JP6110640B2 - Processing equipment - Google Patents

Description

本発明は加工装置に関する。 The present invention relates to machining apparatus.

金属製線材の表面にメッキを被覆することが行われる。例えば、太陽電池モジュールを構成する複数の太陽電池セルの間にはリード線と称される金属製線材が接続されており、この金属製線材の表面には半田メッキが施されている。
金属製線材の表面にメッキを被覆する装置として、銅線の表面に加熱溶融の半田を付着させる半田付着装置を備えた従来例がある（特許文献１）。 The surface of the metal wire is coated with plating. For example, a metal wire called a lead wire is connected between a plurality of solar cells constituting the solar battery module, and the surface of the metal wire is solder plated.
As a device for coating the surface of a metal wire, there is a conventional example provided with a solder attachment device that attaches heat-melted solder to the surface of a copper wire (Patent Document 1).

特許文献１の従来例では、半田付着装置は、溶融状態の半田が収納されたメッキ材料貯留槽と、銅線供給装置とを備えている。半田銅線供給装置では、線材供給スタンドから銅線が送り出され、送り出された銅線はメッキ材料貯留槽より上流側にあるローラとメッキ材料貯留槽に設けられたローラと、メッキ材料貯留槽より下流側にあるローラとを介して巻き取り装置に送られる。   In the conventional example of Patent Document 1, the solder attachment device includes a plating material storage tank in which molten solder is stored, and a copper wire supply device. In the solder copper wire supply device, the copper wire is sent out from the wire supply stand, and the copper wire sent out from the roller upstream of the plating material storage tank, the roller provided in the plating material storage tank, and the plating material storage tank It is sent to a winding device via a roller on the downstream side.

特開２０１０−９５７５０号公報JP 2010-95750 A

特許文献１の従来例で示される半田銅線供給装置では、メッキ材料貯留槽の上流側と下流側とのそれぞれに銅線を搬送する機構としてローラが用いられている。
これらのローラは、それぞれその周面に銅線を巻回するものであるため、銅線のローラに対する接地圧が大きなものになり、銅線に局部圧が加わることになる。銅線に局部圧が加わると、銅線が変形するという問題が生じる。 In the solder copper wire supply device shown in the conventional example of Patent Document 1, a roller is used as a mechanism for conveying the copper wire to the upstream side and the downstream side of the plating material storage tank.
Each of these rollers winds a copper wire around its peripheral surface, so that the contact pressure of the copper wire with respect to the roller becomes large, and a local pressure is applied to the copper wire. When local pressure is applied to the copper wire, there arises a problem that the copper wire is deformed.

本発明の目的は、線材を変形させずに搬送できる加工装置を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a machining apparatus that can transport without deforming the wire.

本発明の加工装置は、金属製の線材を通電加熱するために電解質液又は液体金属が収納される収納槽と、前記収納槽の内部に設けられた中継部材と、前記中継部材に前記線材を送り出す送出用線材搬送機構と、前記送出用線材搬送機構から前記収納槽に送られる線材を通電加熱する加熱部とを備え、前記送出用線材搬送機構は、線材を挟持し前記線材を長さ方向に送る一対のエンドレスベルトがそれぞれ一対のローラに架け渡されるベルト搬送部と、このベルト搬送部を回転駆動するベルト駆動部とを有するベルト機構を備え、前記ベルト機構のうち少なくとも一方のエンドレスベルトが金属製であり、前記加熱部は、前記送出用線材搬送機構の前記金属製のエンドレスベルトに通電する電極を有することを特徴とする。 Processing equipment of the present invention includes a containing recess of the electrolyte solution or the liquid metal is accommodated in order to electrically heating the metal wire, and a relay member provided inside the containing recess, the wire to the relay member And a heating unit that energizes and heats the wire sent from the sending wire transport mechanism to the storage tank. The sending wire transport mechanism sandwiches the wire and lengths the wire. And a belt mechanism having a belt conveyance unit in which a pair of endless belts to be sent in a direction are spanned between a pair of rollers, and a belt drive unit that rotationally drives the belt conveyance unit, and at least one of the belt mechanisms is an endless belt Is made of metal, and the heating section includes an electrode for energizing the metal endless belt of the sending wire conveyance mechanism .

この構成の本発明では、線材を挟持した一対のエンドレスベルトは線材を長さ方向に送ることになるので、線材のエンドレスベルトに対する接地圧が小さなものになり、線材に局部圧が加わることがなくなって変形を防止できる。   In the present invention having this configuration, the pair of endless belts sandwiching the wire feeds the wire in the length direction, so that the contact pressure of the wire to the endless belt is small, and local pressure is not applied to the wire. Deformation can be prevented.

本発明では、前記ベルト機構は、前記中継部材へ前記線材を送り出す送出用であり、前記ベルト機構の一方のエンドレスベルトが金属製であり、前記ベルト機構の他方のエンドレスベルトが樹脂製である構成が好ましい。
この構成では、一方のエンドレスベルトが金属製であるため、エンドレスベルトを通じて金属製の線材に通電をすることができる。例えば、金属製の線材に通電することで、線材を加熱し、材料の被覆を容易に行うことができる。ここで、エンドレスベルトの双方を金属製とすると、同じ金属製の線材とエンドレスベルトとの間に滑りが生じる恐れがある。そのため、本発明では、他方のエンドレスベルトを樹脂製にすることで、双方のエンドレスベルトで線材を挟持した際に、樹脂製のエンドレスベルトが撓んで線材を滑ることなく搬送できるようにした。 In the present invention, the belt mechanism is for sending out the wire to the relay member, and one endless belt of the belt mechanism is made of metal, and the other endless belt of the belt mechanism is made of resin. Is preferred.
In this configuration, since one endless belt is made of metal, the metal wire can be energized through the endless belt. For example, by energizing a metal wire, the wire can be heated to easily cover the material. Here, if both of the endless belts are made of metal, there is a risk of slippage between the same metal wire and the endless belt. Therefore, in the present invention, the other endless belt is made of resin, so that when the wire rod is sandwiched between both endless belts, the resin endless belt can be bent and conveyed without slipping.

本発明の加工装置では、前記ベルト機構のうち一方のエンドレスベルトを架け渡す一対のローラの軸芯間の寸法が他方のエンドレスベルトを架け渡す一対のローラの軸芯間の寸法より小さい構成が好ましい。
この構成では、一方のエンドレスベルトの他方のエンドレスベルトへの食い込み量を調整することで、線材を挟持する圧力を変化させることができる。つまり、一方のエンドレスベルトの他方のエンドレスベルトへの食い込み量を大きくすると、双方のエンドレスベルトに大きな張力がかかるので、線材を挟持する圧力が大きくなる。これに対して、一方のエンドレスベルトの他方のエンドレスベルトへの食い込み量を小さくすると、双方のエンドレスベルトにかかる張力が小さくなり、線材を挟持する圧力も小さくなる。 In the processing equipment of the present invention, the dimensions smaller configuration between the axis of the pair of rollers dimension between the axis of the pair of rollers to bridge the endless belt while is to bridge the other endless belt of the belt mechanism Is preferred.
In this structure, the pressure which pinches | interposes a wire can be changed by adjusting the amount of biting into the other endless belt of one endless belt. That is, if the amount of biting of one endless belt into the other endless belt is increased, a large tension is applied to both endless belts, so that the pressure for sandwiching the wire increases. On the other hand, when the biting amount of one endless belt into the other endless belt is reduced, the tension applied to both endless belts is reduced, and the pressure for pinching the wire is also reduced.

