで、本実施形態に係るモード選択部１０１では、上記のような「通常印刷」だけでなく、下層の画像の上に上層の画像を重ねる「重ね印刷」を選択することもできるようになっている。「重ね印刷」のうち「第１重ね印刷」においては、まず記録媒体５上に特色インクによって地色が印刷される。次いで、記録媒体５上に吐出された特色インクの上に、プロセスカラーインクによる画像の印刷が行われる。「重ね印刷」のうち「第２重ね印刷」においては逆に、プロセスカラーを印刷した下層の上に、上層として特色インクを重ね印刷する。いずれの場合でも、重ね印刷の目的は、画像に対する特定の視覚効果の付与である。本実施形態においては、記録媒体５が透明シートであるため、画像に対する地色（ホワイト）の付与である。「第１重ね印刷」で印刷される印刷物は、印刷面側から見られるものとして製作される。「第２重ね印刷」で印刷される印刷物は、印刷面の裏側から見られるものとして製作される。

上記「重ね印刷」において、従来のプリンタは、例えば、第１インクヘッド、第２インクヘッドのそれぞれを副走査方向の上流側／下流側に２分割し、第１インクヘッドの上流側と第２インクヘッドの下流側、または、第１インクヘッドの下流側と第２インクヘッドの上流側の組み合わせで、地色用の特色インクと画像用のプロセスカラーインクを吐出していた。そのように構成されることにより、従来のプリンタは、記録媒体を戻すことなく連続的に重ね印刷を行うことができるようになっていた。

しかしながら、従来のインクジェットプリンタでは、重ね印刷時、第１インクヘッドにおいても第２インクヘッドにおいても、その副走査方向における上流側または下流側のどちらか一方のノズルしか使用できない。即ち、従来のインクジェットプリンタでは、重ね印刷時、半分のノズルしか使用することができない。そこで、重ね印刷時のインクの吐出効率は、通常印刷時の約半分になってしまう。それはつまり、印刷効率が約半分になることを意味する。

そこで、本実施形態に係るプリンタ１０はヘッド移動機構６０を備え、ヘッド移動機構６０は、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０に、第１インクヘッド４０の少なくとも一部が第２インクヘッド５０よりも副走査方向Ｘの上流Ｘ１側に配置される「第１の配置」と、第１インクヘッド４０の少なくとも一部が第２インクヘッド５０よりも副走査方向Ｘの下流Ｘ２側に配置される「第２の配置」とを含む複数の配置を取らせるように構成されている。配置制御部１０３は、モード選択部１０１で「第１重ね印刷」が選択されたときには、ヘッド移動機構６０を制御して第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０を「第１の配置」に配置し、「第２重ね印刷」が選択されたときにはヘッド移動機構６０を制御して第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０を「第２の配置」に配置する。本実施形態に係るプリンタ１０において、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０が「第１の配置」を取る場合は、下層に地色が、上層に画像が印刷される場合である。逆に、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０が「第２の配置」を取る場合は、下層に画像が、上層に地色が印刷される場合である。

本実施形態に係るプリンタ１０によれば、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０が「第１の配置」または「第２の配置」を取るとき、副走査方向Ｘにおける第１インクヘッド４０の位置と第２インクヘッド５０の位置とがずれている。そこで、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０は、「重ね印刷」において、上記ずれた分だけ多くのノズルを使って印刷を行うことができる。さらに、「第１の配置」と「第２の配置」とでは、第１インクヘッド４０と第２インクヘッド５０とがずれる方向が逆になっている。そこで、「第１重ね印刷」、「第２重ね印刷」の両方に対して、機構を変更することなく対応できる。

図４は、「重ね印刷」時におけるキャリッジ２５の下面の構成を示す模式図である。図４は、キャリッジ２５を上方Ｕに向かって見た図である。図４（ａ）は、「第１重ね印刷」時におけるキャリッジ２５の下面の構成、即ち「第１の配置」を示している。図４（ｂ）は、「第２重ね印刷」時におけるキャリッジ２５の下面の構成、即ち「第２の配置」を示している。図４（ａ）に示す「第１の配置」おいて、第１インクヘッド４０を構成するインクヘッド４１は、第２インクヘッド５０を構成するインクヘッド５１〜５４に対して、副走査方向Ｘの上流Ｘ１側に位置している。「第１の配置」は、「基本配置」と比較すると、第２インクヘッド５０が副走査方向Ｘの下流Ｘ２側に移動している。その結果、第１インクヘッド４０が第２インクヘッド５０の上流Ｘ１側に位置している。本実施形態における「第１の配置」において、第１インクヘッド４０と第２インクヘッド５０とは、副走査方向Ｘに関して完全にずれている。即ち、「第１の配置」において、第１インクヘッド４０は、全体が第２インクヘッド５０よりも副走査方向Ｘの上流Ｘ１側に配置されている。

