JP6126187B1 - シートパレット複合体 - Google Patents

Abstract

【課題】シートパレットとシートパレット上に箱体を構成可能な組立箱体とを複合一体化したシートパレット複合体を提供する。【解決手段】ワンタッチで組立可能に構成するとともに平板状態にされた組立箱体２を組立てて得られる箱体７の底部８となる組立箱体２の側縁部に対して接離可能にシートパレット３を接合することにより、シートパレット３とシートパレット３上に箱体７を構成可能な組立箱体２とを複合一体化するように構成する。【選択図】図５

Description

本発明は、プッシュプルアタッチメントを搭載したフォークリフトにて汎用されているシートパレットとシートパレット上で箱体を構成可能な組立箱体とを複合一体化したシートパレット複合体に関するものである。

従来より、物流輸送の際に荷の積載に用いられるパレットとしては、木製のパレットやプラスチック製のパレットが多く用いられてきたが、近年の物流量の拡大化に伴い、積載効率や輸送効率を向上させて物流の効率化を図るため、近年、特開２００１−３０１７５５号公報に記載されているように、ポリプロピレン等の各種材料からなるシートパレットが使用されるようになってきている。

シートパレットは、荷が積載される積載部と、この積載部から一体に伸びたタブとを有する。シートパレットに積載された荷をフォークリフトで扱うには、プッシュプルアタッチメントを有するフォークリフトが用いられ、シートパレットのフォークリフトにおけるプラテン上への積み卸しは、タブをプッシュプルアタッチメントで把持することによって行われる。

特開２００１−３０１７５５号公報

ここに、シートパレットとしては各種の素材のものが存在するが、一般に、段ボール製のシートパレットはコストが安く簡便であることから汎用されており、かかるシートパレット上に積載される荷は、各種部品等（貯蔵物）が内蔵された段ボール製の箱体（カートン）であることが多い。かかる段ボール製の箱体が段ボール製のシートパレット上に載置されている．

しかしながら、段ボール製のシートパレットと貯蔵物が内蔵された段ボール製の箱体とは別体に独立して構成されており、従って、箱体に貯蔵物を内蔵して保管するには、シートパレットと箱体とを粘着テープで固定する等して両者を一体化する必要があることから、箱体とシートパレットとを一体化するための作業工程が必要となり、また、粘着テープ等の副次的資材が必要となる。これでは、コストを低減することができない。

また、シートパレットに箱体を粘着テープで固定するには、資材としてシートパレット、箱体、粘着テープの管理を行う必要があり、この点においてもコストの高騰を招来するものである。更に、粘着テープで固定されたシートパレットや箱体を廃棄する場合、粘着テープは別の廃棄分類とされ、従って、分別廃棄を行う必要があるから手間がかかり面倒である。

本発明は前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、シートパレットとシートパレット上で箱体を構成可能な組立箱体とを複合一体化し、シートパレットと組立箱体とを粘着テープ等により一体化する必要がなく、低コストで作成することが可能であるとともに簡単に廃棄することが可能なシートパレット複合体を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため本願の請求項１に係るシートパレット複合体は、箱体に組立可能に構成されるとともに平板状態にされた組立箱体と、前記平板状態にされた組立箱体の所定箇所に対して接合される接合部と、前記接合部に相対向する外縁に設けられたタブとを有し、前記接合部が前記平板状態にされた組立箱体の前記所定箇所に接合された状態で、該平板状態にされた組立箱体の接地面に対して反対側の外側面上に重なるように折り曲げられたシートパレットと、を備え、前記組立箱体の所定箇所は、前記組立箱体から組み立てられる前記箱体の底部において、前記底部の中央部及び中央部よりも前記タブが該底部から外方に突出する突出方向に対して反対側に設けられ、前記シートパレットが前記平板状態にされた組立箱体から該組立箱体の接地面まで回動されて離間された後、該組立箱体から組み立てられた前記箱体の底部を該シートパレット上へ回動して載せた組立状態において、前記タブは前記箱体の底部から外部に露出されていることを特徴とする。

請求項２に係るシートパレット複合体は、請求項１に記載のシートパレット複合体において、前記組立箱体の所定箇所は、前記組立箱体から組み立てられる前記箱体の底部において、前記タブが外方に突出する側縁部に対して反対側の奥側側縁部に設けられていることを特徴とする。

請求項３に係るシートパレット複合体は、請求項１に記載のシートパレット複合体において、前記組立箱体の所定箇所は、前記組立箱体から組み立てられる前記箱体の前記タブが突出する側に対して反対側の背面部の下側の側縁部に設けられていることを特徴とする。

請求項４に係るシートパレット複合体は、箱体に組立可能に構成されるとともに平板状態にされた組立箱体と、前記平板状態にされた組立箱体の所定箇所に対して接合される接合部と、前記接合部の外縁に設けられたタブとを有し、前記接合部が前記所定箇所に接合された状態で、前記組立箱体と共に一体的に平板状態にされたシートパレットと、を備え、前記組立箱体の所定箇所は、前記組立箱体から組み立てられる前記箱体の底部において、前記底部の中央部及び中央部よりも前記タブが該底部から外方に突出する突出方向側に設けられ、前記平板状態にされた組立箱体から前記箱体を組み立てた組立状態において、前記シートパレットは前記箱体の底部の中央部及び中央部よりも前記タブの突出方向側の部分の下側に配置されると共に、前記タブは前記箱体の底部から外部に露出されることを特徴とする。

請求項５に係るシートパレット複合体は、請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシートパレット複合体において、前記組立箱体及び前記シートパレットは、共に段ボールから形成されていることを特徴とする。

請求項１に係るシートパレット複合体では、箱体に組立可能に構成するとともに平板状態にされた組立箱体の所定箇所に対してシートパレットの接合部を接合して、該シートパレットを平板状態にされた組立箱体の接地面に対して反対側の外側面上に重なるように折り曲げることにより、シートパレットと箱体に組立可能な組立箱体とが平板状態に複合一体化される。その結果、シートパレットと組立箱体とを別途粘着テープ等で一体化する必要がなく、これより低コストで作成することが可能である。
また、粘着テープ等が不要であることから、この点でもコストを低減することができる。更に、シートパレットと組立箱体とが平板状態に複合一体化されていることから、シートパレット、組立箱体、粘着テープ等を管理する必要がなくなり、この点でもコストの低減を図ることができる。
更にシートパレットと組立箱体とが平板状態に複合一体化されていることに基づき、シートパレット複合体の取扱い利便性や収納性を向上させることができる。
ここに、シートパレットが平板状態にされた組立箱体から該組立箱体の接地面まで回動されて離間された後、該組立箱体から組み立てられた箱体の底部を該シートパレット上へ回動して載せた組立状態において、シートパレットの接合部に相対向する外縁に設けられたタブが、組立箱体を組立てて得られる箱体の底部から外部に露出されるので、プッシュプルアタッチメントを有するフォークリフトで取り扱うことができ、タブをプッシュプルアタッチメントで把持することによって取り扱うことができる。
また、シートパレットの接合部が接合される組立箱体の所定箇所は、組立箱体から組み立てられる箱体の底部の中央部及び中央部よりもタブが該底部から外方に突出する突出方向に対して反対側に設けられているので、箱体内部に貯蔵された貯蔵物の貯蔵バラツキや重量バラツキがある場合においても、シートパレットのタブを引っ張ることにより箱体を安定的且つスムーズに運ぶことができる。