本発明の加工装置では、前記一対のエンドレスベルトの回転速度を同一にする同期機構を備える構成が好ましい。
この構成では、一対のエンドレスベルトが同じ速度で回転駆動するので、線材がねじれることなく搬送される。 In the processing equipment of the present invention, the structure comprises a synchronization mechanism to the rotational speed of the pair of endless belts to the same are preferred.
In this configuration, since the pair of endless belts are rotationally driven at the same speed, the wire is transported without being twisted.

本発明の加工装置では、前記加熱部は前記収納槽に設けられた電解質液又は液体金属に通電する他の電極を有することを特徴とする。
この構成の本発明では、加熱部によって収納槽に送る前の線材が加熱されるので、線材の表面に電解液が被覆されやすくなる。そして、加熱部は線材を通電加熱するから、線材を間接的に加熱する場合に比べて、加熱設備を別途設けることを要せず、製造コストを低いものにできる。 In the processing apparatus of the present invention, the front Symbol heating unit and having other electrodes for energizing the electrolytic solution or liquid metal provided in the storage compartment.
In this invention of this structure, since the wire before sending to a storage tank is heated by a heating part, it becomes easy to coat | cover electrolyte solution on the surface of a wire. And since a heating part energizes and heats a wire, compared with the case where a wire is heated indirectly, it does not need to provide a heating equipment separately and can make a manufacturing cost low.

本発明の加工装置では、前記送出用線材搬送機構は、前記金属製のエンドレスベルトが架け渡された一対のローラのうち少なくとも１つが金属製であり、前記金属製のローラに前記電極が接続されている構成が好ましい。
この構成では、金属製のロールを通じて金属製のエンドレスベルトに通電が行われるから、前述の電極の構成を簡易なものにできる。 The machining apparatus of the present invention, the delivery wire for conveying mechanism, at least one of the pair of rollers where the metallic endless belt is spanned but is made of metal, the previous SL electrodes to the metal roller A connected configuration is preferred.
In this configuration, the energization of the endless belt made of metal through a metal roll is made, it can be simplified the structure of the aforementioned electrodes.

本発明の一実施形態にかかるメッキ装置の正面概略図。1 is a schematic front view of a plating apparatus according to an embodiment of the present invention. 送出用線材搬送機構の正面図。The front view of the wire rod conveyance mechanism for sending. 送出用線材搬送機構の側面図。The side view of the wire rod conveyance mechanism for sending. 引上用線材搬送機構の正面図。The front view of the wire conveyance mechanism for pulling up. 引上用線材搬送機構の側面図。The side view of the pulling wire conveyance mechanism.

本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。本実施形態では、加工装置としてメッキ装置を一例として説明する。
図１は本実施形態のメッキ装置の全体構成の正面の概略が示されている。
図１において、メッキ装置１は基台１Ａを有するフレーム１Ｂを備えており、フレーム１Ｂは、その背面及び側面を壁部２で覆われ、かつ、正面には図示しない透明な扉が設けられている。
基台１Ａには、液体金属、つまり、メッキの溶融材料Ｍが収納される収納槽１０が配置され、収納槽１０の内部には中継部材としての中継ロール２０が配置されている。中継ロール２０に線材Ｌを送り出す送出用線材搬送機構３０がフレーム１Ｂに設けられている。
収納槽１０と送出用線材搬送機構３０との間には加工装置用ガス封入機構４０が配置されている。 An embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the present embodiment, a plating apparatus will be described as an example of the processing apparatus.
FIG. 1 shows a schematic front view of the overall configuration of the plating apparatus of the present embodiment.
In FIG. 1, a plating apparatus 1 includes a frame 1B having a base 1A. The frame 1B is covered with a wall 2 on the back and side surfaces thereof, and a transparent door (not shown) is provided on the front. Yes.
On the base 1 </ b> A, a storage tank 10 in which a liquid metal, that is, a molten material M for plating is stored, is disposed, and a relay roll 20 as a relay member is disposed in the storage tank 10. A sending wire conveying mechanism 30 for sending the wire L to the relay roll 20 is provided in the frame 1B.
A gas sealing mechanism 40 for a processing apparatus is disposed between the storage tank 10 and the sending wire conveyance mechanism 30.

中継ロール２０から線材Ｌを線材巻取機に送る引上用線材搬送機構５０が収納槽１０に隣接して配置されており、中継ロール２０と引上用線材搬送機構５０との間には加工装置用ロール送り機構６０が配置され、加工装置用ロール送り機構６０と収納槽１０との間には冷却パイプ７０が配置されている。なお、送出用線材搬送機構３０より上流側にはリアクタ８０が配置されている。リアクタ８０は送出用線材搬送機構３０に送る線材Ｌを調整するものであり、必要に応じて配置される。   A pulling wire conveying mechanism 50 for sending the wire L from the relay roll 20 to the wire winding machine is disposed adjacent to the storage tank 10, and a processing is performed between the relay roll 20 and the pulling wire conveying mechanism 50. An apparatus roll feed mechanism 60 is disposed, and a cooling pipe 70 is disposed between the processing apparatus roll feed mechanism 60 and the storage tank 10. Note that a reactor 80 is disposed upstream of the delivery wire conveyance mechanism 30. The reactor 80 adjusts the wire L to be sent to the delivery wire conveyance mechanism 30 and is arranged as necessary.

