JP6123115B2 - 注出用中栓 - Google Patents
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Description
しかし、特許文献1〜2の中栓は合成樹脂製のキャップと組み合わせて使用に供されるものであり、梅酒用の壜等に装着されるアルミ製のピルファープルーフキャップ(以下、PPキャップという)とは異なるものである。即ち、アルミ製のPPキャップはキャップの開閉の有無を下端部にあるリングの切り離しの有無で判別可能とした不正防止用のキャップで、合成樹脂製の中栓とは別々の会社で製造されるものであり、この二部材がそれぞれ充填メーカーに持ち込まれ、かつ別々の工程で壜口部に装着されるものである。従って、アルミ製のPPキャップと合成樹脂製の中栓の二部材の管理、及び装着工程が必要となり、作業が煩雑化するとともにコストアップの要因にもなっていた。
図1は、本発明に係る注出用中栓を壜に装着する前の右半分を破断した部分破断断面図である。この注出用中栓は、PPキャップ(ピルファープルーフキャップ)とともに壜口部に装着されるものであり、中栓本体1は壜口部内に嵌合される筒状の周壁2と、この周壁2の内側に立設される筒状の注ぎ口3から構成されている。なお、前記周壁2と注ぎ口3とは、下端の折り返し部2aで連結した構造となっている。このような中栓本体1は、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂で形成されている。
また、20はガラス壜、30はPPキャップを示している(図2〜図4を参照)。なお、図示のものではPPキャップを示しているが、一般的なネジ式キャップでもよい。
また、2bは周壁2の外周に設けられた壜口部との密着性を高めるための突条である。
また、フランジ4の天面とパッキン32(図5を参照)の下面との接触で密封を図っており、本発明者の実験によれば、密封性を保持するには前記フランジ4の天面とパッキン32の下面との水平方向の接触幅(w:直径方向の幅)は、1.0mm以上あるのが好ましいことが判明している(図2を参照)。
注ぎ口3から垂れた液がフランジ4の上面に付着しないようにするには、注ぎ口3の先端部をフランジ4の上面よりも上方にできるだけ高く突出させる必要がある。しかし、先端部が多く突出していると、キャップ装着時に邪魔になってキャップの密封を妨げることになる。そこで、本発明では先端部に前記薄肉部3aを形成し、この薄肉部3aがキャップ装着時において前記フランジ4の上面と同一高さとなるようにラッパ状に拡開変形するように構成することで、口部の液付着の防止と密封性の確保の相反する課題を同時に解決できるようにしてある。
また、 注ぎ口の先端部の厚み(d)を、0.5mmより薄くすれば、液ダレを的確に防止できるとともに、キャップ装着時においてフランジ4の上面と同一高さまでラッパ状に拡開変形することができ、かつ、キャップ取り外し時において前記フランジ4の上面よりも上方に突出する状態に形状を復元することができて好ましいことも究明した。
更に、本発明の注出用中栓では、注ぎ口3を周壁2に近づけて立設できるため注ぎ口3の口内径を大きくすることができ、内容液の流出を多量にして使用者にストレスを感じさせることがなくなる。本発明者の実験によれば、特許文献3に記載の中栓に対し、単に内側に注ぎ口を設けた場合に比べて、本発明では口内径を2mm以上大きくできることが確認できた。
図3は、PPキャップ30を装着し、キャッピングマシンで押圧していない状態を示す部分破断断面図である。
PPキャップ30はアルミ製であり、上部に凹段部31が設けられ、天の板裏面には弾力性のあるパッキン材32が装着されている。33は、ローレットと称される回動補助用の凸条である。このPPキャップ30の内部には、中栓本体1のリング部5を前記凹段部31に係止させることで事前にPPキャップ30と中栓本体1とが一体化されており、取扱いが容易なものとなっている。このようにPPキャップ30と中栓本体1とを一体化したものを、中身を充填したガラス壜20の口部に被せてキャッピングマシンに搬入する。
図3の状態では、前記リング部5は連結片6によってフランジ4に繋がっており、また注ぎ口3の薄肉部3aも外方に向け拡開した状態で、かつ前記フランジ4の上面よりも上方に突出した状態となっている。
これと同時に、注ぎ口3の薄肉部3aはPPキャップ30の天板に押されてフランジ4の上面と同一高さとなるまでラッパ状に拡開変形する。これにより、パッキン材32とフランジ4とガラス壜20の口部が密接して密封性を確保する。また、この状態においては、前記薄肉部3aは、周壁2及び中栓のその他の部分と一切干渉していないので、フランジ4の天面とパッキン32の下面とのシール部位の状態が破壊されず、密封性を損なうこともない。
一方、再びPPキャップ30を装着する場合は、前記注ぎ口の薄肉部をフランジの上面と同一高さとなるようにラッパ状に拡開変形するのに必要な力は約4kgf程度であり、PPキャップ30を締める際にキャップ天面に加わる力に対し十分に小さいものであるので、キャップの装着に支障はない。また、キャップ天板の下面は注ぎ口の薄肉部、及びフランジの上面と密着して密封性を保持できることとなる。
なお、使用者がPPキャップ30を締める際に、万が一、注ぎ口の拡開変形に伴って生じる抵抗力により締める動作を途中で止めたとしても、既に注ぎ口の天面はパッキン32の下面に接触しているので、通常の保管時におけるシール性は維持することができる。
2 周壁
2a 折り返し部
2b 突条
3 注ぎ口
3a 薄肉部
4 フランジ
5 リング部
6 連結片
20 ガラス壜
21 ネジ
30 PPキャップ
31 凹段部
32 パッキン材
33 凸条
34 ネジ部
35 引き裂き可能部
Claims (2)
- キャップとともに壜口部に装着される注出用中栓であって、中栓本体は壜口部内に嵌合される筒状の周壁と、この周壁の下端の折り返し部で連結して内側に立設される筒状の注ぎ口からなり、前記周壁の上端縁には壜口部の天面に密接するフランジが外方に向け形成されているとともに、このフランジの外周縁には複数個の連結片で連結されキャップ装着時においてフランジから切断分離可能なリング部が形成されており、また、前記注ぎ口の先端部には、キャップ取り外し時において外方に向け拡開した状態で前記フランジの上面よりも上方に突出し、一方、キャップ装着時において前記フランジの上面と同一高さとなるようにラッパ状に拡開変形する薄肉部が形成されており、更に前記フランジの上面の内側部には、滴下した液体を前記折り返し部へ落下させるための下方に向けて傾斜した傾斜面が形成されていることを特徴とする注出用中栓。
- 注ぎ口の先端薄肉部は、キャップ装着時においてラッパ状に拡開変形した際、周壁と干渉しない構造とされている請求項1に記載の注出用中栓。
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