また、請求項２に係るシートパレット複合体では、シートパレットの接合部が接合される組立箱体の所定箇所は、組立箱体から組み立てられる箱体の底部において、タブが外方に突出する側縁部に対して反対側の奥側側縁部に設けられているため、箱体内部に貯蔵された貯蔵物の貯蔵バラツキや重量バラツキがある場合においても、シートパレットのタブを引っ張ることにより箱体を更に安定的且つスムーズに運ぶことができる。

更に、請求項３に係るシートパレット複合体では、シートパレットの接合部が接合される組立箱体の所定箇所は、組立箱体から組み立てられる箱体のタブが突出する側に対して反対側の背面部の下側の側縁部に設けられているので、箱体内部に貯蔵された貯蔵物の貯蔵バラツキや重量バラツキがある場合においても、シートパレットのタブを引っ張ることにより箱体を更に安定的且つスムーズに運ぶことができる。

また、請求項４に係るシートパレット複合体では、箱体に組立可能に構成するとともに平板状態にされた組立箱体の所定箇所に対してシートパレットの接合部を接合することにより、シートパレットと箱体に組立可能な組立箱体とが平板状態に複合一体化される。その結果、シートパレットと組立箱体とを別途粘着テープ等で一体化する必要がなく、これより低コストで作成することが可能である。
また、粘着テープ等が不要であることから、この点でもコストを低減することができる。更に、シートパレットと組立箱体とが平板状態に複合一体化されていることから、シートパレット、組立箱体、粘着テープ等を管理する必要がなくなり、この点でもコストの低減を図ることができる。
更にシートパレットと組立箱体とが平板状態に複合一体化されていることに基づき、シートパレット複合体の取扱い利便性や収納性を向上させることができる。
ここに、平板状態にされた組立箱体から箱体を組み立てた組立状態において、シートパレットの接合部外縁に設けられたタブが、組立箱体を組立てて得られる箱体の底部から外部に露出されるので、プッシュプルアタッチメントを有するフォークリフトで取り扱うことができ、タブをプッシュプルアタッチメントで把持することによって取り扱うことができる。
また、シートパレットの接合部が接合される組立箱体の所定箇所は、組立箱体から組み立てられる箱体の底部において、底部の中央部及び中央部よりもタブが該底部から外方に突出する突出方向側に設けられているので、箱体内部に貯蔵された貯蔵物が比較的軽量である場合には、シートパレットのタブを引っ張ることにより箱体を安定的且つスムーズに運ぶことができる。

更に、請求項５に係るシートパレット複合体では、組立箱体及びシートパレットは、共に段ボールから形成されているので、シートパレット複合体は段ボールのみしか使用されておらず、簡単に廃棄することができる。

第１実施形態に係るシートパレット複合体におけるシートパレットと組立箱体との接合状態を示す説明図であり、図１（Ａ）はシートパレットの斜視図、図１（Ｂ）は組立箱体の組立途上におけるシートパレットと組立箱体との接合状態を模式的に示す斜視図、図１（Ｃ）は組立箱体の組立前におけるシートパレットと組立箱体との接合状態を模式的に示す斜視図である。 第１実施形態に係るシートパレット複合体におけるシートパレットと箱体との関係を示す模式側面図である。 第１実施形態に係るシートパレット複合体の組立工程における第１工程乃至第３工程を示す説明図である。 第１実施形態に係るシートパレット複合体の組立工程における第４工程乃至第６工程を示す説明図である。 第１実施形態に係るシートパレット複合体の組立工程における第７工程及び第８工程を示す説明図である。 第２実施形態に係るシートパレット複合体におけるシートパレットと組立箱体との接合状態を示す説明図であり、図６（Ａ）はシートパレットの斜視図、図６（Ｂ）は組立箱体の組立途上におけるシートパレットと組立箱体との接合状態を模式的に示す斜視図、図６（Ｃ）は組立箱体の組立前におけるシートパレットと組立箱体との接合状態を模式的に示す斜視図である。 第２実施形態に係るシートパレット複合体におけるシートパレットと箱体との関係を示す模式側面図である。 第２実施形態に係るシートパレット複合体の組立工程における第１工程乃至第３工程を示す説明図である。 第２実施形態に係るシートパレット複合体の組立工程における第４工程乃至第７工程を示す説明図である。 第３実施形態に係るシートパレット複合体におけるシートパレットと組立箱体との接合状態を示す説明図であり、図１０（Ａ）はシートパレットの斜視図、図１０（Ｂ）は組立箱体の組立途上におけるシートパレットと組立箱体との接合状態を模式的に示す斜視図、図１０（Ｃ）は組立箱体の組立前におけるシートパレットと組立箱体との接合状態を模式的に示す斜視図である。 第３実施形態に係るシートパレット複合体におけるシートパレットと箱体との関係を示す模式側面図である。 第３実施形態に係るシートパレット複合体の組立工程における第１工程乃至第３工程を示す説明図である。 第３実施形態に係るシートパレット複合体の組立工程における第４工程乃至第６工程を示す説明図である。 第３実施形態に係るシートパレット複合体の組立工程における第７工程及び第８工程を示す説明図である。 第４実施形態に係るシートパレット複合体におけるシートパレットと組立箱体との接合状態を示す説明図であり、図１５（Ａ）はシートパレットの斜視図、図１５（Ｂ）はシートパレットにおける接合部を若干屈曲させた状態を示す斜視図、図１５（Ｃ）はシートパレットにおける接合部を折り畳んだ状態を示す斜視図、図１５（Ｄ）は組立箱体の組立途上におけるシートパレットと組立箱体との接合状態を模式的に示す斜視図、図１５（Ｅ）は組立箱体の組立前におけるシートパレットと組立箱体との接合状態を模式的に示す斜視図である。 第４実施形態に係るシートパレット複合体におけるシートパレットと箱体との関係を示す模式側面図である。 第４実施形態に係るシートパレット複合体の組立工程における第１工程乃至第３工程を示す説明図である。 第４実施形態に係るシートパレット複合体の組立工程における第４工程乃至第６工程を示す説明図である。 第４実施形態に係るシートパレット複合体の組立工程における第７工程及び第８工程を示す説明図である。 第５実施形態に係るシートパレット複合体におけるシートパレットと組立箱体との接合状態を示す説明図であり、図２０（Ａ）はシートパレットの斜視図、図２０（Ｂ）は組み立てられた組立箱体に対するシートパレットの接合状態を組立箱体の底部側から示す斜視図、図１５（Ｃ）は略組み立てられた組立箱体に対するシートパレットの接合状態を組立箱体の底部側から示す斜視図、図１５（Ｄ）は組立途上における組立箱体に対するシートパレットの接合状態を組立箱体の底部側から示す斜視図、図１５（Ｅ）は組立箱体の組立前におけるシートパレットと組立箱体との接合状態を模式的に示す斜視図である。 第５実施形態に係るシートパレット複合体におけるシートパレットと箱体との関係を示す模式側面図である。 第５実施形態に係るシートパレット複合体の組立工程における第１工程乃至第３工程を示す説明図である。 第５実施形態に係るシートパレット複合体の組立工程における第４工程乃至第６工程を示す説明図である。 第６実施形態に係るシートパレット複合体におけるシートパレットと組立箱体との接合状態を示す説明図であり、図２４（Ａ）はシートパレットの斜視図、図２４（Ｂ）は組み立てられた組立箱体に対するシートパレットの接合状態を組立箱体の底部側から示す斜視図、図２４（Ｃ）は略組み立てられた組立箱体に対するシートパレットの接合状態を組立箱体の底部側から示す斜視図、図２４（Ｄ）は組立途上における組立箱体に対するシートパレットの接合状態を組立箱体の底部側から示す斜視図、図２４（Ｅ）は組立箱体の組立前におけるシートパレットと組立箱体との接合状態を模式的に示す斜視図である。 第６実施形態に係るシートパレット複合体におけるシートパレットと箱体との関係を示す模式側面図である。 第６実施形態に係るシートパレット複合体の組立工程における第１工程乃至第３工程を示す説明図である。 第６実施形態に係るシートパレット複合体の組立工程における第４工程乃至第６工程を示す説明図である。 第６実施形態に係るシートパレット複合体の組立工程における第７工程及び第８工程を示す説明図である。

