JP6112425B2 - 有機発光デバイスおよび有機表示装置 - Google Patents

Description

本発明は、有機発光デバイスおよび有機表示装置に関し、特に発光部を覆うように配される樹脂層の構成に関する。

近年、有機ＥＬ（エレクトロ・ルミネッセンス）パネルや有機ＥＬ照明等の有機発光デバイスの開発が盛んになされている。
有機ＥＬパネルは、ＥＬ発光部が形成されてなる第１パネル部と、これに対向するように配された第２パネル部とが、互いに間に間隔をあけて配され、その間に介挿された樹脂層により接合されている。

第１パネル部は、基板上に、ＴＦＴ層、平坦化層（絶縁層）、電極、有機発光機能層、および電極という順で積層されてなり、その上を封止層で被覆した構成を有する。樹脂層は、第１パネル部における封止層上を被覆している。
ここで、有機ＥＬパネルなどの有機発光デバイスの構成中に含まれる有機層は、外部からの水分や酸素などの侵入、およびパネル完成後における構成部位から放出されるアウトガス（水分や酸素をはじめとする各種ガス）の影響を受け易く、ダークスポット等の非発光領域が生じる他、発光効率の低下を招くことがある。

特許文献１では、第１パネル部と第２パネル部との間に介挿される樹脂層中に水分等のガスなどを吸収する粒子（ゲッター粒子）を分散させ、これにより水分や酸素等が有機層が形成された領域へ侵入することを抑制し、有機層の保護を図るという技術が開示されている。

特開２００６−２２８５１９号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された構造を採用しようとする場合には、有機発光層を備える第１パネル部と、光が取り出される側の第２パネル部との間にゲッター粒子が存在することになる。このようにゲッター粒子が分散されてなる樹脂層を用いる場合には、第２パネル部側から外光が入射した際、ゲッター粒子で散乱され、散乱光が第２パネル部を通過して外方へと出射されてしまうことがある。

このようにゲッター粒子で散乱された光が外方へと出射された場合には、白濁現象（ヘイズ）が発生し、視認性および明所コントラストの低下を招くことになる。
本発明は、出射光が被覆層を通過して外方に取り出されるデバイス構造において、外部から侵入した水分や酸素、およびアウトガス等の影響による有機層の機能低下を抑制しながら、外光が入射した場合にも白濁現象の発生を抑制することで、高い視認性確保と暗所コントラスト低下抑制を実現することができる有機発光デバイスおよび有機表示装置を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る有機発光デバイスは、第１パネルおよび第２パネルと、被覆層とを備える。第１パネルおよび第２パネルは、互いの間に隙間をあけて対向配置されている。被覆層は、第１パネルと第２パネルとの両パネルに接触するように、その間に挿設されている。
本態様における第１パネルは、第１基板と、発光部とを有する。発光部は、構成中に有機層を含み、第１基板の一方の主面上に形成され、第１基板とは反対側に光を出射する。
本態様における第２パネルは、第２基板と、円偏光フィルムとを有する。円偏光フィルムは、第１パネルの発光部から出射された光の通過領域に配されている。
被覆層は、発光部から出射された光を透過する樹脂部と、当該樹脂部の少なくとも一部領域に、複数の粒子が分散されている。被覆層に分散されている複数の粒子の各々は、合成ゼオライト、酸化アルミニウム、塩化カルシウム、酸化カルシウム、無水硫酸カルシウム、酸化マグネシウム、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酸化リン、炭酸カリウム、水酸化カリウム、シリカゲル、水酸化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化亜鉛から選択される材料からなる。
本態様に係る複数の粒子の平均粒径Ｄ５０は、粒径パラメータを横軸に、散乱効率を縦軸にとったときに、散乱効率が最大値となる粒径パラメータの値以上の領域で設定されている。
そして、本態様における被覆層の層厚は、１０μｍ以上２０μｍ以下であり、樹脂部に対する複数の粒子は、第２パネルを平面視した場合に、互いの粒子が重ならない密度で分散されている。

本態様における第２パネルは、第２基板と、円偏光フィルムとを有する。円偏光フィルムは、第１パネルの発光部から出射された光の通過領域に配されている。
被覆層は、発光部から出射された光を透過する樹脂部と、当該樹脂部の少なくとも一部領域に、複数の粒子が分散されている。被覆層に分散されている複数の粒子の各々は、合成ゼオライト、酸化アルミニウム、塩化カルシウム、酸化カルシウム、活性無水硫酸カルシウム、酸化マグネシウム、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酸化リン、炭酸カリウム、水酸化カリウム、シリカゲル、水酸化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化亜鉛から選択される材料からなる。

本態様に係る複数の粒子の平均粒径Ｄ５０は、粒径パラメータを横軸に、散乱効率を縦軸にとったときに、散乱効率が最大値となる粒径パラメータの値以上の領域で設定されている。
そして、本態様における被覆層の層厚は、１０μｍ以上２０μｍ以下であり、樹脂部に対する複数の粒子は、第２パネルを平面視した場合に、互いの粒子が重ならない密度で分散されている。

上記態様に係る有機発光デバイスでは、被覆層の層厚および複数の粒子の分散密度を上記のように規定している。このため、入射した外光が粒子に照射された場合にも、単一散乱することになり、当該散乱光は、第２パネルの円偏光フィルムによる外方への出射が遮断される。
従って、上記態様に係る有機発光デバイスでは、出射光が被覆層を通過して外方に取り出されるデバイス構造において、外部から侵入した水分や酸素、およびアウトガス等の影響による有機層の機能低下を抑制しながら、外光が入射した場合にも白濁現象の発生を抑制することで、高い視認性確保と暗所コントラスト低下抑制を実現できる。

ゲッター粒子の散乱効率Ｑｃを示すグラフである。 （ａ）、（ｂ）は、単位体積当たりの散乱断面積の総和を粒径との関係で示すグラフである。 本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１の概略構成を示す模式ブロック図である。 表示パネル１０におけるサブピクセル１０ａ〜１０ｃの配置形態を示す模式平面図である。 図４のＡ−Ａ断面での構成を示す模式断面図である。 樹脂層１５の構成を示す模式断面図である。 樹脂層１５中に分散されたゲッター粒子１５１の粒度分布を示すグラフである。 （ａ）は、ゲッター粒子１５１による水分等の吸着の様子を示す模式図であり、（ｂ）は、ゲッター粒子１５１の屈折率が樹脂部１５０の屈折率よりも大きい場合の光の屈折等の状態を示す模式図であり、（ｃ）は、ゲッター粒子１５１の屈折率が樹脂部１５０の屈折率よりも小さい場合の光の屈折等の状態を示す模式図である。 光の波長ごとの散乱角度と光強度との関係を示すグラフである。 （ａ）は、ゲッター粒子の粒径ごとの光の波長と透過率との関係を示すグラフであり、（ｂ）は、光の波長ごとのゲッター粒子の粒径と光の透過率との関係を示すグラフである。 光の波長ごとのゲッター粒子の濃度と光の透過率との関係を示すグラフである。 光の波長ごとの樹脂膜厚と光の透過率との関係を示すグラフである。 （ａ）は、実施の形態に係る樹脂層１５を採用した場合の光の進行状態を示す模式図であり、（ｂ）は、比較例に係る樹脂層９５を採用した場合の光の進行状態を示す模式図である。 （ａ）は、実施の形態に係る樹脂層１５を平面視した場合のゲッター粒子１５１の分散状態を示す模式図であり、（ｂ）は、比較例に係る樹脂層９５を平面視した場合のゲッター粒子９５１の分散状態を示す模式図である。 （ａ）〜（ｃ）は、表示パネル１０の形成に至るまでの過程を示す模式図である。 本発明の実施の形態２に係る表示パネル３０の構成を示す模式断面図である。 本発明の実施の形態３に係る表示パネル４０の構成を示す模式断面図である。 本発明の実施の形態４に係る表示パネル５０の構成を示す模式断面図である。 本発明の実施の形態５に係る表示パネル６０の構成を示す模式断面図である。 （ａ）は、変形例１に係る表示パネル７０での第１バンク７１５および第２バンク７２１の配置形態を示す模式平面図であり、（ｂ）は、変形例２に係る表示パネル８０でのバンク８１５の形態を示す模式平面図である。

［本発明の各態様を想到するに至った経緯］
本発明者は、本発明の各態様を想到するに至る過程で、次のような検討を行った。
先ず、上記特許文献１に開示の技術のように、パネル間に介挿される樹脂層（被覆層）中に、ゲッター粒子を分散させることは、外部などから浸入してくる水分などから有機層を保護する上で有効である。

しかしながら、上記のように、有機発光層からの光の通り道である樹脂層中にゲッター粒子を分散させる場合には、ゲッター粒子による吸湿性に加え、光散乱を抑え、光の透過をできるだけ阻害しないようにすることが必要である。
本発明者は、ゲッター粒子の粒径と透過率および吸湿性との関係について検討した結果、ゲッター粒子の粒径が大きい方がよいとの結論に至った。