収納槽１０は、槽本体１１と、槽本体１１にメッキの溶融材料Ｍを供給する図示しない溶融材料供給機と、槽本体１１に収納されるメッキの溶融材料Ｍを攪拌する攪拌機構１３と、槽本体１１の上部を覆う透明な蓋部材１４と、槽本体１１に収納されたメッキの溶融材料Ｍを加熱する加熱機構（図示せず）とを備えている。
溶融材料供給機は槽本体１１に収納されているメッキの溶融材料Ｍの深さを検出するセンサと、このセンサからの信号に基づいて槽本体１１にメッキの溶融材料Ｍを供給する供給部（図示せず）とを有する。
攪拌機構１３は、噴流プロペラをモータで回転駆動する構成であり、これにより、メッキの溶融材料Ｍは槽本体１１の中で循環される。
蓋部材１４には、線材Ｌを挿通する図示しない孔と、後述する加工装置用ガス封入機構４０の内パイプ先端を挿通する図示しない孔と、中継ロール２０を挿通する図示しない孔とがそれぞれ形成されている。
中継ロール２０は、支柱部材の下部に線材Ｌを巻回するロールが回動自在に取り付けられた構成である。 The storage tank 10 includes a tank body 11, a molten material supply device (not shown) that supplies the molten material M for plating to the tank body 11, a stirring mechanism 13 that agitates the molten material M for plating stored in the tank body 11, A transparent lid member 14 that covers the upper portion of the tank body 11 and a heating mechanism (not shown) for heating the molten material M of plating accommodated in the tank body 11 are provided.
The molten material feeder is a sensor for detecting the depth of the molten material M for plating accommodated in the tank body 11, and a supply unit for supplying the molten material M for plating to the tank body 11 based on a signal from the sensor. (Not shown).
The stirring mechanism 13 has a configuration in which the jet propeller is driven to rotate by a motor, whereby the molten material M for plating is circulated in the tank body 11.
The lid member 14 is formed with a hole (not shown) through which the wire L is inserted, a hole (not shown) through which the inner pipe tip of the gas sealing mechanism 40 for processing apparatus to be described later is inserted, and a hole (not shown) through which the relay roll 20 is inserted. Has been.
The relay roll 20 has a configuration in which a roll around which the wire L is wound is rotatably attached to the lower portion of the support member.

送出用線材搬送機構３０は、フレーム１Ｂの上部に取り付けられた取付プレート３１と、取付プレート３１に設けられ線材Ｌを挟持するベルト機構３２とを備える。
ベルト機構３２の詳細な構造が図２及び図３に示されている。図２には送出用線材搬送機構３０の正面が示され、図３には送出用線材搬送機構３０の側面が示されている。 The sending wire conveyance mechanism 30 includes an attachment plate 31 attached to the upper part of the frame 1B, and a belt mechanism 32 provided on the attachment plate 31 and sandwiching the wire L.
The detailed structure of the belt mechanism 32 is shown in FIGS. FIG. 2 shows the front of the delivery wire conveyance mechanism 30, and FIG. 3 shows the side of the delivery wire conveyance mechanism 30.

図２及び図３において、ベルト機構３２は、線材Ｌを挟んで上方に配置されたエンドレスベルト３３Ａと、このエンドレスベルト３３Ａが架け渡された一対のローラ３４Ａとを有するベルト搬送部３５Ａと、線材Ｌを挟んで下方に配置されたエンドレスベルト３３Ｂと、このエンドレスベルト３３Ｂが架け渡された一対のローラ３４Ｂとを有するベルト搬送部３５Ｂを備える。上方に配置されるベルト搬送部３５Ａは下方に配置されるベルト搬送部３５Ｂに対して図示しない昇降機構で昇降可能とされる。この昇降機構は、モータ及び歯車機構やシリンダ等から構成される。
エンドレスベルト３３Ａは所定の幅寸法を有する帯状体であり、フッ素樹脂、ウレタン等の樹脂から形成される。エンドレスベルト３３Ａの内部には必要に応じて金属製の芯材を埋設するものでもよい。なお、金属製の芯材は外部に露出しない。
一対のローラ３４Ａのうち線材Ｌの下流側（材料収納槽側）に配置されるローラ３４Ａは駆動プーリであり、他方のローラ３４Ａは従動プーリである。これらのローラ３４Ａは金属製でも樹脂製でもよい。 2 and 3, the belt mechanism 32 includes a belt conveying unit 35A having an endless belt 33A disposed above the wire L, and a pair of rollers 34A around which the endless belt 33A is bridged, and a wire rod. A belt conveying unit 35B having an endless belt 33B disposed below the L and a pair of rollers 34B around which the endless belt 33B is bridged is provided. The belt conveyance unit 35A disposed above can be moved up and down by a lifting mechanism (not shown) with respect to the belt conveyance unit 35B disposed below. The lifting mechanism is composed of a motor, a gear mechanism, a cylinder, and the like.
The endless belt 33A is a belt-like body having a predetermined width dimension, and is formed from a resin such as fluororesin or urethane. A metal core may be embedded in the endless belt 33A as necessary. The metal core is not exposed to the outside.
Of the pair of rollers 34A, the roller 34A disposed on the downstream side (the material storage tank side) of the wire L is a driving pulley, and the other roller 34A is a driven pulley. These rollers 34A may be made of metal or resin.

下方に配置されたエンドレスベルト３３Ｂは、帯状体であり、ステンレス等の金属から形成される。なお、エンドレスベルト３３Ｂとエンドレスベルト３３Ａとの幅寸法は図３で示される通り、同じでもよいが、いずれか一方が他方に比べて大きいものでもよい。
一対のローラ３４Ｂのうち線材Ｌの下流側（材料収納槽側）に配置されるローラ３４Ｂは駆動プーリであって金属製の通電用として利用される。他方のローラ３４Ｂは従動プーリであって、その材質は金属製でも樹脂製でもよい。
一対のローラ３４Ａの軸心間の距離ＳＡは、一対のローラ３４Ｂの軸心間の距離ＳＢより大きい。 The endless belt 33B disposed below is a belt-like body and is made of a metal such as stainless steel. The width dimensions of the endless belt 33B and the endless belt 33A may be the same as shown in FIG. 3, but one of them may be larger than the other.
Of the pair of rollers 34B, the roller 34B disposed on the downstream side (material storage tank side) of the wire L is a driving pulley and is used for metal energization. The other roller 34B is a driven pulley, and the material thereof may be made of metal or resin.
The distance SA between the shaft centers of the pair of rollers 34A is larger than the distance SB between the shaft centers of the pair of rollers 34B.

ベルト搬送部３５Ａ，３５Ｂはベルト駆動部３６で回転駆動される。
ベルト駆動部３６は、駆動プーリを構成するローラ３４Ａ，３４Ｂにそれぞれ連結され取付プレート３１を貫通する出力軸３７Ａ，３７Ｂと、これらの出力軸３７Ａ，３７Ｂに連結される歯車３８Ａ，３８Ｂと、下方に配置されたベルト機構３２Ｂの出力軸３７Ｂに連結されたプーリ３７Ｃと、取付プレート３１に取り付けられたモータ３９１と、このモータ３９１の出力軸に連結されるプーリ３９１Ａと、プーリ３９１Ａとプーリ３７Ｃとに巻回されるベルト３９１Ｂとを備えている。
本実施形態では、歯車３８Ａ，３８Ｂは、一対のエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂの回転速度を同一にする同期機構を構成する。この同期機構では、歯車３８Ａ，３８Ｂのギヤ比を設定することで、エンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂの速度を同じにする。 The belt conveying units 35A and 35B are rotationally driven by a belt driving unit 36.
The belt drive unit 36 includes output shafts 37A and 37B that are respectively connected to rollers 34A and 34B constituting a drive pulley and pass through the mounting plate 31; gears 38A and 38B that are connected to the output shafts 37A and 37B; A pulley 37C connected to the output shaft 37B of the belt mechanism 32B disposed in the motor, a motor 391 attached to the mounting plate 31, a pulley 391A connected to the output shaft of the motor 391, a pulley 391A, and a pulley 37C. And a belt 391B wound around the belt.
In the present embodiment, the gears 38A and 38B constitute a synchronization mechanism that makes the rotational speeds of the pair of endless belts 33A and 33B the same. In this synchronization mechanism, the speeds of the endless belts 33A and 33B are made the same by setting the gear ratio of the gears 38A and 38B.