以下、本発明に係るシートパレット複合体について、本発明を具体化した第１実施形態乃至第６実施形態に基づき図面を参照しつつ説明する。
先ず、第１実施形態に係るシートパレット複合体について図１乃至図５に基づき説明する。
第１実施形態に係るシートパレット複合体１は、図１（Ａ）乃至図１（Ｃ）に示すように、段ボール製の組立箱体２、及び、組立箱体２における所定箇所に対して接着剤等で接合された段ボール製のシートパレット３とから構成されている。

ここに、組立箱体２は、組立可能に構成されており、組立前においては図１（Ｃ）に示すように折り畳まれて平板状態にされている。かかる組立箱体２には、予め所定の切欠４（図１（Ｂ）、図１（Ｃ）等参照）や罫線５が設けられている。これにより組立箱体２は、切欠４、罫線５によりワンタッチで組立可能に構成されている。

また、シートパレット３は、図１（Ａ）に示すように長方形状を有し、シートパレット３の一側（図１（Ａ）中左側）には、組立箱体２が組み立てられた後にその箱体７（図２、図５（Ａ）及び図５（Ｂ）を参照）の底部８（図２、図５（Ａ）、図５（Ｂ）参照）における所定箇所にて接合される接合部３Ａが設けられており、また、シートパレット３の他側（図１（Ａ）中右側）における外縁には、タブ６が形成されている。かかるタブ６は、プッシュプルアタッチメントを有するフォークリフトで取り扱われ、その際プッシュプルアタッチメントにより把持されるものである。これについては公知であるのでここでは説明を省略する。

具体的に、シートパレット３の接合部３Ａ（図１（Ａ）における上側に接着剤が塗布されている）は、図２に示すように、組立箱体２の組立後に得られる箱体７の底部８に接合されている。

ここに、接合部３Ａが接合される組立箱体２の所定箇所は、図２に示すように、組立箱体２から組み立てられる箱体７の底部８における左右方向の中央部よりも後方側（左側）に設けられているので、箱体７の内部に貯蔵された貯蔵物の貯蔵バラツキや重量バラツキがある場合においてもシートパレット３のタブ６を引っ張ることにより箱体７を安定的に運ぶことができる。

続いて、前記のように構成されたシートパレット複合体１における組立箱体２の組立手順及びその際における組立箱体２とシートパレット３との関係について、図３乃至図５に基づき説明する。

先ず、シートパレット複合体１を第１工程にて図３（Ａ）に示す状態に設置する。この状態でシートパレット３は、折り畳まれて平板状にされた組立箱体２の左隅部における下縁部で接合されて組立箱体２に対して接離可能となっている。

そして、図３（Ｂ）に示すように第２工程で図３（Ａ）に示す状態からシートパレット３を手前側に回動させる。これによりシートパレット３は、図３（Ｃ）に示す第３工程にて、組立箱体２の接地面まで回動され離間される。これにより組立箱体２の組立が可能な状態となる。

組立箱体２の組立を行うにつき、先ず、図４（Ａ）に示す第４工程にて、折り畳まれた部分が箱状に組み立てられる。この後、図４（Ｂ）の第５工程及び図４（Ｃ）の第６工程に示すように、組立箱体２に形成された切欠４や罫線５を利用して、箱体７の底部８となる部分を徐々に窄めていく。

更に、図４（Ｃ）に示す状態（第６工程）から箱体７の底部８となる部分を窄めていくと、図５（Ａ）に示す第７工程のように、箱体７の底部８が略形成され、最終的に図５（Ｂ）に示す第８工程のように底部８を有する箱体７が完成される。

この状態で、箱体７の底部８は、図２に示すように、シートパレット３上に載置されており、シートパレット３のタブ６は箱体７の底部８から外部に露出されている。

前記にて説明したように、第１実施形態に係るシートパレット複合体１では、ワンタッチで組立可能に構成するとともに平板状態にされた組立箱体２を組立てて得られる箱体７の底部８となる組立箱体２の側縁部に対して接離可能にシートパレット３を接合することにより、シートパレット３とシートパレット３上で箱体７を構成可能な組立箱体２とを複合一体化したので、シートパレット３と組立箱体２とを別途粘着テープ等で一体化する必要がなく、これより低コストで作成することが可能である。
また、粘着テープ等が不要であることから、この点でもコストを低減することができる。更に、シートパレット３と組立箱体２とが複合一体化されていることから、シートパレット３、組立箱体２、粘着テープ等を管理する必要がなくなり、この点でもコストの低減を図ることができる。
更にシートパレット３と組立箱体２とが複合一体化されていることに基づき、シートパレット複合体１の取扱い利便性や収納性を向上させることができる。

