JP6124837B2 - Connector fixing structure and manufacturing method of connector fixing structure - Google Patents

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Description

本発明は、コネクタ固定構造およびコネクタ固定構造の製造方法に関する。   The present invention relates to a connector fixing structure and a method for manufacturing the connector fixing structure.

車両に搭載される電気機器の多くはワイヤーハーネスを用いて接続される。ワイヤーハーネスを電気機器に接続するために、ワイヤーハーネスの端部には、コネクタが取り付けられている。ワイヤーハーネスの中には、オプション部品に接続されるものがある。車両の仕様によっては、このようなオプション部品に接続されるワイヤーハーネスは使用されない場合がある。   Many electric devices mounted on a vehicle are connected using a wire harness. In order to connect the wire harness to an electrical device, a connector is attached to the end of the wire harness. Some wire harnesses are connected to optional components. Depending on the specifications of the vehicle, the wire harness connected to such optional parts may not be used.

このような使用されないワイヤーハーネスにおいては、先端に接続されたコネクタが他の部品との接触により、異音を発生する可能性がある。そこで、異音の発生を防止するため、コネクタに袋を被せる、コネクタの根本近傍のワイヤーハーネスを他の部品にテープ等を用いて固定する等の対策が施される。   In such a wire harness that is not used, there is a possibility that the connector connected to the tip may generate noise due to contact with other components. Therefore, in order to prevent the generation of abnormal noise, measures are taken such as covering the connector with a bag and fixing the wire harness near the base of the connector to other parts using tape or the like.

さらに、特開２００７−１８６０８２号公報（特許文献１）、および、特開２００８−１５３１７８号公報（特許文献２）には、コネクタを固定する領域を設け、その領域にコネクタを差し込んで、コネクタを固定する構造が開示されている。   Furthermore, in Japanese Patent Application Laid-Open No. 2007-186082 (Patent Document 1) and Japanese Patent Application Laid-Open No. 2008-153178 (Patent Document 2), an area for fixing the connector is provided, and the connector is inserted into the area. A fixing structure is disclosed.

特開２００７−１８６０８２号公報JP 2007-186082 A 特開２００８−１５３１７８号公報JP 2008-153178 A

しかしながら、上記特許文献１および特許文献２に開示される構成においては、より確実にコネクタを保持すべき構成が求められる場合がある。また、より確実にコネクタを保持できる場合であっても、その構成を得るための製造コストの上昇は抑制する必要がある。   However, in the configurations disclosed in Patent Literature 1 and Patent Literature 2, there is a case in which a configuration for more securely holding the connector is required. Moreover, even if it is a case where a connector can be hold | maintained more reliably, it is necessary to suppress the raise of the manufacturing cost for obtaining the structure.

この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、製造コストの上昇を抑制しつつ、使用されないワイヤーハーネスの先端に接続されたコネクタを確実に保持することを可能とする構造を備える、コネクタ固定構造およびコネクタ固定構造の製造方法を提供することを目的とする。   This invention is made in order to solve the said subject, and is equipped with the structure which makes it possible to hold | maintain the connector connected to the front-end | tip of the wire harness which is not used reliably, suppressing the raise in manufacturing cost. Another object is to provide a connector fixing structure and a method for manufacturing the connector fixing structure.

このコネクタ固定構造においては、一側面に係合部材を含むコネクタが先端に取付られたワイヤーハーネスが車両に複数接続され、使用されない上記ワイヤーハーネスの上記コネクタを被固定部材に固定する、コネクタ固定構造であって、上記被固定部材は、開口孔が設けられたガイド壁と、上記ガイド壁と一体で設けられ、上記ガイド壁に対し隙間を隔てて上記開口孔を覆うコネクタ保持部材と、上記ガイド壁および上記コネクタ保持部材に囲まれる差込トンネル孔とを備え、上記コネクタ保持部材は、上記開口孔を挟む位置で、かつ、上記開口孔の端部にてそれぞれ上記ガイド壁に接続されるとともに、上記開口孔より小さく成形され、上記コネクタは、上記差込トンネル孔に差し込み固定される。   In this connector fixing structure, a plurality of wire harnesses each having a connector including an engagement member attached to one side are connected to the vehicle, and the connector of the wire harness that is not used is fixed to a fixed member. The fixed member includes a guide wall provided with an opening hole, a connector holding member that is provided integrally with the guide wall and covers the opening hole with a gap from the guide wall, and the guide A wall and an insertion tunnel hole surrounded by the connector holding member, and the connector holding member is connected to the guide wall at a position sandwiching the opening hole and at an end of the opening hole. The connector is formed smaller than the opening hole, and the connector is inserted and fixed in the insertion tunnel hole.

このコネクタ固定構造によれば、コネクタを差込トンネル孔に差し込むことにより、コネクタに設けられた係合部材が開口孔やコネクタ保持部材に係合するとともに、コネクタは、コネクタ保持部材により保持されることから、コネクタを差込トンネル孔の内部に確実に固定することができる。   According to this connector fixing structure, by inserting the connector into the insertion tunnel hole, the engaging member provided in the connector engages with the opening hole and the connector holding member, and the connector is held by the connector holding member. For this reason, the connector can be reliably fixed inside the insertion tunnel hole.

他の形態では、上記被固定部材は、上記差込トンネル孔の一方面側において、上記コネクタを上記差込トンネル孔に差し込んだ状態で上記コネクタの先端に当接する位置にストッパ部材をさらに備える。これにより、コネクタの差込方向から見て、コネクタ保持部材よりも先方側の位置にストッパ部材が設けられていることから、コネクタの差込トンネル孔への差込過ぎを防止することができる。   In another form, the member to be fixed further includes a stopper member at one surface side of the insertion tunnel hole at a position where the connector abuts against the tip of the connector in a state where the connector is inserted into the insertion tunnel hole. Accordingly, since the stopper member is provided at a position ahead of the connector holding member when viewed from the insertion direction of the connector, it is possible to prevent the connector from being excessively inserted into the insertion tunnel hole.

