JP6123610B2 - 台紙付きラベルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、台紙付きラベルの製造方法に関する。

台紙付きラベルは、一般的に以下の方法で製造される。まず、片面に粘着剤層が設けられ、この粘着剤層が剥離紙によって覆われたラベル用紙を準備する。次いで、ラベル用紙上に絵柄を印刷し、その後、ラベル用紙を任意の形にカットする。

台紙付きラベルは、他の方法でも製造することができる。まず、片面に粘着剤層が設けられた剥離紙を準備し、次に、電子写真法を利用してトナーからなるパターンを粘着剤層上に設け、その後、熱及び圧力を加えて、このパターンを、それ自体で取り扱うことが可能なフィルムにする（例えば、特許文献１参照）。トナーの結着樹脂として紫外線硬化性樹脂を使用し、上記パターンへ熱及び圧力を加えるのと同時に紫外線を照射する方法もある（例えば、特許文献２参照）。これら方法によると、刃を使用することなしに、オンデマンドでラベルを任意の形状に作成することが可能である。

これら電子写真法を利用した方法では、台紙付きラベルを製造する際に、粘着剤を塗布した剥離紙を用意する必要がある。粘着剤を塗布した剥離紙は、粘着剤が表面に露出した状態にあると、例えばプリンタ内における搬送等に支障をきたす可能性があるため、取扱いに不便である。それ故、粘着剤の表面を粘着性の低い層（以下、コート層という）でコートしておくと実用的には使用し易い。

また、一般に、台紙付きラベルは、剥離紙から剥がして対象物に貼付後、それを剥がす際（以下、再剥離という）に粘着剤等が対象物に残ることなくラベル部分と共にきれいに剥がれると、ラベルとしての使い易さが向上する。

特開２００７−２８３７４５号公報 特開２０１０−１８４４７０号公報

本発明は、再剥離の際に粘着剤層やコート層が比較的残らないようにラベルを剥がすことができる台紙付きラベルの製造方法を提供することを目的とする。

本発明に係る台紙付きラベルの製造方法は、粘着剤層が設けられた剥離シートにおける前記粘着剤層上に所定の樹脂によりコート層を形成する工程と、トナーを用いた電子写真方式で前記コート層上にラベル基材層を形成する工程と、を有し、前記所定の樹脂は、軟化点温度が前記ラベル基材層を形成する際の定着温度よりも低い樹脂であり、前記トナーには、軟化点温度が前記所定の樹脂よりも低い結着樹脂が含まれていることを特徴とする。

また、本発明に係る他の態様の台紙付きラベルの製造方法は、粘着剤層上に所定の樹脂によりコート層が形成されたシートにおける前記コート層上に、トナーを用いた電子写真方式で少なくとも一部が前記コート層に接するようにラベル基材層を形成する工程と、前記ラベル基材層上、または、前記コート層と前記ラベル基材層との間に位置するように、表示パターン層を形成する工程と、を有し、前記所定の樹脂は、軟化点温度が前記ラベル基材層を形成する際の定着温度よりも低い樹脂であり、前記トナーには、軟化点温度が前記所定の樹脂よりも低い結着樹脂が含まれていることを特徴とする。

本発明によれば、再剥離の際に粘着剤層やコート層が比較的残らないようにラベルを剥がすことができる台紙付きラベルの製造方法を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る方法により製造される台紙付きラベルの一例を概略的に示す断面図である。 図２は、図１に示す台紙付きラベルから剥離シートを剥離して製造される粘着ラベルの一例を概略的に示す断面図である。

以下、本発明の実施形態について説明する。
本発明者は、コート層樹脂の軟化点を、トナーからなるラベル基材の定着温度より低くすることにより、コート層とラベル基材の結着性が高まり、再剥離の際の上記問題が解決されることを見出し、本発明を完成させるに至った。

すなわち、本発明の実施形態に係る台紙付きラベルの製造方法は、
剥離シートに粘着剤層を形成する工程と、
前記粘着剤層の上に、ラベル基材の定着温度より１０℃以上低い軟化点を有する樹脂で形成されたコート層と接するように、前記定着温度で定着させてラベル基材を形成する工程と
を含む。