ここに、シートパレット３は組立箱体２を組立てて得られる箱体７の底部８から外部に露出されるタブ６を有するので、プッシュプルアタッチメントを有するフォークリフトで取り扱うことができ、タブ６をプッシュプルアタッチメントで把持することによって取り扱うことができる。

また、前記シートパレット複合体１では、組立箱体２及びシートパレット３は、共に段ボールから形成されているので、シートパレット複合体１は段ボールのみしか使用されておらず、簡単に廃棄することができる。
更に、シートパレット複合体１は段ボールのみしか使用されていないので、直ちにリサイクル可能である。

また、シートパレット３の接合部３Ａが接合される組立箱体２の所定箇所は、図２に示すように、組立箱体２から組み立てられる箱体７の底部８における左右方向の中央部よりも後方側（左側）に設けられているので、箱体７の内部に貯蔵された貯蔵物の貯蔵バラツキや重量バラツキがある場合においてもシートパレット３のタブ６を引っ張ることにより箱体７を安定的に運ぶことができる。

続いて、第２実施形態に係るシートパレット複合体について図６乃至図９に基づき説明する。
第２実施形態に係るシートパレット複合体１１は、図６（Ａ）乃至図６（Ｃ）に示すように、段ボール製の組立箱体１２、及び、組立箱体１２における所定箇所に対して接着剤等で接合された段ボール製のシートパレット１３とから構成されている。

ここに、組立箱体１２は、組立可能に構成されており、組立前においては図６（Ｃ）に示すように折り畳まれて平板状態にされている。かかる組立箱体１２には、予め所定の切欠１４（図６（Ｂ）、図６（Ｃ）等参照）や罫線１５が設けられている。これにより組立箱体１２は、切欠１４、罫線１５によりワンタッチで組立可能に構成されている。

また、シートパレット１３は、図６（Ａ）に示すように長方形状を有し、シートパレット１３の一側（図６（Ａ）中右側）には、組立箱体１２が組み立てられた後にその箱体１７（図７、図９（Ｄ）を参照）の底部１８（図７、図９（Ｄ）参照）における所定箇所にて接合される接合部１３Ａが設けられており、また、シートパレット１３の他側（図６（Ａ）中左側）における外縁には、タブ１６が形成されている。かかるタブ１６は、プッシュプルアタッチメントを有するフォークリフトで取り扱われ、その際プッシュプルアタッチメントにより把持されるものである。これについては公知であるのでここでは説明を省略する。

具体的に、シートパレット１３の接合部１３Ａ（図６（Ａ）における下側に接着剤が塗布されている）は、図７に示すように、組立箱体１２の組立後に得られる箱体１７の底部１８において、その中央部よりも前方側に接合されている。

ここに、接合部１３Ａが接合される組立箱体１２の所定箇所は、図７に示すように、組立箱体１２から組み立てられる箱体１７の底部１８における左右方向の中央部よりも前方側（右側）に設けられているので、箱体１７の内部に貯蔵された貯蔵物が比較域軽量である場合には、シートパレット１３のタブ１６を引っ張ることにより箱体１７を安定的且つスムーズに運ぶことができる。

続いて、前記のように構成されたシートパレット複合体１１における組立箱体１２の組立手順及びその際における組立箱体１２とシートパレット１３との関係について、図８及び図９に基づき説明する。

先ず、シートパレット複合体１１を第１工程にて図８（Ａ）に示す状態に設置する。この状態でシートパレット１３は、折り畳まれて平板状にされた組立箱体１２の右隅部における下縁部で接合されて組立箱体１２に対して接離可能となっている。

そして、図８（Ｂ）に示すように第２工程で図８（Ａ）に示す状態から組立箱体１２の組立を行うにつき、先ず、図８（Ｂ）に示す第２工程にて、折り畳まれた部分が箱状に組み立てられる。この後、図８（Ｃ）の第３工程及び図９（Ａ）の第４工程に示すように、組立箱体１２に形成された切欠１４や罫線１５を利用して、箱体１７の底部１８となる部分を徐々に窄めていく。

更に、図９（Ｂ）に示す状態（第５工程）から箱体１７の底部１８となる部分を窄めていくと、図９（Ｃ）に示す第６工程のように、箱体１７の底部１８が略形成され、最終的に図９（Ｄ）に示す第７工程のように底部１８を有する箱体１７が完成される。

この状態で、箱体１７の底部１８の約半分は、図７に示すように、シートパレット１３上に載置されており、シートパレット１３のタブ１６は箱体１７の底部１８から外部に露出されている。

前記にて説明したように、第２実施形態に係るシートパレット複合体１１では、ワンタッチで組立可能に構成するとともに平板状態にされた組立箱体１２を組立てて得られる箱体１７の底部１８となる組立箱体１２の側縁部に対して接離可能にシートパレット１３を接合することにより、シートパレット１３とシートパレット１３上で箱体１７を構成可能な組立箱体１２とを複合一体化したので、シートパレット１３と組立箱体１２とを別途粘着テープ等で一体化する必要がなく、これより低コストで作成することが可能である。
また、粘着テープ等が不要であることから、この点でもコストを低減することができる。更に、シートパレット１３と組立箱体１２とが複合一体化されていることから、シートパレット１３、組立箱体１２、粘着テープ等を管理する必要がなくなり、この点でもコストの低減を図ることができる。
更にシートパレット１３と組立箱体１２とが複合一体化されていることに基づき、シートパレット複合体１１の取扱い利便性や収納性を向上させることができる。

ここに、シートパレット１３は組立箱体１２を組立てて得られる箱体１７の底部１８から外部に露出されるタブ１６を有するので、プッシュプルアタッチメントを有するフォークリフトで取り扱うことができ、タブ１６をプッシュプルアタッチメントで把持することによって取り扱うことができる。

また、前記シートパレット複合体１１では、組立箱体１２及びシートパレット１３は、共に段ボールから形成されているので、シートパレット複合体１１は段ボールのみしか使用されておらず、簡単に廃棄することができる。
更に、シートパレット複合体１１は段ボールのみしか使用されていないので、直ちにリサイクル可能である。