ゲッター粒子の粒径が、可視光波長と同等かそれ以上である場合、可視光波長の光はゲッター粒子によりミー散乱される。ゲッター粒子による可視光波長の光の散乱確率は、粒子濃度が高く多重散乱する場合を除き、散乱断面積に比例する。よって、散乱確率は、粒子一つ当たりの散乱断面積と粒子数とで決定されることになる。そして、単位体積当たりのゲッター粒子の濃度が等しい場合には、ゲッター粒子の粒径が大きいほど粒子数が減少することになるので、粒子一つ当たりの散乱断面積と粒子数との積としては小さくなり、散乱確率を小さくすることができる。

図１は、ゲッター粒子一つ当たりの散乱効率Ｑｃ（＝散乱断面積／幾何学断面積）のシミュレーション結果を示したグラフである。散乱効率Ｑｃは、ミー（Ｍｉｅ）理論より、可視光波長λと粒径Ｄとの比（πＤ／（λ／ｎ₍₁₅₀₎）、サイズパラメータ（粒径パラメータ；πＤ／（λ／ｎ））と、ゲッター粒子の屈折率ｎ₍₁₅₁₎と樹脂部の屈折率ｎ₍₁₅₀₎の比（ｍ＝ｍ_r＋ｉｍ_i）に依存することが知られている。なお、図１では、樹脂部の屈折率ｎ₍₁₅₀₎＝１．５２、波長λ＝４５０ｎｍを一例としている。

封止樹脂として用いられる樹脂部の屈折率ｎ₍₁₅₀₎は、一般に“１．３〜１．６”であることが多く、対して、ゲッター材としての機能を有するゲッター粒子の屈折率ｎ₍₁₅₁₎は、一般に“１．４〜２．０”であるものが多い。よって、ｍは、“１．０〜１．５”の組み合わせが一般的な値となる。ここで、吸収成分ｍ_iを“０”としている。
図１に示すように、ミー散乱が発生する粒子と同等以上の大きさにおいて、散乱効率Ｑｃは、およそ“１〜５”程度の大きさを示し、粒径Ｄの増大に伴い“２”付近に漸近する。また、吸収成分ｍ_iが“０”ではない場合においては、散乱効率Ｑｃは全体的に小さくなり、粒径Ｄの増大に伴い“１〜２”程度の大きさで漸近する。

次に、図２は、単位体積当たりの散乱断面積の総和を示すグラフである。散乱断面積の総和は、単位体積当たりの光散乱による損失に比例し、ゲッター粒子一つ当たりの散乱断面積と単位体積当たりの粒子数との積となる。
図２（ａ）には、ゲッター粒子の屈折率と樹脂部の屈折率との屈折率比ｍが“１．３３”のとき、図２（ｂ）には、屈折率比ｍが“０．９７”のときの各シミュレーション結果を示す。なお、図２（ｂ）における実線は、破線のデータをスムージングしたものである。

図２（ａ）、（ｂ）に示すように、粒径Ｄの増大とともに粒子数は減少するため、散乱断面積を幾何学断面積とした場合（Ｑｃ＝１）には、一点鎖線で示すように、粒径Ｄに対して反比例の関係の曲線となる。粒径Ｄが波長と同等以上の領域においては、散乱効率Ｑｃは粒径Ｄの増大に伴い減衰するため、単位体積当たりの散乱断面積の総和は、粒径Ｄが大きくなるにしたがって小さくなることが分かる。

なお、図２（ａ）では粒径Ｄが２０００ｎｍ程度まで、図２（ｂ）では粒径Ｄが３０００ｎｍ程度までの範囲を表しているが、散乱断面積の総和については、少なくとも粒径Ｄが５０００ｎｍ程度の場合には収束する傾向にあると考えられる。
粒径Ｄが波長と同等以下である場合においても、散乱断面積は小さくなり、特に、粒径Ｄが１００ｎｍ以下の領域においては、無視できるほど小さくなる。この領域は、レイリー散乱領域と呼ばれる領域である。このような極微細な粒子では、散乱効率Ｑｃは、波長λの４乗に反比例して大きくなり、波長依存性は強くなる。そのため、有機ＥＬデバイスのような表示デバイスで採用した場合には、短波長である青色ほど散乱されてしまい、青色（Ｂ）、緑色（Ｇ）、赤色（Ｒ）で色の偏りが生じてしまう。このため、このような極微細な粒子を用いることは、表示デバイスにおいては適当ではない。

以上より、本発明の各態様は、ゲッター粒子の粒径が可視光波長の半波長以上のミー散乱が生じる領域において、粒径Ｄが大きくなるにしたがって、光の散乱確率が減少することに基づくものである。
次に、粒径が大きいゲッター粒子を採用しようとした場合に、第１パネルと第２パネルとの貼り合せに際して、ゲッター粒子により有機機能層にダメージを与えるおそれがあると考えられる。有機機能層にダメージが加わった場合には、発光性能を確保できず、また、場合によっては短絡を発生するおそれもある。

以上のような検討の結果より、次の各態様を提供する。
［本発明の態様］
本発明の一態様に係る有機発光デバイスは、第１パネルおよび第２パネルと、被覆層とを備える。第１パネルおよび第２パネルは、互いの間に隙間をあけて対向配置されている。被覆層は、第１パネルと第２パネルとの両パネルに接触するように、その間に挿設されている。

本態様における第１パネルは、第１基板と、発光部とを有する。発光部は、構成中に有機層を含み、第１基板の一方の主面上に形成され、第１基板とは反対側に光を出射する。
本態様における第２パネルは、第２基板と、円偏光フィルムとを有する。円偏光フィルムは、第１パネルの発光部から出射された光の通過領域に配されている。
被覆層は、発光部から出射された光を透過する樹脂部と、当該樹脂部の少なくとも一部領域に、複数の粒子が分散されている。被覆層に分散されている複数の粒子の各々は、合成ゼオライト、酸化アルミニウム、塩化カルシウム、酸カルシウム、無水硫酸カルシウム、酸化マグネシウム、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酸化リン、炭酸カリウム、水酸化カリウム、シリカゲル、水酸化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化亜鉛から選択される材料からなる。

本態様に係る複数の粒子の平均粒径Ｄ５０は、粒径パラメータを横軸に、散乱効率を縦軸にとったときに、散乱効率が最大値となる粒径パラメータの値以上の領域で設定されている。
そして、本態様における被覆層の層厚は、１０μｍ以上２０μｍ以下であり、樹脂部に対する複数の粒子は、第２パネルを平面視した場合に、互いの粒子が重ならない密度で分散されている。

上記態様に係る有機発光デバイスでは、被覆層の層厚および複数の粒子の分散密度を上記のように規定している。このため、入射した外光が粒子に照射された場合にも、単一散乱することになり、当該散乱光は、第２パネルの円偏光フィルムによる外方への出射が遮断される。即ち、本態様に係る被覆層では、外光が粒子に入射しても多重散乱を生じることがなく、第２パネルの円偏光フィルムによって外部への出射が遮断される。これより白濁現象の発生を抑制することができる。

従って、本態様に係る有機発光デバイスでは、出射光が被覆層を通過して外方に取り出されるデバイス構造において、外部から侵入した水分や酸素、およびアウトガス等の影響による有機層の機能低下を抑制しながら、外光が入射した場合にも白濁現象の発生を抑制することで、高い視認性確保と暗所コントラスト低下抑制を実現できる。
本態様に係る有機発光デバイスでは、種々の態様を採用することができるが、例えば、次のような態様を採用することができる。

別態様に係る有機発光デバイスでは、上記態様において、被覆層における複数の粒子は、上記少なくとも一部の領域において、１ｃｍ²当たりの総表面積が０．２ｃｍ²以下となる密度で分散されている。このように被覆層中における複数の粒子の分散量を規定することにより、外光が照射された場合における多重散乱の発生を抑制することができる。よって、白濁現象（ヘイズ）の発生を抑制する上で更に効果的である。

なお、複数の粒子の分散量の下限については、光の散乱との関係では特に限定する必要はないが、０．１０ｗｔ％を下限値とすることが考えられる。これは、複数の粒子の分散量が０．１０ｗｔ％未満の場合には、多重散乱の問題は生じ難いと考えられるためであり、被覆層の層厚を上記のように規定するまでもなく白濁現象（ヘイズ）は発生しにくいためである。ただし、外部から侵入した水分や酸素、およびアウトガス等の影響による有機層の機能低下を抑制するという観点からは、複数の粒子の分散量はできるだけ多くした方が望ましい。