このコネクタ固定構造の製造方法においては、上記コネクタ固定構造の製造方法であって、上記ガイド壁の上記一方面側を成形する第１金型と、上記ガイド壁の上記一方面側とは反対側の他方面側を成形する第２金型とを備え、上記第１金型の基準面と上記第２金型の基準面との間に形成される空間に充填された樹脂材料により上記ガイド壁が成形され、上記第２金型は、上記第１金型側に延びる突出領域を含み、上記第１金型は、上記突出領域を受け入れる第１凹部領域を含み、上記突出領域の先端部と上記第１凹部領域の底部との間に形成される空間に充填された樹脂材料により上記コネクタ保持部材が成形され、上記突出領域を上記第１凹部領域から引き抜く方向に上記第１金型と上記第２金型とを相互に離間させることで、上記コネクタ固定構造が得られる。   In the method for manufacturing the connector fixing structure, the method for manufacturing the connector fixing structure, wherein the first mold for molding the one surface side of the guide wall and the side opposite to the one surface side of the guide wall are provided. A second mold that molds the other side of the guide wall, and the guide wall is made of a resin material filled in a space formed between the reference surface of the first mold and the reference surface of the second mold. The second mold includes a projecting region extending toward the first mold, and the first mold includes a first recessed region that receives the projecting region, and a tip portion of the projecting region. The connector holding member is formed of a resin material filled in a space formed between the bottom of the first recessed area and the first mold and the direction in the direction of pulling out the protruding area from the first recessed area. By separating the second mold from each other, Data fixed structure is obtained.

このコネクタ固定構造の製造方法によれば、突出領域を第１凹部領域から引き抜く方向に第１金型と第２金型とを相互に離間させることで、容易に上述した構成を備えるコネクタ固定構造が得られる。   According to this method for manufacturing a connector fixing structure, the first mold and the second mold are separated from each other in the direction in which the protruding area is pulled out from the first recessed area, thereby easily having the above-described configuration. Is obtained.

他の形態では、上記第１金型は、上記第１金型の上記基準面から後退する第２凹部領域を含み、上記第２金型の基準面と上記第２凹部領域との間に形成される空間に充填された樹脂材料により上記ストッパ部材が形成される。   In another embodiment, the first mold includes a second recessed area that recedes from the reference surface of the first mold, and is formed between the reference surface of the second mold and the second recessed area. The stopper member is formed of a resin material filled in the space to be formed.

この発明によれば、製造コストの上昇を抑制しつつ、使用されないワイヤーハーネスの先端に接続されたコネクタを確実に保持することを可能とする構造を備える、コネクタ固定構造およびコネクタ固定構造の製造方法を提供することを可能とする。   According to the present invention, there is provided a connector fixing structure and a method for manufacturing the connector fixing structure having a structure capable of reliably holding a connector connected to the tip of an unused wire harness while suppressing an increase in manufacturing cost. It is possible to provide.

実施の形態１におけるコネクタ固定構造を示す斜視図である。FIG. 3 is a perspective view showing a connector fixing structure in the first embodiment. 図１中ＩＩ線矢視断面図である。It is II sectional view taken on the line in FIG. 図１中ＩＩＩ線矢視断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III in FIG. 1. 実施の形態１におけるコネクタ固定構造の製造方法を示す図１中ＩＩＩ線矢視断面に沿った断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III-III in FIG. 1 showing the method for manufacturing the connector fixing structure in the first embodiment. 実施の形態２におけるコネクタ固定構造を示す斜視図である。FIG. 6 is a perspective view showing a connector fixing structure in a second embodiment. 実施の形態２におけるコネクタ固定構造を示す正面図である。FIG. 6 is a front view showing a connector fixing structure in a second embodiment. 図６中ＶＩＩ線矢視断面図である。It is a VII line arrow directional cross-sectional view in FIG. 図６中ＶＩＩＩ線矢視断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VIII in FIG. 6. 実施の形態２におけるコネクタ固定構造にコネクタを差し込んだ状態を示す断面図である。6 is a cross-sectional view showing a state where a connector is inserted into the connector fixing structure in Embodiment 2. FIG. 実施の形態２におけるコネクタ固定構造の製造方法を示す図５中ＩＸ−ＩＸ線矢視断面に沿った断面図である。It is sectional drawing along the IX-IX arrow line cross section in FIG. 5 which shows the manufacturing method of the connector fixing structure in Embodiment 2. FIG.

本発明に基づいた各実施の形態について、以下、図面を参照しながら説明する。以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。同一の部品、相当部品に対しては、同一の参照番号を付し、重複する説明は繰り返さない場合がある。各実施の形態における構成を適宜組み合わせて用いることは当初から予定されていることである。   Embodiments based on the present invention will be described below with reference to the drawings. In the embodiments described below, when referring to the number, amount, and the like, the scope of the present invention is not necessarily limited to the number, amount, and the like unless otherwise specified. The same parts and corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description may not be repeated. It is planned from the beginning to use a combination of the configurations in each embodiment as appropriate.

以下に示すコネクタ固定構造は、車両の内部であればどこでも良い。ハーネスが多く配線される箇所としては、エンジンルーム、インストルメントパネルの内側（乗員とは反対側）、ダッシュボードの内側、コンソールボックスの内側、座席の下、トランクルーム、その他の場所が挙げられる。   The connector fixing structure shown below may be anywhere inside the vehicle. Locations where many harnesses are wired include the engine room, the inside of the instrument panel (opposite the occupant), the inside of the dashboard, the inside of the console box, under the seat, the trunk room, and other places.