また、シートパレット１３の接合部１３Ａが接合される組立箱体１２の所定箇所は、図７に示すように、組立箱体１２から組み立てられる箱体１７の底部１８における左右方向の中央部よりも前側（右側）に設けられているので、箱体１７の内部に貯蔵された貯蔵物が比較的軽量である場合には、シートパレット１３のタブ１６を引っ張ることにより箱体１７を安定的且つスムーズに運ぶことができる。

続いて、第３実施形態に係るシートパレット複合体について図１０乃至図１４に基づき説明する。
第３実施形態に係るシートパレット複合体２１は、図１０（Ａ）乃至図１０（Ｃ）に示すように、段ボール製の組立箱体２２、及び、組立箱体２２における所定箇所に対して接着剤等で接合された段ボール製のシートパレット２３とから構成されている。

ここに、組立箱体２２は、組立可能に構成されており、組立前においては図１０（Ｃ）に示すように折り畳まれて平板状態にされている。かかる組立箱体２２には、予め所定の切欠２４（図１０（Ｂ）、図１０（Ｃ）等参照）や罫線２５が設けられている。これにより組立箱体２２は、切欠２４、罫線２５によりワンタッチで組立可能に構成されている。

また、シートパレット２３は、図１０（Ａ）に示すように方形状を有し、シートパレット２３の一側（図１０（Ａ）中左側）には、組立箱体２２が組み立てられた後にその箱体２７（図１１、図１４（Ｂ）を参照）の背面部２９（図１１、図１４（Ｂ）参照）における所定箇所にて接合される接合部２３Ａが設けられており、また、シートパレット２３の他側（図１０（Ａ）中右側）における外縁には、タブ２６が形成されている。かかるタブ２６は、プッシュプルアタッチメントを有するフォークリフトで取り扱われ、その際プッシュプルアタッチメントにより把持されるものである。これについては公知であるのでここでは説明を省略する。

具体的に、シートパレット２３の接合部２３Ａ（図１０（Ａ）における上側に接着剤が塗布されている）は、図１１に示すように、組立箱体２２の組立後に得られる箱体２７の背面部２９において、その下側に接合されている。

ここに、接合部２３Ａが接合される組立箱体２２の所定箇所は、図１１に示すように、組立箱体２２から組み立てられる箱体２７の背面部２９における下側に設けられているので、箱体２７の内部に貯蔵された貯蔵物の貯蔵バラツキや重量バラツキがある場合においてもシートパレット２３のタブ２６を引っ張ることにより箱体２７を安定的且つスムーズに運ぶことができる。

続いて、前記のように構成されたシートパレット複合体２１における組立箱体２２の組立手順及びその際における組立箱体２２とシートパレット２３との関係について、図１２乃至図１４に基づき説明する。

先ず、シートパレット複合体２１を第１工程にて図１２（Ａ）に示す状態に設置する。この状態でシートパレット２３は、折り畳まれて平板状にされた組立箱体２２の左隅部における下縁部で接合されて組立箱体２２に対して接離可能となっている。

そして、図１２（Ｂ）に示すように第２工程で図１２（Ａ）に示す状態からシートパレット２３を手前側に回動させる。これによりシートパレット２３は、図１２（Ｃ）に示す第３工程にて、組立箱体２２の接地面まで回動され離間される。これにより組立箱体２２の組立が可能な状態となる。

組立箱体２２の組立を行うにつき、先ず、図１３（Ａ）に示す第４工程にて、折り畳まれた部分が箱状に組み立てられる。この後、図１３（Ｂ）の第５工程及び図１３（Ｃ）の第６工程に示すように、組立箱体２２に形成された切欠２４や罫線２５を利用して、箱体２７の底部２８となる部分を徐々に窄めていく。

更に、図１３（Ｃ）に示す状態（第６工程）から箱体２７の底部２８となる部分を窄めていくと、図１４（Ａ）に示す第７工程のように、箱体２７の底部２８が略形成され、最終的に図１４（Ｂ）に示す第８工程のように底部２８を有する箱体２７が完成される。

この状態で、箱体２７の底部２８は図２に示すように、シートパレット２３上に載置されるとともに、箱体２７の背面部２９の下側にはシートパレット２３の接合部２３Ａが接合されており、また、シートパレット２３のタブ２６は箱体２７の底部２８から外部に露出されている。

前記にて説明したように、第３実施形態に係るシートパレット複合体２１では、ワンタッチで組立可能に構成するとともに平板状態にされた組立箱体２２を組立てて得られる箱体２７の底部２８となる組立箱体２２の側縁部に対して接離可能にシートパレット２３を接合することにより、シートパレット２３とシートパレット２３上で箱体２７を構成可能な組立箱体２２とを複合一体化したので、シートパレット２３と組立箱体２２とを別途粘着テープ等で一体化する必要がなく、これより低コストで作成することが可能である。
また、粘着テープ等が不要であることから、この点でもコストを低減することができる。更に、シートパレット２３と組立箱体２２とが複合一体化されていることから、シートパレット２３、組立箱体２２、粘着テープ等を管理する必要がなくなり、この点でもコストの低減を図ることができる。
更にシートパレット２３と組立箱体２２とが複合一体化されていることに基づき、シートパレット複合体２１の取扱い利便性や収納性を向上させることができる。

ここに、シートパレット２３は組立箱体２２を組立てて得られる箱体２７の底部２８から外部に露出されるタブ２６を有するので、プッシュプルアタッチメントを有するフォークリフトで取り扱うことができ、タブ２６をプッシュプルアタッチメントで把持することによって取り扱うことができる。

また、前記シートパレット複合体２１では、組立箱体２２及びシートパレット２３は、共に段ボールから形成されているので、シートパレット複合体２１は段ボールのみしか使用されておらず、簡単に廃棄することができる。
更に、シートパレット複合体２１は段ボールのみしか使用されていないので、直ちにリサイクル可能である。

また、シートパレット２３の接合部２３Ａが接合される組立箱体２２の所定箇所は、図１１に示すように、組立箱体２２から組み立てられる箱体２７の背面部２９における下側に設けられているので、箱体２７の内部に貯蔵された貯蔵物の貯蔵バラツキや重量バラツキがある場合においてもシートパレット２３のタブ２６を引っ張ることにより箱体２７を安定的且つスムーズに運ぶことができる。

続いて、第４実施形態に係るシートパレット複合体について図１５乃至図１９に基づき説明する。
第４実施形態に係るシートパレット複合体３１は、図１５（Ａ）乃至図１５（Ｅ）に示すように、段ボール製の組立箱体３２、及び、組立箱体３２における所定箇所に対して接着剤等で接合された段ボール製のシートパレット３３とから構成されている。