また、別態様に係る有機発光デバイスでは、被覆層における円偏光フィルムは、第２基板における第１パネル側の主面を被覆するように配され、一方の主面が第２基板に接し、他方の主面が前記被覆層に接している。即ち、第２パネルにカラーフィルタ層を有しないこととし、光の取り出し効率の向上を図ることができる。なお、色純度については、各発光部におけるキャビティ調整により実現が可能である。

また、別態様に係る有機発光デバイスでは、上記態様において、複数の粒子の平均粒径Ｄ５０は、０．４μｍ≦Ｄ５０≦１０μｍの関係を充足する。このような関係を充足する粒子を分散させることにより、水分やアウトガス等の吸着性能を維持しながら、被覆層中における複数の粒子の分散に起因する光の散乱を抑制することができる。
また、別態様に係る有機発光デバイスでは、上記態様において、複数の粒子の平均粒径Ｄ５０は、３μｍ≦Ｄ５０≦１０μｍの関係を充足する。このような関係を充足する複数の粒子を分散させることにより、水分やアウトガス等の吸着性能を維持しながら、被覆層中における複数の粒子の分散に起因する光の散乱を抑制する上で更に好ましい。

また、別態様に係る有機発光デバイスでは、上記態様において、樹脂部に対する複数の粒子の屈折率比が１．３以上であり、複数の粒子の平均粒径Ｄ５０が０．５μｍ以上である。このように樹脂部に対する粒子の屈折率比および複数の粒子の平均粒径Ｄ５０を規定することによっても、外部から侵入した水分や酸素、およびアウトガス等の影響による有機層の機能低下を抑制しながら、外光が入射した際の白濁現象（ヘイズ）の発生を抑制することができる。よって、本態様に係る有機発光デバイスでも、高い視認性確保と暗所コントラスト低下抑制を実現することができる。

また、本発明の一態様に係る有機表示装置は、表示パネルと、制御駆動回路とを備える。制御駆動回路部は、表示パネルに接続された回路である。そして、表示パネルとして、上記態様の何れかのデバイス構造が採用されている。このため、上記態様の有機発光デバイスが奏する効果をそのまま奏することができる。
［実施の形態１］
１．有機ＥＬ表示装置１の概略構成
本発明の実施の形態１に係る有機ＥＬ表示装置１の概略構成について、図３および図４を用い説明する。

図３に示すように、有機ＥＬ表示装置１は、表示パネル１０と、これに接続された駆動・制御回路部２０とを備えている。表示パネル１０は、有機材料の電界発光現象を利用した有機ＥＬパネルであり、複数のピクセル（画素）を有する。
図４に示すように、各ピクセルは、赤色（Ｒ）の発光部であるサブピクセル１０ａと、緑色（Ｇ）の発光部であるサブピクセル１０ｂと、青色（Ｂ）の発光部であるサブピクセル１０ｃとから構成されている。本実施の形態では、複数のサブピクセル１０ａ〜１０ｃは、Ｘ−Ｙ軸方向にマトリクス状に配置（二次元配置）されている。隣り合うサブピクセル１０ａ〜１０ｃ同士の間には、非発光領域１０ｄが配されている。

図３に戻って、駆動・制御回路部２０は、４つの駆動回路２１〜２４と制御回路２５とから構成されている。
なお、有機ＥＬ表示装置１における表示パネル１０と駆動・制御回路部２０との配置関係については、図３の形態には限定されない。
また、表示パネル１０におけるピクセルの構成については、図４に示すようなＲ，Ｇ，Ｂの３色のサブピクセル（発光部）からなる形態に限定されず、４色以上の発光部から１ピクセルが構成されることとしてもよい。

２．表示パネル１０の構成
図５に示すように、表示パネル１０は、ＥＬパネル部１１と、ＣＰ（円偏光）パネル部１３とが対向配置され、間に樹脂層１５が介在されることにより互いに接合されている。
ＥＬパネル部１１は、基板１１０上に、ＴＦＴ層１１１が形成され、その上に絶縁層１１２が積層されている。絶縁層１１２のＺ軸方向上面は、略平坦となるように形成されている。

絶縁層１１２のＺ軸方向上面には、サブピクセル１０ａ〜１０ｃごとに区画された、アノード１１３およびホール注入層１１４が順に積層形成されている。
次に、絶縁層１１２上およびホール注入層１１４のＸ軸方向両縁上を覆うように、バンク１１５が形成されている。バンク１１５は、サブピクセル１０ａ〜１０ｃにおける各発光領域部分の開口を規定する。

バンク１１５により規定された各開口内には、Ｚ軸方向下側から順に、ホール輸送層１１６、有機発光層１１７、電子輸送層１１８が積層形成されている。
電子輸送層１１８上およびバンク１１５の頂面上を覆うように、カソード１１９および封止層１２０が順に形成されている。
ＣＰパネル部１３については、基板１３０におけるＺ軸方向下側面に円偏光フィルム１３１が接合された構成を有する。

樹脂層１５は、Ｚ軸方向下側において、ＥＬパネル部１１の封止層１２０に対して密に接しており、Ｚ軸方向上側において、ＣＰパネル部１３の円偏光フィルム１３１に対して密に接している。そして、樹脂層１５は、樹脂部１５０中に、複数のゲッター粒子１５１が分散されてなる。発光領域であるサブピクセル１０ａ〜１０ｂにおいては、ゲッター粒子１５１は、樹脂部１５０中全体に分散されている。

図５に戻って、本実施の形態に係る表示パネル１０は、トップエミッション型の表示パネルであり、矢印のようにＺ軸方向上向きの光Ｌａ〜Ｌｃを出射する。なお、本実施の形態に係る表示パネル１０では、基板１３０にはカラーフィルタ層が形成されていないが、各サブピクセル１０ａ〜１０ｂにおけるキャビティ設計により色純度が高められている。
３．表示パネル１０の各構成材料
（１）基板１１０
基板１１０は、例えば、ガラス基板、石英基板、シリコン基板、硫化モリブデン、銅、亜鉛、アルミニウム、ステンレス、マグネシウム、鉄、ニッケル、金、銀などの金属基板、ガリウム砒素基などの半導体基板、プラスチック基板等を用い形成されている。

プラスチック基板としては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂いずれの樹脂を用いてもよい。例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）等のポリオレフィン、環状ポリオレフィン、変性ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン、ポリアミド、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアミドイミド、ポリカーボネート、ポリ−（４−メチルベンテン−１）、アイオノマー、アクリル系樹脂、ポリメチルメタクリレート、アクリル−スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、ブタジエン−スチレン共重合体、ポリオ共重合体（ＥＶＯＨ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、プリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）等のポリエステル、ポリエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリエーテルイミド、ポリアセタール、ポリフェニレンオキシド、変形ポリフェニレンオキシド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン、その他フッ素系樹脂、スチレン系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタン系、フッ素ゴム系、塩素化ポリエチレン系等の各種熱可塑性エラストマー、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、シリコーン樹脂、ポリウレタン等、またはこれらを主とする共重合体、ブレンド体、ポリマーアロイ等が挙げられ、これらのうち１種、または２種以上を積層した積層体を用いることができる。

（２）ＴＦＴ層１１１
（ｉ）ゲート電極
ゲート電極の構成材料としては、例えば、銅（Ｃｕ）を含み構成されている。例えば、銅（Ｃｕ）からなる層とモリブデン（Ｍｏ）からなる層との積層体を採用することができる。

ただし、ゲート電極の構成については、これに限定されず、例えば、Ｃｕ単層や、Ｃｕ／Ｗの積層体などを採用することもできるし、次のような材料を採用することも可能である。
それ以外に採用することが可能な材料としては、クロム（Ｃｒ）、アルミニウム（Ａｌ）、タンタル（Ｔａ）、ニオブ（Ｎｂ）、銀（Ａｇ）、金（Ａｕ）、プラチナ（Ｐｔ）、パラジウム（Ｐｄ）、インジウム（Ｉｎ）、ニッケル（Ｎｉ）、ネオジム（Ｎｄ）などの金属もしくはそれらの合金、または、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化インジウム、酸化ガリウムなどの導電性金属酸化物もしくは酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）、酸化アルミニウム亜鉛（ＡＺＯ）、酸化ガリウム亜鉛（ＧＺＯ）などの導電性金属複合酸化物、または、ポリアニリン、ポリピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレンなどの導電性高分子もしくはそれらに、塩酸、硫酸、スルホン酸などの酸、六フッ化リン、五フッ化ヒ素、塩化鉄などのルイス酸、ヨウ素などのハロゲン原子、ナトリウム、カリウムなどの金属原子などのドーパントを添加したもの、もしくは、カーボンブラックや金属粒子を分散した導電性の複合材料などが挙げられる。また、金属微粒子とグラファイトのような導電性粒子を含むポリマー混合物を用いてもよい。これらは、１種または２種以上を組み合わせて用いることもできる。