また、以下に示すワイヤーハーネス２２０およびコネクタ２００は、車両に搭載される複数のワイヤーハーネス２２０のうち、仕様により使用されないワイヤーハーネス２２０およびコネクタ２００である。   Moreover, the wire harness 220 and the connector 200 which are shown below are the wire harness 220 and the connector 200 which are not used according to the specification among the plurality of wire harnesses 220 mounted on the vehicle.

［実施の形態１］
（コネクタ固定構造１）
図１から図３を参照して、本実施の形態におけるコネクタ固定構造１について説明する。図１は、コネクタ固定構造１を示す斜視図、図２は、図１中ＩＩ線矢視断面図、図３は、図１中ＩＩＩ線矢視断面図である。 [Embodiment 1]
(Connector fixing structure 1)
With reference to FIG. 1 to FIG. 3, a connector fixing structure 1 in the present embodiment will be described. 1 is a perspective view showing the connector fixing structure 1, FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II in FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line III in FIG.

ワイヤーハーネス２２０の先端には、コネクタ２００が連結されている。コネクタ２００は、直方体の形状を有しており、対向する側面２００ａ，２００ｂを有する。側面２００ａには、被コネクタ接続部材に接続された場合に、被コネクタ接続部材に係合する弾性変形可能な係合部材２１０が設けられている。   A connector 200 is connected to the tip of the wire harness 220. The connector 200 has a rectangular parallelepiped shape and has opposite side surfaces 200a and 200b. The side surface 200a is provided with an elastically deformable engagement member 210 that engages with the connector-connected member when connected to the connector-connected member.

このコネクタ固定構造１は、コネクタ２００の差込方向Ｘに沿って延び、コネクタ２００の側面２００ａ側に位置する被固定部材であるガイド壁１１０を有する。ガイド壁１１０には、側壁１００が連結している。ガイド壁１１０には、差込方向Ｘに対して交差するＹ方向に延びる開口孔１１０ｈが設けられている。開口孔１１０ｈのＹ方向の開口長さは、コネクタ２００のＹ方向の幅と略同一に設けられている。開口孔１１０ｈのＸ方向の開口長さは、コネクタ２００の側面２００ａに設けられた係合部材２１０が係合可能な長さに設けられる。   The connector fixing structure 1 includes a guide wall 110 that is a member to be fixed that extends along the insertion direction X of the connector 200 and is located on the side surface 200 a side of the connector 200. A side wall 100 is connected to the guide wall 110. The guide wall 110 is provided with an opening hole 110 h extending in the Y direction intersecting the insertion direction X. The opening length of the opening hole 110h in the Y direction is provided substantially the same as the width of the connector 200 in the Y direction. The opening length of the opening hole 110h in the X direction is set to a length that allows the engagement member 210 provided on the side surface 200a of the connector 200 to be engaged.

ガイド壁１１０には、コネクタ２００が位置する一方面１１０ａの側において、開口孔１１０ｈを覆うように門型のコネクタ保持部材１２０がガイド壁１１０と一体で設けられている。コネクタ保持部材１２０は開口孔１１０ｈを挟む位置であって、開口孔１１０ｈの端に接続されている。また、コネクタ保持部材１２０の開口孔１１０ｈを覆う部位は開口孔１１０ｈより小さく、開口孔１１０ｈの上部に配置される。コネクタ保持部材１２０は、コネクタ２００の差込方向Ｘから見て、コネクタ２００の差込トンネル孔１２０ｔをガイド壁１１０の一方面１１０ａとともに構成する。また、コネクタ２００が差し込まれた状態において、少なくともコネクタ２００の一側面２００ａの側と反対側の他側面２００ｂの側を保持する。   The guide wall 110 is provided with a gate-shaped connector holding member 120 integrally with the guide wall 110 so as to cover the opening hole 110h on the one surface 110a side where the connector 200 is located. The connector holding member 120 is a position sandwiching the opening hole 110h, and is connected to the end of the opening hole 110h. Further, the portion of the connector holding member 120 that covers the opening hole 110h is smaller than the opening hole 110h, and is disposed above the opening hole 110h. The connector holding member 120 configures the insertion tunnel hole 120 t of the connector 200 together with the one surface 110 a of the guide wall 110 when viewed from the insertion direction X of the connector 200. In the state where the connector 200 is inserted, at least the other side surface 200b side opposite to the one side surface 200a side of the connector 200 is held.

本実施の形態では、ガイド壁１１０の壁面が、コネクタ２００の一側面２００ａを保持し、コネクタ保持部材１２０の３つの内面が、コネクタ２００の他側面２００ｂおよび他の側面２００ｃ、２００ｄを保持する。   In the present embodiment, the wall surface of the guide wall 110 holds one side surface 200a of the connector 200, and the three inner surfaces of the connector holding member 120 hold the other side surface 200b of the connector 200 and the other side surfaces 200c and 200d.

さらに、ガイド壁１１０には、一方面１１０ａ側において、コネクタ２００の差込方向Ｘから見て、コネクタ保持部材１２０よりも先方側の位置において、差込トンネル孔１２０ｔに差し込まれたコネクタ２００の先端２００ｅに当接するストッパ部材１３０が、Ｙ方向に沿って２箇所に設けられている。   Further, the guide wall 110 has a distal end of the connector 200 inserted into the insertion tunnel hole 120t at a position farther than the connector holding member 120 when viewed from the insertion direction X of the connector 200 on the one surface 110a side. Stopper members 130 that come into contact with 200e are provided at two locations along the Y direction.