ここに、組立箱体３２は、組立可能に構成されており、組立前においては図１５（Ｅ）に示すように折り畳まれて平板状態にされている。かかる組立箱体３２には、予め所定の切欠３４（図１８（Ｂ）等参照）や罫線３５が設けられている。これにより組立箱体３２は、切欠３４、罫線３５によりワンタッチで組立可能に構成されている。

また、シートパレット３３は、図１５（Ａ）に示すように、基本的に台形形状に接合部を加えた形状を有し、シートパレット３３の一側（図１５（Ａ）中左側）には、組立箱体３２が組み立てられた後にその箱体３７（図１６、図１８（Ｃ）、図１９（Ａ）及び図１９（Ｂ）を参照）の底部３８（図１６、図１９（Ａ）、図１９（Ｂ）参照）における所定箇所にて接合される接合部３３Ａが設けられており、また、シートパレット３３の他側（図１５（Ａ）中右側）における外縁には、タブ３６が形成されている。かかるタブ３６は、プッシュプルアタッチメントを有するフォークリフトで取り扱われ、その際プッシュプルアタッチメントにより把持されるものである。これについては公知であるのでここでは説明を省略する。

具体的に、シートパレット３３の接合部３３Ａ（図１５（Ａ）における下側に接着剤が塗布されている）は、図１６に示すように、組立箱体３２の組立後に得られる箱体３７の底部３８に接合されている。

ここに、接合部３３Ａが接合される組立箱体３２の所定箇所は、図１６に示すように、組立箱体３２から組み立てられる箱体３７の底部３８における左右方向の中央部よりも後方側（左側）に設けられているので、箱体３７の内部に貯蔵された貯蔵物の貯蔵バラツキや重量バラツキがある場合においてもシートパレット３３のタブ３６を引っ張ることにより箱体３７を安定的に運ぶことができる。

続いて、前記のように構成されたシートパレット複合体３１における組立箱体３２の組立手順及びその際における組立箱体３２とシートパレット３３との関係について、図１７乃至図１９に基づき説明する。

先ず、シートパレット複合体３１を第１工程にて図１７（Ａ）に示す状態に設置する。この状態でシートパレット３３は、折り畳まれた組立箱体３２の右下隅部における下縁部で接合されて組立箱体３２に対して接離可能となっている。

そして、図１７（Ｂ）に示すように第２工程で、図１７（Ａ）に示す状態からシートパレット３３を手前側に回動させる。これによりシートパレット３３は、図１７（Ｃ）に示す第３工程にて、組立箱体３２の接地面まで回動され離間される。これにより組立箱体３２の組立が可能な状態となる。

組立箱体３２の組立を行うにつき、先ず、図１８（Ａ）に示す第４工程にて、折り畳まれたた部分が箱状に組み立てられる。この後、図１８（Ｂ）の第５工程及び図１８（Ｃ）の第６工程に示すように、組立箱体３２に形成された切欠３４や罫線３５を利用して、箱体３７の底部３８となる部分を徐々に組立てていく。

更に、図１８（Ｃ）に示す状態（第６工程）で箱体３７の底部３８が完成し、この後、図１９（Ａ）に示す第７工程のように、箱体３７の底部３８をシートパレット３３上に載置していく。最終的に図１９（Ｂ）に示す第８工程のように底部３８を有する箱体３７が完成される。

この状態で、箱体３７の底部３８はシートパレット３３上に載置されており、シートパレット３３のタブ３６は箱体３７の底部３８から外部に露出されている。

前記にて説明したように、第４実施形態に係るシートパレット複合体３１では、ワンタッチで組立可能に構成するとともに平板状態にされた組立箱体３２を組立てて得られる箱体３７の底部３８となる組立箱体３２の側縁部に対して接離可能にシートパレット３３を接合することにより、シートパレット３３とシートパレット３３上で箱体３７を構成可能な組立箱体３２とを複合一体化したので、シートパレット３３と組立箱体３２とを別途粘着テープ等で一体化する必要がなく、これより低コストで作成することが可能である。
また、粘着テープ等が不要であることから、この点でもコストを低減することができる。更に、シートパレット３３と組立箱体３２とが複合一体化されていることから、シートパレット３３、組立箱体３２、粘着テープ等を管理する必要がなくなり、この点でもコストの低減を図ることができる。
更にシートパレット３３と組立箱体３２とが複合一体化されていることに基づき、シートパレット複合体３１の取扱い利便性や収納性を向上させることができる。

ここに、シートパレット３３は組立箱体３２を組立てて得られる箱体３７の底部３８から外部に露出されるタブ３６を有するので、プッシュプルアタッチメントを有するフォークリフトで取り扱うことができ、タブ３６をプッシュプルアタッチメントで把持することによって取り扱うことができる。

また、前記シートパレット複合体３１では、組立箱体３２及びシートパレット３３は、共に段ボールから形成されているので、シートパレット複合体３１は段ボールのみしか使用されておらず、簡単に廃棄することができる。
更に、シートパレット複合体３１は段ボールのみしか使用されていないので、直ちにリサイクル可能である。

更に、接合部３３Ａが接合される組立箱体３２の所定箇所は、図１６に示すように、組立箱体３２から組み立てられる箱体３７の底部３８における左右方向の中央部よりも後方側（左側）に設けられているので、箱体３７の内部に貯蔵された貯蔵物の貯蔵バラツキや重量バラツキがある場合においてもシートパレット３３のタブ３６を引っ張ることにより箱体３７を安定的に且つスムーズに運ぶことができる。

続いて、第５実施形態に係るシートパレット複合体について図２０乃至図２３に基づき説明する。
第５実施形態に係るシートパレット複合体４１は、図２０（Ａ）乃至図２０（Ｅ）に示すように、段ボール製の組立箱体４２、及び、組立箱体４２における所定箇所に対して接着剤等で接合された段ボール製のシートパレット４３とから構成されている。

ここに、組立箱体４２は、組立可能に構成されており、組立前においては図２０（Ｅ）に示すように折り畳まれて平板状態にされている。かかる組立箱体４２には、予め所定の切欠４４（図２０（Ｂ）、図２０（Ｃ）等参照）や罫線４５が設けられている。これにより組立箱体４２は、切欠４４、罫線４５によりワンタッチで組立可能に構成されている。

また、シートパレット４３は、図２０（Ａ）に示すように略台形状を有し、シートパレット４３の一側（図２０（Ａ）中下側）には、組立箱体４２が組み立てられた後にその箱体４７（図２１、図２３（Ｄ）を参照）の底部４８（図７、図２３（Ｄ）参照）における所定箇所にて接合される接合部４３Ａが設けられており、また、シートパレット４３の他側（図２０（Ａ）中上側）における外縁には、タブ４６が形成されている。かかるタブ４６は、プッシュプルアタッチメントを有するフォークリフトで取り扱われ、その際プッシュプルアタッチメントにより把持されるものである。これについては公知であるのでここでは説明を省略する。