（ｉｉ）ゲート絶縁層
ゲート絶縁層の構成としては、例えば、酸化シリコン（ＳｉＯ）と窒化シリコン（ＳｉＮ）との積層体を採用することができる。ただし、ゲート絶縁層の構成は、これに限定されるものではなく、 ゲート絶縁層の構成材料としては、例えば、電気絶縁性を有する材料であれば、公知の有機材料や無機材料のいずれも用いることができる。

有機材料としては、例えば、アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、エポキシ系樹脂、イミド系樹脂、ノボラック系樹脂などを用い形成することができる。
また、無機材料としては、例えば、酸化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化タンタル、酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化コバルトなどの金属酸化物、窒化ケイ素、窒化アルミニウム、窒化ジルコニウム、窒化セリウム、窒化亜鉛、窒化コバルト、窒化チタン、窒化タンタルなどの金属窒化物、チタン酸バリウムストロンチウム、ジルコニウムチタン酸鉛などの金属複合酸化物が挙げられる。これらは、１ 種または２ 種以上組み合わせて用いることができる。

さらに、表面処理剤（ODTS OTS HMDS βPTS）などでその表面を処理したものも含まれ る。（ｉｉｉ）チャネル層
チャネル層の構成としては、アモルファス酸化インジウムガリウム亜鉛（ＩＧＺＯ）からなる層を採用することができる。チャネル層の構成材料は、これに限定されるものではなく、インジウム（Ｉｎ）、ガリウム（Ｇａ）、亜鉛（Ｚｎ）から選択される少なくとも一種を含む酸化物半導体を採用することができる。

また、チャネル層の層厚については、例えば、２０［ｎｍ］〜２００［ｎｍ］の範囲とすることができ、表示パネル１０に形成されている全てのチャネル層で層厚が同一である必要はなく、一部が異なるように設定することもできる。
（ｉｖ）チャネル保護層
チャネル保護層の構成としては、酸化シリコン（ＳｉＯ）からなる層を採用することができる。ただし、チャネル保護層の構成材料は、これに限定されるものではなく、例えば、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）、窒化シリコン（ＳｉＮ）、あるいは酸化アルミニウム（ＡｌＯｘ）を用いることができる。また、上記のような材料を用いた層を複数積層することで構成することもできる。

また、チャネル保護層の層厚については、例えば、５０［ｎｍ］〜５００［ｎｍ］の範囲とすることができる。
（ｖ）ソース電極およびドレイン電極
ソース電極およびドレイン電極の構成としては、銅マンガン（ＣｕＭｎ）とモリブデン（Ｍｏ）との積層体を採用することができる。

（ｖｉ）層間絶縁層
層間絶縁層の構成としては、酸化シリコン（ＳｉＯ）からなる層を採用することができる。
（ｖｉｉ）上部電極
上部電極の構成としては、ソース電極およびドレイン電極などと同様に、銅マンガン（ＣｕＭｎ）とモリブデン（Ｍｏ）との積層体を採用することができる。

（ｖｉｉｉ）パッシベーション層
パッシベーション層の構成としては、窒化シリコン（ＳｉＮ）からなる層を採用するこ とができる。
なお、酸化物半導体からなるチャネル層を採用する場合には、その還元を抑制するという目的から、チャネル層側から酸化シリコン（ＳｉＯ）、窒化シリコン（ＳｉＮ）が積層されてなる構成のパッシベーション層を採用することもできる。

（３）絶縁層１１２
絶縁層１１２は、例えば、ポリイミド、ポリアミド、アクリル系樹脂材料などの有機化合物を用い形成されている。ここで、絶縁層１１２は、有機溶剤耐性を有することが好ましい。
また、絶縁層１１２は、製造工程中において、エッチング処理、ベーク処理等が施されることがあるので、それらの処理に対して過度に変形や変質などを生じない高い耐性を有する材料を用い形成されることが望ましい。

（４）アノード１１３
アノード１１３は、銀（Ａｇ）またはアルミニウム（Ａｌ）を含む金属材料から構成されている。トップエミッション型の本実施の形態に係る表示パネル１０の場合には、その表面部が高い反射性を有することが好ましい。
なお、アノード１１３については、上記のような金属材料からなる単層構造だけではなく、金属層と透明導電層との積層体を採用することもできる。透明導電層の構成材料としては、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）や酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）などを用いることができる。

（５）ホール注入層１１４
ホール注入層１１４は、例えば、銀（Ａｇ）、モリブデン（Ｍｏ）、クロム（Ｃｒ）、バナジウム（Ｖ）、タングステン（Ｗ）、ニッケル（Ｎｉ）、イリジウム（Ｉｒ）などの酸化物、あるいは、ＰＥＤＯＴ（ポリチオフェンとポリスチレンスルホン酸との混合物）などの導電性ポリマー材料からなる層である。

なお、ホール注入層１１４の構成材料として金属酸化物を用いる場合には、ＰＥＤＯＴなどの導電性ポリマー材料を用いる場合に比べて、ホールを安定的に、またはホールの生成を補助して、有機発光層１１７に対しホールを注入する機能を有し、大きな仕事関数を有する。
ここで、ホール注入層１１４を遷移金属酸化物から構成する場合には、複数の酸化数をとるためこれにより複数の準位をとることができ、その結果、ホール注入が容易になり駆動電圧を低減することができる。特に、酸化タングステン（ＷＯ_X）を用いることが、ホールを安定的に注入し、且つ、ホールの生成を補助するという機能を有するという観点から望ましい。

（６）バンク１１５
バンク１１５は、樹脂等の有機材料を用い形成されており絶縁性を有する。バンク１１５の形成に用いる有機材料の例としては、アクリル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ノボラック型フェノール樹脂等があげられる。バンク１１５は、表面に撥水性をもたせるために、表面をフッ素処理することもできる。

さらに、バンク１１５の構造については、図５に示すような一層構造だけでなく、二層以上の多層構造を採用することもできる。この場合には、層毎に上記材料を組み合わせることもできるし、層毎に無機材料と有機材料とを用いることもできる。
（７）ホール輸送層１１６
ホール輸送層１１６は、親水基を備えない高分子化合物を用い形成されている。例えば、ポリフルオレンやその誘導体、あるいはポリアリールアミンやその誘導体などの高分子化合物であって、親水基を備えないものなどを用いることができる。

（８）有機発光層１１７
有機発光層１１７は、ホールと電子とが注入され再結合されることにより励起状態が生成され発光する機能を有する。有機発光層１１７の形成に用いる材料は、湿式印刷法を用い成膜できる発光性の有機材料を用いることが必要である。
具体的には、例えば、特許公開公報（日本国・特開平５−１６３４８８号公報）に記載のオキシノイド化合物、ペリレン化合物、クマリン化合物、アザクマリン化合物、オキサゾール化合物、オキサジアゾール化合物、ペリノン化合物、ピロロピロール化合物、ナフタレン化合物、アントラセン化合物、フルオレン化合物、フルオランテン化合物、テトラセン化合物、ピレン化合物、コロネン化合物、キノロン化合物及びアザキノロン化合物、ピラゾリン誘導体及びピラゾロン誘導体、ローダミン化合物、クリセン化合物、フェナントレン化合物、シクロペンタジエン化合物、スチルベン化合物、ジフェニルキノン化合物、スチリル化合物、ブタジエン化合物、ジシアノメチレンピラン化合物、ジシアノメチレンチオピラン化合物、フルオレセイン化合物、ピリリウム化合物、チアピリリウム化合物、セレナピリリウム化合物、テルロピリリウム化合物、芳香族アルダジエン化合物、オリゴフェニレン化合物、チオキサンテン化合物、アンスラセン化合物、シアニン化合物、アクリジン化合物、８−ヒドロキシキノリン化合物の金属錯体、２−ビピリジン化合物の金属錯体、シッフ塩とＩＩＩ族金属との錯体、オキシン金属錯体、希土類錯体などの蛍光物質で形成されることが好ましい。

（９）電子輸送層１１８
電子輸送層１１８は、カソード１１９から注入された電子を有機発光層１１７へ輸送する機能を有し、例えば、オキサジアゾール誘導体（ＯＸＤ）、トリアゾール誘導体（ＴＡＺ）、フェナンスロリン誘導体（ＢＣＰ、Ｂｐｈｅｎ）などを用い形成されている。
（１０）カソード１１９
カソード１１９は、例えば、酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）若しくは酸化インジウム亜鉛（ＩＺＯ）などを用い形成される。本実施の形態のように、トップエミッション型の本実施の形態に係る表示パネル１０の場合においては、光透過性の材料で形成されることが必要となる。光透過性については、透過率が８０［％］以上とすることが好ましい。

（１１）封止層１２０
封止層１２０は、有機発光層１１７などの有機層が水分に晒されたり、空気に晒されたりすることを抑制する機能を有し、例えば、窒化シリコン（ＳｉＮ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）などの材料を用い形成される。また、窒化シリコン（ＳｉＮ）、酸窒化シリコン（ＳｉＯＮ）などの材料を用い形成された層の上に、アクリル樹脂、シリコーン樹脂などの樹脂材料からなる封止樹脂層を設けてもよい。