図１に戻り、引上用線材搬送機構５０は、基台１Ａに立設された支柱１Ｄの上部に取り付けられた取付プレート５１と、取付プレート５１に設けられ線材Ｌを挟持して搬送するベルト機構５２とを備える。
ベルト機構５２の詳細な構造が図４及び図５に示されている。
図４には引上用線材搬送機構５０の正面が示され、図５には引上用線材搬送機構５０の側面が示されている。 Returning to FIG. 1, the pulling-up wire conveyance mechanism 50 includes a mounting plate 51 attached to an upper portion of a column 1 </ b> D erected on the base 1 </ b> A, and a belt that is provided on the attachment plate 51 and sandwiches the wire L. And a mechanism 52.
The detailed structure of the belt mechanism 52 is shown in FIGS.
4 shows the front of the pulling wire conveyance mechanism 50, and FIG. 5 shows the side of the pulling wire conveyance mechanism 50. As shown in FIG.

図４及び図５において、ベルト機構５２は、上方に配置された前述の構成のベルト搬送部３５Ａと、下方に配置されたベルト搬送部５５Ｂとを有する。
下方に配置されたベルト搬送部５５Ｂは、線材Ｌを挟んでベルト搬送部３５Ａのエンドレスベルト３３Ａに対向配置されるエンドレスベルト５３Ｂと、このエンドレスベルト５３Ｂを架け渡す一対のローラ５４Ｂとを有する。
エンドレスベルト５３Ｂは帯状体であり、フッ素樹脂の樹脂から形成される。なお、エンドレスベルト５３Ｂとベルト搬送部３５Ａのエンドレスベルト３３Ａとの幅寸法は図５で示される通り、同じでもよいが、いずれか一方が他方に比べて大きいものでもよい。
一対のローラ５４Ｂのうち線材Ｌの下流側に配置されるローラ５４Ｂは駆動プーリであり、他方のローラ５４Ｂは従動プーリであって、これらのプーリの材質は金属製でも樹脂製でもよい。
一対のローラ３４Ａの軸芯間の距離ＳＡは、一対のローラ５４Ｂの軸芯間の距離ＳＢより大きい。 4 and 5, the belt mechanism 52 includes the belt conveyance unit 35 </ b> A having the above-described configuration disposed above and a belt conveyance unit 55 </ b> B disposed below.
The belt conveyance unit 55B arranged below has an endless belt 53B arranged to face the endless belt 33A of the belt conveyance unit 35A with the wire L interposed therebetween, and a pair of rollers 54B that bridge the endless belt 53B.
The endless belt 53B is a belt-like body and is formed from a fluororesin resin. The width dimension of the endless belt 53B and the endless belt 33A of the belt conveyance unit 35A may be the same as shown in FIG. 5, but either one may be larger than the other.
Of the pair of rollers 54B, the roller 54B disposed on the downstream side of the wire L is a driving pulley, and the other roller 54B is a driven pulley. These pulleys may be made of metal or resin.
The distance SA between the shaft centers of the pair of rollers 34A is greater than the distance SB between the shaft centers of the pair of rollers 54B.

ベルト搬送部３５Ａ，５５Ｂは、ベルト駆動部５６で回転駆動される。
ベルト駆動部５６は、駆動プーリを構成するローラ３４Ａ，５４Ｂにそれぞれ連結され取付プレート５１を貫通する出力軸３７Ａ，５７Ｂと、これらの出力軸３７Ａ，５７Ｂに連結される歯車３８Ａ，５８Ｂと、下方に配置されたベルト機構５２Ｂの出力軸５７Ｂに連結されたプーリ５７Ｃと、取付プレート５１に取り付けられたモータ３９２と、このモータ３９２の出力軸に連結されるプーリ３９２Ａと、プーリ３９２Ａとプーリ５７Ｃとに巻回されるベルト３９２Ｂとを備えている。
本実施形態では、歯車３８Ａ，５８Ｂは、一対のエンドレスベルト３３Ａ，５３Ｂの回転速度を同一にする同期機構を構成するものである。この同期機構では、歯車３８Ａ，５８Ｂのギヤ比を設定することで、エンドレスベルト３３Ａ，５３Ｂの速度を同じにする。 The belt conveying units 35A and 55B are rotationally driven by a belt driving unit 56.
The belt drive unit 56 includes output shafts 37A and 57B that are respectively connected to rollers 34A and 54B constituting a drive pulley and pass through the mounting plate 51, and gears 38A and 58B that are connected to the output shafts 37A and 57B. A pulley 57C connected to the output shaft 57B of the belt mechanism 52B disposed in the motor, a motor 392 attached to the mounting plate 51, a pulley 392A connected to the output shaft of the motor 392, a pulley 392A, and a pulley 57C. And a belt 392B wound around the belt.
In the present embodiment, the gears 38A and 58B constitute a synchronization mechanism that makes the rotational speeds of the pair of endless belts 33A and 53B the same. In this synchronization mechanism, the speeds of the endless belts 33A and 53B are made the same by setting the gear ratio of the gears 38A and 58B.

図１に戻り、加工装置用ガス封入機構４０は線材Ｌの表面にメッキの溶融材料Ｍを被覆する前に線材Ｌに不活性ガスを封止するものであり、線材Ｌを基端側から先端側に向かって挿入する電気絶縁性材料からなる内パイプ４１と、内パイプ４１を収納する金属材料からなる外パイプ４２と、内パイプ４１の内部に不活性ガスを封入するガス封入部４００とを備えている。外パイプ４２は取付プレート４３に取り付けられ、取付プレート４３がフレーム１Ｂに取り付けられている。ガス封入部４００は不活性ガスが充填されるガスボンベ等のガス供給源である。   Returning to FIG. 1, the processing apparatus gas sealing mechanism 40 seals the wire L with an inert gas before the surface of the wire L is coated with the molten material M for plating. An inner pipe 41 made of an electrically insulating material that is inserted toward the side, an outer pipe 42 made of a metal material that houses the inner pipe 41, and a gas filling portion 400 that fills the inside of the inner pipe 41 with an inert gas. I have. The outer pipe 42 is attached to the attachment plate 43, and the attachment plate 43 is attached to the frame 1B. The gas enclosure 400 is a gas supply source such as a gas cylinder filled with an inert gas.