図２および図３を参照して、コネクタ２００を差込トンネル孔１２０ｔに差し込んだ状態を示す。コネクタ２００を差込トンネル孔１２０ｔに差し込むことで、コネクタ２００に設けられた係合部材２１０が弾性変形をして差込トンネル孔１２０ｔを通過し、開口孔１１０ｈを形成する側壁１００の端に係合する。さらに、コネクタ２００は、コネクタ保持部材１２０により保持されることから、コネクタ２００を差込トンネル孔１２０ｔの内部に確実に固定される。また、コネクタ２００の差込方向Ｘから見て、コネクタ保持部材１２０よりも先方側の位置にストッパ部材１３０が設けられている。これにより、コネクタ２００が位置決めされ、コネクタ２００の差込トンネル孔１２０ｔへの差込過ぎを防止することができる。   With reference to FIG. 2 and FIG. 3, the state which inserted the connector 200 in the insertion tunnel hole 120t is shown. By inserting the connector 200 into the insertion tunnel hole 120t, the engaging member 210 provided in the connector 200 is elastically deformed to pass through the insertion tunnel hole 120t and engage with the end of the side wall 100 forming the opening hole 110h. Match. Furthermore, since the connector 200 is held by the connector holding member 120, the connector 200 is reliably fixed inside the insertion tunnel hole 120t. Further, a stopper member 130 is provided at a position farther than the connector holding member 120 when viewed from the insertion direction X of the connector 200. Thereby, the connector 200 is positioned and it is possible to prevent the connector 200 from being inserted too much into the insertion tunnel hole 120t.

（コネクタ固定構造１の製造方法）
図４を参照して、コネクタ固定構造１の製造方法について説明する。図４は、コネクタ固定構造１の製造方法を示す図１中ＩＩＩ線矢視断面に沿った断面図である。 (Manufacturing method of connector fixing structure 1)
With reference to FIG. 4, the manufacturing method of the connector fixing structure 1 is demonstrated. 4 is a cross-sectional view taken along the line III in FIG. 1 showing the method for manufacturing the connector fixing structure 1.

このコネクタ固定構造１の製造方法においては、ガイド壁１１０の一方面１１０ａ側を成形する第１金型５１０と、ガイド壁１１０の一方面１１０ａ側とは反対側の他方面１１０ｂ側を成形する第２金型５２０とを備えている。   In the manufacturing method of the connector fixing structure 1, the first mold 510 that molds the one surface 110a side of the guide wall 110 and the other surface 110b side of the guide wall 110 opposite to the one surface 110a side are molded. 2 molds 520.

第１金型５１０は、基準面５１０ａを有し、第２金型５２０も基準面５２０ａを有し、第１金型５１０の基準面５１０ａと第２金型５２０の基準面５２０ａと間に形成される空間（キャビティＣ１）に充填された樹脂材料によりガイド壁１１０および側壁１００が成形される。   The first mold 510 has a reference surface 510a, the second mold 520 also has a reference surface 520a, and is formed between the reference surface 510a of the first mold 510 and the reference surface 520a of the second mold 520. The guide wall 110 and the side wall 100 are molded from the resin material filled in the space (cavity C1).

第２金型５２０は、基準面５２０ａから第１金型５１０側に延びる突出領域５２０ｂを含んでいる。第１金型５１０は、突出領域５２０ｂを受け入れる第１凹部領域５１０ｂを含んでいる。この突出領域５２０ｂの先端部５２０ｂ１と第１凹部領域５１０ｂの底部５１０ｂ１との間に形成される空間（キャビティＣ２）に充填された樹脂材料によりコネクタ保持部材１２０が成形される。   The second mold 520 includes a protruding region 520b extending from the reference surface 520a to the first mold 510 side. The first mold 510 includes a first recessed area 510b that receives the protruding area 520b. The connector holding member 120 is formed of a resin material filled in a space (cavity C2) formed between the tip portion 520b1 of the protruding region 520b and the bottom portion 510b1 of the first recessed region 510b.

後述するように、第１金型５１０と第２金型５２０とを相互に離間させる必要があることから、Ｘ方向に沿った底部５１０ｂ１の幅は、開口孔１１０ｈのＸ方向の開口長さよりも短く設けられる。   As will be described later, since it is necessary to separate the first mold 510 and the second mold 520 from each other, the width of the bottom 510b1 along the X direction is larger than the opening length of the opening hole 110h in the X direction. Shortly provided.

第１金型５１０は、第１金型５１０の基準面５１０ａから後退する第２凹部領域５１０ｃを含む。第２金型５２０の基準面５２０ａと第２凹部領域５１０ｃとの間に形成される空間（キャビティＣ３）に充填された樹脂材料によりストッパ部材１３０が形成される。   The first mold 510 includes a second recessed area 510 c that retreats from the reference surface 510 a of the first mold 510. The stopper member 130 is formed of a resin material filled in a space (cavity C3) formed between the reference surface 520a of the second mold 520 and the second recessed area 510c.

上記したように、第１金型５１０と第２金型５２０とにより形成されたキャビティＣ１〜Ｃ３内に充填された樹脂材料が硬化した後、突出領域５２０ｂを第１凹部領域５１０ｂから引き抜く方向Ｚに第１金型５１０と第２金型５２０とを相互に離間させる。これにより、上記した構成を備えるコネクタ固定構造１が完成する。   As described above, after the resin material filled in the cavities C1 to C3 formed by the first mold 510 and the second mold 520 is cured, the direction Z in which the protruding region 520b is pulled out from the first recess region 510b. The first mold 510 and the second mold 520 are separated from each other. Thereby, the connector fixing structure 1 having the above-described configuration is completed.

このように、金型を増加させることなく、第１金型５１０と第２金型５２０とを一の方向に沿って離間させることのみで、樹脂成形品からなるコネクタ固定構造１を取り出すことができ、製造コストの上昇を抑制することを可能とする。   Thus, the connector fixing structure 1 made of a resin molded product can be taken out only by separating the first mold 510 and the second mold 520 along one direction without increasing the number of molds. It is possible to suppress an increase in manufacturing cost.