「第２の配置」では、図４（ｂ）に示すように、第１インクヘッド４０を構成するインクヘッド４１は、第２インクヘッド５０を構成するインクヘッド５１〜５４に対して、副走査方向Ｘの下流Ｘ２側に位置している。「第２の配置」は、「基本配置」と比較すると、第１インクヘッド４０が副走査方向Ｘの下流Ｘ２側に移動している。「第２の配置」においても、第１インクヘッド４０と第２インクヘッド５０とは、副走査方向Ｘに関して完全にずれている。即ち、「第２の配置」において、第１インクヘッド４０は、全体が第２インクヘッド５０よりも副走査方向Ｘの下流Ｘ２側に配置されている。

図５は、「第１重ね印刷」におけるキャリッジ２５周辺を上方から見た模式図である。図５において、ノズル４１ａおよび５１ａ〜５４ａに施された黒丸は、当該ノズルからインクが吐出されていることを表している。図５に示すキャリッジ２５において、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０は、「第１の配置」を取っている。「第１重ね印刷」においては、まず第１インクヘッド４０が吐出する特色インクにより下層の印刷が行われる。図５（ａ）は、第１インクヘッド４０が特色インクを吐出しているときを示す図である。このとき、インクヘッド４１は、すべてのノズル４１ａを使用して吐出を行っている。

図５（ａ）に示された吐出の後、印刷制御部１０２は、フィードモータ３３を駆動させて、記録媒体５を１回前方Ｆへ移動させる。このときの移動距離は、第１インクヘッド４０の副走査方向Ｘの長さＬｘ分である。記録媒体５の移動後、印刷制御部１０２は、第２インクヘッド５０を構成するインクヘッド５１〜５４にプロセスカラーインクを吐出させる。図５（ｂ）は、第２インクヘッド５０がプロセスカラーインクを吐出している状態を示す図である。図５（ｂ）において符号Ｅ１で示した領域は、前のプロセスにおいて下層の特色インクが吐出された領域Ｅ１を表している。第２インクヘッド５０を構成するインクヘッド５１〜５４は、領域Ｅ１に向かってプロセスカラーインクを吐出している。同時に、第１インクヘッド４０を構成するインクヘッド４１からは、領域Ｅ１の次の（副走査方向Ｘの上流Ｘ１側の）領域Ｅ２に向けて特色インクが吐出されている。このとき、インクヘッド４１およびインクヘッド５１〜５４は、すべてのノズルを使用して吐出を行っている。このように、第１インクヘッド４０が第２インクヘッド５０よりも副走査方向Ｘの上流Ｘ１側に位置しているため、本実施形態に係るプリンタ１０は、連続的に重ね印刷を行うことができる。

第１インクヘッド４０と第２インクヘッド５０は、「第１の配置」において、副走査方向Ｘに完全にずれているため、それぞれ全てのノズルを使用することができる。それにより本実施形態に係るプリンタ１０は、「第１重ね印刷」においても「通常印刷」と同じインク吐出効率で印刷を行うことができる。

上記は、「第２重ね印刷」においても同様である。「第２重ね印刷」では、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０は「第２の配置」を取り、「第１重ね印刷」のときと同様に、全ノズルを使用した連続重ね印刷を行うことができる。

また、本実施形態に係る第１可動域Ｌ１と第２可動域Ｌ２とは全体が重なっており、第１可動域Ｌ１と第２可動域Ｌ２とはまったく同じ範囲である。第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０がそれぞれ移動可能であり、第１可動域Ｌ１と第２可動域Ｌ２が重なることで、第１インクヘッド４０と第２インクヘッド５０をずらしつつ、可動域Ｌ１およびＬ２を狭くすることができる。つまり、キャリッジ２５の副走査方向Ｘについての長さを短くすることができる。本実施形態のように第１可動域Ｌ１と第２可動域Ｌ２とが完全に重なると好適であるが、少なくとも一部が重なれば、重なった分に相当してキャリッジ２５の副走査方向Ｘについての長さを短くすることができる。