本実施形態に係る方法は、前記コート層またはラベル基材の上に印刷層を形成する工程を更に含むことができる。

本実施形態に係る方法により製造される台紙付きラベルの一例を図１に示す。
図１に示す台紙付きラベル１は、ラベル台紙２と、ラベル台紙２の上に設けられたラベル層３を含む。ラベル台紙２は、剥離シート２１と粘着剤層２２とコート層２３とからなる。ラベル層３は、ラベル基材３１と印刷層３２とからなる。

以下、図１を参照しながら本実施形態の方法を説明する。
本実施形態では、コート層２３の樹脂の軟化点を、ラベル基材３１の定着温度より１０℃以上低くする。これにより、コート層２３に含有される樹脂は、ラベル基材３１の熱定着の際に溶融し、コート層２３とラベル基材３１の結着性を高めることができる。その結果、再剥離の際に、コート層２３とラベル基材３１の間で剥がれて、対象物に粘着剤層２２やコート層２３が残ることがなくなる。本明細書において、「コート層とラベル基材の結着性」とは、熱によりコート層の樹脂とラベル基材の樹脂の両方が溶融することにより、相互の結びつきが増して相互に離れにくくなる性質をいう。

以下、本実施形態の方法を、工程順に説明する。
最初の工程で、剥離シート２１の一方の主面に粘着剤を塗布して粘着剤層２２を形成する。

剥離シート２１としては、剥離紙やプラスチック製シートなどを使用することができる。粘着剤としては、アクリル系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ゴム系粘着剤などの一般的に使用される粘着剤を使用することができる。粘着剤層２２の粘着力やタック等のパラメータは、ラベルの用途に応じて適宜変更することができる。粘着剤層２２の形成は、粘着剤含有液を剥離シートに塗布して乾燥させることにより行うことができる。

次の工程で、粘着剤層２２の上に、ラベル基材３１の定着温度より１０℃以上低い軟化点を有するコート層樹脂を含むコート層２３を形成する。これによりラベル台紙２がつくられる。コート層２３は、粘着剤層２２を覆うことにより、ラベル台紙２の取扱いを容易にする。

コート層樹脂は、ラベル基材３１の定着温度より１０℃以上、好ましくは２０℃以上、より好ましくは３０℃以上低い軟化点を有するコート層樹脂とすることができる。具体的には、コート層樹脂は、ラベル基材３１の定着温度より１０〜８０℃、好ましくは２０〜８０℃、より好ましくは３０〜８０℃低い軟化点を有するコート層樹脂とすることができる。

「ラベル基材３１の定着温度」は、一般に１５０〜１８０℃、好ましくは１６０〜１８０℃とすることができる。したがって、「ラベル基材３１の定着温度より１０℃以上低い軟化点」は、一般に１７０℃以下、好ましくは１６０℃以下、より好ましくは１５０℃以下、より好ましくは１３０℃以下とすることができる。具体的には、「ラベル基材３１の定着温度より１０℃以上低い軟化点」は、１００〜１７０℃、好ましくは１００〜１６０℃、より好ましくは１００〜１５０℃、更に好ましくは１００〜１３０℃とすることができる。

コート層樹脂は、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン-酢酸ビニル、アイオノマー樹脂、ポリスチレン、エチレン-アクリレート樹脂、などを使用することができる。アクリル樹脂は、粘着剤としてアクリル系粘着剤を使用した場合、アクリル系粘着剤との結着性がよく塗布しやすいという利点を有する。アクリル樹脂は、アクリル骨格を有するアクリル酸、および/または、アクリル酸エステルの重合体と定義される。例えば、アクリル酸骨格としては、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イソクロトン酸、アンゲリカ酸、チグリン酸、2-ペンテン酸、2-ヘキセン酸、メチルクロトン酸、メチルイソクロトン酸、デシレン酸、などが考えられ、エステル基としては、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ターシャリーブチル、ペンチル、イソペンチル、ネオペンチル、シクロペンチル、ヘキシル、2-エチルヘキシル、ビニル、アリル、シクロヘキシル、ドデシル、ドデセニル、などの官能基を有するものが考えられる。