［実施の形態２］
（コネクタ固定構造１Ａ）
図５から図９を参照して、本実施の形態におけるコネクタ固定構造１Ａについて説明する。図５は、コネクタ固定構造１Ａを示す斜視図、図６は、コネクタ固定構造１Ａを示す正面図、図７は、図６中ＶＩＩ線矢視断面図、図８は、図６中ＶＩＩＩ線矢視断面図、図９は、コネクタ固定構造１Ａにコネクタ２００を差し込んだ状態を示す断面図である。 [Embodiment 2]
(Connector fixing structure 1A)
A connector fixing structure 1A according to the present embodiment will be described with reference to FIGS. 5 is a perspective view showing the connector fixing structure 1A, FIG. 6 is a front view showing the connector fixing structure 1A, FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line VII in FIG. 6, and FIG. FIG. 9 is a sectional view showing a state where the connector 200 is inserted into the connector fixing structure 1A.

本実施の形態のコネクタ固定構造１Ａは、基本的構成は、上記実施の形態１におけるコネクタ固定構造１と同じであるが、差込方向Ｘに対して交差するＹ１方向が、差込方向Ｘから見た場合に、左上方から右下方に向かって傾斜している点が大きく相違している。   The basic structure of the connector fixing structure 1A of the present embodiment is the same as that of the connector fixing structure 1 of the first embodiment, but the Y1 direction intersecting the insertion direction X is different from the insertion direction X. When viewed, it is greatly different in that it is inclined from the upper left to the lower right.

図５から図８を参照して、ワイヤーハーネス２２０の先端には、コネクタ２００が連結されている。コネクタ２００は、直方体の形状を有しており、対向する側面２００ａ，２００ｂを有する。側面２００ａには、被コネクタ接続部材に接続された場合に、被コネクタ接続部材に係合する弾性変形可能な係合部材２１０が設けられている。   With reference to FIGS. 5 to 8, a connector 200 is connected to the tip of the wire harness 220. The connector 200 has a rectangular parallelepiped shape and has opposite side surfaces 200a and 200b. The side surface 200a is provided with an elastically deformable engagement member 210 that engages with the connector-connected member when connected to the connector-connected member.

このコネクタ固定構造１Ａは、コネクタ２００の差込方向Ｘに沿って延び、コネクタ２００の側面２００ａ側に位置するガイド壁１１０を有する。ガイド壁１１０には、側壁１００が連結している。ガイド壁１１０には、差込方向Ｘに対して交差するＹ１方向に延びる開口孔１１０ｈが設けられている。   This connector fixing structure 1 </ b> A has a guide wall 110 that extends along the insertion direction X of the connector 200 and is located on the side surface 200 a side of the connector 200. A side wall 100 is connected to the guide wall 110. The guide wall 110 is provided with an opening hole 110h extending in the Y1 direction intersecting the insertion direction X.

開口孔１１０ｈのＹ方向の開口長さは、ガイド壁１１０のＹ１方向の幅よりも少し長めに設けられている。これは、コネクタ固定構造１Ａを製造する際に、金型の抜き方向がガイド壁１１０の面の垂直な方向に対して傾斜しているためである。開口孔１１０ｈのＸ方向の開口長さは、コネクタ２００の側面２００ａに設けられた係合部材２１０が係合可能な長さに設けられる。   The opening length in the Y direction of the opening hole 110h is slightly longer than the width of the guide wall 110 in the Y1 direction. This is because when the connector fixing structure 1 </ b> A is manufactured, the mold drawing direction is inclined with respect to the direction perpendicular to the surface of the guide wall 110. The opening length of the opening hole 110h in the X direction is set to a length that allows the engagement member 210 provided on the side surface 200a of the connector 200 to be engaged.

ガイド壁１１０には、コネクタ２００が位置する一方面１１０ａの側において、開口孔１１０ｈを覆うように門型のコネクタ保持部材１２０が設けられている。コネクタ保持部材１２０は、コネクタ２００の差込方向Ｘから見て、コネクタ２００の差込トンネル孔１２０ｔをガイド壁１１０の一方面１１０ａとともに構成する。また、コネクタ２００が差し込まれた状態において、少なくともコネクタ２００の一側面２００ａの側と反対側の他側面２００ｂの側を保持する。   The guide wall 110 is provided with a gate-shaped connector holding member 120 so as to cover the opening hole 110h on the one surface 110a side where the connector 200 is located. The connector holding member 120 configures the insertion tunnel hole 120 t of the connector 200 together with the one surface 110 a of the guide wall 110 when viewed from the insertion direction X of the connector 200. In the state where the connector 200 is inserted, at least the other side surface 200b side opposite to the one side surface 200a side of the connector 200 is held.

本実施の形態では、図６および図７によく現れるように、差込トンネル孔１２０ｔにおいて、差込トンネル孔１２０ｔのコネクタ２００の差込側にはガイド壁１１０のコネクタ２００との係合位置に、差込トンネル孔１２０ｔ側に膨出するリブ１１０ｒが形成される。また、差込トンネル孔１２０ｔにおいて、差込トンネル孔１２０ｔのコネクタ２００の通過側には後述するストッパ部材１３０が配置される位置に、差込トンネル孔１２０ｔ側に膨出するリブ１１０ｒが形成される。さらに、リブ１１０ｒが対向するコネクタ保持部材１２０の内周面側にも、差込トンネル孔１２０ｔ側に膨出するリブ１２０ｒが４ヶ所設けられている。本実施の形態では、これらのリブ１１０ｒ、リブ１２０ｒが、コネクタ２００の一側面２００ａおよび他側面２００ｂに当接して、コネクタ２００を差込トンネル孔１２０ｔにて保持する。   In this embodiment, as often shown in FIGS. 6 and 7, in the insertion tunnel hole 120 t, the insertion side of the connector 200 in the insertion tunnel hole 120 t is in the engagement position of the guide wall 110 with the connector 200. A rib 110r bulging toward the insertion tunnel hole 120t is formed. Further, in the insertion tunnel hole 120t, a rib 110r that bulges toward the insertion tunnel hole 120t is formed at a position where a later-described stopper member 130 is disposed on the insertion tunnel hole 120t through the connector 200. . Further, four ribs 120r bulging toward the insertion tunnel hole 120t are also provided on the inner peripheral surface side of the connector holding member 120 facing the rib 110r. In the present embodiment, these ribs 110r and 120r abut against one side surface 200a and the other side surface 200b of the connector 200 to hold the connector 200 in the insertion tunnel hole 120t.