（第１変形例）
第１実施形態は、いくつかの変形例で実施することも可能である。例えば、その１つの変形例は、第１インクヘッド４０と第２インクヘッド５０とが完全にはずれていない変形例（以下、第１変形例と称する。）である。図６は、第１変形例におけるキャリッジ２５の下面の構成を示す模式図である。図６は、キャリッジ２５の下面を上方Ｕに向かって見た図である。図６は、第１変形例における「第１の配置」を示している。図６において、第１インクヘッド４０と第２インクヘッド５０は、副走査方向Ｘにずれているが、完全にずれてはいない。そこで、本変形例における「第１の配置」では、第１インクヘッド４０の最も上流Ｘ１側の部分と第２インクヘッド５０の最も下流Ｘ２側の部分との副走査方向Ｘに関する距離は、図６に示すように、Ｌｖである。従って、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０が使用できるノズルは、Ｌｖの半分（Ｌｖ／２）に相当する部分である。これは、「第２の配置」においても同様である。本変形例によれば、第１実施形態に比べて、インクの吐出効率は下がるものの、キャリッジ２５の副走査方向Ｘの長さをコンパクトにすることができる。

（第２変形例）
また、第１実施形態は、第１インクヘッド４０または第２インクヘッド５０の片方だけが移動される変形例で実施することも可能である。図７は、第１インクヘッド４０だけがキャリッジ２５において移動される第２変形例において、キャリッジ２５の下面の構成を示す模式図である。図７は、キャリッジ２５の下面を上方Ｕに向かって見た図である。図７（ａ）は、第２変形例における「第１の配置」を示し、図７（ｂ）は、第２変形例における「第２の配置」を示している。図７（ａ）および図７（ｂ）に示されるように、第２変形例では、第１インクヘッド４０は３つの位置を取ることが可能に構成されている。本変形例によれば、第１実施形態に比べて、キャリッジ２５の副走査方向Ｘの長さは長くなるものの、第２ヘッド移動機構６２が不要となり、ヘッド移動機構６０が単純になる。第２インクヘッド５０だけが移動される変形例の場合も同様である。

（第２実施形態）
第２実施形態は、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０が、副走査方向Ｘだけでなく、主走査方向Ｙにも移動される実施形態である。第２実施形態に係るプリンタ１０は、ヘッド移動機構６０に第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０を主走査方向Ｙに移動させる機構を備えること、および一部の制御を除き、第１実施形態に係るプリンタ１０と共通である。そこで、以下の第２実施形態の説明においては、第１実施形態と同じ部材には同じ符号を付すものとし、重複する説明は省略または簡略化する。

図８は、第２実施形態に係るキャリッジ２５の下面の構成を示す模式図である。図８は、キャリッジ２５を上方Ｕに向かって見た図である。図８は、第２実施形態における「基本配置」を示している。図８に示されるように、キャリッジ２５にはヘッド移動機構６０が設けられ、ヘッド移動機構６０は、第１ヘッド移動機構６１と第２ヘッド移動機構６２とを備えている。第１実施形態と同様に、第１ヘッド移動機構６１は、第１レール６１ａと第１モータ６１ｂとを備え、第１インクヘッド４０を第１モータ６１ｂの駆動力によって第１レール６１ａに沿って副走査方向Ｘに移動させるようになっている。同様に、第２ヘッド移動機構６２は、第２レール６２ａと第２モータ６２ｂとを備え、第２インクヘッド５０を第２モータ６２ｂの駆動力によって第２レール６２ａに沿って副走査方向Ｘに移動させるようになっている。さらにヘッド移動機構６０は、第３ヘッド移動機構６３を備えている。第３ヘッド移動機構６３は、第３レール６３ａと第３モータ６３ｂとベース６３ｃとを備えている。第３レール６３ａは、キャリッジ２５に固定され、主走査方向Ｙに沿って延びている。第３レール６３ａには、ベース６３ｃが主走査方向Ｙに摺動可能に係合している。ベース６３ｃの主走査方向Ｙについての可動範囲は、図８においてＬ３で示された範囲である（以下、第３可動域Ｌ３と呼ぶ。）。第３可動域Ｌ３は、左右方向それぞれについて、第１インクヘッド４０と第２インクヘッド５０とを合わせた主走査方向Ｙの幅Ｌｙよりも長く構成されている。Ｌ３のＬｙに対する突出量は、左右方向それぞれについて、インクヘッド１つの幅以上である。ベース６３ｃの下面（第３レール６３ａと係合している面の裏面）は、キャリッジ２５の下面と面一である。ベース６３ｃの下面には、第１レール６１ａの一部および第２レール６２ａの一部が敷設されている。第１レール６１ａおよび第２レール６２ａは、キャリッジ２５の下面とベース６３ｃの下面との境界線ＢＬで分割されている。ベース６３ｃは、図示しないボールねじ等を介して第３モータ６３ｂと接続され、第３モータ６３ｂの駆動力によって、第３レール６３ａに沿って移動されるように構成されている。第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０は、ベース６３ｃ上に配置されているとき、ベース６３ｃとともに主走査方向Ｙに移動されるようになっている。