図１、図２及び図３に戻り、下方のベルト搬送部３５Ｂを構成する一対の金属製のローラ３４Ｂのうち駆動側のローラ３４Ｂの軸芯部には金属製ロータ９１が連結され、この金属製ロータ９１にはクリップ状の接触子９２が電気的に接続されている。
接触子９２と外パイプ４２の上方に設けられた電源端子（図示せず）とは通電部材９３で接続されており、外パイプ４２の下方に設けられた電源端子(図示せず)は、通電部材９４を介して電源９５と接続されている。電源９５は通電部材９６を介して収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍに浸漬された電極９７と接続されている。
本実施形態では、電源９５、通電部材９４、金属製の外パイプ４２、通電部材９３、接触子９２、金属製ロータ９１、金属製のローラ３４Ｂ、線材Ｌ、収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍ、電極９７及び通電部材９６から回路が構成される。この回路は送出用線材搬送機構３０から収納槽１０に送られる線材Ｌを通電加熱する加熱部９０を構成する。この加熱部９０は、収納槽１０に配置された電極９７と接触子９２との一対の電極を備える。 1, 2, and 3, a metal rotor 91 is connected to the shaft core portion of the drive-side roller 34 </ b> B of the pair of metal rollers 34 </ b> B constituting the lower belt conveyance unit 35 </ b> B. A clip-shaped contact 92 is electrically connected to the rotor 91.
The contact 92 and a power supply terminal (not shown) provided above the outer pipe 42 are connected by a current-carrying member 93, and a power supply terminal (not shown) provided below the outer pipe 42 is energized. A power source 95 is connected via a member 94. The power supply 95 is connected to the electrode 97 immersed in the molten material M of plating accommodated in the storage tank 10 through the energization member 96.
In the present embodiment, the power source 95, the energizing member 94, the metal outer pipe 42, the energizing member 93, the contact 92, the metal rotor 91, the metal roller 34 </ b> B, the wire L, and the plating contained in the storage tank 10. A circuit is constituted by the molten material M, the electrode 97 and the energizing member 96. This circuit constitutes a heating unit 90 that energizes and heats the wire L sent from the sending wire conveyance mechanism 30 to the storage tank 10. The heating unit 90 includes a pair of electrodes of an electrode 97 and a contact 92 arranged in the storage tank 10.

図１に戻り、加工装置用ロール送り機構６０は、中継ロール２０の上方において、フレーム１Ｂに取り付けられた図示しないプレートと、このプレートに回動自在に設けられたローラとを有する。
中継ロール２０と加工装置用ロール送り機構６０との間には冷却パイプ７０が配置されている。冷却パイプ７０はフレーム１Ｂに取り付けられている。
冷却パイプ７０は、内部に線材Ｌが挿通される空間が形成された筒状体７１と、この筒状体７１の下端部から空気を内部空間に供給する空気源７２とを備えている。
筒状体７１は鋼管から構成されており、その軸心に線材Ｌが通るようになっている。
空気源７２から空気供給口を通って筒状体７１の内部に空気が送り込まれると、空気の流れによって、下端開口から空気が内部に取り込まれる。この内部に取り込まれた空気が高速で流通することによって、冷却パイプ７０の内部を通る線材Ｌが冷却される。 Returning to FIG. 1, the processing apparatus roll feed mechanism 60 has a plate (not shown) attached to the frame 1 </ b> B and a roller rotatably provided on the plate above the relay roll 20.
A cooling pipe 70 is disposed between the relay roll 20 and the processing apparatus roll feed mechanism 60. The cooling pipe 70 is attached to the frame 1B.
The cooling pipe 70 includes a cylindrical body 71 in which a space through which the wire L is inserted is formed, and an air source 72 that supplies air to the internal space from the lower end portion of the cylindrical body 71.
The cylindrical body 71 is comprised from the steel pipe, and the wire L passes through the axial center.
When air is sent from the air source 72 to the inside of the cylindrical body 71 through the air supply port, air is taken into the inside from the lower end opening by the flow of air. As the air taken into the inside flows at a high speed, the wire L passing through the inside of the cooling pipe 70 is cooled.

以上の構成のメッキ装置１の作用について説明する。
まず、線材Ｌをメッキ装置１にセットする工程を実施する。
送出用線材搬送機構３０のベルト搬送部３５Ａを上昇させてベルト搬送部３５Ｂとの間に線材Ｌを挿通させるスペースを形成し、同様に、引上用線材搬送機構５０のベルト搬送部３５Ａを上昇させてベルト搬送部５５Ｂとの間に線材Ｌを挿通させるスペースを形成し、さらに、収納槽１０より上方に位置するまで中継ロール２０を上昇させる。 The operation of the plating apparatus 1 having the above configuration will be described.
First, the process of setting the wire L to the plating apparatus 1 is performed.
A space for inserting the wire L between the belt conveying unit 35B and the belt conveying unit 35B is formed by raising the belt conveying unit 35A of the sending wire conveying mechanism 30. Similarly, the belt conveying unit 35A of the pulling wire conveying mechanism 50 is raised. Thus, a space for inserting the wire L is formed between the belt conveying portion 55B and the relay roll 20 is raised until it is positioned above the storage tank 10.

そして、線材Ｌをリアクタ８０に通した後、この線材Ｌを送出用線材搬送機構３０の上下のベルト搬送部３５Ａ，３５Ｂの間に通す。さらに、加工装置用ガス封入機構４０の内パイプ４１の内部に線材Ｌを通し、この線材Ｌを中継ロール２０に巻回した後、冷却パイプ７０の内部に通す。さらに、線材Ｌを加工装置用ロール送り機構６０に巻回した後、引上用線材搬送機構５０のベルト搬送部３５Ａとベルト搬送部５５Ｂとの間に線材Ｌを挿通し、線材巻取機にセットする。
このように、線材Ｌを各装置に通した後、上方のベルト搬送部３５Ａを下降させてベルト搬送部３５Ｂとの間で線材Ｌを挟持し、中継ロール２０を下降させて線材Ｌが巻回されたロール２３をメッキの溶融材料Ｍに浸漬させ、さらに、上方のベルト搬送部３５Ａを下降させてベルト搬送部５５Ｂとの間で線材Ｌを挟持する。 Then, after the wire L is passed through the reactor 80, the wire L is passed between the upper and lower belt transport portions 35A and 35B of the sending wire transport mechanism 30. Further, the wire L is passed through the inner pipe 41 of the processing apparatus gas sealing mechanism 40, and the wire L is wound around the relay roll 20 and then passed through the cooling pipe 70. Further, after winding the wire L around the processing apparatus roll feed mechanism 60, the wire L is inserted between the belt conveyance portion 35A and the belt conveyance portion 55B of the pulling wire conveyance mechanism 50, and the wire L is wound on the wire winding machine. set.
Thus, after passing the wire L through each apparatus, the upper belt conveyance unit 35A is lowered to sandwich the wire L between the belt conveyance unit 35B, the relay roll 20 is lowered, and the wire L is wound. The rolled roll 23 is dipped in the molten material M for plating, and the upper belt conveyance unit 35A is lowered to sandwich the wire L with the belt conveyance unit 55B.