さらに、ガイド壁１１０には、一方面１１０ａ側において、コネクタ２００の差込方向Ｘから見て、コネクタ保持部材１２０よりも先方側の位置において、差込トンネル孔１２０ｔに差し込まれたコネクタ２００の先端２００ｅに当接するストッパ部材１３０が、Ｙ１方向に沿って２箇所に設けられている。なお、本実施の形態では、ストッパ部材１３０のさらに先方側には、ストッパ部材１３０の後端を支持する側壁１４０と、側壁１４０の上端からＸ方向に延びる側壁１５０が設けられている。   Further, the guide wall 110 has a distal end of the connector 200 inserted into the insertion tunnel hole 120t at a position farther than the connector holding member 120 when viewed from the insertion direction X of the connector 200 on the one surface 110a side. Stopper members 130 that come into contact with 200e are provided at two locations along the Y1 direction. In the present embodiment, a side wall 140 that supports the rear end of the stopper member 130 and a side wall 150 that extends in the X direction from the upper end of the side wall 140 are provided on the further front side of the stopper member 130.

図９を参照して、コネクタ２００を差込トンネル孔１２０ｔに差し込んだ状態を示す。コネクタ２００を差込トンネル孔１２０ｔに差し込むことで、コネクタ２００に設けられた係合部材２１０が弾性変形をして差込トンネル孔１２０ｔを通過し、リブ１１０ｒおよび側壁１００に係合する。さらに、コネクタ２００は、リブ１１０ｒ、リブ１２０ｒが、コネクタ２００の一側面２００ａおよび他側面２００ｂに当接することで、コネクタ２００を差込トンネル孔１２０ｔにて保持されることから、コネクタ２００を差込トンネル孔１２０ｔの内部に確実に固定する。また、コネクタ２００の保持位置の調整を容易に行うことができる。   Referring to FIG. 9, the connector 200 is shown inserted into the insertion tunnel hole 120t. By inserting the connector 200 into the insertion tunnel hole 120t, the engaging member 210 provided in the connector 200 is elastically deformed, passes through the insertion tunnel hole 120t, and engages with the rib 110r and the side wall 100. Furthermore, the connector 200 is inserted into the connector 200 because the rib 110r and the rib 120r abut against the one side surface 200a and the other side surface 200b of the connector 200 to hold the connector 200 in the insertion tunnel hole 120t. It is securely fixed inside the tunnel hole 120t. Further, the holding position of the connector 200 can be easily adjusted.

また、コネクタ２００の差込方向Ｘから見て、コネクタ保持部材１２０よりも先方側の位置にストッパ部材１３０が設けられている。これにより、コネクタ２００が位置決めされ、コネクタ２００の差込トンネル孔１２０ｔへの差込過ぎを防止することができる。   Further, a stopper member 130 is provided at a position farther than the connector holding member 120 when viewed from the insertion direction X of the connector 200. Thereby, the connector 200 is positioned and it is possible to prevent the connector 200 from being inserted too much into the insertion tunnel hole 120t.

（コネクタ固定構造１Ａの製造方法）
図１０を参照して、コネクタ固定構造１Ａの製造方法について説明する。図１０は、コネクタ固定構造１Ａの製造方法を示す図５中ＩＸ−ＩＸ線矢視断面に沿った断面図である。コネクタ固定構造１Ａの製造方法は、基本的には、上記実施の形態１におけるコネクタ固定構造１の製造方法と同じである。 (Manufacturing method of connector fixing structure 1A)
With reference to FIG. 10, the manufacturing method of 1 A of connector fixing structures is demonstrated. 10 is a cross-sectional view taken along the line IX-IX in FIG. 5 showing the method for manufacturing the connector fixing structure 1A. The manufacturing method of the connector fixing structure 1A is basically the same as the manufacturing method of the connector fixing structure 1 in the first embodiment.

このコネクタ固定構造１Ａの製造方法においては、ガイド壁１１０の一方面１１０ａ側を成形する第１金型５１０と、ガイド壁１１０の一方面１１０ａ側とは反対側の他方面１１０ｂ側を成形する第２金型５２０とを備えている。   In the manufacturing method of the connector fixing structure 1A, the first mold 510 that molds the one surface 110a side of the guide wall 110 and the other surface 110b side of the guide wall 110 opposite to the one surface 110a side are molded. 2 molds 520.

第１金型５１０は、基準面５１０ａを有し、第２金型５２０も基準面５２０ａを有し、第１金型５１０の基準面５１０ａと第２金型５２０の基準面５２０ａと間に形成される空間（キャビティＣ１）に充填された樹脂材料によりガイド壁１１０および側壁１００が成形される。なお、ガイド壁１１０の一部にリブ１１０ｒが成形される。   The first mold 510 has a reference surface 510a, the second mold 520 also has a reference surface 520a, and is formed between the reference surface 510a of the first mold 510 and the reference surface 520a of the second mold 520. The guide wall 110 and the side wall 100 are molded from the resin material filled in the space (cavity C1). A rib 110r is formed on a part of the guide wall 110.