図９は、本実施形態に係る「第２の配置」におけるキャリッジ下面の構成を示す模式図である。図９（ａ）は、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド４１が「基本配置」から本実施形態における「第２の配置」に移行する途中の状態を表している。図９（ａ）において、第１インクヘッド４０は、第１レール６１ａに沿って、副走査方向Ｘの下流Ｘ２側に移動している。

図９（ｂ）は、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０が本実施形態における「第２の配置」を取っている状態を表した図である。第１インクヘッド４０は、図９（ａ）に示した配置から、ベース６３ｃとともに、第３レール６３ａに沿って第２インクヘッド５０側（右方Ｒ）に移動している。図９（ｂ）に示す「第２の配置」において、第１インクヘッド４０の左端４０Ｌと第２インクヘッド５０の左端５０Ｌとは揃っている。「第２の配置」において、第１インクヘッド４０は、第２インクヘッド５０の左端５０Ｌと右端５０Ｒとの間に配置されている。

上記のような「第２の配置」によれば、第１インクヘッド４０が第２インクヘッド５０の左端５０Ｌと右端５０Ｒとの間に配置されているため、「第２重ね印刷」を行う際、主走査方向Ｙに関するスキャン距離が短くて済む。それによって、第１実施形態よりもさらに印刷効率を向上させることができる。

「第１の配置」では、第２インクヘッド５０がキャリッジ２５において、副走査方向Ｘおよび主走査方向Ｙに移動する。上記２段階の移動によっても、第１インクヘッド４０は、主走査方向Ｙにおいて第２インクヘッド５０の左端５０Ｌと右端５０Ｒとの間に配置される。第１実施形態と比較した場合の「第１の配置」の作用効果は、「第２の配置」と同様である。なお、「第１の配置」、「第２の配置」いずれの場合においても、上記作用効果を奏するためには第１インクヘッド４０が第２インクヘッド５０の左端５０Ｌと右端５０Ｒとの間に収まっていればよい。つまり、第１インクヘッド４０と第２インクヘッド５０とは、左右いずれにおいても位置が揃っていることを要しない。

以上、本発明の好適な実施形態について説明した。しかし、上述の各実施形態は例示に過ぎず、本発明は他の種々の形態で実施することができる。

例えば、上記した実施形態では、ヘッド移動機構６０は、インクヘッドがレールに係合してスライドする機構を備えていたが、これに限定されない。ヘッド移動機構６０は、別の機構を備えていてもよい。例えば、ヘッド移動機構６０は、着脱可能な第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０と、インクヘッドの位置をキャリッジ２５上で付け替えるアーム機構を備えていてもよい。また、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０を移動させる駆動力はモータに限定されず、例えば、エア駆動などでもよい。

さらに、上記した第２実施形態では、第１インクヘッド４０および第２インクヘッド５０は１つのベース６３ｃと駆動部によって主走査方向Ｙに移動されたが、第１インクヘッド４０と第２インクヘッド５０とは別々のベースと駆動部によって主走査方向Ｙに移動されてもよい。

また、搬送機構３０は、記録媒体５を副走査方向Ｘの上流Ｘ１側から下流Ｘ２側にのみ搬送するものに限られない。搬送機構３０は、例えば画像を印刷した後に当該画像の周囲を切断するカッティング機構を備えたプリンタ等に見られるように、記録媒体５を必要に応じて副走査方向Ｘの下流Ｘ２側から上流Ｘ１側に搬送するように構成されていてもよい。