封止層１２０は、トップエミッション型である本実施の形態に係る表示パネル１０の場合においては、光透過性の材料で形成されることが必要となる。
（１２）ＣＰパネル部１３
ＣＰパネル部１３における基板１３０は、上記同様に、例えば、ガラス基板、石英基板、シリコン基板、硫化モリブデン、銅、亜鉛、アルミニウム、ステンレス、マグネシウム、鉄、ニッケル、金、銀などの金属基板、ガリウム砒素基などの半導体基板、プラスチック基板等を用い形成されている。ＣＰパネル部１３の基板１３０においても、プラスチック基板を採用する場合には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂いずれの樹脂を用いてもよい。

ＣＰパネル部１３では、基板１３０のＺ軸方向下側の主面を覆うように、円偏光フィルム１３１が接合されている。
（１３）樹脂層１５
樹脂層１５は、透明樹脂材料をベースに形成されている。樹脂層１５の詳細構成について、次に説明する。

４．樹脂層１５の構成
図６に示すように、樹脂層１５は、樹脂部１５０と、当該樹脂部１５０内に分散された複数のゲッター粒子１５１とから構成されている。なお、本実施の形態においては、樹脂層１５の全領域に対してゲッター粒子１５１が分散されている。
樹脂部１５０は、上記のように、透明樹脂材料から構成されている。例えば、エポキシ系樹脂材料から形成されている。ただし、樹脂部１５０の構成材料としては、これ以外にもシリコーン系樹脂などを用いることもできる。

ゲッター粒子１５１は、合成ゼオライト、酸化アルミニウム、塩化カルシウム、無水硫酸カルシウム、酸化マグネシウム、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酸化リン、炭酸カリウム、水酸化カリウム、シリカゲル、水酸化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化亜鉛から選択される材料から構成されている。本実施の形態では、一例として、合成ゼオライト（結晶性ゼオライト：Ｍ_2/nＡｌ₂Ｏ₃・ｘＳｉＯ₂・ｙＨ₂Ｏ、Ｍ；金属カチオン、ｎ；原子価）から構成されている。より具体的には、５Ａ型のモレキュラーシーブ（米国Ｌｉｎｄｅ社の商品名）を採用している。

図６に示すように、本実施の形態に係る表示パネル１０では、樹脂層１５の層厚ｔ１５が１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲（例えば、１５μｍ）に設定されている。
次に、ゲッター粒子１５１の粒度分布は、図７に示すような分布となっている。ただし、ゲッター粒子１５１の粒径については、平均粒径Ｄ５０₍₁₅₁₎が次の関係を満たせばよい。

［数１］０．４μｍ≦Ｄ５０₍₁₅₁₎≦１０μｍ
なお、粒径（粒子径）の測定方法として、動的光散乱法（レーザー光散乱法）を採用している。他の方法で粒径測定をする場合には、本態様で採用した動的光散乱法との換算を行うことが可能である。
また、ゲッター粒子１５１の平均粒径Ｄ５０₍₁₅₁₎が次の関係を満たすことが、より好ましい。

［数２］３μｍ≦Ｄ５０₍₁₅₁₎≦３μｍ
なお、樹脂部１５０に対する屈折率比が１．３以上の場合には、ゲッター粒子１５１の平均粒径Ｄ５０₍₁₅₁₎が次の関係を満たすようにしてもよい。
［数３］０．５μｍ≦Ｄ５０₍₁₅₁₎
５．樹脂層１５におけるゲッター粒子１５１が果たす役割
樹脂層１５における粒子１５１が果たす役割について、図８から図１２を用い説明する。

（ａ）ゲッター特性
本実施の形態では、樹脂層１５におけるゲッター粒子１５１として、上記のように、合成ゼオライトからなる粒子を採用している。このため、図８（ａ）に示すように、樹脂層１５内において、ゲッター粒子１５１は、酸素（Ｏ）や水分（Ｈ₂Ｏ）をはじめとする成分を吸着する。ゲッター粒子１５１が吸着するのは、表示パネル１０の外部から侵入してくる水分などの成分の他、樹脂部１５０などに含まれている水分や酸素など（アウトガス）である。

本発明者は、有機発光デバイスの一例である有機ＥＬディスプレイで樹脂層の形成に用いられる樹脂材料での含水率について測定を行った。その結果、採用する樹脂材料の種類によっても異なるが、概ね１０ｐｐｍから２００ｐｐｍまでの含水率であることが分かった。
また、有機発光デバイスにおける発光特性の劣化に大きく影響するのは、樹脂層からの水分であると考えることができる。

よって、樹脂層１５における樹脂部１５０について、製造過程あるいは製造直後における樹脂１ｇ中の水分が多くて数十μｇであると考えられる。
ここで、合成ゼオライト（モレキュラーシーブ）における吸着口径と、吸着される成分との関係は、次表に示すとおりである。

本実施の形態では、アウトガスの種類や、想定される外部からの侵入成分などを考慮し、５Ａ型の合成ゼオライト（モレキュラーシーブ）を採用するものである。
以上のように、ゲッター特性を確保するという観点から、樹脂層１５中におけるゲッター粒子１５１の濃度が０．００１ｗｔ％以上とすることが望ましい。ただし、用いる樹脂材料によっては、０．０１ｗｔ％以上とすることがより望ましい。

また、樹脂層１５中におけるゲッター粒子１５１を、０．１０ｗｔ％未満とする場合には、外光入射による白濁現象（ヘイズ）の発生が問題となることは少ないものと考えられるが、水分等の吸着性能の確保という観点からは、上記のような推定水分量を十分に吸着できる量のゲッター粒子１５１を分散させることが必要となる。
さらに、外光散乱に起因して、パネルが白濁したように観察されるのを抑制するために、樹脂層１５の１ｃｍ²当たりのゲッター粒子１５１の総表面積を０．２ｃｍ²以下となるようにする。このようなゲッター粒子１５１の分散量と、樹脂層１５の層厚ｔ₁₅の上記規定により、ゲッター粒子１５１による外光の散乱を単一散乱とすることができ、円偏光フィルム１３１により外方に散乱光が出射されることを抑制できる。よって、樹脂層１５における光の透過率として９８％を確保することができ、白濁の問題を生じ難い。

（ｂ）光散乱特性
ゲッター粒子１５１の屈折率ｎ₍₁₅₁₎が樹脂部１５０の屈折率ｎ₍₁₅₀₎よりも大きい場合には、図８（ｂ）に示すような光の散乱特性を示す。即ち、図８（ｂ）に示すように、ゲッター粒子１５１に入射された光は、屈折・開設・吸収されるが、殆どが散乱光として上方に抜けてゆく。このため、斜め方向に外部反射される光はごく一部である。

一方、ゲッター粒子１５１の屈折率ｎ₍₁₅₁₎が樹脂部１５０の屈折率ｎ₍₁₅₀₎よりも小さい場合には、図８（ｃ）に示すような光の散乱特性を示す。図８（ｃ）に示すように、ゲッター粒子１５１の屈折率ｎ₍₁₅₁₎が樹脂部１５０の屈折率ｎ₍₁₅₀₎よりも小さい場合には、図８（ｂ）に示す場合よりも外部反射（全反射）により斜め方向に散乱される光が多くなる。

なお、散乱断面積と幾何学断面積とは、図８（ｂ）、（ｃ）のように規定される。
ここで、図７に示すように、本実施の形態においては、樹脂層１５に含まれる複数のゲッター粒子１５１の平均粒径Ｄ５０₍₁₅₁₎が略１．０μｍである。この粒径は、発光部から出射される光の波長よりも大きい。このため、樹脂層１５内のゲッター粒子１５１に照射された光は、ミー散乱（Ｍｉｅ−Ｓｃａｔｔｅｒｉｎｇ）されることになる。

なお、分散させる複数のゲッター粒子１５１の累積分布径Ｄ１０が１００ｎｍ以上で、累積分布径Ｄ９０が１０μｍ以下であればよい。粒径の測定方法については、上記同様である。
６．ゲッター粒子の粒径および濃度と透過率
透明な２枚のガラス基板の間にゲッター粒子を含む樹脂層を形成し、ゲッター粒子の粒径および濃度と透過率との関係について検討を行った。その結果について、図９から図１２を用い説明する。なお、本考察においては、ゲッター粒子としてシリカ粒子を用いた。

（１）散乱角度と透過光の光強度
ゲッター粒子の粒径Ｄを１μｍ、濃度を１ｗｔ％、樹脂層の層厚を１５μｍとし、入射波長を３種類変えた際の、透過光の散乱角度と光強度との関係を検討した。図９に示すように、散乱光は±３ｄｅｇ．以内に集中しており、ミー散乱では、散乱光のほとんどが前方方向に散乱されることが分かる。