その後、線材Ｌの表面にメッキを被覆させる工程を実施する。
リアクタ８０を経由して送出用線材搬送機構３０に線材Ｌが送られると、この線材Ｌは上下のエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂで挟持されながら加工装置用ガス封入機構４０の内パイプ４１に送られる。加工装置用ガス封入機構４０のガス封入部４００から内パイプ４１に不活性ガスが送られると、線材Ｌが不活性ガスに触れることになる。 Then, the process which coat | covers plating on the surface of the wire L is implemented.
When the wire L is sent to the sending wire conveying mechanism 30 via the reactor 80, the wire L is sent to the inner pipe 41 of the processing apparatus gas sealing mechanism 40 while being sandwiched between the upper and lower endless belts 33A and 33B. When the inert gas is sent from the gas sealing portion 400 of the processing apparatus gas sealing mechanism 40 to the inner pipe 41, the wire L comes into contact with the inert gas.

線材Ｌは収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍに浸漬され、中継ロール２０を経由して冷却パイプ７０に送られる。冷却パイプ７０の内部を挿通される線材Ｌはメッキの溶融材料Ｍが表面に被覆されているため高温であるが、冷却パイプ７０を通ることで冷却されて加工装置用ロール送り機構６０に送られる。
加工装置用ロール送り機構６０から線材Ｌは引上用線材搬送機構５０に送られる。引上用線材搬送機構５０に線材Ｌが送られると、線材Ｌは上下のエンドレスベルト３３Ａ，５３Ｂで挟持されながら図示しない線材巻取機に送られる。 The wire L is immersed in the plating molten material M stored in the storage tank 10 and sent to the cooling pipe 70 via the relay roll 20. The wire L inserted through the inside of the cooling pipe 70 is hot because the surface is covered with the molten material M of plating, but is cooled by passing through the cooling pipe 70 and sent to the processing apparatus roll feed mechanism 60. .
The wire L is fed from the processing apparatus roll feed mechanism 60 to the pulling wire conveyance mechanism 50. When the wire L is sent to the pulling wire conveying mechanism 50, the wire L is sent to a wire winder (not shown) while being sandwiched between the upper and lower endless belts 33A and 53B.

従って、本実施形態では次の作用効果を奏することができる。
（１）それぞれ金属製の線材Ｌを送るエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂが一対のローラ３４Ａ，３４Ｂに架け渡されたベルト搬送部３５Ａ，３５Ｂと、ベルト搬送部３５Ａ，３５Ｂを回転駆動するベルト駆動部３６と、を備えて送出用線材搬送機構３０のベルト機構３２を構成した。同様に、ベルト搬送部３５Ａと、線材Ｌを挟んでベルト搬送部３５Ａのエンドレスベルト３３Ａに対向配置されるエンドレスベルト５３Ｂを一対のローラ５４Ｂで架け渡すベルト搬送部５５Ｂとを備えて引上用線材搬送機構５０のベルト機構５２を構成した。これらのエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂ（３３Ａ，５３Ｂ）は線材Ｌを長さ方向に挟持することになるので、線材Ｌのエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂ（３３Ａ，５３Ｂ）に対する接地圧が一対のロールで搬送する場合に比べて小さなものになる。そのため、線材Ｌに局部圧が加わることがなくなり、線材Ｌの変形を防止できる。 Therefore, in the present embodiment, the following operational effects can be achieved.
(1) Endless belts 33A and 33B for feeding a metal wire L are respectively wound around a pair of rollers 34A and 34B, and belt driving portions 36A and 35B for rotating the belt conveying portions 35A and 35B. The belt mechanism 32 of the wire rod transport mechanism 30 is configured. Similarly, a pulling wire rod includes a belt conveyance portion 35A and a belt conveyance portion 55B that bridges an endless belt 53B that is disposed opposite to the endless belt 33A of the belt conveyance portion 35A with the wire L interposed therebetween, by a pair of rollers 54B. A belt mechanism 52 of the transport mechanism 50 is configured. Since these endless belts 33A and 33B (33A and 53B) sandwich the wire L in the length direction, the contact pressure of the wire L to the endless belts 33A and 33B (33A and 53B) is conveyed by a pair of rolls. Smaller than the case. Therefore, local pressure is not applied to the wire L, and deformation of the wire L can be prevented.

（２）上下に配置されたベルト搬送部３５Ａ，３５Ｂ（３５Ａ，５５Ｂ）のうち上方に配置されたエンドレスベルト３３Ａを架け渡す一対のローラ３４Ａの軸芯間距離ＳＡより下方に配置されたエンドレスベルト３３Ｂ（５３Ｂ）を架け渡す一対のローラ５４Ｂの軸芯間距離ＳＢが小さい構成としたから、上方に配置されたエンドレスベルト３３Ａに対して下方に配置されたエンドレスベルト３３Ｂ（５３Ｂ）への食い込み量を調整することで、線材Ｌを挟持する圧力を変化させることができる。そのため、線材Ｌを適正な圧力をもってベルト機構３２（５２）で挟持し搬送することができるので、線材Ｌが変形し、あるいは、十分な搬送ができない等の不都合を回避することができる。 (2) Endless belts disposed below the axial distance SA between the pair of rollers 34A that bridge the endless belt 33A disposed above the belt conveying units 35A and 35B (35A, 55B) disposed above and below. Since the distance SB between the shaft centers of the pair of rollers 54B that bridges 33B (53B) is small, the amount of biting into the endless belt 33B (53B) disposed below the endless belt 33A disposed above By adjusting the pressure, the pressure for sandwiching the wire L can be changed. Therefore, since the wire L can be held and conveyed by the belt mechanism 32 (52) with an appropriate pressure, inconveniences such as deformation of the wire L or inadequate conveyance can be avoided.

（３）上方に配置されたベルト搬送部３５Ａを下方に配置されたベルト搬送部３５Ｂ（５５Ｂ）と連動させるために歯車３８Ａを備え、これらの歯車３８Ａを一対のエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂの回転速度を同一にするための同期機構として用いたから、一対のエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂに挟持される線材Ｌがねじれることがない。 (3) A gear 38A is provided for interlocking the belt conveying portion 35A disposed above with the belt conveying portion 35B (55B) disposed below, and these gears 38A are rotational speeds of the pair of endless belts 33A and 33B. Are used as a synchronization mechanism for making the same one, the wire L sandwiched between the pair of endless belts 33A and 33B will not be twisted.