５ 記録媒体
１０ プリンタ（インクジェットプリンタ）
２５ キャリッジ
４０ 第１インクヘッド
５０ 第２インクヘッド
６０ ヘッド移動機構
６１ 第１ヘッド移動機構
６１ａ 第１レール
６１ｂ 第１モータ（第１駆動部）
６２ 第２ヘッド移動機構
６２ａ 第２レール
６２ｂ 第２モータ（第２駆動部）
６３ 第３ヘッド移動機構
６３ａ 第３レール
６３ｂ 第３モータ（第３駆動部）
６３ｃ ベース
１００ 制御装置
１０１ モード選択部
１０３ 配置制御部

Claims (6)

1. 記録媒体を副走査方向の上流側から下流側に向かって搬送する搬送機構と、
   前記副走査方向に沿って並ぶ複数のノズルを備えた第１インクヘッドと、
   前記副走査方向に沿って並ぶ複数のノズルを備えた第２インクヘッドと、
   前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドが搭載されたキャリッジと、
   前記キャリッジを前記副走査方向と交差する主走査方向に移動させるキャリッジ移動機構と、
   前記キャリッジにおいて前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドの一方または両方を移動させ、前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドに、前記第１インクヘッドの少なくとも一部が前記第２インクヘッドよりも前記副走査方向の上流側に配置される第１の配置と、前記第１インクヘッドの少なくとも一部が前記第２インクヘッドよりも前記副走査方向の下流側に配置される第２の配置とを含む複数の配置を取らせるように構成されたヘッド移動機構と、
   前記搬送機構、前記第１インクヘッド、前記第２インクヘッド、前記キャリッジ移動機構、および前記ヘッド移動機構を制御する制御装置と、
   を備え、
   前記制御装置は、
   前記第１インクヘッドが前記記録媒体上に印刷した画像の上に前記第２インクヘッドが画像を重ねて印刷する第１の印刷方法と、前記第２インクヘッドが前記記録媒体上に印刷した画像の上に前記第１インクヘッドが画像を重ねて印刷する第２の印刷方法とを含む複数の印刷方法からいずれかの印刷方法が選択されるモード選択部と、
   前記第１の印刷方法が選択されたときには前記ヘッド移動機構を制御して前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドを前記第１の配置に配置させ、前記第２の印刷方法が選択されたときには前記ヘッド移動機構を制御して前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドを前記第２の配置に配置させる配置制御部と、を備え、
   前記第１インクヘッドは、前記第１の配置において、全体が前記第２インクヘッドよりも前記副走査方向の上流側に配置されるとともに、前記第２インクヘッドの前記主走査方向における一方の端と他方の端との間に配置される、
   インクジェットプリンタ。
2. 記録媒体を副走査方向の上流側から下流側に向かって搬送する搬送機構と、
   前記副走査方向に沿って並ぶ複数のノズルを備えた第１インクヘッドと、
   前記副走査方向に沿って並ぶ複数のノズルを備えた第２インクヘッドと、
   前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドが搭載されたキャリッジと、
   前記キャリッジを前記副走査方向と交差する主走査方向に移動させるキャリッジ移動機構と、
   前記キャリッジにおいて前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドの一方または両方を移動させ、前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドに、前記第１インクヘッドの少なくとも一部が前記第２インクヘッドよりも前記副走査方向の上流側に配置される第１の配置と、前記第１インクヘッドの少なくとも一部が前記第２インクヘッドよりも前記副走査方向の下流側に配置される第２の配置とを含む複数の配置を取らせるように構成されたヘッド移動機構と、
   前記搬送機構、前記第１インクヘッド、前記第２インクヘッド、前記キャリッジ移動機構、および前記ヘッド移動機構を制御する制御装置と、
   を備え、
   前記制御装置は、
   前記第１インクヘッドが前記記録媒体上に印刷した画像の上に前記第２インクヘッドが画像を重ねて印刷する第１の印刷方法と、前記第２インクヘッドが前記記録媒体上に印刷した画像の上に前記第１インクヘッドが画像を重ねて印刷する第２の印刷方法とを含む複数の印刷方法からいずれかの印刷方法が選択されるモード選択部と、
   前記第１の印刷方法が選択されたときには前記ヘッド移動機構を制御して前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドを前記第１の配置に配置させ、前記第２の印刷方法が選択されたときには前記ヘッド移動機構を制御して前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドを前記第２の配置に配置させる配置制御部と、を備え、