（２）ゲッター粒子の粒子径と透過率
図１０（ａ）では、濃度を１ｗｔ％、樹脂層の層厚を１５μｍとし、ゲッター粒子の粒径Ｄを１μｍ、２μｍ、５μｍの３種類で変えた際の、透過光強度の波長依存性を示す。また、図１０（ｂ）は、可視光波長の青色光（λ＝４５０ｎｍ）、緑色光（λ＝５５０ｎｍ）、赤色光（λ＝６１０ｎｍ）での粒径Ｄと透過率との関係を示す。

図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、可視光波長において、粒径Ｄが２μｍのときに最も透過率が低く、５μｍで透過率が増大している。一方、粒径Ｄが１μｍのときにも透過率が増大している。これは、図２（ａ）、（ｂ）で示すように、粒径Ｄについて、ある変曲点を超えた領域において、光の散乱を小さくすることができることを示している。
また、粒径Ｄが５μｍで、波長に対する透過率の違いが生じ難く、粒径Ｄが１μｍで、強い波長依存性を示している。粒径Ｄが１μｍの場合においては、レイリー散乱の要素を示していることが分かる。

（３）濃度と透過率
図１１に、粒径Ｄを１μｍ、樹脂層の層厚を１５μｍとし、濃度を０ｗｔ％から１．０ｗｔ％まで変えた際の透過光強度を示す。図１１に示すように、ゲッター粒子の濃度に比例して、透過率が減少しており、散乱確率がゲッター粒子数に比例していることが分かる。

特に、濃度が０．２ｗｔ％の場合に、波長４４０ｎｍの光の透過率が略９８％にすることができる。
（４）樹脂層の厚みと透過率
図１２に、粒径Ｄが１μｍのときの樹脂層の層厚と透過光強度の関係を示す。樹脂層の層厚を厚くすればするほど、透過率は低下していることが分かる。これは、樹脂層の層厚に比例して、粒子数が増大しているためと考えられる。

特に、樹脂層の厚みを３０μｍとした場合には、波長４４０ｎｍの光の透過率が略８３％程度まで低下する。
一方、樹脂層の厚みを１０μｍとすれば、全波長域において９６〜９７％の透過率を確保することができる。
以上より、ゲッター粒子の粒子径は、透過率の向上という観点からは、大きければ大きいほどよいことが分かる。

７．樹脂層１５中におけるゲッター粒子１５１の分散密度と外光散乱
樹脂層１５中におけるゲッター粒子１５１の分散密度と外光散乱について、図１３および図１４を用い説明する。なお、図１３および図１４では、（ａ）が実施の形態に係る樹脂層１５を示し、（ｂ）が比較例に係る樹脂層９５を示す。
先ず、図１３（ａ）に示すように、実施の形態に係る構成では、ＣＰパネル側から外光Ｌ₀が入射した場合、円偏光フィルム１３１を通過することにより、右偏光Ｌ₁が樹脂層１５へと侵入する。その一部は樹脂層１５中のゲッター粒子１５１で散乱されて一部がＣＰパネル側へと進む。ゲッター粒子１５１で散乱された光は、左偏光Ｌ₂である。左偏光Ｌ₂については、円偏光フィルム１３１で遮断され、ＣＰパネル外へと出射することはない。アノード１１３で反射された光についても左偏光Ｌ₃であって、同様に円偏光フィルム１３１で遮断される。

このように、実施の形態に係る樹脂層１５においては、入射された外光に対し、中に分散されているゲッター粒子１５１による散乱が“単一散乱”となる。これは、樹脂層１５の層厚を１０μｍ以上２０μｍ以下の範囲（本実施の形態では、一例として１５μｍ）で規定し、また、樹脂層１５中におけるゲッター粒子１５１の密度を１ｃｍ²当たりの総表面積が０．２ｃｍ²以下で規定することにより実現できる。

なお、樹脂層１５中におけるゲッター粒子１５１の密度については、図１４（ａ）に示すように、ＣＰパネルの主面に垂直な方向からの平面視において、ゲッター粒子１５１同士が重ならないようにすればよい。
一方、図１４（ｂ）に示すように、比較例に係る樹脂層９５においては、ＣＰパネルの主面に垂直な方向からの平面視において、ゲッター粒子９５１同士が重なっている。

図１３（ｂ）に示すように、比較例に係る構成では、ＣＰパネル側から外光Ｌ₀が入射した場合、上記同様に、円偏光フィルム１３１を通過することにより、右偏光Ｌ₁が樹脂層９５へと侵入する。比較例に係る樹脂層９５では、樹脂部９５０に対して高密度にゲッター粒子９５１が分散されているため、ゲッター粒子９５１で散乱された左偏光Ｌ₂については、そのまま円偏光フィルム１３１へと進むが、他の左偏光Ｌ₄は、さらにゲッター粒子９５１で散乱されて右偏光Ｌ₅として円偏光フィルム１３１へと進む。アノード１１３で反射された左偏光Ｌ₃についても、再度、ゲッター粒子９５１で散乱された場合には右偏光Ｌ₆として円偏光フィルム１３１へと進む。

このように、樹脂層９５中におけるゲッター粒子９５１の密度が高く、侵入した外光が“多重散乱”した場合には、右偏光Ｌ₅，Ｌ₆が円偏光フィルム１３１で遮断されずに通過して外部へと出射されてしまうことになる。この結果、比較例に係る構造では、白濁現象（ヘイズ）を生じてしまう。
以上より、平面視において、樹脂層１５中のゲッター粒子１５１同士が重ならないように規定する実施の形態では、樹脂層１５中で単一散乱しか生じないので、白濁現象（ヘイズ）の発生を抑制することが可能となる。

８．ＣＰパネル部１３の形成と、ＥＬパネル部１１とＣＰパネル部１３との貼り合わせ
本実施の形態に係る有機ＥＬ表示装置１の製造方法のうち、ＣＰパネル部１３の形成過程と、ＥＬパネル部１１とＣＰパネル部１３との貼り合わせに係る過程について、図１５（ａ）〜図１５（ｃ）を用い説明する。
先ず、図１５（ａ）に示すように、基板１３０の一方の主面全体を覆うように、円偏光（ＣＰ）フィルム１３１を貼り合わせる。基板１３０とＣＰフィルム１３１の貼り合せは、例えば、＊＊＊のような方法を用いることができる。

次に、図１５（ｂ）に示すように、樹脂剤１５００を挟んで、ＥＬパネル部１１とＣＰパネル部１３とを貼り合わせる。
樹脂剤１５００は、樹脂層１５の形成に係る材料であって、例えば、エポキシ樹脂に対して、ゲッター材料（例えば、合成ゼオライト）を分散混合させたものである。各分散させる材料の濃度は、樹脂層１５として上記のような関係を満たす範囲である。例えば、ゲッター材料については、０．１ｗｔ％〜１０ｗｔ％の濃度となるように分散混合する。

ここで、貼り合せ工程については、減圧雰囲気下で実行され、ＥＬパネル部１１と樹脂剤１５００の間、およびＣＰパネル部１３と樹脂剤１５００との間に気泡が残らないようにする。
なお、樹脂剤１５００については、ＥＬパネル部１１もしくはＣＰパネル部１３の一方に塗布しておいてもよいし、両方に塗布しておいてもよい。

次に、図１５（ｃ）に示すように、雰囲気を減圧状態から大気圧状態へと移行し、樹脂剤１５００に対して紫外線を照射することにより硬化させる。樹脂剤１５００が硬化し、樹脂層１５となることによりＥＬパネル部１１とＣＰパネル部１３との貼り合わせが完了する。
ここで、本実施の形態では、樹脂層１５の形成に係る樹脂剤１５００として、一例として、エポキシ樹脂に対して、ともに粒状をしたゲッター材料を分散させたものを用いている。エポキシ樹脂は、紫外線照射によりカチオン重合反応を生じる。このようなカチオン重合反応に際しても、ゲッター粒子１５１として含まれる合成ゼオライトが無極性であるので、硬化を阻害せず、硬化スピードを維持し高い作業効率をいう観点からの望ましい。

一方、アルカリ金属やアルカリ土類金属などを粒子の材料として用いた場合には、樹脂硬化の際に反応を遅らせる原因となる。よって、これらの材料からなる粒子を用いることは作業効率という観点から望ましくない。
なお、樹脂材料については、紫外線などの光照射によって硬化する材料だけでなく、熱を付加することによって硬化する熱硬化型樹脂を採用することもできる。このように熱硬化型樹脂を採用する場合においても、本実施の形態のようにゲッター粒子１５１の材料として合成ゼオライトを用いる場合や、その他に酸化アルミニウム、酸化リン、シリカゲルなどを用いる場合などにおいても、硬化のスピードを遅らせることがない。これは、ゲッター粒子１５１の構成材料として無極性の材料とすることによるものである。