コート層樹脂は、公知の合成方法に従って重合により合成してもよいし、市販のものを使用してもよい。コート層樹脂を合成により調製する場合、反応条件を変化させて重合度を変えることにより、所望の軟化点を有するコート層樹脂を得ることができる。予め種々の反応条件で種々の重合度のコート層樹脂を調製し、そのなかから所望の軟化点を有するコート層樹脂を選抜することにより、所望の軟化点を有するコート層樹脂を調製するための反応条件を決定することができる。
コート層２３の形成は、コート層樹脂を含有するエマルションを粘着剤層２２の上に塗布して乾燥させることにより行うことができる。

次の工程で、電子写真法により形成したトナー層を、コート層２３と接するように定着させてラベル基材３１を形成する。更に、必要に応じて、ラベル基材３１の上に印刷層３２を形成する。あるいは、印刷層３２は、ラベル基材とコート層との間に形成されてもよい。これにより、台紙付きラベル１がつくられる。

ラベル基材３１および印刷層３２のそれぞれは、トナーからなり、当該技術分野で公知の電子写真法を利用して形成する。

ラベル基材３１は、一般的には、コート層２３を部分的に被覆するように形成する（図１参照）。ラベル基材３１を定着させる温度は、上述のとおり、一般に１５０〜１８０℃、好ましくは１６０〜１８０℃とすることができる。印刷層３２の定着温度も、ラベル基材３１の定着温度と同じ温度を採用することができる。印刷層３２の定着は、ラベル基材３１の定着とは別の定着工程により行ってもよいし、ラベル基材３１の定着と同時に行ってもよい。

ラベル基材３１を上記温度で定着すると、コート層２３の樹脂が溶融し、コート層２３とラベル基材３１の結着性が高まる。これにより、ラベルを貼付した後に剥がす際（再剥離の際）に、コート層２３とラベル基材３１の間で剥がれて、対象物に粘着剤層２２やコート層２３が残ることがなくなる。

以下、ラベル基材３１および印刷層３２を形成するためのトナーの組成について説明する。
ラベル基材３１の形成に使用するトナーは、結着樹脂及び帯電制御剤と、典型的には離型剤などとを、混合、溶融混練及び粉砕してなるものである。

結着樹脂としては、一般的にフィルム用として用いられる熱可塑性樹脂を使用する。例えば、ポリブチレンサクシネート系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、結晶性ポリエステル樹脂、ポリエステル、ポリスチレン、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、ポリイミド、ユリア樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状オレフィン樹脂、アイオノマー樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリカーボネート、ポリアクリロニトリル、およびそれらの共重合体を使用する。これらの樹脂を単独で用いてもよく、二種類以上組み合わせて用いてもよい。結着樹脂の軟化点は、８０〜１５０℃とすることができる。

帯電制御剤は、トナーの帯電量及び帯電速度を調節するために添加する。帯電制御剤としては、通常、電子写真用トナーに使用される任意のものを使用可能である。

離型剤は、熱ローラ定着などの接触加熱定着により現像したトナーを剥離性シートに定着させる際に、トナーの一部が分断して加熱面に付着するオフセット現象を防ぐために添加する。離型剤としては、通常、電子写真用トナーに使用される任意のものを使用可能である。離型効果を付与する必要がなければ、離型剤は省くことができる。

印刷層３２の形成に使用するトナーは、例えば、用紙などへの印刷に使用する通常のトナーである。印刷層３２の形成には、ラベル基材３１について上述したトナーに着色剤を添加してなるものを使用してもよい。

ラベル層３の印刷層３２側の面を表示面とする場合、ラベル基材３１は、光透過性を有していてもよく、遮光性であってもよい。ラベル層３の印刷層３２側とは反対側の面を表示面とする場合、ラベル基材３１、コート層２３及び粘着剤層２２は、光透過性を有している必要がある。

印刷層３２は、ラベル基材３１とコート層２３との間に介在していてもよい。このような構造を採用し且つラベル層３の印刷層３２側の面を表示面とする場合、コート層２３及び粘着剤層２２は、光透過性を有している必要がある。また、このような構造を採用し且つラベル層３の印刷層３２側とは反対側の面を表示面とする場合、ラベル基材３１は、光透過性を有している必要がある。