具体的に、シートパレット４３の接合部４３Ａ（図２０（Ａ）における下側に接着剤が塗布されている）は、図２１に示すように、組立箱体４２の組立後に得られる箱体４７の底部４８において、その中央部よりも前方側に接合されている。

ここに、接合部４３Ａが接合される組立箱体４２の所定箇所は、図２１に示すように、組立箱体４２から組み立てられる箱体４７の底部４８における左右方向の中央部よりも前方側（右側）に設けられているので、箱体４７の内部に貯蔵された貯蔵物が比較的軽量である場合には、シートパレット４３のタブ４６を引っ張ることにより箱体４７を安定的且つスムーズに運ぶことができる。

続いて、前記のように構成されたシートパレット複合体４１における組立箱体４２の組立手順及びその際における組立箱体４２とシートパレット４３との関係について、図２２及び図２３に基づき説明する。

先ず、シートパレット複合体４１を第１工程にて図２２（Ａ）に示す状態に設置する。この状態でシートパレット４３は、折り畳まれて平板状にされた組立箱体４２の内側に接合されている。

そして、図２２（Ｂ）に示すように第２工程で図２２（Ａ）に示す状態から組立箱体４２の組立を行うにつき、先ず、図２２（Ｂ）に示す第２工程にて、折り畳まれた部分が徐々に箱状に組み立てられる。この後、図２２（Ｃ）の第３工程及び図２３（Ａ）の第４工程に示すように、組立箱体４２に形成された切欠４４や罫線４５を利用して、箱体４７の底部４８となる部分を形成していく。

更に、図２３（Ａ）に示す状態（第５工程）から図２３（Ｂ）の状態を経て図２３（Ｃ）（第６工程）に示すように、箱体４７の底部４８を下側に向けて設置する。これにより、最終的に底部４８を有する箱体４７が完成される。

この状態で、箱体４７の底部４８の約半分は、図７に示すように、シートパレット４３上に載置されており、シートパレット４３のタブ４６は箱体４７の底部４８から外部に露出されている。

前記にて説明したように、第５実施形態に係るシートパレット複合体４１では、ワンタッチで組立可能に構成するとともに平板状態にされた組立箱体４２を組立てて得られる箱体４７の底部４８となる組立箱体４２の所定部分にシートパレット４３を接合することにより、シートパレット４３とシートパレット４３上で箱体４７を構成可能な組立箱体４２とを複合一体化したので、シートパレット４３と組立箱体４２とを別途粘着テープ等で一体化する必要がなく、これより低コストで作成することが可能である。
また、粘着テープ等が不要であることから、この点でもコストを低減することができる。更に、シートパレット４３と組立箱体４２とが複合一体化されていることから、シートパレット４３、組立箱体４２、粘着テープ等を管理する必要がなくなり、この点でもコストの低減を図ることができる。
更にシートパレット４３と組立箱体４２とが複合一体化されていることに基づき、シートパレット複合体４１の取扱い利便性や収納性を向上させることができる。

ここに、シートパレット４３は組立箱体４２を組立てて得られる箱体４７の底部４８から外部に露出されるタブ４６を有するので、プッシュプルアタッチメントを有するフォークリフトで取り扱うことができ、タブ４６をプッシュプルアタッチメントで把持することによって取り扱うことができる。

また、前記シートパレット複合体４１では、組立箱体４２及びシートパレット４３は、共に段ボールから形成されているので、シートパレット複合体４１は段ボールのみしか使用されておらず、簡単に廃棄することができる。
更に、シートパレット複合体４１は段ボールのみしか使用されていないので、直ちにリサイクル可能である。

また、シートパレット４３の接合部４３Ａが接合される組立箱体４２の所定箇所は、図２１に示すように、組立箱体４２から組み立てられる箱体４７の底部４８における左右方向の中央部よりも前側（右側）に設けられているので、箱体４７の内部に貯蔵された貯蔵物の貯蔵バラツキや重量バラツキがある場合においてもシートパレット４３のタブ４６を引っ張ることにより箱体７を安定的に運ぶことができる。また、箱体４７の内部に貯蔵された貯蔵物が比較的軽量である場合には、シートパレット４３のタブ４６を引っ張ることにより箱体４７を安定的且つスムーズに運ぶことができる。

続いて、第６実施形態に係るシートパレット複合体について図２４乃至図２７に基づき説明する。
第６実施形態に係るシートパレット複合体５１は、図２４（Ａ）乃至図２４（Ｅ）に示すように、段ボール製の組立箱体５２、及び、組立箱体５２における所定箇所に対して接着剤等で接合された段ボール製のシートパレット５３とから構成されている。

ここに、組立箱体５２は、組立可能に構成されており、組立前においては図２４（Ｅ）に示すように折り畳まれて平板状態にされている。かかる組立箱体５２には、予め所定の切欠５４（図２４（Ｂ）、図２４（Ｃ）等参照）や罫線５５が設けられている。これにより組立箱体５２は、切欠５４、罫線５５によりワンタッチで組立可能に構成されている。

また、シートパレット５３は、図２４（Ａ）に示すような形状を有し、シートパレット５３の一側（図２４（Ａ）中左側）には、組立箱体５２が組み立てられた後にその箱体５７（図２５、図２８（Ｂ）を参照）の背面部５９（図２５、図２８（Ｂ）参照）における所定箇所にて接合される接合部５３Ａが設けられており、また、シートパレット５３の他側（図２４（Ａ）中右側）における外縁には、タブ５６が形成されている。かかるタブ５６は、プッシュプルアタッチメントを有するフォークリフトで取り扱われ、その際プッシュプルアタッチメントにより把持されるものである。これについては公知であるのでここでは説明を省略する。

具体的に、シートパレット５３の接合部５３Ａ（図２４（Ａ）における上側に接着剤が塗布されている）は、図２５に示すように、組立箱体５２の組立後に得られる箱体５７の背面部５９において、その下側に接合されている。

ここに、接合部５３Ａが接合される組立箱体５２の所定箇所は、図２５に示すように、組立箱体５２から組み立てられる箱体５７の背面部５９における下側に設けられているので、箱体５７の内部に貯蔵された貯蔵物の貯蔵バラツキや重量バラツキがある場合においてもシートパレット５３のタブ５６を引っ張ることにより箱体５７を安定的且つスムーズに運ぶことができる。

続いて、前記のように構成されたシートパレット複合体５１における組立箱体５２の組立手順及びその際における組立箱体５２とシートパレット５３との関係について、図２６乃至図２８に基づき説明する。