（４）線材Ｌの表面にメッキを被覆するためにメッキの溶融材料Ｍが収納される収納槽１０と、収納槽１０の内部に設けられた中継ロール２０と、中継ロール２０に線材Ｌを送り出す送出用線材搬送機構３０と、中継ロール２０から線材Ｌを引き上げる引上用線材搬送機構５０とを備えてメッキ装置１を構成した。そのため、送出用線材搬送機構３０から中継ロール２０に送られた線材Ｌに収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍが被覆され、引上用線材搬送機構５０により引き上げられるが、これらの線材Ｌの搬送工程において、線材Ｌに局部圧が加わることがなく、線材Ｌの変形が防止さるため、メッキの剥がれ等の不具合が生じない。 (4) The storage tank 10 in which the molten material M for plating is stored in order to coat the surface of the wire L, the relay roll 20 provided inside the storage tank 10, and the wire L is sent to the relay roll 20. The plating apparatus 1 is configured by including a wire rod conveyance mechanism 30 for sending out and a wire rod conveyance mechanism 50 for pulling up the wire L from the relay roll 20. Therefore, the wire L fed from the sending wire conveyance mechanism 30 to the relay roll 20 is covered with the molten material M of plating stored in the storage tank 10 and is pulled up by the pulling wire conveyance mechanism 50. In the conveying process of L, local pressure is not applied to the wire L, and deformation of the wire L is prevented, so that problems such as peeling of the plating do not occur.

（５）送出用線材搬送機構３０から収納槽１０に送られる線材Ｌを通電加熱する加熱部９０を備えてメッキ装置１を構成したから、加熱部９０によって収納槽１０に送る前の線材Ｌが通電加熱される。そのため、メッキの被覆が効率的に行えるから、生産性の向上を図ることができる。しかも、電源９５、通電部材９４、金属製の外パイプ４２、通電部材９３、接触子９２、金属製ロータ９１、金属製のローラ３４Ｂ、線材Ｌ、収納槽１０に収納されたメッキの溶融材料Ｍ、電極９７及び通電部材９６から加熱部９０を構成したので、加熱部９０の構造を簡易なものにできる。 (5) Since the plating apparatus 1 is configured by including the heating unit 90 that energizes and heats the wire L sent from the sending wire conveyance mechanism 30 to the storage tank 10, the wire L before being sent to the storage tank 10 by the heating unit 90 is It is energized and heated. As a result, the plating can be efficiently coated, so that productivity can be improved. In addition, the power source 95, the current-carrying member 94, the metal outer pipe 42, the current-carrying member 93, the contact 92, the metal rotor 91, the metal roller 34B, the wire L, and the plating molten material M stored in the storage tank 10 are used. Since the heating unit 90 is constituted by the electrode 97 and the energizing member 96, the structure of the heating unit 90 can be simplified.

（６）送出用線材搬送機構３０の一方のエンドレスベルト３３Ｂを金属製としたので、エンドレスベルト３３Ｂが線材Ｌを搬送する機能と線材Ｌに通電する機能との双方を兼ねることになり、部品点数の減少となる。 (6) Since one endless belt 33B of the sending wire conveyance mechanism 30 is made of metal, the endless belt 33B has both a function of conveying the wire L and a function of energizing the wire L. Decrease.

（７）送出用線材搬送機構３０の他方のエンドレスベルト３３Ａを樹脂製としたので、下方のエンドレスベルト３３Ｂが金属製であっても、樹脂製のエンドレスベルト３３Ａが撓んで線材Ｌを滑ることなく搬送することができる。 (7) Since the other endless belt 33A of the sending wire conveyance mechanism 30 is made of resin, even if the lower endless belt 33B is made of metal, the resin endless belt 33A is bent and the wire L is not slid. Can be transported.

（８）引上用線材搬送機構５０を構成するベルト機構５２のそれぞれのエンドレスベルト３３Ａ，５３Ｂが樹脂製であるため、それぞれのエンドレスベルト３３Ａ，５３Ｂで線材Ｌを挟持した際に撓むことになるから、線材Ｌを滑ることなく確実に搬送することができる。 (8) Since the endless belts 33A and 53B of the belt mechanism 52 constituting the pulling-up wire conveying mechanism 50 are made of resin, the endless belts 33A and 53B are bent when the wire L is sandwiched between them. Therefore, the wire L can be reliably conveyed without slipping.

（９）上方に配置されるベルト搬送部３５Ａを下方に配置されるベルト搬送部３５Ｂ（５５Ｂ）に対して昇降させる構成であるから、上方に配置されるエンドレスベルト３３Ａと下方に配置されるエンドレスベルト３３Ｂ（５３Ｂ）との間にスペースができるので、線材Ｌを送出用線材搬送機構３０及び引上用線材搬送機構５０にセットする作業を容易に行うことができる。 (9) Since the belt conveying section 35A disposed above is moved up and down with respect to the belt conveying section 35B (55B) disposed below, the endless belt 33A disposed above and the endless disposed below. Since there is a space between the belt 33B (53B), the work of setting the wire L to the sending wire conveyance mechanism 30 and the pulling wire conveyance mechanism 50 can be easily performed.

(10)収納槽１０は槽本体１１に収納されたメッキの溶融材料Ｍを攪拌する攪拌機構１３を備えたから、メッキの溶融材料Ｍが槽本体１１の内部で循環することになり、メッキの溶融材料Ｍの濃度が均一となる。そのため、適正なメッキを線材Ｌに被覆することができる。 (10) Since the storage tank 10 includes the stirring mechanism 13 for stirring the molten material M for plating stored in the tank body 11, the molten material M for plating circulates inside the tank body 11, and the melting of the plating is performed. The concentration of the material M becomes uniform. Therefore, it is possible to coat the wire L with appropriate plating.

なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲で以下に示される変形をも含む。
前記実施形態では、表面にメッキを被覆する線材Ｌに適用したが、本発明は、メッキ処理以外に例えば、アニール処理もできる加工装置に利用することができる。要するに、本発明は、金属製の線材を通電加熱するために電解質液又は液体金属が収納される収納槽を備えた加工装置に利用することができる。
本発明では、上方に配置されたエンドレスベルト３３Ａを架け渡す一対のローラ３４Ａの軸芯間距離ＳＡと、下方に配置されたエンドレスベルト３３Ｂ（５３Ｂ）を架け渡す一対のローラ５４Ｂの軸芯間距離ＳＢとを同じにしてもよい。 In addition, this invention is not limited to embodiment mentioned above, The deformation | transformation shown below is included in the range which can achieve the objective of this invention.
In the said embodiment, although applied to the wire L which coat | covers plating on the surface , this invention can be utilized for the processing apparatus which can also perform an annealing process other than a plating process. In short, the present invention can be used for a processing apparatus including a storage tank in which an electrolyte solution or a liquid metal is stored in order to energize and heat a metal wire.
In the present invention, the center-to-axis distance SA of the pair of rollers 34A that spans the endless belt 33A disposed above, and the center-to-axis distance of the pair of rollers 54B that spans the endless belt 33B (53B) disposed below. SB may be the same.