上記説明に従って製造された台紙付きラベル１から剥離シート２１を剥離することにより粘着ラベルが製造される。粘着ラベルの一例を図２に示す。図２において、粘着ラベル４は、ラベル層３を、コート層２３のうちラベル層３の下方に位置した部分２３’および粘着剤層２２のうちラベル層３の下方に位置した部分２２’とともに、剥離シート２１から剥離することにより製造される。

以下に本発明の例を示し、本発明の効果について具体的に説明する。
まず、後述する物性値の測定方法を示す。

＜１．物性値の測定方法＞
（軟化点の測定）
軟化点の測定には、フローテスター（(株)島津製作所製、ＣＦＴ−５００Ｄ）を用い、試料は１ｇ、昇温温度は６℃／分、荷重を２０ｋｇとし、ノズルは直径１ｍｍで長さ１ｍｍのものを用い、１／２法で試料の半分が流出した温度を軟化点とした。
エマルションの軟化点は、エマルションを十分に乾燥させた後、樹脂の不揮発分のみを測定した。

（トナー粒径の測定）
トナー粒径の測定には、ＦＰＩＡ−２１００（シスメックス(株)製）を用いた。ここでは、少量の試料を精製水及び界面活性剤とともにビーカーに入れ、超音波洗浄機にて分散させてなる分散液を測定に使用した。測定結果としては、体積平均粒径（Ｄ５０）を得た。

（粘着剤層およびコート層の厚みの測定）
粘着剤層およびコート層の厚みの測定には、マイクロメーター（ＳＯＮＹ(株)製、μ-mate）を用いた。

（ラベルの引きはがしによる結着性の測定）
コート層とラベル基材の結着性を測定するために、(株)島津製作所製オートグラフＡＧＳ−Ｊを用いて、２０Ｎのロードセルを取り付け、ＪＩＳ Ｚ０２３７の９０度引きはがし法により剥離試験を行った。サンプルサイズは６００ｍｍ×２５０ｍｍのものを用いた。３０ｍｍ／ｓｅｃの速度でラベルをＳＵＳ板から引きはがした。

次に、ラベルの作製例を示す。
＜２．ラベルの作製例＞
（アクリルエマルションの作製）
アクリルエマルション１の作製
三井化学（株）製ケミパールＳ７５Ｎ ４０質量部をイオン交換水５６ｍｌで希釈した後、窒素雰囲気下において８０℃に加熱し、過硫酸カリウム０．４５質量部を添加して、ケミパールを含む混合液を調製した。

これとは別に、アクリル酸２−エチルヘキシル４０質量部、グリシジルメタアクリレート１０質量部、イオン交換水２０ｍｌの混合液に、ドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ０．２０質量部を添加して、乳化混合物を調製した。

この乳化混合物を、ケミパールを含む混合液に３時間かけて滴下した。その後さらに４時間反応させて、不揮発分４４％のアクリルエマルション１を得た。得られたアクリルエマルション１の軟化点は１８１℃であった。

アクリルエマルション２〜６の作製
アクリルエマルション１の作製と同様の方法で、過硫酸カリウムの添加量を０．４５〜７．０質量部の範囲で徐々に多くしていき、乳化混合物の滴下時間を０．３〜３時間の範囲で徐々に短くしながら、下記の軟化点を有するアクリルエマルション２〜６を作製した。
アクリルエマルション２ 不揮発分４２％ 軟化点 １７０℃
アクリルエマルション３ 不揮発分３９％ 軟化点 １５８℃
アクリルエマルション４ 不揮発分４０％ 軟化点 １５０℃
アクリルエマルション５ 不揮発分４２％ 軟化点 １４１℃
アクリルエマルション６ 不揮発分４０％ 軟化点 １３４℃。

（ラベル台紙の作製）
ラベル台紙１の作製
アクリル系粘着剤である綜研化学製粘着剤ＳＫダイン１８１１Ｌ １００質量部と綜研化学製硬化剤ＴＤ−７５ ０．２質量部を混合し、室温で２時間撹拌した。その混合物をセパレーター上にアプリケーターを用いて塗布し、１００℃で２分間、その後室温で１週間エージング処理を行った。