［実施の形態２］
本発明の実施の形態２に係る表示パネル３０の構成について、図１６を用い説明する。なお、図１６においては、上記実施の形態１と共通の部分については、同一の符号を付し、以下での説明も省略する。
図１６に示すように、本実施の形態に係る表示パネル３０においても、ＥＬパネル部１１とＣＰパネル部１３とが、間に介在する樹脂層３５により接合されている。本実施の形態に係る表示パネル３０では、樹脂層３５が、Ｚ軸方向に２層に分かれている。具体的には、樹脂層３５は、ＣＰパネル部１３側（Ｚ軸方向上側）に配された第１樹脂要素層３５１と、ＥＬパネル部１１側（Ｚ軸方向下側）に配された第２樹脂要素層３５０との積層構造を有する。

樹脂層３５を構成する２層３５０，３５１の内、第１樹脂要素層３５１については、樹脂部のみからなる。樹脂部を構成する樹脂材料については、上記樹脂部１５０の構成材料と同一のものを採用することができる。
一方、第２樹脂要素層３５０については、上記樹脂層１５と同様に、樹脂部と、その中に複数のゲッター粒子とから構成されている。ゲッター粒子の粒径（Ｄ５０、Ｄ１０、Ｄ９０）については、上記実施の形態１と同様である。また、第２樹脂要素層３５０中におけるゲッター粒子の密度についても、上記実施の形態１と同様である。具体的には、平面視において、互いに重ならない密度で分散されている。

本実施の形態のように、樹脂層３５を第１樹脂要素層３５１と第２樹脂要素層３５０との２層構造とすることで、第２樹脂要素層３５０中に分散させるゲッター粒子の構成材料による樹脂硬化への影響を緩和することができる。即ち、樹脂層３５を２層構造とすることにより、ゲッター粒子が分散された第２樹脂要素層３５０の層厚みを薄くすることで、硬化スピードに関する影響を抑えることができる。そして、第２樹脂要素層３５０の層厚を薄くすることで、単一散乱を実現する上で好ましく、また、第１樹脂要素層３５１を介挿させることにより、ＥＬパネル部１１とＣＰパネル部１３との接合強度を確保することができ、製造時におけるマージンを稼ぐこともできる。

また、第１樹脂要素層３５１よりもＥＬパネル部１１側に第２樹脂要素層３５０を設けることで、樹脂材料のみからなる第１樹脂要素層３５１からのアウトガスによる有機層の劣化を抑制することもできる。
なお、樹脂層３５における第１樹脂要素層３５１と第２樹脂要素層３５０とのボリュームバランスについては、抑制しようとする水分や酸素の想定量と、得ようとする光の透過性との関係で決めることができる。

［実施の形態３］
本発明の実施の形態３に係る表示パネル４０の構成について、図１７を用い説明する。なお、図１７においては、上記実施の形態１と共通の部分については、同一の符号を付し、以下での説明も省略する。
図１７に示すように、本実施の形態に係る表示パネル４０についても、ＥＬパネル部１１とＣＰパネル部１３との間に介在する樹脂層４５が、第１樹脂要素層４５１と第２樹脂要素層４５０との積層構造を有する。

本実施の形態が上記実施の形態２と相違する部分は、第２樹脂要素層４５０の光出射側（Ｚ軸方向上側）の表面が、凸部４５０ａと凹部４５０ｂとが連続する凹凸構造となっている点である。この凹凸構造を有する第２樹脂要素層４５０の表面は、周期構造をとる場合にはフォトニッククリスタル（ＰＣ）構造あるいはフォトニックバンドギャップ（ＰＢＧ）構造と呼ばれるものである。ここで、ＰＣ構造およびＰＢＧ構造は、例えば、μｍオーダーの間隔で現れる周期構造で特定の波長を選択的に反射・透過する機能を有している。

このように第２樹脂要素層４５０の表面に凹凸構造を有する場合には、第２樹脂要素層４５０中のゲッター粒子による上記光学的な効果に加え、第２樹脂要素層４５０表面の凹凸構造による光散乱効果も得ることができ、滅点防止という観点から効果がある。
また、上記実施の形態２に係る表示パネル３０が奏する効果については、本実施の形態においても同様に奏することができる。

なお、第２樹脂要素層４５０の表面における凹凸構造は、図１７に示すような矩形断面のものに限定されるものではなく、三角断面のものや、ランダムな断面サイズおよび断面形状の凹凸が連続するものなどとすることもできる。
［実施の形態４］
本発明の実施の形態４に係る表示パネル５０の構成について、図１８を用い説明する。なお、図１８においては、上記実施の形態１，２と共通の部分については、同一の符号を付し、以下での説明も省略する。

図１８に示すように、本実施の形態に係る表示パネル５０についても、ＥＬパネル部１１とＣＰパネル部１３との間に介在する樹脂層５５が、第１樹脂要素層５５１と第２樹脂要素層５５０との積層構造を有する。
本実施の形態が上記実施の形態２と相違する部分は、第２樹脂要素層５５０の形成領域が、隣り合うバンク１１５間に領域であり、バンク１１５の頂面上における封止層１２０の表面部分１２０ａは、第１樹脂要素層５５１が接触している点にある。換言すると、第２樹脂要素層５５０は、サブピクセル５０ａの相当領域に存在し、また、その上面５５０ａが封止層１２０におけるバンク１１５の頂面上に相当する表面部分１２０ａと面一またはそれよりも下方に位置する。

このように、上記実施の形態２と比べて、第２樹脂要素層５５０の層厚を低減することで、単一散乱をより確実にし、また、ボリュームの低減を図ることができ、その分、材料コストの低減を図ることができ、また、製造に係る作業性の向上を図ることも可能となる。
また、本実施の形態では、第２樹脂要素層５５０を隣接するサブピクセル５０ａ間で連続しないようにしているので、仮に、一部の第２樹脂要素層５５０でクラックが発生した場合にあっても、当該クラックがパネル内の広い領域に進展することを抑制できる。

なお、本実施の形態においても、上記実施の形態２に係る表示パネル３０が奏する効果と同様の効果を得ることができる。
［実施の形態５］
本発明の実施の形態５に係る表示パネル６０の構成について、図１９を用い説明する。なお、図１９においては、上記実施の形態１，２，４と共通の部分については、同一の符号を付し、以下での説明も省略する。

図１９に示すように、本実施の形態に係る表示パネル６０についても、ＥＬパネル部１１とＣＰパネル部１３との間に介在する樹脂層６５が、第１樹脂要素層６５１と第２樹脂要素層６５０との積層構造を有する。
本実施の形態では、第２樹脂要素層６５０の形成領域が、隣り合うバンク１１５間に領域であり、バンク１１５の頂面上における封止層１２０の表面部分１２０ａは、第１樹脂要素層６５１が接触している。この点が、上記実施の形態２と相違する部分である。

本実施の形態に係る樹脂層６５では、第２樹脂要素層６５０の上面６５０ａが、Ｚ軸方向上向きに凸の弧状をなしている。なお、第２樹脂要素層６５０における上面６５０ａの最もＺ軸方向上に位置する部分については、封止層１２０の表面部分１２０ａよりもＺ軸方向上側に位置していてもよいし、略同等の位置にあってもよい。
このように、第２樹脂要素層６５０の上面６５０ａを上凸の弧状とする本実施の形態では、出射された光がサブピクセル６０ａ間の非発光領域にも多少広がり、ユーザに対してパネル全体として非発光領域を感じさせ難くすることができる。

なお、本実施の形態においても、上記実施の形態２に係る表示パネル３０が奏する効果と同様の効果を得ることができる。
［変形例１］
上記実施の形態１〜５では、バンク構造については、詳細に触れなかったが、一例として図２０（ａ）に示すような構造を採用することができる。

図２０（ａ）に示すように、変形例１に係る表示パネル７０では、Ｙ軸方向にそれぞれが延伸形成された複数条の第１バンク７１５と、Ｘ軸方向にそれぞれが延伸形成された複数条の第２バンク７２１とを備える。第１バンク７１５は、第２バンク７２１の上面に積層されている。
本変形例に係る表示パネル７０では、隣り合う一対の第１バンク７１５と、隣り合う一対の第２バンク７２１とで囲繞された領域がそれぞれサブピクセル７０ａ〜７０ｃに相当する領域となる。

このような構成の、所謂、ラインバンク構造を採用する場合には、有機膜の平坦性を確保し易く、高い表示品質を得ることができる。
［変形例２］
図２０（ｂ）に示すように、変形例２に係る表示パネル８０では、バンク８１５が、Ｙ軸方向にそれぞれが延伸する複数条の第１バンク要素８１５ａと、Ｘ軸方向にそれぞれが延伸する複数条の第２バンク要素８１５ｂとが一体に形成されてなる。そして、隣り合う一対の第１バンク要素８１５ａと、隣り合う一対の第２バンク要素８１５ｂとで囲繞される領域がそれぞれサブピクセル８０ａ〜８０ｃに相当する領域となる。