第２金型５２０は、基準面５２０ａから第１金型５１０側に延びる突出領域５２０ｂを含んでいる。第１金型５１０は、突出領域５２０ｂを受け入れる第１凹部領域５１０ｂを含んでいる。この突出領域５２０ｂの先端部５２０ｂ１と第１凹部領域５１０ｂの底部５１０ｂ１との間に形成される空間（キャビティＣ２）に充填された樹脂材料によりコネクタ保持部材１２０が成形される。なお、ネクタ保持部材１２０にリブ１２０ｒが成形される。   The second mold 520 includes a protruding region 520b extending from the reference surface 520a to the first mold 510 side. The first mold 510 includes a first recessed area 510b that receives the protruding area 520b. The connector holding member 120 is formed of a resin material filled in a space (cavity C2) formed between the tip portion 520b1 of the protruding region 520b and the bottom portion 510b1 of the first recessed region 510b. A rib 120r is formed on the nectar holding member 120.

後述するように、第１金型５１０と第２金型５２０とを相互に離間させる必要があることから、Ｘ方向に沿った底部５１０ｂ１の幅は、開口孔１１０ｈのＸ方向の開口長さよりも短く設けられる。   As will be described later, since it is necessary to separate the first mold 510 and the second mold 520 from each other, the width of the bottom 510b1 along the X direction is larger than the opening length of the opening hole 110h in the X direction. Shortly provided.

第１金型５１０は、第１金型５１０の基準面５１０ａから後退する第２凹部領域５１０ｃを含む。第２金型５２０の基準面５２０ａと第２凹部領域５１０ｃとの間に形成される空間（キャビティＣ３）に充填された樹脂材料によりストッパ部材１３０が形成される。   The first mold 510 includes a second recessed area 510 c that retreats from the reference surface 510 a of the first mold 510. The stopper member 130 is formed of a resin material filled in a space (cavity C3) formed between the reference surface 520a of the second mold 520 and the second recessed area 510c.

上記したように、第１金型５１０と第２金型５２０とにより形成されたキャビティＣ１〜Ｃ３内に充填された樹脂材料が硬化した後、突出領域５２０ｂを第１凹部領域５１０ｂから引き抜く方向Ｚに第１金型５１０と第２金型５２０とを相互に離間させる。これにより、上記した構成を備えるコネクタ固定構造１Ａが完成する。   As described above, after the resin material filled in the cavities C1 to C3 formed by the first mold 510 and the second mold 520 is cured, the direction Z in which the protruding region 520b is pulled out from the first recess region 510b. The first mold 510 and the second mold 520 are separated from each other. Thereby, the connector fixing structure 1A having the above-described configuration is completed.

このように、金型を増加させることなく、第１金型５１０と第２金型５２０とを一の方向に沿って離間させることのみで、樹脂成形品からなるコネクタ固定構造１を取り出すことができ、製造コストの上昇を抑制することを可能とする。   Thus, the connector fixing structure 1 made of a resin molded product can be taken out only by separating the first mold 510 and the second mold 520 along one direction without increasing the number of molds. It is possible to suppress an increase in manufacturing cost.

上記の各実施の形態では、コネクタ固定構造１、コネクタ固定構造１Ａは、ガイド壁１１０とガイド壁１１０に連結される側壁１００を有していたが、この形態に限らず、ガイド壁１１０のみで、側壁１００を有さない形状であっても良いし、ガイド壁１１０の両側に側壁を有する形状であっても良い。側壁を有する場合、開口孔１１０ｈの周囲には側壁の壁厚分のガイド壁１１０が存在すればよい。   In each of the above-described embodiments, the connector fixing structure 1 and the connector fixing structure 1A have the guide wall 110 and the side wall 100 connected to the guide wall 110. The shape may not have the side wall 100, or may have a shape having side walls on both sides of the guide wall 110. When it has a side wall, the guide wall 110 should just exist for the wall thickness of a side wall around the opening hole 110h.

また、上記の各実施の形態では、ガイド壁１１０に設けた開口孔１１０ｈの縁においてコネクタ２００の係合部材２１０を係合させたが、この形態に限らず、コネクタ保持部材１２０側に係合部材２１０を係合可能な溝を設けることでコネクタ２００を係合させてもよい。この場合、開口孔１１０ｈはコネクタ係合部材２１０の長さより十分長い長さに開口される。また、係合部材２１０を保持部材１２０におけるコネクタ２００の差込方向Ｘから見て、コネクタ保持部材１２０よりも先方側の側部で係合させてもよい。   Further, in each of the above embodiments, the engagement member 210 of the connector 200 is engaged at the edge of the opening hole 110h provided in the guide wall 110. The connector 200 may be engaged by providing a groove in which the member 210 can be engaged. In this case, the opening hole 110 h is opened to a length sufficiently longer than the length of the connector engaging member 210. Further, the engaging member 210 may be engaged with the side portion on the front side of the connector holding member 120 when viewed from the insertion direction X of the connector 200 in the holding member 120.

上記の各実施の形態では、コネクタ２００の差込方向Ｘから見て、コネクタ保持部材１２０よりも先方側の位置にストッパ部材１３０を設けることでコネクタ２００の位置決めを行ったが、この形態に限らず、ストッパ部材１３０を設けないことも可能である。この場合、コネクタ２００の係合部材２１０の形状を変更し、係合部材２１０が開口孔１１０ｈの両側に係止する形状としたり、コネクタ２００を係合部材２１０がコネクタ保持部材１２０側を向くように差込トンネル孔１２０ｔに差込み、係合部材２１０が保持部材１２０を差込方向Ｘの両側から係止できる形状とすることで、コネクタ２００の位置を決めることができる。   In each of the above embodiments, the connector 200 is positioned by providing the stopper member 130 at a position ahead of the connector holding member 120 when viewed from the insertion direction X of the connector 200. The stopper member 130 may not be provided. In this case, the shape of the engagement member 210 of the connector 200 is changed so that the engagement member 210 is engaged with both sides of the opening hole 110h, or the connector 200 is directed toward the connector holding member 120. The position of the connector 200 can be determined by inserting the engagement member 210 into the insertion tunnel hole 120t so that the holding member 120 can be locked from both sides in the insertion direction X.