不揮発分１５％になるようにイオン交換水で希釈したアクリルエマルション１を、上記の台紙の粘着剤表面に塗布した後、室温で一晩乾燥して、ラベル台紙１を得た。

ラベル台紙２〜６の作製
アクリルエマルション２〜６を用いて、作製例１と同様の方法でラベル台紙２〜６を作製した。

ラベル台紙７の作製
ラベル台紙１を作製した後にアクリルエマルション６をさらに塗布し、ラベル台紙７を作製した。

（ポリブチレンコハク酸の合成）
コハク酸１００質量部と１，４−ブタンジオール８９質量部に対して、リンゴ酸０．４質量部と二酸化ゲルマニウム１質量部を溶解させた８８％乳酸水溶液を５質量部添加した。反応系内を窒素雰囲気にした後、２２０℃にて１時間反応させて、次に２３０℃に昇温を行いながら１．５時間かけて７０Ｐａまで減圧した。さらに２時間重合を進行させて、ポリブチレンコハク酸を得た。

（ラベル基材となるトナーの製造）
得られたポリブチレンコハク酸９６．５質量部と、帯電制御剤として日本カーリット製ＬＲ−１４７ １質量部と、カルナバワックス（加藤洋行製）２．５質量部とを混合し、それを２軸押出混練機にて混練した。混練物をホソカワミクロン製リンレックスミルにて液体窒素下にて粉砕して、Ｄ５０（体積平均粒径）３７μｍの粉末を得た。

その後、得られた粒子１００質量部を疎水化処理したシリカ粒子；日本アエロジル製ＲＹ２００ ０．２質量部と、日本アエロジル製ＮＹ５０ ０．７質量部をヘンシェルミキサーにて攪拌して外添して、ラベル基材となるトナーを得た（Ｄ５０（体積平均粒径）３７μｍ、軟化点 １２５℃）。

（台紙付きラベルの作製）
例１
例１Ａ
得られたトナーを、電子写真プロセスにより、Ａ４サイズのラベル台紙１上に現像し、トナーが現像されたラベル台紙１を１８０℃の定着器に１７ｍｍ/秒で通すことにより、ラベル台紙上に８０μｍの厚みのラベル基材を得た。

その後、ラベル基材上に、カシオ計算機（株）製Ｎ５３００プリンタにて画像を現像し、１８０℃で定着させ、台紙付きラベル１Ａを作製した。

例１Ｂ〜１Ｆ
定着器のヒートロールの温度設定を１７０℃、１６０℃、１５０℃、１４０℃、１３０℃にそれぞれ設定して、例１Ａと同様の手法で、台紙付きラベル１Ｂ〜１Ｆを作製した。
１４０℃以下の温度で定着した場合、トナー自体が十分に溶融せずにラベルが形成できなかった。

例２〜７
ラベル台紙２を用いて、例１と同様に定着器の設定温度を変えて、台紙付きラベル２Ａ〜２Ｆを作製した。
同様に、ラベル台紙３〜７を用いて、台紙付きラベル３Ａ〜３Ｆ、４Ａ〜４Ｆ、５Ａ〜５Ｆ、６Ａ〜６Ｆ、７Ａ〜７Ｆを作製した。

以下に、作製された台紙付きラベルの評価結果を示す。
＜３．評価結果＞
（評価方法）
作製したラベルをＳＵＳ板に貼り付け、そのラベルを引きはがしたときの粘着剤やコート層のＳＵＳ板への残留量から、ラベル基材とコート層の結着性を評価した。

（評価基準）
〇：コート層および粘着剤が、ＳＵＳ板に残留しなかった
△：コート層および粘着剤が、ラベル面積の１０％未満の面積で、ＳＵＳ板に残留した
×：コート層および粘着剤が、ラベル面積の１０％以上の面積で、ＳＵＳ板に残留した
−：トナーが溶融しなかった

（結果）
評価結果を下記表１に示す。

例１は、１８１℃の軟化点を有するコート層樹脂を含むラベル台紙１の上に、１８０℃、１７０℃、１６０℃、１５０℃、１４０℃、１３０℃の定着温度でラベル基材を定着させて作製した台紙付きラベル１Ａ〜１Ｆの結果を示す。例１では、使用したコート層樹脂の軟化点が１８１℃であったため、いずれの定着温度を採用した場合にも、コート層樹脂は溶融しなかった。このため、コート層とラベル基材との結着性は弱く、ラベルを引きはがした際に粘着剤やコート層がＳＵＳ板に残留した。