先ず、シートパレット複合体５１を第１工程にて図２６（Ａ）に示す状態に設置する。この状態でシートパレット５３は、折り畳まれて平板状にされた組立箱体５２の右隅部における下縁部で接合されて組立箱体５２に対して接離可能となっている。

そして、図２６（Ｂ）に示すように第２工程で図２６（Ａ）に示す状態からシートパレット５３を手前側に回動させる。これによりシートパレット５３は、図２６（Ｃ）に示す第３工程にて、組立箱体５２の接地面まで回動され離間される。これにより組立箱体５２の組立が可能な状態となる。

組立箱体５２の組立を行うにつき、先ず、図２７（Ａ）に示す第４工程にて、折り畳まれた部分が箱状に組み立てられる。この後、図２７（Ｂ）の第５工程及び図２７（Ｃ）の第６工程に示すように、組立箱体５２に形成された切欠５４や罫線５５を利用して、箱体５７の底部５８となる部分を徐々に形成していく。

更に、図２７（Ｃ）に示す状態（第６工程）から箱体５７の底部５８となる部分を形成していくと、図２８（Ａ）に示す第７工程のように、箱体５７の底部５８が略形成され、最終的に図２８（Ｂ）に示す第８工程のように底部５８を有する箱体５７が完成される。

この状態で、箱体５７の底部５８は図２５に示すように、シートパレット５３上に載置されるとともに、箱体５７の背面部５９の下側にはシートパレット５３の接合部５３Ａが接合されており、また、シートパレット５３のタブ５６は箱体５７の底部５８から外部に露出されている。

前記にて説明したように、第６実施形態に係るシートパレット複合体５１では、ワンタッチで組立可能に構成するとともに平板状態にされた組立箱体５２を組立てて得られる箱体５７の底部５８となる組立箱体５２の側縁部に対して接離可能にシートパレット５３を接合することにより、シートパレット５３とシートパレット５３上で箱体５７を構成可能な組立箱体５２とを複合一体化したので、シートパレット５３と組立箱体５２とを別途粘着テープ等で一体化する必要がなく、これより低コストで作成することが可能である。
また、粘着テープ等が不要であることから、この点でもコストを低減することができる。更に、シートパレット５３と組立箱体５２とが複合一体化されていることから、シートパレット５３、組立箱体５２、粘着テープ等を管理する必要がなくなり、この点でもコストの低減を図ることができる。
更にシートパレット５３と組立箱体５２とが複合一体化されていることに基づき、シートパレット複合体５１の取扱い利便性や収納性を向上させることができる。

ここに、シートパレット５３は組立箱体５２を組立てて得られる箱体５７の底部５８から外部に露出されるタブ５６を有するので、プッシュプルアタッチメントを有するフォークリフトで取り扱うことができ、タブ５６をプッシュプルアタッチメントで把持することによって取り扱うことができる。

また、前記シートパレット複合体５１では、組立箱体５２及びシートパレット５３は、共に段ボールから形成されているので、シートパレット複合体５１は段ボールのみしか使用されておらず、簡単に廃棄することができる。
更に、シートパレット複合体５１は段ボールのみしか使用されていないので、直ちにリサイクル可能である。

また、シートパレット５３の接合部５３Ａが接合される組立箱体５２の所定箇所は、図２５に示すように、組立箱体５２から組み立てられる箱体５７の背面部５９における下側に設けられているので、箱体５７の内部に貯蔵された貯蔵物の貯蔵バラツキや重量バラツキがある場合においてもシートパレット５３のタブ５６を引っ張ることにより箱体５７を安定的且つスムーズに運ぶことができる。

尚、前記した第１実施形態乃至第６実施形態は、本発明を限定するものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。

１、１１、２１、３１、４１、５１ シートパレット複合体
２、１２、２２、３２、４２、５２ 組立箱体
３、１３、２３、３３、４３、５３ シートパレット
４、１４、２４、３４、４４、５４ 切欠
５、１５、２５、３５、４５、５５ 罫線
６、１６、２６、３６、４６、５６ タブ
７、１７、２７、３７、４７、５７ 箱体
８、１８、２８、３８、４８、５８ 底部
２９、５９ 背面部

Claims (5)

1. 箱体に組立可能に構成されるとともに平板状態にされた組立箱体と、
   前記平板状態にされた組立箱体の所定箇所に対して接合される接合部と、前記接合部に相対向する外縁に設けられたタブとを有し、前記接合部が前記平板状態にされた組立箱体の前記所定箇所に接合された状態で、該平板状態にされた組立箱体の接地面に対して反対側の外側面上に重なるように折り曲げられたシートパレットと、
   を備え、
   前記組立箱体の所定箇所は、前記組立箱体から組み立てられる前記箱体の底部において、前記底部の中央部及び中央部よりも前記タブが該底部から外方に突出する突出方向に対して反対側に設けられ、
   前記シートパレットが前記平板状態にされた組立箱体から該組立箱体の接地面まで回動されて離間された後、該組立箱体から組み立てられた前記箱体の底部を該シートパレット上へ回動して載せた組立状態において、前記タブは前記箱体の底部から外部に露出されていることを特徴とするシートパレット複合体。
2. 前記組立箱体の所定箇所は、前記組立箱体から組み立てられる前記箱体の底部において、前記タブが外方に突出する側縁部に対して反対側の奥側側縁部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシートパレット複合体。
3. 前記組立箱体の所定箇所は、前記組立箱体から組み立てられる前記箱体の前記タブが突出する側に対して反対側の背面部の下側の側縁部に設けられていることを特徴とする請求項１に記載のシートパレット複合体。
4. 箱体に組立可能に構成されるとともに平板状態にされた組立箱体と、
   前記平板状態にされた組立箱体の所定箇所に対して接合される接合部と、前記接合部の外縁に設けられたタブとを有し、前記接合部が前記所定箇所に接合された状態で、前記組立箱体と共に一体的に平板状態にされたシートパレットと、
   を備え、
   前記組立箱体の所定箇所は、前記組立箱体から組み立てられる前記箱体の底部において、前記底部の中央部及び中央部よりも前記タブが該底部から外方に突出する突出方向側に設けられ、
   前記平板状態にされた組立箱体から前記箱体を組み立てた組立状態において、前記シートパレットは前記箱体の底部の中央部及び中央部よりも前記タブの突出方向側の部分の下側に配置されると共に、前記タブは前記箱体の底部から外部に露出されることを特徴とするシートパレット複合体。
5. 前記組立箱体及び前記シートパレットは、共に段ボールから形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載のシートパレット複合体。

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