以上、本発明に基づいた各実施の形態について説明したが、上記の開示内容はすべての点で例示であって制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。   As mentioned above, although each embodiment based on this invention was described, said content of an indication is an illustration and restrictive at no points. The technical scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.

１，１Ａ コネクタ固定構造、１００ 側壁、１１０ ガイド壁、１１０ａ 一方面、１１０ｂ 他方面、１１０ｈ 開口孔、１１０ｒ，１２０ｒ リブ、１２０ コネクタ保持部材、１２０ｃ 切欠領域、１２０ｔ 差込トンネル孔、１３０ ストッパ部材、１４０，１５０ 側壁、２００ コネクタ、２００ａ，２００ｂ，２００ｃ，２００ｄ 側面、２００ｅ 先端、２１０ 係合部材、２２０ ワイヤーハーネス、５１０ 第１金型、５１０ａ，５２０ａ 基準面、５１０ｂ 第１凹部領域、５１０ｂ１ 底部、５１０ｃ 第２凹部領域、５２０ 第２金型、５２０ｂ 突出領域、５２０ｂ１ 先端部。   1, 1A connector fixing structure, 100 side wall, 110 guide wall, 110a one side, 110b other side, 110h opening hole, 110r, 120r rib, 120 connector holding member, 120c notch region, 120t insertion tunnel hole, 130 stopper member, 140, 150 side wall, 200 connector, 200a, 200b, 200c, 200d side surface, 200e tip, 210 engaging member, 220 wire harness, 510 first mold, 510a, 520a reference surface, 510b first recessed region, 510b1 bottom, 510c 2nd recessed area | region, 520 2nd metal mold | die, 520b Protrusion area | region, 520b1 Tip part.

Claims (4)

一側面に係合部材を含むコネクタが先端に取付られたワイヤーハーネスが車両に複数接続され、使用されない前記ワイヤーハーネスの前記コネクタを被固定部材に固定する、コネクタ固定構造であって、
前記被固定部材は、
開口孔が設けられたガイド壁と、
前記ガイド壁と一体で設けられ、前記ガイド壁に対し隙間を隔てて前記開口孔を覆うコネクタ保持部材と、
前記ガイド壁および前記コネクタ保持部材に囲まれる差込トンネル孔と、
を備え、
前記コネクタ保持部材は、前記開口孔を挟む位置で、かつ、前記開口孔の端部にてそれぞれ前記ガイド壁に接続されるとともに、前記開口孔より小さく成形され、
前記コネクタは、前記差込トンネル孔に差し込み固定される、コネクタ固定構造。 A connector fixing structure in which a plurality of wire harnesses each having a connector including an engaging member on one side surface are connected to a vehicle, and the connector of the wire harness that is not used is fixed to a fixed member,
The fixed member is
A guide wall provided with an opening hole;
A connector holding member provided integrally with the guide wall and covering the opening hole with a gap from the guide wall;
An insertion tunnel hole surrounded by the guide wall and the connector holding member;
With
The connector holding member is connected to the guide wall at a position sandwiching the opening hole and at the end of the opening hole, and is molded smaller than the opening hole,
The connector is a connector fixing structure in which the connector is inserted and fixed in the insertion tunnel hole. 前記被固定部材は、前記差込トンネル孔の一方面側において、前記コネクタを前記差込トンネル孔に差し込んだ状態で前記コネクタの先端に当接する位置にストッパ部材をさらに備える、請求項１に記載のコネクタ固定構造。   The said fixed member is further equipped with the stopper member in the position which contact | abuts the front-end | tip of the said connector in the state which inserted the said connector in the said insertion tunnel hole in the one surface side of the said insertion tunnel hole. Connector fixing structure. 請求項１に記載のコネクタ固定構造の製造方法であって、
前記ガイド壁の前記一方面側を成形する第１金型と、
前記ガイド壁の前記一方面側とは反対側の他方面側を成形する第２金型と、を備え、
前記第１金型の基準面と前記第２金型の基準面との間に形成される空間に充填された樹脂材料により前記ガイド壁が成形され、
前記第２金型は、前記第２金型の前記基準面から前記第１金型側に延びる突出領域を含み、
前記第１金型は、前記突出領域を受け入れる第１凹部領域を含み、前記突出領域の先端部と前記第１凹部領域の底部との間に形成される空間に充填された樹脂材料により前記コネクタ保持部材が成形され、
前記突出領域を前記第１凹部領域から引き抜く方向に前記第１金型と前記第２金型とを相互に離間させることで、前記コネクタ固定構造が得られる、コネクタ固定構造の製造方法。 It is a manufacturing method of the connector fixation structure according to claim 1,
A first mold for molding the one surface side of the guide wall;
A second mold for molding the other surface side opposite to the one surface side of the guide wall,
The guide wall is formed of a resin material filled in a space formed between the reference surface of the first mold and the reference surface of the second mold,
The second mold includes a protruding region extending from the reference surface of the second mold toward the first mold;
The first mold includes a first recessed region that receives the protruding region, and the connector is made of a resin material filled in a space formed between a tip portion of the protruding region and a bottom portion of the first recessed region. The holding member is molded,
A method for manufacturing a connector fixing structure, wherein the connector fixing structure is obtained by separating the first mold and the second mold from each other in a direction in which the protruding area is pulled out from the first recessed area. 請求項２に記載のコネクタ固定構造の製造方法であって、
前記第１金型は、前記第１金型の前記基準面から後退する第２凹部領域を含み、前記第２金型の基準面と前記第２凹部領域との間に形成される空間に充填された樹脂材料により前記ストッパ部材が形成される、請求項３に記載のコネクタ固定構造の製造方法。 It is a manufacturing method of the connector fixation structure according to claim 2,
The first mold includes a second recessed area that recedes from the reference surface of the first mold, and fills a space formed between the reference surface of the second mold and the second recessed area. The manufacturing method of the connector fixing structure according to claim 3, wherein the stopper member is formed of the resin material formed.
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