このような構成の、所謂、ピクセルバンク構造を採用する場合には、サブピクセル８０ａ〜８０ｃ間でのクロストークといった問題を生じ難く、高い表示品質を得ることができる。
［樹脂層中におけるゲッター粒子についての考察］
上記実施の形態１〜５では、樹脂層１５，３５，４５，５５，６５中の少なくとも一部領域にゲッター粒子１５１が分散された構成を一例として説明したが、ＥＬパネル部１１の被覆層である樹脂層中に分散させるゲッター粒子について、以下で考察する。

（粒子の材料）
上記実施の形態１〜５では、一例として、合成ゼオライト（５Ａ型）からなる粒子を採用することとした。しかし、本発明は、ゲッター粒子の材料をこれに限定するものではなく、合成ゼオライトの他、酸化アルミニウム、塩化カルシウム、酸化カルシウム、無水硫酸カルシウム、酸化マグネシウム、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酸化リン、炭酸カリウム、水酸化カリウム、シリカゲル、水酸化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化亜鉛などを用いることもできる。

また、樹脂層中に分散させるゲッター粒子の材料については、１種類に限定されるものではなく、ゲッター特性や光散乱特性などを考慮して、互いに異なる材料からなる複数種類の粒子を分散させることとしてもよい。
（粒径）
上記実施の形態１〜５では、一例として、図７に示すような分布を有するゲッター粒子を樹脂層１３，３３，４３，５３，６３に分散させることとしたが、本発明では、平均粒径Ｄ５０が０．４μｍ以上１０μｍ以下の範囲内にあれば同様の効果を得ることができる。

（粒子の密度）
上記実施の形態１では、樹脂層１５中におけるゲッター粒子の密度については、一例として、０．１ｗｔ％以上であって、１ｃｍ²当たりの総表面積が０．２ｃｍ²以下となる密度とすることができるものとした。ただし、ゲッター粒子の濃度については、これに限定されるものではなく、平面視において、互いに重ならない密度であればよい。

また、ゲッター粒子の濃度については、光散乱特性およびゲッター特性に加え、樹脂層でのクラック発生や濁りなどとも密接に関連する。このため、優先する特性との関係で次のように詳細に規定することもできる。
［その他の事項］
上記実施の形態１〜５および変形例１，２では、有機発光デバイスの一例として表示パネル１０，３０，４０，５０．６０，７０，８０を適用したが、本発明は、これに限定を受けるものではない。例えば、有機ＥＬ照明などに本発明の構成を適用することも可能である。

また、上記実施の形態１〜５では、アクティブマトリクス型の表示パネル１０，３０，４０，５０．６０，７０，８０を採用したが、本発明は、これに限定を受けるものではない。例えば、パッシブマトリクス型の表示パネルに適用することも可能である。
また、図４などに示すように、上記実施の形態１などでは、それぞれが平面視矩形状をした３つのサブピクセル１０ａ〜１０ｃの組み合わせを以って１ピクセルを構成することとしたが、各サブピクセルの平面視形状や、１ピクセルを構成するサブピクセル数については、これに限定を受けるものではない。例えば、各サブピクセルの平面視形状は、三角形や六角形、あるいは八角形などとすることできるし、全体としてハニカム形状とすることもできる。１ピクセルを構成するサブピクセル数については、４つのサブピクセルとすることもできるし、それ以上とすることもできる。その場合には、１ピクセルを構成するサブピクセルが互いに異なる発光色であるとすることもできるし、一部が同色の発光を行うものとすることもできる。

また、上記構成の樹脂層１５，３５，４５，５５，６５については、他の領域に介在させることもできる。例えば、ＥＬパネル部１１の基板として樹脂基板などを採用する場合には、当該樹脂基板とＴＦＴ層との間に介在させることもできる。このような構成を採用する場合には、例えば、ＴＦＴ層における半導体として有機半導体を使用する場合にあっても、アウトガスや外部からの水分および酸素などから半導体層を保護することが可能となる。

また、上記実施の形態１〜５では、樹脂層１５，３５，４５，５５，６５に分散されるゲッター粒子について、粒径をもってサイズを規定したが、当該粒径については、例えば、動的光散乱法（レーザー光散乱法）を用い測定できる。勿論、他の測定方法を用い測定もでき、その場合には、換算を行うことで規定の範囲内にあることを確認できる。
また、ゲッター粒子の外形については、完全な球形である必要はない。その場合には、例えば、体積あるいは表面積などで換算することで上記粒径の範囲内にあることを確認することができる。

本発明は、高い発光品質を有する有機発光デバイスおよび有機表示装置を実現するのに有用である。

１．有機ＥＬ表示装置
１０，２０，３０，４０，５０，６０，７０，８０．表示パネル
１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，５０ａ，６０ａ，７０ａ，７０ｂ，７０ｃ，８０ａ，８０ｂ，８０ｃ．サブピクセル
１１．ＥＬパネル部
１３．ＣＰパネル部
１５，３５，４５，５５，６５．樹脂層
２０．駆動・制御回路部
２１〜２４．駆動回路
２５．制御回路
１１０，１３０．基板
１１１．ＴＦＴ層
１１２．絶縁層
１１３．アノード
１１４．ホール注入層
１１５，８１５．バンク
１１６．ホール輸送層
１１７．有機発光層
１１８．電子輸送層
１１９．カソード
１２０．封止層
１３１．円偏光フィルム
１５０．樹脂部
１５１．ゲッター粒子
３５０，４５０，５５０，６５０．第１樹脂要素層
３５１，４５１，５５１，６５１．第２樹脂要素層
４５０ａ．凸部
４５０ｂ．凹部
７１５．第１バンク
７２１．第２バンク
８１５ａ．第１バンク要素
８１５ｂ．第２バンク要素
１５００．樹脂剤

Claims (7)

1. 互いの間に隙間をあけて対向配置された第１パネルおよび第２パネルと、
   前記第１パネルと前記第２パネルとの両パネルに接触するように、その間に挿設された被覆層とを備え、
   前記第１パネルが、第１基板と、構成中に有機層を含み、前記第１基板の一方の主面上に形成され、前記第１基板とは反対側に光を出射する発光部とを有し、
   前記第２パネルが、第２基板と、前記第１パネルの前記発光部から出射された光の通過領域に配された円偏光フィルムを有し、
   前記被覆層が、前記発光部から出射された光を透過する樹脂部と、当該樹脂部の少なくとも一部領域に、複数の粒子が分散されており、
   前記複数の粒子の各々は、合成ゼオライト、酸化アルミニウム、塩化カルシウム、酸化カルシウム、無水硫酸カルシウム、酸化マグネシウム、過塩素酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、酸化リン、炭酸カリウム、水酸化カリウム、シリカゲル、水酸化ナトリウム、硫酸ナトリウム、塩化亜鉛から選択される材料からなり、
   前記複数の粒子の平均粒径Ｄ５０は、粒径パラメータを横軸に、散乱効率を縦軸にとったときに、前記散乱効率が最大値となる前記粒径パラメータの値以上の領域で設定されており、
   前記被覆層の層厚は、１０μｍ以上２０μｍ以下であり、
   前記樹脂部に対する前記複数の粒子は、前記第２パネルを平面視した場合に、互いの粒子が重ならない密度で分散されている
   ことを特徴とする有機発光デバイス。
2. 前記被覆層における前記複数の粒子は、前記少なくとも一部の領域において、１ｃｍ²当たりの総表面積が０．２ｃｍ²以下となる密度で分散されている
   請求項１記載の有機発光デバイス。
3. 前記円偏光フィルムは、前記第２基板における前記第１パネル側の主面を被覆するように配され、一方の主面が前記第２基板に接し、他方の主面が前記被覆層に接している
   請求項１または請求項２記載の有機発光デバイス。
4. 前記複数の粒子の平均粒径Ｄ５０は、
   ０．４μｍ≦Ｄ５０≦１０μｍ
   の関係を充足する
   請求項１から請求項３の何れか記載の有機発光デバイス。
5. 前記複数の粒子の平均粒径Ｄ５０は、
   ３μｍ≦Ｄ５０≦１０μｍ
   の関係を充足する
   請求項１から請求項３の何れか記載の有機発光デバイス。
6. 前記樹脂部に対する前記複数の粒子の屈折率比が１．３以上であり、
   前記複数の粒子の平均粒径Ｄ５０が０．５μｍ以上である
   請求項１から請求項３の何れか記載の有機発光デバイス。
7. 表示パネルと、
   前記表示パネルに接続された制御駆動回路と、
   を備え、
   前記表示パネルとして、請求項１から請求項６の何れかのデバイス構造が採用されている
   ことを特徴とする有機表示装置。

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