例２は、１７０℃の軟化点を有するコート層樹脂を含むラベル台紙２の上に、１８０℃、１７０℃、１６０℃、１５０℃、１４０℃、１３０℃の定着温度でラベル基材を定着させて作製した台紙付きラベル２Ａ〜２Ｆの結果を示す。例２では、使用したコート層樹脂の軟化点が１７０℃であったため、１８０℃の定着温度を採用した場合のみ、コート層樹脂が溶融して、コート層とラベル基材との結着性の向上がみられた。

例３は、１５８℃の軟化点を有するコート層樹脂を含むラベル台紙３の上に、１８０℃、１７０℃、１６０℃、１５０℃、１４０℃、１３０℃の定着温度でラベル基材を定着させて作製した台紙付きラベル３Ａ〜３Ｆの結果を示す。例３では、使用したコート層樹脂の軟化点が１５８℃であったため、１７０℃の定着温度を採用した場合には、コート層樹脂が溶融して、コート層とラベル基材との結着性の向上がみられ、１８０℃の定着温度を採用した場合には、コート層とラベル基材との結着性が更に向上した。

例４は、１５０℃の軟化点を有するコート層樹脂を含むラベル台紙４の上に、１８０℃、１７０℃、１６０℃、１５０℃、１４０℃、１３０℃の定着温度でラベル基材を定着させて作製した台紙付きラベル４Ａ〜４Ｆの結果を示す。例４では、使用したコート層樹脂の軟化点が１５０℃であったため、１６０℃の定着温度を採用した場合には、コート層樹脂が溶融して、コート層とラベル基材との結着性の向上がみられ、１７０℃および１８０℃の定着温度を採用した場合には、コート層とラベル基材との結着性が更に向上した。

例５は、１４１℃の軟化点を有するコート層樹脂を含むラベル台紙５の上に、１８０℃、１７０℃、１６０℃、１５０℃、１４０℃、１３０℃の定着温度でラベル基材を定着させて作製した台紙付きラベル５Ａ〜５Ｆの結果を示す。例５では、使用したコート層樹脂の軟化点が１４１℃であったため、１５０℃の定着温度を採用した場合には、コート層樹脂が溶融して、コート層とラベル基材との結着性の向上がみられ、１６０℃、１７０℃および１８０℃の定着温度を採用した場合には、コート層とラベル基材との結着性が更に向上した。

例６は、１３４℃の軟化点を有するコート層樹脂を含むラベル台紙６の上に、１８０℃、１７０℃、１６０℃、１５０℃、１４０℃、１３０℃の定着温度でラベル基材を定着させて作製した台紙付きラベル６Ａ〜６Ｆの結果を示す。例６では、使用したコート層樹脂の軟化点が１３４℃であったため、１４０℃の定着温度を採用した場合には、コート層樹脂が溶融して、コート層とラベル基材との結着性の向上がみられ、１５０℃、１６０℃、１７０℃および１８０℃の定着温度を採用した場合には、コート層とラベル基材との結着性が更に向上した。

例７では、１８１℃の軟化点のコート層樹脂を含む第１のコート層を形成し、その上に、１３４℃の軟化点のコート層樹脂を含む第２のコート層を形成することにより、２層のコート層を設けた。例７は、かかる２層のコート層を備えたラベル台紙７の上に、１７０℃、１６０℃、１５０℃、１４０℃、１３０℃の定着温度でラベル基材を定着させて作製した台紙付きラベル７Ａ〜７Ｆの結果を示す。例７では、１４０℃の定着温度を採用した場合には、ラベル基材と接する表面のコート層樹脂が溶融して、コート層とラベル基材との結着性の向上がみられ、１５０℃、１６０℃、１７０℃および１８０℃の定着温度を採用した場合には、コート層とラベル基材との結着性が更に向上した。