さらに、上方に配置されたベルト搬送部３５Ａと下方に配置されたベルト搬送部３５Ｂ（５５Ｂ）とを同期させるために、歯車３８Ａ，５８Ｂ以外の構成を採用することができる。例えば、これらのベルト搬送部３５Ａ，３５Ｂ（３５Ａ，５５Ｂ）を別々のサーボモータで駆動させ、これらのサーボモータでエンドレスベルト３３Ａ，３３Ｂ，５３Ｂの回転速度を同期させるものとしてもよい。
また、本発明では、必ずしも、加工装置用ガス封入機構４０や冷却パイプ７０を設けることを要しない。 Furthermore, in order to synchronize the belt conveyance unit 35A disposed above and the belt conveyance unit 35B (55B) disposed below, configurations other than the gears 38A and 58B can be employed. For example, these belt conveyance units 35A and 35B (35A and 55B) may be driven by separate servo motors, and the rotation speeds of the endless belts 33A, 33B and 53B may be synchronized by these servo motors.
In the present invention, it does not require the provision of 必 Zushimo, processing equipment for gas enclosure mechanism 40 and the cooling pipe 70.

本発明では、送出用線材搬送機構３０のベルト機構３２と引上用線材搬送機構５０のベルト機構５２のうち一方のみ、すなわち、送出用線材搬送機構３０のベルト機構３２を前述の構造とし、他方を前述の構造に代えて、一対のローラ等の他の構造を採用するものでもよい。 In the present invention, only one of the belt mechanism 32 of the sending wire conveying mechanism 30 and the belt mechanism 52 of the pulling wire conveying mechanism 50, that is , the belt mechanism 32 of the sending wire conveying mechanism 30 has the above-described structure, while the other Instead of the structure described above, another structure such as a pair of rollers may be adopted.

本発明は、金属製の線材にメッキ、その他の材料を被覆するための加工装置に利用することができる。 The present invention can be utilized in the processing equipment for coating plating, other materials made of metal wire.

１…メッキ装置（加工装置）、１０…収納槽、２０…中継ロール（中継部材）、３０…送出用線材搬送機構、３２…ベルト機構、３３Ａ，３３Ｂ，５３Ａ，５３Ｂ…エンドレスベルト、３５Ａ，３５Ｂ，５５Ｂ…ベルト搬送部、３６，５６…ベルト駆動部、５０…引上用線材搬送機構、９０…加熱部、９２…接触子（電極）、９７…電極、Ｌ…線材、Ｍ…メッキの溶融材料、ＳＡ，ＳＢ…距離

DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Plating apparatus (processing apparatus), 10 ... Storage tank, 20 ... Relay roll (relay member), 30 ... Sending wire conveyance mechanism, 32 ... Belt mechanism, 33A, 33B, 53A, 53B ... Endless belt, 35A, 35B , 55B ... belt conveying unit, 36, 56 ... belt driving unit, 50 ... pulling wire conveying mechanism, 90 ... heating unit, 92 ... contactor (electrode), 97 ... electrode, L ... wire, M ... melting of plating Material, SA, SB ... Distance

Claims (6)

金属製の線材を通電加熱するために電解質液又は液体金属が収納される収納槽と、前記収納槽の内部に設けられた中継部材と、前記中継部材に前記線材を送り出す送出用線材搬送機構と、前記送出用線材搬送機構から前記収納槽に送られる線材を通電加熱する加熱部とを備え、
前記送出用線材搬送機構は、
線材を挟持し前記線材を長さ方向に送る一対のエンドレスベルトがそれぞれ一対のローラに架け渡されるベルト搬送部と、このベルト搬送部を回転駆動するベルト駆動部とを有するベルト機構を備え、
前記ベルト機構のうち少なくとも一方のエンドレスベルトが金属製であり、
前記加熱部は、前記送出用線材搬送機構の前記金属製のエンドレスベルトに通電する電極を有する
ことを特徴とする加工装置。 A storage tank in which an electrolytic solution or a liquid metal is stored to energize and heat a metal wire, a relay member provided inside the storage tank, and a wire transport mechanism for sending out the wire to the relay member A heating section that energizes and heats the wire sent from the delivery wire transport mechanism to the storage tank,
The sending wire conveying mechanism is
A belt mechanism having a belt conveying unit that sandwiches a wire and feeds the wire in the lengthwise direction, and a belt driving unit that rotationally drives the belt conveying unit .
At least one endless belt of the belt mechanism is made of metal,
The heating unit includes processing equipment characterized by having an electrode for energizing the metallic endless belt of the delivery wire for conveying mechanism. 請求項１に記載された加工装置において、
前記ベルト機構の一方のエンドレスベルトが金属製であり、前記ベルト機構の他方のエンドレスベルトが樹脂製である
ことを特徴とする加工装置。 Oite the processability equipment according to claim 1,
Processing equipment that one endless belt before Symbol belt mechanism is made of metal, the other of the endless belt of the belt mechanism is characterized in that is made of resin. 請求項１または請求項２に記載された加工装置において、
前記ベルト機構のうち一方のエンドレスベルトを架け渡す一対のローラの軸芯間の寸法が他方のエンドレスベルトを架け渡す一対のローラの軸芯間の寸法より小さい
ことを特徴とする加工装置。 Oite machining equipment according to claim 1 or claim 2,
Kako equipment, wherein the dimension is smaller than that between the pair of axis of the roller that dimension between the axis of the pair of rollers to bridge the endless belts one of which to bridge the other endless belts among the belt mechanism. 請求項１から請求項３のいずれか１項に記載された加工装置において、
前記一対のエンドレスベルトの回転速度を同一にする同期機構を備える
ことを特徴とする加工装置。 Oite claims 1 to processing equipment according to any one of claims 3,
Processing equipment, characterized in that it comprises a synchronization mechanism to equalize the rotational speed of the pair of endless belts. 請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された加工装置において、
前記加熱部は前記収納槽に設けられた電解質液又は液体金属に通電する他の電極を有する
ことを特徴とする加工装置。 In the processing apparatus according to any one of claims 1 to 4,
Processing apparatus before Symbol heating unit and having another electrode for energizing the electrolytic solution or liquid metal provided in the storage compartment. 請求項１から請求項５のいずれか１項に記載された加工装置において、
前記送出用線材搬送機構は、前記金属製のエンドレスベルトが架け渡された一対のローラのうち少なくとも１つが金属製であり、前記金属製のローラに前記電極が接続されている
ことを特徴とする加工装置。 In the processing apparatus described in any one of Claims 1-5 ,
It said delivery wire for conveying mechanism, at least one of the pair of rollers where the metallic endless belt is spanned but is made of metal, characterized in that the pre-Symbol electrodes in the metal roller is connected Processing equipment.

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