   前記第１インクヘッドは、前記第２の配置において、全体が前記第２インクヘッドよりも前記副走査方向の下流側に配置されるとともに、前記第２インクヘッドの前記主走査方向における一方の端と他方の端との間に配置される、
   インクジェットプリンタ。
3. 前記ヘッド移動機構は、
   前記第１インクヘッドを移動させる第１ヘッド移動機構と、
   前記第２インクヘッドを移動させる第２ヘッド移動機構と、を備え、
   前記第１ヘッド移動機構が前記第１インクヘッドを移動させる範囲である第１可動域と、前記第２ヘッド移動機構が前記第２インクヘッドを移動させる範囲である第２可動域とは、前記副走査方向について少なくとも一部が重なっている、
   請求項１または２に記載のインクジェットプリンタ。
4. 記録媒体を副走査方向の上流側から下流側に向かって搬送する搬送機構と、
   前記副走査方向に沿って並ぶ複数のノズルを備えた第１インクヘッドと、
   前記副走査方向に沿って並ぶ複数のノズルを備えた第２インクヘッドと、
   前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドが搭載されたキャリッジと、
   前記キャリッジを前記副走査方向と交差する主走査方向に移動させるキャリッジ移動機構と、
   前記キャリッジにおいて前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドの一方または両方を移動させ、前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドに、前記第１インクヘッドの少なくとも一部が前記第２インクヘッドよりも前記副走査方向の上流側に配置される第１の配置と、前記第１インクヘッドの少なくとも一部が前記第２インクヘッドよりも前記副走査方向の下流側に配置される第２の配置とを含む複数の配置を取らせるように構成されたヘッド移動機構と、
   前記搬送機構、前記第１インクヘッド、前記第２インクヘッド、前記キャリッジ移動機構、および前記ヘッド移動機構を制御する制御装置と、
   を備え、
   前記制御装置は、
   前記第１インクヘッドが前記記録媒体上に印刷した画像の上に前記第２インクヘッドが画像を重ねて印刷する第１の印刷方法と、前記第２インクヘッドが前記記録媒体上に印刷した画像の上に前記第１インクヘッドが画像を重ねて印刷する第２の印刷方法とを含む複数の印刷方法からいずれかの印刷方法が選択されるモード選択部と、
   前記第１の印刷方法が選択されたときには前記ヘッド移動機構を制御して前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドを前記第１の配置に配置させ、前記第２の印刷方法が選択されたときには前記ヘッド移動機構を制御して前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドを前記第２の配置に配置させる配置制御部と、を備え、
   前記ヘッド移動機構は、
   前記副走査方向に延び前記第１インクヘッドが係合する第１レールと、
   前記第１インクヘッドを前記第１レールに沿って移動させる第１駆動部と、
   前記副走査方向に延び前記第１インクヘッドが係合する第２レールと、
   前記第２インクヘッドを前記第２レールに沿って移動させる第２駆動部と、
   前記主走査方向に延びる第３レールと、
   前記第３レールに係合するベースと、
   前記ベースを前記第３レールに沿って移動させる第３駆動部と、
   を備え、
   前記第１レールは、前記第１インクヘッドを前記ベース上および前記ベース外に移動させることが可能なように敷設され、
   前記第２レールは、前記第２インクヘッドを前記ベース上および前記ベース外に移動させることが可能なように敷設され、
   前記第１インクヘッドは、前記ベース上において前記ベースとともに前記主走査方向に移動されるように構成され、
   前記第２インクヘッドは、前記ベース上において前記ベースとともに前記主走査方向に移動されるように構成され、
   前記配置制御部は、前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドに前記第１の配置または前記第２の配置を取らせるとき、前記第１駆動部、前記第２駆動部、および前記第３駆動部を制御して、前記第１インクヘッドおよび前記第２インクヘッドのうちの一方のインクヘッドを前記ベース上に移動させ他方のインクヘッドを前記ベース外に移動させた後に、前記ベースを前記ベース外に配置されているインクヘッド側に移動させるように設定されている、
   インクジェットプリンタ。
5. 前記第１駆動部が前記第１インクヘッドを移動させる範囲である第１可動域と、前記第２駆動部が前記第２インクヘッドを移動させる範囲である第２可動域とは、前記副走査方向について少なくとも一部が重なっている、
   請求項４に記載のインクジェットプリンタ。
6. 前記第１インクヘッドは、特色インクを吐出し、
   前記第２インクヘッドは、プロセスカラーインクを吐出する、
   請求項１〜５のいずれか一つに記載のインクジェットプリンタ。

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