これらの結果は、定着器の設定温度より１０℃以上低い軟化点のコート層樹脂をラベル台紙の最表面に使用すると、コート層とラベル基材との結着性を高めることができることを示す。また、定着器の設定温度より２０℃以上低い軟化点のコート層樹脂をラベル台紙の最表面に使用すると、コート層とラベル基材との結着性を更に高めることができることを示す。更に、定着器の設定温度より３０℃以上低い軟化点のコート層樹脂をラベル台紙の最表面に使用すると、コート層とラベル基材との結着性を確実に高めることができた。

例７のように、コート層を２層構造にすると、ラベルに充分なコシをもたせることができるという利点を有する。また、コート層を２層構造にすると、各コート層に異なる機能をもたせることもできる。

以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載された発明を付記する。
［１］ 剥離シートに粘着剤層を形成する工程と、
前記粘着剤層の上に、ラベル基材の定着温度より１０℃以上低い軟化点を有する樹脂で形成されたコート層と接するように、前記定着温度で定着させてラベル基材を形成する工程と
を含むことを特徴とする台紙付きラベルの製造方法。
［２］ 前記ラベル基材の上、または前記ラベル基材と前記コート層との間に、印刷層を形成する工程を更に含むことを特徴とする［１］に記載の台紙付きラベルの製造方法。
［３］ 前記コート層樹脂が、ラベル基材の定着温度より３０℃以上低い軟化点を有することを特徴とする［１］または［２］に記載の台紙付きラベルの製造方法。
［４］ 前記コート層樹脂が、アクリル樹脂であることを特徴とする［１］乃至［３］の何れか１に記載の台紙付きラベルの製造方法。
［５］ 前記定着温度が、１５０〜１８０℃であることを特徴とする［１］乃至［４］の何れか１に記載の台紙付きラベルの製造方法。
［６］ ［１］乃至［５］の何れか１に記載の方法により製造されることを特徴とする台紙付きラベル。
［７］ 剥離シートと、
前記剥離シートに設けられた粘着剤層と、
１７０℃以下の軟化点を有するコート層樹脂を含み、前記粘着剤層の上に設けられたコート層と
を含むことを特徴とするラベル台紙。
［８］ 剥離シートと、
前記剥離シートに設けられた粘着剤層と、
１７０℃以下の軟化点を有するコート層樹脂を含み、前記粘着剤層の上に設けられたコート層と、
前記コート層と接するように設けられたトナーからなるラベル基材と
を含むことを特徴とする台紙付きラベル。

１…台紙付きラベル
２…ラベル台紙
３…ラベル層
４…粘着ラベル
２１…剥離シート
２２…粘着剤層
２３…コート層
３１…ラベル基材
３２…印刷層

Claims (4)

1. 粘着剤層が設けられた剥離シートにおける前記粘着剤層上に所定の樹脂によりコート層を形成する工程と、
   トナーを用いた電子写真方式で前記コート層上にラベル基材層を形成する工程と、
   を有し、
   前記所定の樹脂は、軟化点温度が前記ラベル基材層を形成する際の定着温度よりも低い樹脂であり、
   前記トナーには、軟化点温度が前記所定の樹脂よりも低い結着樹脂が含まれていることを特徴とする台紙付きラベルの製造方法。
2. 粘着剤層上に所定の樹脂によりコート層が形成されたシートにおける前記コート層上に、トナーを用いた電子写真方式で少なくとも一部が前記コート層に接するようにラベル基材層を形成する工程と、
   前記ラベル基材層上、または、前記コート層と前記ラベル基材層との間に位置するように、表示パターン層を形成する工程と、
   を有し、
   前記所定の樹脂は、軟化点温度が前記ラベル基材層を形成する際の定着温度よりも低い樹脂であり、
   前記トナーには、軟化点温度が前記所定の樹脂よりも低い結着樹脂が含まれていることを特徴とする台紙付きラベルの製造方法。
3. 前記所定の樹脂は、軟化点温度が前記ラベル基材層を形成する際の定着温度よりも１０℃以上低い樹脂であることを特徴とする請求項１または２に記載の台紙付きラベルの製造方法。
4. 前記所定の樹脂は、アクリル樹脂であることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の台紙付きラベルの製造方法。